JP2020075765A - 包装箱 - Google Patents

Abstract

【課題】破断線に沿って内フラップを綺麗に破断でき、開封した包装箱の幅面の美観を向上する。【解決手段】包装箱１０は、天板１６と、一対の側板２０Ａ，２０Ｂと、二対の内フラップ２６と、一対の外フラップ２８とを備える。天板１６には、天板１６を起点として開封するための操作部３５と、操作部３５から一対の折曲線１７ａ，１７ｂに向けてそれぞれ延びる一対の第１破断線４１とが設けられている。一対の側板２０Ａ，２０Ｂにはそれぞれ、折曲線２７に沿って延びる一対の第２破断線４２と、第２破断線４２の一側に設けられた一対の第３破断線４３と、第２破断線４２の他側に設けられた一対の第４破断線４４とが設けられている。二対の内フラップ２６にはそれぞれ、折曲線２９に沿って延びる二対の第５破断線４５が設けられている。【選択図】図１

Description

本発明は、包装箱に関する。

天板、第１の側板、底板、及び第２の側板の順で連設された四角筒状の外周壁の一対の開口端を、一対の内フラップと一対の外フラップとからなる蓋壁によってそれぞれ塞いだラップアラウンド形式の包装箱が知られている。特許文献１に記載された包装箱は、天板に設けられた第１破断線と、天板に連続した一対の外フラップにそれぞれ設けられた一対の第２破断線と、二対の内フラップにそれぞれ設けられた二対の第３破断線と、一対の側板にそれぞれ設けられた一対の第４破断線とを備える。

特許文献１の包装箱を開封する場合、作業者は、中央の操作部に手を差し込んで把持した天板を、一対の側板に向けて両側へ開くように操作する。これにより、第１破断線に沿って操作部から一対の外フラップまで天板を横向きに破断し、引き続いて第２破断線に沿って外フラップをそれぞれ縦向きに破断する。その後、第３破断線に沿って内フラップをそれぞれ横向きに破断し、引き続いて第４破断線に沿って側板をそれぞれ横向きに破断する。これにより、包装箱における第３破断線及び第４破断線の上側部分を分離し、包装箱をトレイ状に開封できる。

特開２０１５−１１０４４６号公報

トレイ状の包装箱に収容したまま商品を陳列販売する場合、破断部分が少ないフラップ側（幅面側）を消費者に向けて配置することがある。しかし、特許文献１の包装箱では、開封時、内フラップが延びる平面に沿って開封操作による力を内フラップに加えるため、第３破断線に沿って引き裂くように内フラップが破断される。その結果、第３破断線を構成する複数の切断線間の連続部分が切断線から突出した状態で破断され、包装箱の外観が悪くなることがある。

本発明は、破断線に沿って内フラップを綺麗に破断でき、開封した包装箱の幅面の美観を向上することを課題とする。

本発明の一態様は、対向する一対の第１辺と、それぞれ前記一対の第１辺に交差するように延びる一対の第２辺とを有する天板と、前記一対の第１辺にそれぞれ連設され、前記天板に対してそれぞれ同じ向きに折り曲げられ、前記第１辺に交差するように延びる第３辺を両側にそれぞれ有する一対の側板と、前記一対の側板の前記第３辺にそれぞれ連設され、前記第２辺に沿って延びるように前記側板に対してそれぞれ折り曲げられた二対の内フラップと、前記一対の第２辺にそれぞれ連設され、前記天板に対して前記側板と同じ向きにそれぞれ折り曲げられ、内側に位置する前記内フラップに固着された一対の外フラップと、前記天板に設けられ、前記天板を起点として開封するための操作部と、前記天板にそれぞれ設けられ、前記操作部側から前記一対の第１辺側に向けて延びる一対の第１破断線と、前記一対の側板にそれぞれ設けられ、前記第１破断線又は前記第１破断線の延長線と前記第１辺との交点から前記第３辺に沿って延びる一対の第２破断線と、前記一対の側板にそれぞれ設けられ、前記第２破断線から前記第３辺のうちの一方に向けて延びる一対の第３破断線と、前記一対の側板にそれぞれ設けられ、前記第２破断線から前記第３辺のうちの他方に向けて延びる一対の第４破断線と、前記二対の内フラップにそれぞれ設けられ、前記第３破断線又は前記第３破断線の延長線と前記第３辺との交点、及び前記第４破断線又は前記第４破断線の延長線と前記第３辺との交点のうち、いずれかから前記第２辺に沿って延びる二対の第５破断線とを備える、包装箱を提供する。

この包装箱を開封する場合、作業者は、操作部に手を差し込んで把持した天板を、一対の外フラップ（包装箱の幅面）に向けて両側へ開くように操作する。これにより、第１破断線に沿って操作部から一対の側板まで天板を破断し、引き続いて第２破断線に沿って側板をそれぞれ破断する。その後、第３破断線及び第４破断線に沿って側板をそれぞれ破断し、最後に第５破断線に沿って内フラップをそれぞれ破断する。その結果、包装箱における第３破断線、第４破断線及び第５破断線の上側部分を分離し、包装箱をトレイ状に開封できる。

幅面を構成する内フラップは最後に破断されるため、内フラップには、内フラップが延びる平面に沿う方向及び内フラップの平面に交差する方向に、力を加えることができる。また、第５破断線の全長は他の破断線と比較して短いため、全長が長い第３破断線及び第４破断線に沿って破断する場合と比較して、破断作業性は良好である。よって、第５破断線を構成する切断線から突出した部分を生じさせることなく、第５破断線に沿って内フラップを綺麗に破断できる。その結果、トレイ状に開封した包装箱の幅面の美観を効果的に向上できる。しかも、外フラップには破断線を形成しないため、封緘状態（未開封）の包装箱を落としても外フラップが破れることはないし、封緘時に意図しない折れ曲がりが外フラップに生じることはない。

前記一対の第２破断線、前記一対の第３破断線、及び前記一対の第４破断線はそれぞれ、間隔をあけて設けた複数の切断線を有し、前記第２破断線の特定の切断線又は前記第２破断線の延長線と、前記第３破断線の特定の切断線及び前記第４破断線の特定の切断線のうちの少なくとも一方とは、交差している。

この態様によれば、第２破断線に沿った側板の破断後、引き続いて第３破断線及び第４破断線に沿って側板を確実に破断できる。

前記一対の第１破断線及び前記一対の第２破断線のうち、前記一対の側板のうちの一方側に位置する方と他方側に位置する方とは、前記天板の中心を通り前記第１辺に沿って延びる中心線に対して非対称な形状である。ここで、非対称な形状とは、一対の第１破断線のうちの一方と他方、及び一対の第２破断線のうちの一方と他方の全体形状が異なる構成、及び全体形状は対称（同一）であって破断線を構成する切断線と連続部の位置が異なる構成が含まれる。

具体的には、前記一対の側板のうちの一方に設けられた前記第２破断線は、前記一対の外フラップのうちの一方側へ傾斜又は湾曲し、前記一対の側板のうちの他方に設けられた前記第２破断線は、前記一対の外フラップのうちの他方側へ傾斜又は湾曲している。また、前記一対の第２破断線はそれぞれ、間隔をあけて設けた複数の切断線と、隣接した切断線間に位置する複数の連続部とを有し、前記第１辺から個々の前記連続部までの距離はそれぞれ、前記一対の第２破断線のうちの一方と他方とで異なっている。

これらの態様によれば、一対の側板のうちの一方側と他方側とで、連続部を破断するタイミングに差が生じる。よって、多数の連続部を１箇所ずつ破断できるため、破断に要する力を平均化及び省力化できる。

前記一対の側板のうちの第１側板及び前記天板のうち、一方に連設され、他方に固着された付代部を備え、前記付代部は、前記固着された方の破断線に対応する破断線を有する。この場合、前記操作部は、前記天板の中心よりも前記付代部側に形成されている。また、前記天板の前記第１側板側に設けられ、前記操作部側から前記第１側板側の前記第１辺に向けて延び、その第１辺に近づくに従って前記第１破断線から離れる向きに傾斜する第１折曲線と、前記天板に設けられ、前記第１折曲線又は前記第１折曲線の延長線と前記第１辺との交点から前記第１側板とは反対の第２側板に向けて延び、前記第２側板近づくに従って前記第１破断線から離れる向きに傾斜する第２折曲線とを備える。

これらの態様によれば、二重構造になった付代部分に大きな力を加えることができるため、第１破断線及び第２破断線に沿って天板及び側板を確実に破断できる。また、付代部が側板に連設されて天板の内面に固着されている場合、その固着部分が開封操作の力によって剥離する虞があるが、この態様によれば、開封操作の力によって側板を変形させて付代部を傾けることができるため、天板における付代部の固着部分の剥離を防止できる。また、付代部が天板に連設されて側板の外面に固着されている場合、開封操作の力によって第１辺に沿って天板と側板との間が破断する虞があるが、この態様によれば、開封操作の力によって側板を変形させて付代部を傾けることができるため、第１辺に沿った意図しない破断を防止できる。

前記天板の前記第２側板側に設けられ、前記操作部から前記第２折曲線又は前記第２折曲線の延長線と前記第１辺との交点に向けて延びる第３折曲線を備える。又は、前記天板に設けられ、前記操作部から前記一対の第１辺の両端に向けてそれぞれ延びる二対の第３折曲線を備える。これらの態様によれば、第１破断線に沿った天板の破断を効果的に促進できる。

前記第１破断線の両側に位置するように前記天板に設けられ、前記第１辺から離れるに従って前記第１破断線に近づく向きに傾斜する二対の第４折曲線と、前記第２破断線の両側に位置するように前記一対の側板にそれぞれ設けられ、前記第４折曲線又は前記第４折曲線の延長線と前記第１辺との交点から離れるに従って前記第２破断線に近づく向きに傾斜する二対の第５折曲線とを備える。また、前記包装箱は段ボールシート製であり、前記一対の第４折曲線と前記一対の第５折曲線とで囲まれた四角形状の領域は、前記段ボールシートの厚みを圧縮した段潰部である。

これらの態様によれば、開封操作によって一対の第５折曲線と一対の第６折曲線で囲まれた領域（段潰部）が変形するため、第１破断線に沿って天板を破断した後、第１辺に沿った意図しない破断を防止でき、第２破断線に沿って側板を確実に破断できる。

前記第４破断線の一部は前記第１辺上に位置する。

この態様によれば、側板に対して、第２破断線の一側に第３破断線を設けるとともに、第２破断線の他側に第３破断線とは異なる第４破断線を設けるため、個々の破断線の設計の自由度を向上できる。よって、開封したトレイ状態の包装箱の美観を向上できる。

本発明の包装箱では、第５破断線に沿って内フラップを綺麗かつ確実に破断できる。よって、トレイ状に開封した包装箱の幅面の美観を効果的に向上できる。

本発明の第１実施形態に係る包装箱の斜視図。 図１の側面図。 図１の包装箱の開封状態を示す分解斜視図。 図１の包装箱のブランクを示す平面図。 包装箱を構成する段ボールシートの断面図。 汎用罫線を設けた段ボールシートの断面図。 切断線を設けた段ボールシートの断面図。 逆罫線を設けた段ボールシートの断面図。 段潰部を設けた段ボールシートの断面図。 図１の包装箱の開封過程を示す平面図。 図１の包装箱の他の開封過程を示す側面図。 第２実施形態の包装箱のブランクを示す平面図。 第２実施形態の包装箱の平面図。 図９の側面図。 第３実施形態の包装箱の斜視図。 図１１の包装箱のブランクを示す平面図。 第４実施形態の包装箱の斜視図。 図１３の包装箱の開封状態を示す分解斜視図。 図１３の包装箱のブランクを示す平面図。 図１３の包装箱の開封過程を示す平面図。 第４実施形態の包装箱の変形例を示す斜視図。 第５実施形態の包装箱の斜視図。 図１８の包装箱のブランクを示す平面図。 図１８の包装箱の開封過程を示す平面図。 第６実施形態の包装箱の斜視図。 図２１の包装箱の開封状態を示す分解斜視図。 図２１の包装箱のブランクを示す平面図。 変形例の包装箱を示す分解斜視図。

以下、本発明の実施の形態を図面に従って説明する。

（第１実施形態）
図１から図３は、本発明の第１実施形態に係る包装箱１０を示す。図１及び図２に示すように、包装箱１０は、四角筒状の外周壁１５と、外周壁１５の両端の開口を塞ぐ一対の蓋壁２５とを備えるラップアラウンドケースである。この包装箱１０は、５種の破断線４１〜４５に沿って外周壁１５と蓋壁２５を破断することで、図３に示すように、トレイ状の下側部分１１と一対の上側部分１２Ａ，１２Ｂとに分離した状態に開封できる。

以下の説明では、一対の蓋壁２５が対向する長さ方向をＸ方向といい、外周壁１５を構成する一対の側板２０Ａ，２０Ｂが対向する幅方向をＹ方向といい、外周壁１５を構成する天板１６と底板１８が対向する高さ方向をＺ方向ということがある。本実施形態の包装箱１０は、Ｘ方向の寸法がＹ方向の寸法よりも長く、Ｙ方向の寸法がＺ方向の寸法よりも長く形成されているが、これらの寸法は内部に収容する物品に応じて変更される。

包装箱１０は、図４に示す一枚のブランクを、所定部位で折り曲げて所定部位を固着することで形成されている。ブランクは、周知の紙器打抜装置によって、紙製の段ボールシートを打ち抜いて形成されている。図５Ａに示すように、段ボールシート１は、表ライナ２と、表ライナ２と間隔をあけて位置する裏ライナ３と、これらの間に配置された波状の中しん４とを備える。中しん４は、複数の凹条と凸条を交互に連続させた波板形状である。中しん４が波状に見える図５Ａに示す切断面が段目であり、凹条と凸条が延びる図５Ａにおいて紙面に垂直な方向が段方向である。

図４中の一点鎖線は、図５Ｂに示すように、裏ライナ３の方から罫６（図５Ｅ参照）を入れて段ボールシート１の厚みを部分的に薄くした汎用罫線である。図４中の実線は、図５Ｃに示すように、裏ライナ３から表ライナ２にかけて刃を入れて段ボールシート１を部分的に切断した切断線である。

（包装箱の概要）
図１及び図２に示すように、外周壁１５は、Ｚ方向に間隔をあけて位置する天板１６と底板１８、及びＹ方向に間隔をあけて位置する側板２０Ａ，２０Ｂを備える。個々の蓋壁２５は、Ｙ方向に間隔をあけて配置された一対の内フラップ２６と、Ｚ方向に間隔をあけて配置された一対の外フラップ２８とを備える。一対の外フラップ２８の両端内面に一対の内フラップ２６が位置し、これらの重畳部分が例えば熱溶融樹脂（ホットメルト）等の接着剤によって貼着（固着）されることで、蓋壁２５が形成されている。

天板１６と底板１８は同一の四角形状に形成され、一対の側板２０Ａ，２０Ｂは同一の四角形状に形成されている。Ｙ方向における天板１６の両端（第１辺）には、折曲部を構成する折曲線１７ａ，１７ｂを介して側板２０Ａ，２０Ｂの上端がそれぞれ連続している。折曲線１７ａ，１７ｂは、汎用罫線からなり、Ｘ方向に延びている。Ｙ方向における底板１８の両端には、折曲部を構成する折曲線１９ａ，１９ｂを介して側板２０Ａ，２０Ｂの下端がそれぞれ連続している。折曲線１９ａ，１９ｂは、汎用罫線上に間隔をあけて複数の切断線を設けたリード罫からなり、Ｘ方向に延びている。側板２０Ａ，２０Ｂは、天板１６及び底板１８に対して直交方向に折り曲げられている。本実施形態の天板１６は、天板部２１と付代部２２とを備え、これらの重畳部分を例えば熱溶融樹脂等の接着剤によって貼着した構成である。

図４を参照すると、天板部２１、一方の側板２０Ａ、底板１８、他方の側板２０Ｂ、及び付代部２２は、この順で上側から下側へ折曲線１７ａ，１９ａ，１９ｂ，１７ｂを介して連続している。折曲線１９ｂに沿って底板１８に対して側板２０Ｂを折り曲げ、折曲線１７ａに沿って側板２０Ａに対して天板部２１を折り曲げ、天板部２１の内面（裏ライナ３）に付代部２２を貼着する。これにより、天板部２１と付代部２２が天板１６として一体化され、連続した無端状の外周壁１５が形成される。

図１及び図２を参照すると、内フラップ２６と外フラップ２８は所謂ショートフラップであり、一対の内フラップ２６の先端同士、及び一対の外フラップ２８の先端同士は、間隔をあけて位置する。これにより、蓋壁２５中央には矩形状の開口が形成されている。

個々の内フラップ２６は、折曲部を構成する折曲線２７を介して側板２０Ａ，２０ＢのＸ方向の両端（第３辺）にそれぞれ連続している。内フラップ２６は、後述する折曲線２９に沿って延びるように、側板２０Ａ，２０Ｂに対してＹ方向内向きに折り曲げられている。折曲線２７は、汎用罫線からなり、折曲線１７ａ，１７ｂに対して直交するようにＺ方向に延びている。

個々の外フラップ２８は、折曲部を構成する折曲線２９を介して天板部２１と底板１８のＸ方向の両端（第２辺）にそれぞれ連続している。外フラップ２８は、折曲線２７に沿って延びるように、天板部２１と底板１８に対してＺ方向内向き（側板２０Ａ，２０Ｂと同じ向き）に折り曲げられている。折曲線２９は、折曲線１９ａ，１９ｂと同様のリード罫からなり、折曲線１７ａ，１７ｂに対して直交するようにＹ方向に延びている。

図４を参照すると、合計４枚（二対）の内フラップ２６は同一の四角形状に形成され、合計４枚（二対）の外フラップ２８は同一の四角形状に形成されている。折曲線２７，２９は概ね直線上に形成され、内フラップ２６及び外フラップ２８の先端も直線上に形成されている。

（開封構造の概要）
包装箱１０に収容したままの商品を店頭で陳列販売するために、包装箱１０には、トレイ状の下側部分１１と一対の上側部分１２Ａ，１２Ｂとに分離するための開封構造が設けられている。図１から図３に示すように、この開封構造は、天板１６を起点として開封するための操作部３５と、外周壁１５及び蓋壁２５を破断するための破断線４１〜４５とを備える。破断線４１〜４５は、Ｙ方向における側板２０Ａ側に形成される方と側板２０Ｂ側に形成される方とに大別される。以下の説明では、必要に応じて、側板２０Ａ側を破断線４１Ａ〜４５Ａといい、側板２０Ｂ側を破断線４１Ｂ〜４５Ｂという。

図１及び図４に示すように、操作部３５は、Ｘ方向及びＹ方向における天板１６の中央に設けられている。操作部３５は、一対の差込部３６と１本の破断線３７とを備える。

一対の差込部３６は、Ｙ方向に間隔をあけて設けられ、天板１６の中心を通り、折曲線１７ａ，１７ｂに対して平行に延びる中心線Ａに対して対称な形状を有する。個々の差込部３６は、一対の折曲線３６ａと一対の切断線３６ｂとで画定され、平面視で六角形状をなすように形成されている。一対の折曲線３６ａは、汎用罫線からなり、Ｘ方向に間隔をあけて設けられ、Ｙ方向へ平行に延びている。一対の切断線３６ｂは、一対の折曲線３６ａの両端間に設けられている。具体的には、側板２０Ａ側に位置する切断線３６ｂは、一対の折曲線３６ａにおいて側板２０Ａ側に位置する端の一方から他方にかけて延び、山型をなすように側板２０Ａ側に突出している。側板２０Ｂ側に位置する切断線３６ｂは、一対の折曲線３６ａにおいて側板２０Ｂ側に位置する端の一方から他方にかけて延び、山型をなすように側板２０Ｂ側に突出している。

破断線３７は、ミシン目状をなすように間隔をあけて設けた複数の切断線３７ａからなる。隣接した切断線３７ａ間には、非切断の連続部３７ｂが残存している。破断線３７の一端は、側板２０Ａ側に位置する差込部３６の外端（切断線３６ｂの頂部）に位置し、破断線３７の他端は、側板２０Ｂ側に位置する差込部３６の外端に位置する。つまり、破断線３７を構成する切断線３７ａと連続部３７ｂは、隣接した差込部３６間及び差込部３６内にそれぞれ形成されている。

引き続いて図１及び図４を参照すると、天板１６には、天板破断用の破断線（第１破断線）４１が一対設けられている。一対の側板２０Ａ，２０Ｂには、３種の側板破断用の破断線４２〜４４（第２〜第４破断線）がそれぞれ設けられている。二対の内フラップ２６には、内フラップ破断用の破断線（第５破断線）４５がそれぞれ設けられている。これらの破断線４１〜４５はそれぞれ、間隔をあけて設けた複数の切断線４１ａ〜４５ａと、隣接した切断線４１ａ〜４５ａ間に位置する連続部４１ｂ〜４５ｂとを備えるミシン目状に形成されている。

側板２０Ａ側に位置する破断線群４１Ａ〜４５Ａと、側板２０Ｂ側に位置する破断線群４１Ｂ〜４５Ｂとは、中心線Ａに対して非対称に形成されている。本実施形態では、一対の破断線４１Ａ，４１Ｂ及び一対の破断線４２Ａ，４２Ｂが非対称に形成され、その他の一対の破断線４３Ａ，４３Ｂ〜４５Ａ，４５Ｂはそれぞれ対称に形成されている。ここで、非対称な形状とは、一対の破断線４１Ａ，４１Ｂ及び一対の破断線４２Ａ，４２Ｂのうち、一方の破断線群と他方の破断線群の全体形状が異なる構成、及び全体形状は対称（同一）であって破断線を構成する切断線と連続部の位置が異なる構成が含まれる。

一対の破断線（第１破断線）４１は、Ｙ方向における操作部３５の外端から、一対の折曲線１７ａ，１７ｂのうちの近い方に向けてそれぞれ延びている。本実施形態の天板１６は天板部２１と付代部２２とを備えるため、付代部２２（側板２０Ｂ）側に位置する破断線４１Ｂは、天板部２１と付代部２２の両者に形成されている。具体的には、図４に最も明瞭に示すように、天板部２１には破断線４１Ｂ１が設けられ、付代部２２には破断線４１Ｂ２が設けられている。図３を参照すると、これらは内外に対応する。

Ｙ方向における破断線４１Ａ，４１Ｂの内端は、破断線３７の外端上に位置している。これにより、一対の破断線４１Ａ，４１Ｂと破断線３７とが連続している。但し、破断線３７に沿った破断に引き続いて破断線４１Ａ，４１Ｂに沿って破断できる範囲で、破断線４１Ａ，４１Ｂと破断線３７とは間隔をあけて設けてもよい。Ｙ方向における破断線４１Ａ，４１Ｂの外端は、折曲線１７ａ，１７ｂ上に位置しているが、折曲線１７ａ，１７ｂに対して間隔をあけて設けてもよい。

側板２０Ａ側の破断線４１Ａと側板２０Ｂ側の破断線４１Ｂとは、中心線Ａに対して非対称な形状を有する。図６を併せて参照すると、複数の切断線４１ａと連続部４１ｂによって、側板２０Ａ側の破断線４１ＡはＸ方向の一方（左側の外フラップ２８の方）に湾曲し、側板２０Ｂ側の破断線４１ＢはＸ方向の他方（右側の外フラップ２８の方）に湾曲する曲線状に形成されている。中心線Ａから破断線４１Ａの個々の連続部４１ｂまでの距離と、中心線Ａから破断線４１Ｂの個々の連続部４１ｂまでの距離とは、同じである。

図１から図４に示すように、一対の破断線（第２破断線）４２は、破断線４１と折曲線１７ａ，１７ｂの交点から、折曲線２７に沿って延びている。但し、破断線４１の端が折曲線１７ａ，１７ｂ上に位置しない場合、破断線４２は、破断線４１の延長線と折曲線１７ａ，１７ｂとの交点から、折曲線２７に沿って延びるように形成される。ここで、本明細書において「交点」から延びるとは、破断線４２の一端が交点上に位置する厳密な構成に限られず、破断線４１に沿った天板１６の破断に引き続いて、破断線４２に沿って側板２０Ａ，２０Ｂを破断できるが、厳密には破断線４２の一端が交点上に位置しない実質的な構成、つまり「交点の近傍」が含まれる。なお、以下で説明する「交点」にも実質的な構成である「交点の近傍」が含まれる。

Ｚ方向における破断線４２Ａ，４２Ｂの上端は、折曲線１７ａ，１７ｂ上に位置している。これにより、破断線４１Ａと破断線４２Ａとが連続し、破断線４１Ｂと破断線４２Ｂとが連続している。但し、破断線４１Ａ，４１Ｂに沿った天板１６の破断に引き続いて、破断線４２Ａ，４２Ｂに沿って側板２０Ａ，２０Ｂを破断できる範囲で、破断線４２Ａ，４２Ｂと破断線４１Ａ，４１Ｂとは間隔をあけて設けてもよい。

Ｚ方向における破断線４２Ａ，４２Ｂの下端は、側板２０Ａ，２０Ｂの全高の中間領域に位置している。中間領域とは、側板２０Ａ，２０ＢをＺ方向に三等分した場合の中央の範囲である。破断線４２Ａ，４２Ｂの下端を中間領域よりも上方に配置した場合、トレイ状の下側部分１１における側板２０Ａ，２０Ｂの残存部分の全高が高くなるため、収容した商品の露出面積が少なくなる。破断線４２Ａ，４２Ｂの下端を中間領域よりも下方に配置した場合、下側部分１１の剛性が低くなるため、下側部分１１が商品の収容状態を保持できない虞がある。これらの不都合を防ぐために、破断線４２Ａ，４２Ｂの下端は、側板２０Ａ，２０Ｂの中間領域に配置することが好ましく、本実施形態では側板２０Ａ，２０Ｂの中間領域の下部に配置している。但し、破断線４２Ａ，４２Ｂの下端は、側板２０Ａ，２０Ｂの中間領域以外に配置してもよい。

側板２０Ａ側の破断線４２Ａと側板２０Ｂ側の破断線４２Ｂとは、中心線Ａに対して非対称な形状を有する。図２に最も明瞭に示すように、複数の切断線４２ａと連続部４２ｂによって、側板２０Ａ側の破断線４１ＡはＸ方向の一方（左側の外フラップ２８の方）に湾曲し、側板２０Ｂ側の破断線４１ＢはＸ方向の他方（右側の外フラップ２８の方）に湾曲する曲線状に形成されている。但し、破断線４２Ａ，４２Ｂは、左下がり又は右下がりの横向きに傾斜させてもよい。折曲線１７ａから破断線４２Ａの個々の連続部４２ｂまでの距離と、折曲線１７ｂから破断線４１Ｂの個々の連続部４２ｂまでの距離とは、同じである。

引き続いて図１から図４を参照すると、破断線（第３破断線）４３は、側板２０Ａ，２０Ｂにおいて、破断線４２Ａ，４２Ｂから一対の折曲線２７のうちの一方（図１において左側）に向けて延びている。これに対して、破断線（第４破断線）４４は、側板２０Ａ，２０Ｂにおいて、破断線４２Ａ，４２Ｂから一対の折曲線２７のうちの他方（図１において右側）に向けて延びている。

つまり、図１において、破断線４３は側板２０Ａ，２０Ｂの左半分の領域に設けられ、破断線４４は側板２０Ａ，２０Ｂの右半分の領域に設けられている。なお、図４に示すブランクでは、破断線４３は側板２０Ａ，２０Ｂの右半分の領域に位置し、破断線４４は側板２０Ａ，２０Ｂの左半分の領域に位置する。以下の説明では、一対の蓋壁２５のうち、破断線４３が位置する方を蓋壁２５Ａ側といい、破断線４４が位置する方を蓋壁２５Ｂ側ということがある。

側板２０Ａ側の破断線４３Ａと側板２０Ｂ側の破断線４３Ｂとは、中心線Ａに対して対称な形状を有する。Ｘ方向における破断線４３の外端は、折曲線２７上に配置されているが、折曲線２７に対して間隔をあけて配置してもよい。複数の切断線４３ａと連続部４３ｂによって、破断線４３Ａ，４３Ｂは、側板２０Ａ，２０ＢのＸ方向の中央部分が最も下端に位置するように下向きに湾曲した曲線状に形成されている。

図２に最も明瞭に示すように、個々の切断線４３ａには、側板２０Ａ，２０ＢのＸ方向中央側の端に、折曲線２７に沿って延びる切断線４３ｃが設けられている。但し、側板２０Ａ，２０ＢのＸ方向中央に位置する特定の切断線４３ａ１の端には、切断線４３ｃは設けられていない。この切断線４３ａ１は、破断線４３Ａ，４３Ｂに沿って側板２０Ａ，２０Ｂの左半分の領域を破断する際の起点であり、この切断線４３ａ１に、破断線４２の下端に位置する特定の切断線４２ａ１が交差している。但し、破断線４２に沿った破断に引き続いて破断線４３に沿って破断できる範囲で、切断線４３ａ１と破断線４２の下端とは間隔をあけて配置してもよい。この場合、破断線４２の延長線が特定の切断線４３ａ１に交差する。

破断線４４は、側板２０Ａ，２０ＢのＸ方向中央を通りＺ方向に延びる中心線（図示せず）に対して、破断線４３と対称に設けられている。側板２０Ａ側の破断線４４Ａと側板２０Ｂ側の破断線４４Ｂとは、中心線Ａに対して対称な形状を有する。破断線４４の外端は、折曲線２７上に配置されているが、折曲線２７に対して間隔をあけて配置してもよい。複数の切断線４４ａと連続部４４ｂによって、破断線４４Ａ，４４Ｂは、側板２０Ａ，２０ＢのＸ方向の中央部分が最も下端に位置するように下向きに湾曲した曲線状に形成されている。

図２に最も明瞭に示すように、個々の切断線４４ａには、側板２０Ａ，２０ＢのＸ方向中央側の端に、折曲線２７に沿って延びる切断線４４ｃが設けられている。但し、側板２０Ａ，２０ＢのＸ方向中央に位置する特定の切断線４４ａ１の端には、切断線４４ｃは設けられていない。この切断線４４ａ１は、破断線４４Ａ，４４Ｂに沿って側板２０Ａ，２０Ｂの右半分の領域を破断する際の起点であり、この切断線４４ａ１に、破断線４２の下端に位置する特定の切断線４２ａ１が交差している。但し、破断線４２に沿った破断に引き続いて破断線４４に沿って破断できる範囲で、切断線４４ａ１と破断線４２の下端とは間隔をあけて配置してもよい。この場合、破断線４２の延長線が特定の切断線４４ａ１に交差する。本実施形態では、破断線４４の特定の切断線４４ａ１と破断線４３の特定の切断線４３ａ１とは、連続した１本の切断線からなるが、別々に形成されてもよい。

図１及び図４に示すように、破断線（第５破断線）４５は、上下の外フラップ２８，２８間に位置するように内フラップ２６に設けられている。破断線４５は、破断線４３，４４と折曲線２７の交点から、折曲線２９に沿って内フラップ２６の先端まで延びている。但し、破断線４３，４４の端が折曲線２７上に位置しない場合、破断線４５は、破断線４３，４４の延長線と折曲線２７との交点から内フラップ２６の先端にかけて形成される。

Ｙ方向における破断線４５Ａ，４５Ｂの外端は、折曲線２７上に位置している。これにより、破断線４３Ａと破断線４５Ａとが連続し、破断線４３Ｂと破断線４５Ｂとが連続し、また、破断線４４Ａと破断線４５Ａとが連続し、破断線４４Ｂと破断線４５Ｂとが連続している。但し、破断線４３，４４に沿った側板２０Ａ，２０Ｂの破断に引き続いて、破断線４５に沿って内フラップ２６を破断できる範囲で、破断線４５と破断線４３，４４とは間隔をあけて設けてもよい。

側板２０Ａ側の破断線４５Ａと側板２０Ｂ側の破断線４５Ｂとは、蓋壁２５の中心を通り、折曲線２７に対して平行に延びる中心線（図示せず）に対して対称な形状を有する。複数の切断線４５ａと連続部４５ｂによって、破断線４５は、全体としてＹ方向に延びる直線状に形成されている。また、所定の切断線４５ａには、Ｙ方向の外端に、折曲線２７に沿って延びる切断線４５ｃが設けられている。

引き続いて図１及び図４を参照すると、天板１６には更に、操作部３５（差込部３６）から折曲線１７ａ，１７ｂの両端に向けて延びる二対の補助折曲線（第３折曲線）４６が設けられている。これらの補助折曲線４６は、汎用罫線からなり、破断線４１に沿った天板１６の破断をサポートするために設けられている。

詳しくは、補助折曲線４６は、Ｘ方向における破断線４１の両側にそれぞれ一対設けられている。側板２０Ａ側に位置する２本の補助折曲線４６は、側板２０Ａ側の差込部３６から折曲線１７ａの両端に向けてそれぞれ延びている。側板２０Ｂ側に位置する２本の補助折曲線４６は、側板２０Ｂ側の差込部３６から折曲線１７ｂの両端に向けてそれぞれ延びている。本実施形態の天板１６は天板部２１と付代部２２を備えるため、補助折曲線４６は内外に対応するように両者に設けられている。Ｘ方向において、補助折曲線４６の内端は差込部３６に対して間隔をあけて位置し、補助折曲線４６の外端は折曲線１７ａ，１７ｂの外端に対して間隔をあけて位置している。

この包装箱１０を開封する場合、作業者は、一対の差込部３６にそれぞれ指を差し込み、天板１６における破断線３７の両側に指を引っ掛けて、天板１６をＸ方向の両側（包装箱１０の幅面）へ開くように操作する。これにより、図６に示すように、差込部３６間の破断線３７に沿って天板１６が破断され、引き続いて破断線４１Ａ，４１Ｂに沿って操作部３５から折曲線１７ａ，１７ｂまで天板１６が破断される。

この際、本実施形態では、中心線Ａから個々の連続部４１ｂまでの距離は、側板２０Ａ側の破断線４１Ａと側板２０Ｂ側の破断線４１Ｂとで同一である。しかし、開封操作によって破断線４１Ａ，４１Ｂに作用する力の伝わり方は、作業者に近い方と作業者から離れた方とで異なり、作業者に近い方が早い。よって、作業者側に側板２０Ａが位置する場合、破断線４１Ａに沿った破断が完了した後、破断線４１Ｂに沿った破断が完了する。逆に、作業者側に側板２０Ｂが位置する場合、破断線４１Ｂに沿った破断が完了した後、破断線４１Ａに沿った破断が完了する。

また、本実施形態の天板１６には二対の補助折曲線４６が設けられているため、前述した開封操作によって、補助折曲線４６に沿って天板１６が山折れする。これにより、図６のように、天板１６に連続した一対の側板２０Ａ，２０ＢがＹ方向中央に向けて撓むことで、天板１６には、天板１６に直交するせん断力の他に、破断線４１Ａ，４１Ｂを引き裂くような引っ張り力が作用する。よって、破断線４１Ａ，４１Ｂに沿った天板１６の破断を効果的に促進できる。

このようにして天板１６を破断すると、引き続いて破断線４２Ａ，４２Ｂに沿って側板２０Ａ，２０Ｂが破断される。この際も破断線４１Ａ，４１Ｂと同様に、破断線４２Ａ，４２Ｂに作用する力の伝わり方は、作業者に近い方と作業者から離れた方とで異なり、作業者に近い方が早い。よって、一対の側板２０Ａ，２０Ｂのうち、作業者に近い方の破断が先に完了した後、作業者から遠い方の破断が完了する。

続いて、図７に示すように、側板２０Ａ，２０Ｂが、破断線４３Ａ，４３Ｂに沿って破断されるとともに、破断線４４Ａ，４４Ｂに沿って破断される。この際、内フラップ２６の破断線４５を中心として、下側部分１１に対して上側部分１２Ａ，１２Ｂが回転する。また、破断線４３Ａ，４３Ｂ及び４４Ａ，４４Ｂに作用する力の伝わり方は、作業者に近い方と作業者から離れた方とで異なり、作業者に近い方が早い。よって、一対の側板２０Ａ，２０Ｂのうち、作業者に近い方の破断が先に完了した後、作業者から遠い方の破断が完了する。

破断線４５を中心とした上側部分１２Ａ，１２Ｂの回転操作では、破断線４３，４４に沿った側板２０Ａ，２０Ｂの破断に引き続いて、破断線４５に沿って内フラップ２６を破断するのは困難である。よって、操作部３５の操作による包装箱１０の破断は天板１６と側板２０Ａ，２０Ｂだけであり、トレイ状の下側部分１１に対して上側部分１２Ａ，１２Ｂは、破断線４５の連続部４５ｂを介して連続（ヒンジ接続）した状態になる。

破断線４５に沿って内フラップ２６を破断する場合、一方の手で下側部分１１を押さえ、他方の手で把持した上側部分１２Ａ及び１２Ｂを、例えばＹＺ平面に沿って上向きに引っ張る。この際、内フラップ２６の破断は最後であるため、内フラップ２６（連続部４５ｂ）には、ＹＺ平面に沿う方向だけでなく、Ｘ方向にも力を加えることができる。また、破断線４５の全長は、他の破断線４１〜４４と比較して短いため、破断作業性は良好である。よって、連続部４５ｂに切断線４５ａから突出した部分を生じさせることなく、破断線４５に沿って内フラップ２６を綺麗に破断できる。これにより、図３に示すように、下側部分１１から上側部分１２Ａ，１２Ｂを分離し、包装箱１０をトレイ状に開封できる。

以上のように、本実施形態の包装箱１０では、幅面を構成する内フラップ２６を破断線４５に沿って綺麗に破断できる。よって、トレイ状に開封した包装箱１０の幅面の美観を効果的に向上できる。しかも、外フラップ２８には破断線（切断線）を形成しないため、封緘状態（未開封）の包装箱１０を落としても外フラップ２８が破れることはない。また、封緘時に意図しない折れ曲がりが外フラップ２８に生じることもない。よって、包装箱１０の美観を向上でき、その美しい封緘状態を維持できる。

側板２０Ａ側に位置する破断線４１Ａ，４２Ａと、側板２０Ｂ側に位置する破断線４１Ｂ，４２Ｂとは、中心線Ａに対して非対称な形状であるため、これらの連続部４１ｂ，４２ｂを破断するタイミングに差が生じる。よって、多数の連続部４１ｂ，４２ｂを１箇所ずつ破断できるため、破断に要する力を平均化及び省力化できる。

しかも、開封時の起点である天板に対して長手方向（Ｘ方向）に延びるように破断線を設けた場合、天板の破断が困難であり、包装箱全体の開封性も悪くなる。しかし、本実施形態の包装箱１０では、短手方向（Ｙ方向）に延びるように天板１６に破断線４１が設けられ、天板１６を長手方向（Ｘ方向）に操作する構成であるため、天板１６の破断は容易であり、包装箱１０全体の開封性も向上できる。

（第２実施形態）
図８から図１０は第２実施形態の包装箱１０を示す。この第２実施形態では、破断線４１Ａの連続部４１ｂの形成位置と破断線４１Ｂの連続部４１ｂの形成位置、及び、破断線４２Ａの連続部４２ｂの形成位置と破断線４２Ｂの連続部４２ｂの形成位置を、それぞれ側板２０Ａ側と側板２０Ｂ側とで異なるようにした点で、第１実施形態と相違している。

図８及び図９に示すように、天板１６（天板部２１）の破断線４１Ａ，４１Ｂは、複数（２箇所）の連続部４１ｂをそれぞれ備える。中心線Ａから個々の連続部４１ｂまでの距離Ｄは、破断線４１Ａと破断線４１Ｂとで異なっている。より具体的には、破断線４１Ａにおいて、中心線Ａから中心線Ａに近い方の連続部４１ｂまでの距離ＤＡ１１は、破断線４１Ｂにおいて、中心線Ａから中心線Ａに近い方の連続部４１ｂまでの距離ＤＢ１１よりも長い（離れている）。破断線４１Ａにおいて、中心線Ａから中心線Ａに対して遠い方の連続部４１ｂまでの距離ＤＡ１２は、破断線４１Ｂにおいて、中心線Ａから中心線Ａに対して遠い方の連続部４１ｂまでの距離ＤＢ１２よりも長い。

図８及び図１０に示すように、側板２０Ａ，２０Ｂの破断線４２Ａ，４２Ｂは、複数（７箇所）の連続部４２ｂをそれぞれ備える。折曲線１７ａ，１７ｂから個々の連続部４２ｂまでの距離Ｄは、破断線４２Ａと破断線４２Ｂとで異なっている。より具体的には、破断線４２Ａにおいて、折曲線１７ａから折曲線１７ａに一番近い連続部４２ｂまでの距離ＤＡ２１は、破断線４２Ｂにおいて、折曲線１７ｂから折曲線１７ｂに一番近い連続部４２ｂまでの距離ＤＢ２１よりも長い。破断線４２Ａにおいて、折曲線１７ａから折曲線１７ａに二番目に近い連続部４２ｂまでの距離ＤＡ２２は、破断線４２Ｂにおいて、折曲線１７ｂから折曲線１７ｂに二番目に近い連続部４２ｂまでの距離ＤＢ２２よりも長い。破断線４２Ａにおいて三番目から七番目に位置する連続部４２ｂの距離ＤＡ２３〜ＤＡ２７も、破断線４２Ｂにおいて三番目から七番目に位置する連続部４２ｂの距離ＤＢ２３〜ＤＢ２７よりもそれぞれ長い。

この第２実施形態では、側板２０Ａ側の破断線４１Ａ，４２Ａと側板２０Ｂ側の破断線４１Ｂ，４２Ｂとで、連続部４１ｂ，４２ｂを破断するタイミングに差を確実に設けることができる。よって、多数の連続部４１ｂ，４２ｂを１箇所ずつ確実に破断できるため、破断に要する力を効果的に平均化及び省力化できる。

なお、第２実施形態のように側板２０Ａ側と側板２０Ｂ側とで連続部４１ｂ，４２ｂの位置を異ならせる場合、破断線４１Ａ，４１Ｂの形状及び破断線４２Ａ，４２Ｂの形状を、中心線Ａに対して対称に形成してもよい。そして、このようにしても、第１実施形態と同様の作用及び効果を得ることができる。

（第３実施形態）
図１１及び図１２は第３実施形態の包装箱１０を示す。この第３実施形態では、内フラップ２６と外フラップ２８の先端形状を変更した点で、第１実施形態と相違する。具体的には、内フラップ２６はＺ方向の両端にＹ方向へ突出する突出部２６ａを備え、外フラップ２８はＹ方向の両端にＺ方向へ突出する突出部２８ａを備える。外フラップ２８の突出部２８ａの突出寸法は、内フラップ２６の破断線４５を覆わない程度である。

内フラップ２６の突出部２６ａは外フラップ２８の内面（裏ライナ３）に重畳する横幅であり、外フラップ２８の突出部２８ａは内フラップ２６の外面（表ライナ２）に重畳する横幅である。よって、内フラップ２６と外フラップ２８の重畳面積を確保できるため、内フラップ２６と外フラップ２８の固着強度を向上できる。また、包装箱１０の開封時には第１実施形態と同様の作用及び効果を得ることができる。

（第４実施形態）
図１３から図１６は第４実施形態の包装箱１０を示す。この第４実施形態の包装箱１０は、操作部３５の位置をＹ方向の付代部２２側へ偏らせた点、及び４種の補助折曲線４６〜４９を設けた点で、第１実施形態の包装箱１０と相違する。また、蓋壁２５を構成する一対の外フラップ２８は、互いの先端が接触する寸法で形成され、一対の内フラップ２６は、図１５のブランクの状態で先端が外フラップ２８の先端と直線上に位置する寸法で形成されている。

図１３から図１５に示すように、操作部３５は、連続した１個の差込部によって構成され、天板１６の中心線Ａを基準として付代部２２側に形成されている。操作部３５は、１本の折曲線３６ａと、全体としてＣ字状をなすように設けられた複数の切断線３６ｂによって画定されている。折曲線３６ａは、汎用罫線からなり、破断線４１の一側に間隔をあけて設けられ、折曲線２９に沿って平行に延びている。切断線３６ｂは、破断線４１の一側から他側を迂回するように、折曲線３６ａの一端から他端にかけて間隔をあけて複数設けられている。

破断線（第１破断線）４１は、Ｙ方向における操作部３５の両側に直線状をなすように設けられている。操作部３５内に破断線４１は設けられていない。操作部３５の形成位置によって、側板２０Ａ側の破断線４１Ａは、側板２０Ｂ側の破断線４１Ｂよりも長くなっている。破断線４１を構成する個々の切断線４１ａは、操作部３５側の端に傾斜した一対の切断線を備え、全体としてＹ字状に形成されている。

破断線（第２破断線）４２は、破断線４１（又は破断線４１の延長線）と折曲線１７ａ，１７ｂの交点から折曲線２７に沿って延びている。側板２０Ａ側の破断線４２Ａと側板２０Ｂ側の破断線４２Ｂとは、Ｘ方向において逆向きに傾斜する直線状に形成されている。側板２０Ａを正対視した状態で破断線４２Ａが傾斜する方向と、側板２０Ｂを正対視した状態で破断線４２Ｂが傾斜する方向とは、同じである。破断線４２を構成する個々の切断線４２ａは、天板１６側の端に傾斜した一対の切断線を備え、全体としてＹ字状に形成されている。Ｚ方向における破断線４２Ａ，４２Ｂの下端は、側板２０Ａ，２０Ｂの中間領域の上部に配置されている。但し、破断線４２Ａ，４２Ｂの下端は、側板２０Ａ，２０Ｂの中間領域以外に配置してもよい。

破断線（第３破断線）４３は、側板２０Ａ，２０Ｂにおいて、破断線４２から一対の折曲線２７のうちの一方（図１３において左側）に向けて延びている。破断線（第４破断線）４４は、側板２０Ａ，２０Ｂにおいて、破断線４２から一対の折曲線２７のうちの他方（図１３において右側）に向けて延びている。これらの破断線４３，４４は、全体としてＸ方向の中央（両者の内側端）を天板１６に向けて突出させた円弧状に形成されている。個々の切断線４３ａ，４４ａはＳ字状に湾曲した形状を有し、その端に切断線４３ｃ，４４ｃ（図４参照）は設けられていない。側板２０Ａ，２０ＢのＸ方向中央に位置する破断線４３，４４の端の切断線と破断線４２の下端とは、間隔をあけて位置しているが、交差していてもよい。

破断線（第５破断線）４５は、破断線４３，４４の延長線（又は破断線４３，４４自体）と折曲線２７との交点から内フラップ２６の先端に向けて、全体として直線状に設けられている。図１３及び図１５を参照すると、個々の切断線４５ａは、折曲線２７から内フラップ２６の先端に向かうに従って、天板１６側へ傾斜している。破断線４５の端と破断線４３，４４の端とは、間隔をあけて位置しているが、Ｌ字状に連なっていてもよい。

破断線４１，４２に沿った天板１６と側板２０Ａ，２０Ｂの破断性を向上するために、天板１６には３種の補助折曲線４６〜４８が設けられ、側板２０Ｂには１種の補助折曲線４９が設けられている。そのうち、補助折曲線４７〜４９は、付代部２２が位置する天板１６の側板（第１側板）２０Ｂ側の破断と側板２０Ｂ自体の破断をサポートするために設けられている。

補助折曲線（第３折曲線）４６は、天板１６の側板（第２側板）２０Ａ側だけに設けられ、Ｘ方向における破断線４１の両側に配置されている。２本の補助折曲線４６は、操作部３５における側板２０Ａ側の端から折曲線１７ａの両端に向けてそれぞれ延びている。補助折曲線４６の内端（天板１６の中央側の端）は操作部３５に対して間隔をあけて位置し、補助折曲線４６の外端（側板２０Ａ側の端）は折曲線１７ａに対して間隔をあけて位置している。但し、補助折曲線４６の内端を操作部３５上に配置し、補助折曲線４６の外端を折曲線１７ａ上に配置してもよい。

補助折曲線（第１折曲線）４７は、天板１６の側板２０Ｂ側だけに設けられ、Ｘ方向における破断線４１の両側に配置されている。なお、本実施形態の天板１６は天板部２１と付代部２２を備えるため、補助折曲線４７は内外に対応するように両者に設けられている。補助折曲線４７は、汎用罫線からなり、操作部３５の側板２０Ｂ側の端から折曲線１７ｂに近づくに従って、破断線４１から離れる向きに傾斜している。補助折曲線４７の内端は操作部３５に対して間隔をあけて位置している。補助折曲線４７の外端は、Ｘ方向において破断線４１と折曲線１７ｂの端との間（概ね中央）に位置し、折曲線１７ｂに対して間隔をあけて位置している。但し、補助折曲線４７の内端を操作部３５上に配置してもよいし、補助折曲線４７の外端を折曲線１７ｂ上に配置してもよい。

図１３及び図１５に二点鎖線で示すように、補助折曲線（第２折曲線）４８は、天板１６に設けられ、Ｘ方向における破断線４１の両側に配置されている。補助折曲線４８は、逆罫線からなり、側板２０Ｂから側板２０Ａに向けて延び、側板２０Ａに近づくに従って破断線４１から離れる向きに傾斜している。図５Ｄに示すように、逆罫線は、表ライナ２の方から罫６（図５Ｅ参照）を入れて段ボールシート１の厚みを部分的に薄くした構成である。

図１３及び図１５を参照すると、補助折曲線４８は、補助折曲線４７の延長線と折曲線１７ｂの交点から、補助折曲線４６の延長線と折曲線１７ａの交点に向けて延びている。補助折曲線４８の側板２０Ｂ側の端は、折曲線１７ｂに対して間隔をあけて位置している。補助折曲線４８の側板２０Ａ側の端は、折曲線１７ａに対して間隔をあけて位置している。つまり、補助折曲線４８の延長線が、補助折曲線４６の延長線と折曲線１７ａの交点に交差する。但し、補助折曲線４８の側板２０Ｂ側の端は折曲線１７ｂ上に配置してもよいし、補助折曲線４８の側板２０Ａ側の端は折曲線１７ａ上に配置してもよい。

補助折曲線４９は、側板２０Ｂに設けられ、補助折曲線４７の延長線と折曲線１７ｂとの交点から折曲線２７に沿ってＺ方向に延びている。補助折曲線４９は、折曲線１９ａ，１９ｂと同様のリード罫からなり、天板１６側の端は折曲線１７ｂと間隔をあけて位置し、底板１８側の端は破断線４３，４４と間隔をあけて位置している。但し、補助折曲線４９の天板１６側の端は折曲線１７ｂ上に配置してもよいし、補助折曲線４９の底板１８側の端は破断線４３，４４上に配置してもよい。

第４実施形態の包装箱１０を開封する場合、第１実施形態と同様に、操作部３５に手を差し込んで天板１６を把持し、Ｘ方向の両側へ操作する。これにより、破断線４１Ｂに沿った天板１６の破断が完了した後、破断線４１Ａに沿った天板１６の破断が完了する。その後、引き続いて破断線４２Ｂに沿った側板２０Ｂの破断が完了した後、破断線４２Ａに沿った側板２０Ａの破断が完了する。

天板１６の破断時、本実施形態のように付代部２２が側板２０Ｂに連設されて天板部２１の内面に固着されている場合、その固着部分が開封操作の力によって剥離する虞がある。しかし、本実施形態の天板１６には補助折曲線４６〜４９が設けられているため、天板１６は、補助折曲線４６，４７，４９に沿って山折れし、補助折曲線４８に沿って谷折れする。そして、この天板１６の折れ曲がりによって、図１６に示すように、側板２０Ｂを変形させて付代部２２を傾けることができる。また、付代部２２の近傍に操作部３５が配置されているため、付代部２２に大きな力を加えることができる。よって、天板部２１と付代部２２との固着部分の剥離を防止し、破断線４１に沿って天板１６を確実に破断できる。

一方、図１７の変形例に示すように、付代部２２が天板１６に連設されて側板（側板部）２０Ｂの外面に固着されている場合、開封操作の力によって天板１６と付代部２２の間の折曲線１７ｂに沿って破断が進む虞がある。しかし、本実施形態のように、操作部３５と補助折曲線４７〜４９が側板２０Ｂ側に設けられている場合、開封操作の力によって側板２０Ｂを変形させて付代部２２を傾けることができる。よって、折曲線１７ｂに沿った意図しない破断を防止し、破断線４１に沿って天板１６を破断し、引き続いて破断線４２に沿って側板２０Ｂを確実に破断できる。

以上のように破断線４１Ａ，４１Ｂに沿って天板１６を破断し、破断線４２Ａ，４２Ｂに沿って側板２０Ａ，２０Ｂを破断した後には、第１実施形態と同様に、破断線４３Ａ，４３Ｂ及び４４Ａ，４４Ｂに沿って側板２０Ａ，２０Ｂが破断される。その後、破断線４５に沿って内フラップ２６を破断することで、第１実施形態と同様に、トレイ状の下側部分１１と一対の上側部分１２Ａ，１２Ｂに分離し、包装箱１０を開封できる。そして、このようにした包装箱１０では、第１実施形態と同様の作用及び効果を得ることができる。

（第５実施形態）
図１８から図２０は第５実施形態の包装箱１０を示す。この第５実施形態の包装箱１０は、操作部３５を１個の差込部によって構成し、破断線４１，４２の交差部分に可撓部５０を設けた点で、第１実施形態と相違する。また、内フラップ２６と外フラップ２８は、第４実施形態と同様に、外フラップ２８の先端が接触する寸法で形成している。

図１８及び図１９に示すように、操作部３５は、天板１６においてＸ方向及びＹ方向の中央に設けられている。第４実施形態と同様に、操作部３５は、１本の折曲線３６ａと、全体としてＣ字状をなすように設けられた複数の切断線３６ｂによって画定されている。

第４実施形態と同様に、天板１６には破断線４１が設けられ、側板２０Ａ，２０Ｂには破断線４２〜４４が設けられ、内フラップ２６には破断線４５が設けられている。また、天板１６には、第１実施形態と同様に４本の補助折曲線４６が形成されている。

可撓部５０は、天板１６から側板２０Ａ，２０Ｂにかけて設けられている。この可撓部５０は、天板１６に二対設けられた補助折曲線（第４折曲線）５１と、側板２０Ａ，２０Ｂにそれぞれ一対設けられた補助折曲線（第５折曲線）５２と、これらで囲まれた内部に設けられた段潰部５３とを備える。

補助折曲線５１は、破断線４１の両側に位置するように、天板１６の側板２０Ａ側に一対設けられ、天板１６の側板２０Ｂ側に一対設けられている。本実施形態の天板１６は天板部２１と付代部２２とを備えるため、側板２０Ｂ側には、天板部２１と付代部２２の両者に補助折曲線５１が設けられている。補助折曲線５１は、汎用罫線からなり、折曲線１７ａ，１７ｂからＹ方向へ離れるに従って、破断線４１に近づく向きに傾斜している。

具体的には、折曲線１７ａ，１７ｂに近接した補助折曲線５１の端は、破断線４１に対してＸ方向へ定められた間隔Ｉ１をあけて位置し、折曲線１７ａ，１７ｂに対してＹ方向へ間隔をあけて位置している。折曲線１７ａ，１７ｂから離れた補助折曲線５１の端は、破断線４１の近傍に位置し、折曲線１７ａ，１７ｂに対してＹ方向へ定められた間隔Ｉ２をあけて位置している。

補助折曲線５２は、破断線４２の両側に位置するように、側板２０Ａ，２０Ｂの天板１６側にそれぞれ一対設けられている。補助折曲線５２は、汎用罫線からなり、補助折曲線５１の延長線（又は補助折曲線５１自体）と折曲線１７ａ，１７ｂとの交点からＺ方向へ離れるに従って、破断線４２に近づく向きに傾斜している。補助折曲線５１と同様に、折曲線１７ａ，１７ｂに近接した補助折曲線５２の端は、破断線４２に対してＸ方向へ定められた間隔Ｉ１をあけて位置し、折曲線１７ａ，１７ｂに対してＺ方向へ間隔をあけて位置している。折曲線１７ａ，１７ｂから離れた補助折曲線５２の端は、破断線４２の近傍に位置し、折曲線１７ａ，１７ｂに対してＺ方向へ定められた間隔Ｉ２をあけて位置している。

補助折曲線５１，５２の間隔Ｉ１，Ｉ２は、包装箱１０内に収容する物品に応じて設定される。例えば５００ｍｌ容量のペットボトルを収容する包装箱１０の場合、補助折曲線５１，５２に沿った折り曲げが促進され、ペットボトルのキャップや肩部分に接触しない程度の寸法に、間隔Ｉ１，Ｉ２が設定される。具体的には、補助折曲線５１，５２の間隔Ｉ１は、４０ｍｍ以上１２０ｍｍ以下に設定され（４０ｍｍ≦Ｉ１≦１２０ｍｍ）、望ましくは５０ｍｍ以上１００ｍｍ以下に設定され（５０ｍｍ≦Ｉ１≦１００ｍｍ）、本実施形態では６０ｍｍに設定されている。補助折曲線５１，５２の間隔Ｉ２は、１０ｍｍ以上５０ｍｍ以下に設定され（１０ｍｍ≦Ｉ２≦５０ｍｍ）、望ましくは１５ｍｍ以上３０ｍｍ以下に設定され（１５ｍｍ≦Ｉ２≦３０ｍｍ）、本実施形態では１９ｍｍに設定されている。

図１９にクロスハッチングで示すように、段潰部５３は、一対の補助折曲線５１及び一対の補助折曲線５２で囲まれた概ね四角形状の領域に設けられている。図５Ｅに示すように、段潰部５３は、裏ライナ３の方からコルク７等で圧縮して段ボールシート１の厚みを部分的に薄くした構成である。段潰部５３（コルク７）の幅は、補助折曲線５１，５２を形成する汎用罫線（罫６）の横幅よりも広い。

この包装箱１０では、破断線４１，４２が交差する部分に設けられた可撓部５０が容易に変形可能である。よって、図２０に示すように、包装箱１０を開封する際、天板１６をＸ方向の両側へ操作すると、補助折曲線４６に沿って天板１６が変形し、可撓部５０が内側へ変形する。そのため、破断線４１Ａ，４１Ｂに沿って天板１６を破断した後、折曲線１７ａ，１７ｂに沿った意図しない破断を防止し、破断線４２Ａ，４２Ｂに沿って側板２０Ａ，２０Ｂを確実に破断できる。

（第６実施形態）
図２１から図２３は第６実施形態の包装箱１０を示す。この第６実施形態の包装箱１０は、破断線（第３破断線）４３と破断線（第４破断線）４４とを非対称な形状で形成した点で、第１実施形態と相違する。また、第４実施形態と同様に、内フラップ２６と外フラップ２８は外フラップ２８の先端が接触する寸法で形成され、第５実施形態と同様に、操作部３５は天板１６の中央に形成された１個の差込部によって構成されている。

図２１及び図２２に示すように、破断線（第１破断線）４１は、Ｙ方向における操作部３５の両端にそれぞれ形成されている。これらの破断線４１Ａ，４１Ｂはいずれも、操作部３５の端から折曲線２９に沿って外向きに延びており、側壁２０Ａ，２０Ｂに近づくに従って、蓋壁２５Ａに近づく向きに湾曲（傾斜）している。

破断線４１のうちの操作部３５側の端は、Ｙ方向における操作部３５の外端上に位置している。破断線４１のうちの側板２０Ａ，２０Ｂ側の端は、折曲線１７ａ，１７ｂ上に位置している。但し、破断線４１の一端は操作部３５の外端と間隔をあけて配置されてもよいし、破断線４１の他端は折曲線１７ａ，１７ｂと間隔をあけて配置されてもよい。また、破断線４１Ａ，４１Ｂのうちの側板２０Ａ，２０Ｂ側の端はいずれも、折曲線１７ａ，１７ｂにおけるＸ方向の中心点と間隔をあけて位置し、蓋壁２５Ａ側に偏って配置されている。

破断線（第２破断線）４２は、破断線４１（又は破断線４１の延長線）と折曲線１７ａ，１７ｂの交点から折曲線２７に沿って延びている。側板２０Ａ側の破断線４２Ａと側板２０Ｂ側の破断線４２Ｂとはいずれも、Ｘ方向において蓋壁２５Ａ側に傾斜し、蓋壁２５Ｂに向けて突出する曲線状に形成されている。Ｚ方向における破断線４２Ａ，４２Ｂの下端は、側板２０Ａ，２０Ｂの中間領域の下部に配置されている。但し、破断線４２Ａ，４２Ｂの下端は、側板２０Ａ，２０Ｂの中間領域以外に配置してもよい。

破断線（第３破断線）４３は、側板２０Ａ，２０Ｂにおいて、破断線４２の下端から蓋壁２５Ａ側の折曲線２７に向けて、折曲線１７ａ，１７ｂに沿って延びている。破断線４２の個々の切断線４２ａ、及び破断線４３の個々の切断線４３ａはいずれも、側板２０Ａ，２０Ｂを破断する向きの上流側に誘導用の傾斜部を有する片ジッパーからなる。破断線４２における下端の切断線４２ａ１と、破断線４３において最も蓋壁２５Ｂ側に位置する切断線４３ａ１とは、Ｌ字状に連なっている。但し、これらは、破断線４２に沿った破断に引き続いて破断線４３に沿って破断できる範囲で、間隔をあけて配置されてもよい。

破断線（第４破断線）４４は、複数の切断線４４ａと連続部４４ｂによって構成されており、側板２０Ａ，２０Ｂにおいて、破断線４２の上端から蓋壁２５Ｂ側の折曲線２７に向けて延びている。本実施形態の破断線４４は、デザインカット線によって構成されている。詳しくは、破断線４４は、折曲線１７ａ，１７ｂ上をＸ方向に延びる第１部分４４ｄと、Ｚ方向に延びる第２部分４４ｅと、側板２０Ａ，２０Ｂの中間領域をＸ方向に延びる第３部分４４ｆとを備える。

第１部分４４ｄは、破断線４２の上端から蓋壁２５Ｂに向けて延びている。第１部分４４ｄを構成する個々の切断線４４ａは、破断する向きの上流側（破断線４２側）の端に誘導用の傾斜部を有する片ジッパーからなる。第１部分４４ｄのＸ方向中央と折曲線１７ａ，１７ｂのＸ方向中央とは、同一点上に位置する。つまり、側板２０Ａ，２０ＢのＸ方向中央を通りＺ方向に延びる中心線（図示せず）に対して、第１部分４４ｄのうち、最も蓋壁２５Ｂ側に位置する端は、最も蓋壁２５Ａ側に位置する端と対称に位置する。第１部分４４ｄを構成する切断線４４ａのうち、最も破断線４２側に位置する特定の切断線４４ａは、破断線４２の上端の切断線４２ａと間隔をあけて位置しているが、交差していてもよい。

第２部分４４ｅは、第１部分４４ｄの蓋壁２５Ｂ側の端からＺ方向下向きに延びている。第２部分４４ｅを構成する個々の切断線４４ａは、破断する向きの上流側の上端に誘導用の傾斜部を有する片ジッパーからなる。側板２０Ａ，２０ＢのＸ方向中央を通りＺ方向に延びる中心線（図示せず）に対して、第２部分４４ｅは第２破断線４２と対称に形成されている。

第３部分４４ｆは、第２部分４４ｅの下端から蓋壁２５Ｂ側の折曲線２７に向けて、折曲線１７ａ，１７ｂに沿って延びている。第３部分４４ｆを構成する個々の切断線４４ａは、破断する向きの上流側の左端に誘導用の傾斜部を有する片ジッパーからなる。側板２０Ａ，２０ＢのＸ方向中央を通りＺ方向に延びる中心線（図示せず）に対して、第３部分４４ｆは第３破断線４３と対称に形成されている。

破断線（第５破断線）４５は、第４実施形態と同様に、破断線４３，４４の延長線（又は破断線４３，４４自体）と折曲線２７との交点から内フラップ２６の先端に向けて、折曲線２９に沿って延びている。

破断線４１，４２に沿った天板１６と側板２０Ａ，２０Ｂの破断性を向上するために、天板１６には、４本の補助折曲線４６と、２本の補助折曲線５４とが設けられている。補助折曲線４６は、第１実施形態と同様に設けられている。補助折曲線５４は、操作部３５の両側にそれぞれ設けられている。個々の補助折曲線５４は、天板１６において、Ｙ方向の中心を通り、Ｘ方向に延びる中心線（図示せず）上に設けられている。補助折曲線５４のうち、操作部３５側に位置する端は操作部３５と間隔をあけて位置し、折曲線２９側に位置する端は折曲線２９と間隔をあけて位置する。

なお、本実施形態の天板１６は、各実施形態と同様に、天板部２１と付代部２２とで構成されている。付代部２２には、破断線４１Ｂ上に位置するように、破断促進用の切欠部２２ａが設けられている。切欠部２２ａは、付代部２２の先端から側板２０Ｂに向けて切り欠かれている。

第６実施形態の包装箱１０を開封する場合、第１実施形態と同様に、操作部３５に手を差し込んで天板１６を把持し、Ｘ方向の両側へ操作し、破断線４１に沿って天板１６を破断する。この際、補助折曲線４６，５４に沿って天板１６が山折れする。これにより、天板１６に連続した一対の側板２０Ａ，２０ＢがＹ方向中央に向けて撓むことで、天板１６には、天板１６に直交するせん断力の他に、破断線４１Ａ，４１Ｂを引き裂くような引っ張り力が作用する。よって、破断線４１Ａ，４１Ｂに沿った天板１６の破断を効果的に促進できる。

天板１６の破断後、開封操作を続けると、天板１６に引き続いて破断線４２，４３に沿って側板２０Ａ，２０Ｂが破断されるとともに、破断線４４に沿って側板２０Ａ，２０Ｂが破断される。この際も、補助折曲線４６，５４に沿った天板１６の山折れによって、側板２０Ａ，２０Ｂには、破断線４２〜４４に沿って側面２０Ａ，２０Ｂを引き裂くような引っ張り力の他に、側板２０Ａ，２０Ｂに直交するせん断力が作用する。よって、側板２０Ａ，２０Ｂの破断を効果的に促進できる。

以上のように天板１６と側板２０Ａ，２０Ｂを破断した後には、破断線４５に沿って内フラップ２６を破断することで、第１実施形態と同様に、トレイ状の下側部分１１と一対の上側部分１２Ａ，１２Ｂに分離し、包装箱１０を開封できる。このようにした包装箱１０では、第１実施形態と同様の作用及び効果を得ることができる。

第６実施形態では、側板２０Ａ，２０Ｂに対して、破断線４２の一側に破断線４３を設けるとともに、破断線４２の他側に破断線４３とは異なる破断線４３を設けるため、個々の破断線４２〜４４の設計の自由度を向上できる。そして、本実施形態では、第１部分４４ｄから第３部分４４ｆを備えるデザインカット線によって破断線４４を構成している。よって、開封によって形成されたトレイ状の下側部分１１には、破断線４４の形状に応じた凸部が形成されるため、開封状態の包装箱１０の美観を向上できる。

なお、本発明の包装箱１０は、前記実施形態の構成に限定されず、種々の変更が可能である。

例えば、破断線４１〜４５は、所定の壁を破断可能な構成であれば、必要に応じて変更が可能である。また、連続部の位置を含む破断線４１〜４５の全体形状も必要に応じて変更が可能である。また、操作部３５（差込部３６）は、折曲線と複数の切断線とで画定された切起構造に限られず、貫通した孔であってもよい。また、一対の破断線４１Ａ，４１Ｂを一体に設け、その上又はＸ方向に隣接して操作部３５を設けてもよい。

天板部２１に対して付代部２２を、内面（裏ライナ３）に貼着したが（内グルー）、外面（表ライナ２）に貼着してもよい（外グルー）。図１７の変形例では、側板（側板部）２０Ｂに対して付代部２２を、外面（表ライナ２）に貼着したが（外グルー）、内面（裏ライナ３）に貼着してもよい（内グルー）。

包装箱１０は、六面体構造に限られず、必要に応じて変更が可能である。例えば、天板１６と一対の側板２０Ａ，２０Ｂの間に面取り部をそれぞれ設け、蓋壁２５を正対する方向から見た形状が六角形状をなすようにしてもよい。また、側板２０Ａ，２０Ｂと内フラップ２６の間に面取り部をそれぞれ設け、天板１６を上方から見た形状が八角形状をなすようにしてもよい。

図２４に示すように、包装箱１０は、１枚のブランクからなる構成に限られず、２枚のブランクからなる２ピース構造としてもよい。この包装箱１０は、トレイ状の本体５５と、この本体５５を覆う蓋体６０とを備える。本体５５は、底板１８と、底板１８の両端に立設された端板５６と、底板１８の両側に立設された側板５７とを備える。蓋体６０は、概ね第１実施形態の包装箱１０の底板１８を無くした構成である。つまり、蓋体６０は、天板１６と、天板１６の両側に連設した側板２０Ａ，２０Ｂと、側板２０Ａ，２０Ｂの両端に連設した二対の内フラップ２６と、天板１６の両端に連設した一対の外フラップ２８とを備え、操作部３５と破断線４１〜４５を更に備える。本体５５の外側に蓋体６０が被せられ、これらの重畳部分が熱溶融樹脂等の接着剤によって貼着されている。

一対の側板２０Ａ，２０Ｂのうち、一方にデザインカット線を設け、他方には露出面積のみを考慮した破断線を設けてもよい。つまり、一対の側板２０Ａ，２０Ｂのうち、一方に第６実施形態に示す破断線４２〜４４を設け、他方に第１実施形態から第５実施形態に示す破断線４２〜４４を設けてもよい。

包装箱１０の素材は、紙製の段ボールシートに限らず、樹脂製の段ボールシートであってもよい。また、包装箱包装箱の素材は、段ボールシートに限られず、単層の厚紙や樹脂シートであってもよい。

１…段ボールシート
２…表ライナ
３…裏ライナ
４…中しん
６…罫
７…コルク
１０…包装箱
１１…下側部分
１２Ａ，１２Ｂ…上側部分
１５…外周壁
１６…天板
１７ａ，１７ｂ…折曲線（第１辺）
１８…底板
１９ａ，１９ｂ…折曲線
２０Ａ…側板（第２側板）
２０Ｂ…側板（第１側板）
２１…天板部
２２…付代部
２２ａ…切欠部
２５，２５Ａ，２５Ｂ…蓋壁
２６…内フラップ
２６ａ…突出部
２７…折曲線（第３辺）
２８…外フラップ
２８ａ…突出部
２９…折曲線（第２辺）
３５…操作部
３６…差込部
３６ａ…折曲線
３６ｂ…切断線
３７…破断線
３７ａ…切断線
３７ｂ…連続部
４１，４１Ａ，４１Ｂ…破断線（第１破断線）
４１Ｂ１，４１Ｂ２…破断線
４１ａ…切断線
４１ｂ…連続部
４２，４２Ａ，４２Ｂ…破断線（第２破断線）
４２ａ…切断線
４２ａ１…特定の切断線
４２ｂ…連続部
４３，４３Ａ，４３Ｂ…破断線（第３破断線）
４３ａ…切断線
４３ａ１…特定の切断線
４３ｂ…連続部
４３ｃ…切断線
４４，４４Ａ，４４Ｂ…破断線（第４破断線）
４４ａ…切断線
４４ａ１…特定の切断線
４４ｂ…連続部
４４ｃ…切断線
４４ｄ…第１部分
４４ｅ…第２部分
４４ｆ…第３部分
４５，４５Ａ，４５Ｂ…破断線（第５破断線）
４５ａ…切断線
４５ｂ…連続部
４５ｃ…切断線
４６…補助折曲線（第３折曲線）
４７…補助折曲線（第１折曲線）
４８…補助折曲線（第２折曲線）
４９…補助折曲線
５０…可撓部
５１…補助折曲線（第４折曲線）
５２…補助折曲線（第５折曲線）
５３…段潰部
５４…補助折曲線
５５…本体
５６…端板
５７…側板
６０…蓋体
Ａ…天板の中心線

Claims (13)

1. 対向する一対の第１辺と、それぞれ前記一対の第１辺に交差するように延びる一対の第２辺とを有する天板と、
   前記一対の第１辺にそれぞれ連設され、前記天板に対してそれぞれ同じ向きに折り曲げられ、前記第１辺に交差するように延びる第３辺を両側にそれぞれ有する一対の側板と、
   前記一対の側板の前記第３辺にそれぞれ連設され、前記第２辺に沿って延びるように前記側板に対してそれぞれ折り曲げられた二対の内フラップと、
   前記一対の第２辺にそれぞれ連設され、前記天板に対して前記側板と同じ向きにそれぞれ折り曲げられ、内側に位置する前記内フラップに固着された一対の外フラップと、
   前記天板に設けられ、前記天板を起点として開封するための操作部と、
   前記天板にそれぞれ設けられ、前記操作部側から前記一対の第１辺側に向けて延びる一対の第１破断線と、
   前記一対の側板にそれぞれ設けられ、前記第１破断線又は前記第１破断線の延長線と前記第１辺との交点から前記第３辺に沿って延びる一対の第２破断線と、
   前記一対の側板にそれぞれ設けられ、前記第２破断線から前記第３辺のうちの一方に向けて延びる一対の第３破断線と、
   前記一対の側板にそれぞれ設けられ、前記第２破断線から前記第３辺のうちの他方に向けて延びる一対の第４破断線と、
   前記二対の内フラップにそれぞれ設けられ、前記第３破断線又は前記第３破断線の延長線と前記第３辺との交点、及び前記第４破断線又は前記第４破断線の延長線と前記第３辺との交点のうち、いずれかから前記第２辺に沿って延びる二対の第５破断線と
   を備える、包装箱。
2. 前記一対の第２破断線、前記一対の第３破断線、及び前記一対の第４破断線はそれぞれ、間隔をあけて設けた複数の切断線を有し、
   前記第２破断線の特定の切断線又は前記第２破断線の延長線と、前記第３破断線の特定の切断線及び前記第４破断線の特定の切断線のうちの少なくとも一方とは、交差している、請求項１に記載の包装箱。
3. 前記一対の第１破断線及び前記一対の第２破断線のうち、前記一対の側板のうちの一方側に位置する方と他方側に位置する方とは、前記天板の中心を通り前記第１辺に沿って延びる中心線に対して非対称な形状である、請求項１又は２に記載の包装箱。
4. 前記一対の側板のうちの一方に設けられた前記第２破断線は、前記一対の外フラップのうちの一方側へ傾斜又は湾曲し、
   前記一対の側板のうちの他方に設けられた前記第２破断線は、前記一対の外フラップのうちの他方側へ傾斜又は湾曲している、請求項１から３のいずれか１項に記載の包装箱。
5. 前記一対の第２破断線はそれぞれ、間隔をあけて設けた複数の切断線と、隣接した切断線間に位置する複数の連続部とを有し、
   前記第１辺から個々の前記連続部までの距離はそれぞれ、前記一対の第２破断線のうちの一方と他方とで異なっている、請求項１から４のいずれか１項に記載の包装箱。
6. 前記一対の側板のうちの第１側板及び前記天板のうち、一方に連設され、他方に固着された付代部を備え、
   前記付代部は、前記固着された方の破断線に対応する破断線を有する、請求項１から５のいずれか１項に記載の包装箱。
7. 前記操作部は、前記天板の中心よりも前記付代部側に形成されている、請求項６に記載の包装箱。
8. 前記天板の前記第１側板側に設けられ、前記操作部側から前記第１側板側の前記第１辺に向けて延び、その第１辺に近づくに従って前記第１破断線から離れる向きに傾斜する第１折曲線と、
   前記天板に設けられ、前記第１折曲線又は前記第１折曲線の延長線と前記第１辺との交点から前記第１側板とは反対の第２側板に向けて延び、前記第２側板近づくに従って前記第１破断線から離れる向きに傾斜する第２折曲線と
   を備える、請求項６又は７に記載の包装箱。
9. 前記天板の前記第２側板側に設けられ、前記操作部から前記第２折曲線又は前記第２折曲線の延長線と前記第１辺との交点に向けて延びる第３折曲線を備える、請求項８に記載の包装箱。
10. 前記天板に設けられ、前記操作部から前記一対の第１辺の両端に向けてそれぞれ延びる二対の第３折曲線を備える、請求項１から７のいずれか１項に記載の包装箱。
11. 前記第１破断線の両側に位置するように前記天板に設けられ、前記第１辺から離れるに従って前記第１破断線に近づく向きに傾斜する二対の第４折曲線と、
    前記第２破断線の両側に位置するように前記一対の側板にそれぞれ設けられ、前記第４折曲線又は前記第４折曲線の延長線と前記第１辺との交点から離れるに従って前記第２破断線に近づく向きに傾斜する二対の第５折曲線と
    を備える、請求項１から１０のいずれか１項に記載の包装箱。
12. 前記包装箱は段ボールシート製であり、
    前記一対の第４折曲線と前記一対の第５折曲線とで囲まれた四角形状の領域は、前記段ボールシートの厚みを圧縮した段潰部である、請求項１１に記載の包装箱。
13. 前記第４破断線の一部は前記第１辺上に位置する、請求項１から１２のいずれか１項に記載の包装箱。

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