JP2019005931A - ロール状のワイピング部材、ワイパーカセット、ワイパーユニット、液体噴射装置及びワイピング部材の使用方法 - Google Patents

Abstract

【課題】液体噴射ヘッドを良好に払拭できるロール状のワイピング部材、ワイパーカセット、ワイパーユニット、液体噴射装置及びワイピング部材の使用方法を提供する。【解決手段】ロール状のワイピング部材５４は、長手方向の両端である始端５４ｆ及び終端５４ｅと、始端５４ｆと終端５４ｅとの間で引っ張り荷重を受ける払拭部４７と、を有し、液体を噴射可能な液体噴射ヘッドを払拭部４７で払拭するように構成される長尺のワイピング部材５４と、ワイピング部材５４が終端５４ｅからロール状に巻き重ねられる巻芯４８と、を備える。ワイピング部材５４は、払拭部４７よりも終端５４ｅに近い位置に、引っ張り荷重よりも強度が弱い脆弱部５４ｃを有する。【選択図】図５

Description

本発明は、ロール状のワイピング部材、ワイパーカセット、ワイパーユニット、液体噴射装置及びワイピング部材の使用方法に関する。

液体噴射ヘッドを払拭した長尺のワイピング部材を巻き取りローラーで巻き取り、その巻き取りローラーの回転量からワイピング部材の使用量を判断する液体噴射装置がある（例えば、特許文献１）。

特開２０１３−１０３３７６号公報

巻き取りローラーの回転量とワイピング部材の使用量とに誤差がある場合、巻き取るべきワイピング部材がないのに巻き取りローラーを回転させることがあり、液体噴射ヘッドを良好に払拭できない場合があった。本発明の課題は、液体噴射ヘッドを良好に払拭できるロール状のワイピング部材、ワイパーカセット、ワイパーユニット、液体噴射装置及びワイピング部材の使用方法を提供することである。

上記課題を解決するロール状のワイピング部材は、長手方向の両端である始端及び終端と、前記始端と前記終端との間で引っ張り荷重を受ける払拭部と、を有し、液体を噴射可能な液体噴射ヘッドを前記払拭部で払拭するように構成される長尺のワイピング部材と、前記ワイピング部材が前記終端からロール状に巻き重ねられる巻芯と、を備え、前記ワイピング部材は、前記払拭部よりも前記終端に近い位置に、前記引っ張り荷重よりも強度が弱い脆弱部を有する。

この構成によれば、ワイピング部材は、巻芯から巻き解かれて脆弱部が露出した場合に、引っ張り荷重によって脆弱部において始端側と終端側とに分断される。この分断に基づいて、ワイピング部材が使用済みになる時点を正確に判断できる。

上記ロール状のワイピング部材において、前記脆弱部は、前記ワイピング部材の短手方向に点線状に並ぶ切り目であることが好ましい。
この構成によれば、ワイピング部材が引っ張り荷重を受けたときに、切り目に沿ってワイピング部材を分断させることができる。

上記ロール状のワイピング部材において、前記脆弱部は、前記払拭部を含む他の部分よりも薄い部分であることが好ましい。
この構成によれば、ワイピング部材が引っ張り荷重を受けたときに、薄い脆弱部においてワイピング部材を分断させることができる。

上記課題を解決するワイパーカセットは、長手方向の両端である始端及び終端と、前記始端と前記終端との間で引っ張り荷重を受ける払拭部と、を有して、前記終端から巻き重ねられてロール状をなす長尺のワイピング部材と、ロール状の前記ワイピング部材を保持する繰出ローラーと、液体を噴射可能な液体噴射ヘッドを前記払拭部が払拭した場合に、前記ワイピング部材を前記始端から巻き取る巻取ローラーと、前記繰出ローラー及び前記巻取ローラーを回転可能に保持するケースと、を備え、前記ワイピング部材は、前記払拭部よりも前記終端に近い位置に、前記引っ張り荷重よりも強度が弱い脆弱部を有する。

この構成によれば、上記ロール状のワイピング部材と同様の作用効果を得ることができる。また、ワイピング部材が使用済みになった場合には、ワイパーカセットを交換することによって、新たなワイピング部材を補充することができる。

上記課題を解決するワイパーユニットは、ワイパーカセット及び前記ワイパーカセットを装着可能なワイパーホルダーを備えるワイパーユニットであって、前記ワイパーカセットは、長手方向の両端である始端及び終端と、前記始端と前記終端との間で引っ張り荷重を受ける払拭部と、を有して、前記終端から巻き重ねられてロール状をなす長尺のワイピング部材と、ロール状の前記ワイピング部材を保持する繰出ローラーと、液体を噴射可能な液体噴射ヘッドを前記払拭部が払拭した場合に、前記ワイピング部材を前記始端から巻き取る巻取ローラーと、前記繰出ローラー及び前記巻取ローラーを回転可能に保持するケースと、を備え、前記ワイピング部材は、前記払拭部よりも前記終端に近い位置に、前記引っ張り荷重よりも強度が弱い脆弱部を有する。

この構成によれば、ワイパーカセットの交換によってワイピング部材を補充することができるし、ワイパーホルダーは交換することなく使用を続けることができる。
上記課題を解決する液体噴射装置は、液体を噴射可能な液体噴射ヘッドと、ワイパーカセット及び前記ワイパーカセットを装着可能なワイパーホルダーを有するワイパーユニットと、を備える液体噴射装置であって、前記ワイパーカセットは、長手方向の両端である始端及び終端と、前記始端と前記終端との間で引っ張り荷重を受ける払拭部と、を有して、前記終端から巻き重ねられてロール状をなす長尺のワイピング部材と、ロール状の前記ワイピング部材を保持する繰出ローラーと、前記液体噴射ヘッドを前記払拭部が払拭した場合に、前記ワイピング部材を前記始端から巻き取る巻取ローラーと、前記繰出ローラー及び前記巻取ローラーを回転可能に保持するケースと、を備え、前記ワイピング部材は、前記払拭部よりも前記終端に近い位置に、前記引っ張り荷重よりも強度が弱い脆弱部を有する。

この構成によれば、液体噴射ヘッドを払拭するワイピング部材が使用済みになる時点を正確に判断できる。この判断に基づいて、使用済みのワイピング部材を新しいものに交換すれば、液体噴射ヘッドを良好に払拭できる。

上記液体噴射装置は、前記ワイピング部材が前記脆弱部において前記始端側と前記終端側とに分断された場合に、前記ワイピング部材が使用済みになったと判断する制御部を備えることが好ましい。

この構成によれば、制御部は、ワイピング部材が使用済みになったとの判断に基づいて、その後に適切な制御をすることができる。
上記液体噴射装置は、前記ワイピング部材に作用する前記引っ張り荷重が基準値より小さくなったことを検出可能な荷重検出機構と、前記ワイパーユニットを制御する制御部と、備え、前記引っ張り荷重が前記基準値より小さくなったことを前記荷重検出機構が検出したときに、前記ワイピング部材が使用済みになったと前記制御部が判断する。

この構成によれば、ワイピング部材は、脆弱部で分断されると、引っ張り荷重に対して抵抗しなくなる。そのため、引っ張り荷重が基準値より小さくなったことを荷重検出機構が検出したことに基づいて、制御部は、ワイピング部材が分断されたと判断することができる。

上記液体噴射装置は、前記繰出ローラーの回転を検出可能な回転検出機構と、前記ワイパーユニットを制御する制御部と、備え、前記巻取ローラーが前記ワイピング部材を巻き取りながら回転しているときに、前記繰出ローラーの回転を前記回転検出機構が検出しなくなった場合に、前記ワイピング部材が使用済みになったと前記制御部が判断することが好ましい。

この構成によれば、ワイピング部材が脆弱部で分断されると、巻取ローラーがワイピング部材を巻き取りながら回転しても、繰出ローラーは回転しなくなる。そのため、回転検出機構が繰出ローラーの回転を検出しなくなったことに基づいて、制御部は、ワイピング部材が分断されたと判断することができる。

上記課題を解決するワイピング部材の使用方法は、長手方向の両端である始端及び終端と、前記始端と前記終端との間で引っ張り荷重を受ける払拭部と、前記払拭部よりも前記終端に近い位置に設けられる脆弱部と、を有して、前記終端から巻き重ねられてロール状をなす長尺のワイピング部材の使用方法であって、液体を噴射可能な液体噴射ヘッドを前記払拭部が払拭した後に、ロール状の前記ワイピング部材が回転して前記払拭部を前記終端側に移動させることと、前記回転によって前記脆弱部が露出した後に、前記引っ張り荷重によって、前記ワイピング部材が前記脆弱部において前記始端側と前記終端側とに分断されることと、前記ワイピング部材が分断された場合に、前記ワイピング部材が使用済みになったと判断することと、を含む。

この構成によれば、ワイピング部材が使用済みになる時点を正確に判断できる。

液体噴射装置及びワイパーユニットの一実施形態を示す斜視図。 図１の液体噴射装置が備えるヘッドユニットの斜視図。 図２に示すヘッドユニットの底面図。 図２に示すヘッドユニットの断面図。 ワイピング部材の一実施形態を示す斜視図。 ワイパーカセットの一実施形態を示す断面図。 図６のワイパーカセットが液体噴射ヘッドを払拭しているときの断面図。 図７のワイパーカセットにおいて脆弱部が露出したときの断面図。 液体噴射ヘッドを払拭した後に制御部が行う処理を示すフロー図。 ワイパーカセットの変更例を示す断面図。 ワイピング部材が有する脆弱部の第１変更例を示す斜視図。 ワイピング部材が有する脆弱部の第２変更例を示す斜視図。 ワイピング部材が有する脆弱部の第３変更例を示す斜視図。

以下、液体噴射装置の実施形態について、図を参照して説明する。液体噴射装置は、例えば、液体の一例であるインクを噴射することによって用紙などの媒体に印刷するインクジェット式のプリンターである。

図１に示すように、液体噴射装置１１は、筐体１２と、媒体Ｐを支持可能な支持部材１３と、搬送モーター１４と、ガイド軸１６と、ガイド軸１６に沿って主走査方向Ｘに移動可能なキャリッジ１７と、を備える。媒体Ｐは、搬送モーター１４によって駆動される搬送ローラー（図示略）によって、支持部材１３上を搬送方向Ｙに沿って搬送される。搬送方向Ｙは、主走査方向Ｘと直交する方向である。筐体１２の外面側には、液体噴射装置１１の操作を行うための操作部８１と、液体噴射装置１１の動作状況等を表示する表示部８２と、を設けるとよい。

液体噴射装置１１は、筐体１２内において長手方向の両端側に回転自在に保持された駆動プーリー１８及び従動プーリー１９と、タイミングベルト２１と、キャリッジモーター２０と、を備える。タイミングベルト２１は、駆動プーリー１８及び従動プーリー１９に巻き掛けられている。キャリッジ１７はタイミングベルト２１に連結されている。

キャリッジモーター２０の出力軸は、駆動プーリー１８に連結されている。キャリッジモーター２０の駆動により、タイミングベルト２１が駆動プーリー１８及び従動プーリー１９の周りを方向転換しながら周回すると、キャリッジ１７がガイド軸１６に沿って往復移動する。

液体噴射装置１１は、キャリッジ１７の下部に固定された液体噴射ヘッド２２を備える。キャリッジ１７の上部には、液体を収容する複数（本実施形態では５つ）のインクカートリッジ２３が着脱可能に装着される。液体噴射ヘッド２２は、キャリッジ１７が往復移動する間に液体を噴射することにより、支持部材１３上に給送された媒体Ｐに印刷する。インクカートリッジ２３は、キャリッジ１７上でなく、筐体１２に保持されるようにしてもよい。

複数（５つ）のインクカートリッジ２３には、例えば、異なる色のインクがそれぞれ収容される。異なる色の組み合わせの一例には、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、黒（Ｋ）、白（Ｗ）がある。これら複数色のインクを使用することにより、液体噴射装置１１はカラー印刷を行う。液体噴射装置１１は、濃色の媒体Ｐに対して、印刷領域を塗りつぶすように白インクを一様に噴射する下地印刷を行った後、その下地となる白色領域の上にカラー印刷を行うこともできる。

その他、ＣＭＹＫの４色及び白（Ｗ）以外の色を噴射してもよく、例えばライトマゼンタ、ライトシアン、ライトイエロー、灰、オレンジ等を噴射してもよい。また、液体噴射ヘッド２２が噴射するインクの色数は、ＣＭＹＫ４色、ＣＭＹ３色、黒１色などでもよい。

インクは、分散媒として使用される液中に多数の顔料の粒子が分散する顔料インクでもよい。シアン、マゼンタ、及びイエローの顔料としては平均粒径約１００ｎｍの有機顔料、黒の顔料としては平均粒径約１２０ｎｍのカーボンブラック（無機顔料）、白の顔料としては平均粒径約３２０ｎｍの酸化チタン（無機顔料）などを用いることができる。顔料インクは、分散媒である水の中に多数の顔料の粒子が分散している水系インクでもよい。

液体噴射装置１１は、筐体１２内において主走査方向Ｘの始端側の端に、液体噴射ヘッド２２のメンテナンスを行なうためのメンテナンスユニット２５を備える。メンテナンスユニット２５は、ワイパーユニット２６と、キャップ２７ａを有するキャッピング装置２７とを備える。

キャッピング装置２７は、キャップ２７ａ内を吸引可能な吸引ポンプ（図示略）を備える。液体噴射ヘッド２２がキャップ２７ａと対向する位置に停止したときに、キャップ２７ａが上昇移動して液体噴射ヘッド２２を覆うことを、キャッピングという。キャッピングした状態で吸引ポンプが駆動すると、キャップ２７ａを介して液体噴射ヘッド２２内が吸引される。この吸引により、液体噴射ヘッド２２内に混入した気泡等の異物を排出するメンテナンス動作を吸引クリーニングという。

別のメンテナンス動作として、ノズル３８内の液体を排出するために液体噴射ヘッド２２が液体を噴射するフラッシングがある。フラッシングで噴射された液体は、キャップ２７ａで受容するとよい。

ワイパーユニット２６は、ワイピング部材５４を用いて液体噴射ヘッド２２に付着した液体を払拭する。ワイピング部材５４を用いて液体噴射ヘッド２２を払拭するメンテナンス動作を、ワイピングという。ワイピング部材５４は、液体噴射ヘッド２２の底面と、主走査方向Ｘの長さ寸法が等しいことが好ましい。

ワイパーユニット２６は、ワイピング部材５４を保持するワイパーカセット４４と、ワイパーカセット４４を装着可能なワイパーホルダー４５と、搬送方向Ｙに延びるガイドレール４６と、ワイピングモーター５０と、を備える。ワイピングモーター５０の駆動力は、図示しないラックアンドピニオン機構やボールネジ機構などを介して、ワイパーホルダー４５に伝達される。ワイピングモーター５０が駆動すると、ワイパーカセット４４が装着されたワイパーホルダー４５は、ガイドレール４６に沿って往復移動する。

ワイパーカセット４４からは、ワイピング部材５４の一部である払拭部４７が突出している。液体噴射ヘッド２２がワイパーカセット４４の上方で停止したときに、ワイパーカセット４４がワイパーホルダー４５とともに搬送方向Ｙに移動することによって、払拭部４７が液体噴射ヘッド２２を払拭する。使用済みのワイピング部材５４は、ワイパーカセット４４をワイパーホルダー４５に着脱することにより、新しいものに交換することができる。

液体噴射装置１１は、搬送モーター１４、液体噴射ヘッド２２及びメンテナンスユニット２５を含む構成要素を制御する制御部２９を備える。制御部２９は、搬送モーター１４を駆動制御し、媒体Ｐを給送させる。また、制御部２９は、メンテナンス実行条件が成立したと判断すると、キャリッジ１７をメンテナンスユニット２５のある位置に移動させ、ワイピング、フラッシングまたは吸引クリーニングなど、必要なメンテナンス動作を行わせる。

図２に示すように、ヘッドユニット３０は、キャリッジ１７に取り付けるためのブラケット部３１と、ブラケット部３１から下方へ突出する液体噴射ヘッド２２とを備えて、キャリッジ１７の下面部に取り付けられる。液体噴射ヘッド２２は、ブラケット部３１から下方へ突出する流路形成部３２と、流路形成部３２の下側に固定されたヘッド本体３３とを備える。

ヘッド本体３３の下面となるノズル開口面３５には、多数のノズル３８（図３参照）が開口する。搬送方向Ｙに並ぶ多数のノズル３８は、ノズル列３４を形成する。ノズル開口面３５には、複数列（一例として１０列）のノズル列３４が形成されている。

ヘッド本体３３の下部には、複数（一例として５つ）の貫通孔３６ａを有する板状のカバー部材３６が取り着けられる。カバー部材３６は、例えば金属（例えばステンレス鋼等）等によって構成される。ノズル列３４は、所定列数（一例として２列）ずつ、貫通孔３６ａを通じて露出する。ノズル開口面３５のうち、貫通孔３６ａにより露出する領域をノズル周辺領域３７という。

図３及び図４に示すように、カバー部材３６は、ノズル周辺領域３７の周囲を覆う。カバー部材３６の下面を突出面４０という。突出面４０は、カバー部材３６の厚みの分、ノズル周辺領域３７より下方に突出する。そのため、ノズル周辺領域３７と突出面４０との間には、段差４１が存在する。突出面４０及びノズル周辺領域３７を含め、液体噴射ヘッド２２の底部全体をノズル面３９といい、このノズル面３９全体がワイピングの対象となる。

ノズル開口面３５には、噴射する液体をはじく撥液処理を施すことが好ましい。撥液処理により、ノズル開口面３５の表面には、撥液膜４２が形成される。撥液膜４２は、撥液コーティング膜でもよいし、撥液性の単分子膜でもよい。撥液膜４２の膜厚及び撥液処理方法は任意に選択できる。

撥液膜４２の成分及び構成は、噴射する液体に応じて変更するとよい。例えば、水系インクをはじくためには、アルキル基を含むポリオルガノシロキサンを主材料とする薄膜下地層と、フッ素を含む長鎖高分子基を有する金属アルコキシドからなる撥液膜層とを備える撥液膜４２が適している。

撥液膜４２は、繰り返しワイピングされることで徐々に摩耗し、摩耗につれて撥液性が低下する。撥液膜４２の撥液性が低下すると、ノズル周辺領域３７に対する液体の濡れ角（接触角）が小さくなる。その結果、ノズル周辺領域３７にミスト状の液滴が付着したときに、それら液滴が濡れ広がって集合し、大きな液滴に成長し易い。大きくなった液滴は、ノズル３８の開口を塞いだり、ノズル３８内へ流れ込んだりする虞がある。

また、ノズル３８の開口近くに液体が付いた状態でノズル３８から液滴を噴射すると、噴射された液滴の飛翔方向が変化することがある。こうした液滴の飛翔曲がりは、着弾位置（印刷ドット形成位置）のずれを起こすので、印刷画質の低下を招く。このような理由から、ワイピングによって撥液膜４２が摩耗するのは、好ましくない。

カバー部材３６の表面には撥液処理が施されていない。そのため、突出面４０は、ノズル周辺領域３７よりも撥液性が低い。つまり、突出面４０に対する液体の濡れ角（接触角）は、ノズル周辺領域３７に対する液体の濡れ角よりも小さい。

図４に示すように、液体噴射ヘッド２２は、主走査方向Ｘに一定間隔で並列に並ぶ複数個（本実施形態では５個）の記録ヘッド４３（単位ヘッド）を有している。記録ヘッド４３の下面となるノズル開口面３５の周縁部はカバー部材３６により覆われ、２列分のノズル３８を含むノズル周辺領域３７が、貫通孔３６ａから露出している。

ノズル列３４（図３参照）を構成する複数のノズル３８は、流路形成部３２内を通る流路３２ａと連通する。インクの色毎に設けられる複数の流路３２ａは、流路形成部３２の上面から上方へ突出する複数本の供給管部３０ａにそれぞれ連通する。供給管部３０ａは、キャリッジ１７上に装着されたインクカートリッジ２３（図１参照）と連通する。記録ヘッド４３のノズル３８には、供給管部３０ａ及び流路３２ａを通じて、対応するインクカートリッジ２３から液体が供給される。

次に、ワイピング部材５４の構成について詳述する。
図５に示すように、ワイピング部材５４は、長手方向の両端である始端５４ｆ及び終端５４ｅを有する長尺状の液体吸収体である。ワイピング部材５４は、終端５４ｅから巻芯４８にロール状に巻き重ねられることにより、ロール状になる。ワイピング部材５４は、終端５４ｅ付近を巻芯４８に貼り付けるとよい。ワイピング部材５４は、巻芯４８に張り付けられた終端５４ｅに近い位置に、他の部分よりも引っ張り強度の弱い脆弱部５４ｃを有する。

脆弱部５４ｃは、例えばワイピング部材５４の短手方向に点線状に並ぶ切り目である。ワイピング部材５４を巻芯４８に巻くときは、脆弱部５４ｃの上にワイピング部材５４を巻き重ねていく。ワイピング部材５４は、巻芯４８に巻かれた部分が、始端５４ｆ側から巻き解かれながら使用され、その大部分が巻芯４８から巻き解かれると、脆弱部５４ｃが露出する。

ワイピング部材５４は、始端５４ｆ側を巻取芯４９に固定するとよい。そうすると、巻取芯４９の回転に伴って、ワイピング部材５４の巻き解かれた部分が巻取芯４９に巻き取られ、同時に、ワイピング部材５４の巻芯４８に巻かれた部分が巻き解かれる。

ワイピング部材５４は、始端５４ｆと終端５４ｅの間であって、巻芯４８から巻き解かれて引っ張り荷重を受ける部分のうちの一部が、払拭部４７となる。払拭部４７は、巻取芯４９の回転に伴って、順次、ワイピング部材５４の始端５４ｆ側から終端５４ｅ側に移動する。脆弱部５４ｃは、払拭部４７よりも終端５４ｅに近い位置に設定され、脆弱部５４ｃは、払拭部４７に作用する所定の引っ張り荷重よりも強度が弱くなるように設定される。

次に、ワイパーカセット４４の構成について詳述する。
ワイパーカセット４４は、ロール状にされたワイピング部材５４と、ロール状のワイピング部材５４を保持する繰出ローラー５３と、巻取芯４９を保持する巻取ローラー５５と、繰出ローラー５３及び巻取ローラー５５を回転可能に保持するケース５２と、を備える。ケース５２は、上方に向けて開口する開口部５１を有する。払拭部４７は、開口部５１を通じて、ケース５２から上方に突出する。

繰出ローラー５３は、軸線が主走査方向Ｘに延びる態様で、ケース５２内の底部中央に配置するとよい。巻取ローラー５５は、ケース５２内において、繰出ローラー５３と搬送方向Ｙにおいて離れた位置に配置するとよい。ケース５２内には、上流側となる繰出ローラー５３から下流側となる巻取ローラー５５に向けて延びるワイピング部材５４の搬送経路が設定される。ワイパーカセット４４またはワイパーユニット２６は、巻取ローラー５５を回転させる巻取モーター５６を備える。

ワイパーカセット４４は、ケース５２に回転可能に支持された、第１ローラー５７、第２ローラー５８、第３ローラー５９、第４ローラー６０及び従動ローラー６１を備える。第１ローラー５７、第２ローラー５８、第３ローラー５９及び第４ローラー６０は、ワイピング部材５４の搬送経路に沿って、繰出ローラー５３側から巻取ローラー５５に向かって順番に並び、互いに間隔を置いて配置される。

従動ローラー６１は、第２ローラー５８と対をなし、第２ローラー５８との間にワイピング部材５４を挟む。従動ローラー６１が対をなすローラーは第２ローラー５８でなくてもよいが、繰出ローラー５３と第３ローラー５９の間に配置されるローラーと対をなすように配置することが好ましい。

第３ローラー５９と第４ローラー６０は、それぞれ開口部５１における搬送方向Ｙの両側に配置される。第２ローラー５８は第３ローラー５９より下方に配置され、第１ローラー５７は第２ローラー５８より下方に配置される。繰出ローラー５３は、第１ローラー５７と搬送方向Ｙに並ぶように配置される。巻取ローラー５５は、第４ローラー６０より下方に配置される。

ワイピング部材５４において、ノズル面３９と接触する面を表面とし、その反対を裏面とする。ローラー５７，５９，６０，６１はワイピング部材５４の裏面に接触し、第２ローラー５８はワイピング部材５４の表面に接触する。

巻取モーター５６の駆動により巻取ローラー５５が回転すると、搬送経路上に延びるワイピング部材５４が巻取ローラー５５によって巻き取られる。同時に、ワイピング部材５４は、繰出ローラー５３から搬送経路に向けて繰り出され、ローラー５７〜６１に導かれて搬送される。このように、ローラー５５，５７〜６１及び巻取モーター５６は、ワイピング部材５４の搬送機構として機能する。

ワイパーカセット４４は、ワイピング部材５４に引っ張り荷重を付与する押圧機構６９を備える。押圧機構６９は、押圧ローラー７０と、押圧ローラー７０を回転自在に支持する支持軸７１と、支持軸７１を開口部５１の外側に向けて押すばね７２と、を備える。押圧ローラー７０は、第３ローラー５９と第４ローラー６０との間に配置される。ワイピング部材５４は、裏面側から押圧ローラー７０に押されて、その押された部分が開口部５１からケース５２の外側に突出する。ワイピング部材５４のうち、押圧ローラー７０に巻きかけられた部分が、払拭部４７となる。

ワイパーカセット４４は、ワイピング部材５４に作用する引っ張り荷重を検出可能な荷重検出機構６２を備えることが好ましい。荷重検出機構６２は、検出ローラー６４と、検出ローラー６４を回転可能に保持する本体部６３と、本体部６３を介して検出ローラー６４を押すばね６５とを備える。検出ローラー６４は、第１ローラー５７と第２ローラー５８との間でワイピング部材５４の裏面に接触する。ローラー５３，５５，５７〜６１，６４，７０の軸方向は、互いに平行をなす。

荷重検出機構６２は、本体部６３に保持されるフラグ部６６と、本体部６３を挟んで検出ローラー６４の反対側に配置される接触センサー６７と、を備える。接触センサー６７は、制御部２９（図１参照）と電気的に接続される。フラグ部６６が接触センサー６７に接触すると、接触センサー６７が検出信号を制御部２９に送信する。

フラグ部６６が接触センサー６７に接触した状態を、「接触センサー６７がＯＮになる」ともいう。また、接触センサー６７に接触していたフラグ部６６が接触センサー６７から離れることを、「接触センサー６７がＯＦＦになる」ともいう。フラグ部６６が接触センサー６７から離れると、接触センサー６７は検出信号の送信を停止する。

図６に示すようなワイパーカセット４４の通常使用時に、ワイピング部材５４に作用する引っ張り荷重を第１基準値Ｎ１とする。第１基準値Ｎ１は、第３ローラー５９と第４ローラー６０の間でワイピング部材５４を張設するために必要な引っ張り荷重である。フラグ部６６は、ワイピング部材５４に作用する引っ張り荷重が、第１基準値Ｎ１より大きい第２基準値Ｎ２（Ｎ２＞Ｎ１）を超えると、接触センサー６７に接触する。

次に、ワイピングを行うときのワイパーユニット２６の動作について説明する。
ワイピングの前には、ワイパーカセット４４が装着されたワイパーホルダー４５が、液体噴射ヘッド２２より搬送方向Ｙ上流の待機位置（図６に示す位置）に移動する。

ワイパーカセット４４が搬送方向Ｙに移動すると、払拭部４７が液体噴射ヘッド２２に接触する。このとき、液体噴射ヘッド２２がばね７２の付勢力に抗して、払拭部４７越しに押圧ローラー７０を押す。これにより、押圧ローラー７０が押し下げられ、押圧ローラー７０の大半がケース５２内に収容された状態（図７に示す状態）になる。

図７に示すように、押し下げられた押圧ローラー７０は、ばね７２の付勢力を受けて、払拭部４７をノズル面３９に押し付ける。この状態でワイパーカセット４４が搬送方向Ｙに移動すると、払拭部４７が液体噴射ヘッド２２に付着した液体を吸収しながら、ノズル面３９を払拭する。

図８に示すように、ワイパーカセット４４が移動し、払拭部４７が液体噴射ヘッド２２から離れると、ワイピング部材５４による払拭が終了する。払拭部４７が液体噴射ヘッド２２から離れると、押圧ローラー７０は、ばね７２の付勢力により、元の位置（図６に示す位置）に戻る。払拭が終了すると、ワイパーカセット４４は、搬送方向Ｙの反対方向に移動して待機位置に戻る。

次に、液体噴射ヘッド２２を払拭部４７で払拭した後に、制御部２９が行う制御について説明する。
図９に示すように、制御部２９はステップＳ１１として、巻取モーター５６を駆動させて、巻取ローラー５５を所定量回転させる。このときの回転量は、払拭により液体を吸収した払拭部４７が、ワイピング部材５４の未使用の部分に置換される量とすることが好ましい。この回転により、繰出ローラー５３とともにロール状のワイピング部材５４が回転して、押圧ローラー７０に接していた払拭部４７が終端５４ｅ側に移動する。

次に、制御部２９はステップＳ１２として、接触センサー６７が検出信号を送信したか否かを判断する。接触センサー６７が検出信号を送信していない場合、制御部２９は処理を終了する。

巻取ローラー５５が所定量の回転を繰り返すと、巻芯４８に巻かれたワイピング部材５４の残りが少なくなって、脆弱部５４ｃが露出する。こうなると、巻取ローラー５５が回転しても、繰出ローラー５３からワイピング部材５４が繰り出されなくなる。

その結果、図８に示すように、検出ローラー６４の押圧により屈曲していたワイピング部材５４は、第１ローラー５７と第２ローラー５８との間で、徐々に直線状になっていく。この過程で、ワイピング部材５４に作用する引っ張り荷重が大きくなっていく。直線状になっていくワイピング部材５４は、ばね６５の付勢力に抗して検出ローラー６４を押し、これにより本体部６３とともにフラグ部６６が移動する。

ワイピング部材５４に作用する引っ張り荷重が第２基準値Ｎ２を超えると、フラグ部６６が接触センサー６７に接触し、接触センサー６７が検出信号を送信する。つまり、接触センサー６７がＯＮになる。これにより、ステップＳ１２の条件が満たされ、制御部２９はステップＳ１３に進む。接触センサー６７は、フラグ部６６が接触している間、検出信号の送信を続ける。

ステップＳ１３では、制御部２９が、ワイピング部材５４の残量が間もなく無くなる（ニアエンドである）と判断する。この場合、制御部２９は、ワイピング部材５４の残量が間もなく無くなる旨を、表示部８２に表示させるなどして、ユーザーに報知してもよい。

ステップＳ１３に続くステップＳ１４では、接触センサー６７が検出信号の送信を停止したかを判断する。接触センサー６７が検出信号を送信し続けている場合、すなわちステップＳ１４の条件が成立しない場合、制御部２９はステップＳ１４を繰り返す。

フラグ部６６が接触センサー６７に接触した後、さらに巻取ローラー５５が回転し、引っ張り荷重が第２基準値Ｎ２より大きい第３基準値Ｎ３（Ｎ３＞Ｎ２）を超えると、ワイピング部材５４が脆弱部５４ｃにおいて始端５４ｆ側と終端５４ｅ側とに分断される。第３基準値Ｎ３は、脆弱部５４ｃの強度を上回る引っ張り荷重の値である。ワイピング部材５４が分断されると、始端５４ｆ側のワイピング部材５４は巻取ローラー５５の回転に伴って搬送経路を進み、終端５４ｅ側のワイピング部材５４は巻取芯４９につながった状態で取り残される。

脆弱部５４ｃは、図８に示すように、ワイピング部材５４の大部分が巻芯４８から巻き解かれた状態になったときに、押圧ローラー７０と繰出ローラー５３との間に位置することが好ましい。押圧ローラー７０と繰出ローラー５３の間でワイピング部材５４を挟むローラー５８，６１がある場合、脆弱部５４ｃがローラー５８，６１と繰出ローラー５３との間に位置すると、より好ましい。

ワイピング部材５４の分断により、検出ローラー６４はワイピング部材５４の押圧から解放され、ばね６５の付勢力によって本体部６３及びフラグ部６６とともに移動する。このとき、ローラー５８，６１と繰出ローラー５３との間にあるワイピング部材５４が受ける引っ張り加重は、第１基準値Ｎ１より小さくなる。検出ローラー６４の移動に伴って、フラグ部６６は接触センサー６７から離れる。これにより、接触センサー６７が検出信号の送信を停止し、ステップＳ１４の条件が成立する。ステップＳ１４の条件が成立すると、制御部２９はステップＳ１５に進む。

このように、接触センサー６７がＯＮからＯＦＦに切り替わることにより、荷重検出機構６２は、ワイピング部材５４に作用する引っ張り荷重が第１基準値Ｎ１より小さくなったことを検出する。

ステップＳ１５では、制御部２９が、ワイピング部材５４の残量がなくなり、ワイピング部材５４が使用済みになった（エンドである）と判断し、処理を終了する。すなわち、ワイピング部材５４が脆弱部５４ｃにおいて始端５４ｆ側と終端５４ｅ側とに分断され、引っ張り荷重が第１基準値Ｎ１より小さくなったことを荷重検出機構６２が検出したときに、ワイピング部材５４が使用済みになったと制御部２９が判断する。この場合、制御部２９は、ワイピング部材５４の残量がなくなった旨またはワイパーカセット４４を交換すべき旨を、表示部８２に表示させるなどして、ユーザーに報知するとよい。

ワイピング部材５４が使用済みと判断された場合、制御部２９がその後のワイピングを禁止してもよい。また、ワイピング部材５４が使用済みと判断された場合、制御部２９が巻取ローラー５５を回転させて、始端５４ｆにつながるワイピング部材５４の全体を巻取芯４９に巻き取った後に、ワイパーカセット４４を交換すべき旨をユーザーに報知してもよい。

次に、本実施形態の作用を説明する。
ローラー５３，５５の回転によってワイピング部材５４が巻き解かれていくと、最終的に脆弱部５４ｃが露出する。その後、巻取ローラー５５の回転によって生じる引っ張り荷重によって、ワイピング部材５４が脆弱部５４ｃにおいて分断される。そのため、繰出ローラー５３が回転しない状態で巻取ローラー５５が回転することによる過度の負荷を、ワイピング部材５４の搬送機構にかけないようにすることができる。

ワイピング部材５４が脆弱部５４ｃで分断されたとき、ワイピング部材５４は実際に残量が無くなっている。そのため、制御部２９は、ワイピング部材５４の分断に基づいて、ワイピング部材５４が使用済みになる時点を正確に判断できる。

以上、詳述した実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
（１）ワイピング部材５４は、巻芯４８から巻き解かれて脆弱部５４ｃが露出した場合に、引っ張り荷重によって脆弱部５４ｃにおいて始端５４ｆ側と終端５４ｅ側とに分断される。この分断に基づいて、ワイピング部材５４が使用済みになる時点を正確に判断できる。この判断に基づいて、使用済みのワイピング部材５４を新しいものに交換すれば、液体噴射ヘッド２２を良好に払拭できる。

（２）ワイピング部材５４が引っ張り荷重を受けたときに、脆弱部５４ｃを構成する切り目に沿ってワイピング部材５４を分断させることができる。
（３）ワイピング部材５４が使用済みになった場合には、ワイパーカセット４４を交換することによって、新たなワイピング部材５４を補充することができる。

（４）ワイパーカセット４４の交換によって新たなワイピング部材５４を補充することができるし、ワイパーホルダー４５は交換することなく使用を続けることができる。
（５）制御部２９は、ワイピング部材５４が使用済みになったとの判断に基づいて、その後に適切な制御をすることができる。

（６）ワイピング部材５４は、脆弱部５４ｃで分断されると、引っ張り荷重に対して抵抗しなくなる。そのため、引っ張り荷重が基準値より小さくなったことを荷重検出機構６２が検出したことに基づいて、制御部２９は、ワイピング部材５４が分断されたと判断することができる。

（変更例）
上記実施形態は、以下に示す変更例のように変更してもよい。上記実施形態に含まれる構成は、下記変更例に含まれる構成と任意に組み合わせることができる。下記変更例に含まれる構成同士は、任意に組み合わせることができる。

・図１０に示すように、ワイパーカセット４４またはワイパーユニット２６は、荷重検出機構６２に代えて、繰出ローラー５３の回転を検出可能な回転検出機構８３を備えてもよい。回転検出機構８３は、巻取ローラー５５以外の、何れかのローラー５３，５７〜６１，７０の回転を検出するように構成すればよい。

この場合、ワイピング部材５４の残りが少なくなって脆弱部５４ｃが露出した後、巻取ローラー５５が回転すると、ワイピング部材５４にかかる引っ張り荷重が基準値を超えた時点で、ワイピング部材５４が脆弱部５４ｃで分断される。すると、巻取ローラー５５が回転しても、繰出ローラー５３が回転しなくなる。

そのため、巻取ローラー５５がワイピング部材５４を巻き取りながら回転しているときに、繰出ローラー５３の回転を回転検出機構８３が検出しなくなった場合に、ワイピング部材５４が使用済みになったと制御部２９が判断するとよい。このように、回転検出機構８３が繰出ローラー５３の回転を検出しなくなったことに基づいて、制御部２９は、ワイピング部材５４が分断されたと判断することができる。

・図１０に示すように、ワイピング部材５４は、繰出ローラー５３と巻取ローラー５５にそれぞれ終端５４ｅと始端５４ｆが固定されてもよい。この場合、ワイピング部材５４を巻き重ねてロール状にするのに、巻芯４８及び巻取芯４９は不要である。

・図１０に示すように、ワイパーカセット４４またはワイパーユニット２６は、巻取ローラー５５の回転を検出可能な回転量検出機構８４を備えてもよい。回転量検出機構８４は、例えばロータリーエンコーダーである。この場合、回転量検出機構８４が検出する巻取ローラー５５の回転量の累積値が設定値を超えた場合に、ワイピング部材５４が使用済みになった（エンドである）と制御部２９が判断するとよい。

回転量検出機構８４が検出した累積値が実際の巻取量よりも多い場合、ワイピング部材５４が残っているのに、無くなったと判断されるおそれがある。また、回転量検出機構８４が検出した累積値が実際の巻取量よりも少ない場合、ワイピング部材５４が無くなっているのに巻取ローラー５５が回転することになる。この場合、巻取ローラー５５の回転に伴って、脆弱部５４ｃが引っ張り加重に耐えられなくなり、ワイピング部材５４が脆弱部５４ｃにおいて分断される。そのため、ワイピング部材５４の搬送機構に過剰な負荷がかかりにくい。

・図１０に示すように、ワイパーカセット４４は、巻取ローラー５５の回転量を、ワイピング部材５４の使用量として記憶する記憶媒体８５を備えてもよい。記憶媒体８５は、例えばＩＣチップである。この場合、ワイパーホルダー４５は、ワイパーカセット４４が装着されたときに、記憶媒体８５に記憶された情報（ワイピング部材５４の使用量）を読み出したり、記憶媒体８５に情報を書き込んだりするためのコネクター８６を備えるとよい。この構成によれば、ワイパーカセット４４を使用途中でワイパーホルダー４５から外し、他のワイパーホルダー４５に装着した場合にも、ワイピング部材５４の残量管理が容易になる。

・脆弱部５４ｃは、ワイピング部材５４の短手方向に帯状に延びる、払拭部４７を含む他の部分よりも薄い部分であってもよい。複数のシートを重ねてワイピング部材５４を形成する場合、脆弱部５４ｃにおいて重ねるシートの数を少なくすることにより、他の部分より薄い脆弱部５４ｃを形成することができる。あるいは、ワイピング部材５４の間を、ワイピング部材５４よりも薄い中間シートでつなぐことにより、薄手部分である脆弱部５４ｃを形成してもよい。こうした構成によれば、ワイピング部材５４が引っ張り荷重を受けたときに、薄い脆弱部５４ｃにおいてワイピング部材を分断させることができる。

・ワイピング部材５４に付与される引っ張り荷重が基準値を超えた場合に、ワイピング部材５４の終端５４ｅが巻芯４８（巻芯４８がない場合は繰出ローラー５３）から離れるように、終端５４ｅの巻芯４８に対する固定の強度を弱くしてもよい。例えば、引っ張り荷重により、ワイピング部材５４の巻芯４８に対する接着が剥がれるように、接着強度を弱くするとよい。あるいは、ワイピング部材５４の終端５４ｅを巻芯４８に対して連結させる部材（例えば、クリップ）を用いて、引っ張り荷重によりその連結が解除されるようにしてもよい。その他、ワイピング部材５４の終端５４ｅを、ワイピング部材５４よりも強度の弱い接着シートを介して巻芯４８に固定し、引っ張り荷重により接着シートが破れることによって、ワイピング部材５４が巻芯４８から離れるようにしてもよい。

・図１１に示す第１変更例のワイピング部材５４のように、脆弱部５４ｃを形成する切り目は、短手方向の中央部分を除いた両側部分に設けてもよい。
・図１２に示す第２変更例のワイピング部材５４のように、脆弱部５４ｃを形成する切り目は、短手方向の両側部分を除いた中央部分に設けてもよい。

・図１３に示す第３変更例のワイピング部材５４のように、脆弱部５４ｃは、短手方向に所定の間隔で並ぶ複数の孔であってもよい。
・脆弱部５４ｃは、ワイピング部材５４の片面を短手方向に横断する切り目であってもよい。この場合の切り目は、ワイピング部材５４を貫通するものではなく、片面側にのみ切り込みを生じさせるものである。

・フラッシングのために液体噴射ヘッド２２が噴射する液体を、ワイピング部材５４の使用済みの領域（ノズル面３９を払拭した領域）で受容してもよい。
・押圧機構６９の押圧ローラー７０は、モーターなどの駆動源によって回動させるようにしてもよい。

・ワイパーユニット２６によるノズル面３９の払拭は、ワイパーユニット２６を停止した状態で液体噴射ヘッド２２を移動させることによって行ってもよい。あるいは、液体噴射ヘッド２２とワイパーカセット４４の両方を移動させながらノズル面３９を払拭してもよい。

・液体噴射装置１１は、媒体Ｐに付着したインクを媒体Ｐに定着させるための処理をする機構を備えてもよい。この場合、同様の定着処理を、払拭によりインクが付着した払拭部４７に施してもよい。定着処理は、例えばＵＶインクを硬化させるためのＵＶ照射であってもよいし、インクを硬化させるための処理液の噴射または塗布であってもよい。使用済みの払拭部４７にこのような処理を施しておくと、ワイパーカセット４４を交換するときに、ユーザーの手が汚れにくい。

・液体噴射装置１１は、液体噴射ヘッド２２を支持するキャリッジ１７を備えず、印刷範囲が媒体Ｐの幅全体に亘るラインヘッドを備えるラインヘッドタイプであってもよい。ラインヘッドが移動しない場合、ワイパーカセット４４を移動させて液体噴射ヘッド２２を払拭するとよい。

・液体噴射ヘッド２２が噴射する液体はインクに限らず、例えば機能材料の粒子が液体に分散又は混合されてなる液状体などでもよい。例えば、液体噴射ヘッド２２が液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ及び面発光ディスプレイの製造などに用いられる電極材または色材（画素材料）などの材料を分散または溶解のかたちで含む液状体を噴射してもよい。

・媒体Ｐは用紙に限らず、プラスチックフィルムまたは薄い板材などでもよいし、捺染装置などに用いられる布帛でもよい。媒体ＰはＴシャツなど、任意の形状の衣類等でもよいし、食器または文具のような任意の形状の立体物でもよい。

１１…液体噴射装置、１２…筐体、１３…支持部材、１４…搬送モーター、１６…ガイド軸、１７…キャリッジ、１８…駆動プーリー、１９…従動プーリー、２０…キャリッジモーター、２１…タイミングベルト、２２…液体噴射ヘッド、２３…インクカートリッジ、２５…メンテナンスユニット、２６…ワイパーユニット、２７…キャッピング装置、２７ａ…キャップ、２９…制御部、３０…ヘッドユニット、３０ａ…供給管部、３１…ブラケット部、３２…流路形成部、３２ａ…流路、３３…ヘッド本体、３４…ノズル列、３５…ノズル開口面、３６…カバー部材、３６ａ…貫通孔、３７…ノズル周辺領域、３８…ノズル、３９…ノズル面、４０…突出面、４１…段差、４２…撥液膜、４３…記録ヘッド、４４…ワイパーカセット、４５…ワイパーホルダー、４６…ガイドレール、４７…払拭部、４８…巻芯、４９…巻取芯、５０…ワイピングモーター、５１…開口部、５２…ケース、５３…繰出ローラー、５４…ワイピング部材、５４ｃ…脆弱部、５４ｅ…終端、５４ｆ…始端、５５…巻取ローラー、５６…巻取モーター、５７…第１ローラー、５８…第２ローラー、５９…第３ローラー、６０…第４ローラー、６１…従動ローラー、６２…荷重検出機構、６３…本体部、６４…検出ローラー、６５…ばね、６６…フラグ部、６７…接触センサー、６９…押圧機構、７０…押圧ローラー、７１…支持軸、７２…ばね、８１…操作部、８２…表示部、８３…回転検出機構、８４…回転量検出機構、８５…記憶媒体、８６…コネクター、Ｐ…媒体、Ｘ…主走査方向、Ｙ…搬送方向。

Claims (10)

1. 長手方向の両端である始端及び終端と、前記始端と前記終端との間で引っ張り荷重を受ける払拭部と、を有し、液体を噴射可能な液体噴射ヘッドを前記払拭部で払拭するように構成される長尺のワイピング部材と、
   前記ワイピング部材が前記終端からロール状に巻き重ねられる巻芯と、
   を備え、
   前記ワイピング部材は、前記払拭部よりも前記終端に近い位置に、前記引っ張り荷重よりも強度が弱い脆弱部を有する
   ことを特徴とするロール状のワイピング部材。
2. 前記脆弱部は、前記ワイピング部材の短手方向に点線状に並ぶ切り目である
   ことを特徴とする請求項１に記載のロール状のワイピング部材。
3. 前記脆弱部は、前記払拭部を含む他の部分よりも薄い部分である
   ことを特徴とする請求項１に記載のロール状のワイピング部材。
4. 長手方向の両端である始端及び終端と、前記始端と前記終端との間で引っ張り荷重を受ける払拭部と、を有して、前記終端から巻き重ねられてロール状をなす長尺のワイピング部材と、
   ロール状の前記ワイピング部材を保持する繰出ローラーと、
   液体を噴射可能な液体噴射ヘッドを前記払拭部が払拭した場合に、前記ワイピング部材を前記始端から巻き取る巻取ローラーと、
   前記繰出ローラー及び前記巻取ローラーを回転可能に保持するケースと、
   を備え、
   前記ワイピング部材は、前記払拭部よりも前記終端に近い位置に、前記引っ張り荷重よりも強度が弱い脆弱部を有する
   ことを特徴とするワイパーカセット。
5. ワイパーカセット及び前記ワイパーカセットを装着可能なワイパーホルダーを備えるワイパーユニットであって、
   前記ワイパーカセットは、
   長手方向の両端である始端及び終端と、前記始端と前記終端との間で引っ張り荷重を受ける払拭部と、を有して、前記終端から巻き重ねられてロール状をなす長尺のワイピング部材と、
   ロール状の前記ワイピング部材を保持する繰出ローラーと、
   液体を噴射可能な液体噴射ヘッドを前記払拭部が払拭した場合に、前記ワイピング部材を前記始端から巻き取る巻取ローラーと、
   前記繰出ローラー及び前記巻取ローラーを回転可能に保持するケースと、
   を備え、
   前記ワイピング部材は、前記払拭部よりも前記終端に近い位置に、前記引っ張り荷重よりも強度が弱い脆弱部を有する
   ことを特徴とするワイパーユニット。
6. 液体を噴射可能な液体噴射ヘッドと、ワイパーカセット及び前記ワイパーカセットを装着可能なワイパーホルダーを有するワイパーユニットと、を備える液体噴射装置であって、
   前記ワイパーカセットは、
   長手方向の両端である始端及び終端と、前記始端と前記終端との間で引っ張り荷重を受ける払拭部と、を有して、前記終端から巻き重ねられてロール状をなす長尺のワイピング部材と、
   ロール状の前記ワイピング部材を保持する繰出ローラーと、
   前記液体噴射ヘッドを前記払拭部が払拭した場合に、前記ワイピング部材を前記始端から巻き取る巻取ローラーと、
   前記繰出ローラー及び前記巻取ローラーを回転可能に保持するケースと、
   を備え、
   前記ワイピング部材は、前記払拭部よりも前記終端に近い位置に、前記引っ張り荷重よりも強度が弱い脆弱部を有する
   を備えることを特徴とする液体噴射装置。
7. 前記ワイピング部材が前記脆弱部において前記始端側と前記終端側とに分断された場合に、前記ワイピング部材が使用済みになったと判断する制御部を備える
   ことを特徴とする請求項６に記載の液体噴射装置。
8. 前記ワイピング部材に作用する前記引っ張り荷重が基準値より小さくなったことを検出可能な荷重検出機構と、
   前記ワイパーユニットを制御する制御部と、備え、
   前記引っ張り荷重が前記基準値より小さくなったことを前記荷重検出機構が検出したときに、前記ワイピング部材が使用済みになったと前記制御部が判断する
   ことを特徴とする請求項６または請求項７に記載の液体噴射装置。
9. 前記繰出ローラーの回転を検出可能な回転検出機構と、
   前記ワイパーユニットを制御する制御部と、備え、
   前記巻取ローラーが前記ワイピング部材を巻き取りながら回転しているときに、前記繰出ローラーの回転を前記回転検出機構が検出しなくなった場合に、前記ワイピング部材が使用済みになったと前記制御部が判断する
   ことを特徴とする請求項６または請求項７に記載の液体噴射装置。
10. 長手方向の両端である始端及び終端と、前記始端と前記終端との間で引っ張り荷重を受ける払拭部と、前記払拭部よりも前記終端に近い位置に設けられる脆弱部と、を有して、前記終端から巻き重ねられてロール状をなす長尺のワイピング部材の使用方法であって、
    液体を噴射可能な液体噴射ヘッドを前記払拭部が払拭した後に、ロール状の前記ワイピング部材が回転して前記払拭部を前記終端側に移動させることと、
    前記回転によって前記脆弱部が露出した後に、前記引っ張り荷重によって、前記ワイピング部材が前記脆弱部において前記始端側と前記終端側とに分断されることと、
    前記ワイピング部材が分断された場合に、前記ワイピング部材が使用済みになったと判断することと、
    を含むことを特徴とするワイピング部材の使用方法。