JP2017185781A - 記録システム - Google Patents

Abstract

【課題】用紙が斜行したまま下流側に搬送されてしまうという課題や、用紙に記録される画像品質が劣化するという課題がある。【解決手段】筐体４００に対する筐体５００の位置を規定し、筐体４００と筐体５００とを連結する第１の連結部７００と、筐体５００に対する筐体６００の位置を規定するとともに、筐体６００から受ける荷重を筐体５００に掛けて、筐体５００と筐体６００とを連結する第２の連結部８００と、を備えた記録システム１０００を提供する。【選択図】図１８

Description

本発明は、記録システムに関する。

従来から、液体としてのインクを噴射する記録部を備え、記録媒体の一例である用紙にインクを付着させることで文字や写真などの画像を記録する記録装置と、記録装置により記録が行われた用紙に、ステープル、パンチ、ソートなどの後処理を行う後処理装置とを備える記録システムが知られている。
例えば、特許文献１では、ステープル、パンチ、ソートなどの後処理を行う後処理装置が、記録装置の本体側面に取り付けられている。記録装置の本体内で記録され、本体側から排出された用紙は、後処理装置側に受け渡される。
このような記録システムには、記録装置の筐体内に設けられた排出ローラー対によって用紙が排出され、後処理装置に設けられた搬送ローラー対に受け渡されるものがある。排出ローラー対と搬送ローラー対とは、用紙を受渡可能な高さ方向の位置で、それぞれの回転軸が平行に配置される。

特開２０１２−１１８２８３号公報

しかしながら、後処理装置が、記録装置の本体側面に取り付けられると、後処理装置の荷重が記録装置の筐体に掛かることにより、記録装置の筐体に歪みが生じることがある。排出ローラー対は記録装置の筐体内に支持されているので、記録装置の筐体に歪みが生じると、排出ローラー対の位置がずれてしまったり、排出ローラー対と搬送ローラー対のそれぞれの回転軸が平行に配置されないことがある。そのため、排出ローラー対から排出された用紙が搬送ローラー対に受け渡される際に、用紙が搬送方向に対して傾斜する所謂、用紙の斜行が生じ、用紙が斜行したまま下流側に搬送されてしまうという課題がある。
また、インクを噴射する記録部も記録装置の筐体内で支持されているので、記録装置の筐体に歪みが生じると、搬送される用紙と記録部との相対位置が変わってしまうことがある。そのため、用紙に噴射されるインクの位置精度が低くなり、用紙に記録される画像品質が劣化するという課題がある。本発明は、このような課題を解決するためになされたものであり、用紙に噴射されるインクの位置精度を高め、用紙に記録される画像品質の向上を目的とする。

本発明は、以下の形態又は適用例として実現され得る。

［適用例１］本適用例に係る記録システムは、記録媒体に記録を行う記録部を内部に保持し、前記記録部によって記録された前記記録媒体を排出する排出ローラー対を支持する第１の筐体と、前記第１の筐体の外側に配置される第２の筐体と、所定の第１の後処理を行う第１の後処理部を内部に保持し、前記排出ローラー対によって排出される前記記録媒体を受け取り前記第１の後処理部側に搬送する搬送ローラー対を支持する第３の筐体と、前記第１の筐体に対する前記第２の筐体の位置を規定し、前記第１の筐体と前記第２の筐体とを連結する第１の連結部と、前記第２の筐体に対する前記第３の筐体の位置を規定するとともに、前記第３の筐体から受ける荷重を前記第２の筐体に掛けて、前記第２の筐体と前記第３の筐体とを連結する第２の連結部と、を備えたことを特徴とする。

本適用例によれば、前記第２の筐体に対する前記第３の筐体の位置を規定するとともに、前記第３の筐体から受ける荷重を前記第２の筐体に掛けて、前記第２の筐体と前記第３の筐体とを連結する第２の連結部を備える。これにより、第３の筐体から受ける荷重が第１の筐体に掛からないため、第１の筐体には歪みが生じない。そのため、第１の筐体に支持される排出ローラー対の位置は、ずれることなく、排出ローラー対と搬送ローラー対のそれぞれの回転軸は平行に配置される。従って、排出ローラー対から排出された記録媒体が搬送ローラー対によって挟持されて受け渡される際に、記録媒体が搬送方向に対して傾斜することが抑制される。また、第１の筐体に歪みが生じないことにより搬送される記録媒体と記録部との相対位置は適正に保持される。これにより、記録媒体に噴射される液体の位置精度は確保され、記録媒体に記録される画像品質の劣化を抑制できる。

［適用例２］上記適用例に記載の記録システムにおいて、前記第１の後処理部から排出される前記記録媒体を受け取り、前記記録媒体に対する所定の第２の後処理を行う第２の後処理部を内部に保持する第４の筐体を備えたことを特徴とする。

本適用例によれば、第１の後処理部を通過した記録媒体は、搬送方向に対する傾斜角度が小さい状態で、第２の後処理部に搬送される。これにより、第２の後処理部において適正な処理が行われる。

［適用例３］上記適用例に記載の記録システムにおいて、前記第２の連結部は、前記第２の筐体と前記第３の筐体のうちの、一方に設けられて他方側に突出する突出部と、他方に設けられて一方側に開口する穴部と、を有し、前記突出部が前記穴部に嵌合することによって、前記第２の筐体に対する前記第３の筐体の位置が規定されることを特徴とする。

本適用例によれば、突出部が穴部に嵌合した状態で、第２の筐体と第３の筐体が並ぶ方向と交わる方向の位置が規定されるとともに、前記並ぶ方向において、第２の筐体と第３の筐体との距離が変動可能なので、第３の筐体を第２の筐体に取り付けたり、取り外したりすることが容易にできる。

［適用例４］上記適用例に記載の記録システムにおいて、前記第３の筐体の底部における前記第２の筐体側と反対側には、設置面に接し、前記第３の筐体から受ける荷重の一部を受ける荷重受け部が設けられ、前記第３の筐体の底部における前記第２の筐体側は、前記設置面に当接しないことを特徴とする。

本適用例によれば、前記第３の筐体から受ける荷重は、荷重受け部と第２の連結部とによって受けることになる。これにより、第３の筐体の第２の筐体側の位置は、第２の連結部によって連結される位置によって規定される。

［適用例５］上記適用例に記載の記録システムにおいて、前記第２の連結部は、前記第３の筐体に設けられて回動可能な係合部と、前記第２の筐体に設けられて前記係合部と係合可能な被係合部と、を有し、前記係合部は、回動方向における一方の方向に回動させると前記被係合部と係合する状態になり、回動方向における他方の方向に回動させると前記被係合部と係合しない状態になることを特徴とする。

本適用例によれば、第２の連結部を連結状態にする作業や、第２の連結部の連結状態を解除する際の作業性がよい。

［適用例６］上記適用例に記載の記録システムにおいて、前記第２の筐体は、前記第１の連結部及び前記第２の連結部よりも下方で前記第３の筐体と対向する位置に、第１の当接部材を有し、前記第３の筐体は、前記第１の当接部材に対向する位置に第２の当接部材を有し、前記第１の当接部材と前記第２の当接部材とが当接することで、前記第２の筐体と前記第３の筐体とが並ぶ方向の位置が規定されることを特徴とする。

本適用例によれば、第１の当接部材と第２の当接部材とが、それぞれが対向する位置に配置されているため、第１の当接部材と第２の当接部材とを当接することで、第２の連結部によって、第２の筐体と第３の筐体とが連結された状態で、第２の筐体と第３の筐体とが並ぶ方向の位置が規定される。

［適用例７］上記適用例に記載の記録システムにおいて、前記第１の当接部材は導電性部材であり、前記第１の当接部材は前記第３の筐体側に張り出す張出部を有し、当該張出部には前記第３の筐体の内部と導通する導通部材が配置されることを特徴とする。

本適用例によれば、第３の筐体側に張り出す張出部に導通部材が配置されているので、導通部材を第３の筐体の下方に挿入することができ、導通部材と第３の筐体とを接触させることができ、第３の筐体の内部と導通することができる。

［適用例８］上記適用例に記載の記録システムにおいて、前記導通部材は、弾性をもって前記第３の筐体の内部と導通することを特徴とする。

本適用例によれば、導通部材が弾性を有しているため、導通部材を第３の筐体の下方に挿入し、導通部材の第３の筐体側への弾性を利用することにより、導通部材を第３の筐体に安定して接触させることができる。そのため、第３の筐体の内部と確実に導通することができる。

記録システムの一実施形態の外観を示す正面図。 プリンターの概略構造図。 案内機構の状態を示す拡大図。 案内機構の状態を示す拡大図。 案内機構の状態を示す拡大図。 第１の後処理装置の概略構造図。 第１の後処理装置の外観斜視図。 第１の後処理装置のプリンターと連結される側の側面の拡大図。 第１の後処理装置のプリンターと連結される側の側面の拡大図。 第１の後処理装置のプリンターと連結される側の側面の拡大図。 プリンターの筐体の斜視図。 フレーム構造体および筐体の斜視図。 第１の連結部および第２の連結部を構成する部材が取り付けられた部分を拡大した斜視図。 第２の連結部によって筐体が連結された状態の断面図。 プリンターの筐体の第１の当接部材が取り付けられた部分の拡大図。 第１の後処理装置の第２の当接部材が取り付けられた部分の拡大図。 当接部によってプリンターの筐体と第１の後処理装置の筐体とが当接された状態の断面斜視図。 記録システムの筐体の配置を模式的に示す図。 他の実施形態における記録システムの筐体の配置を模式的に示す図。 他の実施形態における記録システムの筐体の配置を模式的に示す図。

以下、実施形態の一例として記録システムについて図を参照して説明する。図１は、本実施形態における記録システム１０００の外観を示す正面図である。記録システム１０００は、記録媒体としての用紙Ｐに画像を記録する記録装置の一例であるプリンター１００と、プリンター１００により画像が記録された用紙Ｐに所定の第１の後処理を行う第１の後処理装置２００と、第１の後処理装置２００により第１の後処理が行われた用紙Ｐに対し、所定の第２の後処理を行う第２の後処理装置３００と、を含んで構成される。

記録システム１０００は、図１における左右方向Ｘの右側から左側へ順に、プリンター１００、第１の後処理装置２００、第２の後処理装置３００が並んで配置される。すなわち、左右方向Ｘを並び方向として、プリンター１００と第１の後処理装置２００とが互いに隣接するとともに、第１の後処理装置２００と第２の後処理装置３００とが互いに隣接し、プリンター１００と第２の後処理装置３００との間に第１の後処理装置２００が配置される。

プリンター１００は、用紙Ｐに液体としてのインクを付着させることで文字や写真などの画像を記録するインクジェット式プリンターである。装置本体１０１は、外装カバー１０５、正面に設けられた前板カバー１０４、図面左側の側面に設けられた引き出しカバー１０６によって覆われる。装置本体１０１の図面右側の側面、背面も図示しない外装カバーによって覆われ、装置本体１０１の外観形状は略直方体である。

鉛直方向Ｚにおいて、装置本体１０１の上部には、プリンター１００の各種操作を行うための操作部１０２が備えられる。以降、上部、下部、上方、下方、上側、下側の記載は、鉛直方向Ｚにおける部位や方向をいう。

プリンター１００には、プリンター１００の鉛直方向Ｚにおける中央部から下部に亘って用紙カセット１０３が設けられる。用紙カセット１０３は、鉛直方向Ｚに４つ並んで配置され、それぞれにプリンター１００が記録を行う用紙Ｐを積層状態で収容する。

用紙カセット１０３における左右方向Ｘの中央部には、ユーザーが把持可能な把持部１０３ａがそれぞれ形成される。用紙カセット１０３は、左右方向Ｘ及び鉛直方向Ｚの双方と交差する前後方向Ｙにおいて装置本体１０１に対して挿抜可能に構成される。それぞれの用紙カセット１０３に収容される用紙Ｐは、それぞれ異なる種別のものでもよいし、同じ種別のものであってもよい。

第１の後処理装置２００は、プリンター１００により記録された用紙Ｐに対して第１の後処理を行う。本実施形態における第１の後処理では、用紙Ｐの乾燥処理を行う。第１の後処理装置２００は、用紙Ｐに対して所定の期間以上に亘り搬送を行うことにより、用紙Ｐを乾燥させる。このため、用紙Ｐの搬送時間を稼ぐことで、記録部１１０（図２参照）による記録に起因して用紙Ｐに生じるカールの程度を抑えることができる。

第１の後処理装置２００は、上方の一部が開放された箱状の本体部２０１ａと、本体部２０１ａの上向き開口部に開閉自在に設けられた第１の板状部材２０１ｃ及び第２の板状部材２０１ｄを含む上面部２０１ｂと、を有している。

本体部２０１ａは、プリンター１００により記録された用紙Ｐが導入される導入部２０２と、導入部２０２よりも左右方向Ｘにおける図面左側に位置して第２の後処理装置３００へ用紙Ｐを導出する導出部２０３とを含んで構成されている。

導出部２０３は、第２の後処理装置３００と隣接する部分において上面部２０１ｂよりも上方に突出した延長部２０３ａをさらに備える。延長部２０３ａは、プリンター１００側の面であって、鉛直方向Ｚの下方側の部分に第２の後処理装置３００側に凹んだ凹部２０３ｂを備える。上面部２０１ｂの一部は、凹部２０３ｂの内部に配置される。上面部２０１ｂの第２の後処理装置３００側の端部である第２の板状部材２０１ｄは、凹部２０３ｂの下端部に位置している。

第２の後処理装置３００は、プリンター１００により記録され、第１の後処理装置２００により搬送された用紙Ｐに対して第２の後処理を行う。第２の後処理としては、例えば、裁断や紙折り、パンチ穴あけやステープル、ソートなどがある。そして、第２の後処理が行われた用紙Ｐは、第２の後処理装置３００の左側面から左向きに延びる排紙部３０２に載置される。

次に、プリンター１００の構造について説明する。図２は、プリンター１００の概略構造図である。装置本体１０１の内部には、用紙Ｐに対して鉛直方向Ｚの上側から記録を行う記録部１１０と、用紙Ｐを搬送経路１２０に沿って搬送する搬送部１３０とが設けられている。搬送経路１２０は、前後方向Ｙに沿う方向を用紙Ｐの幅方向としたときに、この幅方向と交差する方向を搬送方向として用紙Ｐが搬送されるように形成される。

記録部１１０は、用紙Ｐの幅方向の略全域に亘って同時にインクを吐出可能なラインヘッド型の記録ヘッド１１１を下部に備えている。記録部１１０は、記録ヘッド１１１から吐出されるインクが用紙Ｐにおいて記録ヘッド１１１と対向する記録面（画像を印刷される面）に付着されることで、用紙Ｐに画像を形成する。

搬送部１３０は、搬送経路１２０に沿って配置されている複数の搬送ローラー対１３１と、記録部１１０の直下に設けられるベルト搬送部１３２とを有している。ベルト搬送部１３２によって搬送されている用紙Ｐに対して、記録ヘッド１１１からインクが吐出され、記録が行われる。

ベルト搬送部１３２は、記録ヘッド１１１よりも搬送方向上流側（左右方向Ｘにおける図面右側）に配置されている駆動ローラー１３３と、記録ヘッド１１１よりも搬送方向下流側（左右方向Ｘにおける図面左側）に配置されている従動ローラー１３４と、これらの各ローラー１３３，１３４に掛けられた無端状をなす環状のベルト１３５とを有している。駆動ローラー１３３が駆動回転することによりベルト１３５が周回し、その周回するベルト１３５によって用紙Ｐが下流側へ搬送される。すなわち、ベルト１３５の外周面が、記録が行われる用紙Ｐを支持する支持面として機能する。

搬送経路１２０は、記録部１１０へ向けて用紙Ｐが搬送される供給経路１４０と、記録部１１０により記録が行われ、記録済とされた用紙Ｐが搬送される排出経路１５０と、排出経路１５０から分岐する分岐経路１６０とを有している。

供給経路１４０は、第１の供給経路１４１と、第２の供給経路１４２と、第３の供給経路１４３とを有している。第１の供給経路１４１では、装置本体１０１の右側面に備えられたカバー１４１ａを開けることによって露出する挿入口１４１ｂから挿入される用紙Ｐが記録部１１０へ搬送される。第１の供給経路１４１には第１駆動ローラー対１４４が設けられており、挿入口１４１ｂから挿入された用紙Ｐは、第１駆動ローラー対１４４の回転駆動によって記録部１１０へ向かって直線的に搬送される。

第２の供給経路１４２では、鉛直方向Ｚにおいて、装置本体１０１の下部に備えられた用紙カセット１０３にそれぞれ収容された用紙Ｐが、記録部１１０へ搬送される。第２の供給経路１４２のうちの各用紙カセット１０３付近にはピックアップローラー１４２ａ及び分離ローラー対１４５が設けられている。用紙カセット１０３に積層状態で収容された用紙Ｐは、最上位の用紙Ｐがピックアップローラー１４２ａにより送り出され、分離ローラー対１４５で一枚ずつに分離された後、鉛直方向Ｚにおける姿勢が反転されながら、第２の供給経路１４２に設けられた第２駆動ローラー対１４６の回転駆動によって記録部１１０へ向かって搬送される。

第３の供給経路１４３では、用紙Ｐに対して両面に画像を記録する両面印刷を行う場合に、記録部１１０によって片面が記録済とされた用紙Ｐが、再び記録部１１０へ搬送される。すなわち、記録部１１０よりも搬送方向下流側には、排出経路１５０から分岐する分岐経路１６０が設けられている。両面印刷を行う際、用紙Ｐは、排出経路１５０の途中に設けられた分岐機構１４７の動作によって分岐経路１６０へ搬送される。また、分岐経路１６０には、正転と逆転の双方の回転が可能な分岐経路ローラー対１６１が分岐機構１４７よりも下流側に設けられる。

両面印刷に際して、一面が印刷された用紙Ｐは、分岐機構１４７により一旦この分岐経路１６０へ案内され、正転する分岐経路ローラー対１６１によって分岐経路１６０内を下流側に搬送される。その後、分岐経路１６０へ搬送された用紙Ｐは、逆転する分岐経路ローラー対１６１によって分岐経路１６０内を下流側から上流側へ逆搬送される。

分岐経路１６０から逆搬送される用紙Ｐは第３の供給経路１４３へ搬送され、複数の搬送ローラー対１３１によって記録部１１０へ向かって搬送される。第３の供給経路１４３は、記録部１１０を回して、記録部１１０よりも上流側において第１の供給経路１４１及び第２の供給経路１４２と合流する。このため、第３の供給経路１４３を搬送されることによって、用紙Ｐは印刷されていない他面が記録部１１０と対向するように反転され、第３駆動ローラー対１４８の回転駆動によって記録部１１０へ向かって搬送される。すなわち、第３の供給経路１４３は、鉛直方向Ｚにおける用紙Ｐの姿勢を反転させながら搬送する反転搬送経路として機能する。

各供給経路１４１，１４２，１４３のうち、第２の供給経路１４２及び第３の供給経路１４３は、鉛直方向Ｚにおいて用紙Ｐの姿勢が湾曲されながら記録部１１０へ向けて用紙Ｐが搬送される。その一方で、第１の供給経路１４１は、第２の供給経路１４２及び第３の供給経路１４３と比較して、用紙Ｐの姿勢が大きく湾曲されることなく記録部１１０へ向けて用紙Ｐが搬送される。

各供給経路１４１，１４２，１４３を搬送される用紙Ｐは、記録部１１０よりも搬送方向の上流側に配設された整列ローラー対１４９まで搬送されたのち、回転が停止した整列ローラー対１４９にその先端が突き当たる。そして、用紙Ｐは、このような整列ローラー対１４９へ突き当たった状態によって搬送方向に対する傾きが補正（スキュー取り）される。そして傾きが補正された用紙Ｐは、その後の整列ローラー対１４９の回転駆動によって、整列状態となって記録部１１０へ搬送される。

記録部１１０により片面又は両面に記録が行われ、記録が完了された用紙Ｐは、搬送ローラー対１３１により搬送経路１２０の下流部を構成する排出経路１５０に沿って搬送される。排出経路１５０は、分岐経路１６０と分岐する位置よりも下流となる位置で、第１の排出経路１５１、第２の排出経路１５２、及び、第３の排出経路１５３に分岐している。すなわち、記録が完了された用紙Ｐは、排出経路１５０の上流部を構成する共通排出経路１５４を搬送された後、共通排出経路１５４の下流端に設けられた案内機構１８０により、排出経路１５０の下流部を構成する第１〜第３の各排出経路１５１，１５２，１５３のうち何れかの経路へ案内される。

第１の排出経路１５１は、装置本体１０１の上方へ向かうとともに、分岐経路１６０に沿うように湾曲して延びて設けられる。第１の排出経路１５１を搬送される用紙Ｐは、第１の排出経路１５１の終端となるように装置本体１０１の一部に開口する排出口１５５から排出される。そして、排出口１５５から排出された用紙Ｐは、鉛直方向Ｚ下側へ落下し、図２において二点鎖線で示すように、積層された状態で載置台１５６に排紙される。なお、排出経路１５０の複数箇所に配置された搬送ローラー対１３１により、用紙Ｐは、排出口１５５から片面印刷時における記録面が鉛直方向Ｚにおいて下を向く姿勢にて載置台１５６に排紙される。

載置台１５６は、左右方向Ｘにおける右方向に向かうにつれて、鉛直方向Ｚ上側に上昇する先上がりの傾斜した形状を有し、この載置台１５６に用紙Ｐが積層状態で載置される。このとき、載置台１５６に載置された各用紙Ｐは、載置台１５６の傾斜に沿って左方向に移動し、装置本体１０１の排出口１５５の下側に設けられた縦側壁１５７に接近して載置される。

また、第１の排出経路１５１は、記録部１１０により記録された用紙Ｐが排出口１５５まで搬送される間において、その用紙Ｐの表裏を反転させる湾曲反転経路１５１ａを有している。すなわち、湾曲反転経路１５１ａは、記録部１１０により記録された用紙Ｐの記録面を内側にして湾曲させるとともに、その用紙Ｐの記録面が鉛直方向Ｚにおいて鉛直方向Ｚ上側に向く状態から鉛直方向Ｚ下側に向く状態に用紙Ｐを反転させる。したがって、用紙Ｐは、この湾曲反転経路１５１ａを通ることによって片面印刷時における記録面が載置台１５６と対峙する状態となって排出口１５５から排出される。

第２の排出経路１５２は、第１の排出経路１５１よりも下側に分岐し、記録部１１０から第１の後処理装置２００側に向かって直線的に延びている。そのため、第２の排出経路１５２を搬送される用紙Ｐは、第１の排出経路１５１のように湾曲した姿勢で搬送されず、その姿勢が記録部１１０を通過したときと同様に一定に保たれたまま直線的に搬送され、排出口１０８から第１の後処理装置２００の上面部２０１ｂに向かって排出される。すなわち、第２の排出経路１５２は、鉛直方向における用紙Ｐの姿勢を反転させることなく上面部２０１ｂへ向けて用紙Ｐを搬送する非反転排出経路として機能する。第２の排出経路１５２を順次通過した複数の用紙Ｐは、排出口１０８から排出されて落下することにより、上面部２０１ｂ上に積み重ねられる。

第３の排出経路１５３は、第２の排出経路１５２よりも下側に分岐し、装置本体１０１の下方へ向かうように、斜め下側に向かって延在し、下流端は、第１の後処理装置２００が有する導入経路２１１の上流端と装置本体１０１内にて接続されている。

第３の排出経路１５３には、排出ローラー対１３６が設けられ、第３の排出経路１５３を搬送される用紙Ｐは、排出ローラー対１３６によって導入経路２１１側へ搬送される。

図１の前板カバー１０４は、最上段の用紙カセット１０３と隣り合う長辺を基端として回動可能に設けられる。前板カバー１０４を開くことにより、図２の搬送経路１２０の一部が露出する。これにより、搬送経路１２０において用紙Ｐの搬送不良が生じた際に、用紙Ｐを除去することができる。

図２の引き出しカバー１０６は、ユーザーが手を掛けるための手掛部１０７を有し、装置本体１０１から引き出し可能に設けられる。引き出しカバー１０６が、装置本体１０１から図面左側に引き出されると、これと連動し、引出ユニット１７０が装置本体１０１から引き出される。

引出ユニット１７０を装置本体１０１から引き出した状態で、引出ユニット１７０に取り付けられた第１経路形成部１７１及び第２経路形成部１７２を、軸１７３を中心に時計回り方向に回動させると、第１の排出経路１５１を構成する湾曲反転経路１５１ａの内側のガイド面が外側のガイド面から離間し、また分岐経路１６０の外側のガイド面と内側のガイド面とが離間する。

これにより、湾曲反転経路１５１ａ及び分岐経路１６０の外側のガイド面と内側のガイド面とがそれぞれ離間することで、経路内が開放され、経路内で紙詰まりを起こした用紙Ｐを取り出し可能な状態となる。

図３、図４、図５は、案内機構１８０の状態を示す拡大図である。図３〜図５に示すように、案内機構１８０は、第１案内部１８１と第２案内部１８２とを有している。各案内部１８１，１８２は、共通排出経路１５４の下流端から第１〜第３の各排出経路１５１，１５２，１５３に分岐する分岐位置１９０に設けられ、記録部１１０からの用紙Ｐの搬送方向となる左右方向Ｘにおいて、第１案内部１８１が上流側となる右側、第２案内部１８２が下流側となる左側に位置するように、ずれて配置されている。また、鉛直方向Ｚにおいても、第１案内部１８１が下側、第２案内部１８２が上側に位置するように、ずれて配置される。

各案内部１８１，１８２は、搬送方向となる左右方向Ｘにおいて下流側となる左側の部分である基端部１８３，１８４にそれぞれ軸１８５，１８６を有し、それぞれの軸１８５，１８６を中心に回動可能に設けられている。各案内部１８１，１８２は、それぞれが有する軸１８５，１８６を中心に回動することで、搬送方向となる左右方向Ｘにおいて上流側となる右側の部分であって、基端部１８３，１８４とは反対側となる先端部１８７，１８８の位置が鉛直方向Ｚにおいて上下に変位する。

各案内部１８１，１８２は、それぞれ上位置又は下位置に選択的に切り替えられ、共通排出経路１５４を搬送される用紙Ｐに対して接触することで、用紙Ｐを第１〜第３の各排出経路１５１，１５２，１５３の何れかへ案内する。ちなみに、各案内部１８１，１８２は、互いの回動動作を阻害しないように、例えば基端部１８３，１８４から先端部１８７，１８８にかけて歯状に形成されることで、互いに干渉しないように構成されている。各案内部１８１，１８２におけるこの回動動作は、プリンター１００が備える図示しない制御部により制御される。

図３は、第１案内部１８１の先端部１８７及び第２案内部１８２の先端部１８８の両方が下位置に位置するときの状態を示す。このとき、第１案内部１８１の先端部１８７は、第３の排出経路１５３の上流端を塞ぐように位置し、第２案内部１８２の先端部１８８は、第２の排出経路１５２の上流端を塞ぐように位置する。このため、図３の状態において、案内機構１８０は、共通排出経路１５４を搬送される用紙Ｐを第１の排出経路１５１へ案内する。

図４は、第１案内部１８１の先端部１８７が下位置で、第２案内部１８２の先端部１８８が上位置に位置するときの状態を示す。このとき、第１案内部１８１の先端部１８７は、第３の排出経路１５３の上流端を塞ぐように位置し、第２案内部１８２の先端部１８８は、第１の排出経路１５１の上流端を塞ぐように位置する。このため、図４の状態において、案内機構１８０は、共通排出経路１５４を搬送される用紙Ｐを第２の排出経路１５２へ案内する。

図５は、第１案内部１８１の先端部１８７及び第２案内部１８２の先端部１８８の両方が上位置に位置するときの状態を示す。このとき、第１案内部１８１の先端部１８７は、第１の排出経路１５１の上流端及び第２の排出経路１５２の上流端を塞ぐように位置し、第２案内部１８２の先端部１８８は、第１の排出経路１５１の上流端を塞ぐように位置する。このため、図５の状態において、案内機構１８０は、共通排出経路１５４を搬送される用紙Ｐを第３の排出経路１５３へ案内する。

次に、第１の後処理装置２００について説明する。
図６は、第１の後処理装置２００の概略構造図である。第１の後処理装置２００内には、用紙Ｐを中間搬送経路２１０に沿って搬送する中間搬送部２２０が設けられている。中間搬送経路２１０は、前後方向Ｙに沿う方向である媒体の幅方向と交差する方向を搬送方向として用紙Ｐが湾曲しながら搬送されるように形成される。

中間搬送部２２０は、中間搬送経路２１０に沿って設けられた複数の中間搬送ローラー対２２１を有している。中間搬送ローラー対２２１が、用紙Ｐを表裏両側から挟み込んで支持した状態で回転駆動することにより、用紙Ｐは中間搬送経路２１０に沿って搬送される。中間搬送ローラー対２２１は、用紙Ｐに噴射されたインクの付着を抑制するため、外周に凹凸が形成されていることが好ましい。

導入部２０２における鉛直方向Ｚの上方位置となる中間搬送経路２１０の上流端には、プリンター１００の第３の排出経路１５３の下流端と接続され、第１の後処理装置２００内に用紙Ｐを導入する導入経路２１１が設けられる。導入経路２１１は、プリンター１００の装置本体１０１の図面左側の側壁及び第１の後処理装置２００の図面右側の側壁を貫通し、装置本体１０１から第１の後処理装置２００の内部に向かって鉛直方向Ｚと交差する斜め下向きにまっすぐ延びている。

導入経路２１１には、第３の排出経路１５３から排出される用紙Ｐをガイドする案内板２０６と、下流側に搬送する搬送ローラー対２０４，２０５が設けられる。搬送ローラー対２０４は、搬送方向において搬送ローラー対２０５より上流側に設けられる。

排出ローラー対１３６を通過した用紙Ｐの先端部は、搬送ローラー対２０４のニップ位置で挟持され、下流側に移動する。すなわち、排出ローラー対１３６によって排出される用紙Ｐは、搬送ローラー対２０４に受け渡されて下流側に搬送される。

中間搬送経路２１０は、導入経路２１１、第１の分岐経路２１２、第２の分岐経路２１３、第１のスイッチバック経路２１４、第２のスイッチバック経路２１５、第１の合流経路２１６、第２の合流経路２１７及び導出経路２１８を有している。

中間搬送経路２１０は、導入経路２１１の下流端である分岐点Ａから第１の分岐経路２１２及び第２の分岐経路２１３に分岐する。導入経路２１１には、導入経路２１１を搬送される用紙Ｐを検出するセンサー２２２が設けられる。

案内フラップ２２３は、分岐点Ａに設けられ、センサー２２２が用紙Ｐを検出した際に送信する信号に基づいて駆動し、導入経路２１１を搬送される用紙Ｐを第１の分岐経路２１２へ案内する位置と、第２の分岐経路２１３へ案内する位置との間で位置が切り替えられる。導入経路２１１を次々と搬送される用紙Ｐは、案内フラップ２２３の動作によって、第１の分岐経路２１２、第２の分岐経路２１３へ交互に案内される。

第１の分岐経路２１２の下流端には、第１のスイッチバック経路２１４の上流端が接続されている。第１のスイッチバック経路２１４は、その途中から図面左向きにやや湾曲した後、下向きに延びている。第１のスイッチバック経路２１４において、湾曲箇所よりも下流となる下流には、搬送される用紙Ｐを鉛直方向Ｚ下側から支持するガイド２１４ａが設けられる。

第１のスイッチバック経路２１４において、湾曲箇所よりも上流となる上流部には、第１のスイッチバック経路２１４を搬送される用紙Ｐを検出するセンサー２２４が１つと、正転方向及び逆転方向に回転可能な第１反転ローラー対２２５が２対設けられている。２対の第１反転ローラー対２２５は、センサー２２４が用紙Ｐを検出した際に送信する信号に基づいて、正転駆動又は逆転駆動を行う。これにより、第１のスイッチバック経路２１４を搬送される用紙Ｐは、第１反転ローラー対２２５によって用紙Ｐの搬送される向きが反転されたうえで搬送（スイッチバック）される。

第１の分岐経路２１２の下流端には、第１の分岐経路２１２から第１のスイッチバック経路２１４への用紙Ｐの移動を許容する一方、第１のスイッチバック経路２１４から第１の分岐経路２１２への用紙Ｐの移動を規制する第１規制フラップ２２６が設けられている。第１規制フラップ２２６は、図示しない付勢部材による付勢力によって第１の分岐経路２１２の下流端を塞ぐように付勢されている。

第２の分岐経路２１３の下流端には、第２のスイッチバック経路２１５の上流端が接続されている。第２のスイッチバック経路２１５は、鉛直方向Ｚにおいて下向きに延びるように設けられている。第２のスイッチバック経路２１５において、湾曲箇所を含む上流部の下流端は、第１の後処理装置２００の図面右側の側面に向かって開放される。

この下流端と対向する位置には、第１の後処理装置２００の図面右側の側面から底面２１５ａに亘って湾曲して延びるガイド部２１５ｂが設けられる。第２のスイッチバック経路２１５を用紙Ｐが搬送されると、用紙Ｐの先端は、その開放された下流端から突出し、突出した用紙Ｐの先端はガイド部２１５ｂにより案内され、底面２１５ａへと第１のスイッチバック経路２１４の下流端の下方へ潜り込むように導かれる。

第２のスイッチバック経路２１５は、ガイド部２１５ｂと底面２１５ａとを含んで構成されている。搬送方向における第２のスイッチバック経路２１５の経路長は、第１のスイッチバック経路２１４の場合と同様に、プリンター１００が記録可能な用紙Ｐの搬送方向における媒体長以上となるように構成されている。

第２のスイッチバック経路２１５の上流部において、湾曲箇所よりも上流となる位置には、第２のスイッチバック経路２１５を搬送される用紙Ｐを検出するセンサー２２７が１つと、正転方向及び逆転方向に回転可能な第２反転ローラー対２２８が２対設けられている。

２対の第２反転ローラー対２２８は、センサー２２７から送信される信号に基づいて、正転駆動又は逆転駆動を行う。これにより、第２のスイッチバック経路２１５を搬送される用紙Ｐは、第２反転ローラー対２２８によって用紙Ｐの搬送される向きが反転されたうえで搬送（スイッチバック）される。

第２の分岐経路２１３の下流端には、第２の分岐経路２１３から第２のスイッチバック経路２１５への用紙Ｐの移動を許容する一方、第２のスイッチバック経路２１５から第２の分岐経路２１３への用紙Ｐの移動を規制する第２規制フラップ２２９が設けられている。第２規制フラップ２２９は、図示しない付勢部材による付勢力によって第２の分岐経路２１３の下流端を塞ぐように付勢されている。

第１の分岐経路２１２の下流端と第１のスイッチバック経路２１４の上流端とが接続される第１接続点Ｂから第１の合流経路２１６が図面右側へ湾曲しながら下向きに延びている。第２の分岐経路２１３の下流端と第２のスイッチバック経路２１５の上流端とが接続される第２接続点Ｃから第２の合流経路２１７が図面左側へ湾曲しながら延びている。

第１のスイッチバック経路２１４と第２のスイッチバック経路２１５との間に位置する合流点Ｄにて第１の合流経路２１６及び第２の合流経路２１７が合流している。

第１の分岐経路２１２から第１のスイッチバック経路２１４へ用紙Ｐが搬送される際には、用紙Ｐの先端が接触することで第１規制フラップ２２６が第１の分岐経路２１２の下流端を開くように変位される。一方、第１のスイッチバック経路２１４から用紙Ｐが反転搬送（スイッチバック）される際には、第１規制フラップ２２６により第１の分岐経路２１２へ搬送されることが規制され、用紙Ｐは第１の合流経路２１６へ案内される。

第２の分岐経路２１３から第２のスイッチバック経路２１５へ用紙Ｐが搬送される際には、用紙Ｐの先端が接触することで第２規制フラップ２２９が第２の分岐経路２１３の下流端を開くように変位される。一方、第２のスイッチバック経路２１５から用紙Ｐが反転搬送（スイッチバック）される際には、第２規制フラップ２２９により第２の分岐経路２１３へ搬送されることが規制され、用紙Ｐは第２の合流経路２１７へ案内される。

第１の合流経路２１６の下流端と第２の合流経路２１７の下流端とが接続される合流点Ｄには、導出経路２１８の上流端が接続されている。導出経路２１８は、第２の後処理装置３００へ向けて第１のスイッチバック経路２１４と第２のスイッチバック経路２１５の間を通過するように湾曲しながら下向きに延びた後、第１のスイッチバック経路２１４の下流端の下側を回り込むように回して、導出部２０３の上部へと延びている。

導出経路２１８の下流端は、第１の後処理装置２００における図面左側の側壁を貫通し、第２の後処理装置３００に向けて延びる。導出経路２１８に設けられる中間搬送ローラー対２２１であって、第１のスイッチバック経路２１４と対向する中間搬送ローラー対２２１は、第１のスイッチバック経路２１４側にカバー２２１ａが設けられている。これにより、第１のスイッチバック経路２１４を搬送される用紙Ｐが導出経路２１８の中間搬送ローラー対２２１に接触することが抑制される。

導出経路２１８は、延長部２０３ａの内部に配置され、第２の後処理装置３００と連結される連結経路２１９を含む。連結経路２１９は、凹部２０３ｂよりも上方においてプリンター１００側に湾曲する第１の部分２１９ａと、第１の部分２１９ａよりも下流かつ上方において第２の後処理装置３００側に湾曲する第２の部分２１９ｂと、を備える。第２の部分２１９ｂの下流端は、第２の後処理装置３００内の搬送経路（図示略）に接続されている。上面部２０１ｂの一部は、第１の部分２１９ａの下方に位置している。

このようにして、プリンター１００にて記録が行われた用紙Ｐは、第１の後処理装置２００によってその姿勢を反転され、片面印刷時における記録面が鉛直方向Ｚ下側を向いた状態で第２の後処理装置３００へと搬送される。また、その際に、用紙Ｐにカールが生じた状態で第２の後処理装置３００へ搬送されることは好ましくないため、第１の後処理装置２００内において中間搬送経路２１０は、湾曲し、蛇行するように延びる経路形状とすることで用紙Ｐの搬送方向における経路長を確保している。

ここで、記録ヘッド１１１から吐出されたインクが用紙Ｐに付着することで生じた用紙Ｐのカールは、時間の経過とともに徐々に収まっていくことが知られている。そのため、第１の後処理装置２００は、中間搬送経路２１０の経路長を確保することで、用紙Ｐに生じるカールの程度が所定以下となるまでに要する時間を、用紙Ｐが中間搬送経路２１０を搬送されるために要する時間として確保している。

特にラインヘッド型の記録ヘッド１１１により用紙Ｐに高速印字をして高速搬送をするものであるから、用紙Ｐは十分に乾燥されることなく搬送される可能性がある。すなわちカールが十分に収まらない状態で第２の後処理装置３００へと搬送されてしまい、後処理を正しくできない虞がある。しかしながら、乾燥時間を確保するために中間搬送経路２１０における搬送速度を落としてしまうと、記録時には高速で搬送された用紙Ｐが中間搬送経路２１０にて先行する用紙Ｐと衝突することのないように用紙間距離をとることになってしまうため全体的なスループットが落ちてしまう。特に先行する用紙Ｐが後処理を行っている最中に後続の用紙Ｐが先行する用紙Ｐと衝突する可能性がある。

そこで、第１の後処理装置２００においては、上述した第１のスイッチバック経路２１４及び第２のスイッチバック経路２１５といった複数のスイッチバック経路を設けることにより、第１の後処理装置２００内の大型化を抑制しつつ中間搬送経路２１０の経路長を確保して乾燥時間を設けることができる。また、用紙Ｐの記録時においても用紙間距離を不必要に広げずに済み、スループットを低下させないことと、を両立することが可能である。また、上記した通り、湾曲し、蛇行するように延びる経路形状を中間搬送経路２１０に用いることで、より一層、乾燥時間を稼ぐこともできる。

次に、プリンター１００と第１の後処理装置２００とが連結される構成について説明する。図７は、第１の後処理装置２００の外観斜視図である。筐体６００の底部２０１ｅにおける第２の後処理装置３００（図１参照）と連結される側の正面側には、キャスター２５０が設けられる。筐体６００の底部２０１ｅにおける第２の後処理装置３００と連結される側の背面側には、キャスター２５０と同じ構成の不図示のキャスターが設けられる。

底部２０１ｅにおけるプリンター１００と連結される側の正面側及び背面側には、キャスター２５１が設けられる。キャスター２５０，２５１は、軸方向が鉛直方向Ｚの軸部に支持されて、水平方向において回動可能なローラーである。

筐体６００の底部２０１ｅにおけるプリンター１００と連結される側の正面側には、第２の当接部材６１０が設けられる。第２の当接部材６１０は、筐体５００（図１１参照）と筐体６００とが並ぶ方向である左右方向Ｘの位置を規定するものである。

図８は、第１の後処理装置２００のプリンター１００と連結される側の側面の拡大図である。第１の後処理装置２００の上部には、前述した案内板２０６（図６参照）を備えた導入経路２１１が設けられる。案内板２０６の下方には、カバー２０７が設けられる。

図９は、図８のカバー２０７を取り外した状態での第１の後処理装置２００のプリンター１００と連結される側の側面の拡大図である。カバー２０７を取り外すと、前述した搬送ローラー対２０４，２０５（図６参照）が露出する。

図１０は、第１の後処理装置２００のプリンター１００と連結される側の側面の拡大図であり、図７の側面カバー２０１ｆを取り外した状態を示す。筐体６００は、前後方向Ｙに延在するフレーム２３１を含む複数のフレームによって構成される。

フレーム２３１における前後方向Ｙの正面側（図面左側）には、穴部８２０が形成される。フレーム２３１における前後方向Ｙの背面側（図面右側）には、穴部８２１が形成された板状部材８２２がネジ８２３によって固定される。

板状部材８２２に形成された３個の長穴８２４にフレーム２３１に形成された３個の凸部２３２がそれぞれ嵌合することにより、板状部材８２２は、フレーム２３１に対する鉛直方向Ｚおよび前後方向Ｙの位置が規制される。

フレーム２３１の上方には、前後方向Ｙに延在する棒状部材８１１の両側に固定され、回動方向Ｄ２に回動可能な一対のフック８１０が設けられる。フック８１０は、先端側が回動方向Ｄ２に突出する突出部８１０ａと、円弧状に切り欠かれた凹部８１０ｂとを有する。

棒状部材８１１は、筐体６００に固定された前後方向Ｙの背面側の支持部８１５と正面側の支持部（不図示）に回動自由に支持される。棒状部材８１１の正面側（図面左側）の端部には、把持部８１４が形成されたレバー８１２が固定される。

レバー８１２には、円弧状に長く形成された長穴８１３が形成され、フレーム２３０に設けられた凸部２３３が長穴８１３に挿入した状態で、レバー８１２は棒状部材８１１を支点として回動可能である。

ユーザーが把持部８１４を把持し、レバー８１２を回動方向Ｄ１に回動させると、棒状部材８１１が回動し、フック８１０が連動して回動方向Ｄ２に回動する。

図１１は、図１のプリンター１００の筐体４００，５００の斜視図である。図１１は、筐体４００が筐体５００の上方に載置された状態を示す。筐体４００，５００は、複数の金属製フレームが結合されて構成された箱形状の構造体である。

筐体４００，５００の外側には、図１の外装カバー１０５、前板カバー１０４、引き出しカバー１０６、操作部１０２などが装着される。

また、筐体５００の下方で、第１の後処理装置２００と連結される側の正面側の金属製フレームには、第１の当接部材５１０が設けられる。第１の当接部材５１０と、上述した第１の後処理装置２００の筐体６００に設けられた第２の当接部材６１０と、を当接することで、筐体５００と筐体６００とが並ぶ方向である左右方向Ｘの位置が規定される。

図１１の筐体４００に設けられた開口部４０１には、図１の４個のうちの最上段の用紙カセット１０３が装着される。筐体５００に設けられて前後方向Ｙに延在するフレーム５０１には、図１の残りの３個の用紙カセット１０３が装着される。

記録部１１０は、複数のフレームが結合されて構成されるフレーム構造体１１２に保持される。フレーム構造体１１２は、筐体４００の内側に保持される。

筐体４００に収容された記録部１１０、フレーム構造体１１２、搬送部１３０などの荷重及び筐体４００自体の荷重は、筐体５００に掛かる。

図１２は、フレーム構造体１１２および筐体５００の斜視図であり、図１１から筐体４００および記録部１１０を取り除いた状態を示す。筐体４００および筐体５００は、独立してそれぞれ構成されており、分離可能である。

図１３は、図１１の第１の連結部７００および第２の連結部８００を構成する部材が取り付けられた部分（図１１の破線Ａで囲まれた部分）を拡大した斜視図である。フレーム４０２，４０３は、筐体４００を構成する複数のフレームに含まれる。フレーム４０２とフレーム４０３は、ネジ４０４などによって結合される。フレーム５０２は、筐体５００を構成する複数のフレームに含まれる。

一対のネジ７０２は、板状部材７０１を貫通し、筐体４００を構成するフレーム４０２に螺合する。一対のネジ７０３は、板状部材７０１を貫通し、筐体５００を構成するフレーム５０２に螺合する。

板状部材７０１、ネジ７０２，７０３によって第１の連結部７００が構成される。第１の連結部７００は、筐体４００に対する筐体５００の位置を規定し、筐体４００と筐体５００とを連結する。

板状部材８０４は、板状部材７０１を貫通する４個のネジ８０５によって筐体５００に固定される。板状部材８０４は、筐体４００に固定されない。板状部材８０４には、板状部材８０４から左右方向Ｘに突出した一対の支持部８０２が設けられ、一対の支持部８０２には、円柱状部材８０１の両端部が固定される。円柱状部材８０１の中心軸の方向は前後方向Ｙである。

円柱状部材８０１の下方には、円柱形状を有して左右方向Ｘに突出する突出部８０３が、板状部材８０４に固定される。

図１１の前後方向Ｙにおける図面左側（破線Ｂで囲まれた部分）においても、上述したように、板状部材７０１によって筐体４００と筐体５００とを連結する第１の連結部７００、筐体５００に固定された板状部材８０４、板状部材８０４に固定された支持部８０２及び突出部８０３、支持部８０２に固定された円柱状部材８０１が、それぞれ同様に構成される。

図１４は、第２の連結部８００によって筐体５００と筐体６００とが連結された状態を、前後方向Ｙから見た断面図である。フック８１０は、凹部８１０ｂに円柱状部材８０１の上側半分が侵入し、突出部８１０ａが円柱状部材８０１の外周面に当接した回動位置にある。この状態では、円柱状部材８０１がフック８１０によって左右方向Ｘの移動が規制される。すなわち、筐体６００が第２の連結部８００によって連結され、左右方向Ｘの移動が規制される状態となる。

図１０のレバー８１２を回動方向Ｄ１における反時計回りの方向に回動させると、図１４のフック８１０は、棒状部材８１１を支点として回動方向Ｄ２における反時計回りの方向に回動し、フック８１０は円柱状部材８０１と被係合の状態になる。

図１４に示すように、突出部８０３は、穴部８２０，８２１にそれぞれ嵌合する。穴部８２０，８２１から離れた状態にある突出部８０３が、穴部８２０，８２１に挿入する際には、円錐状に形成された先端部８０３ａによってガイドされる。突出部８０３が穴部８２０，８２１に嵌合した状態において、筐体５００に対する筐体６００の位置が規定される。

第２の連結部８００は、図１０の筐体６００に設けられたフック８１０及び穴部８２０，８２１と、図１３の筐体５００に設けられた円柱状部材８０１及び突出部８０３とによって構成される。

図１４の突出部８０３が穴部８２０，８２１に嵌合することにより、筐体５００に対する筐体６００の位置を規定するとともに、筐体６００から受ける荷重は、突出部８０３及び穴部８２０，８２１を介して筐体５００に掛かる。

図６に示すように、第１の連結部７００及び第２の連結部８００は、導入経路２１１の下方の位置に設けられる。

図１４の突出部８０３が穴部８２０，８２１に嵌合した状態において、図６のキャスター２５０は設置面Ｓに接し、キャスター２５１と設置面Ｓとの間には隙間Ｇが形成され、キャスター２５１は、設置面Ｓに当接しない。これにより、図１４の突出部８０３が穴部８２０，８２１に嵌合した状態において、第１の後処理装置２００は、キャスター２５０と突出部８０３が挿入した穴部８２０，８２１とによって支持される。

従って、中間搬送部２２０や筐体６００を含む第１の後処理装置２００の自重が、筐体６００から受ける荷重として、キャスター２５０に掛かるとともに、穴部８２０，８２１に挿入した突出部８０３を介して筐体５００に掛かる。

また、前後方向Ｙから見ると、キャスター２５０を支点として、筐体５００側に倒れようとする第１の後処理装置２００を、突出部８０３が嵌合する穴部８２０，８２１の位置で止めた姿勢状態となる。従って、筐体６００の筐体５００に対する位置は、突出部８０３が嵌合する穴部８２０，８２１の位置によって規定される。

次に、筐体５００と筐体６００とが当接する当接部１１００について、図１５〜図１７を参照して説明する。
図１５は、図１１の第１の当接部材５１０が取り付けられた部分（図１１の破線Ｄで囲まれた部分）を拡大した斜視図である。第１の当接部材５１０は、筐体５００の第１の連結部７００および第２の連結部８００よりも下方で、第１の後処理装置２００の筐体６００と対向する位置で、筐体５００の金属製フレームに取付部材５２０を介して取り付けられている。つまり、筐体５００の金属製フレームと取付部材５２０とは、また、取付部材５２０と第１の当接部材５１０とは、複数のネジ等によって固定されている。

第１の当接部材５１０は、筐体４００を構成するフレーム４０２や筐体５００を構成するフレーム５０２と平行な当接面５１２を有する当接部５１１と、当接部５１１から筐体６００側に張り出す、つまり、左右方向Ｘに延出する張出部５１３と、を有している。
張出部５１３には、張出部５１３の当接面５１２側の面（上面側）に導通部材５１４が接合ネジ等により固定又は溶接等により接合されている。

導通部材５１４は、張出部５１３上で筐体６００側に延在した後、当接部５１１側に鋭角的に折り返され、先端部が張出部５１３とは離間した状態で張出部５１３の面と略平行となるように、成形されている。導通部材５１４が当接部５１１側に鋭角的に折り返して成形されているため、張出部５１３の面と交差する方向である鉛直方向Ｚの弾性（ばね性）を有している。

筐体５００のフレーム、第１の当接部材５１０、取付部材５２０、および導通部材５１４は、導電性部材で構成されている。そのため、筐体５００のフレームと第１の当接部材５１０および導通部材５１４とは、電気的に導通する。

図１６は、図７の第２の当接部材６１０が取り付けられた部分（図７の破線Ｃで囲まれた部分）を拡大した斜視図である。第２の当接部材６１０は、筐体６００の下方で、プリンター１００の筐体５００に取り付けられた第１の当接部材５１０に対向する位置で、筐体６００の底部２０１ｅに取付部材６２０を介して取り付けられている。つまり、底部２０１ｅと取付部材６２０とは、また、取付部材６２０と第２の当接部材６１０とは、複数のネジ等によって固定されている。

第２の当接部材６１０は、筐体６００側からプリンター１００側に延出する当接部６１１を有している。当接部６１１には、第１の当接部材５１０の当接面５１２に対向する当接面６１２が設けられており、プリンター１００と第１の後処理装置２００とが連結された際に、第１の当接部材５１０の当接面５１２と第２の当接部材６１０の当接面６１２とが当接する。

第２の当接部材６１０の前後方向Ｙの両端は、それぞれ筐体６００側である鉛直方向Ｚ（鉛直方向Ｚにおける上方）に略垂直に折り返された形状に成形されている。このような形状とすることで、平板な形状に比べ、左右方向Ｘの強度を高めることができ、第２の当接部材６１０の左右方向Ｘからの外力による変形を低減することができる。
また、第２の当接部材６１０は、筐体６００側が開口し、連結されるプリンター１００側に開口部を有する箱状のカバー６２１に、当接部６１１とは反対側の一部を覆われている。なお、カバー６２１は、取付部材６２０に複数のネジ等によって固定されている。

筐体６００のフレーム、底部２０１ｅ、第２の当接部材６１０、取付部材６２０、およびカバー６２１は、導電性部材で構成されている。そのため、筐体６００のフレームと第２の当接部材６１０およびカバー６２１とは、電気的に導通する。

図１７は、当接部１１００によって筐体５００と筐体６００とが当接された状態を、前後方向Ｙから見た断面の斜視図である。当接部１１００は、プリンター１００の筐体５００に設けられた第１の当接部材５１０と第１の後処理装置２００の筐体６００に設けられた第２の当接部材６１０とによって構成される。

第２の連結部８００によって、筐体５００と筐体６００とが連結された状態で、筐体５００に設けられた第１の当接部材５１０の当接面５１２に筐体６００に設けられた第２の当接部材６１０の当接面６１２が当接する。第１の当接部材５１０と第２の当接部材６１０とが当接することで、筐体５００と筐体６００とが並ぶ方向である左右方向Ｘの位置が規定される。

また、第１の当接部材５１０と第２の当接部材６１０とが当接することで、第１の当接部材５１０に設けられた張出部５１３が筐体６００の下方に挿入され、張出部５１３に配置された導通部材５１４が第２の当接部材６１０を覆っているカバー６２１の下方に配置される。ここで、導通部材５１４の高さである鉛直方向Ｚの長さは、張出部５１３とカバー６２１との間隔である鉛直方向Ｚの長さより長くなる（高くなる）ように設計されている。

そのため、カバー６２１の下方に導通部材５１４が挿入されると導通部材５１４は、カバー６２１によって、下方に押し込まれる。しかし、導通部材５１４は、鉛直方向Ｚの弾性を有しているので、上方への反発力により、導通部材５１４の先端部がカバー６２１に接触することとなり、導通部材５１４およびカバー６２１が導電性部材であるため、電気的に導通し、筐体５００と筐体６００とを導通することができ、電気的なノイズ等の影響を低減することができる。

なお、本実施形態では、導通部材５１４がカバー６２１に接触する構成として電気的に導通を図ったが、これに限定されることはなく、導通部材５１４が第２の当接部材６１０や取付部材６２０や底部２０１ｅに接触することで電気的に導通を図る構成でも構わない。
また、導通部材５１４の弾性を利用して、カバー６２１との電気的に導通を図ったが、これに限定されることはなく、導通部材５１４の先端部を金属製のネジでカバー６２１に固定することで電気的に導通を図る構成でも構わない。

図１８は、本実施形態の記録システム１０００において、各筐体の配置を模式的に示す図である。記録システム１０００は、左右方向Ｘにおいて図面右側より左側に向かって、プリンター１００、第１の後処理装置２００、第２の後処理装置３００の順に並ぶ。

プリンター１００は、記録部１１０を内部に保持した筐体４００と、筐体５００とを備え、筐体５００は、筐体４００の外側である下方に位置する。第１の後処理装置２００は、第１の後処理部としての中間搬送部２２０を内部に保持した筐体６００を備える。第２の後処理装置３００は、第２の後処理を行う第２の後処理部３１０を内部に保持した筐体９００を備える。筐体４００と筐体５００とは、第１の連結部７００によって連結され、筐体６００と筐体５００とは、第２の連結部８００によって連結される。

以上、本実施形態で説明した図１の記録システム１０００は、記録媒体としての用紙Ｐに記録を行う図２の記録部１１０を内部に保持し、記録部１１０によって記録された用紙Ｐを排出する排出ローラー対１３６を支持する第１の筐体としての図１１の筐体４００と、筐体４００の外側である下方に配置される第２の筐体としての筐体５００と、所定の第１の後処理を行う第１の後処理部としての中間搬送部２２０を内部に保持し、排出ローラー対１３６によって排出される用紙Ｐを受け取り中間搬送部２２０側に搬送する図６の搬送ローラー対２０４を支持する第３の筐体としての図１０の筐体６００と、を備える。

そして、図１３の筐体４００に対する筐体５００の位置を規定し、筐体４００と筐体５００とを連結する第１の連結部７００と、図１４の筐体５００に対する筐体６００の位置を規定するとともに、筐体６００から受ける荷重を筐体５００に掛けて、筐体５００と筐体６００とを連結する第２の連結部８００と、を備える。

この構成によれば、筐体６００（第３の筐体）から受ける荷重が筐体４００（第１の筐体）に掛からないため、筐体４００には、歪みが生じない。そのため、筐体４００に支持される排出ローラー対１３６は、用紙Ｐを受渡可能な高さ方向の位置に設けられ、排出ローラー対１３６と搬送ローラー対２０４のそれぞれの回転軸は平行に配置される。従って、排出ローラー対１３６から排出された用紙Ｐが搬送ローラー対２０４によって挟持されて受け渡される際に、用紙Ｐが搬送方向に対して傾斜することが抑制される。

また、筐体６００（第３の筐体）から受ける荷重が筐体４００（第１の筐体）に掛からないため、筐体４００に歪みが生じないことにより、搬送される用紙Ｐと記録部１１０との相対位置は適正に保持され、用紙Ｐに噴射されるインクの位置精度は確保される。従って、用紙Ｐに記録される画像品質の劣化を抑制できる。

また、中間搬送部２２０（第１の後処理部）から排出される用紙Ｐを受け取り、用紙Ｐに対する所定の第２の後処理を行う図１８の第２の後処理部３１０を内部に保持する筐体９００（第４の筐体）を備える。第２の後処理の内容は、前述したように、例えば、裁断や紙折り、パンチ穴あけやステープル、ソートなどの処理である。

この構成によれば、中間搬送部２２０を通過した用紙Ｐは、搬送方向に対する傾斜角度が小さい状態で、第２の後処理部３１０に搬送される。これにより、第２の後処理部３１０において適正な処理が行われる。

また、図１４の第２の連結部８００は、筐体５００（第２の筐体）に設けられて他方側に突出する突出部８０３と、筐体６００（第３の筐体）に設けられて筐体５００側に開口する穴部８２０，８２１と、によって構成され、突出部８０３が穴部８２０，８２１に嵌合することによって、筐体５００に対する筐体６００の位置が規定される。

この構成によれば、突出部８０３が穴部８２０，８２１に嵌合した状態で、筐体５００と筐体６００が並ぶ左右方向Ｘと交わる前後方向Ｙ及び鉛直方向Ｚの位置が規定される。また、筐体５００と筐体６００が並ぶ左右方向Ｘにおいて、筐体５００と筐体６００との距離が変動可能なので、筐体６００を筐体５００に取り付けたり、取り外したりすることが容易にできる。尚、穴部を筐体５００に設け、突出部を筐体６００に設けてもよい。

また、筐体６００（第３の筐体）の底部２０１ｅにおける筐体５００（第２の筐体）側と反対側には、設置面に接し、筐体６００から受ける荷重の一部を受ける荷重受け部としてのキャスター２５０が設けられ、筐体６００の底部における筐体５００側は、設置面に当接しない。

この構成によれば、中間搬送部２２０を含む筐体６００の自重は、筐体６００からの荷重として、キャスター２５０と、穴部８２０，８２１に挿入した突出部８０３とに掛かる。また、筐体６００の筐体５００に対する位置は、突出部８０３が嵌合する穴部８２０，８２１の位置によって規定される。すなわち、筐体６００の筐体５００に対する位置は、第２の連結部８００によって連結される位置によって規定されるとともに、筐体６００から受ける荷重は、キャスター２５０と、第２の連結部８００とに掛かる。

また、図１４の第２の連結部８００は、筐体６００（第３の筐体）に設けられて回動可能な係合部としてのフック８１０と、筐体５００（第２の筐体）に設けられてフック８１０と係合可能な被係合部としての円柱状部材８０１とによって構成され、フック８１０は、回動方向Ｄ２における一方の方向に回動させると円柱状部材８０１と係合する状態になり、回動方向Ｄ２における他方の方向に回動させると円柱状部材８０１と係合しない状態になる。

この構成によれば、第２の連結部８００を連結状態にする作業や、第２の連結部８００の連結状態を解除する際の作業性がよい。

また、図１７の当接部１１００は、プリンター１００の筐体５００（第２の筐体）の第１の連結部７００及び第２の連結部８００よりも下方で第１の後処理装置２００の筐体６００（第３の筐体）に対向する位置に設けられた第１の当接部材５１０と、第１の後処理装置２００の筐体６００（第３の筐体）の第１の当接部材５１０に対向する位置に設けられた第２の当接部材６１０とによって構成する。

この構成によれば、第２の連結部８００によって、プリンター１００の筐体５００と第１の後処理装置２００の筐体６００とが連結された状態で、筐体５００に設けられた第１の当接部材５１０と筐体６００に設けられた第２の当接部材６１０とを当接することで、筐体５００と筐体６００とが並ぶ方向である左右方向Ｘの位置が規定される。

また、図１５の第１の当接部材５１０は、導電性部材で構成され、筐体６００（第３の筐体）側である左右方向Ｘに張り出す張出部５１３に鉛直方向Ｚに弾性を有する導通部材５１４を配置する。筐体５００（第２の筐体）と筐体６００（第３の筐体）とが連結すると、第１の当接部材５１０と第２の当接部材６１０とが当接し、導通部材５１４は第２の当接部材６１０の一部を覆っているカバー６２１の下方に配置される。

この構成によれば、鉛直方向Ｚに弾性を有する導通部材５１４が配置された張出部５１３を筐体６００の下方に挿入することで、導通部材５１４の筐体６００に固定されたカバー６２１側への弾性を利用し、導通部材５１４をカバー６２１に安定して接触させることができる。そのため、筐体５００と筐体６００とを電気的に導通することができ、電気的なノイズ等による記録システム１０００の誤作動を低減することができる。

本実施形態では、第２の筐体としての筐体５００は、第１の筐体としての筐体４００の鉛直方向Ｚにおける下方の外側の位置に配置されたが、第２の筐体を第１の筐体の左右方向Ｘの外側に配置してもよい。図１９は、他の実施形態における記録システム１０００ａの各筐体の配置を模式的に示す図である。

記録システム１０００ａは、左右方向Ｘにおいて図面右側より左側に向かって、プリンター１００ａ、第１の後処理装置２００、第２の後処理装置３００の順に並ぶ。第１の筐体としての筐体４００ａと第２の筐体としての筐体５００ａとは、第１の連結部７００ａによって連結され、筐体６００と筐体５００ａとは、第２の連結部８００ａによって連結される。

プリンター１００ａは、記録部１１０ａを内部に保持した筐体４００ａと、筐体５００ａとを備える。筐体４００ａ内は、記録部１１０ａが収容される領域Ｒ１と、記録部１１０ａによって記録された用紙Ｐが搬送される領域Ｒ２が形成される。筐体５００ａは、筐体４００ａの領域Ｒ１より左右方向Ｘにおける図面左側に位置するとともに、筐体４００ａの領域Ｒ２より鉛直方向Ｚにおける下方に位置する。すなわち、第２の筐体としての筐体５００ａは、第１の筐体としての筐体４００ａの外側に配置される。

また、第２の筐体を第１の筐体の外側に配置する例として、第１の筐体を第２の筐体の内部に配置してもよい。図２０は、他の実施形態における記録システム１０００ｂの各筐体の配置を模式的に示す図である。

記録システム１０００ｂは、左右方向Ｘにおいて図面右側より左側に向かって、プリンター１００ｂ、第１の後処理装置２００、第２の後処理装置３００の順に並ぶ。第１の筐体としての筐体４００ｂと第２の筐体としての筐体５００ｂとは、第１の連結部７００ｂによって連結され、筐体６００と筐体５００ｂとは、第２の連結部８００ｂによって連結される。

プリンター１００ｂは、記録部１１０ｂを内部に保持した筐体４００ｂと、筐体５００ｂとを備える。筐体４００ｂを筐体５００ｂの内部に配置する。

上記実施形態において、記録装置は、インク以外の他の流体（液体や、機能材料の粒子が液体に分散又は混合されてなる液状体、ゲルのような流状体を）噴射したり吐出したりして記録を行う流体噴射装置であってもよい。例えば、液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ及び面発光ディスプレイの製造などに用いられる電極材や色材（画素材料）などの材料を分散又は溶解のかたちで含む液状体を噴射して記録を行う液状体噴射装置であってもよい。また、ゲル（例えば物理ゲル）などの流状体を噴射する流状体噴射装置であってもよい。そして、これらのうちいずれか一種の流体噴射装置に本発明を適用することができる。なお、本明細書において「流体」とは、気体のみからなる流体を含まない概念であり、流体には、例えば液体（無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）等を含む）、液状体、流状体などが含まれる。

１００，１００ａ，１００ｂ…プリンター、１１０，１１０ａ，１１０ｂ…記録部、１３６…排出ローラー対、２００…第１の後処理装置、２０４…搬送ローラー対、２２０…中間搬送部、２５０…キャスター、３００…第２の後処理装置、３１０…第２の後処理部、４００，４００ａ，４００ｂ，５００，５００ａ，５００ｂ，６００，９００…筐体、７００，７００ａ，７００ｂ…第１の連結部、８００，８００ａ，８００ｂ…第２の連結部、８０１…円柱状部材、８０４…板状部材、８０５…ネジ、８１０…フック、８２０，８２１…穴部、１０００，１０００ａ，１０００ｂ…記録システム、Ｄ１，Ｄ２…回動方向、Ｐ…用紙。

Claims (8)

1. 記録媒体に記録を行う記録部を内部に保持し、前記記録部によって記録された前記記録媒体を排出する排出ローラー対を支持する第１の筐体と、
   前記第１の筐体の外側に配置される第２の筐体と、
   所定の第１の後処理を行う第１の後処理部を内部に保持し、前記排出ローラー対によって排出される前記記録媒体を受け取り前記第１の後処理部側に搬送する搬送ローラー対を支持する第３の筐体と、
   前記第１の筐体に対する前記第２の筐体の位置を規定し、前記第１の筐体と前記第２の筐体とを連結する第１の連結部と、
   前記第２の筐体に対する前記第３の筐体の位置を規定するとともに、前記第３の筐体から受ける荷重を前記第２の筐体に掛けて、前記第２の筐体と前記第３の筐体とを連結する第２の連結部と、を備えたことを特徴とする記録システム。
2. 請求項１に記載された記録システムであって、
   前記第１の後処理部から排出される前記記録媒体を受け取り、前記記録媒体に対する所定の第２の後処理を行う第２の後処理部を内部に保持する第４の筐体を備えたことを特徴とする記録システム。
3. 請求項１又は請求項２に記載された記録システムであって、
   前記第２の連結部は、前記第２の筐体と前記第３の筐体のうちの、一方に設けられて他方側に突出する突出部と、他方に設けられて一方側に開口する穴部と、を有し、
   前記突出部が前記穴部に嵌合することによって、前記第２の筐体に対する前記第３の筐体の位置が規定されることを特徴とする記録システム。
4. 請求項１から請求項３のいずれか一項に記載された記録システムであって、
   前記第３の筐体の底部における前記第２の筐体側と反対側には、設置面に接し、前記第３の筐体から受ける荷重の一部を受ける荷重受け部が設けられ、前記第３の筐体の底部における前記第２の筐体側は、前記設置面に当接しないことを特徴とする記録システム。
5. 請求項１から請求項４のいずれか一項に記載された記録システムであって、
   前記第２の連結部は、前記第３の筐体に設けられて回動可能な係合部と、前記第２の筐体に設けられて前記係合部と係合可能な被係合部と、を有し、
   前記係合部は、回動方向における一方の方向に回動させると前記被係合部と係合する状態になり、回動方向における他方の方向に回動させると前記被係合部と係合しない状態になることを特徴とする記録システム。
6. 請求項１から請求項５のいずれか一項に記載された記録システムであって、
   前記第２の筐体は、前記第１の連結部及び前記第２の連結部よりも下方で前記第３の筐体と対向する位置に、第１の当接部材を有し、
   前記第３の筐体は、前記第１の当接部材に対向する位置に第２の当接部材を有し、
   前記第１の当接部材と前記第２の当接部材とが当接することで、前記第２の筐体と前記第３の筐体とが並ぶ方向の位置が規定されることを特徴とする記録システム。
7. 請求項６に記載された記録システムであって、
   前記第１の当接部材は導電性部材であり、
   前記第１の当接部材は前記第３の筐体側に張り出す張出部を有し、当該張出部には前記第３の筐体の内部と導通する導通部材が配置されることを特徴とする記録システム。
8. 請求項７に記載された記録システムであって、
   前記導通部材は、弾性をもって前記第３の筐体の内部と導通することを特徴とする記録システム。

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