JP2017201869A

JP2017201869A - Electric tool

Info

Publication number: JP2017201869A
Application number: JP2017022416A
Authority: JP
Inventors: 涼介鈴木; Ryosuke Suzuki; 晃丹羽; Akira Niwa
Original assignee: Makita Corp
Current assignee: Makita Corp
Priority date: 2016-04-28
Filing date: 2017-02-09
Publication date: 2017-11-09
Anticipated expiration: 2037-02-09
Also published as: JP6827829B2; CN107370258A

Abstract

【課題】コイルとステータコアとの間の絶縁距離を確保する。【解決手段】マルノコに用いられるブラシレスモータは、内周側にスロット５４を有する筒状のステータコア３３と、ステータコア３３の両端面にそれぞれ取り付けられる前インシュレータ３４及び後インシュレータ３５と、前インシュレータ３４及び後インシュレータ３５を介してステータコア３３のスロット５４に巻回されるコイル３６と、を含んでなるステータ３１を有し、前インシュレータ３４に設けた半筒状の前嵌合リブ８２と、後インシュレータ３５に設けた半筒状の後嵌合リブ５７とが、ステータコア３３の軸方向においてスロット５４内でオーバーラップしている。【選択図】図１５An insulation distance between a coil and a stator core is ensured. A brushless motor used in a circular saw includes a cylindrical stator core having a slot on an inner peripheral side, a front insulator and a rear insulator attached to both end faces of the stator core, a front insulator and a rear insulator. And a coil 36 wound around a slot 54 of the stator core 33 via the insulator 35. The semi-cylindrical front fitting rib 82 provided on the front insulator 34 and the rear insulator 35 The provided semi-cylindrical rear fitting rib 57 overlaps in the slot 54 in the axial direction of the stator core 33. [Selection diagram] FIG.

Description

本発明は、巻線型のモータを用いた電動工具に関する。 The present invention relates to an electric tool using a winding type motor.

インパクトドライバ等の電動工具においては、ブラシレスモータ等のモータを駆動源として用いたものが知られている。例えば特許文献１には、複数のコイルが樹脂製のインシュレータ（絶縁部材）を介してステータコアに巻回されるステータと、回転軸を有するロータとを備え、ステータには、ロータに設けた永久磁石の位置を検出して回転検出信号を出力する回転検出素子を搭載したセンサ回路基板が固定されるブラシレスモータを用いた電動工具が開示されている。 As an electric power tool such as an impact driver, one using a motor such as a brushless motor as a driving source is known. For example, Patent Document 1 includes a stator in which a plurality of coils are wound around a stator core via a resin insulator (insulating member), and a rotor having a rotation shaft, and the stator includes a permanent magnet provided on the rotor. An electric tool using a brushless motor to which a sensor circuit board on which a rotation detecting element for detecting the position of the sensor and outputting a rotation detection signal is mounted is disclosed.

特開２００８−５４３９１号公報JP 2008-54391 A

このような巻線型のモータにおいては、ステータコアに巻回されたコイルとステータコアとの間の絶縁距離を確保する必要がある。 In such a winding type motor, it is necessary to secure an insulation distance between the coil wound around the stator core and the stator core.

そこで、本発明は、コイルとステータコアとの間の絶縁距離を確保することができる電動工具を提供することを目的としたものである。 Then, this invention aims at providing the electric tool which can ensure the insulation distance between a coil and a stator core.

上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、内周側にスロットを有する筒状のステータコアと、ステータコアの両端面にそれぞれ取り付けられる第１インシュレータ及び第２インシュレータと、第１インシュレータ及び第２インシュレータを介してステータコアのスロットに巻回されるコイルと、を含んでなるステータと、
ステータに対して回転可能で、ロータコアと、回転軸とを含んでなるロータと、からなるモータを備えて先端工具を駆動する電動工具であって、
第１インシュレータと第２インシュレータとは、ステータコアの軸方向においてスロット内でオーバーラップしていることを特徴とする。
請求項２に記載の発明は、請求項１の構成において、第１インシュレータ及び第２インシュレータには、スロットに嵌合する嵌合リブがそれぞれ形成されて、嵌合リブの端部同士がオーバーラップしていることを特徴とする。
上記目的を達成するために、請求項３に記載の発明は、内周側にスロットを有する筒状のステータコアと、ステータコアの両端面にそれぞれ取り付けられる第１インシュレータ及び第２インシュレータと、第１インシュレータ及び第２インシュレータを介してステータコアのスロットに巻回されるコイルと、を含んでなるステータと、
ステータに対して回転可能で、ロータコアと、回転軸とを含んでなるロータと、からなるモータを備えて先端工具を駆動する電動工具であって、
第１インシュレータと第２インシュレータとは、互いに係合してステータコアに対して固定されていることを特徴とする。
請求項４に記載の発明は、請求項３の構成において、第１インシュレータ及び第２インシュレータには、スロットに嵌合する嵌合リブがそれぞれ形成されて、嵌合リブの端部同士が互いに係合していることを特徴とする。
請求項５に記載の発明は、内周側にスロットを有する筒状のステータコアと、ステータコアの端面に取り付けられるリング部にスロットに嵌合する嵌合部が突設されたインシュレータと、を含んでなるステータと、
ステータに対して回転可能で、ロータコアと、回転軸とを含んでなるロータと、からなるモータを備えて先端工具を駆動する電動工具であって、
リング部における嵌合部の突設部分外周に沿って、溝が凹設されていることを特徴とする。
請求項６に記載の発明は、請求項５の構成において、溝の底部の横断面形状は半円形状であることを特徴とする。
上記目的を達成するために、請求項７に記載の発明は、内周側にスロットを有する筒状のステータコアと、ステータコアの両端面にそれぞれ取り付けられる第１インシュレータ及び第２インシュレータと、第１インシュレータ及び第２インシュレータを介してステータコアのスロットに巻回されるコイルと、を含んでなるステータと、
ステータに対して回転可能で、ロータコアと、回転軸とを含んでなるロータと、からなるモータを備えて先端工具を駆動する電動工具であって、
スロット内でステータコアとコイルとの間に、第１の絶縁紙が介在されていると共に、コイルよりもステータコアの中心側に、第１の絶縁紙とステータコアの半径方向でオーバーラップする第２の絶縁紙が、第１の絶縁紙と一体又は別体に設けられていることを特徴とする。
請求項８に記載の発明は、請求項７の構成において、第１インシュレータ及び第２インシュレータには、スロットに嵌合する嵌合リブがそれぞれ形成されて、第１の絶縁紙は嵌合リブの内側に、第２の絶縁紙は嵌合リブの外側にそれぞれ半径方向でオーバーラップした状態で配置されていることを特徴とする。
請求項９に記載の発明は、請求項７又は８の構成において、第２の絶縁紙は、ステータコアから中心側へ突設されて周方向に隣接する複数のティース間に跨がって設けられることを特徴とする。 To achieve the above object, a first aspect of the present invention is a cylindrical stator core having a slot on the inner peripheral side, a first insulator and a second insulator attached to both end faces of the stator core, and a first insulator. And a coil wound around the slot of the stator core via the second insulator,
An electric tool that is rotatable with respect to a stator and includes a rotor including a rotor core and a rotation shaft, and drives a tip tool with a motor comprising:
The first insulator and the second insulator overlap each other in the slot in the axial direction of the stator core.
According to a second aspect of the present invention, in the configuration of the first aspect, the first insulator and the second insulator are formed with fitting ribs that fit into the slots, and the ends of the fitting ribs overlap each other. It is characterized by that.
In order to achieve the above object, a third aspect of the present invention is a cylindrical stator core having a slot on the inner peripheral side, a first insulator and a second insulator attached to both end faces of the stator core, and a first insulator, respectively. And a coil wound around the slot of the stator core via the second insulator,
An electric tool that is rotatable with respect to a stator and includes a rotor including a rotor core and a rotation shaft, and drives a tip tool with a motor comprising:
The first insulator and the second insulator are engaged with each other and fixed to the stator core.
According to a fourth aspect of the present invention, in the configuration of the third aspect, the first insulator and the second insulator are formed with fitting ribs that fit into the slots, and the ends of the fitting ribs are engaged with each other. It is characterized by matching.
The invention according to claim 5 includes a cylindrical stator core having a slot on the inner peripheral side, and an insulator in which a fitting portion that fits into the slot is protruded from a ring portion attached to an end surface of the stator core. And a stator
An electric tool that is rotatable with respect to a stator and includes a rotor including a rotor core and a rotation shaft, and drives a tip tool with a motor comprising:
A groove is recessed along the outer periphery of the protruding portion of the fitting portion in the ring portion.
According to a sixth aspect of the present invention, in the configuration of the fifth aspect, the cross-sectional shape of the bottom of the groove is a semicircular shape.
In order to achieve the above object, a seventh aspect of the present invention provides a cylindrical stator core having a slot on the inner peripheral side, first and second insulators attached to both end faces of the stator core, and a first insulator. And a coil wound around the slot of the stator core via the second insulator,
An electric tool that is rotatable with respect to a stator and includes a rotor including a rotor core and a rotation shaft, and drives a tip tool with a motor comprising:
The first insulating paper is interposed between the stator core and the coil in the slot, and the second insulating paper overlaps in the radial direction of the first insulating paper and the stator core closer to the center of the stator core than the coil. The paper is provided integrally or separately from the first insulating paper.
According to an eighth aspect of the present invention, in the configuration of the seventh aspect, the first insulator and the second insulator are formed with fitting ribs that fit into the slots, respectively, and the first insulating paper is the fitting rib. On the inner side, the second insulating paper is arranged in a state of being radially overlapped on the outer side of the fitting rib.
According to a ninth aspect of the present invention, in the configuration of the seventh or eighth aspect, the second insulating paper projects from the stator core toward the center side and is provided across a plurality of adjacent teeth in the circumferential direction. It is characterized by that.

本発明によれば、コイルとステータコアとの間の絶縁距離を確保することができる。この場合、より大きい電力が付加されるＡＣのモータであると、より高い効果を奏し得る。 According to the present invention, an insulation distance between the coil and the stator core can be ensured. In this case, a higher effect can be obtained if the motor is an AC motor to which a larger electric power is applied.

マルノコの斜視図である。It is a perspective view of Marunoko. マルノコの右側面図である。It is a right view of Marunoco. マルノコの平面図である。It is a top view of Marunoco. マルノコの正面図である。It is a front view of Marunoco. 図３のＡ−Ａ線断面図である。FIG. 4 is a sectional view taken along line AA in FIG. 3. ステータの説明図で、（Ａ）は前方からの斜視、（Ｂ）は後方からの斜視をそれぞれ示す。It is explanatory drawing of a stator, (A) is the perspective from the front, (B) shows the perspective from the back, respectively. ステータの説明図で、（Ａ）は正面、（Ｂ）は側面、（Ｃ）は背面をそれぞれ示す。It is explanatory drawing of a stator, (A) shows a front surface, (B) shows a side surface, (C) shows a back surface, respectively. ステータの分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of a stator. 後インシュレータの説明図で、（Ａ）は前方からの斜視、（Ｂ）は後方からの斜視をそれぞれ示す。It is explanatory drawing of a rear insulator, (A) is the perspective from the front, (B) shows the perspective from the back, respectively. 後インシュレータの説明図で、（Ａ）は正面、（Ｂ）は側面、（Ｃ）は背面をそれぞれ示す。It is explanatory drawing of a rear insulator, (A) shows a front surface, (B) shows a side surface, (C) shows a back surface, respectively. 前インシュレータの説明図で、（Ａ）は前方からの斜視、（Ｂ）は後方からの斜視をそれぞれ示す。It is explanatory drawing of a front insulator, (A) is the perspective from the front, (B) shows the perspective from the back, respectively. 前インシュレータの説明図で、（Ａ）は正面、（Ｂ）は側面、（Ｃ）は背面をそれぞれ示す。It is explanatory drawing of a front insulator, (A) shows a front surface, (B) shows a side surface, (C) shows a back surface, respectively. 前後インシュレータを組み付けたステータコアの説明図で、（Ａ）は背面、（Ｂ）は（Ａ）のＡ−Ａ線断面、（Ｃ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線断面をそれぞれ示す。It is explanatory drawing of the stator core which assembled | attached the front-back insulator, (A) is a back surface, (B) shows the AA sectional view of (A), (C) shows the BB sectional view of (A), respectively. （Ａ）は図１３のＣ部拡大図、（Ｂ）はＤ部拡大図である。(A) is the C section enlarged view of FIG. 13, (B) is the D section enlarged view. 前後インシュレータを組み付けてコイルを巻回したステータコアの説明図で、（Ａ）は背面、（Ｂ）は（Ａ）のＡ−Ａ線断面、（Ｃ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線断面をそれぞれ示す。It is explanatory drawing of the stator core which assembled | attached the front-back insulator, and wound the coil, (A) is a back surface, (B) is the AA cross section of (A), (C) is the BB cross section of (A). Each is shown. （Ａ）は図１５のＥ−Ｅ線拡大断面図、（Ｂ）はＧ部拡大図である。(A) is the EE line enlarged sectional view of FIG. 15, (B) is the G section enlarged view. （Ａ）は図１５のＦ−Ｆ線拡大断面図、（Ｂ）はＨ部拡大図である。(A) is the FF line enlarged sectional view of FIG. 15, (B) is the H section enlarged view. 嵌合リブの長さを変更したステータコアの説明図で、（Ａ）は背面、（Ｂ）は（Ａ）のＩ−Ｉ線断面をそれぞれ示す。It is explanatory drawing of the stator core which changed the length of the fitting rib, (A) is a back surface, (B) shows the II cross section of (A), respectively. 嵌合リブの長さを変更したステータコアの説明図で、（Ａ）は背面、（Ｂ）は（Ａ）のＪ−Ｊ線断面をそれぞれ示す。It is explanatory drawing of the stator core which changed the length of the fitting rib, (A) is a back surface, (B) shows the JJ sectional view of (A), respectively. 絶縁紙を用いたステータの説明図で、（Ａ）は後方からの斜視、（Ｂ）は背面、（Ｃ）は正面をそれぞれ示す。It is explanatory drawing of the stator using an insulating paper, (A) is the perspective from back, (B) shows the back, (C) shows the front. （Ａ）はステータコアの横断面図、（Ｂ）はＫ部拡大図である。(A) is a cross-sectional view of the stator core, and (B) is an enlarged view of the K portion. コイルを省略したステータの説明図で、（Ａ）は後方からの斜視、（Ｂ）は背面、（Ｃ）は正面をそれぞれ示す。It is explanatory drawing of the stator which abbreviate | omitted the coil, (A) is the perspective from back, (B) shows the back, (C) shows the front. （Ａ）は図２２のステータの中央縦断面図、（Ｂ）はＬ部拡大図である。(A) is the center longitudinal cross-sectional view of the stator of FIG. 22, (B) is the L section enlarged view. ステータに対する絶縁紙の分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of the insulating paper with respect to a stator. コイル及び絶縁紙を省略したステータの説明図で、（Ａ）はスロット部分の拡大斜視、（Ｂ）は背面、（Ｃ）は正面をそれぞれ示す。It is explanatory drawing of the stator which abbreviate | omitted the coil and the insulating paper, (A) shows the expansion perspective view of a slot part, (B) shows a back surface, (C) shows a front surface, respectively.

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、電動工具の一例であるマルノコの斜視図、図２は右側面図、図３は平面図、図４は正面図である。
マルノコ１は、平面視矩形のベース２上に、後述するブラシレスモータ３０により回転駆動する先端工具としての円盤状の鋸刃４を備えた本体３をセットしてなる。本体３は、ブラシレスモータ３０を収容したモータハウジング５を左側に有し、モータハウジング５の右側に、ブラシレスモータ３０の回転を鋸刃４へ伝達するギヤ部を収容するギヤハウジング６を連結して、ギヤハウジング６の右側に、鋸刃４の上半分を覆うブレードケース７を形成している。鋸刃４の下方部分は、ベース２を貫通して下方へ突出し、ブレードケース７に取り付けられて常態で図１，２の位置に回転付勢される安全カバー８に覆われている。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a perspective view of a marnoco as an example of an electric tool, FIG. 2 is a right side view, FIG. 3 is a plan view, and FIG. 4 is a front view.
The marnoco 1 is configured by setting a main body 3 having a disc-shaped saw blade 4 as a tip tool that is rotationally driven by a brushless motor 30 described later on a base 2 that is rectangular in plan view. The main body 3 has a motor housing 5 that houses a brushless motor 30 on the left side, and a gear housing 6 that houses a gear portion that transmits the rotation of the brushless motor 30 to the saw blade 4 is connected to the right side of the motor housing 5. A blade case 7 covering the upper half of the saw blade 4 is formed on the right side of the gear housing 6. The lower part of the saw blade 4 penetrates the base 2 and projects downward, and is covered with a safety cover 8 that is attached to the blade case 7 and is normally urged to rotate to the position of FIGS.

また、モータハウジング５とギヤハウジング６との上側には、ループ状のハンドル９が前後方向に設けられている。このハンドル９は、モータハウジング５とギヤハウジング６とにそれぞれ連設された左右の半割部分を左側からネジ１０，１０・・で固定することで形成される。ハンドル９には、内側へ突出するトリガ１２を備えたスイッチ１１（図５）が収容され、その上方には、トリガ１２の押し込み位置を保持するロックオンボタン１３が設けられている。ハンドル９の前方右側には、ブレードケース７の前部に設けた図示しないライトを点灯させてレンズ１５を介して切り込み位置を照射するライトスイッチ１４が設けられ、後端には電源コード１６が接続されている。モータハウジング５の左端面には、吸気口１７，１７・・が設けられている。 A loop-shaped handle 9 is provided in the front-rear direction above the motor housing 5 and the gear housing 6. The handle 9 is formed by fixing the left and right halves connected to the motor housing 5 and the gear housing 6 from the left with screws 10, 10,. The handle 9 accommodates a switch 11 (FIG. 5) having a trigger 12 projecting inward, and a lock-on button 13 that holds the pushing position of the trigger 12 is provided above the switch 11. On the front right side of the handle 9 is provided a light switch 14 that illuminates a light (not shown) provided at the front part of the blade case 7 and irradiates the cutting position through the lens 15, and a power cord 16 is connected to the rear end. Has been. On the left end surface of the motor housing 5, intake ports 17, 17,.

さらに、ブレードケース７の前部には、左右方向の支軸１８によって平面視がコ字状の前支持板１９が連結されており、前支持板１９は、前後方向の軸２０によってベース２上で左右方向へ傾動可能に連結されている。前支持板１９の前側でベース２上には、軸２０を中心とした円弧状のスリットを備えた前ガイド部２１が立設されて、この前ガイド部２１のスリットを貫通させたツマミネジ２２を、前支持板１９に螺合させている。
一方、ブレードケース７の後部左側には、円弧状のデプスガイド２３が設けられ、ブレードケース７の後部には、デプスガイド２３を貫通して先端に深さ調整レバー２５を備えたクランプ軸２４が設けられている。デプスガイド２３の下端でブレードケース７の後方には、後支持板２６が延設されて、軸２０と同軸の軸２７によってベース２上へ左右方向へ傾動可能に連結されている。後支持板２６の後側でベース２上には、軸２７を中心とした円弧状のスリットを備えた後ガイド部２８が立設されて、この後ガイド部２８のスリットを貫通させたツマミネジ２９を、後支持板２６に螺合させている。 Further, a front support plate 19 having a U shape in plan view is connected to the front portion of the blade case 7 by a support shaft 18 in the left-right direction. The front support plate 19 is mounted on the base 2 by a shaft 20 in the front-rear direction. It is connected so that it can tilt in the left-right direction. On the front side of the front support plate 19, on the base 2, a front guide portion 21 having an arc-shaped slit centering on the shaft 20 is erected, and a knob screw 22 passing through the slit of the front guide portion 21 is provided. The front support plate 19 is screwed.
On the other hand, an arcuate depth guide 23 is provided on the left side of the rear portion of the blade case 7, and a clamp shaft 24 having a depth adjustment lever 25 at the tip thereof is provided at the rear portion of the blade case 7 through the depth guide 23. Is provided. A rear support plate 26 extends from the lower end of the depth guide 23 to the rear of the blade case 7 and is connected to the base 2 so as to be tiltable in the left-right direction by a shaft 27 coaxial with the shaft 20. On the base 2 on the rear side of the rear support plate 26, a rear guide portion 28 having an arc-shaped slit centering on the shaft 27 is erected, and a knob screw 29 that passes through the slit of the rear guide portion 28 is provided. Is screwed to the rear support plate 26.

よって、前後のツマミネジ２２，２９を緩めると、前後ガイド部２１，２８のスリット内で移動できる範囲で本体３を左右方向へ傾動させることができ、ベース２に対する鋸刃４の傾斜角度を調整できる。
また、深さ調整レバー２５を操作してクランプ軸２４を緩めると、支軸１８を中心として本体３を上下方向へ回転させることができ、ベース２からの鋸刃４の突出量（切込み量）を調整できる。 Therefore, when the front and rear knob screws 22 and 29 are loosened, the main body 3 can be tilted in the left-right direction within a range in which it can move within the slits of the front and rear guide portions 21 and 28, and the inclination angle of the saw blade 4 with respect to the base 2 can be adjusted. .
Further, when the clamp shaft 24 is loosened by operating the depth adjusting lever 25, the main body 3 can be rotated in the vertical direction around the support shaft 18, and the protruding amount (cutting amount) of the saw blade 4 from the base 2 is achieved. Can be adjusted.

図５は、図３のＡ−Ａ線断面図で、モータハウジング５内には、ブラシレスモータ３０と、その前方で制御回路基板を備えた図示しないコントローラとが収容されている。以下、モータハウジング５及びギヤハウジング６の内部構造を説明するが、当該内部構造に限り、図５の左側を前方として説明する。
このブラシレスモータ３０は、ステータ３１とその内側のロータ３２とからなるインナロータ型である。
まず、ステータ３１は、図６，７にも示すように、複数の積層鋼板から形成される筒状のステータコア３３と、ステータコア３３の軸方向前後の端面にそれぞれ設けられる第１インシュレータとしての前インシュレータ３４及び第２インシュレータとしての後インシュレータ３５と、前後インシュレータ３４，３５を介してステータコア３３に巻回され、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相の各相一対ずつで計６つのコイル３６，３６・・（図５，図１５）とを有する。後インシュレータ３５には、センサ回路基板３７及び短絡部材３８が取り付けられている。ステータ３１の詳細については後述する。 FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 3. In the motor housing 5, a brushless motor 30 and a controller (not shown) provided with a control circuit board in front of the brushless motor 30 are accommodated. Hereinafter, although the internal structure of the motor housing 5 and the gear housing 6 is demonstrated, only the said internal structure demonstrates the left side of FIG. 5 as the front.
The brushless motor 30 is an inner rotor type including a stator 31 and a rotor 32 inside thereof.
First, as shown in FIGS. 6 and 7, the stator 31 includes a cylindrical stator core 33 formed of a plurality of laminated steel plates, and a front insulator as a first insulator provided on end faces in the axial direction of the stator core 33. 34 and a rear insulator 35 as a second insulator, and wound around the stator core 33 via the front and rear insulators 34, 35, and a total of six coils 36, 36,. (FIGS. 5 and 15). A sensor circuit board 37 and a short-circuit member 38 are attached to the rear insulator 35. Details of the stator 31 will be described later.

一方、ロータ３２は、軸心に位置する回転軸３９と、回転軸３９の周囲に配置され、複数の鋼板を積層してなる略円筒状のロータコア４０と、ロータコア４０の内部に固定される４つの板状の永久磁石４１，４１・・とを有する。
回転軸３９は、後端がモータハウジング５の後部内面に保持された軸受４２に軸支され、前端は、ギヤハウジング６の後部に保持された軸受４３に軸支されて、先端に設けたピニオン４４をギヤハウジング６内に突出させている。軸受４３の後方で回転軸３９には遠心ファン４５が取り付けられ、遠心ファン４５が収容されるモータハウジング５の前端には、遠心ファン４５から放射方向に生じる空気流を前方へ案内するバッフルプレート４６が設けられている。遠心ファン４５からの空気流は、ギヤハウジング６を前後に貫通する図示しない貫通口を介してブレードケース７内に送出される。 On the other hand, the rotor 32 is disposed around the rotation shaft 39, the substantially cylindrical rotor core 40 formed by laminating a plurality of steel plates, and fixed to the inside of the rotor core 40. It has two plate-like permanent magnets 41, 41,.
The rotary shaft 39 is pivotally supported by a bearing 42 whose rear end is held on the inner surface of the rear portion of the motor housing 5, and its front end is pivotally supported by a bearing 43 held at the rear portion of the gear housing 6, and is provided at the tip end. 44 protrudes into the gear housing 6. A centrifugal fan 45 is attached to the rotating shaft 39 behind the bearing 43, and a baffle plate 46 that guides an air flow generated in the radial direction from the centrifugal fan 45 to the front end of the motor housing 5 in which the centrifugal fan 45 is accommodated. Is provided. The airflow from the centrifugal fan 45 is sent into the blade case 7 through a through-hole (not shown) that passes through the gear housing 6 back and forth.

ギヤハウジング６内で回転軸３９の前側下方には、回転軸３９のピニオン４４と噛合するギヤを備えた図示しない中間軸が平行に軸支され、中間軸の前側下方には、中間軸のギヤと噛合するギヤ４８を備えたスピンドル４７が平行に軸支されている。スピンドル４７の先端は、ブレードケース７内に突出しており、鋸刃４は、スピンドル４７に設けた受けフランジ４９への当接位置にスピンドル４７へ外装されるインナフランジ５０と、その外側に外装されるアウタフランジ５１とに挟持されてスピンドル４７に貫通され、ボルト５２で固定されている。 An intermediate shaft (not shown) having a gear meshing with the pinion 44 of the rotary shaft 39 is supported in parallel in the gear housing 6 at the front lower side of the rotary shaft 39, and the intermediate shaft gear is provided at the front lower side of the intermediate shaft. A spindle 47 having a gear 48 meshing with the shaft 48 is supported in parallel. The tip of the spindle 47 protrudes into the blade case 7, and the saw blade 4 is mounted on the outer side of an inner flange 50 that is mounted on the spindle 47 at a contact position with a receiving flange 49 provided on the spindle 47. The outer flange 51 is sandwiched between the spindle 47 and the bolts 52.

次に、ステータ３１の構造について詳述する。
まず、ステータコア３３の内周には、図８に示すように、軸心側へ向けて６つの正面視Ｔ字状のティース５３，５３・・が等間隔で突設されて、各ティース５３，５３の間に６つのスロット５４，５４・・を形成している。
後インシュレータ３５は、図９，１０にも示すように、外径がステータコア３３と略同径となる樹脂製のリング部５５と、そのリング部５５の内周側で半径方向に形成され、各ティース５３の後面に位置する６つの背面視Ｔ字状の絶縁リブ５６，５６・・とを一体成形してなる。また、後インシュレータ３５の前面には、周方向に隣接する絶縁リブ５６，５６の内縁とリング部５５の内縁とに亘って、各スロット５４の内形状と略同形で嵌合する嵌合部としての６つの後嵌合リブ５７，５７・・が形成されている。 Next, the structure of the stator 31 will be described in detail.
First, as shown in FIG. 8, six T-shaped teeth 53, 53... In front view are projected at equal intervals toward the axial center on the inner periphery of the stator core 33. Six slots 54, 54,...
As shown in FIGS. 9 and 10, the rear insulator 35 is formed in a radial direction on a resin ring portion 55 having an outer diameter substantially the same as that of the stator core 33, and on the inner peripheral side of the ring portion 55. Six insulating ribs 56, 56... In back view, which are located on the rear surface of the teeth 53, are integrally formed. Further, as a fitting portion that fits on the front surface of the rear insulator 35 in a substantially same shape as the inner shape of each slot 54 across the inner edges of the insulating ribs 56, 56 adjacent in the circumferential direction and the inner edge of the ring portion 55. .. Are formed.

この後嵌合リブ５７は、後インシュレータ３５をステータコア３３に組み付けた状態で各スロット５４を貫通してステータコア３３の前端面を僅かに超える長さで、スロット５４の開放側に対応して内周側を開放した半筒状となっている。また、各後嵌合リブ５７は、根元から前方へ行くに従って徐々に外形が小さくなる先細り形状となっている。各後嵌合リブ５７において、内周側の両端縁には、外周側へ斜めに折り返した後、半径方向で中心側へ延びる折り返し部５８，５８がそれぞれ形成されている。
また、後インシュレータ３５の前面において、各後嵌合リブ５７の外周根元部分には、底部の断面形状が半円形状となる溝５９（図１４）がそれぞれ全周に亘って凹設されている。 The rear fitting rib 57 has a length slightly exceeding the front end surface of the stator core 33 through the slots 54 in a state where the rear insulator 35 is assembled to the stator core 33, and corresponds to the open side of the slot 54. It has a semi-cylindrical shape with the side open. Each rear fitting rib 57 has a tapered shape in which the outer shape gradually decreases from the root toward the front. In each of the rear fitting ribs 57, folded ends 58 and 58 are formed at both end edges on the inner circumferential side, which are folded back obliquely toward the outer circumferential side and then extend toward the center side in the radial direction.
Further, on the front surface of the rear insulator 35, a groove 59 (FIG. 14) having a semicircular cross-sectional shape at the bottom is recessed in the entire periphery of the outer peripheral root portion of each rear fitting rib 57. .

さらに、リング部５５の後面には、センサ回路基板３７をネジ止めするための４つのネジボス６０，６０・・が、長方形の各頂点に位置する格好で突設されている。６０ａは、各ネジボス６０の外側へネジボス６０より低く連設されてセンサ回路基板３７を受ける受け部である。また、各ネジボス６０，６０の間には、同心円上で等間隔に６つの保持部６１，６１・・が立設され、保持部６１，６１・・にそれぞれヒュージング端子６２，６２・・が保持されている（図６，７）。このヒュージング端子６２は、帯状の金属板を二つ折りして折曲側を先にして一端側の基端部６３を内側にして保持部６１に差し込み、他端側を外側からコイル３６，３６間の渡り線を挟持する挟持片６４としたものである。リング部５５の外周には、左右にリブ６６，６６を立設した延設片６５が放射方向へ突設されると共に、複数の切欠部６７，６７・・が形成されている。 Further, on the rear surface of the ring portion 55, four screw bosses 60, 60,. Reference numeral 60 a denotes a receiving portion that is connected to the outside of each screw boss 60 so as to be lower than the screw boss 60 and receives the sensor circuit board 37. Further, between the screw bosses 60, 60, six holding portions 61, 61,... Stand upright at equal intervals on a concentric circle, and the fusing terminals 62, 62,. It is held (FIGS. 6 and 7). The fusing terminal 62 is formed by folding a band-shaped metal plate in half and inserting the bent side first into the holding portion 61 with the base end portion 63 on one end side inward and the other end side from the outside in the coils 36, 36. This is a clamping piece 64 that clamps the connecting wire between them. On the outer periphery of the ring portion 55, extending pieces 65 having ribs 66, 66 standing on the left and right are projected in the radial direction, and a plurality of notches 67, 67,... Are formed.

センサ回路基板３７は、後インシュレータ３５のリング部５５の内径よりも一回り小さい外径を有して中心に貫通孔６９を形成した円板部６８の外周に、４つのネジボス６０，６０・・が貫通可能な透孔７１を有する４つの止め片７０，７０・・と、リング部５５の延設片６５の後方に位置する接続片７２とを放射状に突設してなる。円板部６８の前面には、ロータ３２に設けた永久磁石４１の位置を検出する回転検出素子７３，７３・・（図７）が設けられて、回転検出素子７３に電気的接続される６本の信号線が接続片７２から引き出されるようになっている。 The sensor circuit board 37 has four screw bosses 60, 60,... On the outer periphery of a disk part 68 having an outer diameter slightly smaller than the inner diameter of the ring part 55 of the rear insulator 35 and having a through hole 69 in the center. Are formed by radially projecting four stopper pieces 70, 70... Each having a through-hole 71 through which can be penetrated, and a connecting piece 72 positioned behind the extending piece 65 of the ring portion 55. Rotation detection elements 73, 73,... (FIG. 7) for detecting the position of the permanent magnet 41 provided on the rotor 32 are provided on the front surface of the disc portion 68, and are electrically connected to the rotation detection element 73. Two signal lines are drawn from the connection piece 72.

短絡部材３８は、センサ回路基板３７と略同径となる樹脂製のリング状で、外周には、後インシュレータ３５に設けたネジボス６０，６０・・に対応した４つの穴付ボス７４，７４・・を一体的に突設している。また、短絡部材３８は、対角線上に突出する一対の短絡片７６，７６をそれぞれ備えた円弧状の３つの板金部材７５Ａ，７５Ｂ，７５Ｃ・・を、互いに非接触状態で同心円上に重ね合わせた状態でインサート成形している。短絡片７６は、短絡部材３８から放射状に突出して各ヒュージング端子６２に対応するもので、先端には、ヒュージング端子６２の基端部６３が差し込み可能なスリット７７がそれぞれ形成されている。各板金部材７５Ａ〜７５Ｃには、三相の各電源線が溶接されて、それぞれ短絡部材３８の外周でセンサ回路基板３７の接続片７２の後方位置に設けられた引き出し部７８から引き出される。７９は、引き出し部７８に立設されて電源線を仕切る仕切リブである。 The short-circuit member 38 is a resin ring having the same diameter as that of the sensor circuit board 37. On the outer periphery, the short-circuit member 38 has four hole bosses 74, 74, corresponding to the screw bosses 60, 60,.・ Protrusively integrated. In addition, the short-circuit member 38 includes three arc-shaped sheet metal members 75A, 75B, 75C,... Each having a pair of short-circuit pieces 76, 76 projecting diagonally, and are concentrically overlapped with each other in a non-contact state. Insert molding in the state. The short-circuit piece 76 projects radially from the short-circuit member 38 and corresponds to each fusing terminal 62, and a slit 77 into which the base end portion 63 of the fusing terminal 62 can be inserted is formed at the tip. Each of the sheet metal members 75 </ b> A to 75 </ b> C is welded with each of the three-phase power lines, and is drawn out from a lead-out portion 78 provided at a position behind the connection piece 72 of the sensor circuit board 37 on the outer periphery of the short-circuit member 38. Reference numeral 79 denotes a partitioning rib that is erected on the drawer portion 78 and partitions the power supply line.

前インシュレータ３４も、図１１，１２に示すように、外径がステータコア３３と略同径となる樹脂製のリング部８０と、そのリング部８０の内周側で半径方向に形成され、ステータコア３３の各ティース５３の前面に位置する６つの絶縁リブ８１，８１・・とを一体成形してなる。前インシュレータ３４の後面には、後インシュレータ３５と同様に、周方向に隣接する絶縁リブ８１，８１の内縁とリング部８０の内縁とに亘って、後方へ突出して各スロット５４に嵌合する半筒状の前嵌合リブ８２，８２・・が突設されている。但し、前嵌合リブ８２は、後嵌合リブ５７よりも突出長さは短くなっている。リング部８０の外周には、点対称位置に一対の面取部８３，８３が、位相を変えた点対称位置に一対の凹部８４，８４がそれぞれ形成されている。 As shown in FIGS. 11 and 12, the front insulator 34 is also formed in a radial direction on the inner peripheral side of the ring portion 80 and a resin-made ring portion 80 whose outer diameter is substantially the same as that of the stator core 33. The six insulating ribs 81, 81... Located on the front surface of each of the teeth 53 are integrally formed. On the rear surface of the front insulator 34, like the rear insulator 35, a half projecting rearward over the inner edges of the insulating ribs 81 and 81 and the inner edge of the ring portion 80 adjacent to each other in the circumferential direction is fitted into each slot 54. Cylindrical front fitting ribs 82, 82,. However, the protruding length of the front fitting rib 82 is shorter than that of the rear fitting rib 57. On the outer periphery of the ring portion 80, a pair of chamfered portions 83, 83 are formed at a point-symmetrical position, and a pair of concave portions 84, 84 are formed at a point-symmetrical position where the phase is changed.

よって、このステータ３１は、ステータコア３３の前後から前インシュレータ３４及び後インシュレータ３５を、位相を合わせてそれぞれ前嵌合リブ８２と後嵌合リブ５７とをスロット５４に嵌合させて、各リング部５５，８０がステータコア３３の端面に当接するまで差し込む。すると、図１３及び図１４（Ａ）に示すように、ステータコア３３の前端でスロット５４に嵌合する前嵌合リブ８２に、先細り形状となっている後嵌合リブ５７の端部が内側から重なり（オーバーラップ）、各スロット５４の内面は両嵌合リブ５７，８２によって覆われた状態となる。
このリング部８０と嵌合リブ５７とのオーバーラップ部分（図１４（Ａ）のＤ部分）は、ステータ３１の軸方向で２．４ｍｍとなっている。これは、「電気用品の技術上の基準を定める省令」第１項別表第８に規定される絶縁距離（空間距離及び沿面距離）の最小値である２ｍｍを上回り、絶縁の確保に充分な距離である。 Therefore, the stator 31 is configured such that the front insulator 34 and the rear insulator 35 are fitted from the front and rear of the stator core 33 and the front fitting ribs 82 and the rear fitting ribs 57 are fitted into the slots 54 in phase with each other. Insert 55 and 80 until they contact the end face of the stator core 33. Then, as shown in FIG. 13 and FIG. 14 (A), the front fitting rib 82 fitted into the slot 54 at the front end of the stator core 33 has an end portion of the tapered rear fitting rib 57 from the inside. Overlap, the inner surface of each slot 54 is covered with both fitting ribs 57 and 82.
An overlap portion (D portion in FIG. 14A) between the ring portion 80 and the fitting rib 57 is 2.4 mm in the axial direction of the stator 31. This exceeds the minimum insulation distance (spatial distance and creepage distance) stipulated in Attached Table 8 of Paragraph 1 of the “Ministerial Ordinance for Establishing Technical Standards for Electrical Appliances” and is a sufficient distance to ensure insulation. It is.

なお、この組み付けは、前インシュレータ３４を下にしてステータコア３３を上から嵌合する等して先に前インシュレータ３４を組み付け、その後、ステータコア３３の上方から後インシュレータ３５を差し込む等して後インシュレータ３５を後から嵌合させるようにするのが望ましい。前嵌合リブ８２がスロット５４に嵌合して前インシュレータ３４ががたつきなく強固に固定された状態で後インシュレータ３５の後嵌合リブ５７が前嵌合リブ８２の内側に挿入される格好となるため、前嵌合リブ８２をスムーズに差し込むことができて組み付けし易いからである。
こうして両インシュレータ３４，３５を組み付けた状態では、後嵌合リブ５７とスロット５４の内面との隙間に前嵌合リブ８２が差し込まれて両嵌合リブ５７，８２が互いに係合する格好となるため、両嵌合リブ５７，８２間の抜け方向に抵抗が生じ、両インシュレータ３４，３５はステータコア３３に対して固定される。 In this assembly, the front insulator 34 is turned downward, the stator core 33 is fitted from above, the front insulator 34 is assembled first, and then the rear insulator 35 is inserted from above the stator core 33, for example. It is desirable to fit them later. A state in which the rear fitting rib 57 of the rear insulator 35 is inserted inside the front fitting rib 82 in a state where the front fitting rib 82 is fitted into the slot 54 and the front insulator 34 is firmly fixed without rattling. This is because the front fitting rib 82 can be smoothly inserted and assembled easily.
In this state where both the insulators 34 and 35 are assembled, the front fitting rib 82 is inserted into the gap between the rear fitting rib 57 and the inner surface of the slot 54 so that both the fitting ribs 57 and 82 are engaged with each other. Therefore, resistance is generated in the pulling direction between the fitting ribs 57 and 82, and both the insulators 34 and 35 are fixed to the stator core 33.

また、後インシュレータ３５の固定状態では、図１４（Ｂ）に示すように、ステータコア３３の後端面でスロット５４内周のエッジＥが後嵌合リブ５７の根元に近接することになるが、各後嵌合リブ５７の根元には外周に沿って溝５９が形成されているため、エッジＥが後嵌合リブ５７と干渉することがない。また、溝５９は底部の横断面が半円形状となっているので、樹脂の流動性が確保でき、溝５９を設けても後嵌合リブ５７の成形不良が生じにくくなっている。 In the fixed state of the rear insulator 35, as shown in FIG. 14B, the edge E of the inner periphery of the slot 54 is close to the root of the rear fitting rib 57 on the rear end surface of the stator core 33. Since the groove 59 is formed along the outer periphery at the base of the rear fitting rib 57, the edge E does not interfere with the rear fitting rib 57. Further, since the groove 59 has a semicircular bottom cross section, the fluidity of the resin can be secured, and even if the groove 59 is provided, the rear fitting rib 57 is less likely to be molded.

こうして前後インシュレータ３４，３５が組み付けられたステータコア３３において、後インシュレータ３５の各保持部６１にそれぞれヒュージング端子６２を差し込む。次に、コイル３６，３６・・を、図１５に示すように、渡り線３６ａが各ヒュージング端子６２の基端部６３と挟持片６４との間を通るようにしてそれぞれ各ティース５３へ周方向の順番に巻回して、各ヒュージング端子６２において渡り線３６ａをヒュージングする。よって、一本のワイヤで６つのコイル３６を連続して巻回することができる。１つのヒュージング端子６２にはワイヤの始端と終端とがヒュージングされる。 In the stator core 33 in which the front and rear insulators 34 and 35 are assembled in this manner, the fusing terminals 62 are inserted into the holding portions 61 of the rear insulator 35. Next, as shown in FIG. 15, the coils 36, 36,... Are wound around the teeth 53 so that the crossovers 36a pass between the base end portions 63 of the fusing terminals 62 and the sandwiching pieces 64, respectively. Winding is performed in the order of the direction, and the connecting wire 36a is fused at each fusing terminal 62. Therefore, the six coils 36 can be continuously wound with one wire. One fusing terminal 62 fuses the start and end of the wire.

このコイル３６の巻回状態では、図１６にも示すように、ステータコア３３の軸方向の後端から前部に掛けた範囲では、スロット５４を通るコイル３６とティース５３との間には後嵌合リブ５７が介在するため、コイル３６とステータコア３３との間の絶縁距離は確保される。また、ステータコア３３の前端でも、図１５，１７に示すように、コイル３６とティース５３との間には、重なり合う後嵌合リブ５７と前嵌合リブ８２とが介在するため、コイル３６とステータコア３３との間の絶縁距離は確保される。なお、コイル３６の巻回状態で後嵌合リブ５７の内周側の折り返し部５８，５８は、コイル３６の中心側への移動を規制してティース５３の先端側との絶縁距離を確保する。なお、折り返し部５８に代えて、スロット５４の中心側へ近づくに従って徐々に端部を肉厚とすることで絶縁距離を確保することもできる。この場合も絶縁紙を用いるよりも樹脂によって絶縁距離を確保可能となる。但し、肉厚端部とすれば、成形収縮によって反り等が生じるおそれがあるため、成形性の点からすると折り返し部５８の方が有利である。 In the wound state of the coil 36, as shown in FIG. 16, in the range from the rear end in the axial direction of the stator core 33 to the front portion, the rear fitting is performed between the coil 36 passing through the slot 54 and the teeth 53. Since the mating rib 57 is interposed, an insulation distance between the coil 36 and the stator core 33 is ensured. 15 and 17, since the overlapping rear fitting rib 57 and front fitting rib 82 are interposed between the coil 36 and the tooth 53, the coil 36 and the stator core are also disposed at the front end of the stator core 33. The insulation distance between the two is secured. In addition, when the coil 36 is wound, the folded portions 58 and 58 on the inner peripheral side of the rear fitting rib 57 restrict the movement of the coil 36 toward the center side to ensure an insulation distance from the tip side of the tooth 53. . Instead of the folded portion 58, the insulation distance can be ensured by gradually increasing the thickness of the end portion as it approaches the center side of the slot 54. Also in this case, the insulating distance can be secured by the resin rather than using the insulating paper. However, if the end portion is thick, warping or the like may occur due to molding shrinkage, so the folded portion 58 is more advantageous from the viewpoint of formability.

そして、センサ回路基板３７を、各止め片７０の透孔７１に後インシュレータ３５のネジボス６０を挿入させて受け部６０ａ上にセットし、短絡部材３８を、各ネジボス６０が穴付ボス７４に嵌合するようにセンサ回路基板３７の後方から重ねて、ネジ８５，８５・・で固定する。すると、図６，７に示すように、各ヒュージング端子６２の基端部６３が、それぞれ対応する短絡片７６に差し込まれる。この状態で基端部６３と短絡片７６とをハンダ付けすれば、点対称に位置するヒュージング端子６２，６２がそれぞれ板金部材７５Ａ〜７５Ｃによって短絡される。すなわち、各相一対のコイル３６，３６がそれぞれ対角配置された状態で、コイル３６，３６間の渡り線３６ａへ電気的に接続されるヒュージング端子６２，６２・・が、対角同士で３つの板金部材７５Ａ〜７５Ｃによってそれぞれ電気的に接続されることになるため、いわゆるパラ巻きのデルタ結線となる。 Then, the sensor circuit board 37 is set on the receiving portion 60 a by inserting the screw boss 60 of the rear insulator 35 into the through hole 71 of each stopper piece 70, and the short-circuit member 38 is fitted to the boss 74 with the hole. The sensor circuit board 37 is overlapped from the rear so as to fit with each other and fixed with screws 85, 85. Then, as shown in FIGS. 6 and 7, the base end portion 63 of each fusing terminal 62 is inserted into the corresponding short-circuit piece 76. If the base end portion 63 and the short-circuit piece 76 are soldered in this state, the fusing terminals 62 and 62 positioned symmetrically with respect to each other are short-circuited by the sheet metal members 75A to 75C, respectively. That is, the fusing terminals 62, 62,... That are electrically connected to the connecting wire 36a between the coils 36, 36 in a state where the pair of coils 36, 36 are arranged diagonally, are diagonal. Since the three sheet metal members 75A to 75C are electrically connected to each other, a so-called para-winding delta connection is obtained.

ここではヒュージング端子６２の高さ寸法内にセンサ回路基板３７及び短絡部材３８が納められるため、短絡部材３８等を用いてもステータ３１の全長が最小限に抑えられる。さらに、信号線や電源線を除いて全ての部材がステータコア３３の外径の中に収まっているため、製品の外径も大きくならずコンパクトとなる。また、信号線と電源線とはそれぞれ前後で重なる接続片７２と引き出し部７８とから横向きに引き出されるので、配線が容易となっている。但し、信号線と電源線とは上方や下方から引き出すようにしてもよいし、互いに異なる位置から引き出すようにしてもよい。 Here, since the sensor circuit board 37 and the short-circuit member 38 are accommodated within the height dimension of the fusing terminal 62, the total length of the stator 31 can be minimized even if the short-circuit member 38 or the like is used. Furthermore, since all members except the signal line and the power supply line are accommodated in the outer diameter of the stator core 33, the outer diameter of the product is not increased and the product becomes compact. Further, since the signal line and the power supply line are drawn laterally from the connecting piece 72 and the drawing portion 78 that overlap in the front and rear, wiring is easy. However, the signal line and the power supply line may be drawn from above or below, or may be drawn from different positions.

こうして構成されたステータ３１は、モータハウジング５内では、図５に示すように、モータハウジング５の内面に突設した位置決め部８６が、後インシュレータ３５のリング部５５に設けた切欠部６７に嵌合することで、ステータコア３３の後面に当接して位置決めされる。この状態で、前インシュレータ３４のリング部８０の外周に設けた面取部８３と凹部８４の位置で係合する取付板８７を、ステータコア３３の前面に当接させてネジ８８によってモータハウジング５にネジ止めすれば、ステータ３１の固定がなされる。 As shown in FIG. 5, the stator 31 thus configured has a positioning portion 86 projecting from the inner surface of the motor housing 5 fitted in a notch 67 provided in the ring portion 55 of the rear insulator 35, as shown in FIG. 5. By combining, positioning is made in contact with the rear surface of the stator core 33. In this state, the mounting plate 87 engaged with the chamfered portion 83 provided on the outer periphery of the ring portion 80 of the front insulator 34 at the position of the concave portion 84 is brought into contact with the front surface of the stator core 33 and attached to the motor housing 5 by the screw 88. If it is screwed, the stator 31 is fixed.

以上の如く構成されたマルノコ１においては、トリガ１２を押し込んでスイッチ１１をＯＮさせると、コントローラを介してブラシレスモータ３０に給電されて回転軸３９が回転する。すなわち、コントローラの制御回路基板が、センサ回路基板３７の回転検出素子７３から出力されるロータ３２の永久磁石４１の位置を示す回転検出信号を得てロータ３２の回転状態を取得し、取得した回転状態に応じて、制御回路基板に搭載した各スイッチング素子のＯＮ／ＯＦＦを制御し、ステータ３１の各コイル３６に対し順番に電流を流すことでロータ３２を回転軸３９と共に回転させる。
すると、ピニオン４４と噛合する中間軸を介してスピンドル４７が減速して回転し、鋸刃４を、図２においてブレードケース７の側面に示される矢印方向へ回転させて、被切断材の切断を可能とする。 In the saw 1 configured as described above, when the trigger 12 is pushed in and the switch 11 is turned on, power is supplied to the brushless motor 30 via the controller and the rotating shaft 39 rotates. That is, the control circuit board of the controller obtains the rotation detection signal indicating the position of the permanent magnet 41 of the rotor 32 output from the rotation detection element 73 of the sensor circuit board 37, acquires the rotation state of the rotor 32, and acquires the obtained rotation. The rotor 32 is rotated together with the rotary shaft 39 by controlling the ON / OFF of each switching element mounted on the control circuit board according to the state, and passing current to each coil 36 of the stator 31 in order.
Then, the spindle 47 decelerates and rotates through an intermediate shaft that meshes with the pinion 44, and the saw blade 4 is rotated in the direction of the arrow shown on the side surface of the blade case 7 in FIG. Make it possible.

そして、回転軸３９の回転に伴って遠心ファン４５が回転すると、モータハウジング５の吸気口１７から取り込まれた空気がブラシレスモータ３０を通過して冷却した後、バッフルプレート４６を介してギヤハウジング６内を通り、ブレードケース７内に排出される。ブレードケース７内では、鋸刃４の回転により生じる空気流と合流して切断屑を後方へ送り、ブレードケース７の後方右側面に設けた排出口８９から排出させる。
また、ギヤハウジング６の前部には、バッフルプレート４６から前方へ流れる空気をブレードケース７の前端へ導いて下向きに排出するダクト９０（図１，３）が設けられており、このダクト９０から噴出される空気によって被切断材上の切断屑が吹き飛ばされて墨線等が見えやすくなる。 When the centrifugal fan 45 rotates with the rotation of the rotating shaft 39, the air taken in from the air inlet 17 of the motor housing 5 passes through the brushless motor 30 and cools, and then the gear housing 6 via the baffle plate 46. It passes through and is discharged into the blade case 7. In the blade case 7, the cutting waste is fed backward by joining with the air flow generated by the rotation of the saw blade 4, and is discharged from the discharge port 89 provided on the rear right side surface of the blade case 7.
Further, a duct 90 (FIGS. 1 and 3) is provided at the front portion of the gear housing 6 to guide the air flowing forward from the baffle plate 46 to the front end of the blade case 7 and discharge it downward. The cutting waste on the material to be cut is blown off by the blown air, so that the black lines and the like are easily seen.

このように、上記形態のマルノコ１によれば、前インシュレータ３４と後インシュレータ３５とを、ステータコア３３の軸方向においてスロット５４内でオーバーラップさせたことで、絶縁紙等を用いなくても前後インシュレータ３４，３５の組み付け状態でコイル３６とステータコア３３との間が絶縁される。よって、部品点数の少ない簡単な構成でコイル３６とステータコア３３との間の絶縁距離を確保することができる。また、ステータコア３３において積層鋼板の積み上げ公差にばらつきがあっても、オーバーラップ部分で吸収でき、絶縁距離は維持できる。
特にここでは、前インシュレータ３４及び後インシュレータ３５には、スロット５４に嵌合する前後嵌合リブ８２，５７がそれぞれ形成されて、両嵌合リブ８２，５７の端部同士がオーバーラップしているので、コイル３６とステータコア３３との間を確実に絶縁させることができる。 As described above, according to the marnoco 1 of the above embodiment, the front insulator 34 and the rear insulator 35 are overlapped in the slot 54 in the axial direction of the stator core 33, so that the front and rear insulators can be used without using insulating paper or the like. In the assembled state of 34 and 35, the coil 36 and the stator core 33 are insulated. Therefore, the insulation distance between the coil 36 and the stator core 33 can be ensured with a simple configuration with a small number of parts. Further, even if the stacking tolerance of the laminated steel sheets varies in the stator core 33, it can be absorbed by the overlap portion, and the insulation distance can be maintained.
In particular, here, the front insulator 34 and the rear insulator 35 are respectively formed with front and rear fitting ribs 82 and 57 that fit into the slots 54, and the ends of the fitting ribs 82 and 57 overlap each other. Therefore, the coil 36 and the stator core 33 can be reliably insulated.

また、前インシュレータ３４と後インシュレータ３５とを、互いに係合させることでステータコア３３に対して固定しているので、コイル３６とステータコア３３との間の絶縁距離の確保と共に両インシュレータ３４，３５の組み付けも容易に行える。
特にここでは、前後嵌合リブ８２，５７の端部同士を互いに係合させているので、両嵌合リブ８２，５７を利用して両インシュレータ３４，３５をがたつきなく固定することができる。 Further, since the front insulator 34 and the rear insulator 35 are fixed to the stator core 33 by being engaged with each other, the insulation distance between the coil 36 and the stator core 33 is secured and the two insulators 34 and 35 are assembled. Can also be done easily.
In particular, since the end portions of the front and rear fitting ribs 82 and 57 are engaged with each other, both the insulators 34 and 35 can be fixed without rattling using both the fitting ribs 82 and 57. .

なお、上記形態では、前インシュレータの前嵌合リブを短くして後インシュレータの後嵌合リブを長くしているが、これと逆にして、図１８に示すように、前嵌合リブ８２を長くして後嵌合リブ５７を短くしてもよい。また、図１９に示すように、両嵌合リブ８２，５７の長さを同じにしてステータコア３３の軸方向中間部で互いにオーバーラップするようにしてもよいし、各インシュレータで嵌合リブの長さを交互に変えたりしても差し支えない。オーバーラップ量も上記形態より多くしたり、嵌合リブの肉厚をオーバーラップ部分で変えたりすることもできる。嵌合リブの数もスロットの数に応じて増減すればよい。
さらに、組み付け時の抜け防止効果を高めるために、オーバーラップする端部の一方に突起を、他方に突起が係合する凹部を設けたり、互いに係合する突起を設けたりすることも可能である。係合させる発明では嵌合リブ同士のオーバーラップは必須ではないし、全てのスロットに嵌合リブを設ける必要もない。 In the above embodiment, the front fitting rib of the front insulator is shortened and the rear fitting rib of the rear insulator is lengthened. Conversely, as shown in FIG. The rear fitting rib 57 may be shortened by increasing the length. Further, as shown in FIG. 19, the lengths of the fitting ribs 82 and 57 may be the same, and may overlap each other at the intermediate portion in the axial direction of the stator core 33, or the length of the fitting rib in each insulator. It does not matter if the length is changed alternately. The amount of overlap can also be increased from the above form, or the thickness of the fitting rib can be changed at the overlap portion. What is necessary is just to increase / decrease the number of fitting ribs according to the number of slots.
Furthermore, in order to enhance the effect of preventing the removal during assembly, it is possible to provide a protrusion on one of the overlapping end portions, a recess that engages the protrusion on the other, or a protrusion that engages with each other. . In the invention to be engaged, the overlapping of the fitting ribs is not essential, and it is not necessary to provide the fitting ribs in all the slots.

その他、ブラシレスモータではセンサ回路基板と短絡部材とを前後逆に設けてもよいし、センサ回路基板と短絡部材とを一体に形成してもよい。但し、短絡部材を省略して通常のデルタ結線やＹ結線を採用しても差し支えない。この場合、センサ回路基板を前後何れかのインシュレータに固定して、６つのコイルの端部をそれぞれセンサ回路基板に直接接続してもよい。このとき、センサ回路基板側のインシュレータに長い方の嵌合リブを形成すれば、組立性が良好となる。なお、組立性を考慮しなければ、前後インシュレータとは別体の折り返し部分（コイルとステータとの絶縁用樹脂）を設けて３部材の構成としてもよい。
また、ブラシレスＡＣモータに限らず、巻線形のモータであれば、ブラシレスＤＣモータやブラシ付きの整流子モータ等であっても、本発明の採用による絶縁距離の確保は可能である。ＤＣモータであっても駆動電圧が高い場合には本発明によって絶縁距離が確保できるメリットが得られる。勿論電動工具もマルノコに限らず、インパクトドライバやドライバドリル、ハンマドリルやグラインダ等の他の工具であっても本発明は適用可能である。 In addition, in the brushless motor, the sensor circuit board and the short-circuit member may be provided in the reverse direction, or the sensor circuit board and the short-circuit member may be integrally formed. However, the short-circuit member may be omitted and a normal delta connection or Y connection may be adopted. In this case, the sensor circuit board may be fixed to any one of the front and rear insulators, and the ends of the six coils may be directly connected to the sensor circuit board. At this time, if the longer fitting rib is formed on the insulator on the sensor circuit board side, the assemblability is improved. If assembly is not taken into consideration, a three-member configuration may be provided by providing a folded portion (insulating resin between the coil and the stator) separate from the front and rear insulators.
Further, not only a brushless AC motor but also a winding type motor, even a brushless DC motor, a brushed commutator motor, or the like can ensure an insulation distance by adopting the present invention. Even in the case of a DC motor, when the drive voltage is high, the present invention provides an advantage that an insulation distance can be secured. Of course, the electric tool is not limited to a maroon saw, and the present invention can be applied to other tools such as an impact driver, a driver drill, a hammer drill, and a grinder.

そして、上記形態ではインシュレータに設けた嵌合リブを利用して絶縁距離を確保しているが、絶縁紙を用いて絶縁距離を確保することも可能である。以下、その形態を説明する。但し、マルノコ等の構造は上記形態と同じであるので、同じ構成部には同じ符号を付して重複する説明を省略し、構造が異なるステータについて説明する。
図２０〜図２４に示すステータ３１Ａにおいて、前後インシュレータ３４，３５のリング部５５，８０及び絶縁リブ５６，８１に設けられる前嵌合リブ９５及び後嵌合リブ９６は、ステータコア３３の軸方向の中心側へ延びるものの、互いにオーバーラップする長さには至っておらず、軸方向で離間している。ここでは各スロット５４に、第１の絶縁紙９７と、第２の絶縁紙９８とがそれぞれ設けられている。 And in the said form, although the insulation distance is ensured using the fitting rib provided in the insulator, it is also possible to ensure an insulation distance using insulating paper. Hereinafter, the form will be described. However, since the structure of Marunoko etc. is the same as the said form, the same code | symbol is attached | subjected to the same structure part, the overlapping description is abbreviate | omitted, and the stator from which a structure differs is demonstrated.
20 to 24, the front fitting ribs 95 and the rear fitting ribs 96 provided on the ring portions 55 and 80 of the front and rear insulators 34 and 35 and the insulating ribs 56 and 81 are arranged in the axial direction of the stator core 33. Although extending to the center side, the lengths do not overlap each other and are separated in the axial direction. Here, each slot 54 is provided with a first insulating paper 97 and a second insulating paper 98.

このうち第１の絶縁紙９７は、前後嵌合リブ９５，９６と同様に、周方向に隣接する絶縁リブ５６，８１の内縁とリング部５５，８０の内縁とに亘って、スロット５４の内形状と略同形で嵌合する半筒状で、前後嵌合リブ９５，９６の内周側で両嵌合リブ９５，９６に跨がる格好でスロット５４に差し込まれている。
第２の絶縁紙９８は、第１の絶縁紙９７よりもステータコア３３の中心側に配置され、周方向に隣接するティース５３，５３の間を閉塞する長方形状で、周方向に隣接する前嵌合リブ９５，９５の間と、同位相で周方向に隣接する後嵌合リブ９６，９６の間とに跨がって保持されている。 Of these, the first insulating paper 97, like the front and rear fitting ribs 95 and 96, extends in the slot 54 across the inner edges of the insulating ribs 56 and 81 and the inner edges of the ring portions 55 and 80 that are adjacent in the circumferential direction. It is a semi-cylindrical shape that fits in substantially the same shape, and is inserted into the slot 54 so as to straddle both fitting ribs 95, 96 on the inner peripheral side of the front and rear fitting ribs 95, 96.
The second insulating paper 98 is disposed closer to the center of the stator core 33 than the first insulating paper 97, and has a rectangular shape that closes between the teeth 53 and 53 adjacent in the circumferential direction. It is held across the joint ribs 95 and 95 and between the rear fitting ribs 96 and 96 adjacent in the circumferential direction in the same phase.

ここで、前側の絶縁リブ８１の後面には、図２３に示すように、ティース５３の端縁に係止する受け面９９が、ティース５３よりもステータコア３３の外周側へ延びるように形成されている。前嵌合リブ９５におけるステータコア３３の中心側に位置する両端部は、第２の絶縁紙９８が挿入可能な前側隙間１００，１００を有してティース５３の外周側に形成されている。この前側隙間１００は、前側は受け面９９によって閉塞され、後側と、周方向で隣接するティース５３側とには開放している。
一方、後インシュレータ３５側では、図２５に示すように、絶縁リブ５６における中心側の両端部と、後嵌合リブ９６における中心側の両端部とは、第２の絶縁紙９８が挿入可能な後側隙間１０１，１０１を有してティース５３の外周側に形成されている。この後側隙間１０１は、前側隙間１００と軸方向に重合して、前後及び周方向で隣接するティース５３側とに開放している。 Here, on the rear surface of the front insulating rib 81, as shown in FIG. 23, a receiving surface 99 that is engaged with the edge of the tooth 53 is formed so as to extend to the outer peripheral side of the stator core 33 from the tooth 53. Yes. Both ends of the front fitting rib 95 located on the center side of the stator core 33 are formed on the outer peripheral side of the teeth 53 with front gaps 100 and 100 into which the second insulating paper 98 can be inserted. The front gap 100 is closed on the front side by the receiving surface 99 and is open to the rear side and the teeth 53 side adjacent in the circumferential direction.
On the other hand, on the side of the rear insulator 35, as shown in FIG. 25, the second insulating paper 98 can be inserted into both ends on the center side of the insulating rib 56 and both ends on the center side of the rear fitting rib 96. The rear gaps 101, 101 are formed on the outer peripheral side of the teeth 53. The rear gap 101 overlaps with the front gap 100 in the axial direction and opens to the teeth 53 adjacent in the front-rear and circumferential directions.

よって、このステータ３１は、ステータコア３３の前後から前インシュレータ３４及び後インシュレータ３５を、位相を合わせてそれぞれ前嵌合リブ９５と後嵌合リブ９６とをスロット５４に嵌合させて、各リング部５５，８０がステータコア３３の端面に当接するまで差し込む。そして、各スロット５４に、第１の絶縁紙９７を、前嵌合リブ９５と後嵌合リブ９６とに跨がって差し込む。すると、図２１，２２に示すように、各スロット５４の内面は第１の絶縁紙９７によって覆われた状態となる。このとき第１の絶縁紙９７の中心側の両端部９７ａ，９７ａは、前嵌合リブ９５及び後嵌合リブ９６の中心側の両端部に内側から重合している。
こうして前後インシュレータ３４，３５が組み付けられたステータコア３３において、後インシュレータ３５の各保持部６１にそれぞれヒュージング端子６２を差し込み、コイル３６，３６・・を、渡り線３６ａが各ヒュージング端子６２の基端部６３と挟持片６４との間を通るようにしてそれぞれ各ティース５３へ周方向の順番に巻回して、各ヒュージング端子６２において渡り線３６ａをヒュージングする。 Therefore, the stator 31 is configured such that the front insulator 34 and the rear insulator 35 are fitted from the front and rear of the stator core 33 and the front fitting rib 95 and the rear fitting rib 96 are fitted in the slot 54 in phase with each other. Insert 55 and 80 until they contact the end face of the stator core 33. Then, the first insulating paper 97 is inserted into each slot 54 across the front fitting rib 95 and the rear fitting rib 96. Then, as shown in FIGS. 21 and 22, the inner surface of each slot 54 is covered with the first insulating paper 97. At this time, both end portions 97 a and 97 a on the center side of the first insulating paper 97 are overlapped with both end portions on the center side of the front fitting rib 95 and the rear fitting rib 96 from the inside.
In the stator core 33 to which the front and rear insulators 34 and 35 are assembled in this manner, the fusing terminals 62 are inserted into the holding portions 61 of the rear insulator 35, and the coils 36, 36. Each of the teeth 53 is wound in order in the circumferential direction so as to pass between the end 63 and the sandwiching piece 64, and the connecting wire 36 a is fused at each fusing terminal 62.

そして、後インシュレータ３５側から、各スロット５４の内側に第２の絶縁紙９８を、短手方向の両端が周方向で隣接するティース５３，５３間の後側隙間１０１，１０１を通るように挿入し、そのまま前端が前インシュレータ３４側の前側隙間１００，１００に挿入するまで押し込む。すると、図２３に示すように第２の絶縁紙９８の前端が受け面９９に当接し、後端が絶縁リブ５６，５６の間に突出して各スロット５４の内側を閉塞する。
この状態で、スロット５４を通るコイル３６とティース５３との間には、前後嵌合リブ９５，９６とオーバーラップする第１の絶縁紙９７と、第１の絶縁紙９７とステータコア３３の半径方向でオーバーラップする第２の絶縁紙９８とが介在されるため、コイル３６とステータコア３３との間の絶縁距離は確保される。第１、第２の絶縁紙９７，９８と前後嵌合リブ９５，９６とのオーバーラップ部分（図２３（Ｂ）のＤ部分）も、ステータ３１の軸方向で２．４ｍｍで、前述の省令の規定を満たして絶縁の確保に充分な距離となっている。 Then, from the rear insulator 35 side, the second insulating paper 98 is inserted inside each slot 54 so that both ends in the short direction pass through the rear gaps 101, 101 between the teeth 53, 53 adjacent in the circumferential direction. Then, the front end is pushed in until it is inserted into the front gaps 100, 100 on the front insulator 34 side. Then, as shown in FIG. 23, the front end of the second insulating paper 98 comes into contact with the receiving surface 99, and the rear end protrudes between the insulating ribs 56 and closes the inside of each slot 54.
In this state, between the coil 36 passing through the slot 54 and the tooth 53, the first insulating paper 97 that overlaps with the front and rear fitting ribs 95 and 96, and the radial direction of the first insulating paper 97 and the stator core 33. Since the second insulating paper 98 that overlaps with each other is interposed, an insulation distance between the coil 36 and the stator core 33 is ensured. An overlap portion (D portion in FIG. 23B) between the first and second insulating papers 97 and 98 and the front and rear fitting ribs 95 and 96 is 2.4 mm in the axial direction of the stator 31, and the aforementioned ministerial ordinance. The distance is sufficient to meet the requirements of the above and to ensure insulation.

このように、上記形態のマルノコ１においても、スロット５４内でステータコア３３とコイル３６との間に、第１の絶縁紙９７が介在されていると共に、コイル３６よりもステータコア３３の中心側に、第１の絶縁紙９７とステータコア３３の半径方向でオーバーラップする第２の絶縁紙９８とが設けられているので、コイル３６とステータコア３３との間の絶縁距離を確保することができる。
特にここでは、前インシュレータ３４及び後インシュレータ３５には、スロット５４に嵌合する前後嵌合リブ９５，９６がそれぞれ形成されて、第１の絶縁紙９７は前後嵌合リブ９５，９６の内側に、第２の絶縁紙９８は前後嵌合リブ９５，９６の外側にそれぞれ半径方向でオーバーラップした状態で配置されているので、ステータコア３３において積層鋼板の積み上げ公差にばらつきがあっても、オーバーラップ部分で吸収でき、絶縁距離は維持できる。 Thus, also in the Marunoco 1 of the said form, while the 1st insulating paper 97 is interposed between the stator core 33 and the coil 36 in the slot 54, the center side of the stator core 33 rather than the coil 36, Since the first insulating paper 97 and the second insulating paper 98 overlapping in the radial direction of the stator core 33 are provided, an insulating distance between the coil 36 and the stator core 33 can be ensured.
In particular, here, the front insulator 34 and the rear insulator 35 are respectively formed with front and rear fitting ribs 95 and 96 that fit into the slots 54, and the first insulating paper 97 is placed inside the front and rear fitting ribs 95 and 96. Since the second insulating paper 98 is disposed on the outer sides of the front and rear fitting ribs 95 and 96 so as to overlap each other in the radial direction, even if there is a variation in the stacking tolerance of the laminated steel plates in the stator core 33, the overlap is performed. It can be absorbed by the part and the insulation distance can be maintained.

また、第２の絶縁紙９８は、ステータコア３３から中心側へ突設されて周方向に隣接する複数のティース５３，５３間に跨がって設けられるので、ティース５３の先端とコイル３６との間を確実に絶縁できる。
なお、上記形態では、第２の絶縁紙はティース間に跨がる一枚のものとなっているが、隣接するティースごとに別々に切り離した第２の絶縁紙をそれぞれティース先端とコイルとの間に介在させてもよい。
また、上記形態では、第１の絶縁紙と第２の絶縁紙とを別体にしているが、例えば第１の絶縁紙の中心側の両端部を嵌合リブの外側へ延ばして嵌合リブの外周側へ折り返して、第２の絶縁紙と一体に形成することも可能である。 Further, since the second insulating paper 98 protrudes from the stator core 33 toward the center side and is provided across a plurality of teeth 53 adjacent to each other in the circumferential direction, the second insulating paper 98 is formed between the tip of the teeth 53 and the coil 36. The space can be reliably insulated.
In addition, in the said form, although the 2nd insulating paper is a thing of 1 sheet straddling between teeth, the 2nd insulating paper isolate | separated separately for every adjacent tooth | gear is respectively a tooth | gear tip and a coil. It may be interposed between them.
Moreover, in the said form, although the 1st insulating paper and the 2nd insulating paper are made into the different body, the both ends of the center side of the 1st insulating paper are extended to the outer side of a fitting rib, for example, and a fitting rib It is also possible to fold it back to the outer peripheral side and form it integrally with the second insulating paper.

１・・マルノコ、２・・ベース、３・・本体、４・・鋸刃、５・・モータハウジング、６・・ギヤハウジング、７・・ブレードケース、３０・・ブラシレスモータ、３１，３１Ａ・・ステータ、３２・・ロータ、３３・・ステータコア、３４・・前インシュレータ、３５・・後インシュレータ、３６・・コイル、３７・・センサ回路基板、３８・・短絡部材、３９・・回転軸、４７・・スピンドル、５３・・ティース、５４・・スロット、５５，８０・・リング部、５６，８１・・絶縁リブ、５７，９６・・後嵌合リブ、５９・・溝、６１・・保持部、６２・・ヒュージング端子、７５Ａ〜７５Ｃ・・板金部材、８２，９５・・前嵌合リブ、９７・・第１の絶縁紙、９８・・第２の絶縁紙、９９・・受け面、１００・・前側隙間、１０１・・後側隙間。 1. Marunoco 2. Base 3. Main body 4. Saw blade 5. Motor housing 6. Gear housing 7. Blade case 30 ... Brushless motor 31, 31A ... Stator, 32 ... rotor, 33 ... stator core, 34 ... front insulator, 35 ... rear insulator, 36 ... coil, 37 ... sensor circuit board, 38 ... short-circuit member, 39 ... rotating shaft, 47 ... · Spindle, 53 ··· Teeth, 54 · · · Slot, 55, 80 · · Ring portion, 56, 81 · · Insulating rib, 57, 96 · · Rear fitting rib, 59 · · Groove, 61 · · Holding portion, 62 .. Fusing terminal, 75A to 75C .. Sheet metal member, 82, 95 .. Front fitting rib, 97 .. First insulating paper, 98 .. Second insulating paper, 99.・・ Front gap, 101 ・・Side gap.

Claims

A cylindrical stator core having a slot on the inner peripheral side, a first insulator and a second insulator attached to both end faces of the stator core, respectively, and winding around the slot of the stator core via the first insulator and the second insulator A stator comprising: a stator comprising:
A rotor that is rotatable relative to the stator and includes a rotor core and a rotation shaft;
An electric tool that includes a motor and drives a tip tool,
The electric power tool, wherein the first insulator and the second insulator overlap in the slot in the axial direction of the stator core.

The fitting rib which fits into the slot is formed in each of the first insulator and the second insulator, and ends of the fitting rib overlap each other. The electric tool described.

A cylindrical stator core having a slot on the inner peripheral side, a first insulator and a second insulator attached to both end faces of the stator core, respectively, and winding around the slot of the stator core via the first insulator and the second insulator A stator comprising: a stator comprising:
A rotor that is rotatable relative to the stator and includes a rotor core and a rotation shaft;
An electric tool that includes a motor and drives a tip tool,
The electric power tool, wherein the first insulator and the second insulator are engaged with each other and fixed to the stator core.

The fitting rib which fits into the slot is formed in each of the first insulator and the second insulator, and ends of the fitting ribs are engaged with each other. The electric tool as described in.

A stator comprising: a cylindrical stator core having a slot on the inner peripheral side; and an insulator having a fitting portion protruding from a ring portion attached to an end surface of the stator core.
A rotor that is rotatable relative to the stator and includes a rotor core and a rotation shaft;
An electric tool that includes a motor and drives a tip tool,
A power tool, wherein a groove is provided along the outer periphery of the protruding portion of the fitting portion in the ring portion.

The electric tool according to claim 5, wherein a cross-sectional shape of the bottom of the groove is a semicircular shape.

A cylindrical stator core having a slot on the inner peripheral side, a first insulator and a second insulator attached to both end faces of the stator core, respectively, and winding around the slot of the stator core via the first insulator and the second insulator A stator comprising: a stator comprising:
A rotor that is rotatable relative to the stator and includes a rotor core and a rotation shaft;
An electric tool that includes a motor and drives a tip tool,
A first insulating paper is interposed between the stator core and the coil in the slot, and in the radial direction of the first insulating paper and the stator core closer to the center of the stator core than the coil. The power tool, wherein the overlapping second insulating paper is provided integrally with or separately from the first insulating paper.

The first insulator and the second insulator are formed with fitting ribs that fit into the slots, respectively, the first insulating paper is inside the fitting rib, and the second insulating paper is the The electric tool according to claim 7, wherein the electric tool is disposed on the outside of the fitting rib so as to overlap each other in the radial direction.

The power tool according to claim 7 or 8, wherein the second insulating paper is provided across a plurality of teeth that protrude from the stator core toward the center and are adjacent in the circumferential direction.