JP2019203234A - 縫い構造の製造方法及び服地 - Google Patents

Abstract

【課題】 生地の伸びによる型崩れを抑制し、しかも表裏リバーシブルに使用できる縫い構造を製造する方法を提供する。【解決手段】 本開示による縫い構造１０１の製造方法は、生地１と、生地２と、それらの生地１，２よりも伸縮性の低い紐３とを、互いに重なることなく、かつ紐３が生地１，２の間に挟まれるように、配置をすることと、上糸１１と下糸１２とが、生地１と、紐３と、生地２とのいずれにおいても結び目１３を形成するように、かつ、縫い目１５が生地１と生地２とにおいて折り返すジグザグ形状となるように、紐３に沿って、すなわち端５，６，７，８に沿って本縫いすることにより、配置をされた生地１と、紐３と、生地２とを縫い合わせることと、を含んでいる。【選択図】 図２

Description

本発明は、縫い構造の製造方法、及び当該方法により製造された縫い構造を有する服地に関する。

服地などを構成する織物、編み物などの生地の伸縮性を抑えることにより、型崩れを抑える良好な手段として、生地よりも伸縮性の低い編み紐、撚り紐などの紐を、生地に重ねて、両者を縫い合わせることが想定される。生地の端部やその他の領域に紐を縫い合わせる従来技術として、特許文献１〜４に開示される技術が知られる。

しかし、これらの文献に開示される縫い構造は、生地の上に紐が重ねられて縫着されることから、表裏が同じではなく、表裏リバーシブルに使用することができない、という問題点があった。例えば、服地として利用した場合に、裏表リバーシブルに着用できる衣服にすることができない。

なお、特許文献５は、布地の端部同士を突き合わせて、それらを縫着する技術を開示している。

実開昭５３−５１４１号公報 実公昭４５−１４４５１号公報 実開昭５６−９８８９２号公報 特開平５−２２８２８４号公報 特開２０１６−１６８１９０号公報

本発明は上記の問題点に鑑みてなされたもので、生地の伸びによる型崩れを抑制し、しかも表裏リバーシブルに使用できる縫い構造を製造する方法を提供することを目的とする。本発明は、さらに、生地の伸びによる型崩れを抑制し、しかも表裏リバーシブルに使用できる服地を提供することを目的とする。

上記課題を解決し上記目的を達成するために、本発明のうち第１の態様によるものは、縫い構造の製造方法であって、第１の生地と、第２の生地と、それらの生地よりも伸縮性の低い紐とを、互いに重なることなく、かつ前記紐が前記第１及び第２の生地の間に挟まれるように、配置をすることと、上糸と下糸とが、前記第１の生地と、前記紐と、前記第２の生地とのいずれにおいても結び目を形成するように、かつ、縫い目が前記第１の生地と前記第２の生地とにおいて折り返すジグザグ形状となるように、前記紐に沿って本縫いすることにより、前記配置をされた前記第１の生地と、前記紐と、前記第２の生地とを縫い合わせることと、を含んでいる。

この構成によれば、第１及び第２の生地に、それらの生地よりも伸縮性の低い紐が縫い合わされるので、第１及び第２の生地の伸びによる型崩れが紐により抑制される。紐は、第１及び第２の生地に重なることなく、それらの間に挟まれるように配置されて、縫い合わされるので、表裏リバーシブルに使用できる縫い構造が得られる。

本発明のうち第２の態様によるものは、第１の態様による縫い構造の製造方法であって、前記縫い合わせることは、前記上糸と前記下糸とが、前記第１の生地と前記紐との間、及び前記紐と前記第２の生地との間においても結び目を形成する。

この構成によれば、第１の生地と紐との間、及び紐と第２の生地との間に、結び目が形成されるので、紐が第１又は第２の生地に重なり合うことが防止される。

本発明のうち第３の態様によるものは、縫い構造の製造方法であって、生地と、当該生地よりも伸縮性の低い紐とを、互いに重なることなく、かつ互いに並ぶように、配置をすることと、上糸と下糸とが、前記生地と前記紐とのいずれにおいても結び目を形成するように、かつ、縫い目が、前記生地と前記紐とにおいて折り返すジグザグ形状となるように、前記紐に沿って本縫いすることにより、前記配置をされた前記生地と前記紐とを縫い合わせることと、を含んでいる。

この構成によれば、生地に、生地よりも伸縮性の低い紐が縫い合わされるので、生地の伸びによる型崩れが紐により抑制される。紐は、生地に重なることなく、互いに並ぶように配置されて、縫い合わされるので、表裏リバーシブルに使用できる縫い構造が得られる。生地に向き合う側とは反対側にある紐の端の外側には、結び目が形成されないので、紐の端が外観上好ましいものとなる。

本発明のうち第４の態様によるものは、縫い構造の製造方法であって、生地と、当該生地よりも伸縮性の低い紐とを、互いに重なることなく、かつ互いに並ぶように、配置をすることと、上糸と下糸とが、前記生地と前記紐とのいずれにおいても結び目を形成するように、かつ、縫い目が、前記生地と、当該生地に向き合う端とは反対側にある前記紐の端の外側とにおいて折り返すジグザグ形状となるように、前記紐に沿って本縫いすることにより、前記配置をされた前記生地と前記紐とを縫い合わせることと、を含んでいる。

この構成によれば、生地に、生地よりも伸縮性の低い紐が縫い合わされるので、生地の伸びによる型崩れが紐により抑制される。紐は、生地に重なることなく、互いに並ぶように配置されて、縫い合わされるので、表裏リバーシブルに使用できる縫い構造が得られる。生地に向き合う側とは反対側にある紐の端の外側にも、結び目が形成されるので、紐と生地との縫着強度が高められる。

本発明のうち第５の態様によるものは、第３又は第４の態様による縫い構造の製造方法であって、前記縫い合わせることは、前記上糸と前記下糸とが、前記生地と前記紐との間においても結び目を形成する。

この構成によれば、生地と紐との間に結び目が形成されるので、紐が生地に重なり合うことが防止される。

本発明のうち第６の態様によるものは、第１から第５のいずれかの態様による縫い構造の製造方法であって、前記紐として、重なり合う２本の単位紐が縫い合わされている紐を用い、前記配置することは、前記２本の単位紐の一方が表となり他方が裏となるように、前記生地と前記紐とを配置する。

この構成によれば、２本の単位紐の一方が表となり他方が裏となるように、紐が生地に縫い合わされるので、出来上がった縫い構造において、表裏の間で異なる単位紐が目に映ることとなる。例えば、生地の表裏が色違いである場合など、生地の表裏の形態が異なる場合に、２つの単位紐として、それらの形態に合った形態のものを選ぶことにより、縫い構造の表裏双方の外観を好ましいものとすることができる。

本発明のうち第７の態様によるものは、第１から第６のいずれかの態様による縫い構造の製造方法により製造された縫い構造を有する服地である。

この構成によれば、生地の伸びによる型崩れが紐により抑制され、しかも表裏リバーシブルに使用できる服地が得られる。

以上のように本発明によれば、生地の伸びによる型崩れを抑制し、しかも表裏リバーシブルに使用できる縫い構造を製造する方法が得られる。本発明によれば、さらに、生地の伸びによる型崩れを抑制し、しかも表裏リバーシブルに使用できる服地が得られる。

本発明の一実施の形態による製造方法によって製造される縫い構造を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面断面図である。 図１の縫い構造について生地及び紐の一部を切除して示す斜視図である。 本発明の別の実施の形態による製造方法によって製造される縫い構造を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面断面図であり、（ｃ）は縫い合わせ後の形状をより詳細に例示する平面図である。 本発明のさらに別の実施の形態による製造方法によって製造される縫い構造を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面断面図である。 本発明のさらに別の実施の形態による製造方法によって製造される縫い構造を示す平面図である。 本発明のさらに別の実施の形態による製造方法によって製造される縫い構造を示す平面図である。 本発明のさらに別の実施の形態による製造方法によって製造される縫い構造を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面断面図であり、（ｃ）は比較例を示す正面断面図である。 本発明のさらに別の実施の形態による製造方法によって製造される縫い構造を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面断面図であり、（ｃ）は比較例を示す正面断面図である。 本発明のさらに別の実施の形態による製造方法によって製造される縫い構造を示す図であり、（ａ）及び（ｂ）は紐の製造方法を例示する斜視図、（ｃ）は縫い構造の正面断面図である。 本発明の縫い構造に使用可能な紐の別の製造方法を例示する斜視図であり、（ａ）は前工程を表し、（ｂ）は後工程を表している。

図１は、本発明の一実施の形態による製造方法によって製造される縫い構造を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面断面図である。また図２は、この縫い構造について生地及び紐の一部を切除して示す斜視図である。この縫い構造１０１は、生地１と生地２と紐３とが、互いに重なり合うことなく、かつ紐３が生地１，２の間に挟まれるように、配置され、それらを縫い合わせることにより製造される。

配置と縫い合わせの関係については、生地１と生地２との間に紐３を、図１に例示するように先に配置し、その後に縫い合わせを行っても良いが、生地１と生地２との間に紐３を、例えば図１において上から下へと、配置しつつ、配置された部分について縫い合わせを進めてもよい。本発明において、「配置をされた第１の生地と、紐と、第２の生地とを縫い合わせる」とは、これらのいずれをも含むことを意図したものである。

生地１，２は、例えば、服地などを構成する織物、編み物などである。紐３は、例えば、編み紐、撚り紐などである。紐３には、生地１，２よりも伸縮性の低いものが選ばれる。伸縮性については、紐３の長手方向において、紐３の伸縮性が生地１，２よりも低いものであれば足りる。紐３は、図示の例のように、幅が厚さと同等程度であってもよく、それとは異なり、例えば幅が厚さよりも大きく、帯紐状であってもよく、逆に幅が厚さよりも小さくてもよい。本発明において「紐」とは、これらのいずれをも含むことを意図したものである。

縫い合わせは、好ましくはミシンを用いて行われ、上糸１１と下糸１２とが、生地１と、紐３と、生地２とのいずれにおいても結び目１３を形成するように、しかも、縫い目１５が生地１と生地２とにおいて折り返すジグザグ形状となるように、紐３に沿って、すなわち端５，６，７，８に沿って本縫いすることにより、行われる。一例として、上糸１１と下糸１２は、それぞれ１本の糸である。図１では、上糸１１と下糸１２との見分けが容易となるように、上糸１１を実線で、下糸１２を点線で表している。縫い目１５に沿って隣り合う結び目１３は、上糸１１と下糸１２の張力により互いに引き寄せられる。このため、縫い合わせの前に生地１、紐３、生地２の間に多少の隙間があっても、縫い合わせの後には、それらは互いに着き合う。

図示の例では、縫い目１５の１つの折り返し点１７から次の折り返し点１７までに、生地１、紐３、生地２にそれぞれ、一箇所ずつ結び目１３が形成される。これに対して、縫い目１５の１つの折り返し点１７から次の折り返し点１７までに、生地１、紐３、生地２の少なくとも１つについて、２箇所以上の結び目１３を形成してもよい。例えば、紐３に２箇所の結び目１３を形成してもよい。この縫い方は、紐３がある程度幅広である場合に、特に適する。いずれの縫い方であれ、縫い目１５をジグザグ状とする以上、結び目１３は折り返し点１７を含むこととなる。

以上のように、縫い構造１０１は、生地１，２に、比較的伸縮性の低い紐３が縫着されるので、生地１，２の伸びによる型崩れが、紐３により抑制される。また、紐３は生地１，２に重ねられることなく、生地１，２と並んだ状態で、本縫いにより縫着されるので、縫い構造１０１は表裏の形状に差異が無く、表裏リバーシブルに使用することができる。

図３は、本発明の別の実施の形態による製造方法によって製造される縫い構造を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面断面図、（ｃ）は縫い合わせ後の形状をより詳細に例示する平面図である。この縫い構造１０２は、生地１と紐３とが、互いに重なり合うことなく、かつ互いに並ぶように配置され、それらを縫い合わせることにより製造される。配置と縫い合わせの関係については、既述の通りである。縫い合わせは、好ましくはミシンを用いて行われ、上糸１１と下糸１２とが、生地１と、紐３と、紐３の端７の外側とのいずれにおいても結び目２３を形成するように、しかも、縫い目２５が生地１と紐３の端７の外側とにおいて折り返すジグザグ形状となるように、紐３に沿って、すなわち端５，６に沿って本縫いすることにより、行われる。

既に述べたように、縫い目２５に沿って隣り合う結び目２３は、上糸１１と下糸１２の張力により互いに引き寄せられる。このため、縫い合わせの前に生地１と紐３との間に多少の隙間があっても、縫い合わせの後には、生地１と紐３とは互いに着き合う。また、紐３の端７の外側にも結び目２３が形成されるが、隣り合う結び目２３同士が引き寄せられるので、図３（ｃ）に例示するように、縫い合わせの後には、上糸１１と下糸１２は、紐３の端７に密着する。それにより、紐３には端７に沿って凹凸が形成される。

図示の例では、縫い目２５の１つの折り返し点２７から次の折り返し点２７までに、生地１、紐３、端７の外側にそれぞれ、一箇所ずつ結び目２３が形成される。これに対して、縫い目２５の１つの折り返し点２７から次の折り返し点２７までに、生地１、紐３の少なくとも１つについて、２箇所以上の結び目２３を形成してもよい。例えば、紐３に２箇所の結び目２３を形成してもよい。この縫い方は、紐３がある程度幅広である場合に、特に適する。いずれの縫い方であれ、縫い目２５をジグザグ状とする以上、結び目２３は折り返し点２７を含むこととなる。

以上のように、縫い構造１０２は、生地１の端５に、比較的伸縮性の低い紐３が縫着されるので、生地１の伸びによる型崩れが、紐３により抑制される。また、紐３は生地１に重ねられることなく、生地１と並んだ状態で、本縫いにより縫着されるので、縫い構造１０２は表裏の形状に差異が無く、表裏リバーシブルに使用することができる。また、上糸１１と下糸１２の結び目２３が、紐３の端７の外側にも形成されるので、生地１と紐３との縫着強度が優れたものとなる。

図４は、本発明のさらに別の実施の形態による製造方法によって製造される縫い構造を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面断面図である。この縫い構造１０３は、縫い構造１０２と同様に、生地１と紐３とが、互いに重なり合うことなく、かつ互いに並ぶように配置され、それらを縫い合わせることにより製造される。配置と縫い合わせの関係については、既述の通りである。縫い合わせは、好ましくはミシンを用いて行われ、上糸１１と下糸１２とが、生地１と紐３とのいずれにおいても結び目３３を形成するように、しかも、縫い目３５が生地１と紐３とにおいて折り返すジグザグ形状となるように、紐３に沿って、すなわち端５，６に沿って本縫いすることにより、行われる。

図示の例では、縫い目３５の１つの折り返し点３７から次の折り返し点３７までに、生地１及び紐３にそれぞれ、一箇所ずつ結び目３３が形成される。これに対して、縫い目３５の１つの折り返し点３７から次の折り返し点３７までに、生地１、紐３の少なくとも１つについて、２箇所以上の結び目３３を形成してもよい。例えば、紐３に２箇所の結び目３３を形成してもよい。この縫い方は、紐３がある程度幅広である場合に、特に適する。いずれの縫い方であれ、縫い目３５をジグザグ状とする以上、結び目３３は折り返し点３７を含むこととなる。

以上のように、縫い構造１０３は、生地１の端５に、比較的伸縮性の低い紐３が縫着されるので、生地１の伸びによる型崩れが、紐３により抑制される。また、紐３は生地１に重ねられることなく、生地１と並んだ状態で、本縫いにより縫着されるので、縫い構造１０３は表裏の形状に差異が無く、表裏リバーシブルに使用することができる。さらに、上糸１１と下糸１２の結び目３３が、紐３の端７の外側には形成されないので、外観上好ましいものとなる。

図５は、本発明のさらに別の実施の形態による製造方法によって製造される縫い構造を示す平面図である。縫い構造１０１（図１）の製造方法の変形形態として、縫い目１５の１つの折り返し点１７から次の折り返し点１７までに、生地１、紐３、生地２の少なくとも１つについて、２箇所以上の結び目１３を形成する例について、既に述べた。図５に例示する縫い構造１０４は、縫い目４５の１つの折り返し点４７から次の折り返し点４７までに、生地１、紐３、生地２の各々について、２箇所の結び目４３を形成している。このように結び目４３が多いと、生地１、紐３、及び生地２の間の縫着強度が増大する。

図６は、本発明のさらに別の実施の形態による製造方法によって製造される縫い構造を示す平面図である。縫い構造１０３（図４）の製造方法の変形形態として、縫い目３５の１つの折り返し点３７から次の折り返し点３７までに、生地１、紐３の少なくとも１つについて、２箇所以上の結び目３３を形成する例について、既に述べた。図６に例示する縫い構造１０５は、縫い目５５の１つの折り返し点５７から次の折り返し点５７までに、生地１及び紐３の各々について、２箇所の結び目５３を形成している。このように結び目５３が多いと、生地１及び紐３の間の縫着強度が増大する。

図７は、本発明のさらに別の実施の形態による製造方法によって製造される縫い構造を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面断面図であり、（ｃ）は比較例を示す正面断面図である。この縫い構造１０６は、図１に例示した縫い構造１０１において、縫い目１５の１つの折り返し点１７から次の折り返し点１７までに、生地１、紐３、生地２に加えて、それらの間にも、結び目１３を形成した例に相当する。すなわち、縫い目６５の１つの折り返し点６７から次の折り返し点６７までに、生地１、紐３、生地２にそれぞれ結び目６３が形成されるとともに、生地１と紐３の間、及び紐３と生地２の間にも、結び目６３が形成される。

このように縫い構造１０６では、生地１と紐３の間、及び紐３と生地２の間にも、結び目６３が形成されるので、図７（ｃ）に例示するように、紐３が位置ずれを生じて生地１又は生地３に重なり合うことを防ぎ、図７（ｂ）に例示するように、紐３が生地１と生地３の間に安定して保持される。図示のように、紐３が生地１及び生地３に比べて薄い場合には、紐３の位置ずれが起こり易いので、これを防止する縫い構造１０６は特に有益である。なお、図７（ｂ）及び図７（ｃ）では、図１（ｂ）とは異なり、上糸１１と下糸１２の記載を略している。

図８は、本発明のさらに別の実施の形態による製造方法によって製造される縫い構造を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面断面図であり、（ｃ）は比較例を示す正面断面図である。この縫い構造１０７は、図４に例示した縫い構造１０３において、縫い目３５の１つの折り返し点３７から次の折り返し点３７までに、生地１及び紐３に加えて、それらの間にも、結び目３３を形成した例に相当する。すなわち、縫い目７５の１つの折り返し点７７から次の折り返し点７７までに、生地１及び紐３にそれぞれ結び目７３が形成されるとともに、生地１と紐３の間にも、結び目７３が形成される。

このように縫い構造１０７では、生地１と紐３の間にも、結び目７３が形成されるので、図８（ｃ）に例示するように、紐３が位置ずれを生じて生地１に重なり合うことを防ぎ、図８（ｂ）に例示するように、紐３が生地１に並ぶように安定して保持される。図示のように、紐３が生地１に比べて薄い場合には、紐３の位置ずれが起こり易いので、これを防止する縫い構造１０７は特に有益である。なお、図８（ｂ）及び図８（ｃ）では、図４（ｂ）とは異なり、上糸１１と下糸１２の記載を略している。

図９は、本発明のさらに別の実施の形態による製造方法によって製造される縫い構造を示す図であり、（ａ）及び（ｂ）は紐の製造方法を例示する斜視図、（ｃ）は縫い構造の正面断面図である。この縫い構造１０８は、紐３として、２本の紐８１，８２が重なり合うように縫い合わされた紐が用いられる。図９（ａ）に例示する紐３は、２本の紐８１，８２を互いに重ね、重なり合う方向に糸を通して、縫い合わせることにより作られている。この紐３は、例えば、紐８１，８２の双方に同時に針を貫通させることにより縫製される。図示の例では、縫い目８７はジグザグ形状である。図９（ｂ）に例示する紐３は、２本の紐８１，８２を互いに重ね、縫い目８８が２本の紐８１，８２のそれぞれにおいて折り返すジグザグ形状となるように糸を通して、縫い合わせることにより作られている。この紐３は、例えば、紐８１，８２に交互に針を貫通させることにより縫製される。

図９（ｃ）に例示するように、縫い合わされた２本の紐８１，８２を有する紐３が、図１に例示した縫い構造１０１と同様に、生地１と生地２の間に挟まれ、それらが上糸１１と下糸１２とにより、本縫いされている。紐３は、紐８１と紐８２の一方が表となり、他方が裏となるように、生地１と生地２の間に配置される。このため、出来上がった縫い構造１０８の表には紐８１，８２の一方が現れ、裏には他方が現れることとなる。例えば、生地１，２の表裏が色違いである場合など、生地１，２の表裏の形態が異なる場合に、紐８１，８２として、それらの形態に合った形態のものを選ぶことにより、縫い構造１０８の表裏双方の外観を好ましいものとすることができる。

図１０は、本発明の縫い構造に使用可能な紐の別の製造方法を例示する斜視図であり、（ａ）は前工程を表し、（ｂ）は後工程を表している。この紐３は、細長い織物９１の幅方向両端部を互いに重ねて、縫い目９３が長手方向に沿うように、縫い合わせ（図１０（ａ））、その後に、裏返しすることにより出来上がる（図１０（ｂ））。このように、紐３は織物によって作られた紐であってもよい。

１，２ 生地、 ３ 紐、 ５，６，７，８ 端、 １１ 上糸、 １２ 下糸、 １３ 結び目、 １５ 縫い目、 １７ 折り返し点、 ２３ 結び目、 ２５ 縫い目、 ２７ 折り返し点、 ３３ 結び目、 ３５ 縫い目、 ３７ 折り返し点、 ４３ 結び目、 ４５ 縫い目、４７ 折り返し点、 ５３ 結び目、 ５５ 縫い目、５７ 折り返し点、 ６３ 結び目、 ６５ 縫い目、６７ 折り返し点、 ７３ 結び目、 ７５ 縫い目、７７ 折り返し点、 ８１，８２ 紐、 ８７，８８ 縫い目、 ９１ 織物、 ９３ 縫い目、 １０１，１０２，１０３，１０４，１０５，１０６，１０７，１０８ 縫い構造。

Claims (7)

1. 第１の生地と、第２の生地と、それらの生地よりも伸縮性の低い紐とを、互いに重なることなく、かつ前記紐が前記第１及び第２の生地の間に挟まれるように、配置をすることと、
   上糸と下糸とが、前記第１の生地と、前記紐と、前記第２の生地とのいずれにおいても結び目を形成するように、かつ、縫い目が前記第１の生地と前記第２の生地とにおいて折り返すジグザグ形状となるように、前記紐に沿って本縫いすることにより、前記配置をされた前記第１の生地と、前記紐と、前記第２の生地とを縫い合わせることと、を含む、縫い構造の製造方法。
2. 前記縫い合わせることは、前記上糸と前記下糸とが、前記第１の生地と前記紐との間、及び前記紐と前記第２の生地との間においても結び目を形成する、請求項１に記載の縫い構造の製造方法。
3. 生地と、当該生地よりも伸縮性の低い紐とを、互いに重なることなく、かつ互いに並ぶように、配置をすることと、
   上糸と下糸とが、前記生地と前記紐とのいずれにおいても結び目を形成するように、かつ、縫い目が、前記生地と前記紐とにおいて折り返すジグザグ形状となるように、前記紐に沿って本縫いすることにより、前記配置をされた前記生地と前記紐とを縫い合わせることと、を含む、縫い構造の製造方法。
4. 生地と、当該生地よりも伸縮性の低い紐とを、互いに重なることなく、かつ互いに並ぶように、配置をすることと、
   上糸と下糸とが、前記生地と前記紐とのいずれにおいても結び目を形成するように、かつ、縫い目が、前記生地と、当該生地に向き合う端とは反対側にある前記紐の端の外側とにおいて折り返すジグザグ形状となるように、前記紐に沿って本縫いすることにより、前記配置をされた前記生地と前記紐とを縫い合わせることと、を含む、縫い構造の製造方法。
5. 前記縫い合わせることは、前記上糸と前記下糸とが、前記生地と前記紐との間においても結び目を形成する、請求項３又は４に記載の縫い構造の製造方法。
6. 前記紐として、重なり合う２本の単位紐が縫い合わされている紐を用い、
   前記配置することは、前記２本の単位紐の一方が表となり他方が裏となるように、前記生地と前記紐とを配置する、請求項１から５のいずれかに記載の縫い構造の製造方法。
7. 請求項１から６のいずれかに記載の製造方法により製造された縫い構造を有する服地。