JP2018020334A - 缶蓋、これを用いた缶の巻締め部構造及び缶蓋の巻締め方法 - Google Patents

Abstract

【課題】耐圧強度を高めることができる缶蓋、これを用いた缶の巻締め部構造及び缶蓋の巻締め方法を提供する。【解決手段】缶蓋１０Ａは、タブ３１が取り付けられるパネル部１１の外周縁とチャックウォール部１６との間を接続し、上方に向けて凹となる環状凹部１２，１３を径方向に二重に形成したカウンターシンク部１５を有し、環状凹部１２，１３のうち、径方向内側に配置される内側環状凹部１２と、径方向外側に配置される外側環状凹部１３との間が、上方に向けて凸となる環状凸部１４を介して接続されている。【選択図】 図１

Description

本発明は、内部に飲料等の内容物が充填される缶胴の開口端部に巻締められる缶蓋、この缶蓋を用いた缶の巻締め部構造及び缶蓋の巻締め方法に関する。

内容物として発泡性飲料を充填する場合や、非発泡性飲料でも充填時に液体窒素が封入される場合などの、密封した後に内圧が作用するいわゆる陽圧缶では、その内圧に耐え得る強度を有することが要求される。そこで、例えば缶蓋の耐圧強度を高めるために、カウンターシンク部の幅を小さくしたり、チャックウォール部の形状を工夫したりする等、種々の提案がなされている。

例えば、特許文献１記載の缶蓋は、鉛直方向に対するチャック壁（チャックウォール部）の傾斜角度を大きくして、カウンターシンク部の直径を小さくするとともに、そのカウンターシンク部の幅を狭くした形状とされている。
また、特許文献２記載の缶エンド（缶蓋）は、環状溝部の下端部分から缶エンドの外周側へ向けて５つの湾曲部（第１の湾曲部〜第５の湾曲部）からなるチャック壁（チャックウォール部）を設けた構造とすることで、剛性を高めている。また、特許文献３には、５つの湾曲部を備えるチャック壁（チャックウォール部）により、環状溝部を半径方向内側に寄せて配置することができるので、耐圧強度をより向上できることが記載されている。

特許第３８０９１９０号公報 特開２０１６‐８４１４４号公報

特許文献１又は特許文献２に記載されるように、従来より、缶蓋の耐圧強度を高める様々な試みがなされているが、缶体の軽量化が進められ、さらなる缶蓋材（缶蓋の板厚）の薄肉化が求められていることから、耐圧強度を向上させることがますます困難なものになっている。

また、缶蓋材の薄肉化により缶蓋中央のパネル部や缶胴との巻締め部（カール部）の強度が低下することに伴い、缶蓋を缶胴の開口端部に巻締めて製缶した後も変形しやすく、落下時にパネル部が楕円に変形する等して、バックリング現象（パネル部が外方へ膨らみ、カウンターシンク部が反転する現象）が生じやすくなる。このように、バックリング現象が生じた場合には、カウンターシンク部に亀裂が発生したり、巻締め外れが生じたりする危険性が高まり、缶の密封性が低下するおそれがある。また、バックリング現象が生じた缶は、正常に開缶することが難しくなる。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、耐圧強度を高めることができる缶蓋、これを用いた缶の巻締め部構造及び缶蓋の巻締め方法を提供することを目的とする。

本発明の缶蓋は、タブが取り付けられるパネル部の外周縁とチャックウォール部の内周縁との間を接続し、上方に向けて凹となる環状凹部を径方向に二重に形成したカウンターシンク部を有し、前記環状凹部のうち、径方向内側に配置される内側環状凹部と、径方向外側に配置される外側環状凹部との間が、上方に向けて凸となる環状凸部を介して接続されている。

カウンターシンク部を二重の環状凹部で形成することで、カウンターシンク部を径方向内側に寄せて配置できるので、耐圧強度を向上でき、缶蓋を薄肉化することが可能となる。また、環状凹部を二重に設けることで、各環状凹部の溝幅を広げることなく形成でき、さらに二重の環状凹部の間を環状凸部により接続した凹凸形状により、缶蓋の剛性を高めることができる。このため、缶蓋を缶胴の開口端部に巻締めて製缶した後の巻締め部の剛性を向上でき、落下時にパネル部が径方向に潰れて楕円に変形する等の変形が生じることを防止できるので、バックリング現象の発生を防止できる。したがって、パネル部に膨らみが生じた場合でも、缶を正常に開缶することができる。
さらに、カウンターシンク部は、二重に構成した環状凹部により剛性が高められているので、カウンターシンク部を一重の環状凹部で構成した場合と比べて、各環状凹部の深さを浅く形成でき、缶蓋の成形性を向上できる。

本発明の缶蓋において、前記内側環状凹部がチャック部材を係合可能な溝幅に形成されており、前記外側環状凹部の溝幅が、前記内側環状凹部の前記溝幅よりも小さく形成されているとよい。

外側環状凹部の溝幅を、内側環状凹部の溝幅よりも小さく形成することで、内側環状凹部よりも外側環状凹部の剛性を高めることができる。このため、パネル部が上方へ膨らみを生じた場合でも、外側環状凹部が反転することを防止できる。したがって、巻締め部まで変形が及ぼされることを防止でき、亀裂が発生したり、巻締め外れが生じたりすることを防止できる。

本発明の缶蓋において、前記チャックウォール部が、前記パネル部のパネル面と直交する中心軸に対して０°以上１０°以下の角度で形成されているとよい。

カウンターシンク部を一重の環状凹部で構成した場合は、カウンターシンク部を半径方向内側に寄せて配置すると、その外周縁とカール部との間を直線状に接続するチャックウォール部と、中心軸との傾斜角度が大きくなり、カウンターシンク部が内圧により外方に反転しやすくなる。
一方、本発明の缶蓋は、カウンターシンク部を二重の環状凹部により構成しているので、外側環状凹部の外周縁から連続するチャックウォール部を、中心軸に対して０°以上１０°以下の角度で立てた形状に形成でき、耐圧強度を向上できる。このため、パネル部が上方へ膨らみを生じた場合でも、外側環状凹部が反転することを防止できる。したがって、巻締め部まで変形が及ぼされることを防止でき、亀裂が発生したり、巻締め外れが生じたりすることを防止できる。

本発明の缶蓋において、前記チャックウォール部の外周縁に連続するカール部の頂点を通り前記中心軸に直交する面を基準面とし、前記基準面から前記外側環状凹部の内周底面の最下点までの垂直距離を距離Ａとし、前記基準面から前記外側環状凹部と前記内側環状凹部との間に配置される環状凸部の頂点までの垂直距離を距離Ｂとした場合に、前記距離Ａと前記距離Ｂとの差分（Ａ−Ｂ）が０ｍｍを超え３．２ｍｍ以下に設けられているとよい。

差分（Ａ−Ｂ）が３．２ｍｍを超えると、外側環状凹部の成形が難しくなる。一方、差分（Ａ−Ｂ）が０ｍｍでは、外側環状凹部を形成できず、缶蓋の剛性向上や耐圧強度向上の効果が得られなくなる。

本発明の缶蓋において、前記基準面から前記内側環状凹部の内周底面の最下点までの垂直距離を距離Ｃとした場合に、前記距離Ａと前記距離Ｃとの比率（Ａ／Ｃ）が０．４０以上１．００以下とされているとよい。

外側環状凹部を比率（Ａ／Ｃ）が０．４０以上１．００以下の範囲では、外側環状凹部の最下点と内側環状凹部の最下点とが同じ位置か、外側環状凹部の最下点が内側環状凹部の最下点よりも高い位置に配置されるので、容易に成形できる。
なお、比率（Ａ／Ｃ）が０．４０未満では、チャックウォール部が短くなるので、巻締め部の下部側を十分に潰すことが難しくなり、巻締め部の下部側が十分に潰されていない状態では内容物の漏れが生じやすく、缶の密封性を維持することが難しくなる。一方、比率（Ａ／Ｃ）が１．００を超えると、外側環状凹部の最下点が内側環状凹部の最下点よりも深く形成されることから、成形が難しくなる。

本発明は、前記缶蓋の前記チャックウォール部から外周側の部分を缶胴の開口端部に巻締めてなる巻締め部を有する缶の巻締め部構造であって、前記チャックウォール部は、前記巻締め部の下端位置から下方に０．５ｍｍ以上の長さのストレート形状部を有する。

巻締め部よりも下方に０．５ｍｍ以上の長さのストレート形状部を設けておくことで、耐圧強度を高めることができる。したがって、衝撃等を受けて巻締め部が開くことを防止でき、缶の密封性を維持できる。

本発明の缶の巻締め部構造において、前記ストレート形状部は、前記中心軸に対して０°以上１０°以下の角度で形成されているとよい。

ストレート形状部を中心軸に対して０°以上１０°以下の角度で立てた形状に形成しておくことで、耐圧強度を向上できる。このため、パネル部が上方へ膨らみを生じた場合でも、外側環状凹部が反転することを防止できる。したがって、巻締め部まで変形が及ぼされることを防止でき、亀裂が発生したり、巻締め外れが生じたりすることを防止できる。

本発明の缶蓋の巻締め方法は、前記缶蓋を缶胴に巻締める方法であって、前記缶胴の開口端部に前記缶蓋を被せ、前記内側環状凹部にチャック部材の環状突出部を嵌合した状態で、第１巻締めロールを径方向外方から接近させて、前記開口端部と前記カール部とを巻き込み、その巻き込み部を第２巻締めロールと前記チャック部材の台金部との間で挟み込むことにより、巻締め部を形成する。

チャック部材の環状突出部を缶蓋の内側環状凹部の内周面にくい込ませた状態とすることで、チャック部材が缶蓋を強固に保持し、チャック部材の回転駆動力をくい込み部分の摩擦力により確実に伝達できる。このため、外側環状凹部にはチャック部材をくい込ませることを必要としない。したがって、外側環状凹部に連続するチャックウォール部の形状をチャック部材により変形させることがなく、巻締め前と同様に、中心軸に対して０°以上１０°以下の角度で維持できる。

本発明によれば、カウンターシンク部を二重の環状凹部により構成することで、缶蓋の剛性と耐圧強度を高めることができるので、缶の密封性を確実に維持できる。

本発明の第１実施形態の缶蓋を示す半断面図である。 図１に示す缶蓋の要部断面図である。 缶蓋の巻締め方法を説明する缶蓋と缶胴の要部断面図であり、巻締め前の状態を示す。 缶蓋の巻締め方法の第一工程を説明する缶蓋と缶胴の要部断面図である。 缶蓋の巻締め方法の第二工程を説明する缶蓋と缶胴の要部断面図であり、巻締め後の状態を示す。 本発明の第２実施形態の缶蓋を示す要部断面図である。 図６に示す缶蓋を缶胴に巻締めた缶の要部断面図である。 本発明の第３実施形態の缶蓋を示す要部断面図である。 図８に示す缶蓋を缶胴に巻締めた缶の要部断面図である。

以下、本発明に係る缶蓋、これを用いた缶の巻締め部構造及び缶蓋の巻締め方法の実施形態を図面を参照しながら説明する。
［缶蓋の構成］
第１実施形態の缶蓋１０Ａは、図１及び図２に示すように、タブ３１が取り付けられるパネル部１１と、パネル部１１の外周縁に連続し、上方に向けて凹となる環状凹部１２，１３を径方向に二重に形成したカウンターシンク部１５と、カウンターシンク部１５の外周縁から上方に向けて延在するチャックウォール部１６と、チャックウォール部１６の外周縁に連続するカール部１７とを有する。以下、この図１及び図２に示すように、缶蓋１０Ａを上方に向けた姿勢で中心軸Ｏ方向（缶軸方向）に沿って上下方向を特定するものとする。

パネル部１１は、全体として円板状に形成されている。タブ３１は、パネル部１１の中心に取り付けられており、図示は省略するが、パネル部１１のパネル面（上面）１１ａは、タブ３１を起こすことによって開口され飲み口となるスコア及びそのスコアの周辺を補強するビード、タブ３１を起こす際の指掛け部を形成するための凹部等が形成されることにより、若干の凹凸形状に形成されている。

カウンターシンク部１５は、パネル部１１の外周縁とチャックウォール部１６の内周縁との間を接続して設けられ、上述したように、パネル部１１の外周縁に連続して上方に向けて凹となる環状凹部１２，１３を径方向に二重に形成した構成とされており、環状凹部１２，１３のうち、径方向内側に配置される内側環状凹部１２と径方向外側に配置される環状凹部１３との間が、上方に向けて凸となる環状凸部１４を介して接続されている。つまり、カウンターシンク部１５は、径方向の内側から順に、内側環状凹部１２と、環状凸部１４と、外側環状凹部１３とが順に接続された構成とされている。そして、カウンターシンク部１５は、これら二重の環状凹部１２，１３との間を環状凸部１４により接続した凹凸形状により、径方向内側に寄せて配置されている。

カウンターシンク部１５を構成する環状凹部１２，１３のうち、内側環状凹部１２は、缶蓋１０Ａの巻締め加工時に、チャック部材４０（図３参照）を係合可能な溝幅Ｗ１で形成されている。また、外側環状凹部１３の溝幅Ｗ２は、内側環状凹部１２の溝幅Ｗ１よりも小さく形成されている。これら溝幅Ｗ１及び溝幅Ｗ２は、環状凹部１２，１３の径方向寸法であり、溝幅Ｗ１が内側環状凹部１２の内周底面１２ａの径方向寸法、溝幅Ｗ２が外側環状凹部１３の内周底面１３ａの径方向寸法とされる。なお、内側環状凹部１２の内周底面１２ａは内側環状凹部１２の折り返し形状部分であり、外側環状凹部１３の内周底面１３ａは外側環状凹部１３の折り返し形状部分であり、内周底面１２ａと内周底面１３ａは、その縦断面（径方向の断面）において、複数の円弧により形成してもよいし、単一の円弧により形成してもよい。

例えば、缶蓋１０Ａが、図５に示すように、缶胴２０と缶蓋１０Ａの巻締め部３６の最外径Ｄ２が５６ｍｍ以上５７ｍｍ以下とされ、図１及び図２に示すように、巻締め前の缶蓋１０Ａのカール部１７の最外径Ｄ１が６２．０ｍｍ以上６２．４ｍｍ以下とされる公称径が２０４の缶蓋である場合、例えば溝幅Ｗ１が０．７ｍｍ以上１．０ｍｍ以下、溝幅Ｗ２が０．３ｍｍ以上０．６ｍｍ以下で形成され、パネル部１１（パネル面１１ａ）の外径Ｄ３が４６ｍｍ以上４７ｍｍ以下に形成される。

外側環状凹部１３の内周底面１３ａの最下点Ｐ２は、内側環状凹部１２の内周底面１２ａの最下点Ｐ３と同じ位置か、最下点Ｐ３よりも高い位置に配置されている。図２に示すように、第１実施形態の缶蓋１０Ａにおいては、外側環状凹部１３の内周底面１３ａの最下点Ｐ２が内側環状凹部１２の内周底面１２ａの最下点Ｐ３よりも高い位置に配置されているが、図８及び図９に示す缶蓋１０Ｃのように、最下点Ｐ２を最下点Ｐ３と同じ位置に配置してもよい。
また、缶蓋１０Ａにおいては、外側環状凹部１３の最下点Ｐ２がパネル部１１の上面（パネル面１１ａ）よりも高い位置に配置されているが、図６及び図７に示す缶蓋１０Ｂや、図８及び図９に示す缶蓋１０Ｃのように、最下点Ｐ２をパネル面１１ａよりも低い位置に配置してもよい。

次に、中心軸Ｏ方向におけるカウンターシンク部１５の各寸法を説明する。図２に示すように、カール部１７の頂点Ｐ１を通り缶蓋１０Ａの中心軸Ｏに直交する面を基準面Ｓとし、基準面Ｓから外側環状凹部１３の内周底面１３ａの最下点Ｐ２までの垂直距離を距離Ａ、基準面Ｓから環状凸部１４の頂点Ｐ４までの垂直距離を距離Ｂ、基準面Ｓから内側環状凹部１２の内周底面１２ａの最下点Ｐ３までの垂直距離を距離Ｃ、基準面Ｓからパネル面１１ａまでの垂直距離を距離Ｅとする。

この場合において、距離Ａと距離Ｂとの差分（Ａ−Ｂ）は、０ｍｍを超えて設けられ、３．２ｍｍ以下に設けることが望ましい。この差分（Ａ−Ｂ）は、外側環状凹部１３の溝深さを表わしており、差分（Ａ−Ｂ）の値が大きい程、外側環状凹部１３の溝深さが深く形成されることになり、外側環状凹部１３の部分の剛性が高められる。なお、差分（Ａ−Ｂ）が３．２ｍｍを超えると、狭い溝幅の溝を深く形成することになるから、外側環状凹部１３の成形が難しくなる。一方、差分（Ａ−Ｂ）が０ｍｍでは、外側環状凹部１３自体が形成されないことになり、外側環状凹部１３を設けることによる缶蓋の剛性向上や耐圧強度向上の効果が得られなくなる。

また、距離Ａと距離Ｃとの比率（Ａ／Ｃ）は、０．４０以上１．００以下に設けることが望ましい。比率（Ａ／Ｃ）は、外側環状凹部１３の内周底面１３ａの最下点Ｐ２と内側環状凹部１２の内周底面１２ａの最下点Ｐ３との位置関係を表わしており、比率（Ａ／Ｃ）が１．００の場合は、図８に示す缶蓋１０Ｃのように、外側環状凹部１３の内周底面１３ａの最下点Ｐ２と内側環状凹部１２の内周底面１２ａの最下点Ｐ３とが同じ位置（基準面Ｓからの距離が同じ位置）に形成されることになり、比率（Ａ／Ｃ）が１．００未満の場合は、図２に示す缶蓋１０Ａや図６に示す缶蓋１０Ｂのように、外側環状凹部１３の内周底面１３ａの最下点Ｐ２が内側環状凹部１２の内周底面１２ａの最下点Ｐ３よりも高い位置に配置されることになる。そして、比率（Ａ／Ｃ）が小さくなる程、外側環状凹部１３の内周底面１３ａの最下点Ｐ２が内側環状凹部１２の内周底面１２ａの最下点Ｐ３から離れた高い位置に配置される。

このように、比率（Ａ／Ｃ）が０．４０以上１．００以下の範囲で形成された外側環状凹部１３は、外側環状凹部１３の内周底面１３ａの最下点Ｐ２と内側環状凹部１２の内周底面１２ａの最下点Ｐ３とが同じ位置か、最下点Ｐ２が最下点Ｐ３よりも高い位置に配置されるので、容易に成形できる。なお、比率（Ａ／Ｃ）が０．４０未満では、チャックウォール部１６が短くなるので、巻締め部の下部側を十分に潰すことが難しくなり、巻締め部の下部側が十分に潰されていない状態では内容物の漏れが生じやすく、缶の密封性を維持することが難しくなる。一方、比率（Ａ／Ｃ）が１．００を超えると、外側環状凹部１３の最下点Ｐ２が内側環状凹部１２の最下点Ｐ３よりも低い位置に形成されることから、成形が難しくなる。

チャックウォール部１６は、外側環状凹部１３（内周底面１３ａ）の外周縁とカール部１７の内周縁との間を接続し、上方に向けて延在する形状とされている。そして、チャックウォール部１６は、パネル部１１のパネル面１１ａと直交する中心軸Ｏに対して０°以上１０°以下の角度αで、中心軸Ｏ方向に立てた形状で形成されている。なお、図示例では、中心軸Ｏに平行な軸線Ｏ’により、角度αを表している。角度αが０°の場合は、チャックウォール部１６が中心軸Ｏ（軸線Ｏ’）と平行な垂直形状に設けられ、角度αが０°を超える場合は、チャックウォール部１６が上方に向かうにしたがって漸次拡径した形状に設けられる。

カール部１７は、チャックウォール部１６の外周縁（上端縁）に連続し、上方向けて凸となるように湾曲しながら拡径して径方向外側に延在し、外周縁部が下方かつ径方向の内側に向けて折り返された形状とされている。

［缶胴の構成］
缶蓋１０Ａが巻締められる缶胴２０は、全体として有底筒状に設けられ、缶胴２０の開口端部に、図３に示すように、湾曲部２２から連続して設けられ、径方向外側に向けて突出するフランジ部２１が形成されている。

［缶蓋の巻締め方法］
次に、缶胴２０に缶蓋１０Ａを巻締める方法について説明する。
（第一工程）
図示は省略するが、リフター（図示略）により缶胴２０の底部を保持する。次に、図３に示すように、缶胴２０の開口端部に缶蓋１０Ａを被せ、缶胴２０のフランジ部２１の上面に、缶蓋１０Ａのカール部１７の裏面を対向させて配置する。そして、内側環状凹部１２にチャック部材４０の環状突出部４１を嵌め込み、缶胴２０の底部を支持するリフター（図示略）とチャック部材４０との間で缶胴２０及び缶蓋１０Ａを挟持した状態で、これら缶胴２０及び缶蓋１０Ａを軸心（中心軸Ｏ）回りに一体に回転させる。この際、チャック部材４０の環状突出部４１を内側環状凹部１２の内周面にくい込ませた状態とすることで、チャック部材４０により缶蓋１０Ａを強固に保持し、チャック部材４０の回転駆動力をくい込み部分の摩擦力により確実に伝達できる。一方、外側環状凹部１３にはチャック部材４０をくい込ませることを必要としないので、チャック部材４０により直接、外側環状凹部１３が変形させられることがない。

このようにして内側環状凹部１２に環状突出部４１を嵌合した状態で、図３に示すように、第１巻締めロール５０を径方向外方から接近させ、図４に示すように、缶胴２０の開口端部と缶蓋１０Ａのチャックウォール部１６からカール部１７までの部分とを外側に一体にカールさせ、カール部１７を缶胴２０のフランジ部２１の外方から鉤状に折り返して抱き合わせるように巻き込んで、巻き込み部３５を形成する。この際、チャック部材４０は、缶蓋１０Ａの内側環状凹部１２を介してチャック部材４０から回転駆動力を付与されることから、外側環状凹部１３に連続するチャックウォール部１６の形状をチャック部材４０により変形させることがなく、チャックウォール部１６の形状が、巻締め前と同様に、中心軸Ｏに対して０°以上１０°以下の角度αで維持される。

（第二工程）
続いて、チャック部材４０の環状突出部４１を内側環状凹部１２に嵌合させたままの状態で、第１巻締めロール５０を巻き込み部３５から径方向外方に離間させ、図５に示すように、第２巻締めロール６０を巻き込み部３５に接近させ、巻き込み部３５を、押しつぶすように押圧する。この際、チャック部材４０の台金部４２がチャックウォール部１６を内側から支持し、この台金部４２と第２巻締めロール６０との間で巻き込み部３５を挟み込むことにより、カール部１７の中に折り返された状態のフランジ部２１が入り込んで、缶蓋１０Ａと缶胴２０とが相互に相手を挟み込んでなる巻締め部３６が形成され、缶蓋１０Ａが缶胴２０に取り付けられた巻締め部構造１０１を有する缶が製造される。

以上説明したように、本実施形態の缶蓋１０Ａにおいては、カウンターシンク部１５を二重の環状凹部１２，１３で形成することで、カウンターシンク部１５を径方向内側に寄せて配置できるので、耐圧強度を向上でき、缶蓋１０Ａを薄肉化することが可能となる。
また、環状凹部１２，１３を二重に設けることで、各環状凹部１２，１３の各溝幅Ｗ１，Ｗ２を大きく広げることなくカウンターシンク部１５を径方向内側に寄せて形成でき、さらに二重の環状凹部１２，１３の間を環状凸部１４により接続した凹凸形状により、缶蓋１０Ａの剛性を高めることができる。このため、缶蓋１０Ａを缶胴２０の開口端部に巻締めて製缶した後の巻締め部３６の剛性を向上でき、落下時にパネル部１１が径方向に潰れて楕円に変形する等の変形が生じることを防止できる。したがって、バックリング現象の発生を防止でき、また、パネル部１１に膨らみが生じた場合でも、缶を正常に開缶することができる。
さらに、カウンターシンク部１５は、二重に構成した環状凹部１２，１３により剛性が高められているので、カウンターシンク部１５を一重の環状凹部で構成した場合と比べて、各環状凹部１２，１３の溝深さを浅く形成しても必要な剛性を確保することができ、缶蓋１０Ａの成形性を向上できる。

また、外側環状凹部１３の溝幅Ｗ２を、内側環状凹部１２の溝幅Ｗ１よりも小さく形成することで、内側環状凹部１２よりも外側環状凹部１３の剛性を高めることもできる。この場合、パネル部１１が上方へ膨らみを生じた場合でも、剛性を高くした外側環状凹部１３が反転することを確実に防止できる。したがって、巻締め部３６まで変形が及ぼされることを防止でき、亀裂が発生したり、巻締め外れが生じたりすることを防止できる。

なお、カウンターシンク部を一重の環状凹部で構成した場合は、カウンターシンク部を半径方向内側に寄せて配置すると、その外周縁とカール部との間を直線状に接続するチャックウォール部と、中心軸との傾斜角度が大きくなり、カウンターシンク部が内圧により外方に反転しやすくなる。
一方、本実施形態の缶蓋１０Ａは、図２に示すように、カウンターシンク部１５を二重の環状凹部１２，１３により構成しているので、外側環状凹部１３の外周縁から連続するチャックウォール部１６を、中心軸Ｏに対して０°以上１０°以下の角度αで立てた形状に形成でき、耐圧強度を向上できる。このため、パネル部１１が上方へ膨らみを生じた場合でも、外側環状凹部１３が反転することを防止できる。したがって、巻締め部３６まで変形が及ぼされることを防止でき、亀裂が発生したり、巻締め外れが生じたりすることを防止できる。

また、缶蓋１０Ａを缶胴２０に巻締めてなる巻締め部３６を有する缶の巻締め部構造１０１において、チャックウォール部１６は、図５に示すように、中心軸Ｏに対して０°以上１０°以下の角度αで維持されているので、耐圧強度を向上できる。この場合において、このチャックウォール部１６の下部側に、巻締め部３６の下端位置から下方に０．５ｍｍ以上の長さＬを有するストレート形状部１８を形成しておくことで、さらに耐圧強度を向上できる。このストレート形状部１８は、チャックウォール部１６の一部をなし、中心軸Ｏに対して０°以上１０°以下の角度αで立てた形状とされる。
このような長さＬが０．５ｍｍ以上とされるストレート形状部１８を設けておくことにより、耐圧強度を向上できるので、衝撃等を受けて巻締め部３６が開くことを防止でき、缶の密封性を維持できる。また、パネル部１１が上方へ膨らみを生じた場合でも、ストレート形状部１８により、そのストレート形状部１８の内周縁部に連続する外側環状凹部１３が反転することを防止できる。したがって、巻締め部３６まで変形が及ぼされることを防止でき、亀裂が発生したり、巻締め外れが生じたりすることを防止できる。

なお、上記第１実施形態の缶蓋１０Ａでは、カウンターシンク部１５を構成する外側環状凹部１３の内周底面１３ａの最下点Ｐ２を、内側環状凹部１２の内周底面１２ａの最下点Ｐ３よりも高い位置に配置し、さらに外側環状凹部１３の内周底面１３ａの最下点Ｐ２を、パネル部１１の上面（パネル面１１ａ）よりも高い位置に配置していたが、図６及び図７に示す第２実施形態の缶蓋１０Ｂのように、最下点Ｐ２をパネル面１１ａよりも低い位置に配置しても良いし、図８及び図９に示す第３実施形態の缶蓋１０Ｃのように、最下点Ｐ２を最下点Ｐ３と同じ位置に配置するとともに、最下点Ｐ２をパネル面１１ａよりも低い位置に配置しても良い。

この缶蓋１０Ｂを用いた缶の巻締め部構造１０２（図７）においても、チャックウォール部１６を、中心軸Ｏに対して０°以上１０°以下の角度αで維持でき、０．５ｍｍ以上の長さＬを有するストレート形状部１８を設けることができる。また、缶蓋１０Ｃを用いた缶の巻締め部構造１０３（図９）においても、チャックウォール部１６を、中心軸Ｏに対して０°以上１０°以下の角度αで維持でき、０．５ｍｍ以上の長さＬを有するストレート形状部１８を設けることができるので、耐圧強度を高めることができる。また、缶蓋１０Ｂ，１０Ｃのように、最下点Ｐ２をパネル面１１ａよりも低い位置に配置した場合は、缶蓋１０Ａのように最下点Ｐ２をパネル面１１ａよりも高い位置に配置した場合と比べて、ストレート形状部１８の長さＬを長く（大きく）形成できるので、缶蓋の耐圧強度をさらに高めることができる。

なお、本発明は、上記実施形態の構成のものに限定されるものではなく、細部構成においては、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ 缶蓋
１１ パネル部
１１ａ パネル面
１２ 内側環状凹部
１３ 外側環状凹部
１４ 環状凸部
１５ カウンターシンク部
１６ チャックウォール部
１７ カール部
１８ ストレート形状部
２０ 缶胴
２１ フランジ部
２２ 屈曲部
３５ 巻き込み部
３６ 巻締め部
４０ チャック部材
４１ 環状突出部
４２ 台金部
５０ 第１巻締めロール
６０ 第２巻締めロール
１０１，１０２，１０３ 缶の巻締め部構造

Claims (8)

1. タブが取り付けられるパネル部の外周縁とチャックウォール部の内周縁との間を接続し、上方に向けて凹となる環状凹部を径方向に二重に形成したカウンターシンク部を有し、
   前記環状凹部のうち、径方向内側に配置される内側環状凹部と、径方向外側に配置される外側環状凹部との間が、上方に向けて凸となる環状凸部を介して接続されていることを特徴とする缶蓋。
2. 前記内側環状凹部がチャック部材を係合可能な溝幅に形成されており、
   前記外側環状凹部の溝幅が、前記内側環状凹部の前記溝幅よりも小さく形成されていることを特徴とする請求項１に記載の缶蓋。
3. 前記チャックウォール部が、前記パネル部のパネル面と直交する中心軸に対して０°以上１０°以下の角度で形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の缶蓋。
4. 前記チャックウォール部の外周縁に連続するカール部の頂点を通り前記中心軸に直交する面を基準面とし、
   前記基準面から前記外側環状凹部の内周底面の最下点までの垂直距離を距離Ａとし、
   前記基準面から前記外側環状凹部と前記内側環状凹部との間に配置される環状凸部の頂点までの垂直距離を距離Ｂとした場合に、
   前記距離Ａと前記距離Ｂとの差分（Ａ−Ｂ）が０ｍｍを超え３．２ｍｍ以下に設けられていることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の缶蓋。
5. 前記基準面から前記内側環状凹部の内周底面の最下点までの垂直距離を距離Ｃとした場合に、
   前記距離Ａと前記距離Ｃとの比率（Ａ／Ｃ）が０．４０以上１．００以下とされていることを特徴とする請求項４に記載の缶蓋。
6. 請求項１から５のいずれか一項に記載の前記缶蓋の前記チャックウォール部から外周側の部分を缶胴の開口端部に巻締めてなる巻締め部を有する缶の巻締め部構造であって、
   前記チャックウォール部は、前記巻締め部の下端位置から下方に０．５ｍｍ以上の長さのストレート形状部を有することを特徴とする缶の巻締め部構造。
7. 前記ストレート形状部は、前記中心軸に対して０°以上１０°以下の角度で形成されていることを特徴とする請求項６に記載の缶の巻締め部構造。
8. 請求項１から５のいずれか一項に記載の前記缶蓋を缶胴に巻締める方法であって、
   前記缶胴の開口端部に前記缶蓋を被せ、前記内側環状凹部にチャック部材の環状突出部を嵌合した状態で、第１巻締めロールを径方向外方から接近させて、前記開口端部と前記カール部とを巻き込み、その巻き込み部を第２巻締めロールと前記チャック部材の台金部との間で挟み込むことにより、巻締め部を形成することを特徴とする缶蓋の巻締め方法。

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