JP2019096470A - 板ばね、接続端子台、板ばねの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】差し込み可能な電線サイズを拡大する。
【解決手段】荷重が作用していないときの自由端側区間５１と固定端側区間５２とのなす開き角度が、予め定めた設定角度θｓよりも大きなθ１となるように設定しておく。この初期状態から、第一の曲げ区間５３の塑性変形により、自由端側区間５１に荷重が作用していないときの開き角度が設定角度θｓとなるように設定されている。
【選択図】図８

Description

本発明は、板ばね、接続端子台、板ばねの製造方法に関するものである。

特許文献１には、電線を電気回路に接続するための端子構造として、電線をハウジングに差し込むだけでよいプッシュイン端子が開示されている。この端子構造では、略Ｖ字状に曲げられた板ばねを使用している。電線を差し込んでゆくと、まず電線の先端で板ばねを押してゆき、電線の先端が板ばねの先端を越えると、今度は板ばねの先端で電線を押し付ける係合状態へと移行する。

特許第５５３９８０９号公報

板ばねの弾性変形には、荷重と撓み量が比例する比例領域があり、この比例領域の大きさによって、差し込み可能な電線サイズが決まる。すなわち、比例領域が狭いと、差し込み可能な電線サイズも小さくなってしまう。
本発明の目的は、差し込み可能な電線サイズを拡大することである。

本発明の一態様に係る板ばねは、ハウジングの電線差込穴に電線が差し込まれると、ハウジングの内部で電線と係合し、電線の引き抜き方向の変位を抑制する。ハウジングの内部で電線が通る位置を電線進路とし、先端が差し込み方向の奥側及び電線進路に向かって突出し、板面が電線進路と交差するように配置された直線状の自由端側区間を備える。ハウジングに固定され、電線進路と平行に延びる直線状の固定端側区間を備える。自由端側区間と固定端側区間との間に介在し、差し込み方向の手前側から見て凸となる側に曲げられた第一の曲げ区間を備える。電線が差し込まれたときに、電線の先端が自由端側区間を押し、電線の先端が自由端側区間の先端を越えると、自由端側区間の先端が電線を押す係合状態へと移行する。自由端側区間に荷重が作用していないときの自由端側区間と固定端側区間とのなす開き角度が、予め定めた設定角度よりも大きくなるように設定しておく。この状態から、第一の曲げ区間の塑性変形により、自由端側区間に荷重が作用していないときの開き角度が設定角度となるように設定されている。

本発明の一態様に係る板ばねの製造方法は、ハウジングの電線差込穴に電線が差し込まれると、ハウジングの内部で電線と係合し、電線の引き抜き方向の変位を抑制するための板ばねを製造する。板ばねは、ハウジングの内部で電線が通る位置を電線進路とし、先端が差し込み方向の奥側及び電線進路に向かって突出し、板面が電線進路と交差するように配置された直線状の自由端側区間を備える。ハウジングに固定され、電線進路と平行に延びる直線状の固定端側区間を備える。自由端側区間と固定端側区間との間に介在し、差し込み方向の手前側から見て凸となる側に曲げられた第一の曲げ区間を備える。電線が差し込まれたときに、電線の先端が自由端側区間を押し、電線の先端が自由端側区間の先端を越えると、自由端側区間の先端が電線を押す係合状態へと移行する。そして、自由端側区間に荷重が作用していないときの自由端側区間と固定端側区間とのなす開き角度が、予め定めた設定角度よりも大きくなるように板ばねを成形する第一の工程を含む。第一の工程の後に、自由端側区間に荷重を加えて第一の曲げ区間を塑性変形させることで、荷重を取り除いたときの開き角度が設定角度となるように板ばねを成形する第二の工程を含む。

本発明によれば、開き角度を設定角度よりも大きくしておき、その状態から第一の曲げ区間の塑性変形により、開き角度が設定角度となるようにしているので、第一の曲げ区間に加工硬化が生じる。この加工硬化により、荷重と撓み量の関係における比例領域が増加するため、差し込み可能な電線サイズを拡大することができる。

接続端子台の斜視図である。 部分的に内部を示した接続端子台の斜視図である。 フェルール端子を差し込む前の状態を示す断面図である。 端子部が板ばねの自由端側区間に当接した状態の断面図である。 端子部の先端が自由端側区間の先端に達した状態の断面図である。 フェルール端子の差し込みが完了した状態の断面図である。 工具を差し込んだ状態の断面図である。 板ばねの製造方法等を示す図である。 第二の工程で使用される治具を示す図である。 荷重と撓み量との関係を示す図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、各図面は模式的なものであって、現実のものとは異なる場合がある。また、以下の実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための装置や方法を例示するものであり、構成を下記のものに特定するものでない。すなわち、本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された技術的範囲内において、種々の変更を加えることができる。

《構成》
図１は、接続端子台の斜視図である。
以下の説明では、互いに直交する三方向を、便宜的に、幅方向、縦方向、及び奥行方向とする。
接続端子台１１は、リレーを外部回路に接続するためのターミナルソケットである。縦方向の一端側には、一次側のリード線を接続可能なコイル端子用の一次側端子部１２が形成されている。縦方向の中央には、例えば４極の接点を有するリレーを接続可能なリレー端子部１３が形成されている。縦方向の他端側には、コモン端子用、ａ接点端子用、ｂ接点端子用の二次側のリード線を接続可能な二次側端子部１４が形成されている。一次側端子部１２、リレー端子部１３、及び二次側端子部１４は、ハウジング１５によって一体化されている。

ハウジング１５において、奥行方向の手前側となる上面は、リレー端子部１３が一次側端子部１２及び二次側端子部１４よりも奥行方向の奥側に配置されている。
一次側端子部１２は、スプリング式の端子構造であり、ハウジング１５の上面には、奥行方向に沿ってリード線を差し込み可能な複数の電線差込穴２１が形成されている。幅方向の一端側には、一方の極性用として二つの電線差込穴２１ｃと２１ｄが形成され、幅方向の他端側には、他方の極性用として二つの電線差込穴２１ａと２１ｂが形成されている。したがって、一次側端子部１２には計４個の電線差込穴２１がある。極性が同一となる二つの電線差込穴２１ａと２１ｂ、または２１ｃと２１ｄは、幅方向及び縦方向の双方にずらして配列されている。ハウジング１５の上面には、奥行方向に沿って工具を差し込み可能な複数の工具差込穴２２が形成されている。工具差込穴２２は、各電線差込穴２１ａ〜２１ｄに対して一つずつ設けられており、夫々、電線差込穴２１ａ〜２１ｄよりも縦方向の他端側に配置されている。したがって、一次側端子部１２には計４個の工具差込穴２２がある。

リレー端子部１３は、プラグイン式の端子構造であり、ハウジング１５の上面には、奥行方向に沿ってプラグを差し込み可能な複数のプラグ差込口２３が形成されている。縦方向の一端側には、コイル端子用として二つのプラグ差込口２３が形成されている。縦方向の他端側には、コモン端子用、ａ接点端子用、及びｂ接点端子用として三つのプラグ差込口２３が縦方向に沿って形成されており、これら三つを一組とし、幅方向に沿って四組分が配列されている。したがって、リレー端子部１３には計１４個のプラグ差込口２３がある。

二次側端子部１４は、スプリング式の端子構造であり、ハウジング１５の上面には、奥行方向に沿ってリード線を差し込み可能な４極に対応する複数の電線差込穴２４が形成されている。二次側端子部１４は、縦方向の一端側から他端側に向けて、奥行方向の高さが順に低くなる三つの段がある。上段には、例えばｂ接点端子用として１極あたり二つの電線差込穴２４ａ〜２４ｈが形成されている。中段には、例えばａ接点端子用として１極あたり二つの電線差込穴２４ｉ〜２４ｐが形成されている。下段には、例えばコモン端子用として１極あたり二つの電線差込穴２４ｑ〜２４ｘが形成されている。各段において、１電極の二つの電線差込穴２４（例えば２４ａと２４ｂ）は、幅方向及び縦方向の双方にずらして配列されている。これら六つの電線差込穴２４（例えば２４ａ、２４ｂ、２４ｉ、２４ｊ、２４ｑ、及び２４ｒ）を一組とし、幅方向に沿って４極分が配列されている。したがって、二次側端子部１４には計２４個の電線差込穴２４がある。ハウジング１５の上面には、奥行方向に沿って工具を差し込み可能な複数の工具差込穴２５が形成されている。各段において、工具差込穴２５は、各電線差込穴２４ａ〜２４ｘに対して一つずつ設けられており、夫々、電線差込穴２４よりも縦方向の一端側に配置されている。したがって、二次側端子部１４には計２４個の工具差込穴２５がある。

図２は、部分的に内部を示した接続端子台の斜視図である。
一次側端子部１２、及び二次側端子部１４は、基本的に同様の構造であるため、ここでは二次側端子部１４を例に説明する。
ハウジング１５の内部には、各プラグ差込口２３における奥行方向の奥側に、刃受けばね３１が設けられている。刃受けばね３１は、対向し付勢し合う一対のばね片を備え、この一対のばね片の間に差し込まれたプラグを挟持する。各電線差込穴２４ａ〜２４ｘにおける奥行方向の奥側には、スプリング金具３２が設けられており、各スプリング金具３２は中間ベース４６に取付けられている。スプリング金具３２は、奥行方向及び幅方向と略平行な押付面３３と、この押付面３３に対して付勢された板ばね３４とを備え、これら押付面３３と板ばね３４との間に差し込まれたリード線を挟持する。刃受けばね３１及びスプリング金具３２よりも奥行方向の奥側には、これらを電気的に接続する中継導電板３５が設けられている。中継導電板３５は、コイル端子用に二系統あり、コモン端子用、ａ接点端子用、及びｂ接点端子用に、夫々、四系統ある。

電線差込穴２４に差し込まれるリード線１６（電線）には、フェルール端子１７が圧着されている。ここでは、図１の電線差込穴２４ｘに差し込まれたフェルール端子１７を示す。フェルール端子１７は、より線のバラケを防止し、電気接続の品質を安定させるための棒形圧着端子である。フェルール端子１７は、絶縁されたカラー部１８と、端子部１９と、を備える。カラー部１８の先端側には、先端に向かうほど小径となるテーパ面１８ａが形成されており、端子部１９はカラー部１８の直径よりも細い。
板ばね３４は、ハウジング１５の電線差込穴２４にリード線１６が差し込まれると、ハウジング１５の内部で端子部１９と係合し、引き抜き方向の変位を抑制する。また、工具差込穴２５に工具（図示省略）が差し込まれると、ハウジング１５の内部で端子部１９との係合が解除される。

次に、電線差込穴２４の構造について説明する。
二次側端子部１４に形成された電線差込穴２４は、何れも同一の構造であるが、ここでは下段に形成された電線差込穴２４を例に説明する。
図３は、フェルール端子を差し込む前の状態を示す断面図である。
電線差込穴２４は、ハウジング１５の内部へと向かって順に、大径部４３と、当接部４４と、小径部４５と、を備える。大径部４３の直径は、カラー部１８よりも僅かに大きい寸法である。当接部４４は、奥行方向の奥側に向かうほど小径となるテーパ面である。奥行方向に対する当接部４４のテーパ角度は、奥行方向に対するテーパ面１８ａの角度よりも大きい。小径部４５の直径は、カラー部１８の直径よりも小さく、且つ端子部１９の直径よりも大きな寸法である。

板ばね３４は、例えばステンレスによって形成されており、板厚は０.５ｍｍ程度で均一である。板ばね３４は、自由端側区間５１と、固定端側区間５２と、第一の曲げ区間５３と、第二の曲げ区間５４と、工具接触区間５５と、を備える。ハウジング１５の内部で端子部１９が通る位置を端子進路５６（電線進路）とする。
自由端側区間５１は、先端が差し込み方向の奥側及び端子進路５６に向かって直線状に突出し、板面が端子進路５６と交差するように配置され、且つ押付面３３に向かって付勢された区間である。フェルール端子１７が差し込まれていない状態において、自由端側区間５１の先端５１ａは、押付面３３に当接している。
固定端側区間５２は、中間ベース４６に固定され、端子進路５６と平行に延びる直線状の区間である。

第一の曲げ区間５３は、自由端側区間５１と固定端側区間５２との間に介在し、差し込み方向の手前側から見て凸となる側に湾曲させた区間である。曲率半径が小さ過ぎると、塑性変形しやすくなり、さらに弾性力が弱くなるため、曲率半径は板厚の２倍以上に設定されており、好ましくは３倍以上である。したがって、ここでは１.５ｍｍ以上の曲率半径とすることが好ましい。
第二の曲げ区間５４は、自由端側区間５１と第一の曲げ区間５３との間に介在し、差し込み方向の手前側、又は端子進路５６から見て凹となる側に曲げられた区間である。
工具接触区間５５は、第一の曲げ区間５３と第二の曲げ区間５４との間に介在し、工具が差し込まれたときに、工具の外周面によって端子進路５６の外側へと押される直線状の区間である。

板ばね３４の動作について説明する。
図４は、端子部が板ばねの自由端側区間に当接した状態の断面図である。
電線差込穴２４にフェルール端子１７を差し込んでゆくと、まず端子部１９が小径部４５を通過し、端子部１９の先端１９ａが、板ばね３４における自由端側区間５１の板面に当接する。
この状態からフェルール端子１７を押し込んでゆくと、端子部１９の先端１９ａが板ばね３４における自由端側区間５１の板面を、奥行方向の奥側へと押してゆく。このとき、自由端側区間５１から工具接触区間５５までの範囲が、第一の曲げ区間５３の曲率中心を支点にして回動し、固定端側区間５２に対して工具接触区間５５の開き度合を狭める、つまり閉じる方向に板ばね３４を弾性変形させてゆく。

図５は、端子部の先端が自由端側区間の先端に達した状態の断面図である。
フェルール端子１７をさらに押し込んでゆくと、端子部１９の先端１９ａが自由端側区間５１の先端５１ａに達する。
フェルール端子１７をさらに押し込み、端子部１９の先端１９ａが自由端側区間５１の先端５１ａを越えると、端子部１９は自由端側区間５１の先端５１ａと押付面３３との間に割り込むように進入する。このとき、板ばね３４の弾性力により、自由端側区間５１の先端５１ａが端子部１９を押付面３３に押し付ける係合状態へと移行する。

自由端側区間５１は差し込み方向の奥側へ向かって突出しているため、この係合状態では、端子部１９の差し込み方向への変位が順方向となり許容される。一方、引き抜き方向への変位は、自由端側区間５１を逆撫でる逆方向となるため、自由端側区間５１の先端５１ａが端子部１９へ引っ掛かり、引き抜き方向の変位が抑制される。したがって、フェルール端子１７の緩みや抜け落ちを抑制できる。このように、自由端側区間５１の先端５１ａと押付面３３とによって端子部１９が挟持されることで、端子部１９を保持した拘束状態となる。なお、端子部１９の幅寸法は１.５ｍｍ程度であり、自由端側区間５１の先端５１ａと押付面３３との間には、端子部１９の幅寸法だけ隙間が空くようになる。

ここでは、便宜上、フェルール端子１７に傾きがない状態を描いているが、実際には端子部１９が板ばね３４によって押付面３３の側に押圧されることで、フェルール端子１７が奥行方向に対して傾いた状態となる。したがって、フェルール端子１７を差し込んだときに、僅かな傾きを積極的に許容するために、大径部４３の直径、当接部４４のテーパ角度、小径部４５の直径等が設定されている。
図６は、フェルール端子の差し込みが完了した状態の断面図である。
フェルール端子１７をさらに押し込んでゆき、カラー部１８におけるテーパ面１８ａの先端側が、電線差込穴２４の当接部４４に当接すると、それ以上の差し込みが阻止され停止する。このとき、端子部１９の先端１９ａは、ハウジング１５の内部における底面４７に対して隙間があくように設定されている。ここでは、カラー部１８の長さが６.０ｍｍ程度、端子部１９の長さは８.０ｍｍ程度であり、全長１４.０ｍｍ程度のものを使用している。

図７は、工具を差し込んだ状態の断面図である。
板ばね３４が端子部１９と係合している場合、奥行方向の手前側から見て、工具差込穴２５は、自由端側区間５１における縦方向の他端側から、第一の曲げ区間５３における縦方向の一端側に至る領域と重なる位置に配置されている。工具差込穴２５は、奥行方向の奥側に向かうほど端子部１９へと接近するように、奥行方向に対して１０度ほど傾斜して形成されている。板ばね３４が端子部１９と係合している場合、工具接触区間５５は工具差込穴２５の軸線と略平行に延びている。工具６１には、例えばマイナスドライバが使用される。

工具６１を差し込むと、第一の曲げ区間５３における縦方向の一端側から工具接触区間５５に至る範囲に、工具６１の外周面が滑りながら接触し、工具接触区間５５を端子部１９の外側へと押しやる。あるいは、自由端側区間５１における縦方向の他端側から第二の曲げ区間５４に至る範囲に、工具６１の先端が当接し、自由端側区間５１を押し下げる。このように、工具接触区間５５を端子部１９の外側へ押しやるか、自由端側区間５１を押し下げることにより、固定端側区間５２に対して工具接触区間５５の開き度合を狭める、つまり閉じる方向に板ばね３４を弾性変形させる。これにより、自由端側区間５１の先端５１ａと端子部１９との係合状態が解除され、端子部１９は板ばね３４による拘束から解放されることになり、フェルール端子１７の引き抜きが可能となる。

次に、板ばね３４の製造について説明する。
図８は、板ばねの製造方法等を示す図である。
初期状態の板ばね３４は、自由端側区間５１に荷重が作用していないときの自由端側区間５１と固定端側区間５２とのなす開き角度θ１が、予め定めた設定角度θｓよりも大きくなるように設定されている。設定角度θｓは例えば約７０度である。その後、第一の曲げ区間５３の塑性変形により、自由端側区間５１に荷重が作用していないときの開き角度が設定角度θｓとなるように設定されることで、完成品となる。
次に、板ばねの製造方法を説明する。
第一の工程では、点線で示した初期状態の板ばね３４を成形する。ここでは、自由端側区間５１に荷重が作用していないときの自由端側区間５１と固定端側区間５２とのなす開き角度が、設定角度θｓよりも大きなθ１となるように板ばね３４を成形する。

第二の工程では、塑性変形を加えて、実線で示した完成状態の板ばね３４を成形する。まず、初期状態から例えばピストン８１によって自由端側区間５１に荷重を加え、一点鎖線で示した位置まで押し下げる。ピストン８１は、自由端側区間を傷付けることがないように、先端が半球状に形成されている。また、自由端側区間５１が一点鎖線で示した位置よりも下方に押し下げられることがないように、自由端側区間５１を停止させる位置にストッパ８２を設けておく。こうして、自由端側区間５１が一点鎖線で示した位置まで到達すると、第一の曲げ区間５３は弾性限界を超え、荷重を取り除いても永久ひずみの残る塑性変形が生じる。したがって、荷重を取り除くと、実線で示した位置まで復元するが、点線で示した初期状態の位置までは戻らなくなる。荷重が作用していないときにおける自由端側区間５１の先端位置は、初期状態と完成状態とで異なり、例えば約０.２ｍｍの差ｄが生じる。

図９は、第二の工程で使用される治具を示す図である。
治具８３は、ハンドプレスであり、板ばね３４を保持する架台８４と、上下方向に進退可能なヘッダ８５と、を備える。架台８４の上面側にストッパ８２が形成されている。また、図には表れていないが、ヘッダ８５の裏側にピストン８１が形成されている。したがって、架台８４に板ばね３４をセットした状態で、ヘッダ８５を押し下げることで、第二の工程が行なわれる。
図１０は、荷重と撓み量との関係を示す図である。
初期状態での関係を点線で示し、完成状態での関係を実線で示す。板ばね３４の弾性変形には、荷重と撓み量が比例する直線状の比例領域があり、完成状態は初期状態よりも比例領域が長くなっている。これは第一の曲げ区間５３が塑性変形によって加工硬化し、耐力が向上しているためである。荷重が作用していないとき、自由端側区間５１の先端位置は、初期状態と完成状態とで約０.２ｍｍの差がある。

《作用》
次に実施形態の主要な作用について説明する。
差し込み可能な電線サイズには、ある程度の幅があり、最小サイズについては通電される最大電流によって決まり、最大サイズについては板ばね３４における荷重と撓み量の関係が影響する。すなわち、板ばね３４の弾性変形には、荷重と撓み量が比例する比例領域があり、この比例領域の大きさによって、差し込み可能な電線サイズが決まる。例えば、比例領域が狭いと、差し込み可能な電線サイズも小さくなってしまうため、電線の調達性が低下するといった問題を招く。

そこで、板ばね３４を製造する第一の工程では、初期状態として、荷重が作用していないときの自由端側区間５１と固定端側区間５２とのなす開き角度が、予め定めた設定角度θｓよりも大きなθ１となるように設定する。第二の工程では、完成状態として、第一の曲げ区間５３の塑性変形により、自由端側区間５１に荷重が作用していないときの開き角度が設定角度θｓとなるように設定する。このとき、第一の曲げ区間５３が塑性変形によって加工硬化し、耐力が向上することにより、完成状態は初期状態よりも比例領域が長くなる。したがって、差し込み可能な電線サイズを拡大することができ、電線の調達性が向上する。

第二の工程では、治具８３を用いる。すなわち、治具８３の架台８４に板ばね３４をセットした状態で、ヘッダ８５を押し下げることで、ピストン８１によって自由端側区間５１に荷重を加えることができる。また、自由端側区間５１が必要以上に押し下げられることがないように、架台８４には、自由端側区間５１を停止させる位置にストッパ８２が設けられている。これにより、第一の曲げ区間５３に必要以上に塑性変形が生じることを阻止し、開き角度を設定角度θｓとする所望のばね特性をもった一様な板ばね３４を容易に成形することができる。

《変形例》
上記の実施形態では、リード線１６にフェルール端子１７を圧着した場合について説明したが、これに限定されるものではなく、単線であれ、より線であれ、裸線のまま使用してもよい。
上記の実施形態では、ａ接点端子及びｂ接点端子を組み合わせたｃ接点のリレーについて説明したが、これに限定されるものではなく、ａ接点のリレーやｂ接点のリレーにも適用できる。また、４極の接点を有するリレーについて説明したが、これに限定されるものではなく、１極、２極、又は３極のリレーにも適用できる。さらに、リレーに限定されるものではなく、タイマーにも適用できる。
上記の実施形態では、リレーやタイマー等を外部回路に接続するためのターミナルソケットについて説明したが、これに限定されるものではない。要は、ハウジング１５に差し込まれたフェルール端子１７を保持可能なスプリング式の端子構造であれば、他の如何なる電気機器や付属装置にも適用可能である。

以上、限られた数の実施形態を参照しながら説明したが、権利範囲はそれらに限定されるものではなく、上記の開示に基づく実施形態の改変は、当業者にとって自明のことである。

１１…接続端子台、１２…一次側端子部、１３…リレー端子部、１４…二次側端子部、１５…ハウジング、１６…リード線、１７…フェルール端子、１８…カラー部、１８ａ…テーパ面、１９…端子部、１９ａ…先端、２１…電線差込穴、２２…工具差込穴、２３…プラグ差込口、２４…電線差込穴、２５…工具差込穴、３０…角度、３２…スプリング金具、３３…押付面、３４…板ばね、３５…中継導電板、４３…大径部、４４…当接部、４５…小径部、４６…中間ベース、４７…底面、５１…自由端側区間、５１ａ…先端、５２…固定端側区間、５３…第一の曲げ区間、５４…第二の曲げ区間、５５…工具接触区間、５６…端子進路、６１…工具、８１…ピストン、８２…ストッパ、８３…治具、８４…架台、８５…ヘッダ

Claims (5)

1. ハウジングの電線差込穴に電線が差し込まれると、前記ハウジングの内部で前記電線と係合し、前記電線の引き抜き方向の変位を抑制する板ばねにおいて、
   前記ハウジングの内部で前記電線が通る位置を電線進路とし、先端が差し込み方向の奥側及び前記電線進路に向かって突出し、板面が前記電線進路と交差するように配置された直線状の自由端側区間と、
   前記ハウジングに固定され、前記電線進路と平行に延びる直線状の固定端側区間と、
   前記自由端側区間と前記固定端側区間との間に介在し、前記差し込み方向の手前側から見て凸となる側に曲げられた第一の曲げ区間と、を備え、
   前記電線が差し込まれたときに、前記電線の先端が前記自由端側区間を押し、前記電線の先端が前記自由端側区間の先端を越えると、前記自由端側区間の先端が前記電線を押す係合状態へと移行するものであり、
   前記自由端側区間に荷重が作用していないときの前記自由端側区間と前記固定端側区間とのなす開き角度が、予め定めた設定角度よりも大きくなるように設定した状態から、前記第一の曲げ区間の塑性変形により、前記自由端側区間に荷重が作用していないときの前記開き角度が前記設定角度となるように設定されていることを特徴とする板ばね。
2. 前記自由端側区間と前記第一の曲げ区間との間に介在し、前記差し込み方向の手前側、又は前記電線進路から見て凹となる側に曲げられた第二の曲げ区間を備えることを特徴とする請求項１に記載の板ばね。
3. 請求項１又は２に記載の板ばねを備えた接続端子台。
4. ハウジングの電線差込穴に電線が差し込まれると、前記ハウジングの内部で前記電線と係合し、前記電線の引き抜き方向の変位を抑制するための板ばねを製造する製造方法において、
   前記板ばねは、
   前記ハウジングの内部で前記電線が通る位置を電線進路とし、先端が差し込み方向の奥側及び前記電線進路に向かって突出し、板面が前記電線進路と交差するように配置された直線状の自由端側区間と、
   前記ハウジングに固定され、前記電線進路と平行に延びる直線状の固定端側区間と、
   前記自由端側区間と前記固定端側区間との間に介在し、前記差し込み方向の手前側から見て凸となる側に曲げられた第一の曲げ区間と、を備え、
   前記電線が差し込まれたときに、前記電線の先端が前記自由端側区間を押し、前記電線の先端が前記自由端側区間の先端を越えると、前記自由端側区間の先端が前記電線を押す係合状態へと移行するものであり、
   前記自由端側区間に荷重が作用していないときの前記自由端側区間と前記固定端側区間とのなす開き角度が、予め定めた設定角度よりも大きくなるように前記板ばねを成形する第一の工程と、
   前記第一の工程の後に、前記自由端側区間に荷重を加えて前記第一の曲げ区間を塑性変形させることで、荷重を取り除いたときの前記開き角度が前記設定角度となるように前記板ばねを成形する第二の工程と、を含むことを特徴とする板ばねの製造方法。
5. 前記第二の工程では、
   荷重が加えられた前記自由端側区間を予め定めた位置で停止させるストッパを備えた治具が用いられることを特徴とする請求項４に記載の板ばねの製造方法。

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