JP2018087020A - 段ボール包装体 - Google Patents

Abstract

【課題】ラップアラウンド型段ボール包装体の外フラップに設けられる破断線において、開封時の自由破断を回避し、破断線に沿って段ボール包装体を破断できるとともに、落下時等に包装体が衝撃を受けた場合であっても、破断線が破壊されることを抑制できる段ボール包装体を提供する。【解決手段】段ボール包装体において、外フラップは、延びる方向が前記段ボール包装体のＭＤ方向であって、前記ＭＤ方向に直交する方向に中空が流れる方向を有し、それぞれの外フラップにおいて、外フラップの先端側中央部に位置する開封部から、天板または底板との境界線の両端まで延びる複数の第１破断線を備える。第１破断線は、外フラップの先端側に凹側が向かう姿勢の複数の弧状スリットが配列されることにより構成される。【選択図】図２

Description

本発明は、段ボール包装体の構造に関し、具体的には、ラップラウンド型の段ボール包装体に関する。

従来、被包装物の包み込みと製函作業を同時に行えるラップラウンド型包装体が広く採用されている。

従来のラップアラウンド型段ボール包装体は、容易に開封するために、外フラップ及び天板の開封予定部分に破断線が設けられ、破断線を切断することによって天板が分離され、被包装物が容易に取り出すことができる（例えば、特許文献１参照）。また、空になった包装体は、容易に平伏状態に展開できるため、かさばることなく廃棄することができる。

特開平９−２０７９３３号公報

特許文献１のラップアラウンド型段ボール包装体では、開封を容易にするために、複数の直線状スリットを配列した破断線が開封面における外フラップに設けられている。しかしながら、外フラップの先端部分から開封作業を行うときに、段ボール包装体の破断が外フラップに設けられている直線状スリットによる破断線に沿って進行せず、途中で自由破断してしまう場合がある。また、輸送中の落下及び衝撃などに起因した破断線の破壊が生じる場合もあり、このような場合にあっては、包装体の歪みが発生するなどして、被包装物が損傷されるという問題点もある。

本発明は、前記の課題を解決するためになされ、ラップアラウンド型段ボール包装体の外フラップに設けられる破断線において、開封時の自由破断を回避し、破断線に沿って段ボール包装体を破断できるとともに、落下時等に包装体が衝撃を受けた場合であっても、破断線が破壊されることを抑制できる段ボール包装体を提供することを目的とする。

前記目的を達成するために、本発明は以下のように構成する。

本発明の一の態様により提供される段ボール包装体は、天板と、底板と、前記天板と前記底板とを繋ぐ一対の側板と、によって四角筒状を形成し、前記四角筒状の両端開口面において、それぞれの前記側板から延びる一対の内フラップに対して、前記天板及び前記底板から延びるそれぞれ一対の外フラップを重ねることによって、前記四角筒状の両端開口面を封緘するように構成されたラップアラウンド型段ボール包装体において、前記外フラップは、延びる方向が前記段ボール包装体のＭＤ方向であって、前記ＭＤ方向に直交する方向に中空が流れる方向を有し、それぞれの前記外フラップにおいて、前記外フラップの先端側中央部から、前記天板または前記底板との境界線の両端まで延びる複数の第１破断線と、前記天板から延びる前記外フラップにおける前記第１破断線に連なるように、前記天板と前記側板との境界線に沿って設けられた第２破断線と、を備え、前記第１破断線は、前記外フラップの先端側に凹側が向かう姿勢の複数の弧状スリットが配列されることにより構成され、前記第２破断線は、複数のスリットが配列されることにより構成される。

本発明によれば、ラップアラウンド型段ボール包装体の外フラップに設けられる破断線において、開封時の自由破断を回避し、破断線に沿って段ボール包装体を破断できるとともに、落下時等に包装体が衝撃を受けた場合であっても、破断線が破壊されることを抑制できる。

本発明の一の実施の形態に係る段ボール包装体の展開図 本発明の実施の形態に係る段ボール包装体の概略斜視図 本発明の実施の形態に係る段ボール包装体の第１破断線を示す図 本発明の実施の形態に係る段ボール包装体における第１破断線の破断様態を示す図 従来の直線状スリットによって形成された一の破断線（比較例１）の破断様態を示す図 従来の直線状スリットによって形成された他の破断線（比較例２）の破断様態を示す図

本発明の第１の態様の段ボール包装体は、天板と、底板と、前記天板と前記底板とを繋ぐ一対の側板と、によって四角筒状を形成し、前記四角筒状の両端開口面において、それぞれの前記側板から延びる一対の内フラップに対して、前記天板及び前記底板から延びるそれぞれ一対の外フラップを重ねることによって、前記四角筒状の両端開口面を封緘するように構成されたラップアラウンド型段ボール包装体において、前記外フラップは、延びる方向が前記段ボール包装体のＭＤ方向であって、前記ＭＤ方向に直交する方向に中空が流れる方向を有し、それぞれの前記外フラップにおいて、前記外フラップの先端側中央部から、前記天板または前記底板との境界線の両端まで延びる複数の第１破断線と、前記天板から延びる前記外フラップにおける前記第１破断線に連なるように、前記天板と前記側板との境界線に沿って設けられた第２破断線と、を備え、前記第１破断線は、前記外フラップの先端側に凹側が向かう姿勢の複数の弧状スリットが配列されることにより構成され、前記第２破断線は、複数のスリットが配列されることにより構成される、ものである。

本発明の第２の態様の段ボール包装体は、第１の態様において、前記第１破断線が有する複数の前記弧状スリットは、破断時における始端が前記外フラップの先端側中央部に向かっている、ものである。

本発明の第３の態様の段ボール包装体は、第１または第２の態様において、互いに隣接する第１の前記弧状スリットと第２の前記弧状スリットにおいて、第１の前記弧状スリットの終端に間隔を空けて第２の前記弧状スリットの始端が配置され、前記外フラップが延びる向きにおいて、第２の前記弧状スリットの終端に対して第１の前記弧状スリットに重なるように配置されている、ものである。

本発明の第４の態様の段ボール包装体は、第１から第３の態様のいずれかの態様において、前記第１破断線において、複数の前記弧状スリットが直線状に配列されている、ものである。

以下に、本発明にかかる実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。

（実施の形態）
図１は、本発明の一の実施の形態に係る段ボール包装体の展開図を示し、図２は、実施の形態の段ボール包装体の組立状態を示している。

図１及び図２に示すように、本実施の形態の段ボール包装体３０は、被包装物の包み込みと製函作業を同時に行えるラップラウンド型包装体である。図１に示すように、段ボール包装体３０は、天板１と、側板３ａと、底板２と、側板３ｂと、貼着板３ｃとを、図示左右方向に一体に連結された状態で備える。段ボール包装体３０は、天板１から図示上下方向に延びる一対の外フラップ５ａと、底板２から図示上下方向に延びる一対の外フラップ５ｂと、を備える。さらに、段ボール包装体３０は、側板３ａから延びる一対の内フラップ４ａと、側板３ｂから図示上下方向に延びる一対の外フラップ４ｂと、を備える。

図１に示す貼着板３ｃを側板３ｂに接着することにより、天板１と、側板３ａ、３ｂと、底板２と、によって四角筒状を形成することができる。この四角筒状の両端開口面において、一対の内フラップ４ａ、４ｂに対して、一対の外フラップ５ａ、５ｂを重ねることによって、四角筒状の両端開口面を封緘することができる。

図１に示すように、本実施の形態において、外フラップ５ａ、５ｂは、段ボール包装体の繊維方向（ＭＤ方向：Machine Direction）に直交する方向（ＴＤ方向：Transverse Direction）に、段ボール断面の波形中空構成における中空が流れる方向を有している。外フラップ５ａには第１破断線６ａ、６ｂが設けられ、外フラップ５ｂには第１破断線６ｃ、６ｄが設けられている。また、外フラップ５ａの第１破断線６ａに連なるように、天板１と側板３ｂとの境界に沿って第２破断線７ａが設けられている。底板２には、段ボール包装体３０の滑りを防止するための複数の滑り止めスリット８が設けられている。なお、段ボール包装体３０において、滑り止めスリット８が設けられないような場合であってもよい。

次に、図２に示す組立状態の段ボール包装体３０に設けられた第１破断線６ａから６ｄおよび第２破断線７ａの構成について説明する。

図２に示すように、天板１から延びる外フラップ５ａには、外フラップ５ａの先端から天板１側へと向かって互いの間隔が広がるように２本の第１破断線６ａ、６ｂが設けられている。また、底板２から延びる外フラップ５ｂには、外フラップ５ｂの先端から底板２側へと向かって互いの間隔が広がるように２本の第１破断線６ｃ、６ｄが設けられている。

具体的には、外フラップ５ａ及び５ｂにて互いに対向する先端側中央部は、段ボール包装体３０を開封する際の開封部Ａ１Ａ２及びＤ１Ｄ２となっている。外フラップ５ａにおいて、開封部Ａ１Ａ２の両端Ａ１、Ａ２から、外フラップ５ａと天板１との境界線（外フラップ境界線）９ａの両端Ｂ１、Ｂ２まで、第１破断線６ａ、６ｂが設けられている。同様に、外フラップ５ｂにおいて、開封部Ｄ１Ｄ２の両端Ｄ１、Ｄ２から、外フラップ５ｂと底板２との境界線（外フラップ境界線）９ｂの両端Ｅ１、Ｅ２まで、第１破断線６ｄ、６ｃが設けられている。また、図２の奥側の外フラップ５ａ、５ｂにおいても、手前側の外フラップ５ａ、５ｂと同様に、第１破断線６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄが設けられている。

更に、天板１と側板３ｂとの境界線（天板側面境界線、「りょう」とも呼ばれる）１０ａに沿って第２破断線７ａが設けられている。すなわち、図２において、手前側の外フラップ５ａと天板１との外フラップ境界線９ａの右側端Ｂ１から、奥側の外フラップ５ａと天板１との外フラップ境界線９ａの対応端Ｃ１まで、天板１と側板３ｂとの天板側面境界線１０ａに沿って、第２破断線７ａが設けられている。第２破断線７ａは、手前側の外フラップ５ａの第１破断線６ａと、奥側の外フラップ５ａの第１破断線６ａとに連なっている。なお、図１及び図２では、第２破断線７ａと天板側面境界線１０ａとを区別するために、両者が重ならないように示している。第２破断線７ａは、天板側面境界線１０ａに重なって設けられてもよく、重ならないように互いにずらして設けられてもよい。

段ボール包装体３０を利用して包装作業を行う方法について説明する。まず、底板２の上に包装される被包装物４０を載置した後、左右一対の側板３ａ、３ｂを底板２に対して直角に立ち上げ、天板１を底板２と平行に折り曲げる。底板２、天板１、及び左右一対の側板３ａ、３ｂを全体として四角筒状に組立、貼着板３ｃを折り曲げて側板３ｂの上に重ねて接着部１２ｂにおいて接着剤によって固定する。

次に、内フラップ４ａ、４ｂを内側に折り曲げ、さらに、外フラップ５ａと外フラップ５ｂとを折り曲げて、内フラップ４ａ、４ｂの上に重ねる。最後に、外フラップ５ａ、５ｂに設けられている第１破断線６ａ、６ｂ、６ｄ、６ｃの外側における接着部１２ａにおいて接着剤によって、外フラップ５ａ、５ｂと内フラップ４ａ、４ｂとを固定し、図２の組立状態の段ボール包装体３０を得る。

次に、段ボール包装体３０を開封する方法について説明する。まず、外フラップ５ａ、５ｂの先端側中央部に位置する開封部Ａ１Ａ２において、図２の手前側及び奥側の外フラップ５ａを把持して外フラップ５ａを引き剥がすように力を加える。これにより、外フラップ５ａの先端側１１ａから第１破断線６ａ、６ｂが破断され、その後、第１破断線６ａに連なる第２破断線７ａが破断する。同様に、図２の手前側及び奥側の外フラップ５ｂを把持して外フラップ５ｂを引き剥がすように力を加える。これにより、外フラップ５ｂの先端側１１ｂから第１破断線６ｃ、６ｄが破断される。このような状態では、天板側面境界線１０ｂ、及び底板側面境界線１０ｃ、１０ｄがヒンジとして作用するため、天板１及び側板３ａが回転して引き起こされ、段ボール包装体３０がオープンになる。すなわち、段ボール包装体３０は、平伏状態に展開され、かさばることなく廃棄することができる。

次に、第１破断線６ａ〜６ｄの詳細な構成および破断の原理について説明する。図３は、段ボール包装体３０の外フラップ５ａ上に設けられている第１破断線６ａ、６ｂを示している。なお、本実施の形態において、それぞれの第１破断線６ａ〜６ｄは、同じ構成を有しているため、それぞれを代表して、第１破断線６ａの構成について説明する。

図３に示すように、第１破断線６ａは、複数の弧状スリットＳ（Ｓ１、Ｓ２、・・・、Ｓｎ）が、互いに間隔を空けて配列されることにより構成されている。弧状スリットＳは、その湾曲部分の凹側が外フラップ５ａの先端側１１ａに向かい、かつ、凸側が外フラップ境界線９ａに向かう姿勢にて配列されている。複数の弧状スリットＳ１、Ｓ２、・・・Ｓｎは、破断時における始端が開封部Ａ１Ａ２の端部Ａ１に向かっている。弧状スリットＳｎの終端は外フラップ境界線９ａの端部Ｂ１に近い位置に配置されている。なお、弧状スリットＳの凹側が外フラップ５ａの先端側１１ａに向かうとは、凹側の主方向が図３における上向きの成分を有さず下向きの成分を有していることを意味する。なお、本実施の形態では、弧状スリットＳの凹側の主方向は、図３において右下向きとなっており、下方向の成分を有している。

図４は、段ボール包装体３０における第１破断線６ａの破断様態を示している。図４に示すように、ＴＤ方向に中空が流れる方向を有する外フラップ５ａに設けられている第１の弧状スリットＳ１の終端に、間隔を空けて第２の弧状スリットＳ２の始端が配置されている。また、外フラップ５ａが延びる方向（すなわち、図４の下向き）にて、第２の弧状スリットＳ２の始端が、第１の弧状スリットＳ１に重なるように、それぞれの弧状スリットＳが配列されている。

図４に示されている第１破断線６ａの破断様態において、開封時に、開封部の右端Ａ１からＭＤ方向の図示上向き作用される開封力Ｆによって、開封部の右端Ａ１から第１の弧状スリットＳ１の始端まで切断され、破断が弧に沿って進み、第１の弧状スリットＳ１の終端に到達する。第１の弧状スリットＳ１の終端において、接線方向のスリット切断力ｆ１１及び図示上向き作用される開封力Ｆの作用によって、開封部に関して斜め上方向の破断力Ｆ１１が生じることによって、破断が第２の弧状スリットＳ２の始端まで進み、弧に沿って第１の弧状スリットＳ１の終端に到達する。このように、破断が弧状スリットＳ１、Ｓ２、・・・Ｓｎの順に進行し、外フラップ５ａは、第１破断線６ａに沿って剥がされる。

図５は、従来の直線状スリットによって形成された一の破断線の破断様態を示している。図５に示すように、開封部の端部からＭＤ方向の図示上向き作用される開封力Ｆによって、開封部の端部から第１の直線状スリットＴ１の始端まで切断され、破断が直線に沿って第１の直線状スリットＴ１の終端まで到達する。第１の直線状スリットＴ１の終端において、接線方向のスリット切断力ｆ２１及び図示上向き作用される開封力Ｆの作用によって、開封部に関して斜め上方向の破断力Ｆ２１が生じることによって、破断が第２の直線状スリットＴ２から離れ、破断線に沿って進行せず、自由破断が生じる。

更に、図４及び図５を参照すれば、本発明の弧状スリットの終端における破断力Ｆ１１、Ｆ１２・・・Ｆ１ｎは、従来の直線状スリットの終端における破断力Ｆ２１に比べ、破断方向に寄り添った方向に発生されるため、破断線に沿って容易に開封する効果を奏することができる。

また、落下時等に包装体が衝撃を受けたときに、衝撃によって局部の破断線が破壊された場合は、本発明の第１破断線における隣接の弧状スリットにおいて、前方の弧状スリットと後方の弧状スリットとの切れ目のずれによって、前方の弧状スリットの切断によって、弧に沿って終端に到達したスリット切断力が、後方の弧状スリットに到達することを回避できるため、破断線にかかる衝撃に起因した局部の弧状スリットが破壊されても、後方の弧状スリットにおける連続破壊の発生が抑制され、被包装物の損傷を防止することができる。一方、従来の直線状スリット破断線の場合は、前方の直線状スリットの切れ目線に沿って終端に到達したスリット切断力は、後方のスリットに容易に到達し、スリットが連続に破壊される可能性が高い。すなわち、本発明の段ボール包装体は、開封作業の際に、自由破断を回避し、確実に破断線に沿って破断線を切断できることと、落下時等に包装体が衝撃を受けた場合であっても、破断線が連続に破壊されることを抑制することによって、包装体の衝撃に対する耐性を改善することと、を両立させることができる。

本発明の他の実施形態によれば、前記第２破断線７ａと同様に、第１破断線６ｂに連なるように、一側の外フラップ境界線９ａの他端Ｂ２から、天板側面境界線１０ｂに沿って、対面側の外フラップ境界線９ａの対応端Ｃ２まで、更に第２破断線７ｂを設けてもよい（図示せず）。また、第２破断線７ｂは、天板側面境界線１０ｂに重なって設けられてもよい。この場合は、開封するときに、外フラップ５ａに設けられている第１破断線６ａ、６ｂ、及び天板１に設けられている第２破断線７ａ、７ｂを同時に切断することによって、天板１が完全に切り離され、段ボール包装体がオープンになる。

なお、本発明は、第１破断線の形状を限定しない。すなわち、第１破断線において、前記複数の弧状スリットが直線状に配列されてもよく、他の任意の形状、例えば、曲線状又は折り線状等に配列されてもよい。

更に、本発明の段ボール包装体に設けられる破断線に含まれる個々の弧状スリットの形状、寸法、隣接の弧状スリットの間隔、及び段ボール包装体における加工位置などの要素に関する設計は、段ボール包装体の材質、寸法、及び使用状況等に関係する。従って、これらの要素は、本明細書に限定されることなく、同業者は、本明細書の記述を参酌し、具体的な使用状況に応じて判断されるべきである。なお、本発明の第１破断線は、形状、又は／及び寸法、又は／及び隣接の弧状スリットの間隔が異なるスリットを含んでもよい。

次に、本発明に係る段ボール包装体を用いて、開封時に弧状スリットの切断確率及び落下又は衝撃によって局部の弧状スリットが破壊された場合に、被包装物の損傷を抑制する効果について行った評価試験を示す。

開封時に破断線の切断試験は、以下のように実施された。比較のために、従来の直線状スリットによって形成された破断線が外フラップに設けられた段ボール包装体を比較例として用いて、同様の評価を行った。

１．包装体
〈実施例〉
ＴＤ方向に中空が流れる方向を有し、厚さが３ｍｍであるＢフルート段ボール材を用いた、前記第１破断線及び第２破断線が設けられた、図２に示されている本発明の実施の形態に係る段ボール包装体が用いられた。
〈比較例１〉
ＴＤ方向に中空が流れる方向を有し、厚さが３ｍｍであるＢフルート段ボール材を用いた、特開平０９−２０７９３３、及び特開平０９−２０７９３４を参考し、外フラップ及び天板に図５に示されているような直線状スリットによって構成された破断線が設けられた段ボール包装体が用いられた。
〈比較例２〉
ＴＤ方向に中空が流れる方向を有し、厚さが３ｍｍであるＢフルート段ボール材を用いて、図６に示されているように、外フラップ及び天板において、破断方向に沿って設けられた直線状スリットと、隣接する前記直線状スリットの間に設けられたＴＤ方向の直線状スリットとによって構成された破断線が設けられた段ボール包装体が用いられた。

２．被包装物
５０ｍＬの水が充填されている瓶に金属製のキャップを被せた試験用商品１０本をコートボール製梱包箱に梱包し、当該梱包体３箱が段ボール包装体の被包装物として用いられた。

３．評価方法
実施例、比較例１、及び比較例２の包装体をそれぞれ１０箱用意し、各包装体の外フラップにおける開封部から開封を行い、天板を切り離して包装体を平伏状態に展開した。前記開封作業において、各包装体の外フラップ、及び天板に設けられた破断線の切断について評価試験を行い、結果を表１に示す。

表１に示されている評価結果によれば、本発明の複数の不連続な弧状スリットは、全ての試験過程において、破断線に沿って切断された。一方、比較例１又は比較例２における従来の直線状スリットは、途中で切断が破断線に沿って進行せず、自由破断が発生する場合があることが判明した。

次に、落下又は傾斜によって衝撃を受けた場合を想定した段ボール包装体の破壊耐性試験は、以下のように実施された。

１．落下衝撃による被包装物の損傷評価
前記〈実施例〉を用いて日本工業規格ＪＩＳ Ｚ ０２０２−１９９４包装貨物−落下試験の方法に基づいて、落下衝撃によりスリットが破壊されることによって包装体の被包装物に生じる損傷について下記の基準に基づいて評価を行った。
試料の質量：４，５００ｇ
日本工業規格ＪＩＳ Ｚ ０２００：２０１３包装貨物−性能試験方法一般通則の衝撃試験における、区分レベル１の、転送積替え回数が多く非常に大きな外力が加える恐れがある程度と、区分レベル３の、転送積替え及び加える外力の大きさが通常想定される程度と、の２水準を採用した。
区分レベル１は、落下高さが３０ｃｍから開始して、１０ｃｍ毎に高さを上げ、各高さに累積で鉄板を設置している床に向けて落下させ、８０ｃｍ高さまで落下させた場合に、スリット及び被包装物に損傷がないこと。
区分レベル３は、落下高さ４０ｃｍから１０回繰り返して落下させた場合に、スリット及び被包装物に損傷がないこと。
包装貨物の種類と取扱い方法、又は受渡当事者間の協定によって、天板及び底板側面境界線（りょう）、及び面の落下試験の一部を省略することができることから、天板及び底板側面境界線（りょう）からの落下は除外した。

２．傾斜衝撃による被包装物の損傷評価
前記〈実施例〉を用いて日本工業規格ＪＩＳ Ｚ ０２００：２００３包装貨物試験 傾斜衝撃試験の方法に基づいて、傾斜衝撃によりスリットが破壊されることによって包装体の被包装物に生じる損傷について下記の基準に基づいて評価を行った。
試料の質量：４，５００ｇ
日本工業規格ＪＩＳ Ｚ ０２００：２０１３包装貨物−性能試験方法一般通則の衝撃試験における、区分レベル１の、転送積替え回数が多く非常に大きな外力が加える恐れがある程度と、区分レベル３の、転送積替え及び加える外力の大きさが通常想定される程度と、の２水準を採用した。
区分レベル１は、衝突速度２ｍ／ｓで鉄板を設置している壁にＴＤ方向に中空が流れる方向を有する開封面及びＭＤ方向に中空が流れる方向を有する側面を衝突させた場合に、スリット及び被包装物に損傷がないこと。
区分レベル３は、衝突速度１ｍ／ｓで鉄板を設置している壁にＴＤ方向に中空が流れる方向を有する開封面及びＭＤ方向に中空が流れる方向を有する側面を衝突させた場合に、スリット及び被包装物に損傷がないこと。
前記を基に試料３箱を用いて、スリットが破壊されることによって被包装物の損傷が生じないことを基準として評価を行った結果を表３に示す。
傾斜衝撃試験機の傾斜角度１０°
区分レベル３ 衝突速度１ｍ／ｓ、滑走距離３９ｃｍ
区分レベル１ 衝突速度２ｍ／ｓ、滑走距離１４４ｃｍ

表２及び表３に示されているように、いずれの試験過程においても本発明の段ボール包装体の破断線における損傷が発生しないとともに、被包装物における損傷も生じなかった。すなわち、本発明の段ボール包装体は、輸送中の落下衝撃又は傾斜衝撃に対して充分の強度を有しており、実用上に問題ないことを確認することができた。

本発明は、前述した実施形態に限らず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。本発明の内容に基づいて行った任意の等価的な改変、及び直接的又は間接的な利用は、全て本発明の特許請求の範囲内に含まれる。

３０ 段ボール包装体
４０ 被包装物
１ 天板
２ 底板
３ａ、３ｂ 側板
３ｃ 貼着板
４ａ、４ｂ 内フラップ
５ａ、５ｂ 外フラップ
６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄ 第１破断線
７ａ 第２破断線
８ 滑り止めスリット
９ａ、９ｂ 外フラップ境界線
１０ａ、１０ｂ 天板側面境界線（りょう）
１０ｃ、１０ｄ 底板側面境界線（りょう）
１１ａ、１１ｂ 外フラップの先端側
１２ａ、１２ｂ 接着部
Ａ１Ａ２、Ｄ１Ｄ２ 開封部
Ｂ１、Ｂ２、Ｃ１、Ｃ２、Ｅ１、Ｅ２ 外フラップ境界線（天板／底板側面境界線） の端部
Ｓ１、Ｓ２、・・・Ｓｎ 弧状スリット
Ｔ１、Ｔ２、・・・Ｔｎ 直線状スリット
Ｆ 開封力
ｆ１１、ｆ１２ 弧状スリットの終端におけるスリット切断力
ｆ２１ 直線状スリット終端におけるスリット切断力
Ｆ１１、Ｆ１２ 弧状スリットの終端における破断力
Ｆ２１ 直線状スリットの終端における破断力

Claims (4)

1. 天板と、底板と、前記天板と前記底板とを繋ぐ一対の側板と、によって四角筒状を形成し、前記四角筒状の両端開口面において、それぞれの前記側板から延びる一対の内フラップに対して、前記天板及び前記底板から延びるそれぞれ一対の外フラップを重ねることによって、前記四角筒状の両端開口面を封緘するように構成されたラップアラウンド型段ボール包装体において、
   前記外フラップは、延びる方向が前記段ボール包装体のＭＤ方向であって、前記ＭＤ方向に直交する方向に中空が流れる方向を有し、
   それぞれの前記外フラップにおいて、前記外フラップの先端側中央部から、前記天板または前記底板との境界線の両端まで延びる複数の第１破断線と、
   前記天板から延びる前記外フラップにおける前記第１破断線に連なるように、前記天板と前記側板との境界線に沿って設けられた第２破断線と、を備え、
   前記第１破断線は、前記外フラップの先端側に凹側が向かう姿勢の複数の弧状スリットが配列されることにより構成され、
   前記第２破断線は、複数のスリットが配列されることにより構成される、段ボール包装体。
2. 前記第１破断線が有する複数の前記弧状スリットは、破断時における始端が前記外フラップの先端側中央部に向かっている、請求項１に記載の段ボール包装体。
3. 互いに隣接する第１の前記弧状スリットと第２の前記弧状スリットにおいて、第１の前記弧状スリットの終端に間隔を空けて第２の前記弧状スリットの始端が配置され、前記外フラップが延びる向きにおいて、第２の前記弧状スリットの終端に対して第１の前記弧状スリットに重なるように配置されている、請求項１又は２に記載の段ボール包装体。
4. 前記第１破断線において、複数の前記弧状スリットが直線状に配列されている、請求項１から３のいずれか１項に記載の段ボール包装体。

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