JP2018044674A - 摩擦ダンパー - Google Patents

Abstract

【課題】減衰作用が作動方向によって決まる摩擦ダンパーを改良する。【解決手段】摩擦ダンパー（１）は、長手方向軸（３）を有するハウジング（２）と、長手方向軸（３）に沿って移動可能なプランジャ（４）と、プランジャ（４）に摩擦力を発生させる摩擦ユニット（２４）とを備える。摩擦ユニット（２４）は、プランジャ（４）に対して摺動して支持する少なくとも１つの摩擦ライニング（２５）と、少なくとも１つの摩擦ライニング（２５）が保持される摩擦ライニングキャリア（２６）とを備え、摩擦ライニングキャリア（２６）は、ハウジング（２）内のプランジャ（４）に対して引き出し位置と押し込み位置との間で移動可能に配置され、引き出し位置で作用する引き出し摩擦は、押し込み位置で作用する押し込み摩擦とは異なる。【選択図】図２

Description

本発明は、摩擦ダンパーに関する。

摩擦ダンパーは、特許文献１、特許文献２、特許文献３及び特許文献４から知られており、可動部品の移動減衰に使用されている。摩擦ダンパーの減衰作用が、作動方向によって異なる場合、特定の用途において有利である。例えば、ドア、家具品又は自動車の車輪止めを開く際、比較的低い減衰作用は開口運動を妨げない。ドアの閉動作の際、比較的顕著な減衰作用は、重力の結果として意図しないドアのバタンとする音が騒音公害又は騒音被害を招くことを防止する。

ＤＥ １０ ８５ ７２５ Ａ ＤＥ １０ ２０１３ １０９ １９６ Ａ１ ＤＥ １０３ ６０ ７８４ Ａ１ ＤＥ １０ ２０１４ １１０ ７７０ Ａ１

本発明の課題は、減衰作用が作動方向によって決まる摩擦ダンパーを改良することである。

この課題は、本発明により、請求項１に特定された特徴を有する摩擦ダンパーによって達成される。

本発明によれば、摩擦ダンパーにおいて、摩擦ライニングキャリアを引き出し位置と押し込み位置の間で移動させることができれば、方向に依る減衰作用を簡単に達成できることが認められている。摩擦ユニットは、ハウジングの長手方向軸に沿ってハウジングの少なくとも一部分で移動可能なプランジャに摩擦力を発生させるのに役立つ。ハウジングは、複数部品の構成とすることができ、シリンダハウジング部と、それに接続されたダンピングハウジング部とを有することができる。１つの特別な実施形態によれば、シリンダハウジング部を省略することができる。そのハウジングは、もっぱら、ダンピングハウジング部のみからなる。摩擦ライニングキャリアは、プランジャに対し摺動して支持するように作用する少なくとも１つの摩擦ライニングを保持する。プランジャに対し摺動して支持する摩擦ライニングと、引き出し方向（すなわち、ハウジングから外へ）、又は押し込み方向（すなわち、ハウジング内へ）のいずれかで長手方向軸に沿って移動されるプランジャによって、プランジャと摩擦ユニットの間に摩擦力が発生する。摩擦ライニングキャリアは、ハウジング内でプランジャに対して移動できるように配置されている。引き出し位置で、引き出し摩擦が作用する。押し込み位置で、押し込み摩擦が作用する。引き出し摩擦と押し込み摩擦は異なる。摩擦ダンパー、特に摩擦ユニットは受動的に作用する。これは、異なる引き出し摩擦と押し込み摩擦を設定する摩擦ユニットの追加の作動が不必要であることを意味する。異なる摩擦作用は、プランジャの作動方向で決まるように直接的かつ自動的に設定される。本発明による摩擦ダンパーは、複雑ではなく堅固（ロバスト）な構成である。本発明による摩擦ダンパーは、特にコスト効率の良い方法で製造することができる。

請求項２に記載の摩擦ダンパーにおいて、摩擦ライニングキャリアの移動は、プランジャの移動から直接生じる。摩擦ライニングキャリアは受動的に移動される。摩擦ライニングキャリアの能動的な移動（例えば、別個のアクチュエータによる）は、不要である。摩擦ライニングキャリアの移動は、摩擦ダンパーの典型的な作動シーケンスに統合される。

請求項３に係る摩擦ライニングキャリアの傾斜は、引き出し位置と押し込み位置の間の変遷を簡単にする。傾斜軸は、特に、ハウジング上に固定されて配置される。

請求項４に記載の傾斜ピンは、摩擦ライニングキャリアの傾斜能力を簡素化する。

請求項５に記載の摩擦ライニングキャリアの実施形態は、特に費用効率の高い製造を可能にする。摩擦ライニングキャリアは、鏡面対称構成の２つの摩擦ライニングキャリア部分から構成することができる。摩擦ライニングキャリア部分は、少なくともハーフシェルとしての領域内に構成されている。製造のための支出が減少する。

請求項６に記載のハウジングの実施形態は、請求項５に記載の摩擦ライニングキャリアの実施形態による利点を実質的に有しており、ここで参照される。ハウジング部分が少なくとも鏡面対称であり、特に同一構成であることが考えられる。

請求項７に記載の摩擦ダンパーの実施形態は、摩擦ライニングに対するプランジャの安定した支持が摩擦ライニングキャリアの少なくとも１つの位置、例えば引き出し位置で確実に行われることを保証する。その結果、プランジャは確実に案内される。堅固（ロバスト）で、特に、一定の摩擦条件が保証される。摩擦ライニングキャリア内のプランジャの（長手方向軸に関して）半径方向の撓みは実質的に排除される。摩擦ライニングは、実質的にハーフシェル輪郭を有する。ハーフシェル輪郭は、開いた管状断面である。ハーフシェルの内側輪郭は、特に、内側円筒状の周面である。ハーフシェルの内側輪郭は、異なる構成であってもよい。ハーフシェルの内側輪郭がプランジャの外側輪郭に対応することが不可欠である。例えば、プランジャは、長手方向軸に関して垂直に向けられた正方形の断面積を有することができる。この場合、ハーフシェルの輪郭は多角形の形状である。

請求項８に記載の貫通開口を有する摩擦ライニングキャリアの一実施形態は、効果的な摩擦減衰を可能にする。少なくとも１つの摩擦ライニングを、内側に配置されたプランジャと外側に配置された摩擦ライニングキャリアの間に、長手方向軸に関して半径方向に配置することができる。特に、少なくとも１つの摩擦ライニングが、摩擦ライニングキャリアによってプランジャへ半径方向に押圧される。

請求項９に記載の貫通開口の実施形態は、引き出し位置と押し込み位置の間の有利な切り替えを可能にする。例えば、輪郭に分割線があることにより、貫通開口の非対称輪郭が存在する。貫通開口は、特に、非対称の内側輪郭を有する。非対称の内側輪郭は、部分で対称的な構成とすることができ、例えば、円形部分として構成することができる。対称的とは、長手方向軸に関して回転対称であることを意味する。非対称の内側輪郭はとにかく、特に非円形構成である少なくとも１つの非対称部分を有する。特に、互いに別個の構成である複数の非対称部分を設けることもできる。非対称の内側輪郭は、少なくとも部分的に長手方向軸に関して回転対称の構成でないことが不可欠である。非対称とは、特に、輪郭に関して垂直に向けられた長手方向軸に関して回転対称でないことを意味する。分割線は、特に直線であり、特に長手方向軸と交差する直線である。分割線は、長手方向軸に沿って延びる分割平面を表している。分割線は、曲線状又はねじれの構成であってもよい。分割線は、貫通開口の輪郭を対称な（特に円形の）輪郭部分と非対称な（特に非円形の）輪郭部分とに分割する。対称輪郭部分と非対称輪郭部分は、分割線を介して互いに分離されている。

請求項１０に記載の貫通開口の実施形態は、第１又は第２貫通開口部のいずれかが、傾斜位置によって決まるハウジングの長手方向軸に平行な状態で、摩擦ライニングキャリアが配置されることを保証する。それぞれの貫通開口部は部分長手方向軸を有し、この部分長手軸は互い関して傾斜して配置されている。部分長手方向軸は、特に、摩擦ライニングキャリアの引き出し位置において、第１部分長手方向軸がハウジングの長手方向軸に平行に配置され、第２部分長手方向軸がハウジングの長手方向軸線に関して傾斜して配置されるように向けられている。したがって、押し込み位置において、第２部分長手方向軸はハウジングの長手方向軸に平行に配置され、第１部分長手方向軸はハウジングの長手方向軸に対して傾斜して配置される。

請求項１１に記載の摩擦ライニングレセプタクルは、摩擦ライニングキャリア上の摩擦ライニングの信頼性があり、かつ確実な受け入れを可能にする。摩擦ライニングは摩擦ライニングレセプタクルに、特に、ハウジングの長手方向軸及び／又は部分長手方向軸に関して半径方向及び／又は軸方向に保持される。摩擦ライニングレセプタクルは、特に、摩擦ライニングの厚さよりも僅かに小さい深さを有し、その結果、摩擦ライニングは、プランジャ上に半径方向へ恒久的に押し付けられる。摩擦ライニングレセプタクルは、長手方向軸に沿って向けられ、摩擦ライニングの長さにほぼ対応する長さを有する。そして、摩擦ライニングは、信頼性があり軸方向に初期応力を与えない方法で摩擦ライニングレセプタクル内に保持される。摩擦ライニングの長さよりも短い長さを有する摩擦ライニングレセプタクルによって、摩擦ライニングへ軸方向に初期応力を与えることも考えられる。代替案として、摩擦ライニングレセプタクルの長さが摩擦ライニングの長さよりも長くあってもよい。この場合、摩擦ダンパーはフリーホイール機能を有することができる。

請求項１２に記載の貫通開口の一実施形態では、摩擦ライニングキャリアの傾斜位置に応じて、摩擦ライニングキャリアのプランジャに対する信頼性のある支持が、少なくとも部分的に確保されることが保証される。

請求項１３に記載のダンピングハウジング部は、コンパクトで、摩擦減衰に必要とされる構成要素の全体的なサイズの小さい保護された配置を可能とする。

シリンダハウジングを有さない請求項１４に記載の摩擦ダンパーの実施形態は、特に、複雑でなく、かつ安価な構成である。

請求項１５に記載の摩擦ダンパーは、改善された（特に直接的な）摩擦ダンパーの旋回部分（特に家具要素）への旋回可能な締結を可能とする。

本発明のさらなる有利な改良、追加の特徴及び詳細は、図面を用いて２つの例示的な実施形態の以下の説明から得られる。

第１の例示的な実施形態による、本発明の摩擦ダンパーの斜視図を示す。 プランジャを引き出し方向に作動させる場合の、図１の切断線ＩＩ−ＩＩに沿った長手方向断面図を示す。 プランジャを押し込み方向に作動させる場合の、図２に対応する図を示す。 図１による摩擦ダンパーの摩擦ユニットの斜視図を示す。 図４の摩擦ユニットの側面図を示す。 図４に対応する、摩擦ユニットのないハウジング部分の図を示す。 図５に対応する、図６のハウジング部分の図を示す。 図４の摩擦ユニットの摩擦ライニングキャリアの斜視図を示す。 図８の摩擦ライニングキャリアの側面図を示す。 図１に対応する、第２の例示的な実施形態による摩擦ダンパーの斜視図を示す。 図１０による摩擦ダンパーを備えた開放された配置の家具アイテムの側面図を示す。 図１１の切断線ＸＩＩ−ＸＩＩによる長手方向断面図を示す。 図１１に対応する、閉じた配置の家具アイテムの図を示す。 図１３の切断線ＸＩＶ−ＸＩＶによる長手方向断面図を示す。

摩擦ダンパー１は、長手方向軸３を具備するハウジング２と、その長手方向軸３に沿って移動可能なプランジャ４とを有する。

ハウジング２は、複数部品構成であり、シリンダハウジング部５と、シリンダハウジング部５に接続されたダンピングハウジング部６とを有する。シリンダハウジング部５とダンピングハウジング部６とは、長手方向軸３に沿って一列に配置されている。シリンダハウジング部５とこれに接続されたダンピングハウジング部６とが、共通ハウジング２を形成する。

シリンダハウジング部５は、シリンダチューブとして構成することができる。シリンダハウジング部５は、長手方向軸３に関して垂直な面内で異なる断面形状を有することができ、特に、非円形の内側輪郭を具備する非円形の断面形状を有することができる。プランジャ４の反対側の一端部には、閉止プラグ７を介してハウジング２が閉鎖されている。球状ヘッドレセプタクルの形態の第１締結要素８が、閉止プラグ７に締結されている。プランジャ４は、ハウジング２内に自由端２１を備えて配置されている。プランジャ４が意図せずハウジング２から完全に引き出されるのを防止するために、特にワッシャ形態の引き出し保護手段を自由端２１に配置することができる。自由端２１の反対側に位置するプランジャ４の外側端部２２は、ハウジング２の外側に配置されている。第２締結要素２３は、外側端部２２に配置され、第２締結要素２３は、特に球状ヘッドレセプタクルとしての第１締結要素８と同一構成であり得る。締結要素８、２３を介して、摩擦ダンパーを構成要素に固定することができ、互いに関してそれらの相対運動は減衰される。例えば、第１締結要素は家具本体に固定され、第２締結要素２３は家具のドアに固定される。閉止プラグ７に対向するシリンダチューブの端部において、シリンダハウジング部５は差し込みプラグ９によってダンピングハウジング部６に直接接続されている。差し込みプラグ９は、ダンピングハウジング部６と一体に構成されている。

閉止プラグ７及び差し込みプラグ９は、半径方向内側に突出した押圧部１０を介してシリンダチューブに保持されている。複数の（特に６つ又は８つの）押圧部１０が、シリンダチューブの外周に沿って設けられている。閉止プラグ７及び差し込みプラグ９は、長手方向軸３に対し軸方向及び半径方向の両方で、シリンダハウジング上に確実に固定される。

ダンピングハウジング部６は、長手方向軸３に関して垂直な面で非円筒形の形状である。長手方向軸３によって横切られた、ダンピングハウジング部６の上部領域において、ダンピングハウジング部６は、実質的に砂時計形状の凹部１１を有する。砂時計形状の凹部１１は、互いに向けて円錐状に先細りとなるように配置された２つの円錐台状の凹部１２を有し、ワッシャ部１３を介して互いに接続されている。

ダンピングハウジング部のその凹部１１の下方には、円筒状の傾斜ピン１４が設けられている。傾斜ピン１４は、ハウジング２の長手方向軸３に関して垂直に向けられた傾斜軸１５に沿って延びている。傾斜軸１５は、長手方向軸３から間隔をあけて配置されている。傾斜軸１５及び長手方向軸３は、互いに垂直に向けられている。傾斜軸１５と長手方向軸３は交差していない。３次元空間における、傾斜軸１５と長手方向軸３の位置関係は、ねじれ（crooked）と呼ばれる。

差し込みプラグ９は、連続した開口１６を有し、この開口１６を通って、プランジャ４が案内されて移動できる。

ダンピングハウジング部６は、複数部品構成であり、２つの同一のハウジング部分１７を有する。ハウジング部分１７は、傾斜軸１５に関して垂直に向けられた分割面で分離することができる。分割面は、長手方向軸３を有する。ハウジング部分１７は、例えば、２つの接続ピン１８を有し、それぞれ対応する接続開口１９に差し込むことができる。２つのハウジング部分１７を互いに差し込んで、ダンピングハウジング部６を形成することができる。

ハウジング２はハウジング開口２０を有し、そのハウジング開口２０を通ってプランジャ４がハウジング２内に案内される。ハウジング開口２０は、開口１６の反対側に位置するように、ダンピングハウジング部６上に配置される。ハウジング開口２０及び開口１６は、両方とも長手方向軸３に対して同軸上に配置されている。

摩擦ダンパー１は、２つの摩擦ライニング２５と摩擦ライニングキャリア２６とを備える摩擦ユニット２４を有する。摩擦ライニングキャリア２６は、搬送プレート２７を有する。傾斜開口２８は、搬送プレート２７に設けられており、傾斜開口２８により摩擦ライニングキャリア２６は、ハウジング２内（特にダンピングハウジング部６内）に配置されており、傾斜ピン１４上にある傾斜軸１５を中心として傾けることができる。通路部２９は、搬送プレート２７上に完全に一体的に形成されており、この通路部２９は貫通開口３０を有する。通路部２９は中空形状である。プランジャ４は、貫通開口３０を通って案内される。その貫通開口３０は、長手方向軸３に関して垂直な面で少なくとも部分的に非対称形状である。貫通開口３０は、第１貫通開口部３１と第２貫通開口部３２とを有し、いずれも、それぞれ部分長手方向軸３３、３４を有する。第１部分長手方向軸３３及び第２部分長手方向軸３４は、互いに関して傾斜して配置され、示されている例示的な実施形態によれば、約１０°の傾斜角度ｎを有する。

部分長手方向軸３３、３４は、交差点３５で交差する。示されている例示的な実施形態によれば、第１貫通開口部３１は、図９に示すように、交差点３５に関して、第１部分長手方向軸の左上及び右下に延びている。

第１貫通開口部は、第１部分長手方向軸３３に沿って半円筒状の窪みとして構成され、第１貫通開口部３１は、互いに分離して構成され、交差点３５に関して鏡面対称となるように配置された２つの部品部分を有する。したがって、第２貫通開口部３２の部品部分は、交差点３５に関して鏡面対称となるように構成され、互いに分離している。示されている例示的な実施形態によれば、各場合において、１つの摩擦ライニングレセプタクル３６が、第１貫通開口部３１内に２つの部品部分で配置され、その摩擦ライニングレセプタクル３６内にそれぞれの半円筒シェル形状の摩擦ライニング２５が挿入される。２つの摩擦ライニング２５は、摩擦ライニングキャリア２６上にＺ字状に配置されている。貫通開口３０は、ハウジングの長手方向軸３に関して垂直な平面に非対称断面を有する。第１貫通開口部３１又は第２貫通開口部３２は、それぞれ長手方向軸３に関して１８０°の開き角度で延びている。部分長手方向軸３３、３４の傾斜配置により、貫通開口３０の断面積及び／又は断面輪郭は、長手方向軸３に沿って可変である。

摩擦ライニングキャリア２６は、２つの鏡面対称の摩擦ライニングキャリア部分３７から構成することができる。摩擦ライニングキャリア部分３７は、それぞれ接続ボルト３８と接続凹部３９とを有し、それらは摩擦ライニングキャリア部分３７を摩擦ライニングキャリア２６に接続するために、お互いに互い違いに嵌まり合う。

以下より、摩擦ダンパー１の機能について、図２及び図３を用いてより詳細に説明する。プランジャ４を引き出し方向４０に作動する場合、プランジャ４は摩擦ライニング２５に接触する。プランジャ４と摩擦ライニング２５の間で最初に作用する静止摩擦により、摩擦ライニングキャリア２６は、プランジャ４によって駆動される。すなわち、傾斜軸１５の周りで引き出し位置に旋回される。基本摩擦に対応し、０Ｎより大きい値を有する静止摩擦の大きさを、特に目標通りに設定することができる。軸方向及び／又は半径方向の予応力によって、静止摩擦係数の目標設定能力が可能となり、それをもって摩擦ライニング２５が摩擦ライニングキャリア２６内に配置される。さらに、摩擦ライニング２５の形状及び材料は、静止摩擦の大きさに直接影響を与える。図２によれば、旋回運動は、傾斜軸１５を中心として反時計回り方向に生じる。プランジャ４を引き出し方向４０に作動させる場合、傾斜軸１５周りの摩擦ライニングキャリア２６の更なる傾斜は、摩擦ライニングキャリア２６が、ハウジング２、特にダンピングハウジング部６、特にハウジング開口２０を取り囲むダンピングハウジング部６の端部領域、及び／又はダンピングハウジング部６の上部円筒形円周面４８で、ハウジング開口２０から離れて面するように配置された円錐台部１２の内周面に当接することで阻止される。

摩擦ライニングキャリア２６の引き出し位置を図２に示す。摩擦ライニングキャリア２６の引き出し位置は、ハーフシェル形状の摩擦ライニング２５が、それぞれそれらの円筒形内面をプランジャ４の外面に当接していることを意味する。図２の左側に示されている摩擦ライニング２５は、上方からプランジャ４を押圧する。図２の右側に示されている摩擦ライニング２５は、下方からプランジャ４を押圧する。摩擦ライニング２５は、プランジャ４の外側に対して確実に押圧される。プランジャ４の軸方向移動は、摩擦ライニング２５によって摩擦で減衰される。プランジャ４が引き出し方向４０にさらに作動する場合、摩擦作用、すなわち引き出し摩擦がプランジャ４と摩擦ライニング２５の間に作用する。

図３に示すように、プランジャ４を引き出し方向４０に対向する押し込み方向４１に作動する場合、プランジャ４と摩擦ライニング２５の間で最初に作用する静摩擦は、摩擦ライニングキャリア２６が傾斜軸１５を中心として時計方向に旋回されることをもたらす。摩擦ライニングキャリア２６の傾斜軸１５周りの時計方向への旋回運動は、摩擦ライニングキャリア２６が、ハウジング２、特にダンピングハウジング部６、特に差し込みプラグ９、及び／又はダンピングハウジング部６の上部円筒形円周面４８で、ハウジング開口２０に面するように配置された円錐台部１２の内周面に当接することで制限される。その結果、摩擦ライニングキャリア２６の更なる傾斜が防止される。

摩擦ライニングキャリア２６は、押し込み位置に位置している。押し込み位置で押し込み摩擦が生じる。示されている例示的な実施形態によれば、引き出し摩擦及び押し込み摩擦は、互いに異なる。示された例示的な実施形態では、摩擦ライニングが第２貫通開口部３２に設けられていないので、押し込み摩擦は実質的に存在しない。第１貫通開口部３１において、摩擦ライニング２５は、それぞれ、プランジャ４に対して上下から外側の端部側の外縁で支えている。摩擦ライニング２５のこの直線的な接触は、引き出し方向への作動の場合に摩擦ライニングキャリア２６の傾斜を確保する必要最小限の摩擦を保証する。示されている例示的な実施形態によれば、第２貫通開口部３２は、プランジャ４の外径よりわずかに大きい内径を有するシリンダ開口である断面で構成されている。摩擦ライニングキャリア２６を押し込み位置に配置する場合、プランジャ４は実質的に貫通開口３０を介する摩擦を受けることなく案内される。

さらなる例示的な実施形態（図示せず）によれば、２つの摩擦ライニングを第２貫通開口部に取り付けることも考えられる。本発明による異なる摩擦作用は、例えば、摩擦ライニングの異なる材料が使用されるという事実により達成され得る。第１及び第２貫通開口部３１、３２内の摩擦ライニングが異なる押圧力で配置されていることにより、異なる摩擦作用を達成することも考えられる。言うまでもなく、さらなる例示的な実施形態（図示せず）によれば、第１貫通開口部３１に摩擦ライニングを備えず、第２貫通開口部３２のみに摩擦ライニングを設けることも可能である。このタイプの実施形態では、押し込み方向４１における摩擦の増大と、引き出し方向４０における実質的に摩擦がない状態が達成されるだろう。

本発明の第２の例示的な実施形態について、図１０〜図１４を参照して説明する。構造的に同一の部分には、第１の例示的な実施形態と同じ参照番号が付されており、その参照の記載はそれによってなされる。構造的に異なるが機能的に同一の部分には、ａを付けた同じ参照番号が付されている。

摩擦ダンパー１ａの本質的な相違は、ハウジング２ａがシリンダハウジング部を有していないことにある。ハウジング２ａは、ダンピングハウジング部６ａのみを備えている。

プランジャ４ａはハウジング２ａを通って案内され、ハウジング２ａの両側に露出して配置されている。

プランジャ４ａの自由端２１ａには引出し止め要素４２が設けられ、図に示されている例示的な実施形態により、それはプランジャ４ａと完全に一体として形成されている。引出し止め要素４２はワッシャ形状の構成であり、長手方向軸３に関して垂直な直径を有する。その直径は、ハウジング開口２０の直径よりも大きい。

第１締結要素８ａは、ハウジング２ａの外側、特にダンピングハウジング部６ａに配置されている。第１締結要素８ａは、特にハウジング２ａ上に、特にダンピングハウジング部６ａ上に完全に一体として形成された受けスタブの形態で構成されている。受けスタブはスリーブ形状で構成されており、旋回可能な接続のために家具要素４４上の受けピン（図示せず）と相互作用することができる。特に、受けスタブに導入される受けピンを軸方向に固定（特にラッチ）するため、受けスタブの内側にラッチ要素を設けることができる。その結果、受けピンから受けスタブの望まない解放が防止される。

第１締結要素８ａにより、摩擦ダンパー１ａは、特にハウジング２ａとともに、家具要素４４上で、特に家具本体４５上でハウジング旋回軸４３の周りに旋回できるように連結されている。家具扉４６は、家具本体４５に旋回可能に連結されている。第２締結要素２３ａにより、摩擦ダンパー１ａは、家具扉４６上に旋回可能に連結されている。

ハウジング旋回軸４３は、長手方向軸３に関して垂直に向けられている。ハウジング旋回軸４３は、長手方向軸３と交差している。

以下の説明では、第２の例示的な実施形態による摩擦ダンパー１ａの作用をより詳細に説明する。図１３の家具要素４４の閉じた配置から進んで、家具扉４６は開放する目的のために、家具本体４５に関して家具要素旋回軸４７周りに旋回する。家具扉４６とともに、家具扉４６上の第２締結要素２３ａを介して連結されたプランジャ４ａは、ハウジング２ａに対して引き出し方向４０に沿って移動する。

ハウジング２ａが家具本体４５に旋回可能に連結されていることにより、ハウジング２ａはハウジング旋回軸４３周りに旋回できる。これにより、ハウジング２ａが家具扉４６の旋回運動に追随することが保証される。摩擦ダンパー１ａは、長手方向軸３が引き出し方向４０及び／又は押し込み方向４１に平行に配向されるように、家具要素４４に連結されることが保証される。引き出し方向４０及び／又は押し込み方向４１の傾斜は、家具本体４５に関する家具扉４６の旋回角度によって決まる。図１１は、家具本体４５に関して９０°の家具扉の旋回角度となる、引き出し方向４０及び押し込み方向４１を示す。家具扉４６の旋回角度が小さいほど、図１１の水平方向に関する引き出し方向４０及び／又は押し込み方向４１の傾きが小さくなる。

図１３において、押し込み方向４１と引き出し方向４０とは、水平方向を向いている。

家具扉４６の開口により、図１４によるプランジャ４ａはハウジング２ａに関して引き出し方向４０に沿って右に移動される。プランジャ４ａ上にある摩擦ライニング２５の摩擦接触の結果として、摩擦ライニングキャリア２６は、傾斜軸１５周りに時計回りの方向で図１２の位置に旋回される。この位置において、摩擦ライニング２５は、実質的にプランジャ４ａに対して円筒形のハーフシェル面で支持し、最大の摩擦効果を引き起こす。引き出し方向４０において、摩擦ダンパー１ａは摩擦減衰を（特に、最大で）引き起こす。

家具本体４５に対する家具扉４６の閉動作の場合、プランジャ４ａはハウジング２ａに関して押し込み方向４１に沿って移動される。摩擦ライニング２５とプランジャ４ａ間の静止摩擦の結果として、摩擦ライニング２５は、摩擦ライニングキャリア２６とともに、傾斜軸１５の周りを反時計回りの方向で図１４に示される傾斜位置に移動される。この位置では、摩擦ライニング２５を備える摩擦ライニングキャリア２６は、最小限の摩擦作用しか生じなく、特に摩擦作用を生じない。摩擦ダンパー１ａの機能は、第１の例示的な実施形態に係る摩擦ダンパー１の機能と実質的に同じである。

１、１ａ 摩擦ダンパー
２、２ａ ハウジング
３ 長手方向軸
４、４ａ プランジャ
５ シリンダハウジング部
６、６ａ ダンピングハウジング部
７ 閉止プラグ
８、８ａ 第１締結要素
９ 差し込みプラグ
１０ 押圧部
１１ 凹部
１２ 円錐台部
１３ ワッシャ部
１４ 傾斜ピン
１５ 傾斜軸
１６ 開口
１７ ハウジング部分
１８ 接続ピン
１９ 接続開口
２０ ハウジング開口
２１、２１ａ 自由端
２２ 外側端部
２３、２３ａ 第２締結要素
２４ 摩擦ユニット
２５ 摩擦ライニング
２６ 摩擦ライニングキャリア
２７ 搬送プレート
２８ 傾斜開口
２９ 通路部
３０ 貫通開口
３１ 第１貫通開口部
３２ 第２貫通開口部
３３ 第１部分長手方向軸
３４ 第２部分長手方向軸
３５ 交差点
３６ 摩擦ライニングレセプタクル
３７ 摩擦ライニングキャリア部分
３８ 接続ボルト
３９ 接続凹部
４０ 引き出し方向
４１ 押し込み方向
４２ 引出し止め要素
４３ ハウジング旋回軸
４４ 家具要素
４５ 家具本体
４６ 家具扉
４８ 上部円筒形円周面
ＩＩ−ＩＩ 切断線
ＸＩＩ−ＸＩＩ 切断線
ＸＩＶ−ＸＩＶ 切断線
ｎ 傾斜角度

Claims (15)

1. 摩擦ダンパーであって、
   ａ．長手方向軸（３）を有するハウジング（２；２ａ）と、
   ｂ．前記長手方向軸（３）に沿って移動可能なプランジャ（４；４ａ）と、
   ｃ．前記プランジャ（４；４ａ）に摩擦力を発生させる摩擦ユニット（２４）とを備え、
   前記摩擦ユニット（２４）は、
   ｉ．前記プランジャ（４；４ａ）に対して摺動して支持する少なくとも１つの摩擦ライニング（２５）と、
   ｉｉ．前記少なくとも１つの摩擦ライニング（２５）が保持される摩擦ライニングキャリア（２６）とを備え、
   前記摩擦ライニングキャリア（２６）は、引き出し位置と押し込み位置との間で前記ハウジング（２；２ａ）内の前記プランジャ（４；４ａ）に対して移動可能に配置され、
   前記引き出し位置で作用する引き出し摩擦は、前記押し込み位置で作用する押し込み摩擦と異なる、摩擦ダンパー。
2. 前記プランジャ（４；４ａ）の引き出し方向（４０）への移動中に、前記摩擦ライニングキャリア（２６）が前記引き出し位置に移動され、
   前記プランジャ（４；４ａ）の押し込み方向（４１）への移動中に、前記摩擦ライニングキャリア（２６）が前記押し込み位置に移動されるように、
   前記摩擦ユニット（２４）が前記プランジャ（４；４ａ）と相互作用することを特徴とする請求項１に記載の摩擦ダンパー。
3. 前記摩擦ライニングキャリア（２６）は、傾斜軸（１５）の周りで傾斜できるように前記ハウジング（２；２ａ）内に配置され、前記傾斜軸（１５）が前記長手方向軸（３）に関して横切って配置され、特に垂直に配置されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の摩擦ダンパー。
4. 傾斜ピン（１４）が前記ハウジング（２；２ａ）内に設けられ、前記摩擦ライニングキャリア（２６）が傾斜できるように、前記摩擦ライニングキャリア（２６）は、傾斜開口（２８）によって前記傾斜ピン（１４）に連結されていることを特徴とする請求項３に記載の摩擦ダンパー。
5. 前記摩擦ライニングキャリア（２６）は、特に鏡面対称構成の２つの摩擦ライニングキャリア部分（３７）を有することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の摩擦ダンパー。
6. 前記ハウジング（２；２ａ）は、特に鏡面対称構成の２つのハウジング部分（１７）を有することを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の摩擦ダンパー。
7. ２つの、特に同一の摩擦ライニング（２５）であって、特にいずれもハーフシェル輪郭を有する摩擦ライニング（２５）を特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載の摩擦ダンパー。
8. 前記摩擦ライニングキャリア（２６）は、貫通開口（３０）を有し、前記プランジャ（４；４ａ）が前記貫通開口（３０）を通って案内されることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一項に記載の摩擦ダンパー。
9. 前記貫通開口（３０）は、前記長手方向軸（３）に関して少なくとも垂直な部分で非対称である輪郭を有することを特徴とする請求項８に記載の摩擦ダンパー。
10. 前記貫通開口（３０）は、第１貫通開口部（３１）と第２貫通開口部（３２）とを有し、前記第１貫通開口部（３１）と前記第２貫通開口部（３２）は、特にそれぞれ１つの部分長手方向軸（３３、３４）を有し、前記部分長手方向軸（３３、３４）は、互いに関して傾斜角度（ｎ）で傾斜して配置されていること特徴とする請求項８又は９に記載の摩擦ダンパー。
11. 前記貫通開口（３０）は、前記少なくとも１つの摩擦ライニング（２５）用の摩擦ライニングレセプタクル（３６）を有することを特徴とする請求項８乃至１０のいずれか一項に記載の摩擦ダンパー。
12. 前記貫通開口（３０）は、前記長手方向軸（３）に関して垂直な断面を有し、前記断面は、前記長手方向軸（３）に沿って可変であることを特徴とする請求項８乃至１１のいずれか一項に記載の摩擦ダンパー。
13. 前記ハウジング（２；２ａ）は、ダンピングハウジング部（６；６ａ）を有することを特徴とする請求項１乃至１２のいずれか一項に記載の摩擦ダンパー。
14. 前記ハウジング（２ａ）は、前記ダンピングハウジング部（６ａ）のみによって形成されていることを特徴とする請求項１３に記載の摩擦ダンパー。
15. 前記摩擦ダンパーは、旋回可能な部分に固定するための第１締結要素（８；８ａ）を有し、前記第１締結要素（８ａ）は、特に前記ダンピングハウジング部（６ａ）に配置されていることを特徴とする請求項１３又は１４に記載の摩擦ダンパー。

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