JP2017154748A - ヒンジキャップ - Google Patents

Abstract

【課題】 容器の落下時の衝撃で、キャップ本体と栓体との密着が外れてしまうことがなく、閉蓋時に安定して容器内を密封できるヒンジキャップを提供する。
【解決手段】 キャップ本体と、キャップ本体にヒンジを介して取り付けられる蓋体と、蓋体内に装着される栓体とからなるヒンジキャップであって、キャップ本体は、容器の口部に装着される装着部と、口部の開口を封鎖する基壁と、基壁を貫通する注出口の周囲から立設される注出筒と、注出筒外方の基壁に形成される係合面とを備え、蓋体は、頂壁と、頂壁の周縁部に垂設される側周壁と、頂壁と側周壁との内側に設けられる抜け止め部とを備え、栓体は、上壁と、上壁から垂設され、キャップ本体の注出筒の内周を密封する密着筒と、上壁の外縁部から垂設され、内周が係合面と係合可能な係合筒と、上壁の外縁部または係合筒の外周に突設され、蓋体の抜け止め部に対して揺動可能な係止部を備えることを特徴とする。
【選択図】 図１

Description

本発明は、容器の口部に装着されるヒンジキャップに関し、とくに栓体を備えるヒンジキャップに関するものである。

従来、容器の口部に装着されるキャップ本体と、キャップ本体にヒンジを介して取り付けられる蓋体とを備えるヒンジキャップにおいて、容器の密閉性を確保するために、キャップ本体の開口予定部にプルリングなどを形成した除去部を有する隔壁を設けていた。
しかし、除去部を開口するために、蓋体を開けた後、プルリングなどを引っ張って除去部を除去するという作業が必要となり、面倒であるとともに力の弱い利用者にとっては開口に苦労するという問題があった。

このため、除去部を有する隔壁を必要とせず、キャップ本体の注出筒を密封する栓体を蓋体に保持させ、開蓋と同時に栓体が蓋体とともに注出筒から外され、開口するようにしたヒンジキャップは従来から知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１４−１６２４９９号公報

しかしながら、特許文献１記載のヒンジキャップでは、打栓後に、容器内の内容液が高温であった場合や、温水シャワーをおこなった場合、蓋体全体が暖まり、ある程度軟化してしまい、その状態で蓋体を下にして容器が落下してしまうと、蓋体のキャップ本体に対しての支え（中足）が軟化して、蓋体がキャップ本体に対して予定以上に押し込まれ、注出筒が潰れたり、注出筒と栓体（内蓋）との密着部が擦れて傷を作り、密封が不完全になるという問題があった。
この問題は、とくに、注出筒の口径が大きい場合に顕著になる傾向があった。
また、通常時でも、容器を倒した時に、容器内の内容液の移動によるウォーターハンマー現象により、栓体（内蓋）が内方から押され、注出筒と栓体（内蓋）との密着が外れて、液が漏れてしまうという問題もあった。

本発明は、上記問題を解決することを課題とし、打栓時および容器の落下時の衝撃により、キャップ本体と栓体との密着が外れてしまうことがなく、閉蓋時に安定して容器内を密封するとともに、開蓋時に簡単に注出口を開口することができるヒンジキャップを提供することを目的とする。

本発明は、上記の課題を解決するため、ヒンジキャップとして、容器の口部に装着されるキャップ本体と、キャップ本体にヒンジを介して取り付けられる蓋体と、蓋体内に装着される栓体とからなるヒンジキャップであって、キャップ本体は、容器の口部に装着される装着部と、口部の開口を封鎖する基壁と、基壁を貫通する注出口の周囲から立設される注出筒と、注出筒外方の基壁に形成される係合面とを備え、蓋体は、頂壁と、頂壁の周縁部に垂設される側周壁と、頂壁と側周壁との内側に設けられる抜け止め部とを備え、栓体は、上壁と、上壁から垂設され、キャップ本体の注出筒の内周を密封する密着筒と、上壁の外縁部から垂設され、内周が係合面と係合可能な係合筒と、上壁の外縁部または係合筒の外周に突設され、蓋体の抜け止め部に対して揺動可能な係止部を備えることを特徴とする構成を採用する。

蓋体の具体的実施形態として、抜け止め部は、側周壁の内周に周設されることを特徴とする構成、および抜け止め部は、頂壁の下面から垂設された係合内筒の内周に周設されることを特徴する構成を採用する。
キャップ本体の具体的実施形態として、基壁は、上面に周設され、栓体の係合筒の下端部が挿入されるとともに、下端部の下面が底面に近接する係合凹所を有することを特徴とする構成、および基壁は、上面に周設され、栓体の係合筒の外周下端とに内側面部が係合する係止突部を有することを特徴とする構成を採用する。

栓体の具体的実施形態として、栓体は、リング状上壁と、リング状上壁の下面の内側端に垂設される密着筒と、リング状上壁の外縁部に垂設される係合筒と、係止部と、密着筒の内周から連設される中央上壁とを備えることを特徴とする構成を採用し、中央上壁は、上に凸するドーム状に形成され、中央上面が蓋体の頂壁の下面と近接することを特徴とする構成、および中央上壁は、密着筒の内周下端から連設され、平板状、または上に凸する上湾曲状、または下に凸する下湾曲状に形成されることを特徴とする構成を採用する。
さらに、リング状上壁は、上面に、係合筒の上方に沿って突設される周縁突出部を有することを特徴とする構成を採用する。
栓体の別実施形態として、栓体は、円板状の上壁と、上壁の外縁部から垂設される係合筒と、上壁の係合筒より内側から垂設される密着筒と、上壁の外縁部および外縁部上部に形成される係止部とを備えることを特徴とする構成を採用する。

キャップ本体の別実施形態として、キャップ本体は、注出筒の下端部に連設される流量調整機構を備え、流量調整機構は、複数の開孔を穿設した周壁と、底壁とを有することを特徴とする構成を採用する。

本発明のヒンジキャップは、上記構成を採用することにより、打栓時、または閉蓋中の落下時の衝撃により、蓋体に押圧力が加えられても、栓体の係合筒の内周がキャップ本体の基壁の係合面と係合することにより、係合筒が外方にずれることがなく、衝撃が栓体の係合筒で抑えられ、栓体の密着筒とキャップ本体の注出筒との密着に影響を及ぼさないので、密着筒と注出筒との密着が外れたり、密着筒と注出筒が互いに傷付けあったりすることを防止することができる。

さらに、栓体の係合筒の先端部が基壁上面の係合凹所または係止突部に囲まれていることにより、係合筒が外方にずれることがなく、係合筒は、外力や衝撃に対応することを防止することができる。
また、本発明のヒンジキャップは、栓体の密封筒と係合筒とで注出筒を挟み込むような構造としていることにより、高温充填された内容液に対応可能な耐熱用のキャップで、注出筒と密封筒とのシール性を使用開始まで維持することができる。

閉蓋時に容器を倒したとしても、キャップ本体の注出筒の下部に設けた流量調整機構、とくに底壁が、容器内の内容液の移動の衝撃を受け止めるので、容器を倒した時のウォーターハンマー現象によるヒンジキャップの開蓋を防止することができる。
また、栓体の上壁および密着筒の形状により、上壁下面に付着した液を速やかに容器内に戻すことができるので、栓体の上壁下面と密着筒内周面との角に液が残ることがない。

第１実施例のヒンジキャップの閉蓋状態の側面断面図である。 第１実施例のヒンジキャップの説明図で、（ａ）は開蓋状態の側面断面図、（ｂ）は図１の要部拡大図である。 （ａ）は第１実施例のヒンジキャップの開蓋状態を示す上面図であり、（ｂ）側面図である。 （ａ）は図３（ａ）の要部拡大図、（ｂ）は図４（ａ）の０−Ｘ切断部のキャップ本体の側面図である。 第２実施例のヒンジキャップの閉蓋状態の側面断面図である。 第３実施例のヒンジキャップの閉蓋状態の側面断面図である。 第４実施例のヒンジキャップの閉蓋状態の側面断面図である。 第５実施例のヒンジキャップの閉蓋状態の側面断面図である。 第５実施例のヒンジキャップの説明図で、（ａ）上面図、（ｂ）は図８の要部拡大図である。

次に、本発明のヒンジキャップについて、実施例を示した図面を参照して説明する。

図１において、Ａは容器Ｅに装着されるキャップ本体、Ｂはキャップ本体ＡにヒンジＣを介して開閉可能に取り付けられる蓋体、Ｄは蓋体Ｂ内に装着される栓体である。
容器Ｅは、口部１を有する容器であり、口部１の外周面には、嵌合突条２が設けられている。
なお、栓体Ｄの素材としては、ポリプロピレンまたは硬質ポリエチレンなど耐熱に適した合成樹脂を使用することが好ましい。

キャップ本体Ａは、図１〜３に示すように、容器Ｅの口部１に装着される装着部３と、装着部３の内周上端から内方に延設され口部１の開口を封鎖する基壁４と、基壁４を貫通する注出口の周囲から立設される注出筒５と、注出筒５の下端部５ａに連設される流量調整機構Ｆとを備えている。
注出口は、注出筒５の下端部５ａに沿って形成され、注出口の形状は、平面視で円形状が最適である。

装着部３は、周縁に係止突条６が設けられて蓋体Ｂと係合する環状の蓋係合部７と、蓋係合部７の内周縁から下面に垂設される内筒８と、蓋係合部７の外周縁から垂設される外周壁部９とから構成されている。
外周壁部９には、上面のヒンジＣと反対側の外周端に封緘部材Ｇが設けられ、内周下部に容器Ｅの口部１の嵌合突条２と係合する係合突部１０が設けられている。

外周壁部９のヒンジＣの左右いずれかの近傍には、図１〜３および図４に示すように、外周面に平面視で略Ｖ字状の外周切り込み部１１が下端部に薄肉底壁１２を残して上方から切り込まれている。
係合突部１０の外周切り込み部１１に対応する位置には、内周切り込み部が縦方向に刻設され、縦方向引き裂きラインが形成される。

外周切り込み部１１のヒンジＣ側では、端面１１ａの内周側の上部の薄肉部を隔てた位置を起点として円周方向に延びるように、スリット溝１３が上方から凹設され、本実施例では、端面１１ａを始点として、約３０５°にわたって延びている。
また、縦方向引き裂きラインに隣接するスリット溝１３の起点を引き裂き開始点として、スリット溝１３の底面１４の内周側には、外周壁部９と蓋係合部７を連結する薄肉の連結部１５が設けられ、周方向引き裂きラインが円弧状に延びるように形成されている。

本実施例では、基壁４は、装着部３の内周上端から延びる下壁部４ａと、下壁部４ａの内側端から内方に向かって上方に向かい傾斜して延びる傾斜部４ｂと、傾斜部４ｂの内側端から注出筒５の外周下端に連設する上壁部４ｃとによって段差が形成されており、傾斜部４ｂの外縁には垂直に係合面４ｄが形成され、下壁部４ａの上面の内側縁には、内側面が係合面４ｄに連続する係合凹所１６が周設されている。

流量調整機構Ｆは、図１、２および図３（ａ）に示すように、注出筒５の下端部５ａから垂設されるとともに、下端がヒンジＣと反対側からヒンジＣ側に向かって下方へわずかに傾斜するように形成される周壁２０と、周壁２０の下端部内方に延設され、ヒンジＣと反対側からヒンジＣ側に向かって下方へわずかに傾斜する平板とした底壁２１とを有している。
周壁２０には、ヒンジＣと反対側の中央部から両側に向かい所定の範囲まで、間隔をおいて、縦方向にスリット状に形成される複数の開孔２２が配設され、ヒンジＣ側には、少なくとも１つ、開孔２２の開口面積より大きい空気置換孔２３が設けられている。
なお、本実施例では、流量調整機構Ｆはキャップ本体Ａと一体化されているが、流量調整機構Ｆは別体とすることも可能である。その場合は、注出筒５の下端に嵌合部を設け、流量調整機構Ｆの周壁２０の上部に設けられた被嵌合部と嵌合させる方法などがある。

封緘部材Ｇは、図１および３に示すように、キャップ本体Ａの外周壁部９の上端に、ヒンジＣと反対側の中央部から外周に沿って両側に横長の円弧状に形成されており、封緘部材Ｇは、その中央から上方に延びる係止片２５と、後述する蓋体Ｂに設けられる爪部３５を係止するために両側に切欠部２６と、両端部にそれぞれ形成される摘み片２７とを備えている。
摘み片２７は、蓋体Ｂに設けられる把手部３４の側方から上方に延びるように設けられている。また、摘み片２７と隣接の係止片２５との間に屈曲可能な縦方向の切欠き溝２８が設けられている。
封緘部材Ｇは、外周壁部９の外周上端の周方向に延在する破断可能な中央弱化部２９ａおよび両端弱化部２９ｂを介して外周壁部９の外周上端に一体に設けられている。

蓋体Ｂは、図１〜３に示すように、ヒンジＣを介してキャップ本体Ａの外周壁部９の外周上端に、回動自在に取着されており、頂壁３０と、頂壁３０の周縁部から垂設される側周壁３１とからなり、側周壁３１の下部は、キャップ本体Ａの外周壁部９と同径の大径部３１ａとして形成されている。

側周壁３１の内周には、上部に、栓体Ｄを所定の範囲で揺動可能に保持するための抜け止め部３２が周方向に突設されており、抜け止め部３２は、全周にわたって設けても、間隔を空けて設けていても構わない。側周壁３１の下端部には、キャップ本体Ａの蓋係合部７と係合して閉蓋状態を維持させる係合凹部３３が周設されている。

側周壁３１のヒンジＣと反対側の外周には、所定の高さに、円弧状の把手部３４が設けられ、把手部３４の両側の下方に爪部３５が配設されている。
把手部３４には、封緘部材Ｇの係止片２５に対応する位置に、下面から凹所３６が凹設され、さらに把手部３４の中央部外側には指掛け部３７が設けられている。

栓体Ｄは、図１、２および３（ａ）に示すように、リング状上壁４０と、リング状上壁４０の下面の内側端から垂設され、閉蓋時に注出筒５を密封状態とする密着筒４１と、リング状上壁４０の下面の外縁から所定の距離縮径されて垂設される係合筒４２と、密着筒４１の内周に連設され、上方に凸するドーム状の中央上壁４３とから構成されている。

リング状上壁４０は、栓体Ｄを蓋体Ｂに装着した際に、外縁部が蓋体Ｂの抜け止め部３２より上方に位置し、外縁端下面が抜け止め部３２の先端上面と係合して抜け落ちることを防止する係止部４０ａとなり、抜け止め部３２と頂壁３０との間で揺動可能な径で形成されている。
係合筒４２は、先端部４２ａが、閉蓋状態でキャップ本体Ａの基壁４の係合凹所１６に挿入されるとともに、下面が係合凹所１６の底面に近接する高さに形成されているが、当接されていても構わない。

リング状上壁４０の上面には、周縁突出部４４が係合筒４２の上方に沿って形成されている。
また、閉蓋状態で、周縁突出部４４の上面および中央上壁４３の中央部の上面は、蓋体Ｂの頂壁３０の下面とわずかに隙間が形成されている。

次に、本実施例の使用態様と作用効果について説明する。
本実施例のヒンジキャップは、最初に閉蓋する工程の前に、蓋体Ｂの側周壁３１に栓体Ｄを組み付ける必要があり、蓋体Ｂを開いた状態で、側周壁３１の内周に栓体Ｄを押し込むと、リング状上壁４０の外縁部の係止部４０ａが、側周壁３１内周の抜け止め部３２を乗り越えて、栓体Ｄが側周壁３１内に保持される。

次に、蓋体ＢをヒンジＣを介してキャップ本体Ａに装着し、閉蓋する。
その際、蓋体Ｂに装着した栓体Ｄの密着筒４１の外周下部がキャップ本体Ａの注出筒５の内周に密着し、密封される。
また、閉蓋途中に、栓体Ｄの係合筒４２の先端部４２ａは、ヒンジＣの反対側からキャップ本体Ａの基壁４の傾斜部４ｂ上面に当接しながら下降していき、その傾斜面に案内されながら、係合筒４２の先端部４２ａが基壁４の係合凹所１６内に挿入されるとともに、先端部４２ａの内周が傾斜部４ｂの係合面４ｄに当接していく。
なお、係合筒４２と係合面４ｄには、それぞれ凹部または凸部を設けて当接しても構わないし、係合筒４２または係合面４ｄのどちらか一方に凸部（縦リブ）を設けて当接しても構わない。
また、係合筒４２は、係合凹所１６内に挿入される場合には、係合筒４２は係合面４ｄと近接していても、当接していても構わない。

本実施例のヒンジキャップは、容器Ｅにヒンジキャップを装着する前、または、容器Ｅにヒンジキャップを装着した後の未開封状態では、キャップ本体Ａの蓋係合部７と蓋体Ｂの係合凹部３３の係合の他に、蓋体Ｂの爪部３５が封緘部材Ｇの切欠部２６に係合することによって、閉蓋状態をより強固に維持することができる。

次に、図１に示すように、閉蓋したヒンジキャップを内容液が充填された容器Ｅの口部１に打栓して装着される。
打栓工程は、装着部３の内筒８と外周壁部９との間に形成された環状溝に容器Ｅの口部１を当てがい、蓋体Ｂの上から押圧力が加えられ、外周壁部９の係合突部１０が口部１の嵌合突条２を乗り越えて嵌合し、容器Ｅの口部１が内筒８の外周と外周壁部９の内周、および蓋係合部７とによって挟持されることで装着される。

本実施例のヒンジキャップは、閉蓋した状態で、打栓時、または落下時に受ける衝撃により、蓋体Ｂに上側から押圧力が加えられると、蓋体Ｂがキャップ本体Ａに対して押し込まれるが、栓体Ｄの周縁突出部４４の上端部が蓋体Ｂの頂壁３０下面と当接するに伴って、栓体Ｄの係合筒４２の下端面がキャップ本体Ａの係合凹所１６の底面と当接することにより、栓体Ｄの係合筒４２自体が支えとなり、蓋体Ｂの側周壁３１が変形することを防止する。
栓体Ｄの係合筒４２の先端部４２ａの外側が基壁４の係合凹所１６の内向き面、および先端部４２ａの内側が係合凹所１６の外向き面および係合面４ｄに当接し、係合筒４２自体が内方、または外方に変形することを防止している。
また、落下時の衝撃により、蓋体Ｂの側方から押圧力が加えられても、係合筒４２の先端部４２ａの内側面が係合面４ｄに密着して固定されているので、衝撃で蓋体Ｂと一緒に栓体Ｄが動いてしまうことを防止することができる。
このように、本実施例のヒンジキャップは、打栓時、または落下時に受ける衝撃が栓体Ｄの係合筒４２自体で抑えられ、栓体Ｄの密着筒４１とキャップ本体Ａの注出筒５との密着に影響を及ぼさないので、密着が外れたり、密着筒４１と注出筒５が互いに傷付けあったりすることを防止することができる。

本実施例の栓体Ｄは、閉蓋時に、中央上壁４３の中央部上面が、蓋体Ｂの頂壁３０の下面とわずかに隙間を設けているので、打栓時または、落下時の衝撃により、蓋体Ｂに上側から押圧力が加えられると、中央上壁４３の中央部は、頂壁３０の下面に当接し、わずかに押し下げられる。
中央上壁４３の中央部が押し下げられると、その力は、ドーム状の形状により、外側に分力され、密着筒４１を外側にわずかに押し広げ、密着筒４１と注出筒５との密着をわずかに強くすることができる。

容器Ｅ内の内容液を注出使用するために、ヒンジキャップを最初に開蓋する際には、図３に示すキャップ本体Ａの封緘部材Ｇの左右いずれかの摘み片２７に指を掛け、前方に引っ張る。
封緘部材Ｇの摘み片２７の左右いずれか側を引っ張ることで、その側の両端弱化部２９ｂを左右いずれかの方向から破断し、中央弱化部２９ａも破断された後、封緘部材Ｇの係止片２５を凹所３６から外し、封緘部材Ｇをキャップ本体Ａから完全に切り離す。

次に、蓋体Ｂの把手部３４を持ち上げ、蓋体Ｂとともに、それに連動する栓体Ｄの密着筒４１がキャップ本体Ａの注出筒５から外されることにより、容器Ｅを傾けただけで、容易に注出筒５から容器Ｅ内の内容液を注出することができる。
また、栓体Ｄは、蓋体Ｂ内でわずかに揺動可能に保持されているので、開蓋時に密着筒４１が注出筒５に引っ掛かり抵抗となることがなく、スムースに開蓋することができる。

本実施例では、キャップ本体Ａの注出筒５の下端部５ａに流量調整機構Ｆが設けられているので、容器Ｅ内の内容液は、流量が調整されて注出筒５から注出される。
流量調整機構Ｆは、周壁２０のヒンジＣ側に空気置換孔２３が設けられており、容器Ｅを傾けた際に、空気が容器Ｅ内に送り込まれ、周壁２０のヒンジＣと反対側の周方向に複数設けられた開孔２２から、内容液が流量調整機構Ｆの中に取り込まれ、開孔２２により、流量が調整された内容液が注出筒５を介して注出される。
流量調整機構Ｆを設けたことにより、容器Ｅを急に傾けた際に発生する内容液の脈動を緩和し、緩やかな変化で注出することができ、内容液が過剰に出てしまうことがない。
なお、開孔２２は、主に流量調整の働きをしているが、注出方向から離れた開孔２２は空気置換の働きをする場合もある。

注出が終わると、注出筒５内の内容液は、周壁２０の開孔２２および空気置換孔２３から容器Ｅ内に戻されるとともに、周壁２０内周を伝って底壁２１上面に落ち、そしてヒンジＣ側に向かってわずかに傾斜した底壁２１により、傾斜面に沿って流れ、ヒンジＣ側の空気置換孔２３を介して容器Ｅ内に戻されるので注出筒５および流量調整機構Ｆの中に内容液がほとんど残らない。

蓋体Ｂをキャップ本体Ａに再び閉蓋することで、蓋体Ｂの側周壁３１に保持される栓体Ｄの密着筒４１の外周がキャップ本体Ａの注出筒５の内周に密着し、キャップ本体Ａ内を密封することができ、ヒンジキャップの開封後も、繰り返し蓋体Ｂを開閉して使用することができる。

閉蓋時に容器Ｅを倒したとしても、キャップ本体Ａの注出筒５の下部に流量調整機構Ｆが設けられているので、容器Ｅ内の内容液の移動の衝撃が、流量調整機構Ｆの外側、とくに底壁２１にぶつかるので、流量調整機構Ｆの内側、とくに栓体Ｄの中央上壁４３まで届くことがなく、容器Ｅを倒した時のウォーターハンマー現象によるヒンジキャップの開蓋を防止することができる。

また、栓体Ｄの中央上壁４３の下面に付着した内容液は、容器Ｅを正立状態に戻すと、ドーム状の内面を伝い速やかに流量調整機構Ｆの内方に戻されるので、中央上壁４３内面に残ることがない。

本実施例のヒンジキャップは、容器Ｅ内の内容液を全部使用した後、容器Ｅの口部１から分別して廃棄することができる。
その際には、ヒンジキャップを開蓋し、蓋体Ｂを指で把持して外方に引っ張ると、外周壁部９のヒンジＣとの連設部位が引っ張られて変形し、縦方向引き裂きラインが破断され、さらに蓋体Ｂを引っ張ると、周方向引き裂きラインを形成する連結部１５が破断を始める。連結部１５の破断が進行すると、蓋体Ｂがキャップ本体Ａから離れていく。
スリット溝１３の終端部まで連結部１５の切断が完了し、さらに蓋体Ｂを引っ張ると、キャップ本体Ａと容器Ｅの口部１との嵌合が外され、ヒンジキャップと容器Ｅとを分別廃棄することができる。

本実施例の栓体Ｄでは、係止部４０ａをリング状上壁４０の外縁部としたが、別に、リング状上壁４０の外縁部ではなく、係合筒４２の外周に係止部４０ａを突設し、その高さに合わせて、蓋体Ｂの側周壁３１の内周に抜け止め部３２を配設するようにしてもよい。
また、側周壁３１内周の抜け止め部３２と頂壁３０との間に、無駄な上下の揺動を抑えるため、係止部４０ａの上面と係合する突部やリブを設けるようにしてもよい。
栓体Ｄが蓋体Ｂ内で揺動可能の装着されるものであれば、栓体Ｄの係止部４０ａ、また、蓋体Ｂの抜け止め部３２およびその周辺の構成はどの様なものでもよい。

次に、上記第１実施例の栓体Ｄの中央上壁４３の形状を変更した第２実施例について、図を参照して説明する。
以下、第１実施例と同一の構成部分には同一の符号を付し、栓体の変更部分に新たな符号を付し、相違点を中心に説明する。

栓体Ｄａは、図５に示すように、密着筒４１の内周下端に連設される平坦な中央上壁４５が設けられている。
本実施例の栓体Ｄａの中央上壁４５は、平坦であるため、密着筒４１の下端部の内方への変形に対しての支えとなり、閉蓋時に、栓体Ｄａの密着筒４１とキャップ本体Ａの注出筒５との密着を安定して維持させることができる。
その他の構成については、第１実施例と同様であり、作用効果も同様である。

次に、上記第１実施例の栓体Ｄの中央上壁４３の形状を変更した第３実施例について、図を参照して説明する。
以下、第１実施例と同一の構成部分には同一の符号を付し、栓体の変更部分に新たな符号を付し、相違点を中心に説明する。

栓体Ｄｂは、図６に示すように、密着筒４１の内周下端に連設される上に凸する上湾曲状の中央上壁４６が設けられている。
本実施例の栓体Ｄｂの中央上壁４６は、密着筒４１の下端部の内方への変形に対しての支えとなり、閉蓋時に、栓体Ｄｂの密着筒４１とキャップ本体Ａの注出筒５との密着を安定して維持させることができ、また、上湾曲状の中央上壁４６を密着筒４１の内周下端に連設したことにより、中央上壁４６の下面に付着した内容液は、容器Ｅを正立状態に戻すと、湾曲した下面を伝い外側に流れ、速やかに流量調整機構Ｆの内方に戻される。
その他の構成については、第１実施例と同様であり、作用効果も同様である。

次に、上記第１実施例の栓体Ｄの中央上壁４３の形状を変更した第４実施例について、図を参照して説明する。
以下、第１実施例と同一の構成部分には同一の符号を付し、栓体の変更部分に新たな符号を付し、相違点を中心に説明する。

栓体Ｄｃは、図７に示すように、密着筒４１の内周下端に連設される下に凸する下湾曲状の中央上壁４７が設けられている。
本実施例の栓体Ｄｃの中央上壁４７は、密着筒４１の下端部の内方への変形に対しての支えとなり、閉蓋時に、栓体Ｄｃの密着筒４１とキャップ本体Ａの注出筒５との密着を安定して維持させることができ、また、上湾曲状の中央上壁４７を密着筒４１の内周下端に連設したことにより、中央上壁４７の下面に付着した内容液は、容器Ｅを正立状態に戻すと、湾曲した下面を伝い中央部に集まって流れ落ち、速やかに流量調整機構Ｆの内方に戻される。
その他の構成については、第１実施例と同様であり、作用効果も同様である。

次に、上記第１実施例のキャップ本体Ａと蓋体Ｂと栓体Ｄの形状を変更した第５実施例について、図を参照して説明する。
以下、第１実施例と同一の構成部分には同一の符号を付し、栓体の変更部分に新たな符号を付し、相違点を中心に説明する。

図８において、Ａａは容器Ｅに装着されるキャップ本体、Ｂａはキャップ本体ＡａにヒンジＣを介して開閉可能に取り付けられる蓋体、Ｈは蓋体Ｂａ内に装着される栓体である。

図８および９に示すように、キャップ本体Ａａは、容器Ｅの口部１に装着される装着部３と、装着部３の内周上端から内方に延設され口部１の開口を封鎖する段差の形成された基壁５０と、基壁５０を貫通する注出口から立設される注出筒５と、注出筒５の下端部５ａに連設される流量調整機構Ｆとを備えている。
本実施例では、注出筒５がキャップ本体Ａａの中心よりヒンジＣの反対側に位置するように偏心して形成されている。

基壁５０は、本実施例では、注出筒５の外周に連設されるリング状の上壁部５１と、上壁部５１の外縁から外方に向かって下方に傾斜するリング状の傾斜部５２と、傾斜部５２外縁から装着部３の内周上端に延設される下壁部５３とから構成され、傾斜部５２の外周には、係合面５２ａが形成されている。
さらに、下壁部５３の上面には、係合面５２ａから外方に、後述する栓体Ｈの係合筒６１の壁厚分離れた位置に係止突部５４が周設されており、係止突部５４は、全周にわたって設けても、間隔を空けて設けても構わない。

蓋体Ｂａは、頂壁３０と、頂壁３０の周縁部から垂設される側周壁３１と、頂壁３０の下面から垂設される係合内筒５５とからなり、係合内筒５５は、キャップ本体Ａａの注出筒５に中心を合わせて周設されている。

係合内筒５５の内周には、栓体Ｈが所定の範囲で揺動可能に保持するための抜け止め部５６が周方向に突設されており、抜け止め部５６は、全周にわたって設けていても、間隔を空けて設けていても構わない。

栓体Ｈは、円板状の上壁６０と、上壁６０の下面外縁部から垂設される係合筒６１と、上壁６０の下面から垂設され、閉蓋時に注出筒５を密封状態とする密着筒６２と、上壁６０外縁部および外縁部上部に突設される係止部６３とから構成されている。
係合筒６１は、先端部６１ａが、閉蓋状態でキャップ本体Ａａの基壁５０の傾斜部５２の係合面５２ａと係止突部５４との間に挿入されるとともに、下面が係合面５２ａと係止突部５４との間の下壁部５３上面に近接する高さに形成されているが、当接していても構わない。また、先端部６１ａの内周部は、係合面５２ａおよび傾斜部５２の外縁上面と当接するように形成されている。
密着筒６２の内周上端部には、上壁６０の下面に連なる湾曲面部６２ａが形成されている。

係止部６３は、蓋体Ｂａに装着した際に、外縁部が係合内筒５５の内周面との間にわずかに隙間を形成して栓体Ｈが上下・左右に動くことが可能であるとともに、外縁部下端が抜け止め部５６の先端上面と係合して栓体Ｈが抜け落ちることを防止できるように設定されている。
また、閉蓋状態で、係止部６３の上端面は、頂壁３０の下面とわずかに隙間が形成されている。

次に、本実施例の使用態様と作用効果について説明する。
本実施例のヒンジキャップは、最初に閉蓋する工程の前に、蓋体Ｂａの係合内筒５５に栓体Ｈを組み付ける必要があり、蓋体Ｂａを開いた状態で、係合内筒５５の内周に栓体Ｈを押し込むと、係止部６３の外縁部が、係合内筒５５内周の抜け止め部５６を乗り越えて、係合内筒５５に保持される。

次に、蓋体ＢａをヒンジＣを介してキャップ本体Ａａに装着し、閉蓋する。
その際、蓋体Ｂａに装着した栓体Ｈの密着筒６２の外周下部がキャップ本体Ａａの注出筒５の内周に密着し、密封される。
また、閉蓋途中に、栓体Ｈの係合筒６１の先端部６１ａの内周側は、ヒンジＣの反対側からキャップ本体Ａａの基壁５０の傾斜部５２上面に当接しながら下降していき、その傾斜面に案内されながら、係合筒６１の先端部６１ａが基壁５０の係合面５２ａと係止突部５４との間に挿入されるとともに、先端部６１ａの内周が係合面５２ａに当接していく。
なお、係合筒６１と係合面５２ａには、それぞれ凹部または凸部を設けて当接しても構わないし、係合筒６１または係合面５２ａのどちらか一方に凸部（縦リブ）を設けて当接しても構わない。
また、係合筒６１は、係止突部５４が周設されている場合には、係合筒６１は、係合面５２ａと近接していても、当接していても構わない。

本実施例のヒンジキャップは、閉蓋した状態で、打栓時、または落下時に受ける衝撃により、蓋体Ｂａに上側から押圧力が加えられると、蓋体Ｂａがキャップ本体Ａａに対して押し込まれるが、栓体Ｈの係止部６３の上端部が蓋体Ｂａの頂壁３０下面と当接するに伴って、栓体Ｈの係合筒６１の下端面がキャップ本体Ａａの基壁５０の係合面５２ａと係止突部５４との間の下壁部５３上面と当接することにより、栓体Ｈの係合筒６１自体が支えとなり、蓋体Ｂａの側周壁３１が変形することを防止する。
栓体Ｈの係合筒６１の先端部６１ａの外側が基壁５０の係止突部５４の内側面、および先端部６１ａの内側が係合面５２ａに当接し、係合筒６１自体が内方、または外方に変形することを防止している。
また、落下時の衝撃により、蓋体Ｂａの側方から押圧力が加えられても、係合筒６１の先端部６１ａの内側面が係合面５２ａに密着して固定されているので、衝撃で蓋体Ｂａと一緒に栓体Ｈが動いてしまうことを防止することができる。
このように、本実施例のヒンジキャップは、打栓時、または落下時に受ける衝撃が栓体Ｈの係合筒６１自体で抑えられ、栓体Ｈの密着筒６２とキャップ本体Ａａの注出筒５との密着に影響を及ぼさないので、密着が外れたり、密着筒６２と注出筒５が互いに傷付けあったりすることを防止することができる。

栓体Ｈは、蓋体Ｂａの係合内筒５５内でわずかに揺動可能に保持されているので、開蓋時に密着筒６２が注出筒５に引っ掛かり抵抗となることがなく、スムースに開蓋することができる。

閉蓋時に容器Ｅを倒したとしても、栓体Ｈの上壁６０の下面に付着した内容液は、容器Ｅを正立状態に戻すと、湾曲面部６２ａを伝い密着筒６２内周に流れ、速やかに流量調整機構Ｆの内方に戻されるので、上壁６０内面、および上壁６０内面と密着筒６２内周との角に残ることがない。
その他の構成の作用効果については、第１実施例と同様である。

本発明のヒンジキャップは、打栓時または、閉蓋中の落下時に受ける衝撃により、蓋体に上側から押圧力が加えられても、栓体の係合筒自体が支えとなり、蓋体がキャップ本体に対して押し込まれることを防止し、また、栓体の密着筒とキャップ本体の注出筒との密着に影響を及ぼさないので、密着が外れたり、密着筒と注出筒が互いに傷付けあったりすることを防止することができるとともに、閉蓋時に容器を倒した時でも、ヒンジキャップの開蓋を防止することができるヒンジキャップ、とくに、内容液が高温で充填される容器の耐熱用ヒンジキャップとして好適である。

Ａ、Ａａ キャップ本体
Ｂ、Ｂａ 蓋体
Ｃ ヒンジ
Ｄ、Ｄａ、Ｄｂ、Ｄｃ、Ｈ 栓体
Ｅ 容器
Ｆ 流量調整機構
Ｇ 封緘部材
１ 口部
２ 嵌合突条
３ 装着部
４、５０ 基壁
４ａ、５３ 下壁部
４ｂ、５２ 傾斜部
４ｃ、５１ 上壁部
４ｄ、５２ａ 係合面
５ 注出筒
５ａ 下端部
６ 係止突条
７ 蓋係合部
８ 内筒
９ 外周壁部
１０ 係合突部
１１ 外周切り込み部
１１ａ 端面
１２ 薄肉底壁
１３ スリット溝
１４ 底面
１５ 連結部
１６ 係合凹所
２０ 周壁
２１ 底壁
２２ 開孔
２３ 空気置換孔
２５ 係止片
２６ 切欠部
２７ 摘み片
２８ 切欠き溝
２９ａ 中央弱化部
２９ｂ 両端弱化部
３０ 頂壁
３１ 側周壁
３１ａ 大径部
３２、５６ 抜け止め部
３３ 係合凹部
３４ 把手部
３５ 爪部
３６ 凹所
３７ 指掛け部
４０ リング状上壁
４０ａ、６３ 係止部
４１、６２ 密着筒
４２、６１ 係合筒
４２ａ、６１ａ 先端部
４３、４５、４６、４７ 中央上壁
４４ 周縁突出部
５４ 係止突部
５５ 係合内筒
６０ 上壁
６２ａ 湾曲面部

Claims (11)

1. 容器の口部に装着されるキャップ本体と、キャップ本体にヒンジを介して取り付けられる蓋体と、蓋体内に装着される栓体とからなるヒンジキャップであって、
   キャップ本体は、容器の口部に装着される装着部と、口部の開口を封鎖する基壁と、基壁を貫通する注出口の周囲から立設される注出筒と、注出筒外方の基壁に形成される係合面とを備え、
   蓋体は、頂壁と、頂壁の周縁部に垂設される側周壁と、頂壁と側周壁との内側に設けられる抜け止め部とを備え、
   栓体は、上壁と、上壁から垂設され、キャップ本体の注出筒の内周を密封する密着筒と、上壁の外縁部から垂設され、内周が係合面と係合可能な係合筒と、上壁の外縁部または係合筒の外周に突設され、蓋体の抜け止め部に対して揺動可能な係止部を備えることを特徴とするヒンジキャップ。
2. 蓋体の抜け止め部は、側周壁の内周に周設されることを特徴とする請求項１に記載のヒンジキャップ。
3. 蓋体の抜け止め部は、頂壁の下面から垂設された係合内筒の内周に周設されることを特徴する請求項１に記載のヒンジキャップ。
4. キャップ本体の基壁は、上面に周設され、栓体の係合筒の下端部が挿入されるとともに、下端部の下面が底面に近接する係合凹所を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のヒンジキャップ。
5. キャップ本体の基壁は、上面に周設され、栓体の係合筒の外周下端とに内側面部が係合する係止突部を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のヒンジキャップ。
6. 栓体は、リング状上壁と、リング状上壁の下面の内側端に垂設される密着筒と、リング状上壁の外縁部に垂設される係合筒と、係止部と、密着筒の内周から連設される中央上壁とを備えることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のヒンジキャップ。
7. 前記中央上壁は、上に凸するドーム状に形成され、中央上面が蓋体の頂壁の下面と近接することを特徴とする請求項６に記載のヒンジキャップ。
8. 前記中央上壁は、密着筒の内周下端から連設され、平板状、または上に凸する上湾曲状、または下に凸する下湾曲状に形成されることを特徴とする請求項６に記載のヒンジキャップ。
9. 前記リング状上壁は、上面に、係合筒の上方に沿って突設される周縁突出部を有することを特徴とする請求項６〜８のいずれかに記載のヒンジキャップ。
10. 栓体は、円板状の上壁と、上壁の外縁部から垂設される係合筒と、上壁の係合筒より内側から垂設される密着筒と、上壁の外縁部および外縁部上部に形成される係止部とを備えることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のヒンジキャップ。
11. キャップ本体は、注出筒の下端部に連設される流量調整機構を備え、
    流量調整機構は、複数の開孔を穿設した周壁と、底壁とを有することを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載のヒンジキャップ。

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