JP2019156965A - エポキシ樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、低温条件下でも短時間で硬化して、ガラス転移点（Ｔｇ）が低く、硬化後に長時間経過してもＴｇがほとんど変化しない硬化物を与えるエポキシ樹脂組成物、それを含む封止材、それを硬化させて得られる硬化物及びその硬化物を含む電子部品。【解決手段】（Ａ）チオール基を３つ以上有する多官能チオール化合物を含むチオール系硬化剤；（Ｂ）多官能エポキシ樹脂；（Ｃ）単官能エポキシ樹脂を含む架橋密度調節剤；及び（Ｄ）潜在性硬化触媒を含むエポキシ樹脂組成物であり、（Ｂ）及び（Ｃ）のエポキシ官能基当量の合計の、（Ａ）のチオール官能基当量に対する比（〔エポキシ官能基当量〕／〔チオール官能基当量〕）が０．８以上、１．２以下であり、（Ｂ）のエポキシ官能基当量の、（Ａ）のチオール官能基当量に対する比（〔エポキシ官能基当量〕／〔チオール官能基当量〕）が０．４以上、０．７以下である。【選択図】なし

Description

本発明は、エポキシ樹脂組成物、それを含む封止材、それを硬化させて得られる硬化物及びその硬化物を含む電子部品に関する。

現在、半導体装置に用いられる電子部品、例えば半導体チップの組み立てや装着には、信頼性の保持等を目的として、硬化性樹脂組成物、特にエポキシ樹脂組成物を含む接着剤、封止材等がしばしば用いられる。特に、高温条件下で劣化する部品を含む半導体装置の場合、その製造工程はいずれも低温条件下で行う必要がある。したがって、そのような装置の製造に使用される接着剤や封止材には、低温条件下でも十分な硬化性を示すことが要求される。それらには同時に、生産コストの面から、短時間で硬化することも要求される。

このような電子部品用の接着剤や封止材に用いられるエポキシ樹脂組成物（以降、単に「硬化性組成物」と称する場合がある）は一般に、エポキシ樹脂及び硬化剤を含む。エポキシ樹脂は、種々の多官能エポキシ樹脂（２個以上のエポキシ基を有するエポキシ樹脂）を含む。硬化剤は、エポキシ樹脂中のエポキシ基と反応する官能基を２個以上有する化合物を含む。このような硬化性組成物のうち、チオール系硬化剤を硬化剤として用いるものは、０℃〜−２０℃といった低温条件下でも適度に短時間で硬化することが知られている。チオール系硬化剤は、２個以上のチオール基を有する化合物、即ち多官能チオール化合物を含む。このような硬化性組成物の例として、特許文献１又は２に開示されるものを挙げることができる。

エポキシ樹脂組成物は、その組成に応じて種々の特性を有する硬化物を与える。この点、硬化性組成物の使用目的等によっては、ガラス転移点（Ｔ_ｇ）が高いことが、好ましくない場合がある。例えば、この硬化性組成物を用いて、各々異なる材料で作られた２つの部品を接合する場合である。

各々異なる材料で作られた２つの部品が接着剤で互いに接合されてなる組み立て物の周囲の温度が変化すると、それらの部品には各々、その材料の熱膨張係数に応じて熱応力が発生する。この熱応力は、熱膨張係数の違いにより均一でないため相殺されず、組み立て物の変形をもたらす。この変形に伴う応力が特に部品の接合部、即ち接着剤の硬化物に作用し、場合によっては硬化物にクラック等を発生させてしまう。このようなクラックは、特に硬化物がもろく、柔軟性に乏しいときに生じやすい。したがって、異なる材料で作られた部品を接合するための接着剤には、部品の熱膨張による組み立て物の変形に追従できる程度の柔軟性（低い弾性率）が、硬化後に必要である。そのためには、硬化物のＴ_ｇが適度に低いことが要求される。

特許文献３には、低温条件下でも短時間で硬化して、Ｔ_ｇの低い硬化物を与えるエポキシ樹脂組成物が記載されている。しかしながら、特許文献３に記載のエポキシ樹脂組成物は、チオール樹脂中に含まれるエステル基が加水分解し、耐湿信頼性に劣る懸念がある。

特開平６−２１１９６９号公報 特開平６−２１１９７０号公報 国際公開第２０１２／０９３５１０号公報

本発明の目的は、低温条件下でも短時間で硬化して、ガラス転移点（Ｔ_ｇ）が低く、硬化後に耐湿信頼性に優れる硬化物を与えるエポキシ樹脂組成物、それを含む封止材を提供することにある。本発明の他の目的は、前記エポキシ樹脂組成物又は封止材を硬化させて得られる硬化物を提供することにある。本発明の更に他の目的は、前記硬化物を含む電子部品を提供することにある。

このような状況下において、本発明者らは、低温条件下でも短時間で硬化して、Ｔ_ｇが低いのみならず、硬化後に耐湿信頼性に優れる硬化物を与える硬化性組成物を開発すべく、鋭意研究を行った。その結果意外にも、硬化性組成物の成分として、チオール系硬化剤とエポキシ樹脂に加え、単官能エポキシ樹脂を含む架橋密度調節剤を用い、それらが有するチオール基とエポキシ基の数（量）を、所定の関係を満足するものとすることにより、得られる硬化物の初期Ｔ_ｇが適度に低くなると共に、そのＴ_ｇが、耐湿信頼性試験後にもほとんど変化しない、すなわち、耐湿信頼性に優れることを見出した。以上の新たな知見に基づき、本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明は、以下に限定されるものではないが、次の発明を包含する。

１．エポキシ樹脂組成物であって、下記成分（Ａ）〜（Ｄ）：
（Ａ）少なくとも１種の、チオール基を３つ以上有する多官能チオール化合物を含むチオール系硬化剤；
（Ｂ）少なくとも１種の多官能エポキシ樹脂；
（Ｃ）少なくとも１種の単官能エポキシ樹脂を含む架橋密度調節剤；及び
（Ｄ）潜在性硬化触媒
を含み、
前記成分（Ｂ）及び（Ｃ）についてのエポキシ官能基当量の合計の、前記成分（Ａ）についてのチオール官能基当量に対する比（〔エポキシ官能基当量〕／〔チオール官能基当量〕）が、０．８以上、１．２以下であり、
前記成分（Ｂ）についてのエポキシ官能基当量の、前記成分（Ａ）についてのチオール官能基当量に対する比（〔エポキシ官能基当量〕／〔チオール官能基当量〕）が、０．４以上、０．７以下である、エポキシ樹脂組成物。

２．成分（Ｂ）が２官能エポキシ樹脂を含む、前項１記載のエポキシ樹脂組成物。

３．２５℃での粘度が３Ｐａ・ｓ以下である、前項１又は２記載のエポキシ樹脂組成物。

４．成分（Ａ）が分子中にエステル結合を有するチオール化合物と、分子中にエステル結合を有しないチオール化合物とを含む、前項１〜３記載のエポキシ樹脂組成物。

５．前項１〜４のいずれか１項記載のエポキシ樹脂組成物を含む封止材。

６．前項１〜４のいずれか１項記載のエポキシ樹脂組成物、又は前項４に記載の封止材を硬化させることにより得られる硬化物。

７．前項６記載の硬化物を含む電子部品。

以下、本発明を詳細に説明する。

本発明のエポキシ樹脂組成物（硬化性組成物）は、前記したように、チオール系硬化剤（成分（Ａ））、多官能エポキシ樹脂（成分（Ｂ））、架橋密度調節剤（成分（Ｃ））及び潜在性硬化触媒（成分（Ｄ））を必須の成分として含む。これらの成分（Ａ）〜（Ｄ）につき以下に説明する。
なお本明細書においては、エポキシ樹脂の分野における慣例に倣い、硬化前のエポキシ樹脂組成物を構成する成分に対して、通常は高分子（特に合成高分子）を指す用語「樹脂」を含む名称を、その成分が高分子ではないにも関わらず用いる場合がある。

（１）チオール系硬化剤（成分（Ａ））
本発明において用いるチオール系硬化剤（成分（Ａ））は、後述の多官能エポキシ樹脂（成分（Ｂ））や架橋密度調節剤（成分（Ｃ））中のエポキシ基と反応するチオール基を３つ以上有する多官能チオール化合物を少なくとも１種含む。成分（Ａ）としては、３官能及び／又は４官能の化合物であることが好ましい。

前記多官能チオール化合物としては、硬化物の耐湿性を向上させる観点から、エステル結合等の加水分解性の部分構造を有しない、非加水分解性多官能チオール化合物を含む成分（Ａ）を用いることが好ましい。非加水分解性多官能チオール化合物は、高温多湿環境下においても加水分解が起こりにくい。

成分（Ａ）は、従来の加水分解性多官能チオール化合物を含まないことが特に好ましいが、本発明の趣旨を損なわない範囲でこれを含んでいてもよい。成分（Ａ）における加水分解性多官能チオール化合物の含有量は、非加水分解性多官能チオール化合物１００質量部に対し１００質量部未満、好ましくは７０質量部未満、より好ましくは５０質量部未満である。加水分解性多官能チオール化合物の含有量が１００質量部以上であると、本発明のエポキシ樹脂組成物が与える硬化物の耐湿性が不十分となる。加水分解性の多官能チオール化合物の例としては、トリメチロールプロパントリス（３−メルカプトプロピオネート）（ＴＭＭＰ）、トリス−［（３−メルカプトプロピオニルオキシ）−エチル］−イソシアヌレート（ＴＥＭＰＩＣ）、ペンタエリスリトールテトラキス（３−メルカプトプロピオネート）（ＰＥＭＰ）、テトラエチレングリコールビス（３−メルカプトプロピオネート）（ＥＧＭＰ−４）、ジペンタエリスリトールヘキサキス（３−メルカプトプロピオネート）（ＤＰＭＰ）等を挙げることができる。成分（Ａ）として、分子中にエステル結合を有するチオール化合物と、分子中にエステル結合を有しないチオール化合物とを併用すると、低粘度化の観点から好ましい。これらを併用する場合、分子中にエステル結合を有するチオール化合物の量は、分子中にエステル結合を有しないチオール化合物１００質量部に対し、好ましくは１〜１００質量部、より好ましくは１〜７０質量部、さらに好ましくは１〜５０質量部である。

本発明において用いうる好ましい非加水分解性多官能チオール化合物は、下記式（１）：

（式中、
Ｒ^１及びＲ^２は、各々独立に、水素原子、炭素数１〜１２のアルキル基又はフェニル基からなる群より選択され、
Ｒ^３、Ｒ^４、Ｒ^５及びＲ^６は、各々独立に、メルカプトメチル基、メルカプトエチル基及びメルカプトプロピル基からなる群より選択される）
で表される化合物である。式（１）で表される化合物の例には、１，３，４，６−テトラキス（２−メルカプトエチル）グリコールウリル（商品名：ＴＳ−Ｇ、四国化成工業株式会社製）、（１，３，４，６−テトラキス（３−メルカプトプロピル）グリコールウリル（商品名：Ｃ３ ＴＳ−Ｇ、四国化成工業株式会社製）、１，３，４，６−テトラキス（メルカプトメチル）グリコールウリル、１，３，４，６−テトラキス（メルカプトメチル）−３ａ−メチルグリコールウリル、１，３，４，６−テトラキス（２−メルカプトエチル）−３ａ−メチルグリコールウリル、１，３，４，６−テトラキス（３−メルカプトプロピル）−３ａ−メチルグリコールウリル、１，３，４，６−テトラキス（メルカプトメチル）−３ａ，６ａ−ジメチルグリコールウリル、１，３，４，６−テトラキス（２−メルカプトエチル）−３ａ，６ａ−ジメチルグリコールウリル、１，３，４，６−テトラキス（３−メルカプトプロピル）−３ａ，６ａ−ジメチルグリコールウリル、１，３，４，６−テトラキス（メルカプトメチル）−３ａ，６ａ−ジフェニルグリコールウリル、１，３，４，６−テトラキス（２−メルカプトエチル）−３ａ，６ａ−ジフェニルグリコールウリル、１，３，４，６−テトラキス（３−メルカプトプロピル）−３ａ，６ａ−ジフェニルグリコールウリル等が含まれる。これらは、それぞれ単独で用いることも、また二種以上を混合して用いても良い。これらのうち、１，３，４，６−テトラキス（２−メルカプトエチル）グリコールウリル及び１，３，４，６−テトラキス（３−メルカプトプロピル）グリコールウリルが特に好ましい。

本発明において用いうる他の好ましい非加水分解性多官能チオール化合物は、下記式（２）：
（Ｒ^８）_ｍ−Ａ−（Ｒ^７−ＳＨ）_ｎ （２）
（式中、
Ａは、ｎ＋ｍ個の水酸基を有する多価アルコールの残基であって、前記水酸基に由来するｎ＋ｍ個の酸素原子を含み、
各々のＲ^７は独立に、炭素数１〜１０のアルキレン基であり、
各々のＲ^８は独立に、水素原子又は炭素数１〜１０のアルキル基であり、
ｍは、０以上の整数であり、
ｎは、２以上の整数であり、
前記Ｒ^７及びＲ^８は各々、前記酸素原子を介して前記Ａと結合している）
で表される化合物である。式（２）で表される化合物を２種以上組み合わせて用いてもよい。式（２）で表される化合物の例には、ペンタエリスリトールトリプロパンチオール（商品名：ＰＥＰＴ、ＳＣ有機化学製）、トリメチロールプロパンジプロパンチオール等が含まれる。これらのうち、ペンタエリスリトールトリプロパンチオールが特に好ましい。

非加水分解性多官能チオール化合物としては、分子内にスルフィド結合を２つ以上有する３官能以上のポリチオール化合物を使用することもできる。このようなチオール化合物としては、例えば、１，２，３−トリス（メルカプトメチルチオ）プロパン、１，２，３−トリス（２−メルカプトエチルチオ）プロパン、１，２，３−トリス（３−メルカプトプロピルチオ）プロパン、４−メルカプトメチル−１，８−ジメルカプト−３，６−ジチアオクタン、５，７−ジメルカプトメチル−１，１１−ジメルカプト−３，６，９−トリチアウンデカン、４，７−ジメルカプトメチル−１，１１−ジメルカプト−３，６，９−トリチアウンデカン、４，８−ジメルカプトメチル−１，１１−ジメルカプト−３，６，９−トリチアウンデカン、テトラキス（メルカプトメチルチオメチル）メタン、テトラキス（２−メルカプトエチルチオメチル）メタン、テトラキス（３−メルカプトプロピルチオメチル）メタン、１，１，３，３−テトラキス（メルカプトメチルチオ）プロパン、１，１，２，２−テトラキス（メルカプトメチルチオ）エタン、４，６−ビス（メルカプトメチルチオ）−１，３−ジチアン、１，１，５，５−テトラキス（メルカプトメチルチオ）−３−チアペンタン、１，１，６，６−テトラキス（メルカプトメチルチオ）−３，４−ジチアヘキサン、２，２−ビス（メルカプトメチルチオ）エタンチオール、３−メルカプトメチルチオ−１，７−ジメルカプト−２，６−ジチアヘプタン、３，６−ビス（メルカプトメチルチオ）−１，９−ジメルカプト−２，５，８−トリチアノナン、３−メルカプトメチルチオ−１，６−ジメルカプト−２，５−ジチアヘキサン、１，１，９，９−テトラキス（メルカプトメチルチオ）−５−（３，３−ビス（メルカプトメチルチオ）−１−チアプロピル）３，７−ジチアノナン、トリス（２，２−ビス（メルカプトメチルチオ）エチル）メタン、トリス（４，４−ビス（メルカプトメチルチオ）−２−チアブチル）メタン、テトラキス（２，２−ビス（メルカプトメチルチオ）エチル）メタン、テトラキス（４，４−ビス（メルカプトメチルチオ）−２−チアブチル）メタン、３，５，９，１１−テトラキス（メルカプトメチルチオ）−１，１３−ジメルカプト−２，６，８，１２−テトラチアトリデカン、３，５，９，１１，１５，１７−ヘキサキス（メルカプトメチルチオ）−１，１９−ジメルカプト−２，６，８，１２，１４，１８−ヘキサチアノナデカン、９−（２，２−ビス（メルカプトメチルチオ）エチル）−３，５，１３，１５−テトラキス（メルカプトメチルチオ）−１，１７−ジメルカプト−２，６，８，１０，１２，１６−ヘキサチアヘプタデカン、３，４，８，９−テトラキス（メルカプトメチルチオ）−１，１１−ジメルカプト−２，５，７，１０−テトラチアウンデカン、３，４，８，９，１３，１４−ヘキサキス（メルカプトメチルチオ）−１，１６−ジメルカプト−２，５，７，１０，１２，１５−ヘキサチアヘキサデカン、８−［ビス（メルカプトメチルチオ）メチル］−３，４，１２，１３−テトラキス（メルカプトメチルチオ）−１，１５−ジメルカプト−２，５，７，９，１１，１４−ヘキサチアペンタデカン、４，６−ビス［３，５−ビス（メルカプトメチルチオ）−７−メルカプト−２，６−ジチアヘプチルチオ］−１，３−ジチアン、４−［３，５−ビス（メルカプトメチルチオ）−７‐メルカプト−２，６−ジチアヘプチルチオ］−６−メルカプトメチルチオ−１，３−ジチアン、１，１−ビス［４−（６−メルカプトメチルチオ）−１，３−ジチアニルチオ］−１，３−ビス（メルカプトメチルチオ）プロパン、１−［４−（６−メルカプトメチルチオ）−１，３−ジチアニルチオ］−３−［２，２−ビス（メルカプトメチルチオ）エチル］−７，９−ビス（メルカプトメチルチオ）−２，４，６，１０−テトラチアウンデカン、１，５−ビス［４−（６−メルカプトメチルチオ）−１，３−ジチアニルチオ］−３−［２−（１，３−ジチエタニル）］メチル−２，４−ジチアペンタン、３−［２−（１，３−ジチエタニル）］メチル−７，９−ビス（メルカプトメチルチオ）−１，１１−ジメルカプト−２，４，６，１０−テトラチアウンデカン、９−［２−（１，３−ジチエタニル）］メチル−３，５，１３，１５−テトラキス（メルカプトメチルチオ）−１，１７−ジメルカプト−２，６，８，１０，１２，１６−ヘキサチアヘプタデカン、３−［２−（１，３−ジチエタニル）］メチル−７，９，１３，１５−テトラキス（メルカプトメチルチオ）−１，１７−ジメルカプト−２，４，６，１０，１２，１６−ヘキサチアヘプタデカン、３，７−ビス［２−（１，３−ジチエタニル）］メチル−１，９−ジメルカプト−２，４，６，８−テトラチアノナン等の脂肪族ポリチオール化合物；４，６−ビス｛３−［２−（１，３−ジチエタニル）］メチル−５−メルカプト−２，４−ジチアペンチルチオ｝−１，３−ジチアン、４，６−ビス［４−（６−メルカプトメチルチオ）−１，３−ジチアニルチオ］−６−［４−（６‐メルカプトメチルチオ）−１，３−ジチアニルチオ］−１，３−ジチアン、４−［３，４，８，９‐テトラキス（メルカプトメチルチオ）−１１−メルカプト−２，５，７，１０−テトラチアウンデシル］−５−メルカプトメチルチオ−１，３−ジチオラン、４，５−ビス［３，４−ビス（メルカプトメチルチオ）−６−メルカプト−２，５−ジチアヘキシルチオ］−１，３−ジチオラン、４−［３，４−ビス（メルカプトメチルチオ）−６−メルカプト−２，５−ジチアヘキシルチオ］−５−メルカプトメチルチオ−１，３−ジチオラン、４−［３−ビス（メルカプトメチルチオ）メチル−５，６−ビス（メルカプトメチルチオ）−８−メルカプト−２，４，７−トリチアオクチル］−５−メルカプトメチルチオ−１，３−ジチオラン、２−｛ビス［３，４−ビス（メルカプトメチルチオ）−６−メルカプト−２，５−ジチアヘキシルチオ］メチル｝−１，３−ジチエタン、２−［３，４−ビス（メルカプトメチルチオ）−６−メルカプト−２，５−ジチアヘキシルチオ］メルカプトメチルチオメチル−１，３−ジチエタン、２−［３，４，８，９−テトラキス（メルカプトメチルチオ）−１１−メルカプト−２，５，７，１０−テトラチアウンデシルチオ］メルカプトメチルチオメチル−１，３−ジチエタン、２−［３−ビス（メルカプトメチルチオ）メチル−５，６−ビス（メルカプトメチルチオ）−８−メルカプト−２，４，７−トリチアオクチル］メルカプトメチルチオメチル−１，３−ジチエタン、４，５−ビス｛１−［２−（１，３−ジチエタニル）］−３−メルカプト−２−チアプロピルチオ｝−１，３−ジチオラン、４−｛１−［２−（１，３−ジチエタニル）］−３−メルカプト−２−チアプロピルチオ｝−５−［１，２−ビス（メルカプトメチルチオ）−４−メルカプト−３−チアブチルチオ］−１，３−ジチオラン、２−｛ビス［４−（５−メルカプトメチルチオ−１，３−ジチオラニル）チオ］メチル｝−１，３−ジチエタン、４−［４−（５−メルカプトメチルチオ−１，３−ジチオラニル）チオ］−５−｛１−［２−（１，３−ジチエタニル）］−３−メルカプト−２−チアプロピルチオ｝−１，３−ジチオラン等の環式構造を有するポリチオール化合物が挙げられる。

（２）エポキシ樹脂（成分（Ｂ））
本発明において用いるエポキシ樹脂（成分（Ｂ））は、少なくとも１種の多官能エポキシ樹脂を含む限り特に制限はない。したがって、従来常用されているエポキシ樹脂を、成分（Ｂ）として用いることができる。前記したように、多官能エポキシ樹脂とは、２個以上のエポキシ基を有するエポキシ樹脂を指す。多官能エポキシ樹脂は、脂肪族多官能エポキシ樹脂と芳香族多官能エポキシ樹脂に大別される。

脂肪族多官能エポキシ樹脂の例としては、
−（ポリ）エチレングリコールジグリシジルエーテル、（ポリ）プロピレングリコールジグリシジルエーテル、ブタンジオールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンジグリシジルエーテル、ポリテトラメチレンエーテルグリコールジグリシジルエーテル、グリセリンジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、シクロヘキサン型ジグリシジルエーテル、ジシクロペンタジエン型ジグリシジルエーテルのようなジエポキシ樹脂；
−トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、グリセリントリグリシジルエーテルのようなトリエポキシ樹脂；
−ビニル（３，４−シクロヘキセン）ジオキシド、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）−５，１−スピロ−（３，４−エポキシシクロヘキシル）−ｍ−ジオキサンのような脂環式エポキシ樹脂；
−テトラグリシジルビス（アミノメチル）シクロヘキサンのようなグリシジルアミン型エポキシ樹脂；
−１，３−ジグリシジル−５−メチル−５−エチルヒダントインのようなヒダントイン型エポキシ樹脂；及び
−１，３−ビス（３−グリシドキシプロピル）−１，１，３，３−テトラメチルジシロキサンのようなシリコーン骨格を有するエポキシ樹脂
などが挙げられるが、これらに限定されるものではない。チオール化合物との相溶性の観点からは、分子中に環状構造を含む脂肪族多官能エポキシ樹脂が好ましい。

前記の例のうち、「シクロヘキサン型ジグリシジルエーテル」とは、２個のグリシジル基が、各々エーテル結合を介して、１個のシクロヘキサン環を母体構造として有する２価の飽和炭化水素基に結合した構造を有する化合物を意味する。「ジシクロペンタジエン型ジグリシジルエーテル」とは、２個のグリシジル基が、各々エーテル結合を介して、ジシクロペンタジエン骨格を母体構造として有する２価の飽和炭化水素基に結合した構造を有する化合物を意味する。脂肪族多官能エポキシ樹脂は、そのエポキシ当量が９０〜４５０ｅｑ／ｇであるものが好ましい。また、シクロヘキサン型ジグリシジルエーテルとしては、シクロヘキサンジメタノールジグリシジルエーテルが特に好ましい。

芳香族多官能エポキシ樹脂は、ベンゼン環等の芳香環を含む構造を有する多官能エポキシ樹脂である。ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂など、従来頻用されているエポキシ樹脂にはこの種のものが多い。芳香族多官能エポキシ樹脂の例としては、
−ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂；
−ｐ−グリシジルオキシフェニルジメチルトリスビスフェノールＡジグリシジルエーテルのような分岐状多官能ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂；
−ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂；
−ノボラック型エポキシ樹脂；
−テトラブロモビスフェノールＡ型エポキシ樹脂；
−フルオレン型エポキシ樹脂；
−ビフェニルアラルキルエポキシ樹脂；
−ｐ−tert-ブチルフェニルグリシジルエーテル、１，４−フェニルジメタノールジグリシジルエーテルのようなジエポキシ樹脂；
−３，３'，５，５'−テトラメチル−４，４'−ジグリシジルオキシビフェニルのようなビフェニル型エポキシ樹脂；
−ジグリシジルアニリン、ジグリシジルトルイジン、トリグリシジル−ｐ−アミノフェノール、テトラグリシジル−ｍ−キシリレンジアミンのようなグリシジルアミン型エポキシ樹脂；及び
−ナフタレン環含有エポキシ樹脂
などが挙げられるが、これらに限定されるものではない。チオール化合物との相溶性の観点からは、成分（Ｂ）は脂肪族多官能エポキシ樹脂よりも、芳香族多官能エポキシ樹脂を含むことがさらに好ましい。芳香族多官能エポキシ樹脂としては、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂及びグリシジルアミン型エポキシ樹脂が好ましく、中でもそのエポキシ当量が９０〜２００ｅｑ／ｇであるものが特に好ましい。

（３）架橋密度調節剤（成分（Ｃ））
本発明において用いる架橋密度調節剤（成分（Ｃ））は、少なくとも１種の単官能エポキシ樹脂を含む限り特に制限はない。単官能エポキシ樹脂は、エポキシ基を１個有するエポキシ樹脂であり、従来より反応性希釈剤としてエポキシ樹脂組成物の粘度調整に用いられている。単官能エポキシ樹脂は、脂肪族単官能エポキシ樹脂と芳香族単官能エポキシ樹脂に大別される。揮発性の観点から、成分（Ｃ）は、エポキシ当量が１８０〜４００ｅｑ／ｇであることが好ましい。さらに、粘度と揮発性の観点からは、成分（Ｃ）は芳香族単官能エポキシ樹脂であることが好ましい。

成分（Ｃ）の例としては、ｎ−ブチルグリシジルエーテル、２−エチルヘキシルグリシジルエーテル、フェニルグリシジルエーテル、クレジルグリシジルエーテル、ｐ−ｓ−ブチルフェニルグリシジルエーテル、スチレンオキシド、α−ピネンオキシド、アリルグリシジルエーテル、１−ビニル−３，４−エポキシシクロヘキサン、１，２−エポキシ−４−（２−メチルオキシラニル)−１−メチルシクロヘキサン、４−tert−ブチルフェニルグリシジルエーテル、１，３−ビス（３−グリシドキシプロピル）−１，１，３，３−テトラメチルジシロキサン、ネオデカン酸グリシジルエステル等を挙げることができるが、これらに限定されるものではない。これらのうち、脂肪族単官能エポキシ樹脂では、２−エチルヘキシルグリシジルエーテル、アリルグリシジルエーテル及び２−（４，４−ジメチルペンタン−２−イル）−５，７，７−トリメチルオクタン酸グリシジルエステル（商品名：ＦＯＬＤＩ Ｅ１０１、日産化学製）が好ましく、芳香族単官能エポキシ樹脂では、４−tert−ブチルフェニルグリシジルエーテル及びフェニルグリシジルエーテルが好ましい。

（４）潜在性硬化触媒（成分（Ｄ））
本発明において用いる潜在性硬化触媒（成分（Ｄ））は、エポキシ樹脂（前記成分（Ｂ））の潜在性硬化触媒であれば特に限定されず、公知のものを使用することができる。潜在性硬化触媒とは、室温では不活性の状態で、加熱することにより活性化されて、硬化触媒として機能する化合物であり、例えば、常温で固体のイミダゾール化合物；アミン化合物とエポキシ化合物の反応生成物（アミン−エポキシアダクト系）等の固体分散型アミンアダクト系潜在性硬化触媒；アミン化合物とイソシアネート化合物または尿素化合物の反応生成物（尿素型アダクト系）等が挙げられる。前記成分（Ｄ）を用いることにより、本発明のエポキシ樹脂組成物を低温条件下でも短時間で硬化させることができる。

潜在性硬化触媒の市販品の代表的な例としては、アミン−エポキシアダクト系（アミンアダクト系）としては、「アミキュアＰＮ−２３」（味の素ファインテクノ（株）商品名）、「アミキュアＰＮ−４０」（味の素ファインテクノ（株）商品名）、「アミキュアＰＮ−５０」（味の素ファインテクノ（株）商品名）、「ハードナーＸ−３６６１Ｓ」（エー・シー・アール（株）商品名）、「ハードナーＸ−３６７０Ｓ」（エー・シー・アール（株）商品名）、「ノバキュアＨＸ−３７４２」（旭化成（株）商品名）、「ノバキュアＨＸ−３７２１」（旭化成（株）商品名）、「ノバキュアＨＸＡ９３２２ＨＰ」（旭化成（株）商品名）、「ノバキュアＨＸＡ３９２２ＨＰ」（旭化成（株）商品名）、「ノバキュアＨＸＡ３９３２ＨＰ」（旭化成（株）商品名）、「ノバキュアＨＸＡ５９４５ＨＰ」（旭化成（株）商品名）、「ノバキュアＨＸＡ９３８２ＨＰ」（旭化成（株）商品名）、「フジキュアーＦＸＲ１１２１」（Ｔ＆Ｋ ＴＯＫＡ（株）商品名）などが挙げられ、また、尿素型アダクト系としては、「フジキュアーＦＸＥ−１０００」（Ｔ＆Ｋ ＴＯＫＡ（株）商品名）、「フジキュアーＦＸＲ−１０３０」（Ｔ＆Ｋ ＴＯＫＡ（株）商品名）等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。成分（Ｄ）は、単独でも２種以上を併用してもよい。成分（Ｄ）としては、ポットライフ、硬化性の観点から、固体分散型アミンアダクト系潜在性硬化触媒が好ましい。

なお成分（Ｄ）には、エポキシ樹脂に分散された分散液の形態で提供されるものがある。そのような形態の成分（Ｄ）を使用する場合、それが分散しているエポキシ樹脂の量も、本発明のエポキシ樹脂組成物における前記成分（Ｂ）の量に含まれることに注意すべきである。

本発明のエポキシ樹脂組成物においては、前記成分（Ａ）のチオール基の数（量）と、前記成分（Ｂ）及び（Ｃ）のエポキシ基の数（量）が、所定の関係を満足することが必要である。具体的には、
（ｉ）前記成分（Ｂ）及び（Ｃ）についてのエポキシ官能基当量の合計の、前記成分（Ａ）についてのチオール官能基当量に対する比（〔エポキシ官能基当量〕／〔チオール官能基当量〕）が、０．８以上、１．２以下であり、
（ｉｉ）前記成分（Ｂ）についてのエポキシ官能基当量の、前記成分（Ａ）についてのチオール官能基当量に対する比（〔エポキシ官能基当量〕／〔チオール官能基当量〕）が、０．４以上、０．７以下である。

チオール官能基当量とは、注目する成分又は組成物に含まれるチオール化合物のチオール基の総数を意味し、注目する成分又は組成物に含まれるチオール化合物の質量（ｇ）を、そのチオール化合物のチオール当量で割った商（チオール化合物が複数含まれる場合は、各チオール化合物についてのそのような商の合計）である。チオール当量は、ヨウ素滴定法により決定することができる。この方法は広く知られており、例えば、特開２０１２−１５３７９４号の段落００７９に開示されている。この方法ではチオール当量を求めることができない場合には、そのチオール化合物の分子量を、そのチオール化合物１分子中のチオール基数で割った商として算出しても良い。

一方、エポキシ官能基当量とは、同成分又は組成物に含まれるエポキシ樹脂（前記成分（Ｂ）及び（Ｃ））のエポキシ基の総数を意味し、注目する成分又は組成物に含まれるエポキシ樹脂の質量（ｇ）を、そのエポキシ樹脂のエポキシ当量で割った商（エポキシ樹脂が複数含まれる場合は、各エポキシ樹脂についてのそのような商の合計）である。エポキシ当量は、ＪＩＳ Ｋ７２３６に記載されている方法により求めることができる。この方法ではエポキシ当量を求めることができない場合には、そのエポキシ樹脂の分子量を、そのエポキシ樹脂１分子中のエポキシ基数で割った商として算出しても良い。

エポキシ樹脂に対しチオール系硬化剤が過剰であるエポキシ樹脂組成物は、特許文献３の硬化性組成物においてそうであるように、初期Ｔ_ｇ、即ち本質的なＴ_ｇの低い硬化物を与える。このことは、得られる硬化物の初期Ｔ_ｇが比較的低いことに反映されている。しかしこの関係は、エポキシ基と反応せず、未反応のまま硬化物中に残る多くのチオール基をもたらす。特許文献３の硬化性組成物においては、時間の経過とともに含有されているエステル結合の加水分解も進行するので、耐湿試験後には物性が劣化し、耐湿信頼性に劣る懸念がある。さらに、本発明者らは、信頼性試験後に、過剰のチオール基同士による新たな架橋が生じてしまう可能性があることを見出した。本発明の硬化性組成物においては、その未反応チオール基とほぼ当量の、前記成分（Ｃ）に含まれるエポキシ基が存在するので、それらの間での反応の結果、未反応チオール基の大半が消失する。前記成分（Ｂ）に含まれる多官能エポキシ樹脂は、前記成分（Ａ）に含まれる多官能チオール化合物２分子を連結させて、ポリマー鎖を延長させるか、又はポリマー鎖間の架橋を形成する機能を有する。しかし、前記成分（Ｃ）に含まれる単官能エポキシ樹脂はそのような機能を有しないので、前記成分（Ａ）と（Ｃ）の間での反応により、硬化物のＴ_ｇを上昇させる新たな架橋が生じることはない。したがって、本発明の硬化性組成物が与える硬化物は、新たな架橋を形成しうる官能基の含有量が極めて少ないため、硬化後に長時間経過しても、新たな架橋の形成に伴うＴ_ｇの上昇がほとんど認められない。

前記（ｉ）の関係は、本発明の硬化性組成物において、前記成分（Ｂ）及び（Ｃ）に含まれるエポキシ基の合計数（量）が、前記成分（Ａ）のチオール基に対しほぼ当量であることを意味する。これにより、同組成物中のエポキシ基とチオール基の両者について、エポキシ基とチオール基の間の反応に関与するものが一定以上の割合となるので、得られる硬化物の特性が適切なものとなる。前記の比が０．８未満であると、エポキシ基に対しチオール基が過剰であるため、未反応のまま硬化物中に残るチオール基が多くなり、そのようなチオール基間の反応に伴う硬化物のＴ_ｇ上昇が抑制されない。一方、前記の比が１．２超であると、チオール基に対しエポキシ基が過剰であるため、エポキシ基とチオール基の間の反応に加え、過剰なエポキシ基間の反応（ホモ重合）が進行する。この結果、得られる硬化物にはこれら両方の反応による分子間架橋が形成されるので、架橋密度が高くなりすぎ、Ｔ_ｇが上昇する。あるいは、８０℃で１時間といった、低温硬化が困難となる。

前記（ｉｉ）の関係は、チオール基を３つ以上有するチオール化合物を含む成分（Ａ）を、あたかも２官能チオール化合物であるかのように使用することを意味する。前記の比が０．４未満であると、架橋成分である多官能エポキシ樹脂が少なすぎるため、得られる硬化物が、高温下で溶融してしまうといった熱可塑性樹脂のような性質を示すおそれがある。一方、前記の比が０．７超であると、架橋成分である多官能エポキシ樹脂が多すぎるため、得られる硬化物には成分（Ａ）と（Ｂ）の反応による分子間架橋が過剰に形成されて、架橋密度が高くなりすぎ、硬化物のＴ_ｇが過度に上昇するおそれがある。
前記（ｉ）及び（ｉｉ）の関係を満たすことは、前記成分（Ｂ）に含まれるエポキシ基に対して過剰な分の、前記成分（Ａ）に含まれるチオール基に対し、成分（Ｃ）に含まれるエポキシ基の数（量）がほぼ当量であることを意味する。これにより、成分（Ｂ）と反応しなかった成分（Ａ）のチオール基がほぼ全て成分（Ｃ）と反応し、硬化物中に残る未反応チオール基が極めて少なくなるため、得られる硬化物の特性が適切なものとなる。

より好ましくは、前記成分（Ｃ）についてのエポキシ官能基当量の、前記成分（Ａ）についてのチオール官能基当量に対する比（〔エポキシ官能基当量〕／〔チオール官能基当量〕）が、０．３以上、０．７以下である。この関係は、前記成分（Ｃ）に含まれるエポキシ基の数（量）に対し、前記成分（Ａ）のチオール基が適度に過剰であることを意味する。この関係を満足することにより、成分（Ａ）と（Ｂ）の反応により形成される架橋の密度が適切なものとなり、初期Ｔ_ｇ、即ち本質的なＴ_ｇが適切である硬化物が得られるので好ましい。

また本発明では、一定量の成分（Ｃ）を必須とするため、エポキシ樹脂組成物を低粘度化できる。本発明のエポキシ樹脂組成物は、２５℃における粘度が、３Ｐａ・ｓ以下であることが好ましく、２Ｐａ・ｓ以下であることがより好ましく、１Ｐａ・ｓ以下であることがさらに好ましい。また、取り扱いの観点から、０．０１Ｐａ・ｓ以上であることが好ましい。

本発明の硬化性組成物は、所望であれば、上記（Ａ）〜（Ｄ）成分以外の任意成分、例えば以下に述べるものを必要に応じて含有してもよい。

・安定剤
本発明のエポキシ樹脂組成物には、所望であれば、安定剤を添加することができる。安定剤は、本発明のエポキシ樹脂組成物に、その貯蔵安定性を向上させ、ポットライフを長くするために添加することができる。エポキシ樹脂を主剤とする一液型接着剤の安定剤として公知の種々の安定剤を使用することができるが、貯蔵安定性を向上させる効果の高さから、液状ホウ酸エステル化合物、アルミキレート及び有機酸からなる群から選択される少なくとも１つが好ましい。

液状ホウ酸エステル化合物の例としては、２，２'−オキシビス（５，５'−ジメチル−１，３，２−オキサボリナン）、トリメチルボレート、トリエチルボレート、トリ−ｎ−プロピルボレート、トリイソプロピルボレート、トリ−ｎ−ブチルボレート、トリペンチルボレート、トリアリルボレート、トリヘキシルボレート、トリシクロヘキシルボレート、トリオクチルボレート、トリノニルボレート、トリデシルボレート、トリドデシルボレート、トリヘキサデシルボレート、トリオクタデシルボレート、トリス（２−エチルヘキシロキシ）ボラン、ビス（１，４，７，１０−テトラオキサウンデシル）（１，４，７，１０，１３−ペンタオキサテトラデシル）（１，４，７−トリオキサウンデシル）ボラン、トリベンジルボレート、トリフェニルボレート、トリ−ｏ−トリルボレート、トリ−ｍ−トリルボレート、トリエタノールアミンボレート等が挙げられる。液状ホウ酸エステル化合物は常温（２５℃）で液状であるため、配合物粘度を低く抑えられるため好ましい。アルミキレートとしては、例えばアルミキレートＡ（川研ファインケミカル株式会社製）を用いることができる。有機酸としては、例えばバルビツール酸を用いることができる。

安定剤を添加する場合、その添加量は、成分（Ａ）〜（Ｄ）の合計量１００質量部に対して、０．０１〜３０質量部であることが好ましく、０．０５〜２５質量部であることがより好ましく、０．１〜２０質量部であることが更に好ましい。

・充填剤
本発明のエポキシ樹脂組成物には、所望であれば、充填剤を添加することができる。本発明のエポキシ樹脂組成物を一液型接着剤として使用する場合、これに充填剤を添加すると、接着した部位の耐湿性および耐サーマルサイクル性、特に耐サーマルサイクル性が向上する。充填剤の添加により耐サーマルサイクル性が向上するのは、硬化物の線膨張係数が減少する、即ちサーマルサイクルによる硬化物の膨張・収縮が抑制されるためである。

充填剤は、線膨張係数を減少させる効果を有するものである限り特に限定されず、各種充填剤を使用することができる。充填剤の具体的な例としては、シリカフィラー、アルミナフィラー、タルクフィラー、炭酸カルシウムフィラー、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）フィラー等が挙げられる。これらの中でも、充填量を高くできることから、シリカフィラーが好ましい。

充填剤を添加する場合、本発明のエポキシ樹脂組成物における充填剤の含有量は、エポキシ樹脂組成物全体において、５〜８０質量％であることが好ましく、５〜６５質量％であることがより好ましく、５〜５０質量％であることが更に好ましい。

・カップリング剤
本発明のエポキシ樹脂組成物には、所望であれば、カップリング剤を添加することができる。カップリング剤、特にシランカップリング剤の添加は、接着強度向上の観点から好ましい。カップリング剤としては、エポキシ系、アミノ系、ビニル系、メタクリル系、アクリル系、メルカプト系等の各種シランカップリング剤を用いることができる。シランカップリング剤の具体例としては、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、３−トリエトキシシリル−Ｎ−（１，３−ジメチル−ブチリデン）プロピルアミン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、ｐ−スチリルトリメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルメチルトリメトキシシラン、３−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、８−グリシドキシオクチルトリメトキシシラン、３−ウレイドプロピルトリエトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、ビス（トリエトキシシリルプロピル）テトラスルフィド、３−イソシアネートプロピルトリエトキシシラン等が挙げられる。これらのシランカップリング剤は、単独で用いても、２種以上を併用してもよい。

本発明のエポキシ樹脂組成物において、カップリング剤の添加量は、接着強度向上の観点から、成分（Ａ）〜（Ｄ）の合計量１００質量部に対して０．０１質量部から５０質量部であることが好ましく、０．１〜３０質量部であることがより好ましい。

・その他の添加剤
本発明のエポキシ樹脂組成物には、所望であれば、本発明の趣旨を損なわない範囲で、その他の添加剤、例えばカーボンブラック、チタンブラック、イオントラップ剤、レベリング剤、酸化防止剤、消泡剤、揺変剤、粘度調整剤、難燃剤、着色剤、溶剤等を添加することができる。各添加剤の種類、添加量は常法通りである。

本発明のエポキシ樹脂組成物を製造する方法は、特に限定されない。例えば、成分（Ａ）〜（Ｄ）及び所望であればその他の添加剤を、適切な混合機に同時に、または別々に導入して、必要であれば加熱により溶融しながら撹拌して混合し、均一な組成物とすることにより、本発明のエポキシ樹脂組成物を得ることができる。この混合機は特に限定されないが、撹拌装置及び加熱装置を備えたライカイ機、ヘンシェルミキサー、３本ロールミル、ボールミル、プラネタリーミキサー、ビーズミル等を使用することができる。また、これら装置を適宜組み合わせて使用してもよい。

このようにして得られたエポキシ樹脂組成物は熱硬化性であり、温度８０℃の条件下では、５時間で硬化することが好ましく、１時間で硬化することがより好ましい。また、温度１５０℃で数秒といった、高温・超短時間での硬化も可能である。本発明の硬化性組成物を、高温条件下で劣化する部品を含むイメージセンサモジュールの製造に使用する場合、同組成物を６０〜９０℃の温度で、３０〜１２０分熱硬化させる、あるいは１２０〜２００℃の温度で１〜３００秒熱硬化させることが好ましい。

本発明のエポキシ樹脂組成物は、低温条件下でも短時間で硬化して、Ｔ_ｇが低い硬化物を与える。従来の硬化性組成物が与える硬化物では、初期Ｔ_ｇが比較的低くても、耐湿信頼性に劣り、硬化後に長時間経過すると、Ｔ_ｇが上昇してしまうという問題があった。これに対し、本発明のエポキシ樹脂組成物が与える硬化物では、耐湿信頼性に優れるため、硬化後に長時間経過してもＴ_ｇがほとんど変化しない。本発明のエポキシ樹脂組成物の硬化物は、Ｔ_ｇが８０℃以下であることが好ましく、６０℃以下であることがより好ましく、４０℃以下であることがさらに好ましい。また、密着性の観点から、硬化物のＴ_ｇは、０℃以上であることが好ましい。

本発明のエポキシ樹脂組成物は、例えば、種々の電子部品を含む半導体装置や、電子部品を構成する部品同士を固定、接合又は保護するための接着剤、封止材、ダム剤、又はその原料として用いることができる。

本発明においては、本発明のエポキシ樹脂組成物を含む封止材も提供される。本発明の封止材は、例えば、モジュールや電子部品などを保護や固定するためのフィル材として好適である。
また、本発明においては、本発明のエポキシ樹脂組成物又は封止材を硬化させることにより得られる硬化物も提供される。
本発明においてはさらに、本発明の硬化物を含む電子部品も提供される。

以下、本発明について、実施例により説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお以下の実施例において、部、％は、断りのない限り質量部、質量％を示す。

実施例１〜１４、比較例１〜５
表１〜２に示す配合に従って、３本ロールミルを用いて所定の量の各成分を混合することにより、エポキシ樹脂組成物を調製した。表１〜２において、各成分の量は質量部で表されている。括弧内の数値は、該当するチオール化合物（又はエポキシ樹脂）についてのチオール官能基当量（又はエポキシ官能基当量）を表わし、各成分の質量を、対応するチオール当量（又はエポキシ当量）で割った値である。

・チオール系硬化剤（成分（Ａ））
実施例及び比較例において、成分（Ａ）として用いた化合物は、以下の通りである。
（Ａ−１）：１，３，４，６−テトラキス（２−メルカプトエチル）グリコールウリル（商品名：ＴＳ−Ｇ、四国化成工業株式会社製、チオール当量：１００）
（Ａ−２）：１，３，４，６−テトラキス（３−メルカプトプロピル）グリコールウリル（商品名：Ｃ３ ＴＳ−Ｇ、四国化成工業株式会社製、チオール当量：１１４）
（Ａ−３）：ペンタエリスリトールテトラキス（３−メルカプトプロピオネート）（商品名：ＰＥＭＰ、ＳＣ有機化学製、チオール当量：１２２）
（Ａ−４）：ペンタエリスリトールトリプロパンチオール（商品名：ＰＥＰＴ、ＳＣ有機化学製、チオール当量：１２４）

・エポキシ樹脂（成分（Ｂ））
実施例及び比較例において、成分（Ｂ）として用いた化合物は、以下の通りである。
（Ｂ−１）：ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂（商品名：ＹＤＦ−８１７０、新日鐵住金株式会社製、エポキシ当量：１５９）
（Ｂ−２）：ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（商品名：ＥＸＡ−８５０ＣＲＰ、ＤＩＣ株式会社製、エポキシ当量：１７２）
（Ｂ−３）：１，４−シクロヘキサンジメタノールジグリシジルエーテル（商品名：ＣＤＭＤＧ、昭和電工株式会社製、エポキシ当量：１３３）

・架橋密度調節剤（成分（Ｃ））
実施例及び比較例において、成分（Ｃ）として用いた化合物は、以下の通りである。
（Ｃ−１）：ｐ−tert−ブチルフェニルグリシジルエーテル（商品名：ＥＤ５０９Ｓ、株式会社ＡＤＥＫＡ製、エポキシ当量：２０５）
（Ｃ−２）：フェニルグリシジルエーテル（商品名：デナコールＥＸ１４１、ナガセケムテックス株式会社製、エポキシ当量：１５１）
（Ｃ−３）：２−エチルヘキシルグリシジルエーテル（商品名：デナコールＥＸ１２１、ナガセケムテックス株式会社製 、エポキシ当量：１８７）
（Ｃ−４）：アリルグリシジルエーテル（商品名：デナコールＥＸ１１１、ナガセケムテックス株式会社製、エポキシ当量：１１５）

・潜在性硬化触媒（成分（Ｄ））
実施例及び比較例において、成分（Ｄ）として用いた化合物は、以下の通りである。
（Ｄ−１）アミン−エポキシアダクト系潜在性硬化触媒１（商品名：フジキュアーＦＸＲ１１２１、株式会社Ｔ＆Ｋ ＴＯＫＡ製）
（Ｄ−２）アミン−エポキシアダクト系潜在性硬化触媒２（商品名：ノバキュアＨＸＡ９３２２ＨＰ、旭化成株式会社製）

前記潜在性硬化触媒（Ｄ−２）は、微粒子状の潜在性硬化触媒が、エポキシ樹脂（ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（エポキシ当量：１８０）とビスフェノールＦ型エポキシ樹脂（エポキシ当量：１５９）の混合物）に分散されてなる分散液（潜在性硬化触媒／ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂／ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂＝３３／５３／１４（質量比））の形態で提供される。この分散液を構成するエポキシ樹脂は、成分（Ｂ）の一部をなすものとして扱われる。よって表１〜２では、（Ｄ−２）中の潜在性硬化触媒のみの量を成分（Ｄ）の欄に示し、（Ｄ−２）中のエポキシ樹脂の量は成分（Ｂ）の欄に示す。

実施例及び比較例においては、エポキシ樹脂組成物及び硬化物の特性を以下のようにして測定した。
〈硬化性組成物の粘度〉
東機産業社製Ｅ型粘度計（型番：ＴＶＥ−２２Ｈ、ローター名：１°３４’×Ｒ２４）（適切な測定レンジ（Ｈ、ＲまたはＵ）に設定）を用い、エポキシ樹脂組成物の粘度（単位：ｍＰａ・ｓ）を、その調製から１時間以内に、ローター回転数１０ｒｐｍで測定した。結果を表１〜２に示す。粘度は、３Ｐａ・ｓ以下であることが好ましい。

（硬化物の作製）
実施例１〜１４及び比較例１〜５の樹脂組成物を、各々８０℃で６０分間加熱することにより、硬化物を得た。

〈硬化物のガラス転移温度（Ｔ_ｇ）〉
日本工業規格ＪＩＳ Ｃ６４８１に従い、硬化物のＴ_ｇを測定した。具体的には、４０ｍｍ×６０ｍｍのステンレス板に孔版で樹脂組成物を塗布して、硬化した時の膜厚が１５０±１００μｍとなるように塗膜を形成し、８０℃で６０分間硬化させて硬化物を得た。この硬化物をステンレス板から剥がした後、カッターで所定寸法（５ｍｍ×４０ｍｍ）に切り取った。なお、切り口はサンドペーパーで滑らかにした。この硬化物を、ＪＩＳ Ｃ６４８１に従い、動的熱機械測定装置（ＤＭＡ）（セイコーインスツル社製）を用いて初期のＴ_ｇを測定した。また、上記と同様に調製した別の硬化物を、信頼性試験条件下（２気圧の飽和水蒸気下、１２１℃で４０時間）で処理した後で、同様にＴ_ｇを測定した。結果を表１〜２に示す。初期Ｔ_ｇは８０℃以下であることが好ましく、また、信頼性試験後のＴ_ｇと初期Ｔ_ｇの差が１０℃以下であることが好ましい。

表１〜２において、官能基当量比（（Ｂ）＋（Ｃ））／（Ａ）、（Ｂ）／（Ａ）及び（Ｃ）／（Ａ）は、成分（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）の質量及び対応するチオール当量（又はエポキシ当量）より算出した値である。これらの官能基当量比は、端数処理されている表中の成分（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）のチオール官能基当量（又はエポキシ官能基当量）から求めた官能基当量比よりも正確である。

表１〜２より明らかなように、実施例１〜１４のいずれの硬化物においても、初期Ｔ_ｇが８０℃未満と低く、また信頼性試験後のＴ_ｇと初期Ｔ_ｇの差が１０℃以下であり、Ｔ_ｇの変化はほとんどない。エステル結合を有するチオール化合物を併用した実施例８は、実施例１と比べてＴ_ｇをほとんど変えることなく、エポキシ樹脂組成物を低粘度化できた。
これに対し、成分（Ｂ）及び（Ｃ）に含まれるエポキシ基の総量が、成分（Ａ）に含まれるチオール基に対しほぼ当量であるものの、成分（Ａ）に含まれるチオール基の総数に対する、成分（Ｂ）に含まれるエポキシ基の総数の比（（Ｂ）／（Ａ））が０．４未満である比較例１では、硬化が充分に進まず、Ｔ_ｇの測定を行うことができなかった。また、（Ｂ）／（Ａ）が０．７を超える比較例２は、エポキシ樹脂組成物の粘度が４．２Ｐａ・ｓと高く、しかも硬化物の初期Ｔ_ｇが８０℃以上と高かった。
成分（Ａ）に含まれるチオール基の総数に対する、成分（Ｃ）に含まれるエポキシ基の総数の比（（Ｃ）／（Ａ））が０．７を超える比較例３は、硬化が充分に進まず、Ｔ_ｇの測定を行うことができなかった。
成分（Ｃ）を含まず、成分（Ａ）に含まれるチオール基の総数に対する、成分（Ｂ）及び（Ｃ）に含まれるエポキシ基数の合計の比（（（Ｂ）＋（Ｃ））／（Ａ））が０．８より小さい比較例４では、エポキシ樹脂組成物の粘度が極めて高く、しかも硬化物の耐湿試験後のＴ_ｇが２０℃上昇した。（（Ｂ）＋（Ｃ））／（Ａ））が１．５である比較例５でも、硬化物の耐湿試験後のＴ_ｇが２０℃上昇した。

本発明のエポキシ樹脂組成物は、低温条件下でも短時間で硬化して硬化物を与える。この硬化物は低いＴ_ｇを示し、適度な柔軟性や可撓性を有する。長時間経過しても、このＴ_ｇはほとんど変化せず、柔軟性や可撓性も維持される。そのためこの硬化物は、異なる材料で作られた複数の部品を接合してなる組み立て物における、部品の熱膨張による変形に追従できる。よって、本発明のエポキシ樹脂組成物は特に、異なる材料で作られた複数の部品を接合して組み立てられる半導体装置や電子部品用の接着剤、封止材、ダム剤等として有用である。

Claims (7)

1. エポキシ樹脂組成物であって、下記成分（Ａ）〜（Ｄ）：
   （Ａ）少なくとも１種の、チオール基を３つ以上有する多官能チオール化合物を含むチオール系硬化剤；
   （Ｂ）少なくとも１種の多官能エポキシ樹脂；
   （Ｃ）少なくとも１種の単官能エポキシ樹脂を含む架橋密度調節剤；及び
   （Ｄ）潜在性硬化触媒
   を含み、
   前記成分（Ｂ）及び（Ｃ）についてのエポキシ官能基当量の合計の、前記成分（Ａ）についてのチオール官能基当量に対する比（〔エポキシ官能基当量〕／〔チオール官能基当量〕）が、０．８以上、１．２以下であり、
   前記成分（Ｂ）についてのエポキシ官能基当量の、前記成分（Ａ）についてのチオール官能基当量に対する比（〔エポキシ官能基当量〕／〔チオール官能基当量〕）が、０．４以上、０．７以下である、エポキシ樹脂組成物。
2. 成分（Ｂ）が２官能エポキシ樹脂を含む、請求項１記載のエポキシ樹脂組成物。
3. ２５℃での粘度が３Ｐａ・ｓ以下である、請求項１又は２記載のエポキシ樹脂組成物。
4. 成分（Ａ）が分子中にエステル結合を有するチオール化合物と、分子中にエステル結合を有しないチオール化合物とを含む、請求項１〜３記載のエポキシ樹脂組成物。
5. 請求項１〜４のいずれか１項記載のエポキシ樹脂組成物を含む封止材。
6. 請求項１〜４のいずれか１項記載のエポキシ樹脂組成物、又は請求項４に記載の封止材を硬化させることにより得られる硬化物。
7. 請求項６記載の硬化物を含む電子部品。