JP2018091072A - 排水栓装置 - Google Patents

Abstract

【課題】排水栓装置において、フランジ部と陥没部の隙間を当接したような狭いものとした場合であっても、フランジ部と陥没部の間の空間に排水が溜まることなく、衛生的且つ意匠性の高い排水栓装置を提供する。【解決手段】排水栓装置を、底面に取付口Ｈ１を設けた槽体と、該取付口Ｈ１に取り付けられる、筒状にして筒部分の内部に排水の流路を備えて排水口１ａを形成すると共に、筒部分の上端に外周方向に延出したフランジ部２を備えた排水口本体１と、からなり、槽体の取付口Ｈ１周縁に排水口本体１のフランジ部２を当接させた状態で槽体底面に排水口本体１を取着させると共に、槽体の取付口Ｈ１周縁と排水口本体１のフランジ部２との間部分を通水可能な通水部３とし、該通水部３を通過した排水が、排水口１ａからの排水の流路に合流するように構成する。【選択図】図３

Description

本発明は、排水栓装置に関し、更に詳しくは、衛生性また意匠性を向上させた排水栓装置に関するものである。

従来より、浴槽や洗面ボウルなどの槽体の内部に生じた排水を処理するため、槽体の底面等に排水栓装置を取り付けて排水口を形成し、この排水口から排水配管を介し、下水側に排水を排出する方法が広く知られている。
広く知られた排水栓装置の一例として、特許文献１に記載のような、槽体底面に施工されるものであって、以下に記載する、槽体としての浴槽と、排水口本体、継手管、及び止水用のパッキンとから構成されてなる。
浴槽は、上方が開口した箱体であって、底面には筒状の陥没部分と、この陥没部分の下端から内径側に突出する鍔部を備えてなる。鍔部の内側は、上下に貫通する取付口が形成されてなる。
排水口本体は略円筒形状の部材であって、円筒部分の上端には外周方向に延出するフランジ部を設け、また円筒部分の外側面には雄ネジを設けてなる。該円筒部分の内部には、排水を通過させる排水の流路を形成してなり、この流路の上端部分の開口が、槽体内の排水が流入する排水口となる。
継手管は、排水口本体の下流側に接続される管体であって、管体の上流側端部分の内面には、排水口本体の雄ネジと螺合する雌ネジを設けると共に、上端部分に側面方向に延出した略板状の板状部を備えてなる。また、管体は途中部分で略水平方向に屈曲され、その下流側端部は下水側の排水配管に接続される。
パッキンは円環状を成す、ゴム等弾性を有する部材であって、本従来例では、排水口本体のフランジ部底面と浴槽の鍔部上面の間、及び継手管の板状部上面と浴槽の鍔部下面の間に配置され、水密的に当接する。

上記のように構成された排水栓装置は、以下のようにして槽体に施工される。
まず排水口本体のフランジ部の下面にパッキンを同心円状となるように配置した上で、槽体の陥没部分にある取付口に排水栓本体の円筒部分を挿通し、排水口本体のフランジ部底面が、浴槽の鍔部上面に配置されるようにする。これにより排水口本体のフランジ部底面と浴槽の鍔部上面の間にパッキンが配置される。

次に、浴槽の下方から排水口本体に環状のパッキンを挿通した上で、排水口本体の雄ネジと継手管の雌ネジを螺合させ、排水口本体のフランジ部底面と継手管の板状部上面とで、パッキンを介して取付口の周囲の鍔部を挟持させ、排水口本体と継手管を接続する。
更に継手管の下流側端部に、下水側に繋がる床下配管を接続して、従来例の排水栓装置の施工が完了する。
この時、排水口本体のフランジ部底面と浴槽の鍔部上面の間、及び継手管の板状部上面と浴槽の鍔部下面の間に配置されたパッキンは、排水口本体と継手管が螺合し上下に強く押圧された結果、水密的に当接する。このため、それぞれのパッキンの内径側と外径側の間で通水乃至漏水が生じることは無い。

上記のように構成した排水栓装置において、槽体内に排水が生じると、排水は排水口から排水口本体の筒部分及び継手管内を通過し、床下配管を介して下水側に排出される。
また、排水時に排水口本体の雄ネジと継手管の雌ネジの間を排水が通過し、板状部まで達する場合があるが、この場合でも、継手管の板状部上面と浴槽の鍔部下面の間に配置されたパッキンが通水及び漏水を防ぐため、配管外に排水乃至漏水が生じることは無い。

また、特許文献１には特に記載されていないが、槽体内に吐水乃至排水を溜めるため、排水口を弁部材で閉口する場合、フランジ部上面に弁部材を被せて排水口を閉口する。この場合、槽体の上面側であって、排水口本体のフランジ部外周面と槽体の陥没部の間に排水が流れ込むが、排水口本体のフランジ部底面と浴槽の鍔部上面の間にパッキンが配置されて通水乃至漏水を防ぐ。これにより、槽体内に溜めた吐水乃至排水がフランジ部底面と浴槽の鍔部上面の間から排水口本体と排水管の間を通過して下流に流出することを防止することができる。
特開２０１２−１１２２２９号

近年、意匠性の問題から、排水口本体のフランジ部と、槽体の陥没部分との継ぎ目の隙間を目立たないものとする提案が行われている。この部分に大きな溝が生じていると、意匠性が悪いと共に、この溝部分に排水が溜まり、水垢等が付着して更に意匠性が悪化する、という問題が生じる。
本従来例の場合、フランジ部の更に外縁側に環状舌片としてフランジ部よりも肉薄にした部分を形成し、この肉薄部分が槽体の陥没部分の内側面に押し当たるようにして当接することで、環状舌片が槽体の陥没部分内面に沿った形状に変形し、排水口本体のフランジ部と槽体の陥没部分との継ぎ目の隙間を塞ぎ、溝を生じない、意匠性の高い形状としている。
しかしながら、上記のように環状舌片が槽体の陥没部分の内側面に押し当たるようにして当接する構成とした場合でも、パッキン等で水密的に接続したわけではないので、少しづつ環状舌片と陥没部分との継ぎ目の隙間から排水が流入し、フランジ部と陥没部分の間の空間に排水が溜まる。このようにして排水がフランジ部と陥没部分の間の空間に流れ込むと、逆にこの空間から流出することも困難となり、長期間排水が留まり、雑菌が繁殖して非衛生また不快な臭気がする等の問題が発生する。
本発明は上記問題点に鑑み発明されたものであって、排水栓装置において、フランジ部と陥没部の隙間を当接したような狭いものとした場合であっても、フランジ部と陥没部の間の空間に排水が溜まることなく、衛生的且つ意匠性の高い排水栓装置を提供するものである。

請求項１に記載の本発明は、槽体内の排水を処理する排水栓装置であって、
底面に取付口Ｈ１を設けた槽体と、該取付口Ｈ１に取り付けられる、筒状にして筒部分の内部に排水の流路を備えて排水口１ａを形成すると共に、筒部分の上端に外周方向に延出したフランジ部２を備えた排水口本体１と、からなり、
槽体の取付口Ｈ１周縁に排水口本体１のフランジ部２を当接させた状態で槽体底面に排水口本体１を取着させると共に、槽体の取付口Ｈ１周縁と排水口本体１のフランジ部２との間部分を通水可能な通水部３とし、該通水部３を通過した排水が、排水口１ａからの排水の流路に合流することを特徴とする、排水栓装置である。

請求項２に記載の本発明は、上記排水栓装置において、排水口１ａを閉口する弁部材４を備えるとともに、該弁部材４が、フランジ部２よりも外側の槽体部分に水密的に当接することで、排水口１ａ及び通水部３からなる流路である排水口流路を閉口することを特徴とする、請求項１に記載の排水栓装置である。

請求項３に記載の本発明は、上記排水栓装置において、弁部材４が、排水口流路を閉口した状態において、弁部材４が槽体底面と略同一となることを特徴とする、請求項２に記載の排水栓装置である。

請求項４に記載の本発明は、上記排水栓装置において、槽体の取付口Ｈ１周辺に陥没部Ｈ１０を設け、フランジ部２の外周側面に若干の弾性を備えた弾性部を備え、該弾性部が、取付口Ｈ１の周囲の陥没部Ｈ１０の側面に密着した状態で排水口本体１が取着されることを特徴とする、請求項２又は請求項３に記載の排水栓装置である。

請求項５に記載の本発明は、上記排水栓装置において、陥没部Ｈ１０の内側面が、下方ほど取付口Ｈ１に向かって傾斜する傾斜面であって、該傾斜面に弁部材４が当接することで排水口流路を閉口することを特徴とする、請求項４に記載の排水栓装置である。

請求項６に記載の本発明は、上記排水栓装置において、陥没部Ｈ１０の下端から開口部の方向に向かって略水平な鍔部Ｈ１１が備えられると共に、側面方向の断面視において、鍔部Ｈ１１と当接するフランジ部底面２ｂの幅より、フランジ部２の高さ幅の方が長いことを特徴とする、請求項４又は請求項５に記載の排水栓装置である。

請求項１に記載の排水栓装置では、排水口本体のフランジ部外縁と槽体との継ぎ目から、槽体とフランジ部の間に入り込んだ排水を簡単に排出することができる。これにより、槽体とフランジ部の間に入り込んだ排水が長期間留まることが無いため、雑菌が繁殖して非衛生また不快な臭気がする等の問題を解決することができる。
このような、槽体とフランジ部の間に入り込んだ排水を、簡単に排出することができる構成は、請求項４に記載したように、フランジ部と槽体の継ぎ目部分が密着して、継ぎ目部分からは排水が流出することが困難な構成の排水栓装置や、請求項６に記載したように、鍔部と当接するフランジ部底面の幅より、フランジ部の高さ幅の方が長く、その分槽体とフランジ部の間に溜まる排水の量が覆い排水栓装置において、特に好適である。
請求項２に記載の排水栓装置では、請求項１に記載したような、フランジ部と槽体との継ぎ目から流入した排水が、そのまま下流側の排水の流路に流出するような排水栓装置においても、槽体からの排水の流出を止め、槽体内に吐水乃至排水を溜めることができる。
請求項３に記載の本発明においては、排水栓装置の意匠性を高めることができる。
請求項５に記載の本発明においては、弁部材による止水性能を向上させることができる。

第一実施例の排水栓装置の施工状態を示す断面図である。 第一実施例の、排水口流路が閉口した排水栓装置示す参考図である。 図２のＡ部拡大図である。 第一実施例の、排水口流路が開口した排水栓装置示す参考図である。 第一実施例の、排水口本体を示す断面図である。 第二実施例の排水栓装置の断面図である。

以下に本発明の第一実施例を、図面を参照しつつ説明する。
尚、本発明の第一実施例の排水栓装置は、槽体の使用者が排水口１ａから離間した位置に設けられる操作部８を操作することで、遠隔操作的に後述する排水口流路を開閉できる、排水栓装置である。
図１乃至図５に示した、本実施例の排水栓装置は、以下に記載する、槽体としての洗面ボウルＳに施工されるものであって、以下に記載する、排水口本体１、継手管６、レリースワイヤ９、弁部材４、操作部８、オーバーフロー配管７、より構成されてなる。
洗面ボウルＳは、上方が開口した箱体であって、底面には排水口本体１を取り付ける取付口Ｈ１を、上方の開口周縁には操作部８を取り付ける操作部取付口Ｈ２を、それぞれ備えてなる。また槽体の側面上方に、必要以上に洗面ボウルＳ内に溜まった排水を排出するためのオーバーフロー排水口１ａを備えてなる。
また、上記取付口Ｈ１の周辺において、槽体の取付口Ｈ１周辺には、図１乃至図４にあるように、下方ほど取付口Ｈ１に向かって傾斜する傾斜面を全周の内側面に備えた陥没部Ｈ１０を設け、この陥没部Ｈ１０の下端に、略水平で開口部側に突出する鍔部Ｈ１１を備えてなる。傾斜面の角度は、側面方向の断面視において、水平面に対し約６０度程度である。
排水口本体１は、図５に示したように、内部に排水流路を形成する略円筒形状の部材であって、その上端部分に排水口１ａを、上縁に外方向に突出したフランジ部２を、フランジ部２下方の側面に横穴開口部１ｂを、更にその下方の側面に雄ネジを、それぞれ備えてなる。
また、本実施例のフランジ部２は、側面方向の断面視において、鍔部Ｈ１１と当接するフランジ部底面２ｂの幅より、フランジ部２の高さ幅の方が長くなるように形成されてなる。
詳細に説明すると、まず、フランジ部上面２ａは、側面方向の断面視において、水平面に対して、外周側程上昇する、断面視約３０度程度の傾斜を備えて構成されている。
次に、略水平面からなるフランジ部底面２ｂは、側面方向の断面視において、槽体の鍔部Ｈ１１と同程度の幅分だけ、排水口本体１の上端から水平方向に突出している。
次に、フランジ部側面２ｃは、フランジ部上面２ａの外側端部と、フランジ部底面２ｂの外側端部とを側面方向の断面視において直線的に結ぶ傾斜を備えた面であって、槽体の陥没部Ｈ１０の内側面の傾斜面に略合致するように形成されている。正確には、陥没部Ｈ１０の内側面の傾斜面よりも若干小さな角度にて形成されてなり、このため、施工時には、フランジ部側面２ｃの内、フランジ部２の外縁側部分が優先的に陥没部Ｈ１０の内側面の傾斜面に当接する。このように構成したため、フランジ部２の外周縁部は必然的に薄くなり、結果若干の弾性を備えた弾性部となっている。
このように構成したことで、側面方向の断面視において、鍔部Ｈ１１と当接するフランジ部底面２ｂの幅より、フランジ部２の高さ幅（フランジ部側面２ｃの高さ幅）の方が長い幅となっている。即ち、フランジ部２は、側面方向の断面視において、鍔部Ｈ１１と当接するフランジ部底面２ｂの幅より、フランジ部２の高さ幅の方が長いように構成されている。
また、後述するオーバーフローアダプター７ｂを介して排水口本体１を槽体の取付口Ｈ１に固定するための、排水口本体１の雄ネジと螺合する雌ねじを備えた板ナットを備えてなる。
オーバーフロー配管７は、槽体の側面上方に設けられたオーバーフロー排水口１ａからの排水を、排水口１ａからの排水流路に合流させるための配管であって、オーバーフロー排水口１ａに接続するオーバーフロー継手７ａと、排水口本体１の横穴開口部１ｂの位置で排水口本体１に略同心円状に配置される略円筒状のオーバーフローアダプター７ｂと、オーバーフロー継手７ａの下流側端部とオーバーフローアダプター７ｂ側面とを連通するホース管７ｃと、から構成される。尚、オーバーフローアダプター７ｂ上面と槽体底面の間には環状のパッキンＰが配置され、オーバーフローアダプター７ｂ上面と槽体底面との間より、排水が流路外に流出することを防止する。
継手管６は、その上端に上記排水口本体１の下端が接続される、略直線状をなす円筒からなる管体部分を備えた部材であって、上方の開口には排水口本体１の雄ネジと螺合する雌ネジを備えた袋ナットを備えてなる。
また、継手管６はその側面に、後述するレリースワイヤ９のインナーワイヤ９ｂ端部を保持する筒状の枝管部６ａを備えてなる。
レリースワイヤ９は、操作部８に加えられた操作を、弁部材４に伝達するための部材であって、筒状にして軸方向に剛性を、側面方向に可撓性を備えたアウターチューブ９ａと、上記アウターチューブ９ａ内を摺動自在に動作する、軸方向に剛性を、側面方向に可撓性を備えたインナーワイヤ９ｂと、から構成される。また、インナーワイヤ９ｂの継手部材側端部には、回動自在に備えられた、弁部材４の弁軸４ｂ下端を押し上げる昇降部材９ｃを備えてなる。
弁部材４は、略円盤状であって、陥没部Ｈ１０の傾斜面に接することで後述する排水口流路を閉口する弁体４ａと、該弁体４ａの下面中央から垂下される円筒状の金属棒からなる弁軸４ｂと、弁軸４ｂ上に上下２カ所に備えられた目皿部と、から構成される。
弁体４ａは、円盤部分の下方に、側面方向にヒレ部５ａを備えた環状の弁パッキン５を備えてなり、施工完了時、弁部材４が降下すると、陥没部Ｈ１０の内側面の傾斜面に、弁パッキン５のヒレ部５ａが、水平要素を含みつつ当接して排水口１ａの周囲を覆い、排水口１ａ内、及びフランジ部２と傾斜面の継ぎ目から排水が排出されることを防止する。
ここで、「水平要素を含みつつ当接」とは、弁部材４は垂直方向に動作しているところ、弁パッキン５は傾斜面に当接することで、弁パッキン５と傾斜面の当接は、単純に垂直方向のみ応力が生じるのでは無く、水平方向への当接と応力も生じている、という主旨である。
また、本発明の構成では、排水口本体１の排水口１ａだけを閉口しても、槽体の取付口Ｈ１周縁と排水口本体１のフランジ部２との間部分（後述する通水部３）から排水が少量づつ流出してしまい、槽体内からの吐水乃至排水の流出を防止することができない。
そこで、排水口１ａからの流路と、槽体の取付口Ｈ１周縁と排水口本体１のフランジ部２との間部分からの流路（通水部３の流路）の、両方の流路を合わせて、本発明では「排水口流路」と記載し、槽体内からの吐水乃至排水の流出を防止することは、「排水口流路を閉口する。」と記載する。第二実施例も同様である。
排水口流路の閉口は、例えば前述した弁体４ａの弁パッキン５が陥没部Ｈ１０の内側面に当接して、排水口１ａのみならずその周囲を覆った場合などでなされるものである。
また、弁部材４は、弁部材４が降下し、排水口流路を閉口した状態において、弁部材４の弁体４ａが槽体底面と略同一となるように構成されてなる。
操作部８は、使用者が直接抓んで押し引きの操作を行う操作体８ａと、該操作体８ａを進退自在に収納する操作部本体８ｂと、から構成される。

上記のように構成した第一実施例の排水栓装置は、以下のようにして、槽体である洗面ボウルＳに施工される。
まず、排水口本体１を、パッキンＰ等水密的な接続を行う部材を用いる事なく、洗面ボウルＳ底面に設けられた取付口Ｈ１に挿通し、フランジ部２の下面を、取付口Ｈ１の鍔部Ｈ１１上面に当接した状態とする。
このように、槽体である洗面ボウルＳの鍔部Ｈ１１と排水口本体１のフランジ部２との間部分に水密的な接続を行わなかったことで、洗面ボウルＳとフランジ部２の継ぎ目から、取付口Ｈ１周縁とフランジ部２との間部分に通水が可能な通水部３が形成される。
また、フランジ部２の外周縁の薄肉部分である弾性部が、陥没部Ｈ１０の内側面の傾斜面に当接し、フランジ部２の弾性部が傾斜面に合わせて若干変形することで、フランジ部２外周面と陥没部Ｈ１０との継ぎ目部分の隙間がほとんどなく、意匠性を良好なものとすることができる。
次に、オーバーフロー継手７ａをオーバーフロー排水口１ａに接続した上で、オーバーフローアダプター７ｂを排水口本体１に同心円状に配置し、更に排水口本体１の雄ネジと板ナットの雌ネジを螺合させる。これにより、排水口本体１のフランジ部底面２ｂと板ナットの上面とで、オーバーフローアダプター７ｂ及びパッキンＰを介して取付口Ｈ１の鍔部Ｈ１１を挟持することとなり、排水口本体１がオーバーフローアダプター７ｂと共に取付口Ｈ１に取着される。
尚、洗面ボウルＳの底面とオーバーフローアダプター７ｂ上面、及びオーバーフローアダプター７ｂ下面と板ナット上面と排水口本体１側面との間には、断面形状等は異なるものの、環状のパッキンＰを配置しており、充分な強さで板ナットを螺合させることでパッキンＰが強く押圧され、流路内の排水が流路外に流出することを防止する。
次に、操作部本体８ｂを、操作部取付口Ｈ２に固定する。
次に、レリースワイヤ９の排水口１ａ側のインナーワイヤ９ｂ端部に、昇降部材９ｃを回動自在に備えた上で、アウターチューブ９ａ端部を継手管６の枝管部６ａ内に配置する。
次に、継手管６の管体部分の上流側端部を排水口本体１の下端に、下流側端部をトラップ部材等を含む下流側の配管に、それぞれ水密的に接続する。
次に、レリースワイヤ９の操作部８側のインナーワイヤ９ｂ端部を操作体８ａの下端に、アウターチューブ９ａの操作部８側端部を操作部本体８ｂの下端に、それぞれ接続固定する。
更に、弁部材４を排水口１ａから排水口本体１内乃至継手部内に配置して、本実施例の排水栓装置の施工が完了する。

次に、上記第一実施例の水栓装置の動作について図２、図４を用いて説明する。
上記第一実施例の排水栓装置を使用する場合、図２のように、まず操作部８の操作体８ａに操作を加え、弁部材４が降下して陥没部Ｈ１０の傾斜面に弁体４ａの弁パッキン５が当接した状態、即ち、排水口流路を閉口した状態とする。
この時、操作体８ａは降下し、これによってインナーワイヤ９ｂは排水口１ａ側に前進したことで、昇降部材９ｃの先端は下方に降下した状態となっている。
また、本実施例では、排水口流路を閉口した状態において、弁部材４の弁体４ａ上端が、槽体である洗面ボウルＳの底面と略同一となるように構成されているため、閉口時の意匠性が良い。
この状態から操作体８ａを引き上げる操作を行い、インナーワイヤ９ｂを介して昇降部材９ｃを操作部８側に後退させると、昇降部材９ｃがインナーワイヤ９ｂ端部を中心に回動し、昇降部材９ｃの先端が弁軸４ｂ下端に当接して弁軸４ｂを押し上げ、更に弁軸４ｂと共に弁体４ａも上昇することで、図４に示したように、陥没部Ｈ１０の内側面から弁体４ａが離間し、排水口流路が開口する。この時目皿部材４ｃは排水口本体１内面に接して、弁軸４ｂが傾斜することが無いようにガイドの機能を果たす。
この排水口流路が開口した状態より操作部８に再度操作を加え、操作体８ａを降下させると、インナーワイヤ９ｂは排水口１ａ側に前進し、昇降部材９ｃもインナーワイヤ９ｂに伴って、図２の位置にまで戻る。結果、弁部材４の弁軸４ｂが昇降部材９ｃの支持を失って降下し、これに伴い弁軸４ｂ、弁体４ａも降下することで、洗面ボウルＳの陥没部Ｈ１０の傾斜面に弁部材４の弁体４ａの弁パッキン５が水密的に当接することで、再び排水口流路を閉口する。
以降、上記操作体８ａに押し引きの操作を行うことで、排水口１ａから離間した位置にある操作部８にて、排水口流路を遠隔操作により開閉することができる。

上記操作において、弁部材４が上昇して排水口流路が開口した状態において、洗面ボウルＳ内に吐水乃至排水がある場合には、排水口１ａから排水口本体１内部、継手管６、を介して排水が流れ、最終的に下流側の配管から床下配管を介し、下水側に排水が排出される。
尚、ごく少量であるが、フランジ部２材と陥没部Ｈ１０の継ぎ目から、フランジ部２材と陥没部Ｈ１０の間に吐水乃至排水が流入した場合、これらの排水は、フランジ部２材と陥没部Ｈ１０の間から、排水口本体１側面と取付口Ｈ１の間に形成された通水部３を通過し、横穴開口部１ｂより排水口本体１内部に流入し、継手管６、トラップ管を介して最終的に床下配管から下水側に排出される。
また弁部材４が降下して排水口流路が閉口した状態において、洗面ボウルＳ内に吐水乃至排水がある場合には、槽体である洗面ボウルＳ内に吐水乃至排水が溜まってゆくが、水面がオーバーフロー排水口１ａの高さ位置に達すると、以降はオーバーフロー排水口１ａからオーバーフロー継手７ａ、ホース管７ｃ、オーバーフローアダプター７ｂを通過し、横穴開口部１ｂより排水口本体１内部に流入し、継手管６、トラップ管を介して最終的に床下配管から下水側に排出される。このため、洗面ボウルＳ内に吐水乃至排水を継続しても、洗面ボウルＳ上縁より吐水乃至排水が溢れることは無い。
また、本実施例では、傾斜面に弁部材４の弁パッキン５が当接しているため、水密性能が高い。洗面ボウルＳや浴槽Ｂなどの槽体は、排水口本体１等に比べて大きな部材のため、寸法精度の高い部材を成形することが難しく、単に弁部材４の弁パッキン５を上下に押し当てて水密性能を高いものとするには、弁部材４を相当重量物にする必要がある。これに対し、本実施例のように、傾斜面を利用し、弁部材４の弁パッキン５が陥没部Ｈ１０に水平要素を含みつつ当接する構成では、弁部材４が降下さえすれば、傾斜面によって弁パッキン５が内外に押し当てられるため、弁部材４に重量が無くとも弁パッキン５を強い力で押圧することができ、あまり寸法精度を高いものと出来ない槽体に当接する場合であっても、容易に水密性能を高いものとすることができる。

次に、本発明の第二実施例を、図面を参照しつつ説明する。
図６に示した、本実施例の排水栓装置は、以下に記載する、槽体としての浴槽Ｂに施工されるものであって、以下に記載する、排水口本体１、継手管６、及び弁部材４より構成されてなる。
浴槽Ｂは、上方が開口した箱体であって、底面には排水口本体１を取り付ける取付口Ｈ１を備えてなる。
また、上記取付口Ｈ１の周辺において、槽体の取付口Ｈ１周辺には、図６にあるように、円周状であって、内側面の全周に、下方ほど取付口Ｈ１に向かって傾斜する傾斜面を備えた陥没部Ｈ１０を設け、この陥没部Ｈ１０の下端に、略水平で開口部側に突出する鍔部Ｈ１１を備えてなる。傾斜面の角度は、側面方向の断面視において、水平面に対し約６０度程度である。
排水口本体１は、内部に排水流路を形成する略円筒形状の部材であって、その上端部分に排水口１ａを、上縁に外方向に突出したフランジ部２を、フランジ部２下方の側面に雄ネジを、それぞれ備えてなる。
また、本実施例のフランジ部２は、側面方向の断面視において、鍔部Ｈ１１と当接するフランジ部底面２ｂの幅より、フランジ部２の高さ幅の方が長くなるように形成されてなる。
詳細に説明すると、まず、フランジ部上面２ａは、側面方向の断面視において、水平面に対して、外周側程上昇する、断面視約３０度程度の傾斜を備えて構成されている。
次に、略水平面からなるフランジ部底面２ｂは、側面方向の断面視において、槽体の鍔部Ｈ１１と同程度の幅分だけ、排水口本体１の上端から水平方向に突出している。
次に、フランジ部側面２ｃは、フランジ部上面２ａの外側端部と、フランジ部底面２ｂの外側端部とを側面方向の断面視において直線的に結ぶ傾斜を備えた面であって、槽体の陥没部Ｈ１０の内側面の傾斜面に略合致するように形成されている。正確には、陥没部Ｈ１０の内側面の傾斜面よりも若干小さな角度にて形成されてなり、このため、施工時には、フランジ部側面２ｃの内、フランジ部２の外縁側部分が優先的に陥没部Ｈ１０の内側面の傾斜面に当接する。このように構成したため、フランジ部２の外周縁部は必然的に薄くなり、結果若干の弾性を備えた弾性部となっている。
このように構成したことで、側面方向の断面視において、鍔部Ｈ１１と当接するフランジ部底面２ｂの幅より、フランジ部２の高さ幅（フランジ部側面２ｃの高さ幅）の方が長い幅となっている。即ち、フランジ部２は、側面方向の断面視において、鍔部Ｈ１１と当接するフランジ部底面２ｂの幅より、フランジ部２の高さ幅の方が長いように構成されている。
継手管６は、排水口本体１の下流側に接続される管体であって、管体の上流側端部分の内面には、排水口本体１の雄ネジと螺合する雌ネジを設けると共に、上端部分に側面方向に延出した略板状の板状部を備えてなる。また、管体は途中部分で略水平方向に屈曲され、その下流側端部は下水側の排水配管に接続される。
尚、板状部と槽体底面の間には環状のパッキンＰが配置され、板状部と槽体底面の間より、排水が流路外に流出することを防止する。
弁部材４は、略円盤状であって、陥没部Ｈ１０の傾斜面に接することで排水口流路を閉口する弁体４ａを備えてなり、弁体４ａは、円盤部分の下方に、側面方向にヒレ部５ａを備えた環状の弁パッキン５を備えてなる。施工完了時、陥没部Ｈ１０上に弁部材４を配置すると、陥没部Ｈ１０の内側面の傾斜面に、弁パッキン５のヒレ部５ａが、水平要素を含みつつ当接して排水口１ａの周囲を覆い、排水口１ａ内、及びフランジ部２と傾斜面の継ぎ目から排水が排出されることを防止する。

上記のように構成した第二実施例の排水栓装置は、以下のようにして、槽体である浴槽Ｂに施工される。
まず、排水口本体１を、パッキンＰ等水密的な接続を行う部材を用いる事なく、浴槽Ｂ底面に設けられた取付口Ｈ１に挿通し、フランジ部２の下面を、取付口Ｈ１の周縁上面に当接した状態とする。
このように、槽体である浴槽Ｂの取付口Ｈ１周縁と排水口本体１のフランジ部２との間部分に水密的な接続を行わなかったことで、取付口Ｈ１周縁とフランジ部２との間部分に通水が可能な通水部３が形成される。
この時、フランジ部２の外周縁の薄肉部分である弾性部が、陥没部Ｈ１０の内側面の傾斜面に当接し、フランジ部２の弾性部が傾斜面に合わせて若干変形することで、フランジ部２外周面と陥没部Ｈ１０との継ぎ目部分の隙間がほとんどなく、意匠性を良好なものとすることができる。
次に、浴槽Ｂの下方から排水口本体１に環状のパッキンＰを挿通した上で、排水口本体１の雄ネジと継手管６の雌ネジを螺合させ、排水口本体１のフランジ部底面２ｂと継手管６の板状部上面とで、パッキンＰを介して取付口Ｈ１の周囲の鍔部Ｈ１１を挟持させることで、排水口本体１と継手管６が取付口Ｈ１に取着される。
更に継手管６の下流側端部に、下水側に繋がる床下配管を水密的に接続して、本実施例の排水栓装置の施工が完了する。

次に、上記第二実施例の排水栓装置の動作について図６を用いて説明する。
上記第二実施例の排水栓装置において、図６のように、弁部材４の弁パッキン５が陥没部Ｈ１０の傾斜面に当接した状態とすることで、排水口流路を閉口することができる。
また、特に図示しないが、弁部材４を陥没部Ｈ１０より取り出すことで、排水口流路が開口する。
以降、弁部材４を適宜陥没部Ｈ１０に配置し、または取り出すことで、排水口流路を開閉することができる。

上記操作において、弁部材４を取り出し排水口流路が開口した状態において、浴槽Ｂ内に吐水乃至排水がある場合には、排水口１ａから排水口本体１内部、継手管６を介して排水が流れ、最終的に床下配管から下水側に排水が排出される。
尚、ごく少量であるが、フランジ部２材と陥没部Ｈ１０の継ぎ目から、フランジ部２材と陥没部Ｈ１０の間に吐水乃至排水が流入した場合、これらの排水は、フランジ部２材と陥没部Ｈ１０の間から、排水口本体１側面と取付口Ｈ１の間に形成された通水部３を通過し、排水口本体１の外側面と、継手管６内面との間を通過して、継手管６内部に流入し、最終的に床下配管から下水側に排水が排出される。

本発明の実施例は以上のようであるが、本発明は上記実施例に限定される物ではなく、主旨を変更しない範囲において自由に変更が可能である。
例えば上記実施例では排水栓装置は洗面台の洗面ボウルＳ、または浴槽Ｂに施工されてなるが、本発明は上記実施例に限定されるものでは無く、槽体としての浴槽Ｂを備えた浴室、シンクを備えた流し台等、どのような排水機器のどのような槽体に採用しても構わない。

１ 排水口本体 １ａ 排水口
１ｂ 横穴開口部 １ｃ 板ナット部材
２ フランジ部 ２ａ フランジ部上面
２ｂ フランジ部底面 ２ｃ フランジ部側面
３ 通水部 ４ 弁部材
４ａ 弁体 ４ｂ 弁軸
４ｃ 目皿部材 ５ 弁パッキン
５ａ ヒレ部 ６ 継手管
６ａ 枝管部 ７ オーバーフロー配管
７ａ オーバーフロー継手 ７ｂ オーバーフローアダプター
７ｃ ホース管 ８ 操作部
８ａ 操作体 ８ｂ 操作部本体
９ レリースワイヤ ９ａ アウターチューブ
９ｂ インナーワイヤ ９ｃ 昇降部材
Ｂ 浴槽 Ｈ１ 取付口
Ｈ１０ 陥没部 Ｈ１１ 鍔部
Ｈ２ 操作部取付口 Ｓ 洗面ボウル
Ｐ パッキン

Claims (6)

1. 槽体内の排水を処理する排水栓装置であって、
   底面に取付口Ｈ１を設けた槽体と、
   該取付口Ｈ１に取り付けられる、筒状にして筒部分の内部に排水の流路を備えて排水口１ａを形成すると共に、筒部分の上端に外周方向に延出したフランジ部２を備えた排水口本体１と、からなり、
   槽体の取付口Ｈ１周縁に排水口本体１のフランジ部２を当接させた状態で槽体底面に排水口本体１を取着させると共に、
   槽体の取付口Ｈ１周縁と排水口本体１のフランジ部２との間部分を通水可能な通水部３とし、該通水部３を通過した排水が、排水口１ａからの排水の流路に合流することを特徴とする、排水栓装置。
2. 上記排水栓装置において、
   排水口１ａを閉口する弁部材４を備えるとともに、
   該弁部材４が、フランジ部２よりも外側の槽体部分に水密的に当接することで、排水口１ａ及び通水部３からなる流路である排水口流路を閉口することを特徴とする、請求項１に記載の排水栓装置。
3. 上記排水栓装置において、
   弁部材４が、排水口流路を閉口した状態において、弁部材４が槽体底面と略同一となることを特徴とする、請求項２に記載の排水栓装置。
4. 上記排水栓装置において、
   槽体の取付口Ｈ１周辺に陥没部Ｈ１０を設け、
   フランジ部２の外周側面に若干の弾性を備えた弾性部を備え、
   該弾性部が、取付口Ｈ１の周囲の陥没部Ｈ１０の側面に密着した状態で排水口本体１が取着されることを特徴とする、請求項２又は請求項３に記載の排水栓装置。
5. 上記排水栓装置において、
   陥没部Ｈ１０の内側面が、下方ほど取付口Ｈ１に向かって傾斜する傾斜面であって、
   該傾斜面に弁部材４が当接することで排水口流路を閉口することを特徴とする、請求項４に記載の排水栓装置。
6. 上記排水栓装置において、
   陥没部Ｈ１０の下端から開口部の方向に向かって略水平な鍔部Ｈ１１が備えられると共に、側面方向の断面視において、鍔部Ｈ１１と当接するフランジ部底面２ｂの幅より、フランジ部２の高さ幅の方が長いことを特徴とする、請求項４又は請求項５に記載の排水栓装置。

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