JP2017532632A - リワーク性湿気硬化型ホットメルト接着剤組成物、これを使用する方法およびこれを含む物品 - Google Patents

Abstract

第１基材、第２基材、および、リワーク性接着剤組成物を含む物品が開示されており、第１基材は、接着剤組成物により第２基材に結合する。この接着剤組成物は、少なくともモル毎５５００グラム（ｇ／ｍｏｌ）から約２０，０００ｇ／ｍｏｌまでの数平均分子量、および、４０℃以上の融点を有する第１結晶性ポリエステルポリオール、および、ポリイソシアネートの反応生成物を含むポリウレタンプレポリマーを含む湿気硬化型ポリウレタンホットメルト接着剤組成物から、誘導される。このリワーク性接着剤組成物は、約３０分間にわたり、少なくとも６０℃から１００℃以下までの温度で、物品を調整した後、第１基材と第２基材の少なくとも１つから完全に除去可能である。

Description

本発明は、リワーク性接着剤の形成に関する。

電子装置の構成部品の多くは、極めて高価である。こうした装置の製造と使用中には、欠陥が生じる場合がある。大抵の場合、装置の高価な構成部品を他の装置で使用できるよう、この部品の回収を試みることが望ましい。だが、多くの場合、高価な部品は、取り外せないように電子装置の所定場所に固定されており、部品を装置から外そうとすると、部品が損傷する。

タブレットやスマートフォンなどの多くの電子装置に存在するタッチパネルディスプレイは、高価な構成部品の例である。電子装置の製造や修理中、タッチスクリーンを装置から取り外すことが望ましい場合が多い。だが、これを行うと、タッチパネルを損傷させる恐れがある。

国際公開第２０１３／０１６１３０号 欧州特許出願公開第０３７１３７０号明細書 国際公開第２０００／０７５２０９号

装置の構成部品を取り外せないように固定位置で維持できるが、必要な場合には、必要なときに構成部品を損傷させることなく、取り外せる電子装置を構成することが望ましいはずである。

一態様において、本発明は、電子構成部品、第１基材、第２基材、および、ポリウレタンプレポリマーから誘導された、硬化した湿気硬化型接着剤組成物を含む電子装置を特徴としており、第１基材は、接着剤組成物により第２基材に結合され、硬化した接着剤組成物は、約３０分間にわたり少なくとも６０℃から１００℃以下までの温度で装置を調整した後、第１基材と第２基材の少なくとも１つから完全に除去可能であり、少なくとも３ＭＰａの信頼性破断応力を示す。

一実施形態において、ポリウレタンプレポリマーは、第１結晶性ポリエステルポリオール、および、ポリイソシアネートの反応生成物を含む。別の実施形態において、ポリウレタンプレポリマーは、４０℃以上の融点、および、少なくとも５５００ｇ／ｍｏｌから約２０，０００ｇ／ｍｏｌまでの数平均分子量を有する第１結晶性ポリエステルポリオール、４０℃以上の融点を有する第２結晶性ポリエステルポリオールであって、５５００ｇ／ｍｏｌ未満の数平均分子量を有し、かつ、ジオールとポリカルボン酸から誘導された結晶性ポリエステルポリオール、および、５００ｇ／ｍｏｌから約５０，０００ｇ／ｍｏｌまでの数平均分子量を有するポリカプロラクトンポリオールからなる群から選択される第２結晶性ポリエステルポリオールと、ポリイソシアネートとの反応生成物を、含む。

幾つかの実施形態において、ポリウレタンプレポリマーは、４０℃以上の融点、および、少なくとも５５００ｇ／ｍｏｌから約２０，０００ｇ／ｍｏｌまでの数平均分子量を有する第１結晶性ポリエステルポリオールと、４０℃以上の融点を有する第２結晶性ポリエステルポリオールであって、５５００ｇ／ｍｏｌ未満の数平均分子量を有し、かつ、ジオールとポリカルボン酸から誘導された結晶性ポリエステルポリオール、および、５００ｇ／ｍｏｌから約５０，０００ｇ／ｍｏｌまでの数平均分子量を有するポリカプロラクトンポリオールからなる群から選択される第２結晶性ポリエステルポリオールと、ポリエーテルポリオールと、２５℃以下の融点を有する第３ポリエステルポリオールと、ポリイソシアネートとの反応生成物を、含む。

他の実施形態において、第１基材は、約３０分間にわたり少なくとも６０℃から１００℃以下の温度で装置を調整した後、第１基材と第２基材の少なくとも１つを損傷させることなく、第２基材から分離可能である。幾つかの実施形態において、第１基材は、約３０分間にわたり少なくとも６０℃から１００℃以下の温度で装置を調整した後、１メガパスカル（ＭＰａ）以下の力を使って、第２基材から分離可能である。他の実施形態において、第１基材を第２基材から分離した後、第２基材上に存在する硬化した接着剤組成物の残留物を全て、第２基材から完全に除去可能である。
一実施形態において、第１基材を第２基材から分離した後、第２基材上に存在する硬化した接着剤組成物の残留物を全て、剥離により、第２基材から完全に除去可能である。別の実施形態において、第１基材を第２基材から分離した後、第２基材上に存在する硬化した接着剤組成物の残留物を全て、溶剤を使うことなく、第２基材から完全に除去可能である。

一実施形態において、第２基材は、ガラス、高分子、または、これらの組み合わせを含む。別の実施形態において、第２基材は、接触感知式ディスプレイ、接触不感知ディスプレイ、ガラスパネル、または、これらの組み合わせを含む。

幾つかの実施形態において、第１基材は、熱可塑性高分子、熱硬化性高分子、金属、金属合金、複合材料、高分子、または、これらの組み合わせを含む。幾つかの実施形態において、第２基材は、接触感知式ディスプレイである。他の実施形態において、第１基材は、個人用電子装置の筐体である。

幾つかの実施形態において、電子装置は、スマートフォン、タブレット、カメラ、時計、または、これらの組み合わせである。

他の実施形態において、硬化した接着剤組成物は、１ＭＰａ以下の８０℃破断応力を示す。別の実施形態において、硬化した接着剤組成物は、少なくとも５ＭＰａの２５℃破断応力、および、１ＭＰａ以下の８０℃破断応力を示す。

一実施形態において、硬化した接着剤組成物は、少なくとも４の剥離度を示す。

別の実施形態において、７２時間にわたり、８５℃、および、相対湿度８５％で装置を調整し、装置を室温まで冷却した後、第１基材は、第２基材と恒久的に結合したままである。

一実施形態において、硬化した接着剤組成物は、少なくとも４ＭＰａの信頼性破断応力を示す。幾つかの実施形態において、硬化した接着剤組成物は、少なくとも５ＭＰａの信頼性破断応力を示す。

他の実施形態において、硬化した接着剤組成物は、少なくとも３０％の強度保持率を示す。別の実施形態において、硬化した接着剤組成物は、少なくとも５０％の強度保持率を示す。

一実施形態において、第１結晶性ポリエステルポリオールは、数平均分子量が約６０００ｇ／ｍｏｌから２０，０００ｇ／ｍｏｌ以下までである。
他の実施形態において、第１結晶性ポリエステルポリオールは、数平均分子量が約６０００ｇ／ｍｏｌから約１５，０００ｇ／ｍｏｌであり、第２結晶性ポリエステルポリオールは、数平均分子量が約１０００ｇ／ｍｏｌから約５０００ｇ／ｍｏｌである。一実施形態において、第１結晶性ポリエステルポリオールは、数平均分子量が約６０００ｇ／ｍｏｌから約１２，０００ｇ／ｍｏｌであり、第２結晶性ポリエステルポリオールは、数平均分子量が約２０００ｇ／ｍｏｌから約４５００ｇ／ｍｏｌである。

幾つかの実施形態において、ポリエーテルポリオールは、数平均分子量が約４００ｇ／ｍｏｌから約８０００ｇ／ｍｏｌまでである。

別の実施形態において、第３ポリエステルポリオールは、数平均分子量が約２５０ｇ／ｍｏｌから約６０００ｇ／ｍｏｌまでである。

別の実施形態において、第１結晶性ポリエステルポリオールは、ジオール、および、ポリカルボン酸の反応生成物を含み、第２結晶性ポリエステルポリオールは、ポリカプロラクトンポリオールを含む。幾つかの実施形態において、第１結晶性ポリエステルポリオールは、数平均分子量が約６０００ｇ／ｍｏｌから約１２，０００ｇ／ｍｏｌであり、ポリカプロラクトンポリオールは、数平均分子量が約１０００ｇ／ｍｏｌから約２０，０００ｇ／ｍｏｌである。

別の実施形態において、電子装置は、電子構成部品、第１基材、第２基材、および、ポリウレタンプレポリマーから誘導された、硬化した湿気硬化型ホットメルト接着剤組成物を含み、第１基材は、接着剤組成物により第２基材に結合され、硬化した接着剤組成物は、約３０分間にわたり少なくとも６０℃から１００℃以下までの温度で装置を調整した後、かつ、７２時間にわたり８５℃、および、相対湿度８５％で装置を調整し、装置を室温まで冷却した後、第１基材と第２基材の少なくとも１つから完全に除去可能であり、第１基材は、第２基材と恒久的に結合したままである。

別の態様において、本発明は、物品をリワークする方法を特徴とし、この方法は、約３０分間にわたり、少なくとも６０℃から１００℃以下までの温度で物品を調整するステップであって、この物品は、第１基材、第２基材、および、硬化した湿気硬化型ポリウレタンホットメルト接着剤組成物を含み、第１基材は、硬化した接着剤組成物により第２基材に結合するステップと、第１基材と第２基材の少なくとも１つを損傷させることなく、第１基材を第２基材から分離させるステップとを、含む。

一実施形態において、この分離させるステップは、１ＭＰａ以下の力を加えて、第１基材を第２基材から分離させるステップを、含む。別の実施形態において、分離させるステップは、人により実施され、第１基材の少なくとも一部を第１の手で把持するステップと、第２基材の少なくとも一部を第２の手で把持するステップと、これらの２枚の基材を互いに引き離すステップとを、含む。幾つかの実施形態において、２枚の基材を分離した後、この方法は、更に、接着剤組成物を第１基材から完全に除去するステップも、含む。他の実施形態において、２枚の基材を分離した後、この方法は、更に、剥離力によって、接着剤組成物を第１基材から完全に除去するステップも、含む。一実施形態において、物品は電子装置である。

別の態様において、本発明は、湿気硬化型ポリウレタン接着剤組成物を特徴としており、この湿気硬化型ポリウレタン接着剤組成物は、４０℃以上の融点、１２０℃以下の軟化点、および、少なくとも５５００ｇ／ｍｏｌから２０，０００ｇ／ｍｏｌ以下までの数平均分子量を有する第１結晶性ポリエステルポリオールと、４０℃以上の融点、９５℃以下の軟化点、および、約５００ｇ／ｍｏｌから約５０，０００ｇ／ｍｏｌまでの数平均分子量を有する第２結晶性ポリエステルポリオールであって、第１結晶性ポリエステルポリオールとは異なる第２結晶性ポリエステルポリオールと、４０℃以下の融点を有する第３ポリエステルポリオールと、ポリエーテルポリオールと、ポリイソシアネートとの反応生成物を含むポリウレタンプレポリマーを含み、接着剤組成物は、少なくとも５ＭＰａの２５℃破断応力、および、１ＭＰａ以下の８０℃破断応力を示し、８０℃破断応力試験法に準拠する１分以内の試験中に、ポリカーボネート基材から完全に除去できる。
一実施形態において、ポリウレタンプレポリマーは、１５重量％から９９．５重量％までの第１結晶性ポリエステルポリオールと、１重量％から４０重量％までの第２結晶性ポリエステルポリオールと、１０重量％から６０重量％までの第３ポリエステルポリオールとの反応生成物を、含む。

別の態様において、本発明は、第１基材、第２基材、および、硬化した接着剤組成物を含む物品を特徴としており、第１基材は、硬化した接着剤組成物により第２基材に結合し、硬化した接着剤組成物は、少なくとも５５００ｇ／ｍｏｌから２０，０００ｇ／ｍｏｌまでの数平均分子量、４０℃以上の融点、および、１２０℃以下の軟化点を有する第１結晶性ポリエステルポリオールと、４０℃以上の融点、９５℃以下の軟化点、および、約５００ｇ／ｍｏｌから約５０，０００ｇ／ｍｏｌまでの数平均分子量を有する第２結晶性ポリエステルポリオールであって、第１結晶性ポリエステルポリオールとは異なる第２結晶性ポリエステルポリオールと、ポリイソシアネートとの反応生成物を含むポリウレタンプレポリマーから誘導され、接着剤組成物は、約３０分間にわたり少なくとも６０℃から１００℃以下までの温度で物品を調整した後、溶剤の使用、または、研磨作用なしに、第１基材と第２基材の少なくとも１つから完全に除去可能である。

本発明は、２枚の基材を接着剤組成物で互いに恒久的に結合できるが、加熱すると、互いに分離可能な物品を特徴とする。更に、本発明は、接着剤組成物が２枚の基材を分離したことで露出すると、これを基材の少なくとも１つから除去可能とする物品も特徴とする。

他の特徴や利点は、以下の推奨実施形態、請求項、および、図面の説明らかとなる。図面では、類似の機能を示すために、類似の番号が使用される。

リワーク性物品の側面図である。 リワーク性電子装置に関する一実施形態の断面図である。 リワーク性電子装置に関する別の実施形態の断面図である。 図３のリワーク性電子装置におけるディスプレイの内面の底面図である。 図４の改良型ディスプレイの側面図である。

用語
本発明に関して、これらの用語には、以下で記載する意味がある。
「完全に除去可能である」という語句は、接着剤組成物に関して使用する場合、人間の裸眼で判定して、眼に見える接着剤残留物が基材上に残らないよう、基材から除去できることを意味する。

「結晶」という語句は、示差走査熱量計を使って測定した際、融解転移（Ｔｍ）を有することを意味する。

「恒久的」と「恒久的に」という語句は、２枚の基材の間で形成された接着剤と共に使用する際、室温で結合した２枚の基材を分離しようとした場合、基材の損傷が起こることを意味する。

物品１０は、硬化した湿気硬化型ポリウレタンホットメルト接着剤組成物２０を介して互いに結合した２枚の基材１４、１８を含む。室温では、基材を互いに分離すると、基材の少なくとも１つが必ず損傷する。約３０分の時間にわたり、少なくとも６０℃、少なくとも７０℃、更には、少なくとも８０℃の温度に維持したオーブンで物品を調整した後、手により、望ましくは、１ＭＰａ以下の力を使って、基材を互いに引っ張ることで、基材を分離できる。幾つかの実施形態において、約２０分の、更には、約１０分の高温調整後、基材を互いに分離できる。

高温で物品の２枚の基材を分離できるか否かを判定する方法の１つは、本書で言及する２枚のポリカーボネート基材が物品の基材となるよう改良した８０℃破断応力試験法である。望ましくは、この様な改良型８０℃破断応力試験法に従って試験した際、１ＭＰａ以下の破断応力を示す。

約３０分にわたり、少なくとも６０℃、少なくとも７０℃、更には、少なくとも８０℃の高温での物品を調整した後、更に、物品を高温調整から外し、物品の２枚の基材を互いに分離した後１分以内に、溶剤、または、研磨作用の支援なしに、硬化した接着剤組成物を基材の少なくとも１つから完全に除去可能である。接着剤組成物の高温完全除去率は、接着剤組成物を露出させるよう、２枚の基材を互いに分離した後、評価可能である。露出した接着剤組成物の高温完全除去率を測定する方法の１つは、２本の指の間で露出した接着剤組成物の一部を把持して、接着剤組成物の一部を基材から剥がすことを、含む。望ましくは、３０分間にわたり、少なくとも６０℃、少なくとも７０℃、更には、少なくとも８０℃の温度で調整した高温調整室から物品を除去して、基材が分離された後、１分内、３分内、更には、５分内の剥離試験法に従って試験した際、基材上に存在する接着剤残留物の一部の全体積は、基材から、４片以下、３片以下、２片以下、更には、１片としても除去可能である。接着剤組成物の剥離性能は、本書で記載の剥離評価尺度に従って、等級化可能である。接着剤組成物は、剥離評価尺度に従って等級付けした際、少なくとも３、少なくとも４、更には、少なくとも５の剥離を示すよう、基材の少なくとも１つから完全に除去できることが望ましい。

比較的高い温度と高い湿度に晒された後、試験温度、および、周囲湿度において試験した際、基材が互いに結合したままとなるよう、物品の接着結合は、良好な信頼性を維持することが望ましい。望ましくは、７２時間（物品を室温まで冷却した後で決まる）にわたり、８５℃、および、８５％の相対湿度で調整した後、２枚の基材は、硬化した接着剤組成物を介して、互いに結合したままである。結合の強度に関する１つの測度は、破断応力である。望ましくは、７２時間（物品を室温まで冷却した後で決まる）にわたって、８５℃、および、相対湿度８５％で露出した後の物品の破断応力は、初期破断応力、即ち、調整前の２５℃破断応力の少なくとも５０％、少なくとも６０％、更には、少なくとも７５％である。７２時間にわたる８５℃、および、相対湿度８５％での破断応力は、少なくとも３ＭＰａ、少なくとも４ＭＰａ、更には、少なくとも５ＭＰａであることが望ましい。

物品の第１、第２基材は、種々の特性を有する様々な材料から作ることが可能である。有用な基材には、剛体基材（即ち、基材は、人間が２本の手で曲げることができないか、あるいは、２本の手で基材を曲げようとすると、壊れる）、および、柔軟基材（即ち、２本の手の力で基材を曲げられ、曲げた後、元の形状に戻ることができる）が、ある。望ましくは、基材の少なくとも１つは、透明、または、半透明であるか、または、透明、または、半透明構成要素を含む。有用な基材には、ガラス（例えば、アルミノケイ酸アルカリ強化ガラスとホウケイ酸塩ガラス）と、石英、窒化ホウ素、窒化ガリウム、サファイア、シリコン、炭化物、セラミック、高分子（例えば、ポリカーボネート、ポリオレフィン（例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、配向ポリプロピレン、および、ポリオレフィンと他のコモノマーの共重合体）、ポリエーテルテレフタラート、エチレン酢酸ビニル、エチレンメタクリル酸イオノマー、エチレンビニルアルコール、ポリエステル、例えば、ポリエチレンテレフタラート、ポリカーボネート、ポリアミド、例えば、ナイロン−６とナイロン−６，６、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、セルロース、ポリスチレン、および、エポキシ樹脂）、高分子化合物（例えば、高分子と金属の化合物、セルロース、ガラス、ポリマー、および、これらの組み合わせ）、金属（アルミニウム、銅、亜鉛、鉛、金、銀、プラチナ、および、マグネシウム、並びに、スチール、スズ、黄銅、および、マグネシウムとアルミニウム合金などの金属合金）、炭素繊維化合物、他の繊維系化合物、グラフェン、フィラー、および、その組み合わせが、含まれる。フィラーは、例えば（球形粒子、ビーズ、および、伸長粒子）、繊維、および、これらの組み合わせを含む種々の形態で良い。

基材は、単一材料、あるいは、単一層で良く、または、同じ材料、あるいは異なる材料の複数層を含められる。層は、連続、または、不連続であり得る。

基材は、例えば、電子装置の構成部品（電子装置のディスプレイ、例えば、ガラスパネル、接触感知式スクリーン、接触不感知式スクリーン、液晶ディスプレイ、および、ポリマーパネル等）と、カバーと、フレームと、筐体（例えば、電子装置の筐体）と、膜と、伝導層と、保護層と、インク層と、光バルブの構成部品（例えば、バルブ、ねじ込口金、および、ＬＥＤ筐体）とを含む種々の物品の構成要素で良い。

物品は、例えば、電子装置（例えば、携帯型電子装置（例えば、電話（例えば、セルラー方式電話とセルラー方式スマートフォン）、カメラ、タブレット、電子リーダ、モニター（例えば、病院内で、医療従事者、スポーツ選手、および、個人によって使用されるモニター）、計算機、マウス、タッチパッド、および、ジョイスティック）、ウェアラブル電子装置（例えば、腕時計や眼鏡）、コンピュータ（例えば、ディスクトップやラップトップコンピュータ）、コンピュータモニター、テレビ、メディアプレーヤー、電気機器（例えば、冷蔵庫、洗濯機、乾燥機、オーブン、および、電子レンジ）、電球（例えば、白熱灯、発光ダイオード、および、蛍光灯）、並びに、ディスプレイ、または、他の光学構成部品用の可視光透過、または、透明構成部品、ガラス筐体構造、保護用透明カバーを含む物品を含む種々の物品の何れかで良い。

一実施形態において、物品１００は、筐体１１２、フレーム１０２、硬化した湿気硬化型ポリウレタンホットメルト接着剤組成物１０８、接着剤組成物１０８を介してフレーム１０２に結合するディスプレイ１０４、および、筐体１１２とディスプレイ１０４との間に実装された電子構成部品１２０（例えば、電子回路、導電性要素、バッテリー、チップ、および、これらの組み合わせ）を含む電子装置である。フレーム１０２は、図１〜３で見られるように、ディスプレイ１０４の少なくとも一部を受容する構造１１０を含む。約３０分にわたり、少なくとも６０℃、少なくとも７０℃、更には、少なくとも８０℃の高温での物品を調整した後（即ち、高温調整）、ディスプレイ１０４をフレーム１０２から分離できる。約３０分にわたり、少なくとも６０℃、少なくとも７０℃、更には、少なくとも８０℃の高温での物品を調整した後（即ち、高温調整）、ディスプレイ１０４をフレーム１０２から分離できる。ディスプレイ１０４をフレーム１０２から分離すると、ディスプレイ１０４、または、フレーム１０２への接着破壊が起こる恐れがある。あるいは、ディスプレイ１０４をフレーム１０２から分離する際、接着剤組成物は、凝集破壊を示す場合がある。ディスプレイ１０４をフレーム１０２から分離して、高温調整後１分以内に、露出した接着剤組成物は、溶剤の使用、または、機械式剥離を行うことなく、剥がすことによって、ディスプレイ１０４、フレーム１０２、あるいは、双方から完全に取り除くことができる。ディスプレイ１０４の外面１２２と対向するディスプレイ１０４の内面１２４上に露出した接着剤残留物１０８を、図４、５で示している。

幾つかの実施形態において、ディスプレイ１０４の外面１２２は、接触感知式である。他の実施形態において、ディスプレイ１０４の外面１２２は、接触不感知式である。

ディスプレイは、例えば、発光ダイオード（ＬＥＤ）、有機ＬＥＤ（ＯＬＥＤ）、光指向性膜、誘電膜、透明高分子（例えば、ポリカーボネートとポリエチレンテレフタレート）、プラズマセル、電子インク要素、エレクトロウエッティング画素、電気泳動画素、および、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）構成部品から形成される画像画素を有するディスプレイ構造、接触感知機能（例えば、抵抗システム、容量層システム、表面弾性波システム、光学式接触システム、圧電タッチセンサシステム、および、他の力センサシステムに基づく接触感知機能）を有するタッチセンサー電極、インクコーティング（例えば、インク被覆高分子膜とインク被覆ガラス）、並びに、これらの組み合わせを含む複数の層、および、構成要素を、含められる。

幾つかの実施形態において、ディスプレイは、ガラス層で覆われたＬＣＤ層を含み、検知線は、ガラス層に結合し、駆動線は、検知線へと結合する。他の実施形態において、電極層は、ガラス基材の表面に配置される。必要に応じて、ディスプレイは、保護カバー、および、反射防止コーティングを含む。

更に、ディスプレイは、基材を製造可能とする材料に関して以前に述べた材料から形成可能であるか、または、この材料を含められ、透明、または、半透明構成部品を含むことが望ましい。フレームと筐体は、例えば、基材を製造可能とする材料に関して以前に述べた材料を含む種々の材料で良い。

接着剤組成物
硬化した接着剤組成物は、少なくとも５５００ｇ／ｍｏｌから約２０，０００ｇ／ｍｏｌまでの数平均分子量、および、４０℃以上の融点を有する第１結晶性ポリエステルポリオール、および、ポリイソシアネートの反応生成物であるポリウレタンプレポリマーを含む湿気硬化型ポリウレタンホットメルト接着剤組成物から、誘導される。接着剤組成物は、２５℃破断応力試験法に従って試験した際、少なくとも４ＭＰａ、少なくとも５ＭＰａ、更には、少なくとも７ＭＰａの２５℃破断応力を示す。

硬化した接着剤組成物は、リワーク性を有する。硬化した接着剤組成物のリワーク性の有用な測度の１つは、硬化した接着剤組成物を介して統合して結合された２枚の基材を高温で互いに分離可能とする容易さの測度を、含む。望ましくは、硬化した接着剤組成物は、８０℃破断応力試験法に従って試験した際、１．５ＭＰａ以下、更には、１ＭＰａ以下の破断応力を示す。

硬化した接着剤組成物のリワーク性のもう１つの有用な測度は、高温完全除去率の測度、即ち、２枚の基材が高温で互いから分離された後、接着した状態にある基材（複数）から、硬化した接着剤組成物を除去可能とする容易さを、含む。約３０分にわたり、少なくとも６０℃、少なくとも７０℃、更には、少なくとも８０℃の高温での調整後、硬化した接着剤組成物は、１分以内、２分以内、更には、５分以内に、ポリカーボネート基材から完全に除去可能である。剥がすことで、基材から完全に除去できることが望ましい。約３０分にわたり、少なくとも６０℃、少なくとも７０℃、更には、少なくとも８０℃の高温での調整後、硬化した接着剤組成物は、５片未満、３片未満、更には、１片としてでも、ポリカーボネート基材から剥がすことが可能である。硬化した接着剤組成物の完全除去率を測定する有用な１手法は、本明細書で述べる剥離性試験法である。接着剤組成物は、少なくとも３、少なくとも４、更には、少なくとも５の剥離率を示すことが望ましい。

更に、硬化した接着剤組成物は、良好な信頼性を示すことも望ましい。信頼性の測度の１つは、７２時間にわたる８５℃、および、相対湿度８５％での調整後、強い結合を維持する硬化した接着剤組成物の性能である。硬化した接着剤組成物は、信頼性破断応力試験法に従って試験した際、少なくとも３ＭＰａ、少なくとも４ＭＰａ、更には、少なくとも５ＭＰａの信頼性破断応力を示す（即ち、室温で測定した際、７２時間にわたる８５℃、および、相対湿度８５％での調整後の破断応力）。７２時間にわたる８５℃、および、相対湿度が８５％での調整後、硬化した接着剤組成物は、更に、強度保持率計算を用いて決定された２５℃での初期破断応力に対して少なくとも５０％、少なくとも６０％、少なくとも７０％、更には、少なくとも７５％に相当する強度保持率を示すことが望ましい。

湿気硬化型ポリウレタンホットメルト接着剤組成物は、粘度が、１２０℃において、約２０，０００センチポアズ（ｃＰｓ）未満、約１０００ｃＰｓから約１０，０００ｃＰｓ、更には、約２０００ｃＰｓから約６０００ｃＰｓである。

第１結晶性ポリエステルポリオール
第１結晶性ポリエステルポリオールは、融点が４０℃以上、更には、４０℃から約１２０℃であり、数平均分子量が、少なくとも５５００ｇ／ｍｏｌ、約６，０００ｇ／ｍｏｌから約２０，０００ｇ／ｍｏｌ、約６，５００ｇ／ｍｏｌから約１５，０００ｇ／ｍｏｌ、約７，０００ｇ／ｍｏｌから約１２，０００ｇ／ｍｏｌ、約７，０００ｇ／ｍｏｌから約１０，０００ｇ／ｍｏｌ未満、更には、約７，０００ｇ／ｍｏｌから９５００ｇ／ｍｏｌ以下である。第１結晶性ポリエステルポリオールは、ガラス転移点（Ｔｇ）が、０℃以下である。有用な第１結晶性ポリエステルポリオールは、環球法ＩＳＯ ４６２５法に従って測定した軟化点が、１２０℃以下、１１０℃以下、１００℃以下、更には、９０℃以下の結晶性ポリエステルポリオールを、含む。

適切な結晶性ポリエステルポリオールは、例えば、ジオール（例えば、少なくとも２個の炭素原子の炭素鎖を含む脂肪族ジオール、または、脂環式ジオール）から形成された結晶性ポリエステルポリオール、および、脂肪族二酸を含む。適切な脂肪族ジオールの例には、１，２−エタンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，８−オクタンジオール、および、１，１０−デカンジオールがある。適切な脂環式ジオールの例には、１、４−シクロヘキサンジオール、および、１、４−シクロヘキサンジメタノールがある。適切な脂肪族二酸の例には、アジピン酸、１，１２−ドデカン二酸、セバシン酸、テレフタル酸、コハク酸、グルタル酸、二量化脂肪酸、および、これらの組み合わせがある。

他の適切な結晶性ポリエステルポリオールは、例えば、ジエチレングリコール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，６−ヘキサンジオール、および、これらの組み合わせを含むポリカプロラクトン、および、ジオールから形成される。

適切な結晶性ポリエステルポリオールの具体的な例には、ポリ（ヘキサンジオールアジピン酸）ポリオール、ポリ（ブタンジオールアジピン酸）ポリオール、ポリ−イプシロン−カプロラクトンポリオール、ポリ（ヘキサンジオールドデカン二酸）ポリオール、および、これらの組み合わせが、ある。

適切な市販の結晶性ポリエステルポリオールは、ＤＹＮＡＣＯＬＬ ７３６１，７３７１，７３８０、および、７３８１ヘキサンジオールアジピン酸を含むＥｖｏｎｉｋ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ ＡＧ社（ドイツ）からのＤＹＮＡＣＯＬＬシリーズという商品名、ＳＴＥＰＡＮＯＬ ＰＣ １０５−１０ヘキサンジオールアジピン酸を含むＳｔｅｐａｎ Ｃｏｍｐａｎｙ社（イリノイ州、ノースフィールド）からのＳＴＥＰＡＮＯＬシリーズという商品名、および、ＣＡＰＡ ２４０２、６１００、６２００、および、６４００カプロラクトンポリオールを含むＰｅｒｓｔｏｒｐ Ｐｏｌｙｏｌｓ Ｉｎｃ社（オハイオ州、トレド）からのＣＡＰＡシリーズという商品名で、販売されている。

ポリウレタンプレポリマーは、ポリウレタンプレポリマー、第１結晶性ポリエステルポリオールの重量に基づいて、約１重量％から６０％重量％、１重量％から４０重量％、２重量％から２０重量％、更には、３重量％から１０重量％まで誘導されることが、望ましい。

ポリイソシアネート
ポリイソシアネートは、少なくとも２つのイソシアネート（−−ＮＣＯ）基を含む。有用なポリイソシアネートには、例えば、芳香族、脂肪族化合物、脂環式、アリールアルキル、および、アルキルアリール、ジ−、トリ−、および、テトラ−イソシアナート、並びに、その混合物が、含まれる。適切なポリイソシアネートは、例えば、モノマー、オリゴマー、および、その混合物を含む種々の形態で良い。有用な芳香族ポリイソシアネートは、例えば、異性体（例えば、ジフェニルメタン４，４’−ジイソシアネート、ジフェニルメタン−２，２’−ジイソシアネート、ジフェニルメタン−２，４’−ジイソシアネート、以下の式を有するオリゴマーメチレンイソシアネート、式中、ｎは、整数、および、その混合物）を含むジフェニルメタンジイソシアネート化合物（ＭＤＩ）と、

カルボジイミド変性ＭＤＩと、異性体（例えば、１，５−ナフタレンジイソシアネート（ＮＤＩ））を含むナフタレンジイソシアネートと、トリフェニルメタントリイソシアナート（例えば、トリフェニルメタン−４，４’，４”−トリイソシアナート）の異性体と、異性体を含むトルエンジイソシアネート化合物（ＴＤＩ）と、１，３−キシレンジイソシアネート（ＸＤＩ）と、テトラメチルキシレンジイソシアネート（ＴＭＸＤＩ）（例えば、ｐ−１，１，４，４−テトラメチルキシレンジイソシアネート（ｐ−ＴＭＸＩ）、および、ｍ−１，１，３，３−テトラメチルキシリレンジイソシアネート（ｍ−ＴＭＸＤＩ））と、その混合物とを、含む。

有用な脂肪族ポリイソシアネートは、例えば、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、水素化ジフェニルメタンジイソシアネート、１，６−ジイソシアネート−２，４，４−トリメチルヘキサン、１，４−シクロヘキサンジイソシアネート（ＣＨＤＩ）、１，４−シクロヘキサンビス（メチレンイソシアネート）（ＢＤＩ）、１，３−ビス（イソシアナトメチル）シクロヘキサン（Ｈ_６ＸＤＩ）、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート（Ｈ_１２ ＭＤＩ）、および、その混合物を、含む。

有用なポリイソシアネートは、例えば、Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．社（ミシガン州、ミッドランド）からのＩＳＯＮＡＴＥ １２５Ｍ純ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）と、Ｂａｙｅｒ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ社（ペンシルベニア州、ピッツバーグ）からのＭＯＮＤＵＲ Ｍと、Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ社（ミシガン州、ミッドランド）からのＩＳＯＮＡＴＥ ５０ ＯＰ、および、ＩＳＯＮＡＴＥ １２５Ｍと、ＢＡＳＦ社（ドイツ）からのＬＵＰＲＡＮＡＴＥ Ｍとを含む種々の商品名で市販されている。

任意の第２結晶性ポリエステルポリオール
必要に応じて、ポリウレタンプレポリマーは、融点が４０℃以上、かつ、第１結晶性ポリエステルポリオールとは異なる少なくとも１つの第２結晶性ポリエステルポリオールから誘導される。第２結晶性ポリエステルポリオールは、数平均分子量が約５００ｇ／ｍｏｌから約５０，０００ｇ／ｍｏｌまでである。有用な第２結晶性ポリエステルポリオールは、環球法ＩＳＯ ４６２５法に従って測定した軟化点が、１００℃以下、９５℃以下、約９０℃以下、更には、約８０℃以下の結晶性ポリエステルポリオールを、含む。

融点が４０℃以上の少なくとも２つの結晶性ポリエステルポリオールの反応生成物をポリウレタンプレポリマーが含む場合、例えば、組成的に類似しているが、分子重量が異なる２つの結晶性ポリエステルポリオール、組成的に異なるが、分子重量が類似の２つの結晶性ポリエステルポリオール、および、組成的に異なり、分子重量も異なる２つの結晶性ポリエステルポリオールを含む種々の混合が、適切である。

適切な第２結晶性ポリエステルポリオールは、ジオールと脂肪族二酸、ポリカプロラクトンポリオール、および、その混合物から誘導された結晶性ポリエステルポリオールを、含む。

ジオールと脂肪族二酸から誘導されたこれらの結晶性ポリエステルポリオールの場合、適切なジオールは、例えば、少なくとも２個の炭素原子からなる炭素鎖、および、脂環式ジオールを含む。適切な脂肪族ジオールは、例えば、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，８−オクタンジオール、および、１、１０−デカンジオールを、含む。適切な脂環式ジオールには、例えば、１，４−シクロヘキサンジオール、および、１，４−シクロヘキサンジメタノールがある。適切な脂肪族二酸の例には、例えば、アジピン酸、１，１２−ドデカン二酸、セバシン酸、テレフタル酸、コハク酸、グルタル酸、二量化脂肪酸、および、これらの組み合わせがある。適切な結晶性ポリエステルポリオールの具体的例には、ポリ（ヘキサンジオールアジピン酸）ポリオール、ポリ（ブタンジオールアジピン酸）ポリオール、ポリ−イプシロン−カプロラクトンポリオール、ポリ（ヘキサンジオールドデカン二酸）ポリオール、および、これらの組み合わせが、ある。ジオールと二酸から誘導された有用な第２結晶性ポリエステルポリオールは、望ましくは、５５００ｇ／ｍｏｌ以下、約５００ｇ／ｍｏｌから約５，０００ｇ／ｍｏｌ、約１，０００ｇ／ｍｏｌから約４０００ｇ／ｍｏｌ、更には、約２０００ｇ／ｍｏｌから約４，０００ｇ／ｍｏｌまでである第２結晶性ポリエステルポリオールの数平均分子量を有する。

融点が４０℃以上で、第２結晶性ポリエステルポリオールがジオールと二酸から誘導される少なくとも２つの結晶性ポリエステルポリオールから、ポリウレタンプレポリマーが誘導される場合、第１結晶性ポリエステルポリオールの重量と第２結晶性ポリエステルポリオールの重量との有用な割合は、約１０：９０から約９０：１０、約１０：９０から約５０：５０、更には、約１５：８５から約５０：５０までである。

適切な結晶性ポリカプロラクトンポリオールは、例えば、ジエチレングリコール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，６−ヘキサンジオール、および、これらの組み合わせから、誘導される。第２結晶性ポリエステルポリオールに適した結晶性ポリカプロラクトンポリオールは、数平均分子量が、約５００ｇ／ｍｏｌから約５０，０００ｇ／ｍｏｌ、約１０００ｇ／ｍｏｌから約２０，０００ｇ／ｍｏｌ、約１，０００ｇ／ｍｏｌから約１０，０００ｇ／ｍｏｌ、更には、約２０００ｇ／ｍｏｌから約６，０００ｇ／ｍｏｌまでである。

融点が４０℃以上で、第２結晶性ポリエステルポリオールがポリカプロラクトンポリオールである少なくとも２つの結晶性ポリエステルポリオールから、ポリウレタンプレポリマーが誘導される場合、第１結晶性ポリエステルポリオールの重量とポリカプロラクトンポリオールの重量の有用な割合は、約１：９９から約４０：６０、約２：９８から約３０：７０、更には、約３：９７から約２０：８０までである。

適切な第２結晶性ポリエステルポリオールは、例えば、ＤＹＮＡＣＯＬＬ ７３６０、７３６３ヘキサンジオールアジピン酸を含むＥｖｏｎｉｋ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ ＡＧ社（ドイツ）からのＤＹＮＡＣＯＬＬシリーズという商品名、例えば、ＰＩＯＴＨＡＮＥ ２０００ＨＡヘキサンジオールアジピン酸、および、３０００ＨＡヘキサンジオールアジピン酸を含むＰａｎｏｌａｍ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ Ｉｎｔ’ｌ，Ｉｎｃ社（メイン州、オーバーン）からのＰＩＯＴＨＡＮＥシリーズという商品名、および、ＣＡＰＡ ２４０２、６１００、６２００、および、６４００ポリカプロラクトンポリオールを含むＰｅｒｓｔｏｒｐ Ｐｏｌｙｏｌｓ Ｉｎｃ社（オハイオ州、トレド）からのＣＡＰＡシリーズという商品名を含む様々な商品名で、市販されている。

ポリウレタンプレポリマーは、ポリウレタンプレポリマー、第２結晶性ポリエステルの重量に基づいて、０重量％から約４０重量％、約１重量％から約４０重量％、約２重量％から約３５重量％、更には、約１０重量％から約３０重量％まで誘導されることが、望ましい。

任意の第３ポリエステルポリオール
適宜、ポリウレタンプレポリマーは、第３ポリエステルポリオールから誘導される。第３ポリエステルポリオールは、Ｔｇが１００℃未満、かつ、融点が４０℃以下である。第３ポリエステルポリオールは、結晶、または、非晶質である。第３ポリエステルポリオールは、数平均分子量が、約２５０ｇ／ｍｏｌから約６０００ｇ／ｍｏｌ、約１０００ｇ／ｍｏｌから約３，０００ｇ／ｍｏｌ、更には、約１０００ｇ／ｍｏｌから約２，０００ｇ／ｍｏｌまでである。

第３ポリエステルポリオールは、ポリ酸、または、無水物、エステル、若しくは、そのハロゲン化物、および、化学量論超過ポリオールの反応生成物である。適切なポリ酸には、二酸（例えば、ジカルボン酸）、三酸（例えば、トリカルボン酸）、および、より高次の酸が含まれる。適切なポリ酸は、例えば、芳香族ジカルボン酸と、無水物とそのエステル（例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸ジメチル、テレフタル酸ジエチル、フタル酸、無水フタル酸、メチル−ヘキサヒドロフタル酸、メチル−ヘキサヒドロフタル酸、メチルテトラヒドロフタル酸、メチルテトラヒドロ無水フタル酸無水物、ヘキサヒドロフタル酸、ヘキサヒドロフタル酸無水物、および、テトラヒドロフタル酸）と、脂肪族ジカルボン酸とその無水物（例えば、マレイン酸、無水マレイン酸、コハク酸、無水コハク酸、グルタル酸、グルタル酸無水物、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、クロレンド酸、１，２，４−ブタン−トリカルボン酸、デカンジカルボン酸、オクタデカンジカルボン酸、二量体酸、二量体化脂肪酸、三量体脂肪酸、および、フマル酸）と、脂環族ジカルボン酸（例えば、１，３−シクロヘキサンジカルボン酸、および、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸）と、イソフタル酸と、テレフタル酸と、これらの組み合わせを、含む。

第３ポリエステルポリオールを誘導可能な適切なポリオールの例には、脂肪族ポリオール、例えば、エチレングリコールと、プロパンジオール（例えば、１，２−プロパンジオール、および、１，３−プロパンジオール）と、ブタンジオール（例えば、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、および、１，２−ブタンジオール）と、１，３−ブタンジオールと、１，４−ブタンジオールと、１，４−ブチンジオールと、ペンタンジオール（例えば、１，５−ペンタンジオール）と、ペンテンジオールと、ペンチネジオール（pentynediols）と、１，６−ヘキサンジオールと、１，８−オクタンジオールと、１，１０−デカンジオールと、ネオペンチルグリコールと、ジエチレングリコールと、トリエチレングリコールと、テトラエチレングリコールと、ポリエチレングリコールと、プロピレングリコールと、ポリプロピレングリコール（例えば、ジプロピレングリコール、および、トリプロピレングリコール）と、１，４−シクロヘキサンジメタノールと、１，４−シクロヘキサンジオールと、２量体ジオールと、ビスフェノールＡと、ビスフェノールＦと、水素化ビスフェノールＡと、水素化ビスフェノールＦと、グリセロールと、テトラメチレングリコールと、ポリテトラメチレングリコールと、３−メチル−１，５−ペンタンジオールと、１，９−ノナンジオールと、２−メチル−１，８−オクタンジオールと、トリメチロールプロパンと、ペンタエリスリトールと、ソルビトールと、グルコースと、これらの組み合わせが、含まれる。

有用な第３ポリエステルポリオールの具体的な例は、ポリグリコールアジピン酸、ポリエチレンテレフタレートポリオール、ポリカプロラクトンポリオール、および、ポリカプロラクトントリオールを、含む。

有用な第３ポリエステルポリオールは、例えば、Ｂａｙｅｒ Ｃｏｒｐ社（ペンシルベニア州、ピッツバーグ）からのＤＥＳＭＯＰＨＥＮ Ｓ １０７−５５、Ｅｖｏｎｉｋ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ ＡＧ社（ドイツ）からのＤＹＮＡＣＯＬＬ ７２５０、Ｓｔｅｐａｎｏｌ Ｃｏｍｐａｎｙ社（イリノイ州、ノースフィールド）からのＳＴＥＰＡＮＰＯＬ ＰＮ−１１０ネオペンチルグリコールフタル酸、および、Ｐａｎｏｌａｍ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ Ｉｎｔ’ｌ，Ｉｎｃ社（メイン州、オーバーン）からのＰＩＯＴＨＡＮＥ ２０００ＮＡネオペンチルグリコールアジピン酸を含む種々の商品名で市販されている。

ポリウレタンプレポリマーは、ポリウレタンプレポリマー、第３ポリエステルポリオールの重量に基づいて、０重量％から約６０％重量％、約１０重量％から約６０重量％、更には、約２０重量％から５０重量％まで誘導されることが、望ましい。

任意のポリエーテルポリオール
更に、ポリウレタンプレポリマーは、ポリエーテルポリオールから誘導される。ポリエーテルポリオールは、数平均分子量が、約４００ｇ／ｍｏｌから約８０００ｇ／ｍｏｌ，約５００ｇ／ｍｏｌから約４０００ｇ／ｍｏｌ、更には、約１０００ｇ／ｍｏｌから約２０００ｇ／ｍｏｌまでである。ポリエーテルポリオールは、酸化物モノマー（例えば、エチレンオキシド、酸化プロピレン、１，２−ブチレン酸化物、１，４−ブチレン酸化物、テトラヒドロフラン、および、これらの組み合わせ）、並びに、ポリオール開始剤（例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ヘキサンジオール、グリセロール、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ペンタエリストリトール、および、これらの組み合わせ）から誘導される。適切なポリエーテルポリオールは、例えば、酸化プロピレン、エチレンオキシド、および、ブチレン酸化物のホモポリマーと、酸化プロピレン、および、エチレンオキシドの共重合体と、酸化プロピレン、および、ブチレン酸化物の共重合体と、ブチレン酸化物、および、エチレンオキシドの共重合体と、これらの混合物を、含む。適切なポリエーテルポリオールの具体例には、例えば、ポリエチレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリブタジエングリコール、および、これらの組み合わせが、ある。ポリエーテルポリオールは、不規則構成やブロック構成等を含む多様な構成を取ることができる。

適切な市販のポリエーテルポリオールは、例えば、ＴＥＲＡＴＨＡＮＥ ２０００ポリエーテルグリコール（Ｉｎｖｉｓｔａ Ｎｏｒｔｈ Ａｍｅｒｉｃａ Ｓ．Ａ．Ｒ．Ｌ．Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ Ｌｕｘｅｍｂｏｕｒｇ社、カンザス州、ウィチタ）、ＡＲＣＯＬ ＰＰＧ−２０００、および、ＰＰＧ−１０００ポリプロピレングリコール（Ｂａｙｅｒ Ｍａｔｅｒｉａｌ Ｓｃｉｅｎｃｅ ＬＬＣ社、ペンシルベニア州、ピッツバーグ）、および、Ｍｏｎｕｍｅｎｔ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｋｅｎｔｕｃｋｙ ＬＬＣ社（ケンタッキー州、ブランデンバーグ）からのＰｏｌｙＧポリプロピレングリコールを含む種々の商品名で入手可能である。

ポリウレタンプレポリマーは、ポリウレタンプレポリマー、ポリエーテルポリオールの重量に基づいて、約０重量％から約６０重量％、約１０重量％から約６０重量％、約１０重量％から約５０重量％、更には、約２０重量％から約４０重量％まで誘導されることが、望ましい。

触媒
必要に応じて、触媒をポリウレタンプレポリマーの重合で使用する。例えば、スズ（例えば、ジブチル錫ジラウレートやジブチルスズアセテート）、ビスマス、亜鉛、および、カリウムを原料とする触媒を含む様々な金属触媒が、適している。ポリウレタンプレポリマーは、ポリウレタンプレポリマー、触媒の重量に基づいて、約０．０１重量％から約２重量％まで調製可能である。

ポリウレタンプレポリマーの調製
４０℃以上から約２００℃までの高温で、ポリオールとポリイソシアネートとを反応させることで、ポリウレタンプレポリマーを調製できる。ポリオールを、最初に、反応容器に入れたら、反応温度まで加熱し、真空内で乾燥させて、ポリオールが吸収する環境湿度を除去可能である。次に、ポリイソシアネートを反応容器に加える。ポリオールとポリイソシアネートとの反応を、ＮＣＯ：ＯＨ比が、約１．３：１から約６．７：１、更には、約１．５：１から約２．５：１までにおいて実施して、ポリウレタンプレポリマーの全重量に基づいて、約１重量％から約１０重量％まで、更には、約２重量％から約６重量％までの最終接着剤としてイソシアネート内容物を得る。

ポリウレタン高分子を、適宜、追加添加物で調製してから、適切な防湿容器内でパッケージ化する。

触媒
必要に応じて、湿気硬化型ポリウレタンホットメルト接着剤組成物は、湿気硬化を促進する触媒を含む。有用な触媒には、エーテル、および、モルホリン官能基を含む触媒が含まれ、この例には、２，２−ジモルホリノエチルエーテル、ジ（２，６−ジメチルモルホリノエチル）エーテル、および、４，４’−（オキシジ−２，１−エタンジイル）ビス−モルホリンがある。適切な市販の触媒は、例えば、ＪＥＦＦＣＡＴ ＤＭＤＥＥ ４，４’−（オキシジ−２，１−エタンジイル）ビス−モルホリンを含み、これは、Ｈｕｎｔｓｍａｎ Ｃｏｒｐ社（テキサス州、ヒューストン）から入手可能である。

触媒が湿気硬化型組成物に存在する場合、湿気硬化型ホットメルト接着剤組成物の全重量に基づいて、約０．０１重量％から約２重量％までの量の触媒として存在することが望ましい。

追加の添加物
湿気硬化型ホットメルト接着剤組成物は、適宜、例えば、熱可塑性高分子、粘着付与剤、可塑剤、ワックス、安定剤、抗酸化物質、充填剤（タルク、粘土、シリカと処理済みシリカ、カーボンブラック、および、マイカ）、紫外線（ＵＶ）捕捉剤と吸収材、染料、蛍光剤、臭気マスク、接着促進剤（即ち、シラン系接着促進剤）、界面活性剤、消泡剤、並びに、これらの組み合わせを含む様々な他の添加物を、含む。

有用な熱可塑性高分子には、例えば、エチレン酢酸ビニル、エチレン酢酸ビニルとビニルアルコールとの共重合体、エチレン酪酸ビニル、エチレン・アクリル酸、エチレンメタクリル酸、エチレンアクリルアミド共重合体、エチレンメタクリルアミド、アクリル酸共重合体（例えば、メチルアクリレート、エチルアクリレート、メタクリル酸メチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メトキシエチルメタクリル酸、メトキシエチルアクリル酸、エチレンエチルアクリレート、エチレンｎブチルアクリル酸、および、エチレンヒドロキシエチルアクリル酸）、エチレンｎブチルアクリレート一酸化炭素ターポリマー、ポリオレフィン（例えば、ポリプロピレンとポリエチレン）、熱可塑性ポリウレタン、ブチレン／ポリ（アルキレンエーテル）フタル酸、熱可塑性ポリエステル、および、これらの組み合わせが、含まれる。

有用な粘着付与剤は、例えば、炭化水素樹脂、ロジンエステル（例えば、グリセロールロジンエステル、ペンタエリトリトールロジンエステル、および、その水素化物質）、例えば、芳香族変性炭化水素樹脂、アルファメチルスチレン樹脂、スチレン、ポリスチレン、クマロン、インデン、および、ビニルトルエンを含む芳香性樹脂、スチレン化テルペン樹脂、ポリフェノール、ポリテルペン、並びに、これらの組み合わせを、含む。

有用な可塑剤は、例えば、フタル酸ジオクチルエステルを含む液体芳香族エステル可塑剤、フタル酸ジシクロヘキシルとシクロヘキサンジメタノールジベンゾエートとを含む固体可塑剤、並びに、これらの組み合わせを含む。

有用なワックスには、例えば、ヒドロキシ変性ワックス、一酸化炭素変性ワックス、ヒドロキシステアリン酸アミドワックス、脂肪アミドワックス、例えば、高密度低分子重量ポリエチレンワックス、パラフィンワックス、および、微小結晶ワックスを含む炭化水素ワックスが、含まれる。

有用な市販の抗酸化物質の例には、Ｃｉｂａ−Ｇｅｉｇｙ社（ニューヨーク州、ホーソーン）から入手可能なＩＲＧＡＮＯＸ ５６５、１０１０、１０７６ヒンダードフェノール性酸化防止剤、および、Ｇｒｅａｔ Ｌａｋｅｓ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ社（インディアナ州、ウェストラファイエット）からのＡＮＯＸ ２０ヒンダードフェノール性酸化防止剤が、ある。これらの抗酸化物質は、フリーラジカルスカベンジャーとして働き、単独で使用したり、あるいは、例えば、亜リン酸酸化防止剤（例えば、Ｃｉｂａ−Ｇｅｉｇｙ社から入手可能なＩＲＧＡＦＯＳ １６８）を含む他の酸化防止剤と併用しても良い。他の抗酸化物質には、Ｃｙｔｅｃ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ社（コネチカット州、スタンフォード）から入手可能なＣＹＡＮＯＸ ＬＴＤＰチオエーテル抗酸化剤、および、Ａｌｂｅｍａｒｌｅ社（ルイジアナ州、バトンルージュ）から入手可能なＥＴＨＡＮＯＸ ３３０ヒンダードフェノール性酸化防止剤がある。存在する場合、湿気硬化型ポリウレタンホットメルト接着剤組成物は、接着剤組成物の全重量に基づいて、約２重量％以下の抗酸化物質を含むことが望ましい。

有用な市販の充填剤の例には、Ｌｕｚｅｎａｃ Ａｍｅｒｉｃａ，Ｉｎｃ社（コロラド州、エングルウッド）からのＭＩＳＴＲＯＮ ＶＡＰＯＲタルクがある。存在する場合、湿気硬化型ポリウレタンホットメルト接着剤組成物は、接着剤組成物の全重量に基づいて、約５重量％未満、更には、約２重量％未満のこうした含有物を含むことが、望ましい。

使用
湿気硬化型接着剤組成物は、例えば、自動微細線分注、スロットダイコーティング、ロールコーティング、グラビアコーティング、転写式塗布、パターンコーティング、スクリーン印刷、スプレーコーティング、フィラメントコーティング、押し出し式、エアナイフ、トレーリングブレード、はけ塗り、浸し塗り、ドクターブレード、オフセットグラビアコーティング、輪転グラビアコーティング、および、これらの組み合わせを含む任意の適切な塗布法を使用して、塗布できる。湿気硬化型接着剤組成物は、連続、あるいは、不連続コーティングにより、単層、あるいは、複数層、および、これらの組み合わせとして、塗布可能である。

湿気硬化型ポリウレタン接着剤組成物は、例えば、約４０℃から約２００℃、約６０℃から約１７５℃、更には、約９０℃から約１２０℃までを含む任意の適切な温度で塗布できる。

必要に応じて、接着を強化するために、例えば、コロナ処理、化学処理、火炎処理、および、これらの組み合わせを含む基材表面への接着を強化するための何らかの適切な方法を使って、湿気硬化型接着剤組成物を塗布する基材の表面を、表面処理する。

湿気硬化型接着剤組成物は、種々の手段による塗布後、硬化できる。硬化反応は、利用可能な活性水素原子を含む化合物とポリウレタンプレポリマーのＮＣＯ基との間で発生する。水、硫化水素、ポリオール、アンモニアなどの活性化合物を含め、フリー活性水素を有する様々な反応性化合物は、当分野で知られている。これらの硬化反応は、周囲の湿気を活用して発生可能であるか、または、結合線の組成物に活性組成物を添加できる。

ここで、本発明を以下の例によって記載する。別途指定されない限り、例で示す全ての部分、比率、割合、および、量は、重量である。

試験手順
例で使用する試験手順は、以下を含む。別途指示がない限り、全ての比率と割合は、重量である。別途指定されない限り、この手順は、室温（つまり、約２０℃から約２５℃までの周囲温度）で実施する。

粘性試験法
ブルックフィールドサーモセル粘度計、および、軸番号２７を使用して、粘度を１２０℃で測定する。

融解転移（Ｔｍ）試験法
以下のプロセスに従って、融解転移の存在を、示差走査熱量計により決定する。試料を２５℃で平衡にして、速度２００℃／分で１２０℃まで加熱し、１０分間、１２０℃に保ち、速度５℃／分で１２０℃から−４０℃まで冷却し、１０分間、−４０℃に維持してから、５℃／分で、−４０℃から１２０℃まで加熱する。第２加熱ステップ、つまり、−４０℃から１２０℃までの加熱中の吸熱ピークの存在は、融解転移の存在を表す。

２５℃破断応力試験法
試料の調製
２５℃での接着剤組成物の破断応力を測定するために、最低限の接着剤の絞り出しで接着面積２．５センチメートル（ｃｍ）×１．３ｃｍ（１インチ（ｉｎ）×１／２ｉｎ）を生み出すのに十分な量で、接着剤組成物を第１ポリカーボネート試験試片（寸法が１０ｃｍ×２．５ｃｍｘ０．３１８ｃｍ（４ｉｎ×１ｉｎ×１／８ｉｎ））の１表面に塗布することで、試料を調製した。次に、この接着剤組成物を第２ポリカーボネート試験試片（寸法が１０ｃｍ×２．５ｃｍ×０．３１８ｃｍ（４ｉｎ×１ｉｎ×１／８ｉｎ）に接触させて、１０秒間、７キログラムの重量を構造全体に加えた。そして、重量を外し、２５℃と５０％の相対湿度で温度と湿度とを制御した室内に、生成された試料を７日間入れて、接着剤組成物を硬化させた。

試料の試験
「引張荷重によるせん断中の接着剤で結合した硬質プラスティックラップ−せん断継手の強度を測定するための標準法（Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄ ｆｏｒ Ｄｅｔｅｒｍｉｎｉｎｇ Ｓｔｒｅｎｇｔｈ ｏｆ Ａｄｈｅｓｉｖｅｌｙ Ｂｏｎｄｅｄ Ｒｉｇｉｄ Ｐｌａｓｔｉｃ Ｌａｐ−Ｓｈｅａｒ Ｊｏｉｎｔｓ ｉｎ Ｓｈｅａｒ ｂｙ Ｔｅｎｓｉｏｎ Ｌｏａｄｉｎｇ）と題されたＡＳＴＭ Ｄ３１６３に従い、５ｃｍ／分（２ｉｎ／分）のクロスヘッド速度におけるＩＮＳＴＲＯＮ機械試験装置を使用して、２５℃での試料の破断応力を測定した。５個の試料を試験して、単位ＭＰａの平均値を報告した。

８０℃破断応力試験法
試料の調製
８０℃での接着剤組成物の破断応力を決定するために、２５℃破断応力試験法で述べたとおりに、試料を調製した。次に、ＩＮＳＴＲＯＮ機械試験装置の試験グリップを覆う８０℃での温度管理室内に、試料を入れた。３０分間、試料を８０℃で加熱した。

試料の試験
試料を８０℃の室内に入れた状態の間、ＡＳＴＭ Ｄ３１６３に従って、試料の破断応力を測定した。５個の試料を試験して、単位ＭＰａの平均値を報告した。

接着剤剥離性試験法
同試験は、８０℃破断応力試験法と共に実施した。８０℃破断応力試験法に従って試験された試料について、試料の破断応力を測定した直後、試料を室から取り除いた。室から試料を除いた後の１分以内に、接着した基材から、基材上に存在する残りの接着剤組成を、手で全て剥がした。そして、以下で記載の接着剤剥離性評価尺度に従って、接着剤剥離性を等級付けした。等級は１〜５の範囲であり、５が基材表面から剥がしやすく、１が基材表面から最も剥がしにくい。５個の試料を試験して、等級番号に従う剥離度として報告した。

信頼性試験法
２５℃破断応力試験法に従って、試料を調製、硬化した。そして、８５℃と８５％の相対湿度で温度と湿度を制御した室内で７２時間にわたり、試料を調整し、その後、試料を室から外し、２５℃、および、５０％の相対湿度において、制御された環境内で１日、平衡化させた。そして、２５℃破断応力試験法の試料試験法に従って、試料を試験した。５個の試料を試験して、単位ＭＰａの信頼性破断点応力として平均値を記録した。

強度保持率計算
２５℃破断応力を測定し（Ｓ_ｉ）、信頼性破断応力を測定し（Ｓ_２）、生成値を２５℃破断応力で除算し（Ｓ_ｉ）、更に、１００で乗算することで、強度保持率を決定し、この強度保持率は、以下の式で表される。
％強度保持率＝［Ｓ_２／Ｓ_ｉ］^＊１００。

同計算値は、５個の試料について決定し、平均値を報告する。

例１〜１０、および、比較対照１〜３
例１〜１０、および、比較対照１〜３を、以下のとおり調製した。表１で記載される種類と量のポリエーテルポリオール、および、ポリエステルポリオールを、ＭＯＤＡＦＬＯＷフロー剤（Ｍｏｎｓａｎｔｏ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ社、ミズーリ州、セントルイス）と共に、ガラス反応器に装填した。この混合物を、１２０℃の真空中で９０分間、乾燥させた。そして、激しい撹拌により、ジフェニルメタン４，４’−ジイソシアネートを、窒素雰囲気生成装置中の混合物にゆっくりと添加した。イソシアネート添加後、９０分間、または、目標とする３％のフリーイソシアネートを実現するまで、１２０℃の真空で反応が進行できるようにした。窒素雰囲気生成装置内で、触媒を混合物に添加した。真空中の１０分間の混合後、反応容器から、剤形を排出して、窒素でパージしながらブリキ缶に格納した。

例１〜１０、および、比較対照１〜３に従って調製した構造物を、２５℃破断応力試験法、８０℃破断応力試験法、接着剤剥離試験法、および、信頼性試験法に従って、試験した。更に、例１〜−１０、および、比較対照１〜３について、強度保持率を求めた。結果を表２として報告する。

例１１〜１３
例１１〜１３を、以下のとおり調製した。表２で記載される種類と量のポリエステルポリオールを、ＭＯＤＡＦＬＯＷフロー剤と共に、ガラス反応器に装填した。この混合物を、１２０℃の真空中で９０分間、乾燥させた。そして、激しい撹拌により、ジフェニルメタン４，４’−ジイソシアネートを、窒素雰囲気生成装置中の混合物にゆっくりと添加した。イソシアネート添加後、９０分間、または、目標とする３％のフリーイソシアネートを実現するまで、１２０℃の真空で反応が進行できるようにした。窒素雰囲気生成装置内で、触媒を混合物に添加した。真空中の１０分間の混合後、反応容器から、剤形を排出して、窒素でパージしながらブリキ缶に格納した。

例１１〜１３に従って調製した構造物を、２５℃破断応力試験法、８０℃破断応力試験法、接着剤剥離試験法、および、信頼性試験法に従って、試験した。更に、例１１〜１３について、強度保持率を求めた。結果を表３として報告する。

他の実施形態は、特許請求の範囲内にある。本明細書で使用される全ての文書を、参照により本明細書で援用する。

Claims (42)

1. 電子構成部品と、
   第１基材と、
   第２基材と、
   ポリウレタンプレポリマーから誘導された、硬化した湿気硬化型ホットメルト接着剤組成物と
   を含む電子装置であって、
   前記第１基材は、前記接着剤組成物により前記第２基材に結合され、
   前記硬化した接着剤組成物は、
   約３０分間にわたり少なくとも６０℃から１００℃以下までの温度で前記装置を調整した後、前記第１基材と前記第２基材の少なくとも１つから完全に除去可能であり、
   少なくとも３ＭＰａの信頼性破断応力を示す、
   電子装置。
2. 前記ポリウレタンプレポリマーは、
   第１結晶性ポリエステルポリオール、および、
   ポリイソシアネート
   の反応生成物を含む、請求項１に記載の電子装置。
3. 前記ポリウレタンプレポリマーは、
   ４０℃以上の融点、および、少なくとも５５００ｇ／ｍｏｌから約２０，０００ｇ／ｍｏｌまでの数平均分子量を有する第１結晶性ポリエステルポリオールと、
   ４０℃以上の融点を有する第２結晶性ポリエステルポリオールであって、５５００ｇ／ｍｏｌ未満の数平均分子量を有し、かつ、ジオールとポリカルボン酸から誘導された結晶性ポリエステルポリオール、および、５００ｇ／ｍｏｌから約５０，０００ｇ／ｍｏｌまでの数平均分子量を有するポリカプロラクトンポリオールからなる群から選択される第２結晶性ポリエステルポリオールと、
   ポリイソシアネートと
   の反応生成物を含む、請求項１に記載の電子装置。
4. 前記ポリウレタンプレポリマーは、
   ４０℃以上の融点、および、少なくとも５５００ｇ／ｍｏｌから約２０，０００ｇ／ｍｏｌまでの数平均分子量を有する第１結晶性ポリエステルポリオールと、
   ４０℃以上の融点を有する第２結晶性ポリエステルポリオールであって、５５００ｇ／ｍｏｌ未満の数平均分子量を有し、かつ、ジオールとポリカルボン酸から誘導された結晶性ポリエステルポリオール、および、５００ｇ／ｍｏｌから約５０，０００ｇ／ｍｏｌまでの数平均分子量を有するポリカプロラクトンポリオールからなる群から選択される第２結晶性ポリエステルポリオールと、
   ポリエーテルポリオールと、
   ２５℃以下の融点を有する第３ポリエステルポリオールと、
   ポリイソシアネートと
   の反応生成物を含む、請求項１に記載の電子装置。
5. 前記第１基材は、約３０分間にわたり少なくとも６０℃から１００℃以下の温度で前記装置を調整した後、前記第１基材と前記第２基材の少なくとも１つを損傷させることなく、前記第２基材から分離可能である、請求項１に記載の電子装置。
6. 前記第１基材は、約３０分間にわたり少なくとも６０℃から１００℃以下の温度で前記装置を調整した後、１ＭＰａ以下の力を使って、前記第２基材から分離可能である、請求項１に記載の電子装置。
7. 前記第１基材を前記第２基材から分離した後、前記第２基材上に存在する前記硬化した接着剤組成物の残留物を全て、前記第２基材から完全に除去可能である、請求項５に記載の電子装置。
8. 前記第１基材を前記第２基材から分離した後、前記第２基材上に存在する前記硬化した接着剤組成物の残留物を全て、剥離により、前記第２基材から完全に除去可能である、請求項５に記載の電子装置。
9. 前記第１基材を前記第２基材から分離した後、前記第２基材上に存在する前記硬化した接着剤組成物の残留物を全て、溶剤を使うことなく、前記第２基材から完全に除去可能である、請求項５に記載の電子装置。
10. 前記第２基材は、ガラス、高分子、または、これらの組み合わせを含む、請求項１に記載の電子装置。
11. 前記第２基材は、接触感知式ディスプレイ、接触不感知ディスプレイ、ガラスパネル、または、これらの組み合わせを含む、請求項１に記載の電子装置。
12. 前記第１基材は、熱可塑性高分子、熱硬化性高分子、金属、金属合金、複合材料、高分子、または、これらの組み合わせを含む、請求項１に記載の電子装置。
13. 前記第２基材は、接触感知式ディスプレイである、請求項１に記載の電子装置。
14. 前記第１基材は、個人用電子装置の筐体である、請求項１３に記載の電子装置。
15. 前記電子装置は、スマートフォン、タブレット、カメラ、時計、または、これらの組み合わせを含む、請求項１に記載の電子装置。
16. 前記硬化した接着剤組成物は、１ＭＰａ以下の８０℃破断応力を示す、請求項１に記載の電子装置。
17. 前記硬化した接着剤組成物は、少なくとも５ＭＰａの２５℃破断応力、および、１ＭＰａ以下の８０℃破断応力を示す、請求項１に記載の電子装置。
18. 前記硬化した接着剤組成物は、少なくとも４の剥離度を示す、請求項１に記載の電子装置。
19. 前記硬化した接着剤組成物は、少なくとも４の剥離度を示す、請求項１２に記載の電子装置。
20. 前記硬化した接着剤組成物は、少なくとも４の剥離度を示す、請求項１３に記載の電子装置。
21. 前記第１基材は、７２時間にわたり８５℃、および、相対湿度８５％で前記装置を調整し、前記装置を室温まで冷却した後、前記第２基材と恒久的に結合したままである、請求項１に記載の電子装置。
22. 前記硬化した接着剤組成物が少なくとも４ＭＰａの信頼性破断応力を示す、請求項１に記載の電子装置。
23. 前記硬化した接着剤組成物は、少なくとも５ＭＰａの信頼性破断応力を示す、請求項１に記載の電子装置。
24. 前記硬化した接着剤組成物は、少なくとも３０％強度保持率を示す、請求項１に記載の電子装置。
25. 前記硬化した接着剤組成物は、少なくとも５０％の強度保持率を示す、請求項１に記載の電子装置。
26. 前記第１結晶性ポリエステルポリオールは、融点が４０℃以上、および、数平均分子量が約６０００ｇ／ｍｏｌから約２０，０００ｇ／ｍｏｌ以下までである、請求項２に記載の電子装置。
27. 前記第１結晶性ポリエステルポリオールは、数平均分子量が約６０００ｇ／ｍｏｌから約１５，０００ｇ／ｍｏｌであり、第２結晶性ポリエステルポリオールは、数平均分子量が約１０００ｇ／ｍｏｌから約５０００ｇ／ｍｏｌである、請求項３に記載の電子装置。
28. 前記ポリエーテルポリオールは、数平均分子量が約４００ｇ／ｍｏｌから約８０００ｇ／ｍｏｌまでである、請求項４に記載の電子装置。
29. 前記第３ポリエステルポリオールは、数平均分子量が約２５０ｇ／ｍｏｌから約６０００ｇ／ｍｏｌまでである、請求項４に記載の電子装置。
30. 前記第１結晶性ポリエステルポリオールは、数平均分子量が約６０００ｇ／ｍｏｌから約１２，０００ｇ／ｍｏｌであり、第２結晶性ポリエステルポリオールは、数平均分子量が約２０００ｇ／ｍｏｌから約４５００ｇ／ｍｏｌである、請求項３に記載の電子装置。
31. 前記第１結晶性ポリエステルポリオールは、ジオール、および、ポリカルボン酸の反応生成物を含み、前記第２結晶性ポリエステルポリオールは、ポリカプロラクトンポリオールを含む、請求項３に記載の電子装置。
32. 前記第１結晶性ポリエステルポリオールは、数平均分子量が約６０００ｇ／ｍｏｌから約１２，０００ｇ／ｍｏｌであり、前記ポリカプロラクトンポリオールは、数平均分子量が約１０００ｇ／ｍｏｌから約２０、０００ｇ／ｍｏｌである、請求項３１に記載の電子装置。
33. 約３０分間にわたり、少なくとも６０℃から１００℃以下までの温度で物品を調整するステップであって、前記物品は、
    第１基材と、
    第２基材と、
    硬化した湿気硬化型ポリウレタンホットメルト接着剤組成物と
    を含み、前記第１基材は、前記硬化した接着剤組成物により前記第２基材に結合するステップと、
    前記第１基材と前記第２基材の少なくとも１つを損傷させることなく、前記第１基材を前記第２基材から分離させるステップと
    を含む、物品をリワークする方法。
34. 前記分離させるステップは、１ＭＰａ以下の力を加えて、前記第１基材を前記第２基材から分離させるステップを含む、請求項３３に記載の方法。
35. 前記分離させるステップは、人により実施され、前記第１基材の少なくとも一部を第１の手で把持するステップと、前記第２基材の少なくとも一部を第２の手で把持するステップと、前記２枚の基材を互いに引き離すステップとを含む、請求項３３に記載の方法。
36. 前記方法は、前記２枚の基材を分離した後、前記接着剤組成物を前記第１基材から完全に除去するステップを更に含む、請求項３３に記載の方法。
37. 前記方法は、前記２枚の基材を分離した後、剥離力を使って、前記接着剤組成物を前記第１基材から完全に除去するステップを更に含む、請求項３３に記載の方法。
38. 前記物品は、電子装置である、請求項３３に記載の方法。
39. ４０℃以上の融点、１２０℃以下の軟化点、および、少なくとも５５００ｇ／ｍｏｌから２０，０００ｇ／ｍｏｌ以下までの数平均分子量を有する第１結晶性ポリエステルポリオールと、
    ４０℃以上の融点、９５℃以下の軟化点、および、約５００ｇ／ｍｏｌから約５０，０００ｇ／ｍｏｌまでの数平均分子量を有する第２結晶性ポリエステルポリオールであって、前記第１結晶性ポリエステルポリオールとは異なる第２結晶性ポリエステルポリオールと、
    ４０℃以下の融点を有する第３ポリエステルポリオールと、
    ポリエーテルポリオールと、
    ポリイソシアネートと
    の反応生成物を含むポリウレタンプレポリマーを含む湿気硬化型ポリウレタン接着剤組成物であって、
    前記接着剤組成物は、少なくとも５ＭＰａの２５℃破断応力、および、１ＭＰａ以下の８０℃破断応力を示し、８０℃破断応力試験法に準拠する１分以内の試験中に、ポリカーボネート基材から完全に除去できる、湿気硬化型ポリウレタン接着剤組成物。
40. 前記ポリウレタンプレポリマーは、
    １重量％から６０重量％の前記第１結晶性ポリエステルポリオールと、
    １重量％から４０重量％の前記第２結晶性ポリエステルポリオールと、
    １０重量％から６０重量％の前記第３ポリエステルポリオールと
    を含む、請求項３９に記載の湿気硬化型ポリウレタン接着剤組成物。
41. 第１基材と、
    第２基材と、
    硬化した接着剤組成物と
    を含む物品であって、前記第１基材は、前記硬化した接着剤組成物により前記第２基材に結合し、前記硬化した接着剤組成物は、
    少なくとも５５００ｇ／ｍｏｌから２０，０００ｇ／ｍｏｌまでの数平均分子量、４０℃以上の融点、および、１２０℃以下の軟化点を有する第１結晶性ポリエステルポリオールと、
    ４０℃以上の融点、９５℃以下の軟化点、および、約５００ｇ／ｍｏｌから約５０，０００ｇ／ｍｏｌまでの数平均分子量を有する第２結晶性ポリエステルポリオールであって、前記第１結晶性ポリエステルポリオールとは異なる第２結晶性ポリエステルポリオールと、
    ポリイソシアネートと
    の反応生成物を含むポリウレタンプレポリマーから誘導され、
    前記接着剤組成物は、約３０分間にわたり少なくとも６０℃から１００℃以下までの温度で前記物品を調整した後、溶剤の使用、または、研磨作用なしに前記第１基材と前記第２基材の少なくとも１つから完全に除去可能である、物品。
42. 電子構成部品と、
    第１基材と、
    第２基材と、
    ポリウレタンプレポリマーから誘導された硬化した湿気硬化型ホットメルト接着剤組成物と
    を含む電子装置であって、前記第１基材は、前記接着剤組成物により前記第２基材に結合し、
    前記硬化した接着剤組成物は、約３０分間にわたり少なくとも６０℃から１００℃以下までの温度で前記装置を調整した後、前記第１基材と前記第２基材の少なくとも１つから完全に除去可能であり、
    前記第１基材は、７２時間にわたり、８５℃、および、相対湿度８５％で前記装置を調整し、前記装置を室温まで冷却した後、前記第２基材と恒久的に結合したままである、電子装置。

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