JP2019035525A - 調理容器 - Google Patents

Abstract

【課題】調理容器の底部温度を検出して、自動的に火力（加熱力）を調整することができるように構成された加熱調理器の機能を有効に活用することにより、大きな製造コストを必要とせず、使い勝手に優れた、燻製機能を有する調理容器を提供する。【解決手段】（ａ）温度検出体９が、内鍋部７１の外側底面７１ｂ１に当接して、内鍋部の底部７１ｂの温度が直接に検出される態様、（ｂ）内鍋部の外側底面と外鍋部６１の内側底面６１ｂ２の当接領域において、温度検出部が外鍋部の外側底面６１ｂ１に当接し、内鍋部の底部の温度が外鍋部の底部を介して間接に検出される態様、（ｃ）熱伝導体が、内鍋部の外側底面および外鍋部の内側底面と接した状態で位置し、外鍋部の外側底面に当接した温度検出体により、内鍋部の底部の温度が熱電導体を介して間接に検出される態様のいずれかの態様で、内鍋部の底部の温度が検出されるように構成する。【選択図】図５

Description

本発明は、調理容器に関し、詳しくは、燻製調理を行うことが可能な調理容器に関する。

近年、魚などを燻製調理する機能を備えた種々の加熱調理器が提案されている。そのような加熱調理器として、特許文献１には、調理室内を加熱する下ヒーターと、燻製材と調理物を収容する燻製容器と、燻製容器の上方に蓋をする金属シートと、調理室内で発生した燻煙を除去する触媒、除煙ヒーター、除煙ファンを駆動するモーターと、調理室内の温度を検出する庫内温度検出手段と、庫内温度１検出手段の検出温度によって下ヒーター、除煙ヒーター、モーターの動作を制御する制御手段とを備えた、燻製機能を有する加熱調理器が開示されている。

この燻製機能を有する加熱調理器によれば、燻煙の出方が安定し、調理物の燻製時の色むら発生を抑えて良好な燻製調理を行うことが可能で、使用性にも優れている点で有意義である。

ところで、上記燻製機能を有する加熱調理器は、調理室内を加熱する下ヒーター、調理室内の温度を検出する庫内温度検出手段、庫内温度検出手段の検出温度によって下ヒーター、除煙ヒーター、モーターの動作を制御する制御手段などを備えているが、これに対し、近年、特に燻製調理を行うものではないものの、調理容器の底部温度を検出して、自動的に火力（加熱力）を調整する加熱調理器が普及してきている（特許文献２参照）。

特開２０１７−１５２７３公報 特開２０１４−２０２３８１公報

特許文献１の燻製機能を有する加熱調理器は、上述のように、ヒーター、庫内温度検出手段、検出温度によってヒーターの動作を制御する制御手段、などを備えており、製造コストがかかるため、製品の価格にも反映されることになる。
そのため、燻製調理を行うことが可能で、低コストの加熱調理器や調理容器が待たれている。

そこで、例えば、上述の特許文献２に記載されている加熱調理器が備える、調理容器の底部温度を検出して、自動的に火力（加熱力）を調整する機能を有効活用することで、大きな製造コストを必要とせず、使い勝手に優れた、燻製機能を有する調理容器を実現することができるのではないかとも考えられるが、そのためには、種々の検討すべき事項や、改善の余地があり、未だ、それらの課題は解決されていないのが実情である。

本発明は、上記の課題を解決するもので、調理容器の底部温度を検出して、自動的に火力（加熱力）を調整することができるように構成された加熱調理器の機能を有効に活用することにより、構成が簡潔で、大きな製造コストを必要とせず、経済性に優れた、燻製機能を有する調理容器を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するために、本発明の調理容器は、
温度検出体を具備するガスコンロ上に載置され、前記ガスコンロにより加熱される外鍋部であって、上部に開口を有し、内部に燻製材が収容されるように構成された外鍋部と、
燻製調理が行われる被調理物を収容する内鍋部であって、側面に燻煙を通過させるための燻煙通過口が複数形成されている内鍋部と、
前記外鍋部内の所定位置に前記内鍋部が配置された状態で、前記外鍋部の前記開口を閉塞することができるように構成された蓋体と
を備え、
前記外鍋部内の前記所定位置に前記内鍋部が配置されたとき、前記外鍋部と前記内鍋部との間に空隙が形成されるように構成されているとともに、
（ａ）前記外鍋部内の前記所定位置に前記内鍋部が配置されたときに、前記温度検出体が、前記内鍋部の外側底面に当接して、前記内鍋部の底部の温度が直接に検出される態様、
（ｂ）前記外鍋部内の前記所定位置に前記内鍋部が配置されたときに、前記内鍋部の外側底面と前記外鍋部の内側底面とが当接し、前記外鍋部の内側底面と前記内鍋部の外側底面とが当接している領域において、前記温度検出部が前記外鍋部の外側底面に当接し、前記内鍋部の底部の温度が前記外鍋部の底部を介して間接に検出される態様、
（ｃ）前記外鍋部内の前記所定位置に前記内鍋部が配置されたときに、前記内鍋部の外側底面と前記外鍋部の内側底面との間に、熱伝導体が、前記内鍋部の外側底面および前記外鍋部の内側底面と接した状態で位置し、前記外鍋部の外側底面に当接した前記温度検出体により、前記内鍋部の底部の温度が前記熱電導体を介して間接に検出される態様、
のいずれかの態様で、前記内鍋部の底部の温度が検出されるように構成されていること
を特徴としている。

本発明において、前記（ａ）の態様で、前記内鍋部の底部の温度が検出されるように構成されている場合には、
前記外鍋部の底部には前記温度検出体を挿通させる温度検出体挿通口が設けられ、
前記温度検出体が前記温度検出体挿通口を経て、前記内鍋部の外側底面に当接し、かつ、
前記温度検出体挿通口の周縁には、上方に向けて堰体が立設されていること
が望ましい。

また、前記（ａ）の態様で、前記内鍋部の底部の温度が検出されるように構成されている場合には、
前記内鍋部の底部には、下方向に突出する突出部が設けられ、
前記外鍋部の底部には、前記内鍋部の前記突出部を露出させる突出部露出口が設けられており、かつ、
前記外鍋部の前記突出部露出口を経て前記内鍋部の前記突出部が前記温度検出体と当接し、かつ、
前記温度検出体挿通口の周縁には、上方に向けて堰体が立設されていること
が好ましい。

また、前記（ｂ）の態様で、前記内鍋部の底部の温度が検出されるように構成されている場合には、
前記内鍋部の外側底面には、下方向に突出する突出部が設けられ、
前記内鍋部の前記突出部が、前記外鍋部の内側底面と当接し、
前記外鍋部の内側底面と前記内鍋部の外側底面とが当接している領域において、前記温度検出部が前記外鍋部の外側底面に当接するように構成されていること
面に当接するように構成されていること
が好ましい。

また、前記外鍋部の内側底面の、前記温度検出体が当接する温度検出体当接予定領域と、前記内鍋部の外側底面との間に、前記熱伝導体が配置されており、
前記外鍋部の外側底面に当接した前記温度検出体により、前記内鍋部の底部の温度が前記熱電導体を介して間接に検出されるように構成されていること
が好ましい。

また、前記外鍋部の内周面に前記内鍋部を支持する複数の支持体を設けるとともに、
前記内鍋部の外周面に前記支持体により支持される複数の被支持体を設け、
前記内鍋部の前記被支持体が、前記外鍋部の前記支持体により支持されることにより、
前記内鍋部が、前記外鍋部に対して着脱自在に前記所定位置に支持されるように構成されていること
が好ましい。

また、前記支持体が、高位置用支持体と、低位置用支持体とを備えており、
前記内鍋部を、（１）前記外鍋部の内側底面と前記内鍋部の外側底面との距離の大きい高位置と、（２）前記高位置に支持されている場合よりも、前記外鍋部の内側底面と前記内鍋部の外側底面との距離の小さい低位置のいずれかを選択して支持することができるように構成されていること
が好ましい。

また、前記内鍋部の外周面に鍔体を設け、該鍔体の下面の、前記内鍋部の外周面から径方向外側に所定距離だけ離れた位置に、前記内鍋部の周方向に沿うように位置決め用溝状部を設け、前記外鍋部の上端が前記位置決め用溝状部に嵌り込むことにより、前記外鍋部内の前記所定位置に前記内鍋部が配置されるように構成されていることが好ましい。

本発明の調理容器は、上述のように構成されているので、調理容器の底部の温度を検出して自動的に火力（加熱力）を制御することができるように構成されたガスコンロが備える機能を有効活用することで、構成が簡潔で、大きな製造コストを必要とせず、経済性に優れた、燻製機能を有する調理容器を提供することが可能になる。

なお、本発明においては、外鍋部内の所定位置に内鍋部が配置されたとき、外鍋部と内鍋部との間に空隙が形成されるように構成されているので、特に複雑な構成とすることなく燻製材を収容する領域を確保することが可能になるとともに、（ａ）外鍋部内の、所定位置に、内鍋部が配置されたときに、温度検出体が、内鍋部の外側底面に当接して、内鍋部の底部の温度が直接に検出される態様、（ｂ）外鍋部内の、所定位置に、内鍋部が配置されたときに、内鍋部の外側底面と、外鍋部の内側底面とが当接し、外鍋部の内側底面と、内鍋部の外側底面とが当接している領域において、温度検出部が、外鍋部の外側底面に当接し、内鍋部の底部の温度が、外鍋部の底部を介して間接に検出される態様、（ｃ）外鍋部内の、所定位置に、内鍋部が配置されたときに、内鍋部の外側底面と、外鍋部の内側底面との間に、熱伝導体が、内鍋部の外側底面および、外鍋部の内側底面と接した状態で位置し、外鍋部の外側底面に当接した温度検出体により、内鍋部の底部の温度が、熱電導体を介して間接に検出される態様、のいずれかの態様で、内鍋部の底部の温度が検出されるように構成されているので、構造の自由度の高い調理容器を提供することができる。

また、前記（ａ）の態様で、内鍋部の底部の温度が検出されるように構成されている場合において、外鍋部の底面に温度検出体を挿通させる温度検出体挿通口を設け、温度検出体を温度検出体挿通口を経て、内鍋部の底面に当接させるように構成するとともに、温度検出体挿通口の周縁に、上方に向けて堰体が立設された構成とした場合、温度検出体が温度検出体挿通口を経て内鍋部の底面に当接するので、自動温度調節機能により、内鍋部の底面の温度を制御して、燻製調理を適正に行うことが可能な調理容器を提供することが可能になる。

また、温度検出体挿通口の周縁には、上方に向け堰体が立設されているので、温度検出体挿通口から燻製材が落下することを抑制することができる。

また、（ａ）の態様で、内鍋部の底部の温度が検出されるように構成されている場合において、内鍋部の底面に、下方向に突出する突出部を設け、外鍋部の底面に、内鍋部の突出部を露出させる突出部露出口を設け、かつ、外鍋部の突出部露出口を経て外鍋部の底面から露出した内鍋部の突出部が温度検出体と当接するように構成した場合も、温度検出体が内鍋部の突出部に当接するので、自動温度調節機能による燻製調理を適正に行うことが可能な調理容器を提供することが可能になる。

なお、上記構成の場合において、内鍋部の突出部の下端は、突出部露出口から外鍋部の外側底面より下方にまで突出していてもよく、また、突出部露出口内における、外鍋部の外側底面と内側底面の間の領域に位置していてもよい。

また、突出部露出口の周縁には、上方に向け堰体が立設されているので、突出部露出口から燻製材が落下することを抑制することができる。

また、（ｂ）の態様で、内鍋部の底部の温度が検出されるように構成されている場合において、内鍋部の底面に、下方向に突出する突出部を設け、内鍋部の突出部を外鍋部の底面と当接させ、外鍋部の底面と内鍋部の底面とが当接している領域において、温度検出部を外鍋部の底面に当接させるようにした場合も、温度検出体によって、内鍋部の底部の温度を、外鍋部の底部を介して検出することが可能になる。したがって、ガスコンロが備える自動温度調節機能による燻製調理を適正に行うことが可能な調理容器を提供することが可能になる。

また、外鍋部の底面の、温度検出体が当接する温度検出体当接予定領域と、内鍋部の底面との間に、熱伝導体を配置し、外鍋部の底面に当接した温度検出体により、内鍋部の底面の温度を、熱電導体を介して間接に検出するようにした場合も、温度検出体によって、内鍋部の底部の温度を、外鍋部の底部および熱伝導体を介して検出することが可能になる。したがって、ガスコンロが備える自動温度調節機能による燻製調理を適正に行うことが可能な調理容器を提供することが可能になる。

また、外鍋部の内周面に内鍋部を支持する複数の支持体を設けるとともに、内鍋部の外周面に支持体により支持される複数の被支持体を設け、内鍋部の被支持体が、外鍋部の支持体により支持されることにより、内鍋部が、外鍋部に対して着脱自在に所定位置に支持されるようにした場合、内鍋部を外鍋部から取り外して、外鍋部と内鍋部との間の清掃を容易に行うことが可能になり、使い勝手のよい調理容器を提供することが可能になる。

また、支持体が、高位置用支持体と、低位置用支持体とを備え、内鍋部を高位置と、低位置のいずれかを選択して支持することができるように構成した場合、調理の種類や燻製材の種類や燻製材の大きさに応じて外鍋部の底面と内鍋部の底面との距離を変更することが可能な使い勝手が良好な調理容器を提供することが可能になる。

また、内鍋部の外周面に鍔体を設け、該鍔体の下面の、内鍋部の外周面から径方向外側に所定距離だけ離れた位置に、内鍋部の周方向に沿うように位置決め用溝状部を設け、外鍋部の上端が位置決め用溝状部に嵌り込むことにより、外鍋部内の所定位置に内鍋部が配置されるように構成した場合、上述の鍔体を内鍋部に設けるだけで、外鍋部と内鍋部とを容易に位置決めすることが可能な調理容器を実現することができて、有意義である。

本発明の実施形態にかかる調理容器を用いて加熱調理を行うのに使用されるガスコンロの外観構成を示す図である。 本発明の実施形態にかかる調理容器を用いて加熱調理を行うのに使用されるガスコンロの構成を示す図である。 本発明の実施形態にかかる調理容器を用いて加熱調理を行うのに使用されるガスコンロの高火力バーナ用の付加機能操作・表示部の構成を示す図である。 本発明の実施形態（第１の実施例）にかかる調理容器であって、第１の実施例にかかる調理容器の平面断面図である。 本発明の第１の実施例にかかる調理容器を、該調理容器を用いて加熱調理を行うのに使用されるガスコンロの一部とともに示す側断面図である。 本発明の第２の実施例にかかる調理容器を、該調理容器を用いて加熱調理を行うのに使用されるガスコンロの一部とともに示す側断面図である。 本発明の第３の実施例にかかる調理容器を、該調理容器を用いて加熱調理を行うのに使用されるガスコンロの一部とともに示す側断面図である。 本発明の第４の実施例にかかる調理容器を、該調理容器を用いて加熱調理を行うのに使用されるガスコンロの一部とともに示す側断面図である。 本発明の第５の実施例にかかる調理容器を、該調理容器を用いて加熱調理を行うのに使用されるガスコンロの一部とともに示す側断面図である。 （ａ）は本発明の第６の実施例にかかる調理容器の外鍋部の平面図、（ｂ）はその要部構成を示す図である。 本発明の第６の実施例にかかる調理容器を構成する外鍋部に内鍋部を装着した状態の平面図である。 本発明の第６の実施例にかかる調理容器を、該調理容器を用いて加熱調理を行うのに使用されるガスコンロの一部とともに示す側断面図である。 本発明の第７の実施例にかかる調理容器を示す図であって、外鍋部に内鍋部を装着する途中の状態を示す側断面図である。 本発明の第７の実施例にかかる調理容器を示す図であって、外鍋部への内鍋部の装着が完了した状態を示す側断面図である。

以下、本発明の実施形態を示して、その特徴とするところをさらに詳しく説明する。

［実施形態］
この実施形態においては、まず、本発明の調理容器を用いて燻製調理をする場合に用いられる加熱調理器（ガスコンロ）の基本構成について説明した後、調理容器の特徴的構成、および、ガスコンロの特徴的構成について説明する。

＜加熱調理器の基本構成＞
この実施形態にかかるガスコンロ（この実施形態ではグリル付きガスコンロ）Ａは、図１に示すように、高火力バーナ１ａ、１ｂ、および小バーナ１ｃの３つのコンロバーナを備えており、トッププレートの上部に、高火力バーナ１ａ、高火力バーナ１ｂ、および小バーナ１ｃに対する鍋などの被加熱物（調理容器）を受け止め、支持するための五徳５１が載置されている。

そして、高火力バーナ１ａには、被加熱物（例えば、調理容器Ｂの外側底面）に接触してその温度を検出するためのサーミスタからなる温度検出体（鍋底温度センサ）９が、高火力バーナ１ａの中央を貫通するように配設されている。
なお、この温度検出体（鍋底温度センサ）９を備えた高火力バーナ１ａにより、炊飯、湯沸かし、揚げものなどの温調調理を行うことが可能である。

なお、すべてのコンロバーナに温度検出体（鍋底温度センサ）９を備えるように構成し、すべてのコンロバーナにより、炊飯、湯沸かし、揚げものなどの温調調理を行うように構成してもよい。

また、グリル部４は、前面部が開口した箱状に形成されたグリル庫内に、魚などの被調理物を載置するための載置部として機能する焼き網を設けて構成されている。また、グリル庫内には、１つの上側バーナ２ａ（図２参照）と２つの下側バーナ２ｂ、２ｃ（図２参照）が配設されている。

さらに、ガスコンロＡの前側面には、上述のコンロバーナとグリルバーナの点火および消火、火力調節と各種の設定とを指令する手動操作部３４（図１参照）が設けられている。

また、ガスコンロＡの前側面には、自動復帰型の押し操作式の電源スイッチ２４が設けられている。

上記手動操作部３４は、コンロバーナ（高火力バーナ１ａ、１ｂ、小バーナ１ｃ）の夫々に対して各別に点火・消火や火力調節を指令するための３つの加熱状態調節部２１（２１ａ、２１ｂ、２１ｃ）、高火力バーナ１ａの温調機能（湯沸かし、揚げ物、炊飯）とタイマ機能についての操作および表示を行う高火力バーナ用の付加機能操作・表示部３２、グリルバーナ（上側バーナ２ａと２つの下側バーナ２ｂ、２ｃ）の火力調節などを行うグリルバーナ操作部２２、グリルバーナの作動状態の切り換えを指令するグリル用の付加機能操作・表示部３３などを備えている。

なお、器具本体１０の前面右上に配置された電源スイッチ２４をＯＮにして電源ランプ２５が点灯した後に、上記高火力バーナ操作部２１ａ、高火力バーナ操作部２１ｂ、および小バーナ操作部２１ｃを押し込み操作することにより、高火力バーナ１ａ、高火力バーナ１ｂ、および小バーナ１ｃが点火するとともに、各バーナ操作部２１ａ、２１ｂ、２１ｃが内部から飛び出して、火力調節を行うことができるように構成されている。

また、高火力バーナ１ａ、高火力バーナ１ｂ、小バーナ１ｃに点火した場合には、燃焼表示ランプ２３が点灯して、点火を確認することができるように構成されている。

また、各バーナ操作部２１ａ、２１ｂ、２１ｃを再度押し込むことにより、高火力バーナ１ａ、高火力バーナ１ｂ、小バーナ１ｃの消火動作が実行されるとともに、各バーナ操作部２１ａ、２１ｂ、２１ｃが器具本体１０の内部に収納されるように構成されている。

高火力バーナ１ａ、高火力バーナ１ｂ、小バーナ１ｃの消火動作が終わった場合には、燃焼表示ランプ２３が消灯して、消火を確認することができるように構成されている。さらに、グリルバーナ操作部２２についても、同様に、グリルバーナ操作部２２を再度押し込むことにより、消火動作が実行されるとともに、グリルバーナ操作部２２が器具本体１０の内部に収納されるように構成されている。
なお、このような操作部の構成は周知であるので詳細な説明は省略する。

また、図１に示すように、器具本体１０の前面の、高火力バーナ１ａの位置する側である左側の下部には、使用しない時には器具本体１０の内部に収納され、使用時には操作・表示位置に移行するように構成された、高火力バーナ１ａの温調機能（湯沸し、揚げ物、炊飯）とタイマ機能についての操作および表示を行うバーナ用の付加機能操作・表示部３２が配設されている。なお、高火力バーナ１ａ用の付加機能操作・表示部３２（図３参照）は、いわゆるカンガルーポケット機構により、使用時には前・下側に回動して操作および表示が可能な操作・表示位置に移行でき、使用しない時には、器具本体１０の内部に保持できるように構成されている。

さらに、図１に示すように、器具本体１０の前面の右側下部には、使用しない時には器具本体１０の内部に収納され、使用時には操作・表示位置に移行できるように構成された、グリルバーナのオート調理機能（メニュー、焼き加減）とタイマ機能についての操作および表示を行うグリル用の付加機能操作・表示部３３が配設されている。

なお、グリル用の付加機能操作・表示部３３は、上述の高火力バーナ用の付加機能操作・表示部３２と同様に、いわゆるカンガルーポケット機構により、使用時には前・下側に回動して操作および表示が可能な操作・表示位置に移行でき、使用しない時には器具本体１０の内部に保持できるように構成されている。
なお、このようないわゆるカンガルーポケット機構は周知であるので詳細な説明は省略する。

また、図２に示すように、高火力バーナ１ａ、高火力バーナ１ｂ、小バーナ１ｃの夫々には、点火作動を実行する点火装置としての点火プラグ７および着火状態を検出するための熱電対８が設けられ、グリルバーナにおけるバーナ（上側バーナ２ａ、下側バーナ２ｂ、２ｃ）の夫々にも、点火作動を実行する点火装置としての点火プラグ７および着火状態を検出するための熱電対８が設けられている。

コンロバーナおよびグリルバーナへのガス供給に関する構成は以下のとおりである。
元ガス供給路（主ガス配管）１１に元ガス電磁弁１２が設けられ、この元ガス供給路１１から、高火力バーナ用分岐路１３ａ、高火力バーナ用分岐路１３ｂ、小バーナ用分岐路１３ｃ、グリルバーナ用分岐路１３ｄに分岐されている。

これらの各分岐路の夫々には、ガス量を調整して各バーナの加熱量を調整する流量制御弁（ステッピングモータにより駆動されるガス量調節弁）３と、その開度位置を検出する位置センサ１９が設けられている。

加熱状態調節部２１（２１ａ、２１ｂ、２１ｃ）が器具本体１０の前面から突出した燃焼状態で、加熱状態調節部２１（２１ａ、２１ｂ、２１ｃ）を指で摘んで回動操作するとこれがロータリーエンコーダ（図示せず）により検出され、制御部に入力される。

制御部は、ロータリーエンコーダからの信号に応じ、ステッピングモータを駆動することによりコンロ部のガス量を制御する。
なお、炊飯モード、湯わかしモードなどの温調制御を行うときは、加熱状態調節部２１（２１ａ、２１ｂ、２１ｃ）の回動操作位置によらず、制御に適した値となるようにコンロ部のガス量が制御される。
また、流量制御弁３は、調整流量を零にする遮蔽状態にも切り換え可能に構成されている。

なお、この実施形態のガスコンロＡでは、上記のようにステッピングモータにより駆動されるガス量調節弁が設けられているが、機械式にガス量制御される場合も、機械式の手動ガス量調節弁と直列にガス量制限のためのガス電磁弁を装備することにより、後述の各モード処理の実行が可能である。

ただし、機械式の手動ガス量調節弁を用いる場合は、各モード実行の前に、使用者が手動調節弁を最大ガス量位置などに調節しておくことにより確実な制御が実行される。

なお、ステッピングモータにより駆動されるガス量調節弁が設けられている場合は、各モード実行時のガス量調節位置に関わらず、制御部は、最小から最大の範囲で任意のガス量に制御することが可能であることから、各モード実行の前の使用者による最大ガス量位置などへの調節の必要はない。

そして、このガスコンロＡではタイマ調理が実行可能で、図３に示す高火力バーナ１ａ用の付加機能操作・表示部３２の、タイマ設定部４１を操作して、タイマ調理用残時間を設定して高火力バーナ１ａによる加熱を開始すると、高火力バーナ１ａによるタイマ調理を実行する。

タイマ調理の実行中は、タイマ調理用残時間が時間の経過とともに減少して更新されるとともに、タイマ時間表示部４２に表示される。そして、更新されたタイマ調理用残時間がゼロになった時点で高火力バーナ１ａによる加熱を停止してタイマ調理を終了する、いわゆる減算式タイマによるタイマ調理機能を備えている。

＜調理容器の特徴的構成＞
次に、調理容器Ｂの特徴的構成について説明する。なお、ここでは、上記ガスコンロＡの高火力バーナ１ａ上に載置されて調理に用いられる調理容器を例にとって説明する。

本発明の実施形態にかかる調理容器Ｂは、温度検出体９を具備する高火力バーナ１ａ上に載置されて加熱されることで、燻製調理を行うものである。
そして、調理容器Ｂは、上部に開口６４を備え、内部に燻製材（図示せず）が収容される外鍋部６１と、内部に被調理物５０が収容される内鍋部７１とを備えている。（図４、図５参照。）
また、外鍋部６１は、上部の開口６４を閉塞する蓋体６５を備えている。

また、内鍋部７１の側壁７１ａには、燻煙を通過させるための燻煙を通過させるための燻煙通過口６３が複数形成されている。

なお、内鍋部７１に収容される被調理物５０は、調理物載置網７５の上に載置されるように構成されている。なお、調理物載置網７５の高さ位置を変えることができるように、高さ方向において位置の異なる複数の位置に支持部７５ａが設けられている。

また、内鍋部７１が外鍋部６１の内部の所定位置に配置されたとき、外鍋部６１と、内鍋部７１との間に、空隙８１が形成されるように構成されている。詳しくは、内鍋部７１が外鍋部６１の内部の所定位置に配置されると、外鍋部６１の側壁（内周面）６１ａと、内鍋部７１の側壁（外周面）７１ａとの間に外周部空隙８１ａが形成されるとともに、外鍋部６１の内側底面６１ｂ２と内鍋部７１の外側底面７１ｂ１との間に底部空隙８１ｂが形成されるように構成されている。

なお、桜チップなどの燻製材（図示せず）は、外鍋部６１の内側底面６１ｂ２と内鍋部７１の外側底面７１ｂ１との間に形成された底部空隙８１ｂに配置される。

そして、本実施形態にかかる調理容器Ｂにおいては、内鍋部７１の底部７１ｂの温度が、
（ａ）外鍋部６１内の所定位置に内鍋部７１が配置されたときに、温度検出体９が、内鍋部７１の外側底面７１ｂ１に当接して、内鍋部７１の底部７１ｂの温度が直接に検出される態様、
（ｂ）外鍋部６１内の所定位置に内鍋部７１が配置されたときに、内鍋部７１の外側底面７１ｂ１と外鍋部６１の内側底面６１ｂ２とが当接し、外鍋部６１の内側底面６１ｂ２と内鍋部７１の外側底面７１ｂ１とが当接している領域において、温度検出部９が外鍋部６１の外側底面６１ｂ１に当接し、内鍋部７１の底部７１ｂの温度が外鍋部６１の底部６１ｂを介して検出される態様、
（ｃ）外鍋部６１内の所定位置に内鍋部７１が配置されたときに、内鍋部７１の外側底面７１ｂ１と外鍋部６１の内側底面６１ｂ２との間に、熱伝導体２０１が、内鍋部７１の外側底面７１ｂ１および外鍋部６１の内側底面６１ｂ２と接した状態で位置し、外鍋部６１の外側底面６１ｂ１に当接した温度検出体９により、内鍋部７１の底部７１ｂの温度が熱電導体２０１を介して間接に検出される態様、
のいずれかの態様で、内鍋部７１の底部７１ｂの温度が検出されるように構成されている。

以下に、内鍋部６１の外側底面６１ｂ１の温度を検出するための構成がそれぞれ異なる、第１の実施例、第２の実施例、第３の実施例、第４の実施例、および、第５の実施例について説明する。

＜第１の実施例＞
本発明の実施形態にかかる調理容器Ｂについて説明を行うにあたって、一部の構成は既に上述しているが、以下に第１の実施例にかかる調理容器Ｂ１について、さらに詳しく説明する。

第１の実施例にかかる調理容器Ｂ１においては、図４、図５に示すように、突出部などがなく、底部７１ｂが平坦な内鍋部７１が、スペーサ６４を介して、外鍋部７１の内部の所定位置に支持（配置）されるように構成されている。
なお、外鍋部６１内の所定位置に内鍋部７１が配置されたときに、内鍋部７１の底部７１ｂが、外鍋部６１の底部６１ｂから浮いた状態となるように構成されている。

一方、外鍋部６１の底部６１ｂには、温度検出体９を挿通させる温度検出体挿通口１０１が設けられている。

また、温度検出体挿通口１０１の周縁には、上方に向けて堰体１０２が立設されている。

そして、外鍋部６１内の所定位置に内鍋部７１が配置されたときに、温度検出体９が、外鍋部６１の温度検出体挿通口１０１を経て、内鍋部７１の外側底面７１ｂ１に当接し、内鍋部７１の底部７１ｂの温度が温度検出体９によって直接検出されるように構成されている。

この第１の実施例にかかる調理容器Ｂ１によれば、温度検出体９が温度検出体挿通口１０１を経て内鍋部７１の底面に直接に当接するので、内鍋部７１の底部７１ｂの温度を確実に検出して、自動温度調節機能による燻製調理を適正に行うことが可能な調理容器を実現することが可能になる。

また、温度検出体挿通口１０１の周縁には、上方に向け堰体１０２が立設されているので、温度検出体挿通口１０１から燻製材が落下することが抑制され、使い勝手のよい調理容器を提供することができる。

＜第２の実施例＞
第２の実施例にかかる調理容器Ｂ（Ｂ２）は、図６Ａに示すように、内鍋部７１として、底部７１ｂに、下方向に突出した突出部１７１が形成された内鍋部が用いられており、スペーサ６４を介して、外鍋部７１の内部の所定位置に支持（配置）されるように構成されている。
また、外鍋部６１の底部６１ｂには、内鍋部７１の突出部１７１を露出させる突出部露出口１１１が設けられている。

また、突出部露出口１１１の周縁には、上方に向けて堰体１０２が立設されている。

そして、外鍋部６１の突出部露出口１１１を経て内鍋部７１の突出部１７１が温度検出体９と直接当接し、内鍋部７１の底部７１ｂの温度が温度検出体９によって直接検出されるように構成されている。

この第２の実施例にかかる調理容器Ｂ２によれば、外鍋部６１の突出部露出口１１１を経て内鍋部７１の突出部１７１が温度検出体９と直接に当接するので、上述の第１の実施例の調理容器Ｂ１の場合と同様に、内鍋部７１の底部７１ｂの温度を検出して、自動温度調節機能による燻製調理を適正に行うことが可能な調理容器を実現することが可能になる。

また、突出部露出口１１１の周縁には、上方に向け堰体１０２が立設されているので、突出部露出口１１１から温度検出体１０１から燻製材が落下することが抑制され、使い勝手のよい調理容器を提供することができる。

＜第３の実施例＞
第３の実施例にかかる調理容器Ｂ（Ｂ３）は、図６Ｂに示すように、内鍋部７１として、上記第２の実施例にかかる調理容器Ｂ２の場合と同様に、底部７１ｂに、下方向に突出した突出部１７１が形成された内鍋部７１が用いられており、スペーサ６４を介して、外鍋部７１の内部の所定位置に支持（配置）されるように構成されている。

一方、上記第２の実施例にかかる調理容器Ｂ２の場合とは異なり、外鍋部６１の底部６１ｂには、内鍋部７１の突出部１７１を露出させる突出部露出口１１１（図６Ａ参照）、および、堰体１０２（図６Ａ参照）は形成されておらず、平坦に構成されている。

そして、外鍋部６１内の所定位置に内鍋部７１が配置されたときに、内鍋部７１の突出部１７１の下端部（下面）が、外鍋部６１の内側底面６１ｂ２と当接し、外鍋部６１の内側底面６１ｂ２と内鍋部７１の底部７１ｂ（詳しくは、突出部１７１の下端部）とが当接している領域において、温度検出部９が外鍋部６１の外側底面６１ｂ１に当接するように構成されている。

したがって、この第３の実施例の調理容器Ｂ３の場合も、温度検出体９によって、内鍋部７１の底部７１ｂの温度を、外鍋部６１の底部６１ｂを介して、検出することが可能になる。

その結果、ガスコンロが備える自動温度調節機能による燻製調理を適正に行うことが可能な調理容器を提供することが可能になる。

また、外鍋部６１の底部６１ｂに、第１の実施例にかかる調理容器Ｂ１における温度検出体挿通口１０１や、第２の実施例にかかる調理容器Ｂ２における突出部露出口１１１のような貫通口が形成されていないので、燻製材が落下することを確実に防止することが可能で、使い勝手のよい調理容器を提供することができる。

＜第４の実施例＞
第４の実施例にかかる調理容器Ｂ４は、図７に示すように、内鍋部７１として、上記第１の実施例にかかる調理容器Ｂ１の場合と同様に、突出部の形成されていない平坦な底部を有する内鍋部が用いられている。

また、外鍋部６１も、第１の実施例にかかる調理容器Ｂ１における温度検出体挿通口１０１や、第２の実施例にかかる調理容器Ｂ２における突出部露出口１１１のような貫通口が形成されていない平坦な底部６１ｂを有する外鍋部が用いられている。

そして、外鍋部６１内の所定位置に内鍋部６１が配置されたときに、スペーサとしても機能する熱伝導体２０１により内鍋部７１の底部７１ｂの周縁部が支持されるように構成されている。

すなわち、第４の実施例にかかる調理容器Ｂ４においては、内鍋部７１の底部７１ｂが熱伝導体２０１を介して、外鍋部６１の底部６１ｂ上に載置された状態となるように構成されている。

このように構成された第４の実施例にかかる調理容器Ｂ４によれば、内鍋部７１の底部７１ｂの熱が熱伝導体２０１を経て外鍋部６１の底部６１ｂの周縁部に伝わり、その熱部６１ｂの温度が温度検出体９により検出される。

したがって、第４の実施例にかかる調理容器Ｂ４の場合にも、熱電導体２１０および外鍋部６１の底部６１ｂを介して間接にではあるが、内鍋部７１の底部７１ｂの温度を確実に検出して、自動温度調節機能による燻製調理を適正に行うことが可能な調理容器を提供することができる。

また、外鍋部６１の底部６１ｂに、第１の実施例にかかる調理容器Ｂ１における温度検出体挿通口１０１や、第２の実施例における調理容器Ｂ２における突出部露出口１１１のような貫通口が形成されていないので、燻製材が落下することを確実に防止することが可能で、使い勝手のよい調理容器を提供することができる。

＜第５の実施例＞
第５の実施例にかかる調理容器Ｂ（Ｂ５）は、図８に示すように、内鍋部７１の底部の周縁部がスペーサとしても機能する熱伝導体２０１（２０１ａ）により支持されているとともに、内鍋部７１の底部７１ｂの中央部も熱伝導体２０１（２０１ｂ）により支持されている。

すなわち、内鍋部７１の底部７１ｂの周縁部が熱伝導体２０１（２０１ａ）により支持されているばかりでなく、内鍋部７１の底部７１ｂの中央部も熱伝導体２０１（２０１ｂ）により支持されていて、熱伝導体２０１（２０１ｂ）の下端と当接する外鍋部６１の内側底面６１ｂ２の、真下の領域である温度検出体当接予定領域６１ｃに、温度検出体９が当接することで、内鍋部７１の底部７１ｂの温度を検出するように構成されている。
その他の構成は第４の実施例の調理容器Ｂ４の場合と同様である。

この第５の実施例にかかる調理容器Ｂ５の場合、熱伝導体２０１の下端部が当接する、外鍋部６１の内側底面６１ｂ２の真下の外側底面６１ｂ１（温度検出体当接予定領域６１ｃ）に温度検出体９が当接することで、内鍋部７１の底部７１ｂの温度を検出するように構成されているので、第４の実施例にかかる調理容器Ｂ４の場合よりも、内鍋部７１の底部７１ｂの温度を精度よく検出することが可能になる。

次に、外鍋部６１の内部の所定位置に内鍋部７１を保持するための構成に特徴を有する第６の実施例、および、第７の実施例にかかる調理容器Ｂ（Ｂ６、Ｂ７）について説明する。

＜第６の実施例＞
図９（ａ）、（ｂ）、図１０、および図１１は、本発明の第６の実施例にかかる調理器本体Ｂ（Ｂ６）の要部構成を示す図である。
なお、この第６の実施例にかかる調理容器Ｂ６においては、内鍋部７１の底部７１ｂの温度を検出するための構成として、第１の実施例の場合と同様の構成を採用していることから、詳しい説明は省略する。

第６の実施例にかかる調理器本体Ｂ６は、図９（ａ）、（ｂ）、図１０、および図１１に示すように、外鍋部６１の側壁（内周面）６１ａに内鍋部７１を支持する支持体、すなわち、高位置支持用の支持体６６ａおよび低位置支持用の支持体６６ｂが、周方向に交互に複数個（第６の実施例ではそれぞれ４個で合計８個）配設されており、また、内鍋部７１の側壁（外周面）７１ａには、径方向の外側に突出するように配設された複数（第６の実施例では周方向に４個）の被支持体７６が配設されている。詳しくは、第６の実施例にかかる調理容器Ｂ６では、調理容器Ｂ６を構成する外鍋部６１の上端から高位置支持用の支持体６６ａの水平部上面までの距離Ｈ１が、外鍋部６１の上端から低位置支持用の支持体６６ｂの水平部上面までの距離Ｈ２よりも小さくなるように構成されている。

そして、内鍋部７１の被支持体７６が、外鍋部６１の側壁（内周面）６１ａに配設された高位置支持用の支持体６６ａ、あるいは低位置支持用の支持体６６ｂによって懸架されることにより、内鍋部７１が、外鍋部６１に対して着脱自在に、かつ、所定位置、詳しくは、高さ方向の位置および径方向の位置が所定位置に保たれるように構成されている。

なお、図１０および図１１では、内鍋部７１が備える被支持体７６が、外鍋部６１が備える高位置支持用の支持体６６ａによって懸架され、内鍋部７１が外鍋部６１における高位置に支持されている状態を示している。

この第６の実施例にかかる調理容器Ｂ６においては、上述のように、内鍋部７１が備える被支持体７６が、高位置支持用の支持体６６ａ、あるいは低位置支持用の支持体６６ｂに懸架されて所定高さ位置に支持され、かつ、内鍋部７１が外鍋部６１に対して着脱自在に支持されるように構成されている。

したがって、内鍋部７１を外鍋部６１から取り外して、外鍋部６１と内鍋部７１との間の、燻煙成分などの付着しやすい空隙８１（８１ａ、８１ｂ）の内面の清掃を容易に行うことが可能になる。

また、調理の種類や燻製材の種類や大きさなどに応じて外鍋部６１の内側底面６１ｂ２と内鍋部７１の外側底面７１ｂ１との距離を変更することができるので使い勝手を向上させることが可能になる。

＜第７の実施例＞
図１２は、本発明の第７の実施例にかかる調理容器Ｂ（Ｂ７）を示す図であって、外鍋部６１に内鍋部７１を装着する途中の状態を示す側断面図、図１３は、外鍋部６１への内鍋部７１の装着を完了した状態を示す側断面図である。
なお、この第７の実施例にかかる調理容器Ｂ７においても、内鍋部７１の底部７１ｂの温度を検出するための構成として、第１の実施例の場合と同様の構成を採用していることから、詳しい説明は省略する。

この第７の実施例にかかる調理容器Ｂ７は、図１２、図１３に示すように、内鍋部７１の上端に鍔体７８を設け、この鍔体７８の下面の、内鍋部７１の外周面から径方向外側に所定距離だけ離れた位置に、内鍋部の周方向に沿うように位置決め用溝状部７９を設け、外鍋部６１の上端が、この位置決め用溝状部７９に嵌り込むことにより、外鍋部６１内の所定位置に内鍋部７１が配置されるように構成されている。

この第７の実施例の調理容器Ｂ７の場合、位置決め用溝状部７９が形成された鍔体７８を内鍋部７１に設けるだけで、外鍋部６１と内鍋部７１との位置決めを容易かつ確実に行うことが可能になり、使い勝手のよい調理容器を提供することが可能になる。

なお、この第７実施形態の調理容器Ｂ７においては、上述の空隙８１ｂに載置された燻製材から発生した燻煙が、空隙８１から外部に漏出することを抑制する観点から、鍔体７８を内鍋部７１の上端の全周に連続して配設するように構成することが好ましい。

発明は、上記実施形態および実施例に限定されるものではなく、本発明の範囲内において種々の変形を加えることが可能である。

１ａ、１ｂ 高火力バーナ
１ｃ 小バーナ
２ａ 上側バーナ（グリルバーナ）
２ｂ、２ｃ 下側バーナ（グリルバーナ）
３ 流量制御弁
４ グリル部
７ 点火プラグ
８ 熱電対
９ 温度検出体（鍋底温度センサ）
１０ 器具本体
１１ 元ガス供給路（主ガス配管）
１２ 元ガス電磁弁
１３ａ、１３ｂ 高火力バーナ用分岐路
１３ｃ 小バーナ用分岐路
１３ｄ グリルバーナ用分岐路
１９ 位置センサ
２１ 加熱状態調節部
２１ａ、２１ｂ 高火力バーナ操作部
２１ｃ 小バーナ操作部
２２ グリルバーナ操作部
２３ 燃焼表示ランプ
２４ 電源スイッチ
２５ 電源ランプ
３２ バーナ用の付加機能操作・表示部
３３ グリル用の付加機能操作・表示部
３４ 手動操作部
４１ タイマ設定部
４２ タイマ時間表示部
５０ 被調理物
５１ 五徳
５３ 熱伝導体
６２ 温度検出体挿通口
６１ 外鍋部
６１ａ 外鍋部の側壁
６１ｂ 外鍋部の底部（底壁）
６１ｂ１ 外鍋部の外側底面
６１ｂ２ 外鍋部の内側底面
６１ｃ 温度検出体当接予定領域
６３ 燻煙通過口
６４ スペーサ
６６ａ 高位置支持用の支持体
６６ｂ 低位置支持用の支持体
７１ 内鍋部
７１ａ 内鍋部の側壁
７１ｂ 内鍋部の底部（底壁）
７１ｂ１ 内鍋部の外側底面
７５ａ 支持部
７６ 被支持体
７８ 鍔体
７９ 位置決め用溝状部
８１ 空隙
８１ａ 外周部空隙
８１ｂ 底部空隙
１０１ 温度検出体挿通口
１１１ 突出部露出口
１７１ 内鍋部の突出部
２０１（２０１ａ、２０１ｂ） 熱伝導体
Ａ ガスコンロ
Ｂ（Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３、Ｂ４、Ｂ５、Ｂ６、Ｂ７） 調理容器

Claims (8)

1. 温度検出体を具備するガスコンロ上に載置され、前記ガスコンロにより加熱される外鍋部であって、上部に開口を有し、内部に燻製材が収容されるように構成された外鍋部と、
   燻製調理が行われる被調理物を収容する内鍋部であって、側面に燻煙を通過させるための燻煙通過口が複数形成されている内鍋部と、
   前記外鍋部内の所定位置に前記内鍋部が配置された状態で、前記外鍋部の前記開口を閉塞することができるように構成された蓋体と
   を備え、
   前記外鍋部内の前記所定位置に前記内鍋部が配置されたとき、前記外鍋部と前記内鍋部との間に空隙が形成されるように構成されているとともに、
   （ａ）前記外鍋部内の前記所定位置に前記内鍋部が配置されたときに、前記温度検出体が、前記内鍋部の外側底面に当接して、前記内鍋部の底部の温度が直接に検出される態様、
   （ｂ）前記外鍋部内の前記所定位置に前記内鍋部が配置されたときに、前記内鍋部の外側底面と前記外鍋部の内側底面とが当接し、前記外鍋部の内側底面と前記内鍋部の外側底面とが当接している領域において、前記温度検出部が前記外鍋部の外側底面に当接し、前記内鍋部の底部の温度が前記外鍋部の底部を介して間接に検出される態様、
   （ｃ）前記外鍋部内の前記所定位置に前記内鍋部が配置されたときに、前記内鍋部の外側底面と前記外鍋部の内側底面との間に、熱伝導体が、前記内鍋部の外側底面および前記外鍋部の内側底面と接した状態で位置し、前記外鍋部の外側底面に当接した前記温度検出体により、前記内鍋部の底部の温度が前記熱電導体を介して間接に検出される態様、
   のいずれかの態様で、前記内鍋部の底部の温度が検出されるように構成されていること
   を特徴とする調理容器。
2. 前記（ａ）の態様で、前記内鍋部の底部の温度が検出されるように構成されており、
   前記外鍋部の底部には前記温度検出体を挿通させる温度検出体挿通口が設けられ、
   前記温度検出体が前記温度検出体挿通口を経て、前記内鍋部の外側底面に当接し、かつ、
   前記温度検出体挿通口の周縁には、上方に向けて堰体が立設されていること
   を特徴とする請求項１記載の調理容器。
3. 前記（ａ）の態様で、前記内鍋部の底部の温度が検出されるように構成されており、
   前記内鍋部の底部には、下方向に突出する突出部が設けられ、
   前記外鍋部の底部には、前記内鍋部の前記突出部を露出させる突出部露出口が設けられており、かつ、
   前記外鍋部の前記突出部露出口を経て前記内鍋部の前記突出部が前記温度検出体と当接し、かつ、
   前記温度検出体挿通口の周縁には、上方に向けて堰体が立設されていること
   を特徴とする請求項１記載の調理容器。
4. 前記（ｂ）の態様で、前記内鍋部の底部の温度が検出されるように構成されており、
   前記内鍋部の外側底面には、下方向に突出する突出部が設けられ、
   前記内鍋部の前記突出部が、前記外鍋部の内側底面と当接し、
   前記外鍋部の内側底面と前記内鍋部の外側底面とが当接している領域において、前記温度検出部が前記外鍋部の外側底面に当接するように構成されていること
   を特徴とする請求項１記載の調理容器。
5. 前記外鍋部の内側底面の、前記温度検出体が当接する温度検出体当接予定領域と、前記内鍋部の外側底面との間に、前記熱伝導体が配置されており、
   前記外鍋部の外側底面に当接した前記温度検出体により、前記内鍋部の底部の温度が前記熱電導体を介して間接に検出されるように構成されていること
   を特徴とする請求項１記載の調理容器。
6. 前記外鍋部の内周面に前記内鍋部を支持する複数の支持体を設けるとともに、
   前記内鍋部の外周面に前記支持体により支持される複数の被支持体を設け、
   前記内鍋部の前記被支持体が、前記外鍋部の前記支持体により支持されることにより、
   前記内鍋部が、前記外鍋部に対して着脱自在に前記所定位置に支持されるように構成されていること
   を特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の調理容器。
7. 前記支持体が、高位置用支持体と、低位置用支持体とを備えており、
   前記内鍋部を、（１）前記外鍋部の内側底面と前記内鍋部の外側底面との距離の大きい高位置と、（２）前記高位置に支持されている場合よりも、前記外鍋部の内側底面と前記内鍋部の外側底面との距離の小さい低位置のいずれかを選択して支持することができるように構成されていること
   を特徴とする請求項６記載の調理容器。
8. 前記内鍋部の外周面に鍔体を設け、該鍔体の下面の、前記内鍋部の外周面から径方向外側に所定距離だけ離れた位置に、前記内鍋部の周方向に沿うように位置決め用溝状部を設け、前記外鍋部の上端が前記位置決め用溝状部に嵌り込むことにより、前記外鍋部内の前記所定位置に前記内鍋部が配置されるように構成されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の調理容器。

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