JP2020020313A

JP2020020313A - Compressor

Info

Publication number: JP2020020313A
Application number: JP2018145850A
Authority: JP
Inventors: 一樹高橋; Kazuki Takahashi; 洋悟高須; Hirosato Takasu; 創佐藤; So Sato; 征大谷口; Yukihiro Taniguchi; 太一舘石; Taichi Tateishi; 拓馬山下; Takuma Yamashita
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Thermal Systems Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Thermal Systems Ltd
Priority date: 2018-08-02
Filing date: 2018-08-02
Publication date: 2020-02-06
Anticipated expiration: 2038-08-02
Also published as: JP7154868B2

Abstract

To form multiple discharge ports at a fixed scroll without increasing pressure loss.SOLUTION: A compressor 1 includes: a discharge cover 15 housed in a housing 11; and a block member 29 installed between the discharge cover 15 and a fixed scroll 18. The block member 29 has: a refrigerant passage 30 in which a refrigerant discharged from a discharge port 22 circulates; and a refrigerant passage 32 in which a refrigerant discharged from a discharge port 26 circulates. The compressor 1 further includes: a check valve 27 which is installed at the discharge cover 15 so as to be able to open or close a discharge hole 23 and prevents reverse flow of the refrigerant passing through the discharge port 22; and a check valve 37 which is installed at the fixed scroll 18 so as to be able to open or close the discharge port 26 and prevents reverse flow of the refrigerant passing through the discharge port 26.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、圧縮機に関するものである。 The present invention relates to a compressor.

スクロール圧縮機において、吸入口から吸い込まれた冷媒が圧縮されて、吐出口から冷媒が吐出されるまでの圧縮行程の途中で、圧縮途中の冷媒を排出するディスチャージポートが設けられる場合がある。これにより、冷媒を過度に圧縮することを防止でき、冷媒の圧縮比が低い条件に変化した場合でも効率の低下を回避できる。 In the scroll compressor, a discharge port for discharging the refrigerant during compression may be provided in the middle of a compression process until the refrigerant sucked from the suction port is compressed and the refrigerant is discharged from the discharge port. Thereby, the refrigerant can be prevented from being excessively compressed, and a decrease in efficiency can be avoided even when the compression ratio of the refrigerant changes to a low condition.

下記の特許文献１では、吐出脈動の不規則化を図るため、逆止弁が設置された複数の吐出孔を設けると共に、吐出孔の少なくとも１個の断面積を他の吐出孔と異ならせることが開示されている。また、下記の特許文献２では、複数の吐出ポートを設け、それぞれ独立した逆止弁で、吐出ポートを異なるタイミングで開閉させることが開示されている。 In the following Patent Document 1, in order to make the discharge pulsation irregular, a plurality of discharge holes provided with check valves are provided, and at least one cross-sectional area of the discharge holes is made different from other discharge holes. Is disclosed. Patent Document 2 below discloses that a plurality of discharge ports are provided, and the discharge ports are opened and closed at different timings by independent check valves.

特開昭５９−２１３９５６号公報JP-A-59-213956 特開昭６２−１９５４８４号公報JP-A-62-195484

図７及び図８に示すように、スクロール圧縮機５１において、中心の吐出ポート５２以外に、圧縮行程の途中で冷媒を排出する複数のディスチャージポート５３が形成され、吐出ポート５２及び各ディスチャージポート５３にリード弁（逆止弁）５４，５５が設置される。この場合、図７に示すように、固定スクロール５６の端板において全てのリード弁５４，５５を設けようとすると、固定スクロール５６の端板上では設置スペースが限られているため、効率を考慮した適切な位置にディスチャージポート５３やリード弁５５を設置できない場合があり、配置の自由度が低い。また、リード弁であるリード弁５４，５５の長さを長尺化できず、弁部材による圧力損失が高くなる可能性もある。 As shown in FIGS. 7 and 8, in the scroll compressor 51, in addition to the central discharge port 52, a plurality of discharge ports 53 for discharging the refrigerant during the compression stroke are formed, and the discharge port 52 and each discharge port 53 are formed. Reed valves (check valves) 54 and 55 are installed at the bottom. In this case, as shown in FIG. 7, if all the reed valves 54 and 55 are to be provided on the end plate of the fixed scroll 56, the installation space is limited on the end plate of the fixed scroll 56. In some cases, the discharge port 53 and the reed valve 55 cannot be installed at appropriate positions, and the degree of freedom of arrangement is low. Further, the length of the reed valves 54 and 55, which are reed valves, cannot be increased, and the pressure loss due to the valve member may increase.

上述した設置例と異なり、図８に示すように、吐出ポート５２のリード弁５４がディスチャージカバー５７に設置され、複数のディスチャージポート５３の各リード弁５５が固定スクロール５６の端板に設置される場合がある。この場合、ディスチャージポート５３やリード弁５５の配置の自由度が高まる。一方、図８に示すように、ディスチャージカバー５７と固定スクロール５６の間の空間に、固定スクロール５６の中心の吐出ポート５２から排出された冷媒と、ディスチャージポート５３から排出された冷媒とが集まり、ディスチャージカバー５７に形成された一つの吐出口５８のみを通過する。そのため、ディスチャージポート５３を通過する冷媒は、固定スクロール５６に設けられたリード弁５５と、ディスチャージカバー５７に設けられたリード弁５４の両方を通過することになるため、圧力損失が大きくなる。 Unlike the installation example described above, as shown in FIG. 8, the reed valve 54 of the discharge port 52 is installed on the discharge cover 57, and each reed valve 55 of the plurality of discharge ports 53 is installed on the end plate of the fixed scroll 56. There are cases. In this case, the degree of freedom in the arrangement of the discharge port 53 and the reed valve 55 increases. On the other hand, as shown in FIG. 8, the refrigerant discharged from the discharge port 52 at the center of the fixed scroll 56 and the refrigerant discharged from the discharge port 53 gather in the space between the discharge cover 57 and the fixed scroll 56, It passes through only one discharge port 58 formed in the discharge cover 57. Therefore, the refrigerant passing through the discharge port 53 passes through both the reed valve 55 provided on the fixed scroll 56 and the reed valve 54 provided on the discharge cover 57, so that the pressure loss increases.

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、圧力損失を高めずに複数のディスチャージポートを固定スクロールに形成することが可能な圧縮機を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of such circumstances, and has as its object to provide a compressor that can form a plurality of discharge ports in a fixed scroll without increasing pressure loss.

上記課題を解決するために、本発明の圧縮機は以下の手段を採用する。
すなわち、本発明に係る圧縮機は、ハウジングと、前記ハウジングに収容され、固定スクロールを有するスクロール型の圧縮機構と、前記ハウジングに収容され、前記圧縮機構に対して冷媒が吐出される側に設置されたディスチャージカバーと、前記ディスチャージカバーと前記固定スクロールの間に設置されたカバー部材と、前記ハウジングと前記ディスチャージカバーとの間に形成された吐出チャンバーとを備え、前記固定スクロールは、前記固定スクロールの中心に形成された吐出ポートと、圧縮行程途中の前記冷媒が通過する複数のディスチャージポートとを有し、前記カバー部材は、前記吐出ポートから吐出された前記冷媒が流通する第１冷媒流路と、前記ディスチャージポートから吐出された前記冷媒が流通する第２冷媒流路とを有し、前記ディスチャージカバーは、前記第１冷媒流路を通過した前記冷媒が流通し、前記吐出チャンバーへ前記冷媒を吐出する第１吐出孔と、前記第２冷媒流路を通過した前記冷媒が流通し、前記吐出チャンバーへ前記冷媒を吐出する第２吐出孔とを有し、前記ディスチャージカバーにおいて前記第１吐出孔を開閉可能に設置され、前記吐出ポートを通過する前記冷媒の逆流を防止する第１逆止弁と、前記固定スクロールにおいて前記ディスチャージポートを開閉可能に、又は、前記ディスチャージカバーにおいて前記第２吐出孔を開閉可能に設置され、前記ディスチャージポートを通過する前記冷媒の逆流を防止する第２逆止弁とを更に備える。 In order to solve the above problems, the compressor of the present invention employs the following means.
That is, the compressor according to the present invention is provided on a housing, a scroll-type compression mechanism housed in the housing and having a fixed scroll, and a compressor housed in the housing and on the side where the refrigerant is discharged to the compression mechanism. A discharge cover, a cover member provided between the discharge cover and the fixed scroll, and a discharge chamber formed between the housing and the discharge cover. And a plurality of discharge ports through which the refrigerant in the middle of the compression stroke passes. The cover member includes a first refrigerant passage through which the refrigerant discharged from the discharge port flows. And a second refrigerant flow path through which the refrigerant discharged from the discharge port flows. The discharge cover has a first discharge hole through which the refrigerant that has passed through the first refrigerant flow path flows and discharges the refrigerant to the discharge chamber, and the refrigerant that has passed through the second refrigerant flow path. A second discharge hole that circulates and discharges the refrigerant to the discharge chamber, and is disposed in the discharge cover so as to be able to open and close the first discharge hole, and prevents a backflow of the refrigerant that passes through the discharge port. A first check valve and the fixed scroll are provided so as to be able to open and close the discharge port, or the discharge cover is provided so as to be able to open and close the second discharge hole to prevent the refrigerant from flowing back through the discharge port. A second check valve.

この構成によれば、吐出ポートから吐出された冷媒は、カバー部材の第１冷媒流路、ディスチャージカバーの第１吐出孔の順に流通し、第１逆止弁を介して吐出チャンバーへ吐出される。また、複数のディスチャージポートから吐出された冷媒は、カバー部材の第２冷媒流路、ディスチャージカバーの第２吐出孔の順に流通し、第２吐出弁を介して吐出チャンバーへ吐出される。このように、吐出ポートから吐出された冷媒と、複数のディスチャージポートから吐出された冷媒は、異なる逆止弁を一つずつ通過するだけであるため、複数の逆止弁を通過する場合と異なり、圧力損失を低減できる。 According to this configuration, the refrigerant discharged from the discharge port flows in the order of the first refrigerant flow path of the cover member and the first discharge hole of the discharge cover, and is discharged to the discharge chamber via the first check valve. . Further, the refrigerant discharged from the plurality of discharge ports flows in the order of the second refrigerant flow path of the cover member and the second discharge hole of the discharge cover, and is discharged to the discharge chamber via the second discharge valve. As described above, the refrigerant discharged from the discharge port and the refrigerant discharged from the plurality of discharge ports only pass through different check valves one by one, which is different from the case where the refrigerant passes through a plurality of check valves. , The pressure loss can be reduced.

上記発明において、前記カバー部材には、複数の前記ディスチャージポートから供給された前記冷媒が合流する中間室が形成され、前記中間室で合流された前記冷媒は、前記第２冷媒流路へ供給されてもよい。 In the above invention, the cover member is formed with an intermediate chamber where the refrigerant supplied from the plurality of discharge ports merges, and the refrigerant merged in the intermediate chamber is supplied to the second refrigerant flow path. You may.

この構成によれば、複数のディスチャージポートから供給された冷媒は、カバー部材において形成された中間室で合流し、その後、第２冷媒流路へ供給される。中間室にして冷媒が合流することから、第２冷媒流路の設置数を低減できる。また、ディスチャージポートが中間室に開口すればよく、ディスチャージポートの配置の自由度を高めることができる。 According to this configuration, the refrigerant supplied from the plurality of discharge ports joins in the intermediate chamber formed in the cover member, and is thereafter supplied to the second refrigerant flow path. Since the refrigerant flows into the intermediate chamber, the number of the second refrigerant flow paths can be reduced. Further, the discharge port only needs to be opened to the intermediate chamber, so that the degree of freedom of arrangement of the discharge port can be increased.

上記発明において、複数の前記ディスチャージポートは、前記圧縮機構の圧縮行程に沿って、複数の容積比が形成されるように複数箇所に設けられてもよい。 In the above invention, the plurality of discharge ports may be provided at a plurality of locations along the compression stroke of the compression mechanism so that a plurality of volume ratios are formed.

この構成によれば、容積比の異なる容積制御を行うことができ、より段階的に細かい容量制御を行うことができると共に容量制御率を向上させることができる。 According to this configuration, it is possible to perform volume control with different volume ratios, to perform finer volume control stepwise, and to improve the capacity control rate.

本発明によれば、圧力損失を高めずに複数のディスチャージポートを固定スクロールに形成することができる。 According to the present invention, a plurality of discharge ports can be formed in a fixed scroll without increasing pressure loss.

本発明の一実施形態に係るスクロール圧縮機を示す部分縦断面図である。FIG. 1 is a partial vertical sectional view showing a scroll compressor according to an embodiment of the present invention. 本発明の一実施形態に係るスクロール圧縮機を示す横断面図であり、図１のＡ−Ａ線矢視図である。FIG. 2 is a cross-sectional view showing the scroll compressor according to the embodiment of the present invention, and is a view taken along line AA of FIG. 1. 本発明の一実施形態に係るスクロール圧縮機を示す横断面図であり、図１のＢ−Ｂ線矢視図である。FIG. 2 is a transverse cross-sectional view illustrating the scroll compressor according to the embodiment of the present invention, and is a view taken along line BB of FIG. 1. 本発明の一実施形態に係るスクロール圧縮機の吐出口付近を示す部分拡大縦断面図である。FIG. 2 is a partially enlarged longitudinal sectional view showing the vicinity of a discharge port of the scroll compressor according to one embodiment of the present invention. 本発明の一実施形態に係るスクロール圧縮機のスクロール圧縮機構を示す横断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view illustrating a scroll compression mechanism of the scroll compressor according to one embodiment of the present invention. 本発明の一実施形態に係るスクロール圧縮機のスクロール圧縮機構を示す横断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view illustrating a scroll compression mechanism of the scroll compressor according to one embodiment of the present invention. 第１比較例に係るスクロール圧縮機を示す部分縦断面図である。FIG. 3 is a partial vertical sectional view showing a scroll compressor according to a first comparative example. 第２比較例に係るスクロール圧縮機を示す部分縦断面図である。FIG. 6 is a partial vertical cross-sectional view illustrating a scroll compressor according to a second comparative example.

以下に、本発明に係る実施形態について、図面を参照して説明する。
スクロール圧縮機１は、密閉型圧縮機であり、図１に示すように、内部に密閉空間を有するハウジング１１と、ハウジング１１内に配置され、密閉空間内に取り込まれた冷媒を圧縮するスクロール圧縮機構１２と、スクロール圧縮機構１２に回転力を伝達する回転軸１３と、回転軸１３を介してスクロール圧縮機構１２の旋回スクロール１９を公転旋回運動させる電動モータを主たる要素として構成されている。 An embodiment according to the present invention will be described below with reference to the drawings.
The scroll compressor 1 is a hermetic compressor, as shown in FIG. 1, a housing 11 having an enclosed space therein, and a scroll compressor disposed in the housing 11 for compressing a refrigerant taken in the enclosed space. The main components are a mechanism 12, a rotating shaft 13 that transmits a rotational force to the scroll compression mechanism 12, and an electric motor that revolves the orbiting scroll 19 of the scroll compression mechanism 12 through the rotating shaft 13.

ハウジング１１は、底部が下部カバーによって密閉され、下部カバーの上部には、上下方向に長い円筒状の中間カバー１４を備えている。中間カバー１４の上部には、ディスチャージカバー１５及び上部カバー１６が設けられて、ハウジング１１が密閉されており、このディスチャージカバー１５と上部カバー１６間に、圧縮された高圧のガスが吐出される吐出チャンバー１７が形成されている。 The housing 11 has a bottom portion hermetically sealed by a lower cover, and an upper portion of the lower cover provided with a vertically extending cylindrical intermediate cover 14. A discharge cover 15 and an upper cover 16 are provided on the upper part of the intermediate cover 14, and the housing 11 is hermetically closed. Between the discharge cover 15 and the upper cover 16, a compressed high-pressure gas is discharged. A chamber 17 is formed.

ハウジング１１内には、スクロール圧縮機構１２が組み込まれるとともに、その下方にステータとロータとからなる電動モータが設置されている。電動モータは、ステータがハウジング１１に固定設置されることによって組み込まれ、ロータには、回転軸１３が固定されている。 A scroll compression mechanism 12 is incorporated in the housing 11, and an electric motor including a stator and a rotor is provided below the scroll compression mechanism 12. The electric motor is incorporated by fixing the stator to the housing 11, and the rotating shaft 13 is fixed to the rotor.

スクロール圧縮機構１２は、ハウジング１１に対して固定設置されている固定スクロール１８と、摺動自在に支持され、固定スクロール１８と噛み合わされることにより圧縮室２０を形成する旋回スクロール１９などを備える。 The scroll compression mechanism 12 includes a fixed scroll 18 fixed to the housing 11, a slidable scroll 19, which is slidably supported and meshes with the fixed scroll 18 to form a compression chamber 20.

ハウジング１１の側面には、冷媒を吸入する吸入口が、密閉空間に連通するように形成されており、上部カバー１６の頭頂側には、吐出チャンバー１７と連通し、圧縮された冷媒ガスを吐出する吐出口１６ａが形成されている。 A suction port for sucking refrigerant is formed on a side surface of the housing 11 so as to communicate with the closed space, and a top of the upper cover 16 communicates with a discharge chamber 17 to discharge compressed refrigerant gas. Discharge port 16a is formed.

スクロール圧縮機構１２は、吸入配管２８及び吸入口を介してハウジング１１内に吸い込まれた冷媒ガスを、ハウジング１１内部に対して開口されている外周側の吸入口２１から圧縮室２０内に吸い込み、圧縮する。圧縮された冷媒ガスは、固定スクロール１８の中心部に設けられている吐出ポート２２、ブロック部材２９に設けられている冷媒流路３０、及びディスチャージカバー１５に設けられている吐出孔２３を介して吐出チャンバー１７内に吐出され、更に、上部カバー１６に設けられ、吐出チャンバー１７と連通している吐出管２４を介してスクロール圧縮機１の外部へと送出されるようになっている。 The scroll compression mechanism 12 sucks the refrigerant gas sucked into the housing 11 through the suction pipe 28 and the suction port from the suction port 21 on the outer peripheral side opened to the inside of the housing 11 into the compression chamber 20, Compress. The compressed refrigerant gas passes through a discharge port 22 provided in the center of the fixed scroll 18, a refrigerant flow path 30 provided in the block member 29, and a discharge hole 23 provided in the discharge cover 15. The liquid is discharged into the discharge chamber 17, and is further supplied to the outside of the scroll compressor 1 through a discharge pipe 24 provided on the upper cover 16 and communicating with the discharge chamber 17.

リード弁２７は、薄板状部材であって、吐出孔２３の出口部に設けられ、吐出孔２３を開閉する。リード弁２７は、冷媒の流れを一方向のみに規定する。リード弁２７が設けられることによって、冷媒は、圧縮室２０から吐出チャンバー１７側に流れる。 The reed valve 27 is a thin plate-shaped member provided at an outlet of the discharge hole 23 and opens and closes the discharge hole 23. The reed valve 27 regulates the flow of the refrigerant in only one direction. By providing the reed valve 27, the refrigerant flows from the compression chamber 20 to the discharge chamber 17 side.

リード弁２７の可動方向には、リード弁２７の可動範囲（開度上限）を限定するリテーナ３３が設けられる。リード弁２７が開いたとき、リード弁２７がリテーナ３３に当たることによって、リテーナ３３は、リード弁２７が開きすぎないように規制できる。リテーナ３３は、変形が生じにくい剛性が高い部材である。 In the movable direction of the reed valve 27, a retainer 33 that limits the movable range (upper limit of the opening) of the reed valve 27 is provided. When the reed valve 27 is opened, the reed valve 27 hits the retainer 33, so that the retainer 33 can restrict the reed valve 27 from being opened too much. The retainer 33 is a member having high rigidity that is not easily deformed.

リード弁２７は、一方向に長い部材であって、端部が例えば円弧形状を有する。リード弁２７の一端側が、ボルト３４によってディスチャージカバー１５の吐出チャンバー１７側の面に固定され、リード弁２７の他端側が、吐出孔２３に対して開閉可能である。リテーナ３３も、リード弁２７と同様に、一方向に長い部材であり、一端側がリード弁２７と共にボルト３４によって固定されている。 The reed valve 27 is a member that is long in one direction, and has, for example, an arc shape at an end. One end of the reed valve 27 is fixed to the surface of the discharge cover 15 on the discharge chamber 17 side by a bolt 34, and the other end of the reed valve 27 can be opened and closed with respect to the discharge hole 23. Similarly to the reed valve 27, the retainer 33 is a member elongated in one direction, and one end side is fixed together with the reed valve 27 by a bolt.

固定スクロール１８は、図１に示されているように、略円板形状の端板１８ａと、端板１８ａの一側面上に立設された渦巻状の壁体１８ｂとを備えている。旋回スクロール１９は、図１に示されているように、略円板形状の端板１９ａと、端板１９ａの一側面上に立設された渦巻状の壁体１９ｂとを備えている。各壁体１８ｂ，１９ｂの渦巻形状は、例えば、インボリュート曲線やアルキメデス曲線を用いて定義されている。固定スクロール１８には、端板１８ａにおいて、吐出ポート２２と、複数のディスチャージポート２６がそれぞれ板厚方向に貫通して形成されている。 As shown in FIG. 1, the fixed scroll 18 includes a substantially disk-shaped end plate 18a, and a spiral wall 18b erected on one side surface of the end plate 18a. As shown in FIG. 1, the orbiting scroll 19 includes a substantially disk-shaped end plate 19a, and a spiral wall 19b erected on one side surface of the end plate 19a. The spiral shape of each wall 18b, 19b is defined using, for example, an involute curve or an Archimedes curve. In the fixed scroll 18, a discharge port 22 and a plurality of discharge ports 26 are formed in the end plate 18a so as to penetrate in the plate thickness direction.

固定スクロール１８と旋回スクロール１９は、その中心Ｏ_１，Ｏ_２を旋回半径ρだけ離し、壁体１８ｂ，１９ｂの位相を１８０°ずらして噛み合わされ、両スクロール１８，１９の壁体１８ｂ、１９ｂの歯先と歯底間に常温で僅かな高さ方向のクリアランス（チップクリアランス）を有するように組み付けられている。これにより、両スクロール１８，１９間に、その端板１８ａ，１９ａと壁体１８ｂ、１９ｂとにより囲まれて形成される複数対の圧縮室２０がスクロール中心に対して対称に形成される。旋回スクロール１９は、オルダムリング等の自転防止機構によって固定スクロール１８の周りを公転旋回運動する。 The fixed scroll 18 and the orbiting scroll 19 are disengaged from the centers O ₁ and O ₂ by the orbiting radius ρ, and are meshed with the phases of the walls 18 b and 19 b shifted by 180 °. It is assembled so as to have a slight clearance in the height direction (tip clearance) between the tooth tip and the tooth bottom at room temperature. Thus, a plurality of pairs of compression chambers 20 formed between the scrolls 18 and 19 and surrounded by the end plates 18a and 19a and the walls 18b and 19b are formed symmetrically with respect to the center of the scroll. The orbiting scroll 19 orbits around the fixed scroll 18 by a rotation preventing mechanism such as an Oldham ring.

ディスチャージカバー１５には、図１に示すように、吐出ポート２２から吐出された冷媒ガスが流通する吐出孔２３と、ディスチャージポート２６から吐出された冷媒ガスが流通する冷媒流路３１が設けられる。吐出孔２３及び冷媒流路３１は、ディスチャージカバー１５において、ブロック部材２９側から吐出チャンバー１７側へ貫通している。吐出孔２３及び冷媒流路３１は、ディスチャージカバー１５においてそれぞれ異なる位置に開口している。冷媒流路３１は、ブロック部材２９の冷媒流路３２の開口位置に対応して形成される。 As shown in FIG. 1, the discharge cover 15 is provided with a discharge hole 23 through which the refrigerant gas discharged from the discharge port 22 flows, and a refrigerant flow path 31 through which the refrigerant gas discharged from the discharge port 26 flows. The discharge hole 23 and the coolant channel 31 penetrate the discharge cover 15 from the block member 29 side to the discharge chamber 17 side. The discharge hole 23 and the coolant channel 31 are opened at different positions in the discharge cover 15. The coolant channel 31 is formed corresponding to the opening position of the coolant channel 32 of the block member 29.

ブロック部材２９は、カバー部材の一例であり、固定スクロール１８とディスチャージカバー１５の間において、固定スクロール１８のディスチャージカバー１５側の面にボルト３５によって設置される。 The block member 29 is an example of a cover member, and is installed between the fixed scroll 18 and the discharge cover 15 on a surface of the fixed scroll 18 on the discharge cover 15 side by a bolt 35.

ブロック部材２９には、図１及び図３に示すように、冷媒流路３０と、ディスチャージポート２６からの冷媒が流通する冷媒流路３２が設けられる。冷媒流路３０は、ブロック部材２９において、固定スクロール１８側からディスチャージカバー１５側へ貫通して形成されている。冷媒流路３２は、ブロック部材２９において、固定スクロール１８側に形成された中間室３６からディスチャージカバー１５側へ貫通して形成されている。冷媒流路３０及び冷媒流路３２は、ブロック部材２９においてそれぞれ異なる位置に開口している。冷媒流路３２は、二つ設けられ、それぞれの冷媒流路３２は、スクロール圧縮機１の中心軸を中心にして点対称となる位置に配置される。 As shown in FIGS. 1 and 3, the block member 29 is provided with a coolant channel 30 and a coolant channel 32 through which the coolant from the discharge port 26 flows. The coolant channel 30 is formed in the block member 29 so as to penetrate from the fixed scroll 18 side to the discharge cover 15 side. The coolant passage 32 is formed in the block member 29 so as to penetrate from the intermediate chamber 36 formed on the fixed scroll 18 side to the discharge cover 15 side. The coolant channel 30 and the coolant channel 32 open at different positions in the block member 29, respectively. Two refrigerant flow paths 32 are provided, and each of the refrigerant flow paths 32 is disposed at a point-symmetric position with respect to the center axis of the scroll compressor 1.

ブロック部材２９には、固定スクロール１８側の面において、凹状の中間室３６が形成される。ディスチャージポート２６を流れた冷媒は、中間室３６へ供給された後、冷媒流路３２，３１へ順に供給される。中間室３６と冷媒流路３０の間は、壁部４０によって隔てられている。 A concave intermediate chamber 36 is formed in the block member 29 on the surface on the fixed scroll 18 side. After the refrigerant flowing through the discharge port 26 is supplied to the intermediate chamber 36, the refrigerant is supplied to the refrigerant channels 32 and 31 in order. The intermediate chamber 36 and the coolant channel 30 are separated by a wall 40.

中間室３６において、固定スクロール１８の複数のディスチャージポート２６が開口している。それぞれのディスチャージポート２６から中間室３６へ供給された冷媒は、中間室３６で合流される。中間室３６で合流された冷媒は、ブロック部材２９に形成された冷媒流路３２から排出される。 In the intermediate chamber 36, a plurality of discharge ports 26 of the fixed scroll 18 are open. The refrigerant supplied from each discharge port 26 to the intermediate chamber 36 is joined in the intermediate chamber 36. The refrigerant that has joined in the intermediate chamber 36 is discharged from the refrigerant flow passage 32 formed in the block member 29.

中間室３６に収容されたリード弁３７は、ボルト３８によって固定スクロール１８に固定されている。リード弁３７は、薄板状部材であって、ディスチャージポート２６の出口部に設けられ、ディスチャージポート２６を開閉する。リード弁３７は、冷媒の流れを一方向のみに規定する。リード弁３７が設けられることによって、冷媒は、スクロール圧縮機構１２の圧縮室２０から吐出チャンバー１７側に流れる。すなわち、リード弁３７は、スクロール圧縮機構１２の圧縮室２０から供給される冷媒の逆流を防止する。 The reed valve 37 housed in the intermediate chamber 36 is fixed to the fixed scroll 18 by bolts 38. The reed valve 37 is a thin plate-shaped member provided at an outlet of the discharge port 26 and opens and closes the discharge port 26. The reed valve 37 regulates the flow of the refrigerant only in one direction. By providing the reed valve 37, the refrigerant flows from the compression chamber 20 of the scroll compression mechanism 12 to the discharge chamber 17 side. That is, the reed valve 37 prevents the refrigerant supplied from the compression chamber 20 of the scroll compression mechanism 12 from flowing backward.

リード弁３７の可動方向には、リード弁３７の可動範囲（開度上限）を限定するリテーナ３９が設けられる。リード弁３７が開いたとき、リード弁３７がリテーナ３９に当たることによって、リテーナ３９は、リード弁３７が開きすぎないように規制できる。リテーナ３９は、変形が生じにくい剛性が高い部材である。 A retainer 39 that limits the movable range (upper limit of the opening) of the reed valve 37 is provided in the movable direction of the reed valve 37. When the reed valve 37 is opened, the reed valve 37 hits the retainer 39 so that the retainer 39 can restrict the reed valve 37 from being opened too much. The retainer 39 is a member having high rigidity that is not easily deformed.

図１及び図２に示すように、リード弁３７は、一方向に長い部材であって、端部が例えば円弧形状を有する。リード弁３７の一端側が、ボルト３８によって固定スクロール１８に固定され、リード弁３７の他端側が、ディスチャージポート２６に対して開閉可能である。リテーナ３９も、リード弁３７と同様に、一方向に長い部材であり、一端側がリード弁３７と共にボルト３８によって固定されている。 As shown in FIGS. 1 and 2, the reed valve 37 is a member that is long in one direction and has, for example, an arc shape at an end. One end of the reed valve 37 is fixed to the fixed scroll 18 by a bolt 38, and the other end of the reed valve 37 can be opened and closed with respect to the discharge port 26. Similarly to the reed valve 37, the retainer 39 is a member that is long in one direction, and one end is fixed together with the reed valve 37 by a bolt.

以上より、スクロール圧縮機構１２の圧縮室２０において、スクロール圧縮機構１２の中心の吐出ポート２２まで圧縮された冷媒が、吐出ポート２２を流通して、冷媒流路３０と吐出孔２３を介して吐出チャンバー１７へ吐出される。また、スクロール圧縮機構１２の圧縮室２０において中間圧まで圧縮された冷媒が、所定圧力よりも高くなった場合、ディスチャージポート２６を流通して、中間室３６と冷媒流路３２，３１を介して吐出チャンバー１７へ吐出される。 As described above, in the compression chamber 20 of the scroll compression mechanism 12, the refrigerant compressed to the discharge port 22 at the center of the scroll compression mechanism 12 flows through the discharge port 22, and is discharged through the refrigerant flow path 30 and the discharge hole 23. Discharged into the chamber 17. Further, when the refrigerant compressed to the intermediate pressure in the compression chamber 20 of the scroll compression mechanism 12 becomes higher than a predetermined pressure, the refrigerant flows through the discharge port 26 and passes through the intermediate chamber 36 and the refrigerant flow paths 32 and 31. The liquid is discharged to the discharge chamber 17.

このように、固定スクロール１８の吐出ポート２２から吐出される冷媒と、複数のディスチャージポート２６から吐出される冷媒は、異なる流路を通過して吐出チャンバー１７へ供給する。したがって、固定スクロール１８の吐出ポート２２から吐出される冷媒と、複数のディスチャージポート２６から吐出される冷媒は、吐出チャンバー１７に吐出されるまでの経路で合流することがない。 As described above, the refrigerant discharged from the discharge port 22 of the fixed scroll 18 and the refrigerant discharged from the plurality of discharge ports 26 are supplied to the discharge chamber 17 through different flow paths. Therefore, the refrigerant discharged from the discharge port 22 of the fixed scroll 18 and the refrigerant discharged from the plurality of discharge ports 26 do not merge on the path until the refrigerant is discharged to the discharge chamber 17.

吐出ポート２２からの冷媒が流通する経路上には、逆止弁としてリード弁２７が一つのみ設けられ、ディスチャージポート２６からの冷媒が流通する経路上には、逆止弁としてリード弁３７が一つのみ設けられる。図８に示すように、比較例に係るスクロール圧縮機５１として、ディスチャージポート５３の出口に設けられたリード弁５５を通過した冷媒が、中心の吐出ポート５２から吐出された冷媒と合流された後、再びディスチャージカバー５７の吐出口５８に設けられたリード弁５４を通過する構成を有するものがある。この場合、ディスチャージポート５３からの冷媒が流通する経路上には、逆止弁として二つのリード弁５５，５４が設けられる。これに対し、本実施形態では、ディスチャージポート２６からの冷媒が流通する経路上に設けられる逆止弁は、リード弁３７が一つのみであるため、圧力損失が比較例に比べて低減される。 Only one reed valve 27 is provided as a check valve on the path through which the refrigerant flows from the discharge port 22, and a reed valve 37 is provided as a check valve on the path through which the refrigerant flows from the discharge port 26. Only one is provided. As shown in FIG. 8, as the scroll compressor 51 according to the comparative example, after the refrigerant that has passed through the reed valve 55 provided at the outlet of the discharge port 53 is merged with the refrigerant discharged from the central discharge port 52 Some of them have a configuration of passing through a reed valve 54 provided at the discharge port 58 of the discharge cover 57 again. In this case, two reed valves 55 and 54 are provided as check valves on the path through which the refrigerant from the discharge port 53 flows. On the other hand, in the present embodiment, since only one reed valve 37 is provided on the path through which the refrigerant flows from the discharge port 26, the pressure loss is reduced as compared with the comparative example. .

また、吐出ポート２２からの冷媒が流通する経路上に設けられるリード弁２７は、ディスチャージカバー１５における吐出チャンバー１７側の面に設置される。図７に示すように、比較例に係るスクロール圧縮機５１として、吐出ポート５２からの冷媒が流通する経路上に設けられるリード弁５４が、ディスチャージポート５３からの冷媒が流通する経路上に設けられるリード弁５５と同様に、固定スクロール５６に設置されるものがある。この場合、多数のリード弁５４，５５が、一つの固定スクロール５６上に設置されるため、リード弁５４，５５の配置の自由度が低い。また、狭いスペースにリード弁５４，５５を設置することになるため、リード弁５４，５５の長さを長尺化できず、リード弁５４，５５による圧力損失が高まる可能性もある。 Further, a reed valve 27 provided on a path through which the refrigerant flows from the discharge port 22 is provided on a surface of the discharge cover 15 on the side of the discharge chamber 17. As shown in FIG. 7, as a scroll compressor 51 according to the comparative example, a reed valve 54 provided on a path through which a refrigerant flows from a discharge port 52 is provided on a path through which a refrigerant flows from a discharge port 53. As in the case of the reed valve 55, there is a device that is installed on the fixed scroll 56. In this case, since many reed valves 54 and 55 are installed on one fixed scroll 56, the degree of freedom of arrangement of the reed valves 54 and 55 is low. Further, since the reed valves 54 and 55 are installed in a narrow space, the length of the reed valves 54 and 55 cannot be lengthened, and the pressure loss due to the reed valves 54 and 55 may increase.

これに対し、本実施形態では、リード弁２７は、ディスチャージカバー１５に設置され、リード弁３７は、固定スクロール１８に設置されるため、比較例に比べてリード弁２７，３７及びリテーナ３３，３９の設置可能なスペースが広くなり、リード弁２７，３７及びリテーナ３３，３９の配置の自由度が高まる。また、リード弁２７は、ディスチャージカバー１５上の広いスペースに設置されることになるため、リード弁２７の長さを長尺化することができる。その結果、比較例に比べてリード弁２７による圧力損失を低減できる。 On the other hand, in the present embodiment, the reed valve 27 is installed on the discharge cover 15, and the reed valve 37 is installed on the fixed scroll 18, so that the reed valves 27, 37 and the retainers 33, 39 are compared with the comparative example. The space in which the reed valves 27 and 37 and the retainers 33 and 39 can be arranged increases. Further, since the reed valve 27 is installed in a large space on the discharge cover 15, the length of the reed valve 27 can be lengthened. As a result, the pressure loss due to the reed valve 27 can be reduced as compared with the comparative example.

なお、上述した説明では、リード弁３７及びリテーナ３９は、固定スクロール１８に設置されるとしたが、本発明はこの例に限定されない。リード弁３７は、スクロール圧縮機構１２の圧縮室２０からディスチャージポート２６を介して供給される冷媒の逆流を防止できればよく、ディスチャージカバー１５上において、冷媒流路３１の出口部に設けられてもよい。冷媒流路３１の数は、ディスチャージポート２６に比べて少ないため、リード弁３７及びリテーナ３９の設置数が減少する。そのため、固定スクロール５６にリード弁５４とリード弁５５の両方を設置する比較例に比べてリード弁２７，３７及びリテーナ３３，３９の設置可能なスペースが広くなり、リード弁２７，３７及びリテーナ３３，３９の配置の自由度が高まる。 In the above description, the reed valve 37 and the retainer 39 are installed on the fixed scroll 18, but the present invention is not limited to this example. The reed valve 37 only needs to prevent the backflow of the refrigerant supplied from the compression chamber 20 of the scroll compression mechanism 12 via the discharge port 26, and may be provided on the discharge cover 15 at the outlet of the refrigerant flow path 31. . Since the number of the refrigerant channels 31 is smaller than that of the discharge port 26, the number of the reed valves 37 and the retainers 39 is reduced. Therefore, as compared with the comparative example in which both the reed valve 54 and the reed valve 55 are installed on the fixed scroll 56, the space in which the reed valves 27 and 37 and the retainers 33 and 39 can be installed becomes wider, and the reed valves 27 and 37 and the retainer 33 are installed. , 39 are increased.

図４に示すように、ブロック部材２９のディスチャージカバー１５側の面には、円環状の溝４１が形成される。溝４１は、ブロック部材２９に形成された冷媒流路３０の周囲において、冷媒流路３０を囲むように形成される。溝４１内には、冷媒流路３２が配置されている。また、ディスチャージカバー１５のブロック部材２９側の面には、円環状の突起部４２が形成される。ブロック部材２９とディスチャージカバー１５が組み合わされたとき、突起部４２は、ブロック部材２９の溝４１に挿入された状態となる。突起部４２が形成される部分には、冷媒流路３１が配置される。溝４１と突起部４２が組み合わされた状態で、溝４１と突起部４２の間の隙間を低減するため、溝４１の内壁面にはＯリング４３が設置される。これにより、溝４１と突起部４２が組み合わされた部分で、高圧側と低圧側を確実に隔離できる。また、対称形状を有する円環状の溝４１にＯリング４３が設置されるため、Ｏリング４３が均等に潰されることから、Ｏリング４３によって確実に密閉が行われる。 As shown in FIG. 4, an annular groove 41 is formed on the surface of the block member 29 on the discharge cover 15 side. The groove 41 is formed around the refrigerant flow path 30 formed in the block member 29 so as to surround the refrigerant flow path 30. In the groove 41, the coolant flow path 32 is arranged. Further, an annular projection 42 is formed on the surface of the discharge cover 15 on the block member 29 side. When the block member 29 and the discharge cover 15 are combined, the projection 42 is inserted into the groove 41 of the block member 29. The coolant channel 31 is arranged in a portion where the protrusion 42 is formed. In a state where the groove 41 and the projection 42 are combined, an O-ring 43 is provided on the inner wall surface of the groove 41 in order to reduce the gap between the groove 41 and the projection 42. Thereby, the high-pressure side and the low-pressure side can be reliably separated at the portion where the groove 41 and the projection 42 are combined. Further, since the O-ring 43 is installed in the annular groove 41 having a symmetric shape, the O-ring 43 is evenly crushed, so that the O-ring 43 reliably seals.

なお、本実施形態は、ブロック部材２９に形成された中間室３６で、複数のディスチャージポート２６からの冷媒が合流され、合流された冷媒が冷媒流路３２を介して、ディスチャージカバー１５に形成された冷媒流路３１に導かれる。そのため、ディスチャージポート２６を形成できる位置が冷媒流路３１の位置に制約されず、固定スクロール１８の任意の位置にディスチャージポート２６を形成できる。一方、ブロック部材２９の中間室３６を介さずに、ディスチャージポート２６と、ディスチャージカバー１５の冷媒流路３１を接続する場合、ディスチャージポート２６を形成できる位置が冷媒流路３１の位置に制約される。このような比較例に比べて、本実施形態では、冷媒の排出を適切に行うことができる位置にディスチャージポート２６を形成できる。 In the present embodiment, in the intermediate chamber 36 formed in the block member 29, the refrigerant from the plurality of discharge ports 26 is merged, and the merged refrigerant is formed in the discharge cover 15 via the refrigerant flow path 32. The refrigerant is led to the refrigerant channel 31. Therefore, the position where the discharge port 26 can be formed is not restricted by the position of the coolant channel 31, and the discharge port 26 can be formed at an arbitrary position of the fixed scroll 18. On the other hand, when the discharge port 26 is connected to the refrigerant flow path 31 of the discharge cover 15 without passing through the intermediate chamber 36 of the block member 29, the position where the discharge port 26 can be formed is restricted by the position of the refrigerant flow path 31. . In the present embodiment, the discharge port 26 can be formed at a position where the refrigerant can be appropriately discharged, as compared with the comparative example.

本実施形態では、ブロック部材２９に形成された中間室３６で、複数のディスチャージポート２６からの冷媒が合流されるため、ディスチャージポート２６を形成できる位置が制約されにくい。 In the present embodiment, since the refrigerant from the plurality of discharge ports 26 joins in the intermediate chamber 36 formed in the block member 29, the position where the discharge ports 26 can be formed is hardly restricted.

スクロール圧縮機１が適用される冷凍機や空気調和機では、低負荷運転時には容量制御運転を行い、たとえば容量制御率（キャパシティコントロール率）を５０％に落として駆動源の負荷を下げることによって、省エネルギー運転を実施することがある。一定回転数で運転する機種の場合、容量制御運転を実施するとき、固定スクロール１８に設けたディスチャージポート２６から吐出される冷媒を、バイパス管を介してハウジング１１内の低圧側へ供給する。バイパス管には、電磁弁を設置し、電磁弁を開閉することによって、容量制御が実施される。 In a refrigerator or an air conditioner to which the scroll compressor 1 is applied, the capacity control operation is performed at the time of low load operation, for example, by reducing the capacity control rate (capacity control rate) to 50% to reduce the load on the drive source. And energy-saving operation may be performed. In the case of a model that operates at a constant rotation speed, when performing the capacity control operation, the refrigerant discharged from the discharge port 26 provided in the fixed scroll 18 is supplied to the low-pressure side in the housing 11 via the bypass pipe. An electromagnetic valve is installed in the bypass pipe, and capacity control is performed by opening and closing the electromagnetic valve.

この場合、圧縮行程の途中に設けられたディスチャージポート２６が、容量制御運転時の圧縮開始の位置となって容量制御が行われるので、どの容積比の位置にディスチャージポート２６を設けるかによって容量制御率を変えることができる。また、本実施形態では、上述したとおり、冷媒の排出を適切に行うことができる位置にディスチャージポート２６を形成できる。したがって、吸入口２１から吐出ポート２２までの圧縮行程の間に１箇所のみディスチャージポート２６を設けるだけでなく、圧縮工程に沿って２箇所にディスチャージポート２６を設けることによって、容積比の異なる容量制御を行うことができる。 In this case, the discharge control is performed by setting the discharge port 26 provided in the middle of the compression stroke to the compression start position at the time of the capacity control operation. You can change the rate. In the present embodiment, as described above, the discharge port 26 can be formed at a position where the refrigerant can be properly discharged. Therefore, not only one discharge port 26 is provided in the compression stroke from the suction port 21 to the discharge port 22 but also two discharge ports 26 along the compression process, so that the capacity control with different volume ratios can be performed. It can be performed.

例えば、図５に示すように、１番目のディスチャージポート２６Ａは、旋回スクロール１９の壁体１９ｂが移動することによって、吸入締切時にディスチャージポート２６Ａが開く位置に設けられる。また、図６に示すように、２番目のディスチャージポート２６Ｂは、旋回スクロール１９の壁体１９ｂが移動することによって、１番目のディスチャージポート２６Ａが締め切られて、かつ、２番目のディスチャージポート２６Ｂが開く位置に設けられる。このように、圧縮工程に沿って２箇所にディスチャージポート２６が設けられることによって、より段階的に細かい容量制御を行うことができると共に容量制御率を向上させることができる。 For example, as shown in FIG. 5, the first discharge port 26A is provided at a position where the discharge port 26A opens when the suction is closed due to the movement of the wall 19b of the orbiting scroll 19. Also, as shown in FIG. 6, the second discharge port 26B is closed by the movement of the wall 19b of the orbiting scroll 19, and the second discharge port 26B is closed. It is provided at the open position. In this way, by providing the discharge ports 26 at two locations along the compression process, it is possible to perform more detailed and finer capacity control step by step and to improve the capacity control rate.

１：スクロール圧縮機
１１：ハウジング
１２：スクロール圧縮機構
１３：回転軸
１４：中間カバー
１５：ディスチャージカバー
１６：上部カバー
１６ａ：吐出口
１７：吐出チャンバー
１８：固定スクロール
１９：旋回スクロール
２０：圧縮室
２１：吸入口
２２：吐出ポート
２３：吐出孔（第１吐出孔）
２４：吐出管
２６，２６Ａ，２６Ｂ：ディスチャージポート
２７：リード弁（第１逆止弁）
２８：吸入配管
２９：ブロック部材（カバー部材）
３０：冷媒流路（第１冷媒流路）
３１：吐出孔（第２吐出孔）
３２：冷媒流路（第２冷媒流路）
３３：リテーナ
３４：ボルト
３５：ボルト
３６：中間室
３７：リード弁（第２逆止弁）
３８：ボルト
３９：リテーナ
４０：壁部
４１：溝
４２：突起部
４３：Ｏリング
５１：スクロール圧縮機
５２：吐出ポート
５３：ディスチャージポート
５４：リード弁
５５：リード弁
５６：固定スクロール
５７：ディスチャージカバー
５８：吐出口
1: scroll compressor 11: housing 12: scroll compression mechanism 13: rotary shaft 14: intermediate cover 15: discharge cover 16: upper cover 16a: discharge port 17: discharge chamber 18: fixed scroll 19: orbiting scroll 20: compression chamber 21 : Suction port 22: Discharge port 23: Discharge hole (first discharge hole)
24: discharge pipes 26, 26A, 26B: discharge port 27: reed valve (first check valve)
28: Suction pipe 29: Block member (cover member)
30: refrigerant channel (first refrigerant channel)
31: discharge hole (second discharge hole)
32: refrigerant channel (second refrigerant channel)
33: retainer 34: bolt 35: bolt 36: intermediate chamber 37: reed valve (second check valve)
38: bolt 39: retainer 40: wall 41: groove 42: projection 43: O-ring 51: scroll compressor 52: discharge port 53: discharge port 54: reed valve 55: reed valve 56: fixed scroll 57: discharge cover 58: Discharge port

Claims

A housing,
A scroll-type compression mechanism housed in the housing and having a fixed scroll,
A discharge cover housed in the housing and installed on the side where the refrigerant is discharged to the compression mechanism,
A cover member installed between the discharge cover and the fixed scroll,
A discharge chamber formed between the housing and the discharge cover,
With
The fixed scroll,
A discharge port formed at the center of the fixed scroll,
A plurality of discharge ports through which the refrigerant passes during the compression stroke,
Has,
The cover member,
A first refrigerant flow path through which the refrigerant discharged from the discharge port flows,
A second refrigerant flow path through which the refrigerant discharged from the discharge port flows,
Has,
The discharge cover,
A first discharge hole through which the refrigerant that has passed through the first refrigerant flow path circulates and discharges the refrigerant to the discharge chamber;
A second discharge hole through which the refrigerant that has passed through the second refrigerant flow path flows and discharges the refrigerant to the discharge chamber;
Has,
A first check valve installed in the discharge cover so as to open and close the first discharge hole, and preventing a backflow of the refrigerant passing through the discharge port;
A second check valve configured to be able to open and close the discharge port in the fixed scroll, or to be able to open and close the second discharge hole in the discharge cover, and to prevent a backflow of the refrigerant passing through the discharge port;
A compressor further comprising:

An intermediate chamber in which the refrigerant supplied from the plurality of discharge ports merges is formed in the cover member,
The compressor according to claim 1, wherein the refrigerant joined in the intermediate chamber is supplied to the second refrigerant passage.

The compressor according to claim 1, wherein the plurality of discharge ports are provided at a plurality of locations along the compression stroke of the compression mechanism so that a plurality of volume ratios are formed.