JP2019040690A - シールドコネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】シールドシェルを絶縁体に保持しつつ、電磁シールド性能を十分に得ることができるシールドコネクタを提供すること。【解決手段】コネクタ１は、コンタクトを収容する内側ハウジング１０と、内側ハウジング１０を外方から囲むシールドシェル２０とを備える。内側ハウジング１０は、シールドシェル２０を貫通する開口２１０に内方から挿入される係止突起１４Ａを有する。シールドシェル２０は、開口２１０が形成されたシェル本体２１と、シェル本体２１に支持され、係止突起１４Ａから外方へ退避しつつ開口２１０を覆うカバー片２２とを有する。【選択図】図１

Description

本発明は、電磁シールド機能を有する電気コネクタに関する。

機器から外部に向けた電磁ノイズの放射や、他の機器から受ける電磁ノイズの影響を抑制するため、内部導体を囲む電磁シールドシェル（外部導体）を備えた電気コネクタが使用されている（例えば、特許文献１）。
特許文献１には、電線に接続された内部導体と、内部導体を収容する内部絶縁体と、内部絶縁体を囲む外部導体と、外部導体の外側に設けられる外部絶縁体とを備えたシールドコネクタが記載されている。

特開２０１１−６０６１３号公報

シールドシェルを板厚方向に貫通する窓を設け、その窓に絶縁体のランス等を係止させると、シールドシェルを絶縁体に保持することができる。しかしながら、窓が、電磁シールドの隙間となって電磁シールド性能が低下するのは避けたい。
特許文献１のシールドコネクタでは、外部導体に窓が設けられていないため、外部導体を内部絶縁体や外部絶縁体に保持することが難しい。

以上より、本発明は、シールドシェルを絶縁体に保持しつつ、電磁シールド性能を十分に得ることができるシールドコネクタを提供することを目的とする。

本発明のシールドコネクタは、コンタクトを収容するハウジングと、ハウジングを外方から囲むシールドシェルと、を備え、ハウジングは、シールドシェルを貫通する開口に内方から挿入される係止突起を有し、シールドシェルは、開口が形成されたシェル本体と、シェル本体に支持され、係止突起から外方へ退避しつつ開口を覆うカバー片と、を有することを特徴とする。

本発明のシールドコネクタにおいて、シェル本体は、筒状に形成され、軸線方向に沿った継ぎ目を有し、カバー片は、継ぎ目で合わさったシェル本体の一端部と他端部とのうちいずれか一方の側に片持ち状態に支持され、開口よりも外方を軸線方向と直交する方向に沿って延びていることが好ましい。

本発明のシールドコネクタは、シールドシェルを外方から囲む外側ハウジングをさらに備え、外側ハウジングとシェル本体との間にカバー片が挟まれることで、カバー片の一部がシェル本体と接触して導通されることが好ましい。

本発明のシールドコネクタにおいて、外側ハウジングは、カバー片に係止される係止部を有することが好ましい。

本発明のシールドコネクタにおいて、カバー片は、シェル本体に片持ち状態に支持され、カバー片の自由端部は、シェル本体に向けて突出した接点部を有することが好ましい。

本発明のシールドコネクタにおいて、カバー片は、シェル本体に片持ち状態に支持され、外側ハウジングには、カバー片の自由端部に向けて内方へ突出した第１突起が形成され、自由端部が、第１突起とシェル本体との間に押圧されることが好ましい。

本発明のシールドコネクタにおいて、外側ハウジングには、外側ハウジングの内側にシールドシェルが挿入される挿入方向に沿って、挿入方向と直交する方向に延びたカバー片を案内可能なガイド溝が形成され、ガイド溝の内側には、第１突起と、第１突起よりもカバー片の支持端側でカバー片に係止される係止部と、が形成されていることが好ましい。

本発明のシールドコネクタにおいて、カバー片は、開口を覆う部分よりも外方へ突出した第２突起を自由端部に有し、第２突起が外側ハウジングに接触することで、自由端部が、外側ハウジングとシェル本体との間に押圧されることが好ましい。

本発明によれば、シールドシェルに備わるカバー片が、ハウジングの係止突起から外方へ退避しつつ、開口を覆うため、シールドシェルに開口が形成されていながら、開口を通じた電磁ノイズの入射や放射を避けることができる。そのため、開口に係止突起が挿入されることによりシールドシェルを絶縁体ハウジングに保持する構造を維持しつつ、コネクタの電磁シールド性能を向上させることができる。

（ａ）〜（ｃ）は、本発明の実施形態に係るシールドコネクタを示す図である。（ａ）は、シールドコネクタを前方から示す図であり、（ｂ）は、シールドコネクタを後方から示す図である。（ｃ）は、（ａ）のIc−Ic線断面図である。 図１に示すシールドコネクタの分解斜視図である。 （ａ）は、内側ハウジングおよびシールドシェルを示す斜視図である。（ｂ）は、シールドシェルのカバー片を示す斜視図である。 （ａ）は、図１（ｂ）のIV部の拡大図である。（ｂ）は、図１（ｃ）の部分拡大図である。 （ａ）は、外側ハウジングの内側を示す斜視図である。（ｂ）は、外側ハウジングの内側を示す平面図である。 （ａ）および（ｂ）は、本発明の変形例に係るシールドコネクタを示す図である。（ａ）は、変形例に係るシールドコネクタを後方から示す図である。（ｂ）は、（ａ）のVIb部拡大図である。 （ａ）は、図６に示すシールドコネクタのシールドシェルの斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）のVIIb−VIIb線に相当する位置におけるシールドコネクタの縦断面図である。

以下、添付図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。
図１および図２に示すコネクタ１は、電磁シールド機能を有するシールドコネクタである。
本実施形態のコネクタ１は、車両に搭載される機器に好適に使用することができる。
コネクタ１の電磁シールド機能により、機器から外部に向けた電磁ノイズの放射や、他の機器から受ける電磁ノイズの影響を抑制することができる。
コネクタ１は、コネクタ１に設定された軸線Ａ（図１（ｃ））に沿って、機器の基板等に接続された図示しない相手コネクタと嵌合される。以下では、軸線Ａの周りのことを「軸周り」と称する。

コネクタ１（図１および図２）は、絶縁体である内側ハウジング１０と、導体であるシールドシェル２０と、絶縁体である外側ハウジング３０とを備えている。
内側ハウジング１０は、シールドシェル２０により軸周りに沿って囲まれる。シールドシェル２０は、外側ハウジング３０により軸周りに沿って囲まれる。
内側ハウジング１０は、導電性を有する２つのコンタクト（図示しない）を保持する。内側ハウジング１０は、絶縁性を有する樹脂材料から、軸周りの四方に壁を有する略直方体状に射出成形により形成されている。
コネクタ１が、単一または３つ以上のコンタクトを備えていてもよい。

内側ハウジング１０（図２）には、コンタクトを収容するキャビティ１２，１２が形成されている。内側ハウジング１０の前端部１０Ａに、図示しない相手コネクタが嵌合される。各図において、コネクタ１の前端側をＦ、コネクタ１の後端側をＲで示している。
キャビティ１２，１２は、コネクタ１が、相手コネクタに対して挿抜される方向に沿って内側ハウジング１０を貫通している。キャビティ１２，１２の後方にはそれぞれ、コンタクトの圧着部を介して接続された図示しない電線が引き出される。

コネクタ１において、コンタクトの位置する中心（軸線Ａ）側を「内方」と称し、軸線Ａから、軸線Ａと直交する方向に離れた外周側を「外方」と称するものとする。

内側ハウジング１０の一の側壁１３には、シールドシェル２０の一部に係止される係止梁１４が設けられている。
係止梁１４は、内側ハウジング１０の前端部１０Ａの近傍に支持され、後方へ向けて延びている。係止梁１４の自由端部には、外方に向けて突出した係止突起１４Ａが形成されている。シールドシェル２０に内側ハウジング１０が後方から挿入される際に係止梁１４が小さい力で撓むように、係止突起１４Ａの前端１４Ｂ（図４（ｂ））は、軸線方向Ｄ１に対して傾斜している。一方、係止突起１４Ａの後端１４Ｃ（図４（ｂ））は、軸線方向Ｄ１に対して略垂直に起立している。

次に、シールドシェル２０（図２、図３）は、コンタクトを保持する内側ハウジング１０を外方から囲んでいる。シールドシェル２０は、内側ハウジング１０が保持するコンタクトに接続された図示しない電線と、相手コネクタが設けられている機器の筐体とに接地される。このシールドシェル２０により、コネクタ１に電磁シールド機能が与えられる。

シールドシェル２０は、導電性および弾性を有する材料から、シェル本体２１と、シェル本体２１に支持されたカバー片２２とを一体に有している。本実施形態のシールドシェル２０は、金属材料から形成された板材を板厚方向に打ち抜き、角筒状に折り曲げることにより断面矩形状に形成されている。

シェル本体２１には、外方と内方を結ぶ方向にシールドシェル２０を貫通する開口２１０が形成されている。開口２１０が位置するシェル本体２１の側壁２３から、対向する側壁２４までの寸法は、シールドシェル２０の内側に、シールドシェル２０の後方から、内側ハウジング１０が軸線Ａの方向（軸線方向Ｄ１）に沿って挿入されたときに、シェル本体２１の側壁２３により係止梁１４が内方へと押されて撓むように設定されている。

図１（ｃ）に示すように、シールドシェル２０の前端２０Ａまで内側ハウジング１０を挿入すると、係止突起１４Ａが開口２１０に内方から挿入される。このとき、図４（ｂ）に示すように、係止突起１４Ａの後端１４Ｃが、それに対向する開口２１０の後方の端縁に係止される。すると、係止梁１４により、シールドシェル２０が内側ハウジング１０に保持される。

角筒状のシェル本体２１は、図３（ａ）に示すように、軸線方向Ｄ１に沿った継ぎ目（シーム）２１Ｓを有している。継ぎ目２１Ｓは、シェル本体２１の側壁２３の幅方向の中央に位置している。
シェル本体２１は、板材の一端部２１１と他端部２１２との端面同士が継ぎ目２１Ｓで突き当てられるようにして筒状に形成されている。他端部２１２から突出した舌片２１２Ａが一端部２１１の切欠２１１Ａに嵌ることで、一端部２１１と他端部２１２との分離が防止されている。

開口２１０は、カバー片２２が切り起こされることで一端部２１１に形成された切欠と、他端部２１２に形成された切欠とが合わさることで、全体として略矩形状に形成されている。

カバー片２２は、シールドシェル２０を貫通する開口２１０の位置が電磁シールドの隙間とならないように、開口２１０を電磁的に塞ぐ。このカバー片２２は、開口２１０の内側には位置しておらず、開口２１０よりも外方にオフセットされている。

カバー片２２は、シールドシェル２０を形成する板材の一部を切り起こすことで、シェル本体２１に片持ち状態に支持されている。カバー片２２は、シェル本体２１から外方へ切り起こされているため、シェル本体２１の開口２１０に挿入された係止突起１４Ａから退避しつつ、開口２１０を外方から覆う。
カバー片２２は、シェル本体２１の一端部２１１に一体に連なり、開口２１０よりも外方をシェル本体２１の軸線方向（軸線方向Ｄ１）と直交する方向（幅方向）に沿って延びている。カバー片２２の先端部は、開口２１０の外側の側壁２３まで到達している。カバー片２２は、平面視で矩形状に形成されている。

カバー片２２は、シェル本体２１から外方へ立ち上がる支持端部２２Ａと、支持端部２２Ａから側壁２３にほぼ沿って延びた自由端部２２Ｂとを有している。自由端部２２Ｂの先端近傍には、シェル本体２１の側壁２３に向けて突出した接点部２２Ｃ（図３（ｂ）、図４（ａ））が形成されている。
カバー片２２は、開口２１０に係止突起１４Ａが係止されている状態で、開口２１０を外方から覆う。
接点部２２Ｃは、カバー片２２の表側からプレス加工により打ち出すことで、内方に向けて突出するように形成されている。
自由端部２２Ｂの接点部２２Ｃは、図３（ｂ）に示す無負荷の状態では、シェル本体２１の表面から離れているとしても、シールドシェル２０に外側ハウジング３０が組み付けられると、図４（ａ）に示すように、シェル本体２１に接触して導通する。

次に、外側ハウジング３０（エンクロージャともいう）は、図１（ｃ）に示すように、シールドシェル２０を外方から囲んでいる。外側ハウジング３０の内側に形成された収容空間の前端まで、外側ハウジング３０の後方からシールドシェル２０が挿入されると、外側ハウジング３０とシェル本体２１との間に挟まれたカバー片２２が、外側ハウジング３０の一部により押圧されることで内方に向けて撓む。そうすると、カバー片２２の自由端部２２Ｂの接点部２２Ｃが、図４（ａ）に示すようにシェル本体２１と接触して導通される。

なお、カバー片２２に接点部２２Ｃが備えられる代わりに、シェル本体２１に、カバー片２２の自由端部２２Ｂの裏側に向けて突出する接点部が備えられていてもよい。

外側ハウジング３０は、絶縁性を有する樹脂材料から、射出成形により、シェル本体２１の四方の側壁にそれぞれ対応する側壁を有する直方体状の外観に形成されている。
なお、外側ハウジング３０は、導電性を有する樹脂又は金属から形成されていてもよい。
外側ハウジング３０の一の側壁３３の内側（裏側）には、シールドシェル２０のカバー片２２に係止される係止梁３４が設けられている。この係止梁３４は、外側ハウジング３０の一部によりシェル本体２１に向けて押圧されるカバー片２２の部位よりも、支持端部２２Ａ側の位置でカバー片２２に係止される。

係止梁３４は、後方から前方に向けて延びている。係止梁３４の自由端側には、内方に向けて突出した係止突起３４Ａが形成されている。図１（ｃ）に示すように、係止突起３４Ａは、カバー片２２に後方から係止される。
外側ハウジング３０にシールドシェル２０が後方から挿入される際に係止梁３４が小さい力で撓むように、係止突起３４Ａの後端３４Ｂ（図４（ｂ））は、軸線方向Ｄ１に対して傾斜している。一方、係止突起３４Ａの前端３４Ｃ（図４（ｂ））は、軸線方向Ｄ１に対して略垂直に起立している。

図５（ａ）および（ｂ）は、係止梁３４と、カバー片２２の自由端部２２Ｂを押圧する押圧突起３５（第１突起）とを示している。
これら係止梁３４および押圧突起３５は、外側ハウジング３０の側壁３３の裏側にシールドシェル２０の軸線方向（軸線方向Ｄ１）に沿って延びたガイド溝３６の内側に形成されている。ガイド溝３６は、側壁３３の裏側から外方へ向けて窪んでおり、シェル本体２１から立ち上がったカバー片２２を後方から受け入れる。外側ハウジング３０の内側にシールドシェル２０が軸線方向Ｄ１（挿入方向）に沿って挿入されると、ガイド溝３６の内側において、カバー片２２は、図５（ａ）に一点鎖線で示す位置から、二点鎖線で示す位置まで変位する。

係止梁３４および押圧突起３５は、ガイド溝３６における軸線方向Ｄ１に沿った内壁３６１，３６２間に形成されている。内壁３６１，３６２は、外側ハウジング３０の後端３０Ｂ（図１（ｃ））まで連続している。

係止梁３４は、ガイド溝３６の底部３６Ａから窪んだ溝３４１，３４１によりガイド溝３６の内壁３６１，３６２の内側に区画されている。係止梁３４の係止突起３４Ａは、ガイド溝３６の周りの側壁３３の内面よりも内方へ突出している。射出成型時に係止突起３４Ａを金型から軸線方向Ｄ１に抜くことのできるように、ガイド溝３６の前壁３６３を超えて外側ハウジング３０の前端３０Ａまで連続した溝３７（図１（ｃ）、図２）が形成されている。

押圧突起３５は、カバー片２２の自由端部２２Ｂに対応する位置で、ガイド溝３６の底部３６Ａから内方に向けて突出している。押圧突起３５は、係止突起３４Ａの隣に位置している。押圧突起３５の一側面は、溝３４１の壁面と面一に延びている。
押圧突起３５は、シェル本体２１の側壁２３とほぼ平行な平坦な頂部３５Ａを有している。頂部３５Ａは、カバー片２２の接点部２２Ｃに対応する位置に、接点部２２Ｃに対応する大きさに形成されている。押圧突起３５に、接点部２２Ｃを押圧するのに足りる十分な剛性を与えるため、押圧突起３５の側面３５Ｄは、頂部３５Ａからガイド溝３６の底部３６Ａに向けて拡がっている。
係止突起３４Ａと同様に、押圧突起３５の後端３５Ｂは、軸線方向Ｄ１に対して傾斜しており、押圧突起３５の前端３５Ｃ（図５（ｂ））は、軸線方向Ｄ１に対して略垂直に起立している。

押圧突起３５の頂部３５Ａは、図４（ａ）に示すように、ガイド溝３６の内部に留まっている。シールドシェル２０と外側ハウジング３０が組み付けられるときのシールドシェル２０と外側ハウジング３０との寸法関係により、ガイド溝３６の内部で、頂部３５Ａにより、カバー片２２の自由端部２２Ｂがシェル本体２１に向けて内方へと押圧される。

外側ハウジング３０の内側にシールドシェル２０が挿入される際には、外側ハウジング３０の後端３０Ｂ（図１（ｃ））からガイド溝３６の内壁３６１，３６２によりカバー片２２が軸線方向Ｄ１に沿って案内される。外側ハウジング３０内の収容空間の前端までシールドシェル２０を挿入すると、カバー片２２は、係止梁３４を外方へ撓ませつつ係止突起３４Ａを後方から前方へと乗り越えて、図５（ａ）に二点鎖線で示す位置に配置される。
このとき、図４（ｂ）に示すように、カバー片２２の後端２２Ｄに係止突起３４Ａの前端３４Ｃが係止される。このため、係止梁３４により、シールドシェル２０が外側ハウジング３０に保持されるとともに、押圧突起３５（図４（ａ））とシェル本体２１との間にカバー片２２の自由端部２２Ｂが押圧されることで、接点部２２Ｃがシェル本体２１に接触して導通される。押圧突起３５によりカバー片２２がシェル本体２１に向けて押圧されるため、カバー片２２とシェル本体２１との間に十分な接圧が確保される。

内側ハウジング１０の係止突起１４Ａは、図１（ｃ）および図４（ａ）に示すように、開口２１０の内側に位置している。このため、シールドシェル２０と内側ハウジング１０が既に組み付けられていたとしても、内側ハウジング１０の係止突起１４Ａと外側ハウジング３０の係止突起３４Ａとが干渉しない。
図４（ｂ）に示すように、係止突起３４Ａの頂部３４Ｄがシェル本体２１の表面に接触し、係止梁３４の先端部３４Ｅがカバー片２２の表面に接触していると、係止梁３４により、シールドシェル２０が外側ハウジング３０に安定して保持されるので好ましい。

以上で説明した本実施形態によれば、シールドシェル２０に備わるカバー片２２が、内側ハウジング１０の係止突起１４Ａから外方へ退避しつつ、開口２１０を覆っている。このため、シールドシェル２０に開口２１０が形成されていながら、開口２１０を通じた電磁ノイズの入射や放射を避けることができる。
そのため、開口２１０に係止突起１４Ａが挿入されることによりシールドシェル２０を内側ハウジング１０に保持する構造を維持しつつ、コネクタ１の電磁シールド性能を向上させることができる。そして、コネクタ１および相手コネクタ等が備えられる機器や電線を伝送される信号への電磁ノイズの混入を避けて、通信の信頼性を向上させることができる。

カバー片２２は、開口２１０を覆うのみならず、外側ハウジング３０の係止突起３４Ａを係止することで、シールドシェル２０を外側ハウジング３０に保持する役割をも担う。
しかも、外側ハウジング３０とシェル本体２１との間に押圧されたカバー片２２の自由端部２２Ｂが、シェル本体２１に接触して導通するため、カバー片２２への電磁ノイズの入射やカバー片２２からの電磁ノイズの放射を避けることができる。

図４（ａ）に示すように、カバー片２２は、係止突起１４Ａから外方へ退避しており、かつ係止突起３４Ａを係止するために必要な限度で、シェル本体２１から、板厚よりも僅かに大きい寸法だけ立ち上がっている。そして、自由端部２２Ｂは、外側ハウジング３０の押圧突起３５に押圧されることでシェル本体２１と接触している。
そうすると、カバー片２２が全体としてシェル本体２１に沿って延びており、カバー片２２の両端側がシェル本体２１に電気的に接続されているため、カバー片２２は電磁的にシェル本体２１とほぼ一体に結合されている。
本実施形態によれば、シェル本体２１と不連続な領域が、カバー片２２の接点部２２Ｃよりも先端側のみに留まるため、カバー片２２自体が電磁ノイズの放射源や受信源となるのを極力避けることができる。

図６および図７を参照し、本発明の変形例について説明する。
コネクタ２は、上記実施形態のコネクタ１と同様に、内側ハウジング１０と、シールドシェル２０と、外側ハウジング３０とを備えている。
シールドシェル２０に備わるカバー片４２は、図７（ａ）に示すように、シェル本体２１に片持ち状に支持されており、開口２１０を外方から覆う部分よりも外方へ突出した被押圧突起４５（第２突起）を自由端部に有している。

図６（ｂ）に示すように、外側ハウジング３０には押圧突起３５（図４（ａ））が形成されていない。ガイド溝３６の底部３６Ａにおける係止梁３４の隣、つまり押圧突起３５が形成されていた部分は、平坦に形成されている。

カバー片４２（図７（ａ））において開口２１０を外方から覆う部分であるカバー部４２Ａは、上記実施形態のカバー片２２（図３）と同様に構成されている。カバー片４２は、カバー部４２Ａと、被押圧突起４５とからなる。被押圧突起４５は、シールドシェル２０の板材からカバー部４２Ａと一体に打ち抜かれ、カバー部４２Ａに対して面外方向に曲げられている。

被押圧突起４５は、カバー部４２Ａの先端部（自由端部）から、外方に向けて次第に立ち上がりつつも、カバー部４２Ａと直交する方向に向けて延びている。カバー部４２Ａが軸線方向Ｄ１と直交する方向に沿って延びているのに対し、被押圧突起４５は、軸線方向Ｄ１に沿って延びている。

外側ハウジング３０の内側に、後方からシールドシェル２０を挿入すると、ガイド溝３６によりカバー片４２が軸線方向Ｄ１に沿ってガイドされる。そして、図６（ｂ）および図７（ｂ）に示すように、被押圧突起４５がガイド溝３６の底部３６Ａに接触することで、カバー片４２の自由端部が外側ハウジング３０とシェル本体２１との間に押圧されるため、カバー片４２の接点部２２Ｃ（図６（ｂ））がシェル本体２１に十分な接圧で接触する。つまり、被押圧突起４５は、上記実施形態の押圧突起３５と同様に機能する。

上記以外にも、本発明の主旨を逸脱しない限り、上記実施形態で挙げた構成を取捨選択したり、他の構成に適宜変更したりすることが可能である。

上記実施形態では、内側ハウジング１０、シールドシェル２０、および外側ハウジング３０が断面矩形状に構成されているが、これらが断面円形状に構成されていてもよい。その場合、シェル本体２１の形状に倣いカバー片２２が支持端部から接点部までに亘り湾曲しており、シェル本体２１の外壁に沿っていると、カバー片２２への電磁ノイズの放射や入射を避けることができるので好ましい。
また、上記実施形態では、カバー片２２が軸線方向Ｄ１と直交する幅方向に延びているが、本発明におけるカバー片が軸線方向Ｄ１に延びていてもよい。

本発明のコネクタは、車載の機器に限らず、種々の機器に使用することができる。本発明のコネクタは、コンタクトを保持するハウジングと、ハウジングを外方から囲むシールドシェルとを備え、シールドシェルのシェル本体に形成された開口に内方から挿入されたハウジングの係止突起から外方へ退避しつつ、当該開口を覆うカバー片をシールドシェルに備えている限りにおいて、構成要素を適宜に取捨選択したり変更したりすることが許容される。
本発明のコネクタが、シールドシェル２０を外方から囲む外側ハウジング３０を備えていなくてもよい。

１，２ コネクタ（シールドコネクタ）
１０ 内側ハウジング（ハウジング）
１０Ａ 前端部
１２ キャビティ
１３ 側壁
１４ 係止梁
１４Ａ 係止突起
１４Ｂ 前端
１４Ｃ 後端
２０ シールドシェル
２０Ａ 前端
２１ シェル本体
２１Ｓ 継ぎ目
２２ カバー片
２２Ａ 支持端部
２２Ｂ 自由端部
２２Ｃ 接点部
２２Ｄ 後端
２３，２４ 側壁
３０ 外側ハウジング
３０Ａ 前端
３０Ｂ 後端
３３ 側壁
３４ 係止梁（係止部）
３４Ａ 係止突起
３４Ｂ 後端
３４Ｃ 前端
３４Ｄ 頂部
３４Ｅ 先端部
３５ 押圧突起（第１突起）
３５Ａ 頂部
３５Ｂ 後端
３５Ｃ 前端
３５Ｄ 側面
３６ ガイド溝
３６Ａ 底部
３７ 溝
４２ カバー片
４２Ａ カバー部
４５ 被押圧突起（第２突起）
２１０ 開口
２１１ 一端部
２１２ 他端部
３４１ 溝
３６１，３６２ 内壁
３６３ 前壁
Ａ 軸線
Ｄ１ 軸線方向（挿入方向）

Claims (8)

1. コンタクトを収容するハウジングと、
   前記ハウジングを外方から囲むシールドシェルと、を備え、
   前記ハウジングは、前記シールドシェルを貫通する開口に内方から挿入される係止突起を有し、
   前記シールドシェルは、前記開口が形成されたシェル本体と、前記シェル本体に支持され、前記係止突起から外方へ退避しつつ前記開口を覆うカバー片と、を有する、
   ことを特徴とするシールドコネクタ。
2. 前記シェル本体は、筒状に形成され、軸線方向に沿った継ぎ目を有し、
   前記カバー片は、前記継ぎ目で合わさった前記シェル本体の一端部と他端部とのうちいずれか一方の側に片持ち状態に支持され、前記開口よりも前記外方を前記軸線方向と直交する方向に沿って延びている、
   請求項１に記載のシールドコネクタ。
3. 前記シールドシェルを前記外方から囲む外側ハウジングをさらに備え、
   前記外側ハウジングと前記シェル本体との間に前記カバー片が挟まれることで、前記カバー片の一部が前記シェル本体と接触して導通される、
   請求項１または２に記載のシールドコネクタ。
4. 前記外側ハウジングは、前記カバー片に係止される係止部を有する、
   請求項３に記載のシールドコネクタ。
5. 前記カバー片は、前記シェル本体に片持ち状態に支持され、
   前記カバー片の自由端部は、前記シェル本体に向けて突出した接点部を有する、
   請求項３または４に記載のシールドコネクタ。
6. 前記カバー片は、前記シェル本体に片持ち状態に支持され、
   前記外側ハウジングには、前記カバー片の自由端部に向けて前記内方へ突出した第１突起が形成され、
   前記自由端部が、前記第１突起と前記シェル本体との間に押圧される、
   請求項３から５のいずれか一項に記載のシールドコネクタ。
7. 前記外側ハウジングには、前記外側ハウジングの内側に前記シールドシェルが挿入される挿入方向に沿って、前記挿入方向と直交する方向に延びた前記カバー片を案内可能なガイド溝が形成され、
   前記ガイド溝の内側には、前記第１突起と、前記第１突起よりも前記カバー片の支持端側で前記カバー片に係止される係止部と、が形成されている、
   請求項６に記載のシールドコネクタ。
8. 前記カバー片は、前記開口を覆う部分よりも前記外方へ突出した第２突起を自由端部に有し、
   前記第２突起が前記外側ハウジングに接触することで、前記自由端部が、前記外側ハウジングと前記シェル本体との間に押圧される、
   請求項３から５のいずれか一項に記載のシールドコネクタ。

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