JP2017154451A - 印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】印刷媒体を熱乾燥する搬送経路において、摩擦に起因する静電気によって印刷媒体が搬送経路を構成する部材に静電吸着されることなくスムーズに搬送される印刷装置を提供する。
【解決手段】プリンター１００は、ロール紙１に印刷を行う印刷部１０と、印刷されたロール紙１が搬送される搬送面（ホットプレート６１）と、搬送面を加熱する加熱部（ヒーター６２）と、を備え、搬送面が、ロール紙１が摺接する複数の凸部８０を有する。
【選択図】図１

Description

本発明は、印刷装置に関する。

印刷装置として、例えば、印刷媒体にインクを吐出して画像を形成（印刷）するインクジェットプリンターが知られている。インクジェットプリンターが印刷を行う印刷媒体としては、例えば、コピー用紙のような単票紙の他に、ロール状に巻かれた状態で供給されるロール紙がある。
特許文献１には、印刷されたロール紙を排出方向に案内する排出ガイドの表面上を搬送方向に風が流れるようにしたことを特徴とする（そのような排出ガイドを備えることを特徴とする）画像形成装置（印刷装置）が記載されている。この画像形成装置によれば、ロール紙と排出ガイドの表面との間に空気層が形成され、その結果、ロール紙と排出ガイドの表面との摩擦に起因する静電気が発生せず、ロール紙が排出ガイドの表面に静電吸着されず、スムーズに排出方向に案内されるとしている。

特開２００１−８０８０２号公報

しかしながら、特許文献１に記載の画像形成装置では、画像形成後（印刷後）のロール紙を熱乾燥させたい場合、特に、ロール紙が案内される排出ガイドの表面を加熱することによりロール紙の乾燥を行おうとした場合に、ロール紙と排出ガイドの表面との間に形成される空気層によって、効果的に乾燥ができなくなってしまうという課題があった。これに対し、空気層を温風で形成する方法が考えられたが、温風が装置の周囲に放散されるなどエネルギーロスが大きく、効率的に乾燥できないという課題があった。

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の適用例または形態として実現することが可能である。

［適用例１］ 本適用例に係る印刷装置は、印刷媒体に印刷を行う印刷部と、印刷された前記印刷媒体が搬送される搬送面と、前記搬送面を加熱する加熱部と、を備え、前記搬送面が、前記印刷媒体が摺接する複数の凸部を有することを特徴とする。

本適用例によれば、印刷媒体が搬送される加熱された搬送面が、印刷媒体が摺接する複数の凸部を有する構成であるため、すなわち、印刷媒体と搬送面との接触面積が小さくなるため、印刷媒体と印刷媒体が重なる搬送面の全面とが摺接する場合に比較して、摩擦による静電気の発生が抑制される。また、同時に、静電気による吸着が抑制される。
また、印刷された印刷媒体が、加熱された搬送面の凸部と摺接する（接触する）ことにより加熱されるため、より効率的に印刷媒体の乾燥を行うことができる。
その結果、印刷媒体を加熱された搬送面に接触させることよってより効率的に乾燥を行う構成において、静電気による搬送面への吸着が抑制されたスムーズな印刷媒体の搬送（排出）を行うことができる。

［適用例２］ 上記適用例に係る印刷装置において、前記凸部が、前記印刷媒体が搬送される第１方向と交差する第２方向において、前記搬送面の平面視では離間しており、前記第１方向からの投影視では連続していることを特徴とする。

本適用例によれば、加熱された搬送面の凸部が、印刷媒体が搬送される第１方向から見た投影視において、印刷媒体が搬送される第１方向と交差する第２方向に連続している構成になっているため、印刷媒体は、搬送面を通過することによって、印刷媒体の全面がいずれかの凸部と摺接する。つまり、印刷媒体の全面が加熱された搬送面の凸部と接触するため、乾燥むらを低減した乾燥を行うことができる。

［適用例３］ 上記適用例に係る印刷装置において、前記凸部を構成する前記第１方向と反対側の側面が、前記第１方向に向かうにつれて前記印刷媒体が摺接する前記凸部の天面に近づくように形成されていることを特徴とする。

本適用例によれば、凸部を構成する第１方向と反対側の側面が、第１方向に向かうにつれて印刷媒体が摺接する凸部の天面に近づくように形成されている。つまり、第１方向に搬送される印刷媒体の端部が、凸部を構成する第１方向と反対側の側面に当接した場合であっても、凸部の側面が印刷媒体の端部をすくい上げるすくい面として機能するため、印刷媒体が引っかかることなくスムーズに搬送（排出）することができる。

［適用例４］ 上記適用例に係る印刷装置において、前記凸部が、前記搬送面の平面視において、前記印刷媒体が搬送される第１方向および前記第１方向と直交する方向の両方向と交差する方向に延在するように形成されていることを特徴とする。

本適用例によれば、凸部が、搬送面の平面視において、印刷媒体が搬送される第１方向および第１方向と直交する方向の両方向と交差する方向、つまり搬送面において斜め方向に延在するように形成されているため、搬送される印刷媒体の端部が、凸部を構成する第１方向と反対側の側面に引っかかってしまうことが抑制され、印刷媒体をスムーズに搬送（排出）することができる。

［適用例５］ 上記適用例に係る印刷装置において、前記凸部を構成する前記第１方向と反対側の側面には、前記第１方向に搬送される前記印刷媒体の前記第１方向端の角が当接した場合に、前記角が前記第２方向において、前記印刷媒体の外側に向かう方向に付勢される案内面が含まれることを特徴とする。

本適用例によれば、凸部を構成する第１方向と反対側の側面には、第１方向に搬送される印刷媒体の第１方向端の角が当接した場合に、その角が第２方向において、印刷媒体の外側に向かう方向に付勢される案内面が含まれている。つまり、第１方向に搬送される印刷媒体の端部の角が、凸部を構成する第１方向と反対側の側面に当接した場合であっても、当接した側面がこの案内面である場合には、印刷媒体の端部の角が印刷媒体の外側に向かう方向に付勢されるため、印刷媒体をスムーズに搬送（排出）することができる。

［適用例６］ 本適用例に係る印刷装置は、印刷媒体に印刷を行う印刷部と、印刷された前記印刷媒体が摺接して搬送される搬送面と、前記搬送面を加熱する加熱部と、を備え、前記搬送面が、複数の凹部を有することを特徴とする。

本適用例によれば、印刷媒体が摺接して搬送される加熱された搬送面が、複数の凹部を有する構成であるため、印刷媒体が摺接する面積、すなわち、印刷媒体と搬送面との接触面積が小さくなる。そのため、印刷媒体と印刷媒体が重なる搬送面の全面とが摺接する場合に比較して、摩擦による静電気の発生が抑制される。また、同時に、静電気による吸着が抑制される。
また、印刷された印刷媒体が、加熱された搬送面と摺接する（接触する）ことにより加熱されるため、より効率的に印刷媒体の乾燥を行うことができる。
その結果、印刷媒体を加熱された搬送面に接触させることよってより効率的に乾燥を行う構成において、静電気による搬送面への吸着が抑制されたスムーズな印刷媒体の搬送（排出）を行うことができる。

［適用例７］ 上記適用例に係る印刷装置において、前記凹部を構成する前記印刷媒体が搬送される第１方向側の側面が、前記第１方向に向かうにつれて、前記印刷媒体が摺接する前記搬送面に近づくように形成されていることを特徴とする。

本適用例によれば、凹部を構成する第１方向側の側面が、第１方向に向かうにつれて、印刷媒体が摺接する搬送面に近づくように形成されている。つまり、第１方向に搬送される印刷媒体の端部が、凹部を構成する第１方向側の側面に当接した場合であっても、凹部の側面が印刷媒体の端部をすくい上げるすくい面として機能するため、印刷媒体をスムーズに搬送（排出）することができる。

［適用例８］ 上記適用例に係る印刷装置において、前記凹部が、前記搬送面の平面視において、前記印刷媒体が搬送される第１方向および前記第１方向と直交する方向の両方向と交差する方向に延在するように形成されていることを特徴とする。

本適用例によれば、凹部が、搬送面の平面視において、印刷媒体が搬送される第１方向および第１方向と直交する方向の両方向と交差する方向、つまり搬送面において斜め方向に延在するように形成されているため、搬送される印刷媒体の端部が、凹部に嵌まり込んでしまうことが抑制され、印刷媒体をスムーズに搬送（排出）することができる。

［適用例９］ 上記適用例に係る印刷装置において、前記凹部を構成する前記第１方向側の側面には、前記第１方向に搬送される前記印刷媒体の前記第１方向端の角が当接した場合に、前記角が前記第１方向と交差する第２方向において、前記印刷媒体の外側に向かう方向に付勢される案内面が含まれることを特徴とする。

本適用例によれば、凹部を構成する第１方向側の側面には、第１方向に搬送される印刷媒体の第１方向端の角が当接した場合に、角が第２方向において、印刷媒体の外側に向かう方向に付勢される案内面が含まれている。つまり、第１方向に搬送される印刷媒体の端部の角が、凹部を構成する第１方向側の側面に当接した場合であっても、当接した側面がこの案内面である場合には、印刷媒体の端部の角が印刷媒体の外側に向かう方向に付勢されるため、印刷媒体をスムーズに搬送（排出）することができる。

実施形態１に係る印刷装置としてのプリンターを模式的に示す側面図 プリンターのブロック図 乾燥部の要部の構成を説明するための模式図 図３におけるホットプレートのＡ−Ａ断面図 図３におけるホットプレートのＢ−Ｂ断面図 図５におけるＣ部拡大図 実施形態２に係るプリンターが備える乾燥部の要部の構成を説明する模式図 図７におけるホットプレートのＢ−Ｂ断面を拡大視した断面拡大図 実施形態３に係るプリンターが備える乾燥部の要部の構成を説明する模式図 図９におけるホットプレートのＢ−Ｂ断面を拡大視した断面拡大図 実施形態４に係るプリンターが備える乾燥部の要部の構成を説明する模式図 変形例１に係るホットプレートの構成を示す模式図

以下に本発明を具体化した実施形態について、図面を参照して説明する。以下は、本発明の一実施形態であって、本発明を限定するものではない。なお、以下の各図においては、説明を分かりやすくするため、実際とは異なる尺度で記載している場合がある。また、図面に付記する座標においては、Ｚ軸方向が上下方向、＋Ｚ方向が上方向、Ｙ軸方向が前後方向、＋Ｙ方向が前方向、Ｘ軸方向が左右方向、＋Ｘ方向が左方向、Ｘ−Ｙ平面が水平面としている。
なお以下の説明において、直交、平行、一定など、本来厳密に解される表現を使用した場合であっても、それらは厳密な直交、平行、一定のみを意味するものではなく、装置性能上許容される程度の誤差や装置製造時に生じ得る程度の誤差も含む意味である。

（実施形態１）
図１は、実施形態１に係る「印刷装置」としてのプリンター１００を模式的に示す側面図である。また、図２は、プリンター１００のブロック図である。
プリンター１００は、「印刷媒体」としてのロール状に巻かれた状態で供給されるロール紙１に画像を印刷することができるインクジェットプリンターである。
プリンター１００は、印刷部１０、搬送部２０、供給部３０、巻取部４０、搬送路５０、乾燥部６０、制御部７０などを備えている。

ロール紙１は、供給部３０から供給され、印刷に伴い搬送路５０によって印刷部１０を経由し、巻取部４０に収納される。
ロール紙１としては、例えば、上質紙、キャスト紙、アート紙、コート紙、合成紙、また、ＰＥＴ（Polyethylene terephthalate）、ＰＰ（polypropylene）などから成るフィルムなどを使用することができる。

印刷部１０は、印刷ヘッド１１、キャリッジ１２、ガイド軸１３などから構成されている。印刷ヘッド１１は、インク滴を吐出する複数のノズルを備えたインクジェットヘッドである。ガイド軸１３は、ロール紙１が移動する「第１方向」としての搬送方向に対して交差する走査方向（図１におけるＸ軸方向であり、本願発明の「第２方向」と同じ方向）に延在している。キャリッジ１２は印刷ヘッド１１を搭載し、制御部７０によって駆動制御されるキャリッジモーター１４（図２参照）によりガイド軸１３に沿って往復移動（走査移動）する。

制御部７０は、キャリッジ１２を走査方向に移動させながら印刷ヘッド１１からインク滴を吐出する動作と、搬送部２０によりロール紙１を搬送方向に移動させる搬送動作とを交互に繰り返すことにより、ロール紙１に所望の画像を形成（印刷）する。

なお、本実施形態では、印刷部１０が、走査方向に往復移動するシリアルヘッドによる構成となっているが、インクを吐出するノズルを搬送方向と交差する方向に、ロール紙１がセットされ得る範囲に亘って並べたラインヘッドの構成であっても良い。更に、上記のような所謂インクジェット式の印刷ヘッド以外の印刷部を有する印刷装置であってもよい。

搬送部２０は、印刷部１０において、ロール紙１を搬送方向に移動させる搬送機構であり、ニップローラーを伴う駆動ローラー２１などから構成されている。駆動ローラー２１とニップローラーとの間にロール紙１を挟んだ状態で駆動ローラー２１を駆動することにより、ロール紙１が搬送される。
駆動ローラー２１は、制御部７０によって駆動制御される搬送モーター２２（図２参照）により駆動する。
なお、搬送部２０は、これらのローラーによる構成に限定するものではなく、例えば、搬送ベルトなどによって構成しても良い。

供給部３０は、印刷が行われる前のロール紙１を収容する収容部であり、搬送路５０において印刷部１０の上流側に位置し、繰出軸３１などを備えている。
繰出軸３１は、制御部７０によって駆動制御される繰出モーター３２（図２参照）により回転して、セットしたロール紙１を供給部３０の下流側に配置される印刷部１０に向けて繰り出す。

巻取部４０は、印刷が完了したロール紙１を巻き取り、ロール状に巻かれた状態で収納する収納部であり、搬送路５０において印刷部１０の下流側に位置し、巻取軸４１などを備えている。
巻取軸４１は、制御部７０によって駆動制御される巻取モーター４２（図２参照）により回転する回転軸であり、回転軸を軸心として印刷部１０を経て送られてきたロール紙１を巻き取る。

搬送路５０は、ロール紙１を、供給部３０から、印刷部１０を経由して巻取部４０まで搬送する搬送経路であり、印刷部１０の印刷領域においてロール紙１を支持するプラテンを含む媒体支持部５１、および回転バー部材５２などから構成されている。
回転バー部材５２は、媒体支持部５１が構成する搬送経路の下流側の端部と巻取部４０との間に、ロール紙１がセットされ得るロール紙１の幅方向の範囲に亘って延在している。回転バー部材５２の回転軸は、プリンター１００の本体に固定支持され、回転バー部材５２は、回転バー部材５２に当接するロール紙１の移動に伴って回転し、ロール紙１の移動を支持する。

乾燥部６０は、印刷が行われたロール紙１の乾燥を行う部分であり、搬送路５０において印刷部１０の下流側で巻取部４０の上流側に位置する。具体的には、印刷用のインクに水系あるいは熱硬化性インクを用いた場合に、乾燥部６０は、インク滴が付与されたロール紙１を搬送中に加熱し、インクの熱乾燥あるいは熱硬化を行う。搬送路５０を構成する媒体支持部５１の内、印刷部１０の下流側で巻取部４０の上流側においてロール紙１を支持する領域が乾燥部６０として構成されている。
乾燥部６０の構成については後述する。

制御部７０は、図２に示すように、入出力部７１、ＣＰＵ７２、メモリー７３、検出部７４、ヘッド駆動部７５、モーター駆動部７６、ヒーター制御部７７、システムバス７８などを備え、プリンター１００全体の集中制御を行う。
入出力部７１は、外部機器（例えばパーソナルコンピューターＰＣ）とプリンター１００との間でデータの送受信を行う。
ＣＰＵ７２は、プリンター１００全体の制御を行うための演算処理装置であり、システムバス７８を介して、入出力部７１、メモリー７３、検出部７４、ヘッド駆動部７５、モーター駆動部７６、ヒーター制御部７７と接続されている。
メモリー７３は、ＣＰＵ７２が動作するプログラムを格納したり、必要な情報を印刷したりする領域であり、ＲＡＭ、ＲＯＭ、フラッシュメモリーなどの記憶素子で構成される。
ＣＰＵ７２は、メモリー７３に格納されているプログラムや外部機器から受信する印刷ジョブ（印刷指示）に従って、ヘッド駆動部７５、モーター駆動部７６、ヒーター制御部７７を制御する。

検出部７４は、印刷部１０、搬送部２０、供給部３０、巻取部４０、搬送路５０、乾燥部６０など、プリンター１００内部の所定の箇所に設けられた複数の検出機器群（例えば、リニア式エンコーダー、ロータリー式エンコーダー、光学センサー、温度センサーなど）から成り、プリンター１００内の稼動状況を検出（監視）し、その検出結果を制御部７０に出力する。具体的には、ガイド軸１３に沿って走査移動するキャリッジ１２の位置、搬送路５０におけるロール紙１の幅方向のセット位置や搬送状況（ジャムの有無など）、ロール紙１の有無や残量、印刷部１０におけるインクの有無や残量、乾燥部６０の温度などを監視する。

図３は、本実施形態を特徴付ける乾燥部６０の要部の構成を説明するための模式図である。
乾燥部６０は、印刷部１０の下流側の搬送路５０において搬送されるロール紙１を支持するホットプレート６１から構成される。ホットプレート６１は、ホットプレート６１全体を略均一に加熱することができるヒーター６２を備えている。ヒーター６２は、抵抗発熱体によって構成され、制御部７０（ヒーター制御部７７）によって温度コントロールされる。

ホットプレート６１は、Ｘ軸方向の長さが、プリンター１００が対象とするロール紙１の最大幅よりやや長い幅を有する板状体であり、図１に示すように、ロール紙１を印刷部１０からその下方にある巻取部４０に導くように湾曲している。ロール紙１は、ホットプレート６１の表面を摺接しながら加熱されることで付与されたインクが乾燥される。つまり、ホットプレート６１の表面は、印刷された印刷媒体（ロール紙１）が搬送される「搬送面」を構成している。また、ヒーター６２は、搬送面を加熱する「加熱部」である。

また、ホットプレート６１は、図３に示すように、搬送面にロール紙１が摺接する複数の凸部８０を有している。なお、図３は、湾曲するホットプレート６１を模式的に搬送方向（第１方向）とＸ軸方向との平面に展開して示している。
凸部８０は、その天面（ロール紙１が摺接する面）が略円形の形状で突出する部分であり、マトリクス状に複数配列されている。

図４は、図３におけるホットプレート６１のＡ−Ａ断面図であり、第１方向からの投影視を示している。
凸部８０は、ロール紙１が搬送される第１方向と交差する第２方向（Ｘ軸方向）において、搬送面の平面視では離間しており、第１方向からの投影視では連続している。つまり、Ｘ軸方向において、複数の凸部８０は、それぞれが離間して配置されるが、第１方向から投影視すると、離間した部分に重なる凸部８０によって、平面状に連続するように配置されている。また、凸部８０は、ロール紙１が、ホットプレート６１上を搬送方向に搬送された場合に、ロール紙１が摺接する凸部８０の天面の面積がロール紙１の全面に亘って略等しくなるように配置されている。

図５は、図３におけるホットプレート６１のＢ―Ｂ断面図であり、図６は、図５におけるＣ部拡大図である。
凸部８０を構成する第１方向と反対側の側面８０ａは、ロール紙１の搬送方向（第１方向）に向かうにつれてロール紙１が摺接する凸部８０の天面に近づくように形成されている。

以上述べたように、本実施形態による印刷装置によれば、以下の効果を得ることができる。
ロール紙１が搬送される加熱された搬送面（ホットプレート６１）が、ロール紙１が摺接する複数の凸部８０を有する構成であるため、すなわち、ロール紙１と搬送面との接触面積が、凸部８０を有さない場合と比較して小さくなるため、ロール紙１とロール紙１が重なる搬送面の全面とが摺接する場合に比較して、摩擦による静電気の発生が抑制される。また、同時に、静電気による吸着が抑制される。
また、印刷されたロール紙１が、加熱された搬送面の凸部８０と摺接する（接触する）ことにより加熱されるため、例えば温風加熱などと比較して、より効率的にロール紙１の乾燥を行うことができる。
その結果、ロール紙１を加熱された搬送面に接触させることよってより効率的に乾燥を行う構成において、静電気による搬送面への吸着が抑制されたスムーズなロール紙１の搬送（排出）を行うことができる。

また、加熱された搬送面の凸部８０が、ロール紙１が搬送される第１方向から見た投影視において、ロール紙１が搬送される第１方向と交差する第２方向（Ｘ軸方向）に連続している構成になっているため、ロール紙１は、搬送面を通過することによって、ロール紙１の全面がいずれかの凸部８０と摺接する。つまり、ロール紙１の全面が加熱された搬送面の凸部８０と接触するため、乾燥むらを低減した乾燥を行うことができる。

また、凸部８０を構成する第１方向と反対側の側面８０ａが、第１方向（ロール紙１の搬送方向）に向かうにつれてロール紙１が摺接する天面に近づくように形成されている。つまり、第１方向に搬送されるロール紙１の端部が、凸部８０を構成する第１方向と反対側の側面に当接した場合であっても、凸部８０の側面８０ａがロール紙１の端部をすくい上げるすくい面として機能するため、ロール紙１が引っかかることなくスムーズに搬送（排出）することができる。

（実施形態２）
次に、実施形態２に係る印刷装置について説明する。なお、説明にあたり、上述した実施形態と同一の構成部位については、同一の符号を使用し、重複する説明は省略する。
実施形態１では、ホットプレート６１は、図３に示すように、搬送面にロール紙１が摺接する複数の凸部８０を有していると説明したが、実施形態２は、搬送面が、複数の凹部を有することを特徴としている。

図７は、実施形態２に係るプリンター１００２（図示省略）が備える乾燥部６０２の要部の構成を説明するための模式図である。
プリンター１００２は、プリンター１００が備える乾燥部６０に替わり乾燥部６０２を備えている。この点を除き、プリンター１００２は、プリンター１００と同じである。

乾燥部６０２は、印刷部１０の下流側の搬送路５０において搬送されるロール紙１を支持するホットプレート６１２から構成される。ホットプレート６１２は、ホットプレート６１２全体を略均一に加熱することができるヒーター６２を備えている。
ホットプレート６１２は、プリンター１００２が対象とするロール紙１の幅（Ｘ軸方向の長さ）よりやや長い幅を有する板状体であり、ホットプレート６１と同様に、ロール紙１を印刷部１０からその下方にある巻取部４０に導くように湾曲している。ロール紙１は、ホットプレート６１２の表面を摺接しながら加熱されることで付与されたインクが乾燥される。つまり、ホットプレート６１２の表面は、印刷された印刷媒体（ロール紙１）が搬送される「搬送面」を構成している。また、ヒーター６２は、搬送面を加熱する「加熱部」である。

また、ホットプレート６１２は、図７に示すように、ロール紙１が摺接する搬送面に複数の凹部８０２を有している。なお、図７は、湾曲するホットプレート６１２を模式的に搬送方向（第１方向）とＸ軸方向との平面に展開して示している。
凹部８０２は、その開口面の形状が略円形であり、マトリクス状に複数配列されている。

図８は、実施形態１の図６に対応し、図７におけるホットプレート６１２のＢ−Ｂ断面を拡大視した断面拡大図である。
凹部８０２を構成する第１方向の側面８０２ａは、ロール紙１の搬送方向（第１方向）に向かうにつれてロール紙１が摺接する搬送面に近づくように形成されている。

本実施形態による印刷装置によれば、ロール紙１が摺接して搬送される加熱された搬送面が、複数の凹部８０２を有する構成であるため、ロール紙１が摺接する面積、すなわち、ロール紙１と搬送面との接触面積が小さくなる。そのため、ロール紙１とロール紙１が重なる搬送面の全面とが摺接する場合に比較して、摩擦による静電気の発生が抑制される。また、同時に、静電気による吸着が抑制される。
また、印刷されたロール紙１が、加熱されたホットプレート６１２の表面（搬送面）と摺接する（接触する）ことにより加熱されるため、より効率的にロール紙１の乾燥を行うことができる。
その結果、ロール紙１を加熱された搬送面に接触させることよってより効率的に乾燥を行う構成において、静電気による搬送面への吸着が抑制されたスムーズなロール紙１の搬送（排出）を行うことができる。

また、凹部８０２を構成する第１方向側の側面８０２ａが、第１方向（ロール紙１の搬送方向）に向かうにつれて、ロール紙１が摺接する搬送面に近づくように形成されている。つまり、第１方向に搬送されるロール紙１の端部が、凹部８０２を構成する第１方向側の側面８０２ａに当接した場合であっても、凹部８０２の側面８０２ａがロール紙１の端部をすくい上げるすくい面として機能するため、ロール紙１をスムーズに搬送（排出）することができる。

（実施形態３）
次に、実施形態３に係る印刷装置について説明する。なお、説明にあたり、上述した実施形態と同一の構成部位については、同一の符号を使用し、重複する説明は省略する。
実施形態１では、ホットプレート６１は、図３に示すように、搬送面にロール紙１が摺接する複数の凸部８０を有しており、凸部８０は、その天面（ロール紙１が摺接する面）の形状が略円形に突出する部分であり、マトリクス状に複数配列されていると説明したが、実施形態３は、凸部が、搬送面の平面視において、ロール紙１が搬送される第１方向および第１方向と直交する方向の両方向と交差する方向に延在するように形成されていることを特徴とするとしている。

図９は、実施形態３に係るプリンター１００３（図示省略）が備える乾燥部６０３の要部の構成を説明するための模式図である。
プリンター１００３は、プリンター１００が備える乾燥部６０に替わり乾燥部６０３を備えている。この点を除き、プリンター１００３は、プリンター１００と同じである。

乾燥部６０３は、印刷部１０の下流側の搬送路５０において搬送されるロール紙１を支持するホットプレート６１３から構成される。ホットプレート６１３は、ホットプレート６１３全体を略均一に加熱することができるヒーター６２を備えている。
ホットプレート６１３は、プリンター１００３が対象とするロール紙１の幅（Ｘ軸方向の長さ）よりやや長い幅を有する板状体であり、ホットプレート６１と同様に、ロール紙１を印刷部１０からその下方にある巻取部４０に導くように湾曲している。ロール紙１は、ホットプレート６１３の表面を摺接しながら加熱されることで付与されたインクが乾燥される。つまり、ホットプレート６１３の表面は、印刷された印刷媒体（ロール紙１）が搬送される「搬送面」を構成している。また、ヒーター６２は、搬送面を加熱する「加熱部」である。

また、ホットプレート６１３は、図９に示すように、ロール紙１が摺接する搬送面に複数の凸部８０３を有している。なお、図９は、湾曲するホットプレート６１３を模式的に搬送方向（第１方向）とＸ軸方向との平面に展開して示している。
凸部８０３は、凸部が、搬送面の平面視において、ロール紙１が搬送される第１方向および第１方向と直交する方向の両方向と交差する方向、つまり搬送面において斜め方向に延在するように形成されている。
より具体的に説明すると、凸部８０３は、ホットプレート６１３の−Ｘ側の領域（図９に示す領域Ｒ）では、搬送方向に向かうにつれて−Ｘ側に向かうように延在し、ホットプレート６１３の＋Ｘ側の領域（図９に示す領域Ｌ）では、搬送方向に向かうにつれて＋Ｘ側に向かうように延在している。

プリンター１００３は、幅が異なるロール紙１に対して印刷が可能であり、プリンター１００３にロール紙１をセットする際には、搬送路５０において−Ｘ側を基準位置としてセットする。つまり、異なる幅のロール紙１において、ホットプレート６１３上を通過する際、ロール紙１の−Ｘ側の端部は、常に領域Ｒに位置する。また、＋Ｘ側の端部は、常に領域Ｌに位置する。

従って、図９に破線で示すようにロール紙１の端部が搬送されてきた場合に、その第１方向端の角が凸部８０３の第１方向と反対側の側面８０３ａの内、斜め方向に延在する面８０３ｂに当接した場合に、ロール紙１の角がロール紙１の外側に向かう方向に付勢される。
すなわち、凸部８０３を構成する第１方向と反対側の側面８０３ａには、第１方向に搬送されるロール紙１の第１方向端の角が当接した場合に、角が第２方向において、ロール紙１の外側に向かう方向に付勢される案内面（面８０３ｂ）が含まれる構成となっている。

図１０は、実施形態１の図６に対応し、図９におけるホットプレート６１３のＢ―Ｂ断面を拡大視した断面拡大図である。
凸部８０３を構成する第１方向と反対側の側面８０３ａは、ロール紙１の搬送方向（第１方向）に向かうにつれてロール紙１が摺接する搬送面に近づくように形成されている。
つまり、図１０に示す側面８０３ａは、第１方向に搬送されるロール紙１の端部が、凸部８０３を構成する第１方向と反対側の側面８０３ａに当接した場合に、ロール紙１の端部をすくい上げるすくい面として機能する面であり、かつ、第１方向に搬送されるロール紙１の第１方向端の角が当接した場合に、角が第２方向において、ロール紙１の外側に向かう方向に付勢される案内面（面８０３ｂ）として機能する面である。

ロール紙１の搬送方向の端部は、Ｘ軸方向と平行に切断される場合が多く、この場合には、凸部８０３が、Ｘ軸方向と平行に延在するように形成されていると、ロール紙１の搬送方向の端部に引っかかり易くなる。これに対し、本実施形態による印刷装置によれば、凸部８０３が、搬送面の平面視において、ロール紙１が搬送される第１方向および第１方向と直交する方向の両方向と交差する方向、つまり搬送面において斜め方向に延在するように形成されているため、搬送されるロール紙１の端部が、凸部８０３を構成する第１方向と反対側の側面８０３ａに引っかかってしまうことが抑制され、ロール紙１をスムーズに搬送（排出）することができる。

また、凸部８０３を構成する第１方向と反対側の側面８０３ａには、第１方向に搬送されるロール紙１の第１方向端の角が当接した場合に、その角が第２方向において、ロール紙１の外側に向かう方向に付勢される案内面が含まれている。つまり、第１方向に搬送されるロール紙１の端部の角が、凸部８０３を構成する第１方向と反対側の側面８０３ａに当接した場合であっても、当接した側面８０３ａがこの案内面である場合には、ロール紙１の端部の角がロール紙１の外側に向かう方向に付勢されるため、ロール紙１の角が引っかかることなく、ロール紙１をスムーズに搬送（排出）することができる。

また、凸部８０３を構成する第１方向と反対側の側面８０３ａが、第１方向（ロール紙１の搬送方向）に向かうにつれてロール紙１が摺接する搬送面に近づくように形成されている。つまり、第１方向に搬送されるロール紙１の端部が、凸部８０３を構成する第１方向と反対側の側面８０３ａに当接した場合であっても、凸部８０３の側面８０３ａがロール紙１の端部をすくい上げるすくい面として機能するため、ロール紙１をスムーズに搬送（排出）することができる。

（実施形態４）
次に、実施形態４に係る印刷装置について説明する。なお、説明にあたり、上述した実施形態と同一の構成部位については、同一の符号を使用し、重複する説明は省略する。
実施形態３では、凸部が、搬送面の平面視において、ロール紙１が搬送される第１方向および第１方向と直交する方向の両方向と交差する方向（斜め方向）に延在するように形成されている例を説明したが、凹部が、ロール紙１が搬送される第１方向および第１方向と直交する方向の両方向と交差する方向（斜め方向）に延在するように形成されていても良い。

図１１は、実施形態４に係るプリンター１００４（図示省略）が備える乾燥部６０４の要部の構成を説明するための模式図である。
乾燥部６０４は、ホットプレート６１４から構成され、ホットプレート６１４は、ホットプレート６１４全体を略均一に加熱することができるヒーター６２を備えている。
ホットプレート６１４は、図１１に示すように、ロール紙１が摺接する搬送面に複数の凹部８０４を有している。
凹部８０４は、搬送面の平面視において、ロール紙１が搬送される第１方向および第１方向と直交する方向の両方向と交差する方向に延在するように形成されている。

また、実施形態２で説明した凹部８０２（図８参照）と同様に、凹部８０４を構成する第１方向側（搬送方向側）の側面が、第１方向（搬送方向）に向かうにつれて、ロール紙１が摺接する搬送面に近づくように形成されている。また、凹部８０４を構成する第１方向側の側面には、第１方向に搬送されるロール紙１の第１方向端の角が当接した場合に、角が第２方向において、ロール紙１の外側に向かう方向に付勢される案内面（面８０４ｂ）が含まれている。

本実施形態によれば、凹部８０４が、搬送面の平面視において、ロール紙１が搬送される第１方向および第１方向と直交する方向の両方向と交差する方向、つまり搬送面において斜め方向に延在するように形成されているため、搬送されるロール紙１の端部が、凹部８０４に嵌まり込んでしまうことが抑制され、ロール紙１をスムーズに搬送（排出）することができる。

また、凹部８０４を構成する第１方向側の側面が、第１方向（ロール紙１の搬送方向）に向かうにつれて、ロール紙１が摺接する搬送面に近づくように形成されている。つまり、第１方向に搬送されるロール紙１の端部が、凹部８０４を構成する第１方向側の側面に当接した場合であっても、凹部８０４の側面がロール紙１の端部をすくい上げるすくい面として機能するため、ロール紙１をスムーズに搬送（排出）することができる。

また、凹部８０４を構成する第１方向側の側面には、第１方向に搬送されるロール紙１の第１方向端の角が当接した場合に、角が第２方向において、ロール紙１の外側に向かう方向に付勢される案内面が含まれている。つまり、第１方向に搬送されるロール紙１の端部の角が、凹部８０４を構成する第１方向側の側面に当接した場合であっても、当接した側面がこの案内面である場合には、ロール紙１の端部の角がロール紙１の外側に向かう方向に付勢されるため、ロール紙１をスムーズに搬送（排出）することができる。

なお、本発明は、上述した実施形態に限定されず、上述した実施形態に種々の変更や改良などを加えることが可能である。変形例を以下に述べる。ここで、上述した実施形態と同一の構成部位については、同一の符号を使用し、重複する説明は省略している。

（変形例１）
図１２は、変形例１に係るホットプレート６１５の構成を示す模式図である。
実施形態２では、図７に示すように、凹部８０２は、その開口面の形状が略円形であり、マトリクス状に複数配列されているとして説明した。しかしながら、ロール紙１が、ホットプレート上を搬送方向に搬送された場合に、ロール紙１が摺接する搬送面の面積がロール紙１の全面に亘って略等しくなるように配置されていれば、凹部８０２の配置は、マトリクス状の配列限定するものではない。

例えば、図１２に示すように、凹部８０２が密に配列される領域と配列されない領域、あるいは粗に配列される領域が交互に配置される配列であっても良い。
このように構成することで、例えば、ロール紙１の搬送に伴ってロール紙１が連続的に摺接しながら加熱される時間を所定の時間以上としたい場合などに、凹部８０２が配列されない領域をそれに合わせて設けることで対応させることができる。
なお、凹部８０２が配列されない領域、あるいは粗に配列される領域の配置やその領域の面積は、ロール紙１が摺接することで発生する静電気による吸着を考慮し、ロール紙１の剛性や、搬送経路の構成、搬送手段、搬送精度などを含め、充分な評価を行うことが好ましい。

また、上述した実施形態で搬送面に設けた凹部は、凹部ではなく例えば、ホットプレートを貫通する孔で構成しても良い。

１…ロール紙、１０…印刷部、１１…印刷ヘッド、１２…キャリッジ、１３…ガイド軸、１４…キャリッジモーター、２０…搬送部、２１…駆動ローラー、２２…搬送モーター、３０…供給部、３１…繰出軸、３２…繰出モーター、４０…巻取部、４１…巻取軸、４２…巻取モーター、５０…搬送路、５１…媒体支持部、５２…回転バー部材、６０…乾燥部、６１…ホットプレート、６２…ヒーター、７０…制御部、７１…入出力部、７２…ＣＰＵ、７３…メモリー、７４…検出部、７５…ヘッド駆動部、７６…モーター駆動部、７７…ヒーター制御部、７８…システムバス、８０…凸部、８０ａ…側面、１００…プリンター。

Claims (9)

1. 印刷媒体に印刷を行う印刷部と、
   印刷された前記印刷媒体が搬送される搬送面と、
   前記搬送面を加熱する加熱部と、を備え、
   前記搬送面が、前記印刷媒体が摺接する複数の凸部を有することを特徴とする印刷装置。
2. 前記凸部が、前記印刷媒体が搬送される第１方向と交差する第２方向において、
   前記搬送面の平面視では離間しており、前記第１方向からの投影視では連続していることを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。
3. 前記凸部を構成する前記第１方向と反対側の側面が、前記第１方向に向かうにつれて前記印刷媒体が摺接する前記凸部の天面に近づくように形成されていることを特徴とする請求項２に記載の印刷装置。
4. 前記凸部が、前記搬送面の平面視において、前記印刷媒体が搬送される第１方向および前記第１方向と直交する方向の両方向と交差する方向に延在するように形成されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の印刷装置。
5. 前記凸部を構成する前記第１方向と反対側の側面には、前記第１方向に搬送される前記印刷媒体の前記第１方向端の角が当接した場合に、前記角が前記第２方向において、前記印刷媒体の外側に向かう方向に付勢される案内面が含まれることを特徴とする請求項２から請求項４のいずれか一項に記載の印刷装置。
6. 印刷媒体に印刷を行う印刷部と、
   印刷された前記印刷媒体が摺接して搬送される搬送面と、
   前記搬送面を加熱する加熱部と、を備え、
   前記搬送面が、複数の凹部を有することを特徴とする印刷装置。
7. 前記凹部を構成する前記印刷媒体が搬送される第１方向側の側面が、前記第１方向に向かうにつれて、前記印刷媒体が摺接する前記搬送面に近づくように形成されていることを特徴とする請求項６に記載の印刷装置。
8. 前記凹部が、前記搬送面の平面視において、前記印刷媒体が搬送される第１方向および前記第１方向と直交する方向の両方向と交差する方向に延在するように形成されていることを特徴とする請求項６または請求項７に記載の印刷装置。
9. 前記凹部を構成する前記第１方向側の側面には、前記第１方向に搬送される前記印刷媒体の前記第１方向端の角が当接した場合に、前記角が前記第１方向と交差する第２方向において、前記印刷媒体の外側に向かう方向に付勢される案内面が含まれることを特徴とする請求項７または請求項８に記載の印刷装置。

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