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JP6796619B2 - 電線と端子の接続構造 - Google Patents

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  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
  • Connections By Means Of Piercing Elements, Nuts, Or Screws (AREA)

Description

本発明は、素線が極細の芯線を有する電線と端子の接続構造に関する。
この種の電線と端子の接続構造として、特許文献１に開示されたものがある。この特許文献１に記載された電線と端子の接続構造１は、図６及び図７に示すように、相手端子が接続される端子接続部３と電線５が接続される電線接続部４を有する端子２と、絶縁被覆６から露出した極細の芯線７を有する電線５と、を備えている。
そして、端子２の電線接続部４のインシュレーションバレル４ａに電線５の絶縁被覆６が圧着され、端子２の電線接続部４の前後側のワイヤバレル４ｂ，４ｃに電線５の極細の芯線７が圧着されている。
特開２００８−２２６６７１号公報
しかしながら、前記従来の電線と端子の接続構造１では、端子２のワイヤバレル４ｂ，４ｃの先端を電線５の芯線７に突き刺すようにして加締め金型で圧着するため、芯線７の素線が極細の電線５の場合、芯線７が断線してしまう。また、端子２と電線５の接続品がクリンパやアンビル等から成る加締め金型の寸法に制限されてしまい、狭ピッチのコネクタに対応するこができない。
そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、電線の芯線を断線させることなく、電線と端子を簡単かつ確実に接続することができ、かつ、狭ピッチのコネクタに対応することができる電線と端子の接続構造を提供することを目的とする。
本発明は、ベース板から電線挿通孔を有する弾性接続片を切り起こし自在に形成した端子と、絶縁被覆から露出した芯線を有する電線と、を備え、前記弾性接続片の電線挿通孔に前記電線の絶縁被覆と芯線のうちの少なくとも芯線を挿通させて該弾性接続片の戻り弾性変形により前記端子に前記電線を接続する電線と端子の接続構造であって、前記ベース板に前記弾性接続片を少なくとも一対設け、前記一対の弾性接続片の各電線挿通孔に、前記電線の絶縁被覆と芯線のうちの少なくとも芯線を挿通させた状態で、前記一対の弾性接続片の戻り弾性変形により前記ベース板に前記電線の絶縁被覆と芯線のうちの少なくとも芯線を押圧接続させたことを特徴とする。
本発明によれば、ベース板の弾性接続片の電線挿通孔に電線の絶縁被覆と芯線のうちの少なくとも芯線を挿通するだけで、電線の芯線を断線させることなく、電線と端子を簡単かつ確実に接続することができ、かつ、狭ピッチのコネクタに対応することができる。
本発明の第１実施形態の電線と端子の接続構造の電線接続前の端子の状態を示す平面図である。 （ａ）は上記第１実施形態の電線と端子の接続構造の複数の接続完了後の状態を示す断面図、（ｂ）は参考例の１つの接続完了後の状態を示す断面図である。 本発明の第２実施形態の電線と端子の接続構造の複数の接続完了後の状態を示す断面図である。 本発明の第３実施形態の電線と端子の接続構造の複数の接続完了後の状態を示す断面図である。 本発明の第４実施形態の電線と端子の接続構造の芯線及び絶縁被覆の接続完了後の状態を示す断面図である。 （ａ）は従来例の電線と端子の接続構造の接続後の状態を示す平面図、（ｂ）は同接続構造の接続後の状態を示す側面図である。 （ａ）は上記従来例の前側のワイヤバレルによる接続状態を示す断面図、（ｂ）は後側のワイヤバレルによる接続状態を示す断面図である。
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は本発明の第１実施形態の電線と端子の接続構造の電線接続前の端子の状態を示す平面図、図２（ａ）は同接続構造の接続前の状態を示す断面図、図２（ｂ）は同接続構造の複数の接続完了後の状態を示す断面図、図２（ｂ）は参考例の１つの接続完了後の状態を示す断面図である。
図１及び図２（ａ），（ｂ）に示すように、電線と端子の接続構造１０は、導電性の底板（ベース板）２１から電線挿通孔２３を有する一対の弾性接続片（バネ片）２２，２２を切り起こし自在に形成した端子２０と、絶縁被覆３１から露出した素線３２ａが極細の芯線３２を有する電線３０と、を備え、各弾性接続片２２の電線挿通孔２３に電線３０の絶縁被覆３１から露出した素線３２ａが極細の芯線３２を挿通させて、各弾性接続片２２の戻り弾性変形（反力）により底板２１の上面２１ａに芯線３２を押圧接続するものである。
端子２０の底板２１は、金属製で矩形板状に形成してあり、その前側に相手端子が接続される図示しない端子接続部を有している。また、底板２１の中央には、略Ｕ字スリット状の各切欠き２４を介して一対の弾性接続片２２，２２をその各先端２２ａが所定距離の境界部分２５を隔てて向かい合うように切り起こし自在に形成してある。この各弾性接続片２２の先端２２ａと基端２２ｂの中央の丸形板部２２ｃには、丸形の電線挿通孔２３を形成してある。
そして、底板２１の一対の弾性接続片２２，２２をその各基端２２ｂを中心にして各先端２２ａ側を持ち上げ、各弾性接続片２２の電線挿通孔２３に電線３０の絶縁被覆３１から露出した芯線３２を挿通させた状態で、各弾性接続片２２を離すと、各弾性接続片２２の戻り弾性変形により底板２１の境界部分２５の上面２１ａに芯線３２が押し付けられて電気的に接続され、その状態が保持されるようになっている。
以上第１実施形態の電線と端子の接続構造１０によれば、各先端２２ａ側を上方に持ち上げられた一対の弾性接続片２２，２２の各電線挿通孔２３に電線３０の絶縁被覆３１から露出した素線３２ａが極細の芯線３２をそれぞれ挿通させた後で、その持ち上げ状態を解除するだけで、一対の弾性接続片２２，２２の戻り弾性変形（反力）により底板２１の境界部分２５の上面２１ａに芯線３２が押圧接続されてその状態を保持できるため、電線３０の素線３２ａが極細の芯線３２を断線させることなく、端子２０と電線３０を簡単かつ確実に接続することができる。
また、一対の弾性接続片２２，２２の戻り弾性変形により底板２１の境界部分２５の上面２１ａに電線３０の芯線３２を押圧接続したことで、図２（ｂ）に示す１つの弾性接続片２２の戻り弾性変形により電線３０の芯線３２を押圧接続する場合に比べて、底板２１に対する電線３０の芯線３２の押圧接続状態の保持力をより一段と高めることができる。
さらに、一対の弾性接続片２２，２２を向き合う方向（持ち上げ時に側面ハ字状）に切り起こし自在に形成したことで、電線３０の挿入方向と引き抜き方向の両方向の動きを抑制する力が働くため、走行時に振動等する車両環境に対して安定した電気的接続状態を維持することができる。
さらに、持ち上げられた一対の弾性接続片２２，２２の各電線挿通孔２３に電線３０の絶縁被覆３１から露出した芯線３２を挿通させるだけなので、従来の圧着接続のように、クリンパやアンビル等から成る加締め金型の寸法に、端子２０と電線３０の接続品が制限されてしまうことがないため、狭ピッチのコネクタに対応することができる。また、加圧部品の共用も可能となるため、その分低コスト化を図ることができる。
図３は本発明の第２実施形態の電線と端子の接続構造の複数の接続完了後の状態を示す断面図である。
この第２実施形態の電線と端子の接続構造１０Ａは、底板（ベース板）２１の一対の弾性接続片２２，２２の切り起こし方向を底板２１の前側に向く同じ方向に切り起こし自在に形成して、一対の弾性接続片２２，２２の各電線挿通孔２３に電線３０の絶縁被覆３１から露出した芯線３２をそれぞれ挿通させて押圧接続した点が、前記第１実施形態のものとは異なる。尚、他の構成は、前記第１実施形態と同様であるため、同一構成部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
この第２実施形態の電線と端子の接続構造１０Ａでは、底板２１の前側に向く同じ方向に切り起こし自在に形成された一対の弾性接続片２２，２２の各電線挿通孔２３に電線３０の絶縁被覆３１から露出した芯線３２をそれぞれ簡単に挿通させて押圧接続することにより、電線３０の素線３２ａが極細の芯線３２を断線させることなく、底板２１の境界部分２５の上面２１ａに端子２０と電線３０を簡単かつ確実に接続することができる。
図４は本発明の第３実施形態の電線と端子の接続構造の複数の接続完了後の状態を示す断面図である。
この第３実施形態の電線と端子の接続構造１０Ｂは、底板（ベース板）２１の一対の弾性接続片２２，２２の切り起こし方向を底板２１の基部側に向く同じ方向に切り起こし自在に形成して、一対の弾性接続片２２，２２の各電線挿通孔２３に電線３０の絶縁被覆３１から露出した芯線３２をそれぞれ挿通させて押圧接続した点が、前記第１実施形態のものとは異なる。尚、他の構成は、前記第１実施形態と同様であるため、同一構成部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
この第３実施形態の電線と端子の接続構造１０Ｂでは、底板２１の基部側に向く同じ方向に切り起こし自在に形成された一対の弾性接続片２２，２２の各電線挿通孔２３に電線３０の絶縁被覆３１から露出した芯線３２をそれぞれ挿通させて押圧接続することで、電線３０の素線３２ａが極細の芯線３２を断線させることなく、底板２１の上面２１ａに端子２０と電線３０を簡単かつ確実に接続することができる。
図５は本発明の第４実施形態の電線と端子の接続構造の芯線及び絶縁被覆の接続完了後の状態を示す断面図である。
この第４実施形態の電線と端子の接続構造１０′は、底板（ベース板）２１から電線挿通孔２３を有する一対の弾性接続片２２，２２′を同じ切り起こし方向に切り起こし自在に形成すると共に、底板２１の前側の弾性接続片２２よりも基部側の弾性接続片２２′を大きく形成して、前側の弾性接続片２２の電線挿通孔２３に電線の３０絶縁被覆３１から露出した素線３２ａが極細の芯線３２を挿通させて押圧接続する共に、基部側の弾性接続片２２′の電線挿通孔２３に電線３０の絶縁被覆３１を挿通させて押圧接続した点が、前記第１実施形態のものとは異なる。尚、他の構成は、前記第１実施形態と同様であるため、同一構成部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
即ち、この第４実施形態の電線と端子の接続構造１０′では、電線３０の絶縁被覆３１と芯線３２を底板２１の上面２１ａ側に簡単かつ確実に押圧接続することができ、前記第１実施形態と同様の作用・効果を奏する。
尚、前記各実施形態において、保持力を上げるために、電線挿通孔を有した弾性接続片を３つ以上形成しても良い。
また、前記１実施形態において、一対の弾性接続片を向き合う方向（持ち上げ時に側面ハ字状）に形成したが、一対の弾性接続片を向き合わない方向（持ち上げ時に側面逆ハ字状）に形成しても良い。
さらに、第４実施形態において、一対の弾性接続片を同じ方向に形成したが、一対の弾性接続片を向き合う方向（持ち上げ時に側面ハ字状）、或いは、向き合わない方向（持ち上げ時に側面逆ハ字状）に形成して電線の絶縁被覆と芯線をそれぞれ押圧接続するようにしても良い。
１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０′ 電線と端子の接続構造
２０ 端子
２１ 底板（ベース板）
２２，２２′ 弾性接続片
２３ 電線挿通孔
３０ 電線
３１ 絶縁被覆
３２ 芯線

Claims (4)

  1. ベース板から電線挿通孔を有する弾性接続片を切り起こし自在に形成した端子と、絶縁被覆から露出した芯線を有する電線と、を備え、
    前記弾性接続片の電線挿通孔に前記電線の絶縁被覆と芯線のうちの少なくとも芯線を挿通させて該弾性接続片の戻り弾性変形により前記端子に前記電線を接続する電線と端子の接続構造であって、
    前記ベース板に前記弾性接続片を少なくとも一対設け、
    前記一対の弾性接続片の各電線挿通孔に、前記電線の絶縁被覆と芯線のうちの少なくとも芯線を挿通させた状態で、前記一対の弾性接続片の戻り弾性変形により前記ベース板に前記電線の絶縁被覆と芯線のうちの少なくとも芯線を押圧接続させたことを特徴とする電線と端子の接続構造。
  2. 請求項１記載の電線と端子の接続構造であって、
    前記少なくとも一対の弾性接続片の切り起こし方向を異なる方向にしたことを特徴とする電線と端子の接続構造。
  3. 請求項１記載の電線と端子の接続構造であって、
    前記少なくとも一対の弾性接続片の切り起こし方向を同じ方向にしたことを特徴とする電線と端子の接続構造。
  4. 請求項１〜３のいずれか１項に記載の電線と端子の接続構造であって、
    前記少なくとも一対の弾性接続片の各電線挿通孔に前記電線の絶縁被覆から露出した芯線をそれぞれ挿通させて押圧接続したことを特徴とする電線と端子の接続構造。
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