JP2018009734A - 冷却装置 - Google Patents

Abstract

【課題】冷却器における熱交換の効率を高めながら冷却器を小型化した冷却装置を提供する。【解決手段】機械室３１に収容される冷却器が圧縮機４２と、凝縮部４３と、該凝縮部４３に熱交換風を送給する送風機７と、を備える冷却装置１であって、凝縮部４３は、主凝縮器４４と、冷媒の流れにおいて主凝縮器４４の上流側に配設される補助凝縮器４５と、を備え、補助凝縮器４５は、主凝縮器４４に対して機械室３１の内部を通過する熱交換風の風上側に配置される。【選択図】図５

Description

本発明は、冷却器が内蔵された冷却装置に関する。

食品等の被冷却物を冷却する貯蔵室を備える冷凍・冷蔵ショーケースや冷凍・冷蔵庫等の冷却装置には、冷媒による冷凍サイクルを行う冷却器を機械室に内蔵している。

冷凍サイクルは、圧縮機、凝縮器、膨張弁、及び蒸発器の４要素とこれらを接続する冷媒配管から構成される冷却器により行われている。冷凍サイクルにおいては、貯蔵室を冷却するために蒸発器で発生した低温低圧の気体冷媒を、圧縮機で圧縮して高温高圧の気体にした後、凝縮器で熱交換により放熱するとともに液化し、膨張弁で減圧して低温低圧の液体冷媒とし、蒸発器で冷媒を気化させて気化熱により空気から吸熱するというサイクルを繰り返すことにより冷却が行われている。

このような冷却装置には、例えば、特許文献１に開示されているような技術が採用されている。特許文献１によれば、冷却装置は、機械室に収納される冷却器の冷凍サイクルの冷媒の流れにおける主凝縮器より上流に補助凝縮器が配置されており、補助凝縮器における熱交換により温度が低下した冷媒を主凝縮器に流すことで、主凝縮器における熱交換の効率を高めている。

特開２０１５−１２９６２３号公報（第５頁、第３図）

特許文献１にあっては、機械室の内部を熱交換風が通過するようになっており、その風上側に主凝縮器が配置されており、風下側に補助凝縮器が配置されている。このような構造から、風上側の主凝縮器における熱交換により温度が上昇した熱交換風は補助凝縮器を通過する前に温度を低下させる必要があり、主凝縮器と補助凝縮器との間に間隔が設けられ、この主凝縮器と補助凝縮器との間に送風ファンが配設されている。そのため、主凝縮器と補助凝縮器との間に設けた間隔の分、機械室における冷却器全体の配置スペースが大きくなってしまうという問題があった。

本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、冷却器における熱交換の効率を高めながら冷却器を小型化した冷却装置を提供することを目的とする。

前記課題を解決するために、本発明の冷却装置は、
被冷却物が収納される貯蔵室と、冷媒を利用した冷却器が収容される機械室と、を備え、
前記機械室に収容される前記冷却器が圧縮機と、凝縮部と、該凝縮部に熱交換風を送給する送風機と、を備える冷却装置であって、
前記凝縮部は、主凝縮器と、前記冷媒の流れにおいて前記主凝縮器の上流側に配設される補助凝縮器と、を備え、
前記補助凝縮器は、前記主凝縮器に対して前記機械室の内部を通過する熱交換風の風上側に配置されることを特徴としている。
この特徴によれば、機械室の内部を通過する熱交換風は風上側に配置される補助凝縮器を先に通過し、補助凝縮器には温度の低い熱交換風が通過することとなるため、補助凝縮器において熱交換が安定して行われ、主凝縮器に流入する前に冷媒の温度を下げることができるため、冷却器における熱交換を効率よく行うことができるとともに、補助凝縮器と主凝縮器とを近接させて配置することができるため、冷却器を小型化できる。

前記機械室の内部を通過する熱交換風の通過方向に沿って、前記冷却器が前記補助凝縮器、前記主凝縮器、及び前記送風機が一直線状に配置されてユニット化されていることを特徴としている。
この特徴によれば、機械室の内部の風下側で送風機が動作することにより、補助凝縮器及び主凝縮器を通過する熱交換風の風量を安定して確保できるとともに、補助凝縮器、主凝縮器、及び送風機を一直線状に配置することで小型なユニットとすることができる。

前記主凝縮器は、複数列に折り畳まれるように繰り返し反転屈曲された前記冷媒管と、放熱板と、から構成され、
前記補助凝縮器は、前記主凝縮器の前面で繰り返し反転屈曲された冷媒管のみで構成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、補助凝縮器が主凝縮器の前面で冷媒管のみで構成され、小型化されることにより凝縮部全体をコンパクトに構成することができる。

前記補助凝縮器と前記主凝縮器との間には、フィルタが着脱可能に設けられることを特徴としている。
この特徴によれば、フィルタを補助凝縮器と主凝縮器との間に挟むことで、容易にフィルタを位置規制することができる。

前記凝縮部が、前記機械室に対して出し入れ可能に収納されることを特徴としている。
この特徴によれば、凝縮部を機械室から出してメンテナンス作業を容易に行うことができる。

実施例における冷却装置を示す斜視図である。 冷却装置の構造を示す側面視の断面図である。 機械室からユニットベースを引き出した状態を示す上面視の断面模式図である。 冷却装置における冷凍サイクルの構成を示す模式図である。 機械室に収容される冷却器の構造を示す側面視の一部拡大断面図である。

本発明に係る冷却装置を実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。

実施例に係る冷却装置につき、図１から図５を参照して説明する。以下、図２の紙面左側を冷却装置の正面側（前方側）とし、その前方側から見たときの上下左右方向を基準として説明する。

本実施例の冷却装置１は、スーパーマーケットやコンビニエンスストア等において食品等の商品を保冷した状態で陳列するために設置される冷凍・冷蔵ショーケースであり、図１に示されるように、冷却装置１の上方に設けられ商品（図示略）が冷却・収納される保冷室２（貯蔵室）と、該保冷室２の下方に設けられ冷媒を利用した冷凍サイクルを行う冷却器等が収容される機械室３と、を備え、機械室３に収容された冷却器により冷却装置１内で冷凍サイクルを行って保冷室２を冷却できるようになっている。

図２に示されるように、冷却装置１は、前面側が開放された略コ字形をなす断熱構造の外箱２１と、その内方の、同じく前面側が開放された略コ字形の内箱２２とから構成されるケース本体２０を備え、その内部空間に保冷室２が形成されている。内箱２２の背面部２２ａには、前後に延びるブラケット２３，２３の後端が取付けられ、ブラケット２３，２３の上には棚板２４，２４が取付けられており、棚板２４，２４及び内箱２２の底部２２ｂの上面にそれぞれ商品が陳列可能になっている。

また、ケース本体２０の背面側には、外箱２１と内箱２２との間に通風路２５が形成され、この通風路２５の鉛直下方が後述する上部機械室３０に連通しており、冷却器を構成する後述する蒸発器４１と、該蒸発器４１に向けて空気を送る送風機５とが配設されている。尚、蒸発器４１は、冷媒を利用した冷凍サイクルにより熱交換を行い、その周囲の空気を冷却できるようになっている。

また、ケース本体２０の上部前端の下縁には、通風路２５に連通する冷気の吹出口２６が下向きに形成され、ケース本体２０の下部前端の上縁には、上方に開口して上部機械室３０に連通する冷気の吸込口２７が形成されているため、上部機械室３０内の送風機５を作動させることにより、蒸発器４１により冷却された冷気が、上方の吹出口２６から下方の吸込口２７に向けて吹き出されるようになっている。

これによれば、ケース本体２０の前面の開放面に冷気の気流によりエアカーテンが形成されるとともに、その冷気の一部が保冷室２内に流入することにより、保冷室２内が冷却された状態を維持できるようになっている。また、吸込口２７から吸い込まれた冷気は、上部機械室３０内に流入して、送風機５により再び蒸発器４１に送られることにより、冷気が効率的に循環するようになっている。

図２及び図４に示されるように、保冷室２の下方に設けられる機械室３は、上部機械室３０と、該上部機械室３０の下方に形成される下部機械室３１と、から構成され、冷媒を利用した冷凍サイクルを行う冷却器を構成する圧縮機４２、凝縮器４３（凝縮部）、膨張弁４６、蒸発器４１がそれぞれ冷媒配管４７により接続された状態で収容されている。

図２に示されるように、上部機械室３０は、ケース本体２０を構成する内箱２２の底部２２ｂと、外箱２１の底部２１ａとの上下間に形成され、前述したようにケース本体２０の背面側で通風路２５に連通している。

また、上部機械室３０の底面を構成する外箱２１の底部２１ａには、前方の所定位置に排水部３０ａが設けられている。さらに、ここでは図示しないが、排水部３０ａは下方の下部機械室３１に配設される排水処理部６（図３参照）に配水管３０ｂにより連結されている。尚、上部機械室３０の底面は、排水部３０ａに向けて下方に傾斜した形状を成しており、冷却に伴って蒸発器４１に付着する霜を除霜した際等に生じる水が傾斜に沿って排水部３０ａまで流れやすくなっている。

下部機械室３１は、外箱２１の底部２１ａを挟んで上部機械室３０の下方に設けられ、前後に開口を有する箱型に形成されており、前方の開口には、矩形状の換気口３２（図１，図２参照）が着脱可能に取付けられている。また、後方の開口は、冷却装置１の背面側に着脱可能に取付けられる背面カバー２８の下端部により閉塞され、外箱２１の背面部２１ｂと背面カバー２８との間に上下に亘って形成される排気ダクト２９に連通している。

また、外箱２１の背面部２１ｂには、上面視Ｈ字状のスペーサ２１ｃが上下に亘って設けられており、上述した排気ダクト２９内から背面カバー２８に当接することにより、背面カバー２８の中央部分の撓みを防ぐとともに、背面カバー２８の取付け強度を高めている。

また、背面カバー２８の上方には、幅方向に亘ってスリット２８ａ（図１参照）が設けられており、下部機械室３１内を通過して排気ダクト２９内を上がってきた熱交換風がスリット２８ａを通って外部に排気されるようになっている。尚、熱交換風とは、冷凍サイクルを行う冷却器を構成する凝縮器４３において熱交換により冷媒から放熱された熱を受け渡される空気のことである。

図３に示されるように、下部機械室３１は、幅方向に３つの区画に分けられており、中央の区画には、冷凍サイクルにおいて蒸発器４１で発生した低温低圧の冷媒を圧縮する圧縮機４２と、冷凍サイクルの冷媒の流れにおいて圧縮機４２の下流側に配置され熱交換を行う凝縮器４３と、下部機械室３１内において熱交換風を前方から後方に向けて能動的に送る送風機７と、が主に配設されている。

また、下部機械室３１の両側の区画には、前述した上部機械室３０の排水部３０ａと配水管３０ｂにより連結される排水処理部６と、冷却装置１の動作を制御する図示しない制御部等が内蔵された電装箱８とがそれぞれ配設されている。

尚、本実施例における凝縮器４３は、主凝縮器４４と、冷凍サイクルの冷媒の流れにおいて主凝縮器４４の上流側に配置される補助凝縮器４５と、から構成されている。

主凝縮器４４は、前後複数列に折り畳まれるように繰り返し反転屈曲された冷媒管４４ａと、熱交換風が前後方向に効率よく通過するように冷媒管４４ａに複数嵌挿される放熱板４４ｂ，４４ｂ，…（図１及び図４参照）と、から構成されており、補助凝縮器４５に比べて熱交換量が大きくなっている。

補助凝縮器４５は、前後一列に繰り返し反転屈曲された冷媒管４５ａ（図１及び図４参照）で構成されている。また、補助凝縮器４５は、放熱板を備えない、すなわち、冷媒管４５ａのみで構成されることにより小型化されているため、凝縮器４３全体をコンパクトに構成することができる。

次いで、冷却装置１における冷凍サイクルの構成について図４を用いて説明する。尚、図４においては、紙面下側を冷却装置１の正面側（前方側）とし、紙面上側を冷却装置１の背面側（後方側）として説明する。また、冷凍サイクルは、無端状の冷媒回路Ｃから構成されるため、冷却器を構成する蒸発器４１を基点に冷媒の流れに沿って順に説明する。

図４に示されるように、冷却装置１における冷凍サイクルの冷媒回路Ｃは、前述したように上部機械室３０及び下部機械室３１に収容される冷却器を構成する圧縮機４２、主凝縮器４４、補助凝縮器４５、膨張弁４６、及び蒸発器４１と、これらを接続する冷媒配管４７と、から主に構成されている。

尚、上部機械室３０には、冷媒との熱交換（吸熱）により周囲の空気の冷却を行う蒸発器４１と、冷凍サイクルの冷媒の流れにおいて蒸発器４１の上流側に配置され、冷媒の減圧を行う膨張弁４６とが収容されている。

また、下部機械室３１には、冷媒を圧縮する圧縮機４２と、冷凍サイクルの冷媒の流れにおいて圧縮機４２の上流側に配置され、熱交換風との熱交換により冷媒から放熱を行う主凝縮器４４及び補助凝縮器４５とが収容されている。

冷媒回路Ｃにおいて、上部機械室３０に配設される蒸発器４１は、下流側に延びる冷媒配管４７により下部機械室３１に配設される圧縮機４２に接続されている。尚、圧縮機４２の上流側には、アキュムレータ４８が接続されている。アキュムレータ４８は、気化冷媒と液冷媒を分離するために設けられ、圧縮機４２の故障の原因となる液冷媒の流入を防いでいる。

下部機械室３１内において、圧縮機４２は、下流側に延びる冷媒配管４７により補助凝縮器４５に接続され、補助凝縮器４５は、さらに下流側に延びる冷媒配管４７により主凝縮器４４に接続されている。

主凝縮器４４は、下流側に延びる冷媒配管４７により上部機械室３０に配設される膨張弁４６に接続されている。尚、主凝縮器４４の下流側には、受液器４９が配置されており、液冷媒が蓄えられるようになっている。

上部機械室３０内において膨張弁４６は、下流側に延びる冷媒配管４７により蒸発器４１に接続されており、無端状の冷媒回路Ｃを冷媒が循環するようになっている。

次いで、冷凍サイクルの冷媒回路Ｃにおける冷媒の流れについて図４を用いて説明する。尚、ここでは、冷媒回路Ｃに配設される冷却器における冷媒の流れについて説明し、前述したアキュムレータ４８及び受液器４９における冷媒の流れについての説明を省略する。

図４に示されるように、先ず、上部機械室３０に配設された蒸発器４１において周囲の空気との熱交換により発生した低温低圧の気体冷媒が下流側に延びる冷媒配管４７を通って下部機械室３１に配設される圧縮機４２に流入する。

下部機械室３１内で圧縮機４２に流入した低温低圧の気化冷媒は、圧縮されて高温高圧の気化冷媒となる。尚、高温高圧の気化冷媒は、温度を低下させることにより液化しやすい状態となっている。

次に、圧縮機４２から送り出された高温高圧の気化冷媒は、補助凝縮器４５に流入し、下部機械室３１内を通過する熱交換風との熱交換により放熱されることで温度が低下する。

次に、補助凝縮器４５から主凝縮器４４に流入した高温高圧の気化冷媒は、下部機械室３１内を通過する熱交換風との熱交換により放熱されることで温度が低下して液化する。

主凝縮器４４から送り出された液冷媒は、下流側に延びる冷媒配管４７を通って上部機械室３０に配設される膨張弁４６に流入し、減圧されて低温低圧の液冷媒となり、蒸発器４１に流入して気化する。このとき生じる気化熱により周囲の空気から吸熱することで熱交換が行われ、上述した冷媒回路Ｃにおける一連の冷凍サイクルを繰り返すことにより冷却装置１の冷却が行われている。

このように、冷媒回路Ｃを流れる冷媒は、補助凝縮器４５において、下部機械室３１内を通過する熱交換風との熱交換により予め放熱を行うことにより、ある程度温度が低下した状態で下流側の主凝縮器４４に流入されるため、主凝縮器４４における冷媒の熱交換の効率が高められている。また、補助凝縮器４５がない場合と比べて主凝縮器４４における熱交換量を抑えることができるため、主凝縮器４４を小型化することも可能である。尚、補助凝縮器４５は、高温高圧の気化冷媒の温度を低下させるとともに、その一部を液化させるものであってもよい。

次いで、下部機械室３１において冷媒の熱交換を行う主凝縮器４４及び補助凝縮器４５と、下部機械室３１内を通過する熱交換風との関係について図５を用いて説明する。

図５に示されるように、下部機械室３１の中央の区画に配設される圧縮機４２、主凝縮器４４、補助凝縮器４５、及び送風機７（図３参照）は、矩形状の板材から成るユニットベース３３上に載置されており、前方から補助凝縮器４５、主凝縮器４４、及び送風機７の順に一直線状に配置されている。

送風機７は、主凝縮器４４の背面側に取付けられおり、主凝縮器４４の前面側から熱交換風を吸い込み、主凝縮器４４内を通過して熱を持った熱交換風を背面側から効率的に排気できるようになっている。また、下部機械室３１の背面側上方には、補助送風機１０が設けられており、送風機７により主凝縮器４４の背面側から排気された熱を持った熱交換風を下部機械室３１の後方に形成される排気ダクト２９に向けて効率よく排気できるようになっている。すなわち、下部機械室３１において熱交換風は、前方から後方に向けて通過するようになっている。

補助凝縮器４５は、下部機械室３１において主凝縮器４４よりも風上側に配置されることにより、下部機械室３１の前面側に設けられる換気口３２から取り込まれた冷却装置１の外部の空気を熱交換風として利用することができる。

また、補助凝縮器４５は、前述したように前後一列に繰り返し反転屈曲された冷媒管４５ａのみで構成されており、熱交換量が小さいことに加え、主凝縮器４４による熱により暖められていない外部の空気が補助凝縮器４５に直接吹き付けるため、補助凝縮器４５背面側から排気された熱交換風の持つ熱は、熱交換量が大きい主凝縮器４４における熱交換を妨げることない程度に抑えられている。

このように、主凝縮器４４よりも熱交換量小さい補助凝縮器４５を下部機械室３１において主凝縮器４４よりも風上側に配置することにより、温度の低い熱交換風が補助凝縮器４５を先に通過し、補助凝縮器４５と主凝縮器４４の間隔を離して熱交換風を冷ます必要がなくなるため、補助凝縮器４５を主凝縮器４４の前面に近接させて設けることができ、凝縮器４３を小型化できる。

また、下部機械室３１において、補助凝縮器４５及び主凝縮器４４の風下側で送風機７が動作することにより、補助凝縮器４５及び主凝縮器４４を通過する熱交換風の風量を安定して確保できる。

また、下部機械室３１において、補助凝縮器４５と主凝縮器４４との間にはフィルタ９が着脱可能に挟まれた状態で配設されており、容易にフィルタ９を位置規制できるようになっている。また、フィルタ９の前面側で塵や埃等を吸着することにより、主凝縮器４４の放熱板４４ｂ，４４ｂ，…の間が塵や埃等で目詰まりを起こすことがなくなるとともに、フィルタ９は容易に着脱できるため清掃等を行いやすくなっている。

また、下部機械室３１における熱交換風の通過方向に沿って補助凝縮器４５、主凝縮器４４、及び送風機７を一直線状に配置することにより、小型なユニットとすることができる。

また、主凝縮器４４の前面に補助凝縮器４５を直接取り付けてユニット化することにより、凝縮器４３を小型化することができる。

また、補助凝縮器４５は、前後一列に繰り返し反転屈曲された冷媒管４５ａのみで構成されることにより、補助凝縮器４５の前後方向の寸法を短くでき、凝縮器４３をさらに小型化することできる。加えて、補助凝縮器４５は、前後方向に直交する方向に略平面状の構造とされているため、凝縮器４３をさらに小型化することできる。

また、図３及び図５に示されるように、ユニット化された補助凝縮器４５、主凝縮器４４、及び送風機７と圧縮機４２は、下部機械室３１に設けられる矩形の板材から成るユニットベース３３上に載置されている。ユニットベース３３は、下部機械室３１の底部３１ａ上で対向して前後に延びる断面視倒立Ｌ字状のガイド部材３４，３４に沿って前後方向に移動可能に収納されている。尚、図３における二点鎖線は、下部機械室３１にユニットベース３３全体が収納された状態を図示するものであり、説明の便宜上、冷媒配管４７の二点鎖線の図示を省略する。

これによれば、ユニットベース３３上に載置された圧縮機４２、主凝縮器４４、補助凝縮器４５及び送風機７をまとめて前方に引き出せるため、下部機械室３１内に配設された圧縮機４２、主凝縮器４４、補助凝縮器４５及び送風機７のメンテナンス作業等を容易に行うことができる。

尚、少なくとも主凝縮器４４及び補助凝縮器４５がユニットベース３３上にユニット化されて載置されていれば、主凝縮器４４及び補助凝縮器４５をまとめて前方に引き出して凝縮器４３のメンテナンス作業等を容易に行うことができる。

また、ガイド部材３４，３４の後端の後方には、側面視クランク形状のストッパ部材３５，３５がそれぞれ設けられており、ユニットベース３３を下部機械室３１内に収納する際に、ユニットベース３３を後方に押し切ることでユニットベース３３の後端がストッパ部材３５，３５に接触して後方への移動が規制され、ユニットベース３３上の圧縮機４２、主凝縮器４４、補助凝縮器４５及び送風機７を下部機械室３１内の所定の位置に正しく配置できるようになっている。尚、ユニットベース３３にキャスタやローラ等を設けて前後に移動しやすい構成にしてもよい。

尚、下部機械室３１内に配設される冷媒配管４７には、ユニットベース３３の前後方向の移動に合わせて前後方向に伸縮する伸縮部４７ａ，４７ａ（図４及び図５参照）が形成されており、冷媒配管４７がユニットベース３３の移動を妨げることなく、冷媒配管４７自体の破損も防げるようになっている。

また、補助凝縮器４５は、主凝縮器４４の前面の上方部分のみに設けられることにより、補助凝縮器４５を通過して熱を持った熱交換風を風下側の主凝縮器４４内において上方側に偏らせて通過させ、主凝縮器４４の前面の下方部分から補助凝縮器４５による熱により暖められていない外部の空気を直接取り込むことができるため、主凝縮器４４における冷媒の熱交換の効率が高められている。

以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。

例えば、前記実施例では、下部機械室３１における熱交換風の通過方向に沿って補助凝縮器４５と主凝縮器４４とが前後に近接して配置される態様として説明したが、これに限らず、補助凝縮器が主凝縮器の風上側に配設されるものであれば、補助凝縮器と主凝縮器との間が離間していてもよい。この場合、補助凝縮器と主凝縮器との間に設けられるフィルタは、主凝縮器の前面に着脱可能に取付けられることが好ましい。

また、前記実施例では、補助送風機１０が下部機械室３１の背面側（主凝縮器４４の風下側）に設けられる態様として説明したが、これに限らず、補助送風機は、主凝縮器の風上側に設けられていてもよく、補助凝縮器と主凝縮器との間や、補助凝縮器のさらに風上側に設けられてもよい。

１ 冷却装置
２ 保冷室（貯蔵室）
３ 機械室
６ 排水処理部
７ 送風機
８ 電装箱
９ フィルタ
１０ 補助送風機
３０ 上部機械室
３１ 下部機械室
３３ ユニットベース
４１ 蒸発器（冷却器）
４２ 圧縮機（冷却器）
４３ 凝縮器（冷却器，凝縮部）
４４ 主凝縮器（冷却器，凝縮部）
４５ 補助凝縮器（冷却器，凝縮部）
４６ 膨張弁（冷却器）
４７ 冷媒配管
Ｃ 冷媒回路

前記課題を解決するために、本発明の冷却装置は、
被冷却物が収納される貯蔵室と、冷媒を利用した冷却器が収容される機械室と、を備え、
前記機械室に収容される前記冷却器が圧縮機と、凝縮部と、該凝縮部に熱交換風を送給する送風機と、を備える冷却装置であって、
前記凝縮部は、主凝縮器と、前記冷媒の流れにおいて前記主凝縮器の上流側に配設される補助凝縮器と、を備え、
前記補助凝縮器は、前記主凝縮器に対して前記機械室の内部を通過する熱交換風の風上側に配置され、
前記補助凝縮器は、前記主凝縮器よりも前記機械室の内部を通過する熱交換風の風上側から見た占有領域が小さいことを特徴としている。
この特徴によれば、機械室の内部を通過する熱交換風は風上側に配置される補助凝縮器を先に通過し、補助凝縮器には温度の低い熱交換風が通過することとなるため、補助凝縮器において熱交換が安定して行われ、主凝縮器に流入する前に冷媒の温度を下げることができるため、冷却器における熱交換を効率よく行うことができるとともに、補助凝縮器と主凝縮器とを近接させて配置することができるため、冷却器を小型化できる。

前記課題を解決するために、本発明の冷却装置は、
被冷却物が収納される貯蔵室と、冷媒を利用した冷却器が収容される機械室と、を備え、
前記機械室に収容される前記冷却器が圧縮機と、凝縮部と、該凝縮部に熱交換風を送給する送風機と、を備える冷却装置であって、
前記凝縮部は、主凝縮器と、前記冷媒の流れにおいて前記主凝縮器の上流側に配設される補助凝縮器と、を備え、
前記補助凝縮器は、前記主凝縮器に対して前記機械室の内部を通過する熱交換風の風上側に配置され、
前記補助凝縮器と前記主凝縮器との間には、フィルタが着脱可能に設けられ、
前記補助凝縮器は、前記主凝縮器よりも前記機械室の内部を通過する熱交換風の風上側から見た占有領域が小さいことを特徴としている。
この特徴によれば、機械室の内部を通過する熱交換風は風上側に配置される補助凝縮器を先に通過し、補助凝縮器には温度の低い熱交換風が通過することとなるため、補助凝縮器において熱交換が安定して行われ、主凝縮器に流入する前に冷媒の温度を下げることができるため、冷却器における熱交換を効率よく行うことができるとともに、補助凝縮器と主凝縮器とを近接させて配置することができるため、冷却器を小型化できる。また、フィルタを補助凝縮器と主凝縮器との間に挟むことで、容易にフィルタを位置規制することができる。

Claims (5)

1. 被冷却物が収納される貯蔵室と、冷媒を利用した冷却器が収容される機械室と、を備え、
   前記機械室に収容される前記冷却器が圧縮機と、凝縮部と、該凝縮部に熱交換風を送給する送風機と、を備える冷却装置であって、
   前記凝縮部は、主凝縮器と、前記冷媒の流れにおいて前記主凝縮器の上流側に配設される補助凝縮器と、を備え、
   前記補助凝縮器は、前記主凝縮器に対して前記機械室の内部を通過する熱交換風の風上側に配置されることを特徴とする冷却装置。
2. 前記機械室の内部を通過する熱交換風の通過方向に沿って、前記冷却器が前記補助凝縮器、前記主凝縮器、及び前記送風機が一直線状に配置されてユニット化されていることを特徴とする請求項１に記載の冷却装置。
3. 前記主凝縮器は、複数列に折り畳まれるように繰り返し反転屈曲された前記冷媒管と、放熱板と、から構成され、
   前記補助凝縮器は、前記主凝縮器の前面で繰り返し反転屈曲された冷媒管のみで構成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の冷却装置。
4. 前記補助凝縮器と前記主凝縮器との間には、フィルタが着脱可能に設けられることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の冷却装置。
5. 前記凝縮部が、前記機械室に対して出し入れ可能に収納されることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の冷却装置。

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