JP2019170534A

JP2019170534A - 吸収性物品及び吸収性物品用の表面シートの製造方法

Info

Publication number: JP2019170534A
Application number: JP2018060638A
Authority: JP
Inventors: 倫子高木; Rinko Takagi
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2018-03-27
Filing date: 2018-03-27
Publication date: 2019-10-10

Abstract

【課題】乾燥時における疎水性スキンケア剤の肌への移行性に優れ且つ湿潤時における親水性スキンケア剤の肌への移行性に優れた吸収性物品を提供すること。【解決手段】本発明の吸収性物品は、着用者の肌側に向けて突出した複数の凸部４と、該凸部４間に位置する凹部３とを有する表面シート１２を備えている。表面シート１２は、疎水性スキンケア剤２０と親水性スキンケア剤２１とを有している。単位面積当たりの親水性スキンケア剤２１の質量に対する、単位面積当たりの疎水性スキンケア剤２０の質量の比率が、凹部３よりも凸部４の方が高くなっている。【選択図】図４

Description

本発明は、吸収性物品及び吸収性物品用の表面シートの製造方法に関する。

使い捨ておむつ等の吸収性物品を構成する部材にスキンケア剤を含有させた吸収性物品が提案されている。例えば、本出願人は、先に、着用時に着用者の肌に当てられる面の一部又は全体に水溶性スキンケア剤および油性スキンケア剤が塗布されており、該油性スキンケア剤の少なくとも一部が、該水溶性スキンケア剤よりも着用者の肌側に存在する吸収性物品を提案している（特許文献１）。特許文献１に記載の吸収性物品によれば、油性スキンケア剤と水溶性スキンケア剤との両方の効果を活用して、肌のかぶれを抑制することが可能になる。

また、本出願人は、先に、着用者の肌側に向かって突出する多数の突出部を有し、該突出部の頂部における肌対向面及び非肌対向面の両面にスキンケア剤が付着しており、該頂部における非対向面よりも肌対向面の方が、単位面積当たりのスキンケア剤量が多い表面シートを具備する吸収性物品を提案している（特許文献２）。特許文献２に記載の吸収性物品によれば、肌に移行させ易い部位にスキンケア剤を安定的に保持でき、スキンケア効果及びその持続性に優れる。

特開２００４−２５５１６４号公報特開２０１２−１４３５４３号公報

特許文献１には、油性スキンケア剤と水溶性スキンケア剤との両方の薬効を活用して、肌のかぶれの発生を抑制することが記載されている。しかし、特許文献１の吸収性物品は、疎水性スキンケア剤及び親水性スキンケア剤それぞれを肌に効率的に移行させる点について改善の余地があった。
特許文献２は、疎水性及び親水性の２種類のスキンケア剤の肌への移行性を向上させる技術を開示するものではない。

本発明の課題は、前述した従来技術が有する欠点を解消し得る吸収性物品を提供することにある。

本発明は、着用者の肌側に向けて突出した複数の凸部と、該凸部間に位置する凹部とを有する表面シートを備え、前記表面シートは、疎水性スキンケア剤と親水性スキンケア剤とを有しており、単位面積当たりの前記親水性スキンケア剤の質量に対する、単位面積当たりの前記疎水性スキンケア剤の質量の比率が、前記凹部よりも前記凸部の方が高くなっている吸収性物品を提供するものである。

また、本発明は、親水性スキンケア剤を有する第１不織布と、親水性スキンケア剤及び疎水性スキンケア剤を有さず且つ凹凸賦形された第２不織布とを重ね合わせ、重ね合わされた状態の第１不織布と第２不織布とを、第２不織布における凹部の位置で接合し、第２不織布の凸部に疎水性スキンケア剤を施す、吸収性物品用の表面シートの製造方法を提供するものである。

また、本発明は、親水性スキンケア剤及び疎水性スキンケア剤を有さない第１不織布と、親水性スキンケア剤を有するとともに疎水性スキンケア剤を有さず且つ凹凸賦形された第２不織布とを重ね合わせ、重ね合わされた状態の第１不織布と第２不織布とを、第２不織布における凹部の位置で接合し、第２不織布の凸部に疎水性スキンケア剤を施す、吸収性物品用の表面シートの製造方法である。

本発明の吸収性物品は、乾燥時における疎水性スキンケア剤の肌への移行性に優れ且つ湿潤時における親水性スキンケア剤の肌への移行性に優れたものである。また、本発明の吸収性物品用の表面シートの製造方法によれば、前記吸収性物品が備える表面シートを製造することができる。

図１は、本発明の吸収性物品の一実施形態である使い捨ておむつを肌対向面側から視た平面図であり、各部の弾性部材を伸長させて平面状に拡げた展開状態における平面図である。図２は、図１のＩ−Ｉ線断面図である。図３は、図１に示す表面シートの一部を拡大して示す斜視図である。図４（ａ）は、図３のＩＩ−ＩＩ線断面図であり、図４（ｂ）は、図４（ａ）に示す凸部及び凹部の拡大断面図である。図５（ａ）は、本発明に係る表面シートの別の実施形態における要部を示す図４相当図であり、図５（ｂ）は図５（ａ）に示す中央凸部及び側部凸部の拡大断面図である。図６は、本発明に係る表面シートの更に別の実施形態における要部を示す斜視図である。図７（ａ）〜（ｃ）は、本発明に係る表面シートの更に別の実施形態における要部を示す断面図である。図８は、本発明に係る表面シートの更に別の実施形態における要部を示す斜視図である。図９は、図３に示す表面シートの製造に好適に用いられる装置を示す模式図である。

以下、本発明をその好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。
図１及び図２には、本発明の吸収性物品の一実施形態である使い捨ておむつ１００（以下、単におむつ１００ともいう）の基本的な構造が示されている。
おむつ１００は、図１及び図２に示すように、着用時に着用者の肌と接触し得る液透過性の表面シート１２、液不透過性の裏面シート１３、及び両シート１２，１３間に配置された吸収体１４を具備する。裏面シート１３に関し、液不透過性とは、液難透過性も含む概念であり、裏面シート１３が液を全く通さない場合の他、疎水性のシート等からなる場合等も含まれる。

尚、本明細書において、「肌対向面」は、吸収性物品又はその構成部材（例えば表面シート１２）における、吸収性物品の着用時に着用者の肌側に向けられる面、即ち相対的に着用者の肌に近い側であり、「非肌対向面」は、吸収性物品又はその構成部材における、吸収性物品の着用時に肌側とは反対側（着衣側）に向けられる面、即ち相対的に着用者の肌から遠い側である。尚、ここでいう「着用時」は、通常の適正な着用位置、即ち当該吸収性物品の正しい着用位置が維持された状態を意味し、吸収性物品が該着用位置からずれた状態にある場合は含まない。

おむつ１００は、着用時に着用者の前後方向と一致する方向である縦方向Ｘａと、おむつ１００を、図１に示すように各部の弾性部材を伸長させて平面状に拡げた状態において、縦方向Ｘａと直交する横方向Ｙａとを有している。また、おむつ１００は、縦方向Ｘａに、着用時に着用者の腹側に配される腹側部Ａ、着用時に着用者の背側に配される背側部Ｂ、及び腹側部Ａと背側部Ｂとの間に位置する股下部Ｃを有している。おむつ１００は、展開型の使い捨ておむつであり、背側部Ｂの両側縁部にファスニングテープ１７が設けられており、腹側部Ａの外表面に、そのファスニングテープ１７を止着するランディングゾーン１８が設けられている。

おむつ１００における吸収体１４は、図１及び図２に示すように、吸収性コア１４ａと該吸収性コア１４ａを包むコアラップシート１４ｂとを備えている。吸収性コア１４ａは、例えばパルプ繊維等の吸液性繊維の積繊体や、吸液性繊維と吸水性ポリマーとの混合積繊体から構成することができる。吸液性繊維としては、例えば、パルプ繊維、レーヨン繊維、コットン繊維、酢酸セルロース等のセルロース系の親水性繊維が挙げられる。セルロース系の親水性繊維以外に、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド等の合成樹脂からなる繊維を界面活性剤等により親水化したものを用いることもできる。コアラップシート１４ｂとしては、例えば、ティッシュペーパーや透水性の不織布が用いられる。コアラップシート１４ｂは、１枚で吸収性コア１４ａの全体を包んでいてもよいし、２枚以上を組み合わせて吸収性コア１４ａを包んでいてもよい。裏面シート１３としては、液不透過性又は疎水性の樹脂フィルム、樹脂フィルムと不織布とのラミネートシート等が用いられる。

おむつ１００における縦方向Ｘａの両側には、弾性部材１５ａを有する立体ギャザー形成用のシート１５が配されており、その弾性部材１５ａの収縮により、着用状態における股下部Ｃに、着用者の肌側に向かって起立する立体ギャザーが形成される（図２参照）。また、股下部Ｃにおける脚周りに配される部位には、レッグ部弾性部材１６が伸長状態で配されており、その収縮により、着用状態における股下部Ｃに着用者の脚周りへのフィット性を向上させるレッグギャザーが形成される。

おむつ１００におけるファスニングテープ１７は、テープ基材１７ａと、該テープ基材１７ａに接合されて止着部１７ｃを形成する機械的面ファスナーのオス部材とからなり、ランディングゾーン１８は、裏面シート１３に、機械的面ファスナーのメス部材や係合性に富む不織布を接合して形成されている。ファスニングテープ１７のテープ基材１７ａの一部は、裏面シート１３と立体ギャザー形成用のシート１５との間に挟まれた状態に固定された固定部１７ｂを形成している。左右のファスニングテープ１７，１７間には、おむつ１００を幅方向に収縮させる複数本の弾性部材１９が、おむつの縦方向Ｘａに間隔をおいて複数本配置されている。その複数本の弾性部材１９は、２枚の不織布又は２つ折りにされた不織布間に固定された構成の弾性シート１９ｓとして配置されており、その弾性シート１９ｓの端部又は該弾性シート１９ｓに含まれる各弾性部材１９の端部は、固定部１７ｂと重なっていることが好ましい。尚、ファスニングテープ１７の止着部１７ｃは、テープ基材１７ａに粘着剤を塗布して形成された粘着部等であってもよい。テープ基材１７ａとしては、不織布等の各種公知の素材が用いられる。

図３にはおむつ１００にいける表面シートの構造の一実施形態が示されている。同図に示す実施形態の表面シート１２は、おむつ１００の縦方向Ｘａに沿って長い形状を有している。表面シート１２は、おむつ１００の縦方向Ｘａに沿う長手方向Ｘと、おむつ１００の横方向Ｙａに沿う幅方向Ｙとを有している。

本実施形態における表面シート１２は、図３に示すように、２枚の不織布１，２の積層構造からなる。この積層された不織布のうち、着用者の肌側に位置する不織布を上層不織布１といい、着用者の肌から遠い側に位置する不織布を下層不織布２ともいう。表面シート１２は、積層された上層不織布１及び下層不織布２がエンボス加工により部分的に接合されて、複数の接合部３０が形成されている。表面シート１２における上層不織布１側の面は、図３に示すように、凹凸を有している。一方、表面シート１２の下層不織布２側の面はほぼ平坦である。

表面シート１２は、図３に示すように、着用者の肌側に向けて突出した複数の凸部４と、該凸部４間に位置する凹部３とを有している。詳細には、表面シート１２は、上層不織布１が下層不織布２から離間するように突出して、複数の凸部４が散点状に形成されているとともに、該凸部４間において両不織布１，２が接合された接合部３０が形成されており、該接合部３０が凹部３をなしている。より具体的には、表面シート１２には、複数の凸部４が平面視して散点状に配置されており、より詳細には千鳥格子状に配置されている。

凸部４は、６個の接合部３０によって囲まれている。凸部４を囲む６個の接合部３０及び６個の接合部３０における互いに隣り合う接合部３０間の部位は、凸部４の周囲に環状の凹部３を形成している。接合部３０では、上層不織布１及び下層不織布２がエンボス加工により一体的に加圧され、これら両不織布１，２が他の部分に比して高密度化している。接合部３０においては、上層不織布１及び下層不織布２の一方又は双方の構成樹脂の溶融及びその後の固化によって、これら両不織布１，２間が熱融着していることが好ましい。

表面シート１２には、図３に示すように、接合部３０が幅方向Ｙに沿って規則的に間欠配置された接合部列Ｒが、長手方向Ｘに複数列形成されている。個々の接合部列Ｒを構成する複数の接合部３０は、長手方向Ｘにおける長さ及び配置位置が一致しており、長手方向Ｘにおいて隣り合う接合部列Ｒ間には一定の幅の隙間が形成されている。また、長手方向Ｘに複数列形成されている接合部列Ｒは、一列置きに、幅方向Ｙにおける接合部３０の配置位置が一致しており、隣り合う接合部列Ｒどうしは、幅方向Ｙにおける接合部３０の配置位置が相互に異なる。

上層不織布１及び下層不織布２に用いられる不織布としては、例えば、エアスルー不織布、スパンボンド不織布、スパンレース不織布、メルトブローン不織布、レジンボンド不織布、ニードルパンチ不織布などが挙げられる。これらの不織布を２種以上組み合わせた積層体や、これらの不織布とフィルム等とを組み合わせた積層体を用いることもできる。これらのなかでも、エアスルー不織布又はスパンボンド不織布を用いることが好ましい。上層不織布１及び下層不織布２に用いられる不織布の坪量は、好ましくは１０ｇ／ｍ^２以上、より好ましくは１５ｇ／ｍ^２以上であり、また好ましくは４０ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは３５ｇ／ｍ^２以下である。不織布の坪量は１０ｇ／ｍ^２以上４０ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、１５ｇ／ｍ^２以上３５ｇ／ｍ^２以下であることが更に好ましい。

不織布を構成する繊維としては、各種の熱可塑性樹脂からなる繊維を用いることができる。熱可塑性樹脂としては、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル、ナイロン６やナイロン６６などのポリアミド、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸アルキルエステル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデンなどが挙げられる。これらの樹脂は１種を単独で又は２種以上のブレンド物として用いることができる。また、芯鞘型やサイド・バイ・サイド型などの複合繊維の形態で用いることができる。

表面シート１２は、図４に示すように、疎水性スキンケア剤２０と親水性スキンケア剤２１とを有している。これらスキンケア剤は、着用者の肌に対して保護、治癒等の効能を有する。

疎水性スキンケア剤とは、水溶性及び水分散性を有さず、且つ着用者の肌に対して保護、治癒等の効能を有する化合物又は組成物等のことである。例えば、スキンケア剤が塗布されているシートを、当該シートの質量の１０倍量の水（液温２５℃）に浸漬し、２４時間放置した後に、前記スキンケア剤が完全に溶解せず、且つ分散しない場合、前記スキンケア剤は水溶性及び水分散性を有さない。
疎水性スキンケア剤２０としては、例えば、下記式（Ｉ）で表されるジアミド誘導体等が挙げられる。

前記の式（Ｉ）で表されるジアミド誘導体は、国際公開公報ＷＯ００／６１０９７号に記載されている発明のジアミド誘導体であり、角質層の水分保持能力及びバリア機能を改善する、という薬効を有している。凸部４において当該ジアミド誘導体が、おむつ１００の着用中に着用者の肌に移行すると、スキンケア効果を奏し、肌のかぶれを抑制／改善することができる。
前記のジアミド誘導体を使用する場合、使用するジアミド誘導体は１種のみであってもよいし、２種以上を併用することもできる。

また、本発明で使用し得る他の疎水性スキンケア剤としては、例えば化粧品の分野においてエモリエント剤として用いられているもの等を用いることができる。例えば、流動パラフィン、シリコーンオイル、動植物油（オリーブ油、ホオバ油、ベニバナ油、スクワラン及びスクワレン等）、モノグリセライド、ジグリセライド、トリグリセライド、脂肪族エーテル（ミリスチル−１，３−ジメチルブチルエーテル、パルミチル−１，３−ジメチルブチルエーテル、ステアリル−１，３−ジメチルブチルエーテル、パルミチル−１，３−メチルプロピルエーテル、ステアリル−１，３−メチルプロピルエーテル等）、イソステアリル−コレステロールエステル、パラフィンワックス、Ｃ_１２〜Ｃ_２２脂肪酸、Ｃ_１２〜Ｃ_４４脂肪酸エーテル、Ｃ_１２〜Ｃ_２２脂肪アルコール、ワセリン、脂肪酸ソルビタンエステル（モノエステル、ジエステル、及びトリエステルのいずれでもよい。）、ポリオキシエチレン脂肪酸ソルビタンエステル（モノエステル、ジエステル、及びトリエステルのいずれでもよい。）、金属石験（ステアリン酸マグネシウム等）、ショ糖脂肪酸エステル、シクロデキストリン脂肪酸エステル、シリコーン、シリコーン系レジン、特許文献１又は特許文献２に記載されている発明で使用されるエモリエント剤やエモリエント剤と固定化剤を含むローション組成物等が挙げられる。上述の各種の疎水性スキンケア剤は、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

表面シート１２上に排泄された体液の透過性を低下させない観点から、疎水性スキンケア剤２０として、Ｃ_１２〜Ｃ_２２脂肪アルコール（好ましくはステアリルアルコール）と、上式（Ｉ）のジアミド誘導体との混合物を好ましく用いることができる。ステアリルアルコールと上式（Ｉ）のジアミド誘導体との混合比（ステアリルアルコール／ジアミド誘導体）は、スキンケア剤の肌への移行性、スキンケア効果、使用時の感触、及び表面シートへ体液の透過性の観点から、９０／１０〜５０／５０（質量％）であること好ましい。これらの混合物は、加熱してその流動性を高めてから、表面シート１２を構成する不織布に適用することが好ましい。不織布に付着させた後は、常温で放置することにより、流動性を低下させて、表面シート１２に保持され易くする。

一方、親水性スキンケア剤とは、水溶性又は水分散性を有するスキンケア成分のことであり、かぶれや炎症の発生を抑制し、かぶれや炎症が生じた場合には、当該かぶれや炎症の進行を抑制するか、又は当該かぶれや炎症を緩和させることができるものであることが好ましい。例えば、スキンケア剤が塗布されているシートを、当該シートの質量の１０倍量の水（液温２５℃）に浸漬し、２４時間放置した後に、前記スキンケア剤が完全に溶解又は分散する場合、前記スキンケア剤は水溶性又は水分散性を有する。
親水性スキンケア剤としては、例えば、各種植物エキス、コラーゲン、天然保湿成分（ＮＭＦ）、１，３−ブチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、グリセリン等の保湿剤、アルギニン、グアニジン誘導体（例えば、２−（２−ヒドロキシエトキシ）エチルグアニジンの有機酸塩（例えばコハク酸塩、グリコール酸塩、乳酸塩、リンゴ酸塩、クエン酸塩、酒石酸塩等））等の角質柔軟化剤、グアイアズレン、タンニン、没食子酸誘導体等の消炎剤等が挙げられる。

植物エキスの具体例としては、オーツ麦エキス、海藻（ヒバマタ）エキス、柚エキス、ハマメリス（アメリカマンサク）エキス、ワレモコウエキス、アスナロエキス、アロエエキス、オウバクエキス、スギナエキス、カミツレエキス、ユーカリエキス、モモ葉エキス等が挙げられる。特に、柚エキス、ハマメリスエキス、アスナロエキス、アロエエキス、オウバクエキス、ユーカリエキス又はモモ葉エキスを用いることにより、高いスキンケア効果を得ることができる。皮膚内部への浸透性や、優れた抗炎症効果を有する観点から、アスナロエキスを用いることが好ましい。上述の各種の親水性スキンケア剤は、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

植物エキスは、例えば、各種植物の全体又は葉、樹皮、根および枝のうちの一又は二以上の箇所を乾燥させ、又は乾燥させることなく粉砕した後、常温又は加温下に溶剤によって抽出するか、ソックスレー抽出器等の抽出器具を用いて抽出することができる。製造過程で加熱処理を行っても防爆対応を必要とせず、表面シート１２に塗布しても吸収性能の低下が抑制される観点から、植物エキスとして１，３−ブチレングリコール抽出物を用いることが好ましい。

通常、植物エキスは、有効成分に加え、抽出に使用した溶剤成分および水分を含んだ状態となっている。この状態での植物エキスの有効成分量（揮発溶剤成分や水分を除いた量）は、概ね０．００１〜５質量％であればよい。抽出用の溶剤成分として１，３−ブチレングリコールを用いた場合には、植物エキスの有効成分と１，３−ブチレングリコールとの総和が上記の範囲内にあればよい。植物エキスの有効成分の量は、溶剤成分の量に対して、概ね０．００１〜１０質量％であることが好ましい。

表面シート１２は、その肌対向面において、単位面積当たりの親水性スキンケア剤２１の質量に対する、単位面積当たりの疎水性スキンケア剤２０の質量の比率が、凹部３よりも凸部４の方が高くなっている。以下、「単位面積当たりの親水性スキンケア剤２１の質量に対する、単位面積当たりの疎水性スキンケア剤２０の質量の比率」を、単に「疎水性スキンケア剤比率」ともいう。また表面シート１２は、その肌対向面において、単位面積当たりの疎水性スキンケア剤２０の質量に対する、単位面積当たりの親水性スキンケア剤２１の質量の比率が、凸部４よりも凹部３の方が高くなっていることが好ましい。本実施形態の表面シート１２においては、図４に示すように、幅方向Ｙに沿う厚み方向の断面において、疎水性スキンケア剤２０が主として凸部４に配されており、親水性スキンケア剤２１が主として凹部３に配されている。凸部４における親水性スキンケア剤２１の坪量（ｇ／ｍ^２）は疎水性スキンケア剤の坪量（ｇ／ｍ^２）よりも低くなっていることが好ましい。一方、凹部３における疎水性スキンケア剤２０の坪量（ｇ／ｍ^２）は親水性スキンケア剤の坪量（ｇ／ｍ^２）よりも低くなっていることが好ましい。疎水性スキンケア剤比率が、凹部３に比して凸部４が高いという関係を満たせば、凸部４に親水性スキンケア剤が存在していてもよく、存在していなくてもよい。同様に、凹部３に疎水性スキンケア剤が存在していてもよく、存在していなくてもよい。

前記の構成を採用することによって、疎水性及び親水性の２種類のスキンケア剤の移行性が、従来よりも優れたものとなる。具体的には、肌側に向けて突出した凸部４が着用者の肌と接触するため、親水性スキンケア剤よりも疎水性スキンケア剤２０が優先して肌に移行する。特に排尿前の乾燥状態では、疎水性スキンケア剤を肌に効率的に付着させることができるため、該疎水性スキンケア剤の移行性に優れる。疎水性スキンケア剤が肌に移行すると、肌に被膜が形成されて、肌のバリア機能が高められるとともに、被膜によって排泄物が肌に接触することが抑制される。
また、凸部４に比べて疎水性スキンケア剤が少ない凹部３は、尿等の体液の通液性が高い。これに加え、凸部４に比べて繊維密度の高い凹部３は、凹部３は構造的に体液の流路となりやすい。このような凹部３は、排尿時の湿潤状態において体液が流れ込み該凹部３に水分が供給されると、該水分に親水性スキンケア剤２１が溶出する。そして溶出した親水性スキンケア剤２１が肌に移行して、該親水性スキンケア剤２１が肌に浸透する。吸収体１４に吸収された体液が着用者の肌側に逆戻りする、いわゆる液戻りが生じると、通液性の高い凹部３の肌側に体液が集中して戻る。そして凹部３が液戻りした体液の流路として機能するため、該凹部３を伝って流れる体液を介して親水性スキンケア剤２１を肌に容易に移行させることができる。これにより、尿等の体液の排泄量が少量であっても、親水性スキンケア剤２１を効率的に移行させることができる。
このようにおむつ１００は、表面シート１２における疎水性及び親水性の２種類のスキンケア剤を、排尿前後の別々のタイミングで効率的に肌に移行させるため、これら２種類のスキンケア剤のスキンケア効果を十分に発揮させることができる。

逆に、凹部３に比して凸部４の疎水性スキンケア剤比率が低いか、又は凹部３と凸部４との疎水性スキンケア剤比率が同等であると、凹部３に排泄時又は液戻り時の体液が流れ込み難い。即ち、斯かる凹部３は、尿等の体液の流路となりづらく、親水性スキンケア剤が効率的に肌へと移行されないという不都合が生じるため、疎水性スキンケア剤だけでなく、親水性スキンケア剤の移行の観点から有利とはいえない。

単位面積当たりの疎水性スキンケア剤２０又は親水性スキンケア剤２１の質量は以下の方法により求めることができる。
＜単位面積当たりの疎水性スキンケア剤２０又は親水性スキンケア剤２１の質量の測定方法＞
おむつ等の吸収性物品から表面シートを取り出す。表面シートを取り出す際は、ドライヤー等を用いて、表面シートとその他の構成部材（例えば吸収体）とを接合しているホットメルト接着剤の接着を弱化し、構成部材を丁寧に剥がして表面シートを取り出す。
取り出した表面シートから、凸部及び凹部それぞれを表面シートの平面視において任意の場所から３００ｍｍ^２以上切り出し、これを測定サンプルとする。一箇所の切り出し面積が３００ｍｍ^２に満たない場合には、複数箇所から測定サンプルを切り出し、その合計面積が３００ｍｍ^２以上となるようにする。次いで、測定サンプルに対し、非極性溶媒から極性溶媒までの多段階溶媒抽出法を行い、凸部又は凹部に存在するスキンケア剤を分離し、単一の組成物を含んだ溶液を得る。得られた溶液を乾燥・固化させ、１Ｈ−ＮＭＲ（核磁気共鳴法）、ＩＲ（赤外分光法）、ＬＣ（液体クロマトグラフィ）、ＧＣ（ガスクロマトグラフィ）、ＭＳ（質量分析法）、ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィ）、蛍光Ｘ線などを複合して、スキンケア剤の化学構造を同定する。また、特定した化学構造を有する剤を標準物質として、ＧＣ、ＬＣなどの周知の分析手段によって検量線を作成し、測定サンプル中の疎水性又は親水性スキンケア剤を定量する。この定量結果に基づいて、単位面積当たり（１ｍｍ^２）のスキンケア剤の質量を求める。凸部又は凹部の測定サンプルに、疎水性スキンケア剤が複数種類の存在する場合、個々の疎水性スキンケア剤の質量の合計を求めた上で、単位面積当たり（１ｍｍ^２）の疎水性スキンケア剤の質量の合計を、単位面積当たりの疎水性スキンケア剤の質量とする。前記測定サンプルに、親水性スキンケア剤が複数種類の存在する場合も同様に、単位面積当たり（１ｍｍ^２）の個々の親水性スキンケア剤の質量の合計を、単位面積当たりの親水性スキンケア剤の質量とする。

上述のとおり、凸部４は、親水性スキンケア剤２１を含有していてもよいが、親水性スキンケア剤２１を実質的に含有していなくてもよい。凸部４が親水性スキンケア剤２１を含有している場合、疎水性スキンケア剤２０の移行性を向上させる観点から、凸部４における単位面積当たりの親水性スキンケア剤２１の質量に対する、凸部４における単位面積当たりの疎水性スキンケア剤２０の質量の比率は、好ましくは０．２以上、より好ましくは５．０以上、更に好ましくは２０以上であり、また好ましくは５０００００以下、より好ましくは６００００以下、更に好ましくは２００００以下であり、また好ましくは０．２以上５０００００以下、より好ましくは５．０以上６００００以下、更に好ましくは２０以上２００００以下である。

疎水性スキンケア剤２０を肌により容易に移行させる観点から、凸部４における単位面積当たりの疎水性スキンケア剤２０の質量は、好ましくは０．０１ｇ／ｍ^２以上、より好ましくは０．０５ｇ／ｍ^２以上、更に好ましくは０．１ｇ／ｍ^２以上であり、また好ましくは５．０ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは３．０ｇ／ｍ^２以下、更に好ましくは２．０ｇ／ｍ^２以下であり、また好ましくは０．０１ｇ／ｍ^２以上５．０ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは０．０５ｇ／ｍ^２以上３．０ｇ／ｍ^２以下、更に好ましくは０．１ｇ／ｍ^２以上２．０ｇ／ｍ^２以下である。

上述のとおり、凹部３は、疎水性スキンケア剤２０を含有していてもよいが、疎水性スキンケア剤２０を実質的に含有していなくともよい。凹部３が疎水性スキンケア剤２０を含有している場合、親水性スキンケア剤２１の移行性を向上させる観点から、凹部３における単位面積当たりの親水性スキンケア剤２１の質量に対する、凹部３における単位面積当たりの疎水性スキンケア剤２０の質量の比率は、好ましくは０．０２以上、より好ましくは０．５以上、更に好ましくは２．０以上であり、また好ましくは２０００００以下、より好ましくは２００００以下、更に好ましくは５０００以下であり、また好ましくは０．０２以上２０００００以下、より好ましくは０．５以上２００００以下、更に好ましくは２．０以上５０００以下である。

親水性スキンケア剤２１を肌により容易に移行させる観点から、凹部３における単位面積当たりの親水性スキンケア剤２１の質量は、好ましくは０．００００１ｇ／ｍ^２以上、より好ましくは０．００００５ｇ／ｍ^２以上、更に好ましくは０．０００１ｇ／ｍ^２以上であり、また好ましくは０．０５ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは０．０１ｇ／ｍ^２以下、更に好ましくは０．００５ｇ／ｍ^２以下であり、また好ましくは０．００００１ｇ／ｍ^２以上０．０５ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは０．００００５ｇ／ｍ^２以上０．０１ｇ／ｍ^２以下、更に好ましくは０．０００１ｇ／ｍ^２以上０．００５ｇ／ｍ^２以下である。

前記２種類のスキンケア剤の移行性を向上させる観点から、凸部４における単位面積当たりの親水性スキンケア剤２１の質量に対する、単位面積当たりの疎水性スキンケア剤２０の質量の比率（Ａ）と、凹部３における単位面積当たりの親水性スキンケア剤２１の質量に対する、単位面積当たりの疎水性スキンケア剤２０の質量の比率（Ｂ）との差（Ａ−Ｂ）は、好ましくは０．１８以上、より好ましくは４．５以上、更に好ましくは１８以上であり、また好ましくは３０００００以下、より好ましくは４００００以下、更に好ましくは１５０００以下であり、また好ましくは０．１８以上３０００００以下、より好ましくは４．５以上４００００以下、更に好ましくは１８以上１５０００以下である。

表面シート１２の表面形状としては、凸部４及び凹部３を有していれば、当該技術分野において知られている種々のものを特に制限無く用いることができる。本実施形態の凸部４は、平面視での形状が略円形状であり、長手方向Ｘ及び幅方向Ｙのいずれの方向での断面においても頂部を有する形状をしている。表面シート１２は、凸部４において上層不織布１と下層不織布２との間に中空部４Ｖを有している。

表面シート１２においては、接合部３０が上述した態様で形成されていること、及び表面シート１２の製造時に、上層不織布１における、合計６個の接合部３０に囲まれた領域に相当する部分を、裏面側から押圧したり、表面側から吸引したりすること等によって、図３、並びに図４（ａ）及び（ｂ）に示すような平面視形状及び断面形状の凸部４を多数形成することができる。

凸部４と肌とを接触させ、疎水性スキンケア剤２０を容易に移行させるとともに、凸部４の感触を良好なものにする観点から、凸部４の高さＨ１〔４（ｂ）参照〕好ましくは０．３ｍｍ以上、より好ましくは０．６ｍｍ以上であり、また好ましくは５ｍｍ以下、より好ましくは４ｍｍ以下であり、また好ましくは０．３ｍｍ以上５ｍｍ以下、より好ましくは０．６ｍｍ以上４ｍｍ以下である。凸部４の高さＨ１は、下層不織布２の下面から凸部４の頂部を構成する上層不織布１の上面までの距離である。

凸部４の高さＨ１は、以下のようにして測定する。
〔凸部の高さの測定方法〕
サンプルを、鋭利なカミソリで切断し、その切断端面を観察して、下層不織布２の下面と各凸部頂部の上面との間の最短距離を計測する。得られた値を各凸部の高さとする。肉眼にて測定し難い場合には、切断されたサンプルの断面を、例えば、マイクロスコープ（ＫＥＹＥＮＣＥ社製ＶＨＸ−１０００）を用いて２０〜１００倍の倍率で観察して測定してもよい。また、例えば、パッケージに圧縮充填された状態のおむつサンプルを測定する場合には、おむつから表面シートを剥がし取り１日以上放置したサンプルについて、上記と同様に計測して得られた値とする。各凸部の高さは、無荷重下で測定する。

凸部４と肌とをより容易に接触させる観点から、凸部４の幅方向Ｙの全幅Ｗ１〔図４（ｂ）参照〕は、好ましくは２ｍｍ以上、より好ましくは３ｍｍ以上であり、また好ましくは３０ｍｍ以下、より好ましくは１５ｍｍ以下であり、また好ましくは２ｍｍ以上３０ｍｍ以下、より好ましくは３ｍｍ以上１５ｍｍ以下である。
前記の凹部３の流路としての機能を向上させる観点から、凹部３の幅方向Ｙの全幅Ｗ５〔図４（ｂ）参照〕は、好ましくは０．５ｍｍ以上、より好ましくは１．０ｍｍ以上であり、また好ましくは６ｍｍ以下、より好ましくは４ｍｍ以下であり、また好ましくは０．５ｍｍ以上６ｍｍ以下、より好ましくは１．０ｍｍ以上４ｍｍ以下である。

本実施形態の凸部４には、該凸部４の頂部を概ね中心にして、疎水性スキンケア剤２０が一定の広がりをもって付着している〔図４（ａ）参照〕。表面シート１２の平面視において、凸部４の中央部に疎水性スキンケア剤２０が主として配されていることが好ましい。

本実施形態の凹部３には、該凹部３の幅方向Ｙの全幅Ｗ５に親水性スキンケア剤２１が付着している〔図４（ｂ）参照〕。幅方向Ｙにおいて、凹部３に配されるスキンケア剤の幅は、凹部３の全幅Ｗ５より短くてもよい。

表面シート１２の吸収性能を向上させる観点から、該表面シート１２の凹部３に該表面シート１２を貫通する開孔が形成されていることが好ましい。この場合、開孔の総面積は、凹部３の総面積に対して好ましくは５％以上、より好ましくは１０％以上であり、また好ましくは４０％以下、より好ましくは３０％以下であり、また好ましくは５％以上４０％以下、より好ましくは１０％以上３０％以下である。

開孔の総面積は、画像解析システムを使用して計測することができる。具体的には、光源〔サンライトＳＬ−２３０Ｋ２；ＬＰＬ（株）社製〕、スタンド〔コピースタンドＣＳ−５；ＬＰＬ（株）社製〕、レンズ〔２４ｍｍ／Ｆ２．８Ｄニッコールレンズ〕、ＣＣＤカメラ〔（ＨＶ−３７；日立電子（株）社製）Ｆマウントによるレンズとの接続〕及びビデオボード〔スペクトラ３２００；カノープス（株）社製〕を用いて、３０ｍｍ四方に切り出した表面シートの測定片の画像を取り込み、取り込まれた画像をＮＥＸＵＳ社製の画像解析ソフトＮＥＷＱＵＢＥ（ｖｅｒ．４．２０）によって開孔の部分を二値化処理する。二値化処理された画像から得られる個々の開孔の面積を合計し、開孔の総面積を計測する。以上の計測を３枚の測定片について行い、それらの計測値の平均値を開孔の総面積とする。これと同様の方法により、凹部３の総面積も画像解析システムを使用して計測することができる。尚凹部３の総面積には開孔の面積も含まれる。

本実施形態の表面シート１２は前述したように、上層不織布１及び下層不織布２からなる２層構造を有している。このように表面シート１２が２層構造である場合、スキンケア剤の移行性の観点から、表面シート１２は、肌対向面側に位置する上層不織布１にスキンケア剤を有していることが好ましい。

表面シート１２には、親水性スキンケア剤２１に加えて、肌の傷つきを抑える目的で、摩擦低減剤を付着させることもできる。摩擦低減剤としては、有機物質からなる板状結晶体や有機微粒子を用いることができる。上記の板状結晶体としては、例えば、アシル化タウリン金属塩（ラウロイルタウリンカルシウム塩、ラウロイル−β−アラニルカルシウム）、ジステアリルエーテル、セチルリン酸亜鉛ナトリウム、およびＮ−ε−ラウロイル−Ｌ−リジン等が挙げられ、上記の有機粒子としては、例えば、シリコーンビーズ、ナイロンビーズ、キトサンビーズ等が挙げられる。

親水性スキンケア剤２１が存在する領域には、必要に応じて、アルミニウムヒドロキシクロライド、アルミニウムージルコニウム塩、パラフェノールスルホン酸亜鉛等の抑汗剤を塗布することもできる。

次に、本発明に係る表面シート１２の第２〜第５実施形態を図５〜８に示す。第２〜第５実施形態の表面シート１２ａ〜１２ｄについては、矛盾しない限り、上述した第１実施形態の表面シート１２の説明が適宜適用される。図５〜８中には、第１実施形態の表面シート１２と同様の構成について、第１実施形態の表面シート１２に付した符号と同一の符号を付してある。

第１実施形態の表面シート１２は、同じ大きさ、形状及び高さの凸部４が該表面シート１２の全域に一様に形成されていたが、表面シート１２は、大きさや形状、高さが異なる複数種類の凸部を有していてもよい。例えば、図５（ａ）及び（ｂ）に示すように、第２実施形態の表面シート１２ａは、幅方向Ｙに沿う厚み方向断面において、凸部の幅が異なる複数種類の凸部４ａ，４ｂを有していてもよい。図５（ａ）及び（ｂ）に示す表面シート１２ａは、幅方向Ｙの中央に位置する中央域Ｍと、該中央域Ｍの両側に位置する側部域Ｓ，Ｓとを有し、これら中央域Ｍ及び側部域Ｓ，Ｓそれぞれに凸部４ａ，４ｂが形成されている。以下、中央域Ｍに位置する凸部４ａを中央凸部４ａともいい、側部域Ｓ，Ｓに位置する凸部４ｂを側部凸部４ｂともいう。中央凸部４ａ及び側部凸部４ｂにおいてはそれぞれ、上層不織布１と下層不織布２との間に中空部４ａＶ，４ｂＶを有している。第２実施形態の表面シート１２ａは、図５（ａ）及び（ｂ）に示すように、幅方向Ｙに沿う厚み方向断面において、中央凸部４ａの幅Ｗ１０が、側部凸部４ｂの幅Ｗ１２よりも大きくなっている。斯かる構成により、中央凸部４ａと肌との接触面積が大きくなるため、疎水性スキンケア剤２０をより移行させ易くなる。また、おむつ内の蒸れ等によって肌がかぶれ易い部位と疎水性スキンケア剤２０との接触を容易にし、該疎水性スキンケア剤２０を肌に移行し易くする観点から、表面シートは、その幅方向Ｙの中央域Ｍに疎水性スキンケア剤２０を有していることが好ましい。

上述の効果をより確実に奏させる観点から、幅方向Ｙに沿う厚み方向断面において、中央凸部４ａの幅Ｗ１０〔図５（ｂ）参照〕は、側部凸部４ｂの幅Ｗ１２〔図５（ｂ）参照〕の好ましくは１０％以上、より好ましくは２０％以上であり、また好ましくは８０％以下、より好ましくは７０％以下であり、また好ましくは１０％以上８０％以下、より好ましくは２０％以上７０％以下である。

特に肌がかぶれ易い部位に疎水性スキンケア剤２０をより移行させ易くする観点から、側部凸部４ｂに比して幅が大きい中央凸部４ａを有する中央域Ｍは、表面シート１２ａの幅方向Ｙの全長Ｗを２等分したとき、表面シート１２ａの厚み方向Ｚに延びる表面シート二等分線ＣＬ５を中心に、該表面シート１２ａの幅方向Ｙの好ましくは３０％以上、より好ましくは４０％以上であり、また好ましくは９０％以下、より好ましくは７０％以下であり、また好ましくは３０％以上９０％以下、より好ましくは４０％以上７０％以下である。

上述の第１及び第２実施形態の表面シート１２，１２ａは上層不織布１及び下層不織布２からなる２層構造であったが、本発明に係る表面シートは単層構造であってもよい。例えば図６〜図８に示す第３〜第５実施形態の表面シート１２ｂ，１２ｃ，１２ｄはそれぞれ、１枚の不織布からなる単層構造である。

第３実施形態の表面シート１２ｂは、図６に示すように、肌対向面が畝溝形状になっている。具体的には、表面シート１２ｂは１枚の液透過性シートから構成されており、この液透過性シートに、一方向に延びる畝部を形成する凸部４ｃと、凸部４ｃと同方向に延びる溝部を形成する凹部３ｂとが交互に配置されている。それによって表面シート１２ｂの肌対向面は、凸部４ｃ及び凹部３ｂの延びる方向と直交する方向で見たときに、波形の凹凸形状になっている（図６参照）。

図６に示す表面シート１２ｂにおいては、凸部４ｃ及び凹部３ｂはいずれも同じ厚みを有するものであったが、図７（ａ）ないし（ｃ）に示す表面シート１２ｃでは、凸部４ｄは、表面シート１２ｃにおける相対的に厚みの大きな部位から構成されており、凹部３ｃは、表面シート１２ｃにおける相対的に厚みの小さな部位から構成されている。また図７（ａ）においては、凸部４ｃは、その延びる方向と直交する方向（図中、Ｙで示す方向）での断面において、肌対向面１ｂが、上に凸の滑らかな曲線を描く輪郭となっている。一方、肌対向面と反対の非肌対向面１ｂ’が、下に凸の滑らかで且つ緩やかな曲線を描く輪郭となっている。図７（ｂ）においては、非肌対向面１ｂ’が、上に凸の滑らかで且つ緩やかな曲線を描く輪郭となっている。図７（ｃ）においては、非肌対向面１ｂ’が、平坦面になっている。

図８に示す表面シート１２ｄは、肌対向面１ｃ側に突出している複数の凸部４ｅを有している。凸部４ｅは、非肌対向面１ｃ’側が開放されて空間が形成されている。また表面シート１２ｄは、凹部３ｄの裏側、即ち凹部３ｄの非肌対向面１ｃ’側が該非肌対向面１ｃ’側に突出している。凹部３ｄの裏側において非肌対向面１ｃ’側に突出する部分を、裏側凸部３ｄＴともいう。裏側凸部３ｄＴは、肌対向面１ｃ側が開放されて空間が形成されている。これら凸部４ｅ及び裏側凸部３ｄＴは、表面シート１２ｄの全面にわたって、平面視して互いに交差する異なる２方向のそれぞれに沿って交互に連続して配されている。図８に示す形態では、肌対向面１ｃ側から見た凸部が凸部４ｅであり、凹部３ｄが裏側凸部３ｄＴとなる。逆に、非肌対向面１ｃ’から見た凸部が裏側凸部３ｄＴであり、凹部が凸部４ｅとなる。したがって、凸部４ｅと裏側凸部３ｄＴとは一部が共有されている。凸部４ｅ及び裏側凸部３ｄＴはそれぞれ頂部を有し、該頂部は、丸みを持った円錐台形状ないし半球状に形成されている。

次に、本発明の吸収性物品に用いられる表面シートの好適な製造方法を、図３に示す実施形態を例に挙げ、図９を参照しながら説明する。図３に示す表面シート１２の製造方法は、図９に示すとおり、周面が凹凸形状となっている第１ロール１１１と、第１ロールの凹凸形状と噛み合い形状となっている凹凸形状を周面に有する第２ロール１１２とを互いに反対方向に回転させながら、両ロール１１１，１１２の噛み合い部に第２不織布１ｆを供給して、第２不織布１ｆを凹凸賦形する賦形工程を有している。また表面シート１２の製造方法は、賦形工程の後、第２不織布１ｆを第１ロール１１１の周面部に沿わせてそのまま保持して噛み合い部分から移動させた後、第１不織布２ｆを第２不織布１ｆに重ね合わせるように供給して両不織布１ｆ，２ｆを、第１ロール１１１における凸部と第１ヒートロール１１３及び第２ヒートロール１１４との間で加熱下に挟圧して部分的に接合する接合工程を有している。

表面シート１２の製造方法において、第１不織布２ｆ及び第２不織布１ｆはそれぞれ、帯状の不織布の連続体である。第１不織布２ｆは表面シート１２の下層不織布２となり、第２不織布１ｆは表面シート１２の上層不織布１となる。

図９に示すとおり、第１ロール１１１の周面に対して、第２ロール１１２、第１ヒートロール１１３及び第２ヒートロール１１４は対向配置されている。第２ロール１１２、第１ヒートロール１１３及び第２ヒートロール１１４は、第１ロール１１１の回転方向Ｒの上流側から下流側に向かって、その順に配置されている。周面が凹凸形状となっている第１ロール１１１及び第２ロール１１２の詳細は後述する。第１ヒートロール１１３及び第２ヒートロール１１４は、それぞれ周面に凹凸を有していないフラットなアンビルロールである。

先ず、第２不織布１ｆの原反ロール（図示せず）から第２不織布１ｆを繰り出す。また、これとは別に、第１不織布２ｆの原反ロール（図示せず）から第１不織布２ｆを繰り出す。そして図９に示すとおり、繰り出された第２不織布１ｆを、第１ロール１１１と第２ロール１１２との噛み合い部に噛み込ませて第２不織布１ｆを凹凸賦形する。このとき、第１ロール１１１をその周面からロール内部に向けて吸引して、第２不織布１ｆの凹凸賦形を促進させる。

次いで図９に示すとおり、第２不織布１ｆを第１ロール１１１の周面に引き続き吸引して賦形状態を保持したまま、第１不織布２ｆを重ね合わせ、その重ね合わせたものを、第１ロール１１１と周面平滑な第１ヒートロール１１３との間で挟圧する。このとき、第１ロール１１１と第１ヒートロール１１３の両方又は第１ヒートロール１１３のみを所定温度に加熱しておく。これによって、第１ロール１１１における凸部１１ａ上に位置する第２不織布１ｆと第１不織布２ｆとが熱融着によって接合されて接合部３０が形成される。

次いで、熱融着によって接合された第２不織布１ｆ及び第１不織布２ｆの重ね合わせ体を、第１ロール１１１の周面に引き続き吸引保持した状態下で移動させ、該重ね合わせ体を、第１ロール１１１と周面平滑な第２ヒートロール１１４との間で挟圧する。このとき、第１ロール１１１と第２ヒートロール１１４の両方又は第２ヒートロール１１４のみを所定温度に加熱しておく。これによって、第１ロール１１１における凸部１１ａ上に位置する接合部３０において、第２不織布１ｆ及び第１不織布２ｆを構成していた材料、例えば熱可塑性樹脂が溶融し、接合部３０が更に強固に形成される。このようにして、目的とする表面シート１２が連続的に製造される。

表面シート１２の製造を容易に行う観点から、本製造方法では、図９に示す賦形工程及び接合工程の前後において、第１不織布２ｆ及び第２不織布１ｆの一方又は双方にスキンケア剤を施す工程を具備することが好ましい。例えば、親水性スキンケア剤２１を有する第１不織布２ｆと、親水性スキンケア剤２１及び疎水性スキンケア剤２０を有さず且つ凹凸賦形された第２不織布１ｆとを重ね合わせ、重ね合わされた状態の第１不織布２ｆと第２不織布１ｆとを、第２不織布１ｆにおける凹部の位置で接合し、第２不織布１ｆの凸部に疎水性スキンケア剤を施してもよい。また、親水性スキンケア剤２１及び疎水性スキンケア剤２０を有さない第１不織布２ｆと、親水性スキンケア剤２１を有するとともに疎水性スキンケア剤２０を有さず且つ凹凸賦形された第２不織布１ｆとを重ね合わせ、重ね合わされた状態の第１不織布２ｆと第２不織布１ｆとを、第２不織布１ｆにおける凹部の位置で接合し、第２不織布１ｆの凸部に疎水性スキンケア剤を施してもよい。

第１不織布２ｆ及び第２不織布１ｆの一方又は双方に疎水性及び親水性の各スキンケア剤を施す方法として、例えば、前記スキンケア剤を塗工装置（アプリケーター）のタンク内に投入し、必要に応じて加熱してその流動性を高めてから、第１不織布２ｆ又は第２不織布１ｆに塗工する方法が挙げられる。

疎水性及び親水性の各スキンケア剤の塗工方法として、これらスキンケア剤を不織布に塗工し得る方法を用いることができる。例えば、ダイコーター、ブレードコーター、エアーナイフコーター、ロールコーター、バーコーター、グラビアコーター、ロッドブレードコーター、リップコーター、カーテンコーター、スライドビード等を用いることができる。

第１不織布２ｆ及び第２不織布１ｆにスキンケア剤を容易に付与する観点から、疎水性及び親水性の各スキンケア剤の各粘度は、下記方法により測定される粘度が１ｍＰａ・ｓ以上５０００ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましい。

＜粘度の測定＞
音叉型振動式粘度計（本実施形態では代表的にＶＩＢＲＯＮＩＳＣＯＭＥＴＥＲＣＪＶ５０００（株式会社エー・アンド・デイ社製）を使用）を用いて、不織布等のシートに塗工する際のスキンケア剤の状態で粘度を測定する。具体的には、温度３６℃下で、スキンケア剤の粘度の測定を行う。スキンケア剤を所定温度に加熱して塗工する場合、該所定温度のまま測定を実施する。測定は３回繰り返し、その平均値を粘度として採用する。

本製造方法を基本にして、図５（ａ）及び（ｂ）に示す実施形態の表面シート１２ａを製造することもできる。この製造方法においては、第１ロール１１１及び第２ロール１１２として、軸長方向の中央部に、表面シートに上述した中央域Ｍを形成する中央域形成部を有し、該軸長方向の中央部を挟む両側に、表面シートに上述した側部域Ｓ，Ｓを形成する側部域形成部を備えたものを用いることが好ましい。この場合、第１ロール１１１及び第２ロール１１２には、周方向における歯の形成パターンが異なる複数種類の歯車及びスペーサを複数枚組み合わせ、これらを軸芯に同心状に取り付けてロール状に集積したものを用いる。第１ロール１１１及び第２ロール１１２は、中央域形成部とサイド域形成部とで、使用する歯車の歯のピッチや、歯車の組み合わせ、スペーサの配置等が異なっている。これにより、幅がそれぞれ異なる上述の中央凸部４ａと側部凸部４ｂとを形成する。

また、本発明の表面シートの製造方法で得られた表面シートの凹部に、開孔加工を施すことによって、凹部３に前記開孔が形成された表面シートを製造することができる。開孔加工には、表面シートを部分的に切断できる公知の切断手段を用いることができる。この切断手段として、例えば、カッターロールとアンビルロールとを備えた切断装置であって、カッターロールの外周面に、開孔の輪郭に対応する形状の切断刃を有するもの等が挙げられる。

以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は前記実施形態に制限されない。例えば、吸収性物品の表面シートは、幅方向Ｙにおける幅が同一の複数の凹部を有していてもよく、該幅がそれぞれ異なる複数種類の凹部を有していてもよい。即ち、複数の凸部４を幅方向Ｙに等間隔に形成してもよく、異なる間隔で形成してもよい。

また吸収性物品をその幅方向である物品幅方向に収縮させる弾性部材１９は、背側部の幅方向の中央部のみ、例えば、図１に弾性部材配置領域ＢＭとして示す矩形状の枠内のみに配されていてもよい。また、弾性部材配置領域ＢＭに配される弾性部材の本数は２本のみであってもよい。

また、吸収性物品をその長手方向である物品長手方向に収縮させる弾性部材として、立体ギャザーを形成する弾性部材１５ａ及びレッグギャザーを形成する弾性部材１６のいずれか一方のみが配されていてもよい。また、立体ギャザーを形成する弾性部材１５ａ及びレッグギャザーを形成する弾性部材１６は、それぞれ吸収性物品の左右両側に１本ずつのみ配されていてもよいし複数本ずつ配されていてもよい。また、吸収性物品をその長手方向である物品長手方向に収縮させる弾性部材が配されていなくてもよい。

また、本発明の吸収性物品は、展開型の使い捨ておむつに代えて、パンツ型（プルオンタイプ）の使い捨ておむつであってもよく、また、パンツ型又は通常の非パンツ型の生理用ナプキンであってもよく、失禁パッド、パンティライナー等であってもよい。

１００使い捨ておむつ（吸収性物品）
１２表面シート
１３裏面シート
１４吸収体
１５立体ギャザー形成用のシート
１９弾性部材
１上層不織布
２下層不織布
３凹部
４凸部
３０接合部

Claims

着用者の肌側に向けて突出した複数の凸部と、該凸部間に位置する凹部とを有する表面シートを備え、
前記表面シートは、疎水性スキンケア剤と親水性スキンケア剤とを有しており、
単位面積当たりの前記親水性スキンケア剤の質量に対する、単位面積当たりの前記疎水性スキンケア剤の質量の比率が、前記凹部よりも前記凸部の方が高くなっている吸収性物品。
前記表面シートが２枚の不織布の積層構造からなり、
着用者の肌側に位置する上層不織布が、着用者の肌から遠い側に位置する下層不織布から離間するように突出して、複数の前記凸部が散点状に形成されているとともに、該凸部間において両シートが接合された接合部が形成されており、該接合部が前記凹部をなしている請求項１に記載の吸収性物品。
前記表面シートの幅方向に沿う厚み方向断面において、幅方向の中央域に位置する前記凸部の幅が、幅方向の側部域に位置する前記凸部の幅よりも大きくなっている請求項１又は２に記載の吸収性物品。
前記凹部に前記表面シートを貫通する開孔が形成されている請求項１ないし３のいずれか一項に記載の吸収性物品。
前記表面シートは、その幅方向の中央域に前記疎水性スキンケア剤を有している請求項１ないし４のいずれか一項に記載の吸収性物品。
親水性スキンケア剤を有する第１不織布と、親水性スキンケア剤及び疎水性スキンケア剤を有さず且つ凹凸賦形された第２不織布とを重ね合わせ、
重ね合わされた状態の第１不織布と第２不織布とを、第２不織布における凹部の位置で接合し、
第２不織布の凸部に疎水性スキンケア剤を施す、吸収性物品用の表面シートの製造方法。
親水性スキンケア剤及び疎水性スキンケア剤を有さない第１不織布と、親水性スキンケア剤を有するとともに疎水性スキンケア剤を有さず且つ凹凸賦形された第２不織布とを重ね合わせ、
重ね合わされた状態の第１不織布と第２不織布とを、第２不織布における凹部の位置で接合し、
第２不織布の凸部に疎水性スキンケア剤を施す、吸収性物品用の表面シートの製造方法。