JP2020056275A

JP2020056275A - 防音壁

Info

Publication number: JP2020056275A
Application number: JP2018189267A
Authority: JP
Inventors: 信貴武内; Nobutaka Takeuchi; 裕樹堀越; Hiroki Horikoshi
Original assignee: Unitika Ltd
Current assignee: Unitika Ltd
Priority date: 2018-10-04
Filing date: 2018-10-04
Publication date: 2020-04-09

Abstract

【課題】強度に優れ、かつ、長期間屋外で使用した場合の高い透明性の維持を図ることが可能な、防音壁を提供することを課題とする。【解決手段】ガラス繊維を含む光硬化性樹脂層と、該光硬化性樹脂層の少なくとも一方の面側に積層されるフッ素樹脂層とを含む、防音壁であって、前記フッ素樹脂層が、分光光度計により測定される波長３８０ｎｍの透過率が３０％以下であり、前記防音壁の全光線透過率が７５％以上、ヘーズが２０％以下である、防音壁。【選択図】図１

Description

本発明は、防音壁に関し、より具体的には透明な防音壁に関する。

鉄道や高速道路等に設置される防音壁として、透明樹脂製の防音壁が知られている。透明樹脂製の防音壁とすることで、運転者や乗客からの景観が保護される。

透明樹脂製の防音壁として、例えば、少なくとも二枚以上の透明なメタクリル樹脂の単体又は積層体の間に、常温硬化型の重合接着剤が介在して一体化したものであって、全光線透過率が７０〜９５％、ヘーズ値が０．１〜２０％であり、かつ−２０〜７０℃での損失正接（ｔａｎδ）のピーク値が０．２〜１である透明防音用積層板を材料とした防音壁が知られている（例えば、特許文献１参照。）。該文献によれば、該防音壁は、透明度が高く視認性に優れ、広い温度領域にわたって優れた防音性能を発揮し、耐候性能、耐衝撃性能、耐貫通性能、飛散防止性能等も向上し、かつ軽量化されるので鉄道用又は道路用の透明防音壁の材料として好適であるとされている。

特開平７−２７９１２８号公報

しかしながら、本発明者等が検討したところ、特許文献１に開示されている防音壁は、強度が十分でなく、また、長期間屋外で使用した場合に透明性が維持できないという問題があることを知得した。

そこで、本発明は、上記問題を解決し、強度に優れ、かつ、長期間屋外で使用した場合の高い透明性の維持を図ることが可能な、防音壁を提供することを課題とする。

本発明者等が上記課題を解決するために検討したところ、樹脂を補強する繊維としてガラス繊維とし、該ガラス繊維で補強される樹脂として、該ガラス繊維の屈折率と近似する屈折率を有する光硬化性樹脂として、これを光硬化させてガラス繊維含有光硬化性樹脂層とすることにより、全光線透過率７５％以上、ヘーズ２０％以下という構成とし、さらに、透明で紫外線遮蔽性能を有するフッ素樹脂層を積層することにより、初めて、強度に優れ、かつ、長期間屋外で使用した場合の高い透明性の維持を図ることが可能となることを突き止めた。本発明は、かかる知見に基づき、鋭意検討を重ねることにより完成された発明である。

すなわち、本発明は、下記に掲げる態様の発明を提供する。
項１．ガラス繊維を含む光硬化性樹脂層と、該光硬化性樹脂層の少なくとも一方の面側に積層されるフッ素樹脂層とを含む、防音壁であって、前記フッ素樹脂層が、分光光度計により測定される波長３８０ｎｍの透過率が３０％以下であり、前記防音壁の全光線透過率が７５％以上、ヘーズが２０％以下である、防音壁。
項２．前記ガラス繊維がガラス繊維織物として含まれており、該ガラス繊維織物が前記光硬化性樹脂層中に２〜１０枚含まれている、項１に記載の防音壁。
項３．前記ガラス繊維織物の開口率が１５％以上３０％以下である、項２に記載の防音壁。
項４．前記フッ素樹脂層が、ＰＶＤＦリッチ面とアクリル樹脂リッチ面とを含み、かつ、前記光硬化性樹脂層との接着する面が前記アクリル樹脂リッチ面である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の防音壁。
項５．引張強さが５００Ｎ／２５ｍｍ以上である、項１〜４のいずれか１項に記載の防音壁。
項６．下記方法により測定される色差ΔＥ＊ａｂが５以下である、項１〜５のいずれか１項に記載の防音壁。
（測定方法）
防音壁を７．５ｃｍ×１５ｃｍにカットしたサンプルについて、まず、コニカミノルタ株式会社製色彩色差計「ＣＲ３００」を用い、Ｌ＊_１、ａ＊_１及びｂ＊_１を測定する。次に、当該サンプルを、ＪＩＳＫ７３５０−４に準じ、装置としてサンシャインウェザーメーター（スガ試験機株式会社製商品名Ｓ８０Ｄ）を用いて、５００時間の暴露試験（ブラックパネル温度６３℃、湿度５０％、水噴霧なし）をおこなう。次いで、上記暴露試験後のサンプルの暴露面について、暴露試験前と同様、コニカミノルタ株式会社製色彩色差計「ＣＲ３００」を用い、Ｌ＊_２、ａ＊_２、ｂ＊_２を測定する。そして、上記得られた暴露試験前のＬ＊_１、ａ＊_１及びｂ＊_１並びに暴露試験後のＬ＊_２、ａ＊_２、ｂ＊_２から、ＪＩＳＺ８７３０：２００９７．１．１に従い、下記式によりΔＥ＊ａｂを算出する。
ΔＥ＊ａｂ＝［（Ｌ＊_１−Ｌ＊_２）^２＋（ａ＊_１−ａ＊_２）^２＋（ｂ＊_１−ｂ＊_２）^２］^０．５
項７．質量が１５０〜１０００ｇ／ｍ^２であり、厚さが１００〜８００ｍｍである、項１〜６のいずれか１項に記載の防音壁。
項８．屋外に設置される、項１〜７のいずれか１項に記載の防音壁。

本発明の防音壁によれば、ガラス繊維を含む光硬化性樹脂層と、該光硬化性樹脂層の少なくとも一方の面側に積層されるフッ素樹脂層とを含む、防音壁であって、前記含フッ素樹脂層が、分光光度計により測定される波長３８０ｎｍの透過率が３０％以下であり、前記防音壁の全光線透過率が７５％以上、ヘーズが２０％以下であることから、強度に優れ、かつ、長期間屋外で使用した場合の高い透明性の維持を図ることが可能となる。

本発明の防音壁の一例を説明する横断面模式図である。

本発明の防音壁は、ガラス繊維を含む光硬化性樹脂層と、該光硬化性樹脂層の少なくとも一方の面側に積層されるフッ素樹脂層とを含む、防音壁であって、前記含フッ素樹脂層が、分光光度計により測定される波長３８０ｎｍの透過率が３０％以下であり、前記防音壁の全光線透過率が７５％以上、ヘーズが２０％以下である。

図１は、本発明の防音壁の一例を説明する横断面模式図である。なお、図１では、ガラス繊維２がガラス繊維布であるガラス繊維織物として含まれている場合を例示している。図１に示されるように、本発明の防音壁１は、ガラス繊維２と、ガラス繊維２を含む光硬化性樹脂層３と、光硬化性樹脂層３の少なくとも一方の面側に積層されるフッ素樹脂層４とを備える積層構造である。本発明の防音壁１において、ガラス繊維２がガラス繊維布として含まれている場合は、ガラス繊維布は、少なくとも１枚含まれていればよく、複数枚含まれていてもよい。また、ガラス繊維２がガラス繊維布として含まれている場合、光硬化性樹脂層３は、ガラス繊維布に含浸された状態で含まれる。具体的には、光硬化性樹脂層３は、ガラス繊維布を構成している複数のガラス繊維２の隙間を埋めており、光硬化性樹脂層３の一方の表面側部分３１と、他方の表面側部分３２とは、当該隙間部分を介して通じている。ガラス繊維２がガラス繊維布として含まれている場合は、ガラス繊維布の両面上に、ガラス繊維布が存在していない光硬化性樹脂層３部分が形成されていることが好ましい。

また、本発明の防音壁１は、図１に示すように、光硬化性樹脂層３とフッ素樹脂層４が接面している状態で積層（すなわち、光硬化性樹脂層３とフッ素樹脂層４とが直接積層）されていてもよいが、光硬化性樹脂層３とフッ素樹脂層４との間に他の層が積層されていてもよい。また、図１に示すように、本発明の防音壁１において、フッ素樹脂層４は、光硬化性樹脂層３の両面側に積層されるのが好ましい。

各層の組成
本発明の防音壁１を構成する各層の組成について詳述する。

［ガラス繊維２］
本発明の防音壁１は、光硬化性樹脂層３にガラス繊維２を含む。樹脂層を補強する成分としてガラス繊維とすることで、本発明の防音壁１を強度が優れたものとすることができる。そして、ガラス繊維２の屈折率は、後述する光硬化性樹脂層３の屈折率と近似するように設定され、これにより、後述する本発明の防音壁１を全光線透過率７５％以上、ヘーズ２０％以下とすることができる。換言すれば、上記本発明の防音壁１の全光線透過率が７５％以上、ヘーズが２０％以下という構成は、少なくとも、ガラス繊維２の屈折率と光硬化性樹脂層３の屈折率とが十分に近似（例えば、ガラス繊維２の屈折率と光硬化性樹脂層３の屈折率との差が０．０２以下となっていることが挙げられる。）していることを示す。

本発明において、ガラス繊維２の形態としては、長繊維又は短繊維が挙げられる。また、ガラス繊維２は、防音壁１の強度をより高いものとする観点から、ガラス繊維布として存在することが好ましい。ガラス繊維布としては、例えば、ガラス繊維織物、ガラス繊維編物、ガラス繊維不織布が挙げられ、防音壁１の透明性と強度をより一層高いものとする観点から、ガラス繊維織物とすることが好ましい。ガラス繊維織物の組織としては、例えば、平織、朱子織、綾織、斜子織、畦織などが挙げられる。ガラス繊維織物の織密度については、特に制限されないが、透明性と強度とをより一層両立させる観点から、経糸密度及び緯糸密度ともに、２０〜１００本／２５ｍｍが好ましく挙げられ、２５〜７０本／２５ｍｍがより好ましく挙げられる。

ガラス繊維２のガラス材料については、特に制限されず、公知のガラス材料を用いることができる。ガラス材料としては、具体的には、無アルカリガラス（Ｅガラス）、耐酸性の含アルカリガラス（Ｃガラス）、高強度・高弾性率ガラス（Ｓガラス、Ｔガラス等）、耐アルカリ性ガラス（ＡＲガラス）等が挙げられる。これらのガラス材料の中でも、好ましくは汎用性の高い無アルカリガラス（Ｅガラス）が挙げられる。ガラス繊維２は、１種類のガラス材料からなるものであってもよいし、異なるガラス材料からなるガラス繊維を２種類以上組み合わせたものであってもよい。

ガラス繊維２の単繊維直径としては、例えば、３〜１０μｍが挙げられ、防音壁１の透明性と強度とをより一層両立させる観点から、５〜９μｍが好ましく挙げられ、６〜８μｍがより好ましく挙げられる。ガラス繊維２がガラス繊維織物として存在する場合は、ガラス繊維２は、ガラス長繊維である単繊維が複数本撚りまとめられたガラスヤーンを経糸及び緯糸としたガラス繊維織物とすることが好ましい。上記ガラスヤーンにおける上記単繊維の本数は、例えば、５０〜８００本が挙げられ、防音壁１の透明性と強度とをより一層両立させる観点から２００〜８００本が好ましく挙げられる。上記ガラスヤーンの番手は、例えば、４〜２００ｔｅｘが挙げられ、防音壁１の透明性と強度とをより一層両立させる観点から１０〜７０ｔｅｘが好ましく挙げられ、１７〜３０ｄｔｅｘがより好ましく挙げられる。

本発明の防音壁１において、ガラス繊維２の質量と後述する光硬化性樹脂層３の質量との合計質量（ｇ／ｍ^２）に対する、ガラス繊維２の質量（ｇ／ｍ^２）の割合（質量％）は、防音壁１の透明性と強度とをより一層両立させる観点から、１０〜６０質量％が好ましく挙げられ、２０〜５０質量％がより好ましく挙げられ、４０〜５０質量％がさらに好ましく挙げられる。また、本発明の防音壁１の質量（ｇ／ｍ^２）に対するガラス繊維２の質量（ｇ／ｍ^２）の割合（質量％）は、防音壁１の透明性と強度とをより一層両立させる観点から、１０〜４０質量％が挙げられ、２０〜３５質量％がより好ましく挙げられる。また、ガラス繊維２の質量（ｇ／ｍ^２）としては、防音壁１の透明性と強度とをより一層両立させる観点から、２０〜５００ｇ／ｍ^２が挙げられ、５０〜３００ｇ／ｍ^２が好ましく挙げられる。ガラス繊維２がガラス繊維布として存在する場合、ガラス繊維布１枚あたりの厚さとしては、特に制限されないが、例えば、２０〜５００μｍが挙げられ、防音壁１の透明性と強度とをより一層両立させる観点から５０〜３００μｍが好ましく挙げられる。また、ガラス繊維２がガラス繊維布として存在する場合、ガラス繊維布１枚あたりの質量（ｇ／ｍ^２）としては、特に制限されないが、例えば、２０〜５００ｇ／ｍ^２が挙げられ、防音壁１の透明性と強度とをより一層両立させる観点から２０〜１５０ｇ／ｍ^２が好ましく挙げられ、８０〜１２０ｇ／ｍ^２がより好ましく挙げられる。また、ガラス繊維２がガラス繊維布として存在する場合、光硬化性樹脂層３に含まれる該ガラス繊維布の枚数としては、特に制限されないが、例えば１〜１０枚が挙げられ、防音壁１の透明性と強度とをより一層両立させる観点から、２〜５枚が好ましく挙げられる。

また、ガラス繊維２がガラス繊維織物として存在する場合、防音壁１の不燃性をより向上させる観点から、該ガラス繊維織物中の隣接する経糸の間の隙間が０．５ｍｍ以下及び／又は該ガラス繊維織物中の隣接する緯糸の間の隙間が０．５ｍｍ以下とすることが好ましい。なお、ガラス繊維織物中の隣接する経糸の間の隙間及び隣接する緯糸の間の隙間は、以下のように測定、算出する。

＜隣接する経糸の間の隙間及び隣接する緯糸の間の隙間の測定方法＞
ガラス繊維織物を平面方向からマイクロスコープで観察し、隣接する経糸の間の隙間の間隔を任意に２０ヶ所測定する。そして、当該２０ヶ所の、隣接する経糸の間の隙間の間隔の平均値を、隣接する経糸の間の隙間の間隔（ｍｍ）とする。隣接する緯糸の間の隙間の間隔も同様におこない、得られた平均値を隣接する緯糸の間の隙間の間隔（ｍｍ）とする。

また、ガラス繊維２をガラス繊維織物とする場合、当該ガラス繊維織物の開口率としては、特に制限されないが、例えば４０％以下が挙げられ、防音壁１の透明性と不燃性をより一層両立させる観点から、３〜３０％が好ましく挙げられる。また、前述のようにガラス繊維布の枚数を複数枚含むものとしつつ、開口率を１５％以上３０％以下とすること、より好ましくは２０％を超え、２７％以下とすることにより、防音壁１の透明性と強度の向上とをより両立させることができる。なお、ガラス繊維織物の開口率は、以下の式（１）により算出する。

開口率（％）＝（隣接する経糸の間の隙間の間隔（ｍｍ）×隣接する緯糸の間の隙間の間隔（ｍｍ））／［（２５÷経糸密度（本／２５ｍｍ））×（２５÷緯糸密度（本／２５ｍｍ））］×１００

後述する、本発明の防音壁１の全光線透過率をより高いものとし、ヘーズをより低いものとする観点から、ガラス繊維２と後述の光硬化性樹脂層３の屈折率の差の絶対値は０．０２以下が好ましく、０．０１以下がより好ましい。また、ガラス繊維２の屈折率としては、例えば、１．５２〜１．５８が挙げられ、１．５３〜１．５７が好ましく挙げられる。

なお、ガラス繊維２の屈折率の測定は、ＪＩＳＫ７１４２：２００８のＢ法に準じて行う。具体的には、まず、ガラス繊維２を、光学顕微鏡を用いて倍率４００倍で観察したときにベッケ線が観察できる程度に粉砕する。そして、光源としてハロゲンランプにＤ線用の干渉フィルターを設けたものを用い、光学顕微鏡を用いて、倍率４００倍、温度２３℃の条件で観察、測定し、試験数３回の平均値を屈折率の値とする。また、後述する光硬化性樹脂層３の屈折率の測定は、ＪＩＳＫ７１４２：２００８のＢ法に準じて行う。具体的には、光硬化性樹脂層３を、光学顕微鏡を用いて倍率４００倍で観察したときにベッケ線が観察できる程度に粉砕する。そして、光源としてハロゲンランプにＤ線用の干渉フィルターを設けたものを用い、光学顕微鏡を用いて、倍率４００倍、温度２３℃の条件で観察、測定し、試験数３回の平均値を屈折率の値とする。

［光硬化性樹脂層３］
本発明の防音壁１は、前述したガラス繊維２を含む光硬化性樹脂層３を含む。前述のように、光硬化性樹脂層３は、ガラス繊維２の屈折率と近似するように選択、調整され、これによりガラス繊維表面における光の散乱が低減でき、後述する全光線透過率７５％以上、ヘーズ２０％以下という構成とすることができる。そして、ガラス繊維２を含む樹脂として光硬化性樹脂とすることで、光硬化することができ、これにより透明性により優れたものとすることができる。すなわち、光硬化することにより、防音壁１の表面平滑性が優れたものとすることができ、透明性により優れたものとすることができる。

本発明において、光硬化性樹脂層３は、ガラス繊維２の屈折率と近似しやすい光硬化性樹脂を含むものとすることが好ましい。該光硬化性樹脂としては、紫外線等の光により硬化される樹脂が挙げられ、例えば、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、ウレタンアクリレート樹脂、フルオレンアクリレート樹脂、アクリル樹脂（硬化性アクリル樹脂）等が挙げられる。中でも、後述するフッ素樹脂層４との接着性をより優れたものとする観点から、硬化性アクリル樹脂とすることが好ましい。硬化性アクリル樹脂の中でも、フッ素樹脂層４との接着性をより一層向上させるという観点から、アクリルシラップを含む樹脂組成物を硬化したものが特に好ましい。本発明において、アクリルシラップとは、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）などの（メタ）アクリル酸エステルポリマーをメタクリル酸メチルなどのアクリル単量体に溶解した重合性液状混合物をいう。上記アクリルシラップの中でも、ポリメタクリル酸メチル、メタクリル酸メチル／アクリル酸メチル共重合体、及びメタクリル酸メチル／アクリル酸ノルマルブチル共重合体からなる群より選ばれる１種以上のアクリル酸エステルポリマーをメタクリル酸メチル単量体に溶解したアクリルシラップが特に好ましい。

光硬化性樹脂層３は、必要に応じて、難燃剤、充填剤、帯電防止剤などの添加物を更に含んでいてもよい。難燃剤としては、例えば、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、トリクロロエチルホスフェート、トリアリルホスフェート、ポリリン酸アンモニウム、リン酸エステルや臭素系難燃剤などが挙げられる。充填剤としては、例えば、炭酸カルシウム、シリカ、タルクなどが挙げられる。帯電防止剤としては、例えば、界面活性剤などが挙げられる。光拡散剤としては、コロイダルシリカ、透明微小球、例えば、ガラスビーズやアクリルビーズなどが挙げられる。これらの添加剤は、１種類単独で使用してもよいし、２種類以上を組み合わせて使用してもよい。

一方で、光硬化性樹脂層３には、樹脂の変色等変質を防ぐ紫外線遮蔽剤（紫外線吸収剤を含む。）は極力含有させないことが好ましい。すなわち、本発明者等が、特許文献１に開示されている防音壁が長期間屋外で使用した場合に透明性が維持できない原因について検討したところ、太陽光の長期間の照射により樹脂が変色等変質し、透明性が維持できなくなることを突き止めた。ここで、一般的に、樹脂の変色等変質を防ぐには、紫外線遮蔽剤等を樹脂に含有させることが採られる。しかしながら、本発明者等は、前述したように、防音壁において優れた透明性を得るには、ガラス繊維を含む樹脂として光硬化性樹脂とする必要があることを知得し、そして、紫外線による変色等変質を防ぐべく該光硬化性樹脂に紫外線遮蔽剤を含有させると硬化を阻害し、防音壁１の強度や透明性が劣る場合があることを知得した。そこで、本発明の防音壁１では、樹脂に紫外線遮蔽剤を含有させて紫外線による変色等変質を防ぐ手段は採用せず、ガラス繊維２を含む光硬化性樹脂層３に、後述するフッ素樹脂層４を積層し、これを紫外線遮蔽性能を有するものとすることにより、該光硬化性樹脂層３の紫外線による変色等変質を防ぎ、長期間屋外で使用した場合の透明性維持を図っているのである。かかる理由により、光硬化性樹脂層３は、紫外線遮蔽剤を極力含有させないことが好ましい。

上記紫外線遮蔽剤としては、光エネルギーを熱エネルギーに変換する作用を奏する公知のものが挙げられ、例えば、有機系及び無機系のいずれであってもよく、有機系であれば、例えば、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、トリアジン系、シアノアクリレート系、オキザリ二ド、サリシレート系、アクリル系等の紫外線遮蔽剤等が挙げられ、具体的には、２−（２′−ヒドロキシ−５′−メチル−フェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２′−キサンテンカルボキシ−５’−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ｏ−ニトロベンジロキシ−５′−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２′−ヒドロキシ−３′−ｔ−ブチル５′−メチル−フェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（２′−ヒドロキシ−３′，５′−ジ−ｔ−ブチル−フェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（２′ヒドロキシ−４′−ｎ−オクトキシ−フェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２′−ヒドロキシ−５′−ｔ−オクチル−フェニル）ベンゾトリアゾール、２−｛２′−ヒドロキシ−３，５−ジ（１，１−ジメチルベンジル）フェニル｝−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−（３′，５′−ジ−ｔ−ブチル−２′−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（３′−ｔ−ブチル−５′−メチル−２′−ヒドロキシフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（３′，５′−ジ−ｔ−アミル−２′−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２′−ヒドロキシ−５′−ｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２′−４′−ジヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール等のベンゾトリアゾール系化合物；２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２，２′−ジヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２，２′−ジヒドロキシ−４，４′−ジメトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシ−２′−カルボキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−オクタデシルオキシベンゾフェノン、２，２′，４，４′−テトラヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−ドデシロキシベンゾフェノン、２−キサンテンカルボキシ−４−ドデシロキシベンゾフェノン、２−ｏ−ニトロベンジロキシ−４−ドデシロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−ベンゾキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシ−２′−カルボキシベンゾフェノン等のベンゾフェノン類；フェニルサリシレート、ｐ−オクチルフェニルサリシレート、ｐ−ｔ−ブチルフェニルサリシレート等のベンゾフェノン類；Ｎ−（２−エトキシフェニル）−Ｎ′−（４−イソドデシルフェニル）エタンジアミド、Ｎ−（２−エトキシフェニル）−Ｎ′−（２−エチル）エタンジアミド等のシュウ酸アニリド誘導体；２−［４−｛（２−ヒドロキシ−３−ドデシルオキシプロピル）オキシ｝−２−ヒドロキシフェニル］−４，６−ビス（２，４−ジメチルフェニル）−１，３，５−トリアジン、２−［４−｛（２−ヒドロキシ−３−トリデシルオキシプロピル）オキシ｝−２−ヒドロキシフェニル］−４，６−ビス（２，４−ジメチルフェニル）−１，３，５−トリアジン等のトリアジン誘導体；２−シアノ−３，３′−ジフェニルアクリル酸オクチル、２−シアノ−３，３′−ジフェニルアクリル酸エチル、２−シアノ−３−フェニル−３−（３，４−ジメチルフェニル）アクリル酸−（２−エチルヘキシル）、２−シアノ−３−（ｐ−メトキシフェニル）−３−（３，４−ジメチルフェニル）アクリル酸−（２−エチルヘキシル）、ｐ−メトキシ−α−（３，４−キシリル）ベンジリデンマロノニトリル等の不飽和ニトリル基を含有する紫外線遮蔽剤等が挙げられる。これらの紫外線遮蔽剤の、光硬化性樹脂層３中の含有量としては、０〜３質量％が挙げられ、０〜１質量％が好ましく挙げられ、０質量％（紫外線遮蔽剤を含有しない）がより好ましく挙げられる。

本発明の防音壁１において、光硬化性樹脂層３中における光硬化性樹脂の含有割合としては、特に制限されないが、例えば、６０〜１００質量％が挙げられ、８０〜１００質量％が好ましく挙げられる。また、本発明の防音壁１において、光硬化性樹脂層３の質量（ガラス繊維２の質量を除く。）としては、例えば、３０〜５００ｇ／ｍ^２が好ましく挙げられ、３０〜３００ｇ／ｍ^２がより好ましく挙げられる。また、本発明の防音壁１において、ガラス繊維２を含む光硬化性樹脂層３の厚さとしては、特に制限されないが、例えば、３０〜５００μｍが挙げられ、３０〜３００μｍがより好ましく挙げられる。また、本発明の防音壁１において、光硬化性樹脂層３は、図１に示すように１層含むものとしてもよいし、複数層含むものとしてもよい。

光硬化性樹脂層３の屈折率としては、例えば、１．５２〜１．５８が挙げられ、１．５３〜１．５７が好ましく挙げられる。

［フッ素樹脂層４］
本発明の防音壁１は、前述した光硬化性樹脂層３の少なくとも一方の面側に積層される。また、図１に例示するように、フッ素樹脂層４は、最表面層となるように積層することが好ましい。そして、フッ素樹脂層４は、分光光度計により測定される波長３８０ｎｍの透過率が３０％以下である。前述のように、紫外線遮蔽性能を有するフッ素樹脂層４を積層することから、光硬化性樹脂層３の紫外線による変色等変質を防ぎ、長期間屋外で使用した場合の、ガラス繊維２を含む光硬化性樹脂層３とすることにより発揮し得る高い透明性の維持を図ることができる。

本発明において、フッ素樹脂とは、少なくとも１種の含フッ素単量体から誘導される繰り返し単位を有する重合体（単独重合体又は共重合体）であり、例えば、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリフッ化ビニル（ＰＶＦ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン／パーフルオロアルキルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、エチレン／テトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、エチレン／テトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプロピレン共重合体、フッ化ビニリデン／テトラフルオロエチレン共重合体、フッ化ビニリデン／ヘキサフルオロプロピレン共重合体、フッ化ビニリデン／ペンタフルオロプロピレン共重合体、テトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプロピレン／フッ化ビニリデン共重合体（ＴＨＶ）、フッ化ビニリデン／ペンタフルオロプロピレン／テトラフルオロエチレン共重合体、フッ化ビニリデン／パーフルオロアルキルビニルエーテル／テトラフルオロエチレン共重合体、エチレン／クロロトリフルオロエチレン共重合体（ＥＣＴＦＥ）、フッ化ビニリデン／クロロトリフルオロエチレン共重合体が挙げられる。これらのフッ素樹脂は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を組わせて使用してもよい。これらのフッ素樹脂の中でも、本発明のシート１により一層優れた透明性を備えさせるという観点から、ＰＣＴＦＥ、ＰＦＡ、ＦＥＰ、ＥＴＦＥ、ＰＶＤＦからなる群より選ばれた１種以上の化合物を含むことが好ましく、耐候性や柔軟性の観点からはＥＴＦＥ及びＰＶＤＦがより好ましい。

フッ素樹脂層４と光硬化性樹脂層３との接着性をより一層向上させる観点から、フッ素樹脂層４は、ＰＶＤＦとアクリル樹脂を含むものであることが好ましい。該アクリル樹脂としては、例えば、ポリ(メタ)アクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）、ポリ(メタ)アクリル酸エチル、ポリ(メタ)アクリル酸プロピル、ポリ(メタ)アクリル酸ブチル、(メタ)アクリル酸メチル−(メタ)アクリル酸ブチル共重合体、(メタ)アクリル酸エチル−(メタ)アクリル酸ブチル共重合体、エチレン−(メタ)アクリル酸メチル共重合体、スチレン−(メタ)アクリル酸メチル共重合体等の(メタ)アクリル酸エステルを含む単独又は共重合体からなる樹脂等を挙げることができる。中でも、光硬化性樹脂層３との接着性をより一層向上させるという観点から、ＰＭＭＡが好ましい。

ＰＶＤＦによる耐候性と、アクリル樹脂による光硬化性樹脂層３との接着性とをより一層発揮する観点から、フッ素樹脂層４は、ＰＶＤＦリッチ面（すなわち、ＰＶＤＦ含有量が５１質量％以上）とアクリル樹脂リッチ面（すなわち、アクリル樹脂含有量が５１質量％以上）とを含み、かつ、光硬化性樹脂層３との接着する面が前記アクリル樹脂リッチ面である、ことが好ましい。上記ＰＶＤＦリッチ面におけるＰＶＤＦとアクリル樹脂の質量比（ＰＶＤＦ：アクリル樹脂）としては、例えば、５１：４９〜９５：５が好ましく挙げられ、６０：４０〜９０：１０がより好ましく挙げられる。また、上記アクリル樹脂リッチ面におけるＰＶＤＦとアクリル樹脂の質量比（ＰＶＤＦ：アクリル樹脂）としては、例えば、５：９５〜４９：５１が好ましく挙げられ、１０：９０〜４０：６０がより好ましく挙げられる。上記のように、フッ素樹脂層４を、ＰＶＤＦリッチ面（すなわち、ＰＶＤＦ含有量が５１質量％以上）とアクリル樹脂リッチ面（すなわち、アクリル樹脂含有量が５１質量％以上）とを含むものとする方法としては、例えば、ＰＶＤＦとアクリル樹脂とのアロイであって、ＰＶＤＦの含有量が５１質量％以上であるシートＡと、アクリル樹脂の含有量が５１質量％以上であるシートＢとを用意し、該シートＡと該シートＢとを接合させる方法が挙げられる。

フッ素樹脂層４は、分光光度計により測定される波長３８０ｎｍの透過率が３０％以下であり、２０％以下が好ましく、１５％以下がより好ましく、１０％以下がさらに好ましい。これにより、光硬化性樹脂層３の紫外線による変色等変質を防ぎ、長期間屋外で使用した場合の、ガラス繊維２を含む光硬化性樹脂層３とすることにより発揮し得る高い透明性の維持を図ることができる。該透過率は、具体的には、分光光度計株式会社日立ハイテクサイエンス製商品名Ｕ−４０００を使用し、測定されるものである。

フッ素樹脂層４を、上記透過率とするには、フッ素樹脂層４を構成する樹脂組成物に紫外線遮蔽剤を含有させることが挙げられる。なお、該紫外線遮蔽剤には、紫外線吸収剤も含まれる。

紫外線遮蔽剤としては、前述した紫外線遮蔽剤に加え、例えば、金属系紫外線遮蔽剤、金属酸化物系紫外線遮蔽剤、ベンゾトリアゾール系紫外線遮蔽剤、ベンゾフェノン系紫外線遮蔽剤、トリアジン系紫外線遮蔽剤、マロン酸エステル系紫外線遮蔽剤、シュウ酸アニリド系紫外線遮蔽剤及びベンゾエート系紫外線遮蔽剤等が挙げられ、透明性をより向上するという観点から、ベンゾトリアゾール系紫外線遮蔽剤、ベンゾフェノン系紫外線遮蔽剤、トリアジン系紫外線遮蔽剤、マロン酸エステル系紫外線遮蔽剤、シュウ酸アニリド系紫外線遮蔽剤及びベンゾエート系紫外線遮蔽剤が好ましい。フッ素樹脂層４における紫外線遮蔽剤の含有量（質量％）としては特に制限されないが、例えば、１〜１０質量％が挙げられ、３〜８質量％が挙げられる。これら紫外線遮蔽剤は、フッ素樹脂層４中に練り込んでもよいし、フッ素樹脂層４の表面に塗布してもよい。

フッ素樹脂層４の１層あたりの質量としては、特に制限されるものではないが、透明性及び強度をより両立させるという観点から、例えば、２２〜４３５ｇ／ｍ^２が好ましく、２２〜２００ｇ／ｍ^２がより好ましい。また、フッ素樹脂層４の１層あたりの厚さとしては、特に制限されるものではないが、例えば、１２．５〜５００μｍが好ましく、１２．５〜２５０μｍがより好ましい。

また、フッ素樹脂層４の１層あたりの全光線透過率としては、８０％以上が好ましく挙げられ、８５〜９８％がより好ましく挙げられ、９０〜９６％がさらに好ましく挙げられる。また、フッ素樹脂層４の１層あたりのヘーズとしては、１５％以下が好ましく挙げられ、１〜１０％がより好ましく挙げられ、２〜８％がさらに好ましく挙げられる。なお、上記フッ素樹脂層４の全光線透過率はＪＩＳＫ７３６１−１：１９９７、ヘーズは、ＪＩＳＫ７１３６：２０００に準じて測定し得られる値である。

［防音壁１の特性］
＜全光線透過率、ヘーズ＞
本発明の防音壁は、全光線透過率が７５％以上、ヘーズが２０％以下である。前述のように、上記本発明の防音壁１の全光線透過率が７５％以上、ヘーズが２０％以下という構成は、少なくとも、ガラス繊維２の屈折率と光硬化性樹脂層３の屈折率とが十分に近似（例えば、ガラス繊維２の屈折率と光硬化性樹脂層３の屈折率との差が０．０２以下となっていることが挙げられる。）していることを示す。上記全光線透過率としては、好ましくは８０％以上、より好ましくは８５％以上、さらに好ましくは８８％以上である。また、上記ヘーズとしては、好ましくは１５％以下、より好ましくは１０％以下、さらに好ましくは６％以下である。本発明において、防音壁１の全光線透過率は、ＪＩＳＫ７３６１−１：１９９７、ヘーズはＪＩＳＫ７１３６：２０００に準じて測定し得られる値である。

＜強度の評価＞
本発明の防音壁１は、光硬化性樹脂層３にガラス繊維２を含むことから、強度に優れたものとなる。本発明の防音壁１が備える好ましい強度としては、例えば、引張強さが５００Ｎ／２５ｍｍ以上、好ましくは８００Ｎ／２５ｍｍ以上、より好ましくは１０００Ｎ／２５ｍｍ以上が挙げられる。引張強さはＪＩＳＲ３４２０：２０１３７．４に準じ、試験器として株式会社エー・アンド・デイ製テンシロンＲＴＣ−１３１０Ａを用いて測定し得られる値である。上限値としては特に制限されないが、例えば、３０００Ｎ／２５ｍｍ以下が挙げられ、２０００Ｎ／２５ｍｍ以下が挙げられる。

＜サンシャインウェザーメーターを使用した暴露試験前後の防煙壁の色差ΔＥ＊ａｂ＞
本発明の防音壁１は、フッ素樹脂層４が、分光光度計により測定される波長３８０ｎｍの透過率が３０％以下であることから、紫外線による光硬化性樹脂層３の変色等変質が起こりにくくなり、長期間屋外で使用した場合にも高い透明性の維持を図ることが可能となる。本発明の防音壁１が備える、上記長期間屋外で使用した場合の透明性の維持性能の好ましい態様としては、例えば、以下の方法により測定される色差ΔＥ＊ａｂが好ましくは５以下、より好ましくは３以下が挙げられる。
（測定方法）
防音壁を７．５ｃｍ×１５ｃｍにカットしたサンプルについて、まず、コニカミノルタ株式会社製色彩色差計「ＣＲ３００」を用い、Ｌ＊_１、ａ＊_１及びｂ＊_１を測定する。次に、当該サンプルを、ＪＩＳＫ７３５０−４に準じ、装置としてサンシャインウェザーメーター（スガ試験機株式会社製商品名Ｓ８０Ｄ）を用いて、５００時間の暴露試験（ブラックパネル温度６３℃、湿度５０％、水噴霧なし）をおこなう。次いで、上記暴露試験後のサンプルの暴露面について、暴露試験前と同様、コニカミノルタ株式会社製色彩色差計「ＣＲ３００」を用い、Ｌ＊_２、ａ＊_２、ｂ＊_２を測定する。そして、上記得られた暴露試験前のＬ＊_１、ａ＊_１及びｂ＊_１並びに暴露試験後のＬ＊_２、ａ＊_２、ｂ＊_２から、ＪＩＳＺ８７３０：２００９７．１．１に従い、下記式によりΔＥ＊ａｂを算出する。
ΔＥ＊ａｂ＝［（Ｌ＊_１−Ｌ＊_２）^２＋（ａ＊_１−ａ＊_２）^２＋（ｂ＊_１−ｂ＊_２）^２］^０．５

本発明の防音壁１の質量（ｇ／ｍ^２）としては、特に制限されないが、例えば、１５０〜１０００ｇ／ｍ^２が挙げられ、３００〜６００ｇ／ｍ^２が好ましく挙げられる。また、本発明の防音壁１の厚さ（ｍｍ）としては、例えば、１００〜８００ｍｍが挙げられ、２５０〜５００ｍｍが好ましく挙げられる。

［防音壁１の用途］
本発明の防音壁の用途としては、例えば、屋外に用いられる防音壁、より具体的には、高速道路、鉄道、工事現場又は建設現場の防音壁として用いることが挙げられる。

［防音壁１の製造方法］
本発明の防音壁１の製造方法は、特に制限されない。例えば、以下の製造方法が挙げられる。まず、上記のガラス繊維２で構成されるガラス繊維布と、光硬化性樹脂層３を構成する未硬化の光硬化性樹脂組成物を準備する。該光硬化性樹脂組成物を工程フィルムとする透明ＰＥＴフィルムに塗布し、該光硬化性樹脂組成物の上にガラス繊維２であるガラス繊維布を載せてガラス繊維２に光硬化性樹脂組成物を含浸させ、さらに、工程フィルムとする透明ＰＥＴフィルムをもう１枚ガラス繊維２であるガラス繊維布に載せ、２枚の工程フィルムそれぞれの表面から圧力を加え、ガラス繊維２に光硬化性樹脂組成物をさらに含浸させ、光硬化性樹脂組成物を加熱や光照射により硬化させる。その後、上記工程フィルムとする２枚のＰＥＴフィルムを剥離し、ガラス繊維２を含む光硬化性樹脂層３の両面に、フッ素樹脂層４とするフッ素樹脂フィルムを積層し、加熱プレス機で、加熱加圧することによって接着し、フッ素樹脂層４／ガラス繊維２を含む光硬化性樹脂層３／フッ素樹脂層４の積層構造である、本発明の防音壁１を得ることができる。

以下に、実施例及び比較例を示して本発明を詳細に説明する。ただし、本発明は、実施例に限定されない。

光硬化性樹脂層３を構成する光硬化性樹脂組成物としては、表１の組成となるようにして、アクリルシラップ（株式会社菱晃製商品名「アクリシラップＸＤ−８００５」（屈折率１．５５０）及び「アクリシラップＸＤ−８００６」（屈折率１．５７０）を質量比で１：１となるよう混合したもの）と、光重合開始剤（ＩＧＭ社製Ｏｍｎｉｒａｄ１８４）とを混合したものを準備した。フッ素樹脂層４としては、ＰＶＤＦとアクリル樹脂とを含むシート（ＰＶＤＦとＰＭＭＡとのアロイであって、ＰＶＤＦの含有量が８０質量％、ＰＭＭＡの含有量が２０質量％であるシートＡと、ＰＶＤＦの含有量が２０質量％、ＰＭＭＡの含有量が８０質量％であるシートＢとが接合されてなるシート（デンカ株式会社製、商品名「デンカＤＸフィルムＤＸ−１４Ｓ１００」、厚さ１００μｍ、質量１３６ｇ／ｍ^２、波長３８０ｎｍでの透過率１０％））を使用した。

（実施例１）
経糸及び緯糸としてユニチカグラスファイバー株式会社製商品名「Ｅ２２５１／０１Ｚ」（平均フィラメント径７μｍ、平均フィラメント本数２００本、撚り数１Ｚ）を用い、エアージェット織機で製織し、経糸密度が６０本／２５ｍｍ、緯糸密度が５７本／２５ｍｍの平織のガラス繊維織物を得た。ついで、得られたガラス繊維織物に付着している紡糸集束剤と製織集束剤を４００℃で３０時間加熱して除去した。その後、表面処理剤のシランカップリング剤（Ｓ−３５０：Ｎ−ビニルベンジル−アミノエチル−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン（塩酸塩）チッソ株式会社）を１５ｇ／Ｌの濃度に調整しパダーロールで絞った後、１２０℃で１分乾燥・キュアリングした。そして、圧力１．５ＭＰａの水流加工でガラス繊維織物の張力を経方向が１００Ｎ／ｍとしながら拡幅処理を施し、ガラス繊維２とするガラス繊維織物を得た。得られたガラス繊維織物は、経糸密度６０本／２５ｍｍ、緯糸密度５７本／２５ｍｍ、厚さ９０μｍ、質量１０５ｇ／ｍ^２、屈折率１．５６１であった。当該ガラス繊維織物は２枚準備した。

工程フィルムとするＰＥＴフィルムの上に、光硬化性樹脂層３とする表１に記載の光硬化性樹脂組成物を塗布した。次に、該光硬化性樹脂組成物の上に、上記得られたガラス繊維２で構成されるガラス繊維織物を２枚載せ、１分間静置してガラス繊維２の隙間に上記の光硬化性樹脂組成物を含浸させた。次いで、工程フィルムとするＰＥＴフィルムもう１枚を、上記光硬化性樹脂組成物の上に載せ、ローラで光硬化性樹脂組成物層３の質量が２５０ｇ／ｍ^２となるように加圧した。その後、工程フィルムであるＰＥＴフィルムを透して、光硬化性樹脂層３とする光硬化性樹脂組成物にブラックライト蛍光ランプ（株式会社東芝製商品名ＦＬ１５ＢＬＢ）を用いて光照射（光照射条件：積算光量２００ｍＪ／ｃｍ^２）して該光硬化性樹脂組成物を硬化させ、２枚の工程フィルムを剥離し、ガラス繊維２を含む光硬化性樹脂組成物層３を形成した。ガラス繊維布のガラス繊維間の隙間には、光硬化性樹脂層３（樹脂組成物の硬化物）が含浸されており、ガラス繊維布の層の両面上には光硬化性樹脂層３が形成されていた。

次に、得られたガラス繊維２を含む光硬化性樹脂組成物層３を前述のＰＶＤＦとアクリル樹脂とを含むシート２枚で、該シート２枚とも前記光硬化性樹脂組成物層３と接着する面がシートＢ側（すなわち、アクリル樹脂リッチ面）となるよう挟み、加熱プレス機で、温度１６０℃、プレス圧１０ｋｇｆ／ｃｍ^２、時間５分の条件でプレスし、ガラス繊維２を含む光硬化性樹脂組成物層３と、ＰＶＤＦとアクリル樹脂とを含むシートと、を接着させることにより、フッ素樹脂層４／ガラス繊維２を含む光硬化性樹脂層３／フッ素樹脂層４の積層構造である、本発明の防音壁１を得た。

（実施例２）
経糸及び緯糸としてユニチカグラスファイバー株式会社製商品名「Ｄ４５０１／０１Ｚ」（平均フィラメント径５μｍ、平均フィラメント本数２００本、撚り数１Ｚ）を用い、エアージェット織機で製織し、経糸密度が５９本／２５ｍｍ、緯糸密度が４７本／２５ｍｍの平織のガラス繊維織物を得た。ついで、得られたガラス繊維織物に付着している紡糸集束剤と製織集束剤を４００℃で３０時間加熱して除去した。その後、表面処理剤のシランカップリング剤（Ｓ−３５０：Ｎ−ビニルベンジル−アミノエチル−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン（塩酸塩）チッソ株式会社）を１５ｇ／Ｌの濃度に調整しパダーロールで絞った後、１２０℃で１分乾燥・キュアリングし、ガラス繊維２とするガラス繊維織物を得た。得られたガラス繊維織物は、厚さ６０μｍ、質量５０ｇ／ｍ^２、屈折率１．５６１であった。当該ガラス繊維織物は４枚準備した。

工程フィルムとするＰＥＴフィルムの上に、光硬化性樹脂層３とする表１に記載の光硬化性樹脂組成物を塗布した。次に、該光硬化性樹脂組成物の上に、上記得られたガラス繊維２で構成されるガラス繊維織物を４枚載せ、１分間静置してガラス繊維２の隙間に上記の光硬化性樹脂組成物を含浸させた。次いで、工程フィルムとするＰＥＴフィルムもう１枚を、上記光硬化性樹脂組成物の上に載せ、ローラで光硬化性樹脂組成物層３の質量が２５０ｇ／ｍ^２となるように加圧した。その後、工程フィルムであるＰＥＴフィルムを透して、光硬化性樹脂層３とする光硬化性樹脂組成物にブラックライト蛍光ランプ（株式会社東芝製商品名ＦＬ１５ＢＬＢ）を用いて光照射（光照射条件：積算光量２００ｍＪ／ｃｍ^２）して該光硬化性樹脂組成物を硬化させ、２枚の工程フィルムを剥離し、ガラス繊維２を含む光硬化性樹脂組成物層３を形成した。ガラス繊維布のガラス繊維間の隙間には、光硬化性樹脂層３（樹脂組成物の硬化物）が含浸されており、ガラス繊維布の層の両面上には光硬化性樹脂層３が形成されていた。

（比較例１）
経糸及び緯糸としてユニチカグラスファイバー株式会社製商品名「Ｅ２２５１／０１Ｚ」（平均フィラメント径７μｍ、平均フィラメント本数２００本、撚り数１Ｚ）を用い、エアージェット織機で製織し、経糸密度が６０本／２５ｍｍ、緯糸密度が５７本／２５ｍｍの平織のガラス繊維織物を得た。ついで、得られたガラス繊維織物に付着している紡糸集束剤と製織集束剤を４００℃で３０時間加熱して除去した。その後、表面処理剤のシランカップリング剤（Ｓ−３５０：Ｎ−ビニルベンジル−アミノエチル−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン（塩酸塩）チッソ株式会社）を１５ｇ／Ｌの濃度に調整しパダーロールで絞った後、１２０℃で１分乾燥・キュアリングした。そして、圧力１．５ＭＰａの水流加工でガラス繊維織物の張力を経方向が１００Ｎ／ｍとしながら拡幅処理を施し、ガラス繊維２とするガラス繊維織物を得た。得られたガラス繊維織物は、経糸密度６０本／２５ｍｍ、緯糸密度５７本／２５ｍｍ、厚さ９０μｍ、質量１０５ｇ／ｍ^２、屈折率１．５６１であった。当該ガラス繊維織物は２枚準備した。

工程フィルムとするＰＥＴフィルムの上に、光硬化性樹脂層３とする表１に記載の光硬化性樹脂組成物を塗布した。次に、該光硬化性樹脂組成物の上に、上記得られたガラス繊維２で構成されるガラス繊維織物を２枚載せ、１分間静置してガラス繊維２の隙間に上記の光硬化性樹脂組成物を含浸させた。次いで、工程フィルムとするＰＥＴフィルムもう１枚を、上記光硬化性樹脂組成物の上に載せ、ローラで光硬化性樹脂組成物層３の質量が２５０ｇ／ｍ^２となるように加圧した。その後、工程フィルムであるＰＥＴフィルムを透して、光硬化性樹脂層３とする光硬化性樹脂組成物にブラックライト蛍光ランプ（株式会社東芝製商品名ＦＬ１５ＢＬＢ）を用いて光照射（光照射条件：積算光量２００ｍＪ／ｃｍ^２）して該光硬化性樹脂組成物を硬化させ、２枚の工程フィルムを剥離し、ガラス繊維２を含む光硬化性樹脂組成物層３を形成し、比較例１の防音壁とした。ガラス繊維布のガラス繊維間の隙間には、光硬化性樹脂層３（樹脂組成物の硬化物）が含浸されており、ガラス繊維布の層の両面上には光硬化性樹脂層３が形成されていた。

なお、実施例１、２、及び比較例１において、ガラス繊維織物の織密度は、ＪＩＳＲ３４２０２０１３７．９に従い、測定及び算出した。また、ガラス繊維織物の厚さは、ＪＩＳＲ３４２０２０１３７．１０．１Ａ法に従い、測定及び算出した。ガラス繊維織物の質量は、ＪＩＳＲ３４２０２０１３７．２に従い、測定及び算出した。ガラス繊維織物の開口率は、前述の方法により測定、算出した。光硬化性樹脂層３及びガラス繊維２の屈折率は、前述の方法で測定及び算出した。フッ素樹脂層４の波長３８０ｎｍの透過率は、前述した方法により測定した。以下の評価は、防音壁１の製造後、１週間室内で放置してから行った。

(全光線透過率及びヘーズ)
前述した方法により測定した。

＜サンシャインウェザーメーターを使用した暴露試験前後の防煙壁の色差ΔＥ＊ａｂ＞
サンシャインウェザーメーターを使用した暴露試験前後の防煙壁の色差ΔＥ＊ａｂについて前述した方法により測定し、評価を行った。ΔＥ＊ａｂが５以下を合格とした。

強度については前述した方法により測定した。５００Ｎ／２５ｍｍ以上を合格とした。

各評価結果を表１に示す。

表１に示されるように、実施例１及び２の防音壁は、ガラス繊維を含む光硬化性樹脂層と、該光硬化性樹脂層の少なくとも一方の面側に積層されるフッ素樹脂層とを含む、防音壁であって、前記フッ素樹脂層が、分光光度計により測定される波長３８０ｎｍの透過率が３０％以下であり、前記防音壁の全光線透過率が７５％以上、ヘーズが２０％以下であることから、強度に優れ、かつ、長期間屋外で使用した場合の高い透明性の維持を図ることが可能となるものであった。

一方、比較例１は、分光光度計により測定される波長３８０ｎｍの透過率が３０％以下であるフッ素樹脂層を、光硬化性樹脂層の少なくとも一方の面側に含まないものであったことから、長期間屋外で使用した場合の高い透明性の維持を図ることが困難なものであった。

１・・・防音壁
２・・・ガラス繊維
３・・・光硬化性樹脂層
３１、３２・・・光硬化性樹脂層の表面側部分
４・・・フッ素樹脂層

Claims

ガラス繊維を含む光硬化性樹脂層と、該光硬化性樹脂層の少なくとも一方の面側に積層されるフッ素樹脂層とを含む、防音壁であって、
前記フッ素樹脂層が、分光光度計により測定される波長３８０ｎｍの透過率が３０％以下であり、
前記防音壁の全光線透過率が７５％以上、ヘーズが２０％以下である、防音壁。
前記ガラス繊維がガラス繊維織物として含まれており、該ガラス繊維織物が前記光硬化性樹脂層中に２〜１０枚含まれている、請求項１に記載の防音壁。
前記ガラス繊維織物の開口率が１５％以上３０％以下である、請求項２に記載の防音壁。
前記フッ素樹脂層が、ＰＶＤＦリッチ面とアクリル樹脂リッチ面とを含み、かつ、前記光硬化性樹脂層との接着する面が前記アクリル樹脂リッチ面である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の防音壁。
引張強さが５００Ｎ／２５ｍｍ以上である、請求項１〜４のいずれか１項に記載の防音壁。
下記方法により測定される色差ΔＥ＊ａｂが５以下である、請求項１〜５のいずれか１項に記載の防音壁。
（測定方法）
防音壁を７．５ｃｍ×１５ｃｍにカットしたサンプルについて、まず、コニカミノルタ株式会社製色彩色差計「ＣＲ３００」を用い、Ｌ＊_１、ａ＊_１及びｂ＊_１を測定する。次に、当該サンプルを、ＪＩＳＫ７３５０−４に準じ、装置としてサンシャインウェザーメーター（スガ試験機株式会社製商品名Ｓ８０Ｄ）を用いて、５００時間の暴露試験（ブラックパネル温度６３℃、湿度５０％、水噴霧なし）をおこなう。次いで、上記暴露試験後のサンプルの暴露面について、暴露試験前と同様、コニカミノルタ株式会社製色彩色差計「ＣＲ３００」を用い、Ｌ＊_２、ａ＊_２、ｂ＊_２を測定する。そして、上記得られた暴露試験前のＬ＊_１、ａ＊_１及びｂ＊_１並びに暴露試験後のＬ＊_２、ａ＊_２、ｂ＊_２から、ＪＩＳＺ８７３０：２００９７．１．１に従い、下記式によりΔＥ＊ａｂを算出する。
ΔＥ＊ａｂ＝［（Ｌ＊_１−Ｌ＊_２）^２＋（ａ＊_１−ａ＊_２）^２＋（ｂ＊_１−ｂ＊_２）^２］^０．５
質量が１５０〜１０００ｇ／ｍ^２であり、厚さが１００〜８００ｍｍである、請求項１〜６のいずれか１項に記載の防音壁。
屋外に設置される、請求項１〜７のいずれか１項に記載の防音壁。