JP2017149446A - 粉粒体供給システムおよび粉粒体供給方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 コンテナ外袋に内装した内袋の、コンテナ外袋からの落下を防止。粉粒体の充填および排出をスムーズにする。【解決手段】 粉粒体を充填した内袋の充填スリーブ７に、コンテナ外袋の充填開口の幅より長い棒体１７などの落下拘束具を縛りロープ１８などの係留手段で取り付ける。内袋の排出スリーブ８をコンテナ外袋下面の排出開口から外に取り出しそれを通して内袋の粉粒体を排出する、粉粒体供給システムおよび粉粒体供給方法。【選択図】 図７

Description

本発明は、粉体あるいは粒体などの粉粒体を収納するコンテナバッグを用いる粉粒体供給システムおよび粉粒体供給方法に関する。

溶接用フラックスなどの粉粒体の保管および運搬には、紙袋、金属製の缶，布又は樹脂フィルム等で構成されたコンテナバッグが使用されている。近年では、大量に保管、運搬および排出が可能なフレキシブルコンテナバッグが多く用いられている。フレキシブルコンテナバッグは、上面に充填開口が、下面に排出開口が開けられたコンテナ外袋と、収納胴の上部に充填スリーブが、下部に排出スリーブがある内袋とで構成され、粉粒体を収納するまでに、内袋がコンテナ外袋に挿入されてその充填スリーブはコンテナ外袋の上面の充填開口から上方に突き出されている。粉粒体は充填スリーブの上開口から内袋の収納胴に流し込まれる。コンテナ外袋の側面に吊ロープが固定されており、粉粒体を充填したフレキシブルコンテナバッグは、吊ロープをクレーンのフックに掛けて運搬される。フレキシブルコンテナバッグの粉粒体を使用するときには、フレキシブルコンテナバッグを使用場所に吊下げて、内袋の収納胴内の粉粒体を排出スリーブから流下させる。この種のフレキシブルコンテナバッグの一例が特許文献１に記載されている。

内袋の下部の排出スリーブを通して内袋の収納胴に充填した粉粒体を簡単かつ短時間で排出できる。また、内袋を、湿気を通さないフィルム素材の袋とすることで、フレキシブルコンテナバッグに充填された粉粒体の吸湿を防止することができる。

特開平１１−５９７８２号公報

吸湿を防止することで粉粒体の品質維持が可能となるが、コンテナバッグから粉粒体を排出する際、内袋に収納した粉粒体の重量により、コンテナ外袋から内袋が落下して、粉粒体をスムーズに排出できない場合がある。

本発明は、コンテナバッグから粉粒体を排出する際、内袋がコンテナ外袋から落下することなく、粉粒体がスムーズに流出する、粉粒体供給作業効率が良好な粉粒体供給システムと該システムを用いる粉粒体供給方法を提供することを目的とする。

本発明者らは、上記課題を解決するため、コンテナバッグ内に内装された内袋の、コンテナ外袋への固定方法について詳細に検討した。その結果、内袋の充填スリーブを、コンテナ外袋の上面の充填開口の外で、コンテナ外袋上面の充填開口の幅より長いあるいは広い棒体，板体あるいは立体に固定，結合あるいは連結することで、粉粒体を排出する際に内袋の落下を防止できることを見出した。

（１）そこで本発明の粉粒体供給システムは、粉粒体収納胴の上部に充填スリーブが、下部に排出スリーブがある可撓性の内袋、および、上面に前記充填スリーブが挿通できる充填開口が、下面に前記排出スリーブが挿通できる排出開口があり前記粉粒体収納胴を収容するコンテナ外袋、を備えるコンテナバッグと、前記充填開口の幅よりも長い棒体あるいは広い板体あるいは立体である落下拘束具と、前記充填スリーブを前記落下拘束具に固定，結合あるいは連結するための係留手段と、を含むものとした。

この粉粒体供給システムを用いる第１態様の粉粒体供給においては、内袋をコンテナ外袋に挿入しその排出スリーブを排出開口の内部に収納し、充填スリーブは充填開口から上方に突き出し、内袋の収納胴はコンテナ外袋内に留めた上記粉粒体供給システムのコンテナバッグの、充填スリーブの上開口から収納胴に粉粒体を流し込んで収納胴に所要量の粉粒体を充填した後に、充填スリーブを充填開口の内部に収納し、コンテナバッグから粉粒体を取り出すときは、充填スリーブを充填開口から外に引き出してそれに上記係留手段で上記落下拘束具を取り付け、排出スリーブを排出開口から外に取り出して排出スリーブを通して収納胴内の粉粒体を排出する。

第２態様の粉粒体供給においては、収納胴に所要量の粉粒体を充填すると充填スリーブに上記係留手段で上記落下拘束具を取り付け、コンテナバッグから粉粒体を取り出すときは、排出スリーブを排出開口から外に取り出して排出スリーブを通して収納胴内の粉粒体を排出する。

本発明の粉粒体供給システムによれば、収納された粉粒体を排出する際にコンテナバッグ内の内袋が落下することなく、スムーズに粉粒体を排出できるので、粉粒体の供給作業効率が改善する。

本発明の一実施例の粉体供給システムのコンテナバッグの、コンテナ外袋と内袋を示し、図１の（ａ）はコンテナ外袋１の斜視図、図１の（ｂ）は内袋５の平面図である。 図１の（ｂ）に示す内袋５を図１の（ａ）に示すコンテナ外袋１に内装した、粉粒体である溶接用フラックスを充填する直前のコンテナバッグの形態を示す斜視図である。 図２に示すコンテナバッグに粉粒体を充填し、充填スリーブ７の上端を熱圧着１９で気密に閉じた形態を示す斜視図である。 図３に示す熱圧着で気密に閉じた充填スリーブ７を充填ガイド３と一緒にコンテナ外袋１の充填開口の内部に押し込んで充填開口を絞り閉じした、移送，貯蔵に適した第１態様の荷姿を示す斜視図である。 図４に示す粉粒体を充填したコンテナバッグの充填開口を開いてその内部の充填スリーブ７を外に引き出し、それに係留手段である縛りロープ１８で落下拘束具である棒体１７を縛りつけ、そして排出開口を開いてその内部の排出スリーブ８を排出ガイド４と一緒に外に引き出してから排出スリーブ８の下端の熱圧着１９を切除した粉粒体排出供給の第１態様を示す斜視図である。 図３に示す熱圧着１９で気密に閉じた充填スリーブ７に係留手段である縛りロープ１８で落下拘束具である棒体１７を縛りつけた、第２態様の荷姿を示す斜視図である。 図６に示す粉粒体を充填したコンテナバッグの排出開口を開いてその内部の排出スリーブ８を排出ガイド４と一緒に外に引き出してから排出スリーブ８の下端の熱圧着９を切除した、粉粒体排出供給の第２態様を示す斜視図である。

（２）前記コンテナバッグは、前記排出開口を開閉する下絞り蓋１１ａ〜１１ｄとこれを閉じるための下絞り紐１３および充填開口を開閉する上絞り蓋１０ａ〜１０ｄとこれを閉じるための上絞り紐１２を備える上記（１）に記載の粉粒体供給システム。

この粉粒体供給システムを用いる第１態様の粉粒体供給においては、内袋５をコンテナ外袋１に挿入しその排出スリーブ８を排出開口の内部に収納し下絞り蓋１１ａ〜１１ｄを下絞り紐１３で閉じ、充填スリーブ７はコンテナ外袋１の胴カバー２上面の充填開口から上方に突き出し、内袋５の収納胴６はコンテナ外袋１の胴カバー２内に留めた、上記（２）に記載のコンテナバッグの、
充填スリーブ７の上開口から粉粒体を収納胴６に流し込み、収納胴６に所要量の粉粒体を充填した後に、充填スリーブ７を充填開口の内部に収納し上絞り蓋１０ａ〜１０ｄを上絞り紐１２で閉じ、
コンテナバッグの粉粒体を排出するときには、上絞り紐１２を緩めて上絞り蓋１０ａ〜１０ｄを開いて充填スリーブ７を充填開口から外に引き出してそれに上記（１）に記載の係留手段で上記（１）に記載の落下拘束具を取り付け、下絞り紐１３を緩めて下絞り蓋１１ａ〜１１ｄを開き排出スリーブ８を排出開口から外に取り出して排出スリーブ８を通して収納胴６内の粉粒体を排出する。

第２態様の粉粒体供給においては、収納胴６に所要量の粉粒体を充填すると充填スリーブ７に上記（１）に記載の係留手段で上記（１）に記載の落下拘束具を取り付けてから上絞り蓋１０ａ〜１０ｄを上絞り紐１２で絞り、コンテナバッグの粉粒体を排出するときには、下絞り紐１３を緩めて下絞り蓋１１ａ〜１１ｄを開き排出スリーブ８を排出開口から外に取り出して排出スリーブ８を通して収納胴６内の粉粒体を排出する。

これらによれば、粉粒体を充填したコンテナバッグの下面から排出スリーブ８が垂れ下がることはなく、コンテナバッグの移送が容易で荷積が安定する。

（３）コンテナ外袋１には、前記充填開口が上面にあり前記排出開口が下面にあって前記粉粒体収納胴６が入る胴カバー２，前記排出開口に繋がって前記下絞り蓋１１ａ〜１１ｄの絞り開口を貫通する、前記排出スリーブ８を通す可撓性の排出ガイド４、および、前記充填開口に繋がって前記上絞り蓋１０ａ〜１０ｄの絞り開口を貫通する、前記充填スリーブ７を通す可撓性の充填ガイド３、がある上記（２）に記載の粉粒体供給システム。

（４）コンテナ外袋１の胴カバー２上面に通気口１６がある、上記（３）に記載の粉粒体供給システム。

上記（３）および（４）の粉粒体供給システムを用いる第１態様の粉粒体供給においては、排出スリーブ８の先端を熱圧着９で閉じた内袋５をコンテナ外袋１に挿入しその排出スリーブ８を排出ガイド４に通して排出ガイド４と一緒に排出開口の内部に収納し下絞り蓋１１ａ〜１１ｄを下絞り紐１３で閉じ、充填スリーブ７はコンテナ外袋１の胴カバー２上面の充填開口から上方に突き出し充填ガイド３に通し、内袋５の収納胴６はコンテナ外袋１の胴カバー２内に留めた、上記（３）又は（４）に記載のコンテナバッグの、
充填スリーブ７の上開口から粉粒体を収納胴６に流し込み、収納胴６に所要量の粉粒体を充填した後に、充填スリーブ７の上端部を熱圧着１９により気密に閉じてから充填スリーブ７を充填ガイド３と一緒に充填開口の内部に収納し上絞り蓋１０ａ〜１０ｄを上絞り紐１２で閉じ、
コンテナバッグの粉粒体を排出するときには、上絞り紐１２を緩めて上絞り蓋１０ａ〜１０ｄを開いて充填ガイド３と一緒に充填スリーブ７を充填開口から外に引き出してそれに上記（１）に記載の係留手段で上記（１）に記載の落下拘束具を取り付け、下絞り紐１３を緩めて下絞り蓋１１ａ〜１１ｄを開き排出ガイド４と一緒に排出スリーブ８を排出開口から外に取り出して排出スリーブ８を通して収納胴６内の粉粒体を排出する。

第２態様の粉粒体供給においては、収納胴６に所要量の粉粒体を充填した後に充填スリーブ７の上端部を熱圧着１９により気密に閉じてから充填スリーブ７に上記（１）に記載の係留手段で上記（１）に記載の落下拘束具を取り付け、上絞り蓋１０ａ〜１０ｄを上絞り紐１２で絞り、コンテナバッグの粉粒体を排出するときには、下絞り蓋１１ａ〜１１ｄを開き排出スリーブ８を排出ガイド４と一緒に排出開口から外に取り出して排出スリーブ８を通して収納胴６内の粉粒体を排出する。

これらによれば、排出スリーブ８の下端部および充填スリーブ７の上端部の熱圧着９，１９による気密封止により、粉粒体を充填した内袋５の気密性が高く、粉粒体の吸湿や酸化が防止される。すなわち、粉粒体の品質劣化が避けられる。

内袋５の収納胴６に粉粒体を充填するときならびに収納胴６から粉粒体を排出するとき、コンテナ外袋１の外壁と内袋５の収納胴６の外表面との間が通気口を通してコンテナ外部に通じているので、空気の吸引，排出が容易で、内袋５が容易に変形し易く、粉粒体の充填，排出が滑らかに安定する。すなわち、充填作業が効率よくなり、また、排出作業が効率よくなる。

第１実施例
図１は、本発明の第１実施例の粉粒体供給システムのコンテナバッグの、コンテナ外袋１と内袋５を示す斜視図であり、図１の（ａ）はコンテナ外袋１を、図１の（ｂ）は内袋５を示す。

コンテナ外袋１は、可撓性のフレキシブル素材で作られており、原形は柔軟かつ強靭な袋状である。その内部に空気を吹き込むと略円筒形の太い胴体カバー２の上と下に小径の略円筒形状の充填カバー３と排出カバー４が連続した立体となる。胴体カバー２の上面の充填開口に充填カバー３が連続し、下面の排出開口に排出カバー４が連続している。充填開口周りの充填カバー３の外側には上絞り蓋１０ａ〜１０ｄが、排出開口の周りの排出カバー４の外側には下絞り蓋１１ａ〜１１ｄが備わっている。上絞り蓋１０ａ〜１０ｄにはそれを絞って閉じるための上絞り紐１２が、下絞り蓋１１ａ〜１１ｄにはそれを絞って閉じるための下絞り紐１３が、装着されている。コンテナ外袋１の側面には、吊ロープ１４，１５が取り付けられている。

内袋５は、可撓性が高い比較的に薄いフレキシブル素材で作られており、原形は平らなシート状である。その内部に空気を吹き込むと略円筒形の太い収納胴６の上と下が小径の略円筒体の充填スリーブ７と排出スリーブ８となった立体となる。充填スリーブ７および排出スリーブ８は、収納胴６と連続である。排出スリーブ８の下端は熱圧着９で閉じられている。

内袋５をコンテナ外袋１に入れて排出スリーブ８を排出ガイド４内に通し、収納胴６は胴カバー２内に、充填スリーブ７は充填カバー３内に入れてから、排出スリーブ８を排出ガイド４と一緒につづら折（ジグザグ折）して、コンテナ外袋１の充填開口から胴カバー２内に挿入し、下絞り紐１３で下絞り蓋１１ａ〜１１ｂを絞り閉じして、内袋５の内部に空気を吹き込むと、図２に示す形態のコンテナバッグとなる。

図２に示す形態のコンテナバッグをパレット上に載せ、フックあるいはクランパで充填ガイド３および充填スリーブ７を略直立筒体状に維持して、粉粒体である溶接用フラックスを、充填スリーブ７の上開口から胴カバー２内の収納胴６に流し込む。すなわちコンテナバッグに溶接用フラックスを充填する。収納胴６に所要量の溶接用フラックスを充填すると、充填スリーブ７の上端から内部の空気を排出し、充填スリーブ７の上端を熱圧着１９により気密に閉じる。

これによりコンテナバッグは図３に示す形態になる。次いで、充填スリーブ７と一緒に充填ガイド３をつづら折(ジグザグ折)して、胴カバー２の充填開口から胴カバー２内に挿入し、そして上絞り紐１２で上絞り蓋１０ａ〜１０ｄを絞り閉じすると、図４に示す、溶接用フラックスを充填した移送用形態のコンテナバッグとなる。

図４に示すコンテナバッグの溶接用フラックスをフラックス供給ホッパーに払い出す（供給する）ときには、上絞り紐１２を緩めて胴カバー２の上面の充填開口を開いてその直下の充填スリーブ７を充填ガイド３と一緒に上方に引き出して、充填スリーブ７に、係留手段である縛りロープ１８で落下拘束具である棒体１７を縛りつける。棒体１７は、コンテナ外袋１の胴カバー２上面の充填開口の幅よりも長いものである。つぎに、図示しないクレーンのフックに吊ロープ１４，１５を引っかけて、クレーンでコンテナバッグをフラックス供給ホッパーの上方に運搬する。

そして下絞り紐１３を緩めて下絞り蓋１１ａ〜１１ｄを開いて、すなわち胴カバー２の下面の排出開口を開いて、内袋７の排出スリーブ８を排出ガイド４と一緒に下方に引き出してその下端の熱圧着９（図１）を切除する。これにより内袋５の収納胴６内の溶接用フラックスが排出スリーブ８を通してフラックス供給ホッパー内に流出し始める。図５に、このときのコンテナバッグの形態を示す。通気口１６を通して刺し具あるいは穴あけ道具を収納胴６に刺して内袋５に通気孔を開けることにより、収納胴６に空気が入り、溶接用フラックスの流出速度が上がり、フラックス払い出し作業が能率よくなる。溶接用フラックス排出時に内袋５内の溶接用フラックスの重量により内袋５に下方に向かう負荷が掛かっても、棒体１７の長さが胴カバー２の充填開口の幅（直径）より長いのでこれが充填開口の上でコンテナ外袋１の胴カバー２の上面に掛かり内袋５がコンテナ外袋１から下方に落下することがなく、溶接用フラックスの排出が円滑に進行する。

第２実施例
本発明の第２実施例で用いるコンテナバッグは、第１実施例のものと同様な形態であるが、コンテナバッグを使用する粉粒体供給方法の態様が異なる。上述した第１実施例の粉粒体供給方法（第１態様）では、コンテナバッグに溶接用フラックスを充填し充填スリーブ７の上端部を図３に示すように熱圧着１９で気密に閉じると、充填スリーブ７を充填ガイド３と一緒につづら折り(ジグザグ折り)して胴カバー２の充填開口に入れて上絞り蓋１０ａ〜１０ｄを上絞り紐１２で絞り閉じして図４に示す荷姿にし、溶接フラックスを使用するときに、コンテナバッグをフラックス供給ホッパーの上方に運ぶが、その前又は後で、充填開口を開いて充填スリーブ７を充填ガイド３と一緒に引き出し、充填スリーブ７に縛りロープ１８で棒体１７を縛りつける。そしてフラックス供給ホッパーの上方に運んだコンテナバッグの排出開口を開いて排出スリーブ８を排出ガイド４と一緒に引き出して排出スリーブ８の下端の熱圧着９（図１）を切除する。この形態を図５に示している。

しかし本発明の第２態様の粉粒体供給方法では、図３に示すように溶接用フラックスを充填し充填スリーブ７の上端部を熱圧着１９により密閉した直後に、図6に示すように、充填スリーブ７に係留手段である縛りロープ１８で落下拘束具である棒体１７を縛りつけ、そして上絞り紐１２で上絞り蓋１０ａ〜１０ｂを閉じる。そして棒体１７を絞り蓋１０ａ〜１０ｂの上に載置する。

フラックスを使用するときには、胴カバー２の排出開口を開いて排出スリーブ８を排出ガイド４と一緒に引き出してその下端の熱圧着９（図１）を切除する。これにより内袋５の収納胴６内の溶接用フラックスが排出スリーブ８を通してフラックス供給ホッパー内に流出し始める。図７に、このときのコンテナバッグの形態を示す。
上述の第１態様および第２態様のいずれにおいても、落下拘束具である棒体１７は、胴カバー２上面の充填開口の幅（直径）より長いものとする。棒体１７の長さが充填開口の幅（直径）未満では、粉粒体（例えば溶接用フラックス）を排出する際、棒体１７に粉粒体の重量が掛かり、棒体１７が充填開口内に入り込んで内袋５がコンテナ外袋１から落下し、内袋下端の排出スリーブから粉粒体が排出できなくなる。なお、棒体１７の長さが５００ｍｍを超えると、内袋上端の充填スリーブ７への取り付け，取り外し作業に手間が掛かって作業効率が悪くなるので、４００ｍｍ以下とすることが好ましい。
また、棒体１７の防止落下の目的から、棒体１７を２本用い、十字状に交差させて充填開口上に載置しても良い。さらに、棒体１７の形状は円柱または角柱等のいずれでも良い。また、係留手段である縛りロープ１８を結束する棒体１７の部分には、結束部が移動しないように滑り止めシールを貼付または小突起群，周回溝，周回突条を付与してもよい。また、棒体１７の両端部には、結束部が外れないようにフランジを設けてもよい。縛りロープ１８の結束方法はとくに限定しないが、外れ防止の目的から、充填スリーブ７を棒体１７に２回以上巻いた後に充填スリーブ７の巻回の直前の部分と巻回後の先端部分とを縛りロープでしっかりと結束するのも好ましい。
コンテナ外袋１内に内袋５を内装した際、内装した内袋５をコンテナ外袋１内で均一に拡げる目的から、粉粒体を充填する前にエアー等で十分に膨張させるとともに、内袋５の排出スリーブ８が胴カバー２の排出開口からスムーズに取り出せるよう排出スリーブ８を排出開口付近に収容しておくことが好ましい。吸湿防止の目的から、内袋５には、ポリエチレン製フィルム、ポリエチレンラミネート等を用いることが好ましい。

以下本発明の具体例を説明する。直径が６２０mm、高さが７００mm、充填開口および充填スリーブ７の直径が略４００mm、充填スリーブ７の長さが６００mm、排出開口および排出スリーブ８の直径が略３００mm、排出スリーブ８の長さが１２００mmのコンテナ外袋１に、内袋５を収容した本発明の１実施例のコンテナバッグの充填開口から内袋５の充填スリーブ７を取り出して充填スリーブ７を通して、粉粒体として、ＪＩＳ Ｚ ３３５２ ＳＡＡＢ１に相当する溶接用フラックスを１５０ｋｇ充填した後、充填スリーブ７を直径１９ｍｍ、長さ４５０ｍｍのステンレス鋼管に３回巻き付けて結束し、充填開口上にステンレス鋼管を載置した後、コンテナ外袋１上面の充填開口を絞り紐１２で閉鎖したコンテナバッグに、通気口１６から露出した内袋５の表面部に空気穴を穿ち、吊ロープ１４，１５でコンテナバッグを吊り上げた状態で、コンテナ外袋１の排出開口を開放し、排出開口から内袋５の排出スリーブ８を取り出し、排出スリーブ８の下端の熱圧着部を切断して溶接用フラックスを排出した結果、内袋５がコンテナ外袋１から落下せずに溶接用フラックスがスムーズに排出され、作業時間が非常に短く、作業能率が改善した。

一方、従来のフレキシブルコンテナバッグに、溶接用フラックスを１５０ｋｇ充填した後、内袋の充填スリーブとコンテナ外袋上面の絞り蓋とをまとめて結束して固定したフレキシブルコンテナバッグでは、溶接用フラックスを排出時に内袋５が落下し、溶接用フラックスが排出不可となった。

１：コンテナ外袋
２：胴カバー
３：充填ガイド
４：排出ガイド
５：内袋
６：収納胴
７：充填スリーブ
８：排出スリーブ
９：熱圧着
１０ａ〜１０ｄ：上絞り蓋
１１ａ〜１１ｄ：下絞り蓋
１２：上絞り紐
１３：下絞り紐
１４，１５：吊ロープ
１６：通気口
１７：棒体
１８：縛りロープ
１９：熱圧着

Claims (10)

1. 粉粒体収納胴の上部に充填スリーブが、下部に排出スリーブがある可撓性の内袋、および、上面に前記充填スリーブが挿通できる充填開口が、下面に前記排出スリーブが挿通できる排出開口があり前記粉粒体収納胴を収容するコンテナ外袋、を備えるコンテナバッグと、前記充填開口の幅よりも長い棒体あるいは広い板体あるいは立体である落下拘束具と、前記充填スリーブを前記落下拘束具に固定，結合あるいは連結するための係留手段と、を含む粉粒体供給システム。
2. 前記コンテナバッグは、前記排出開口を開閉する下絞り蓋とこれを閉じるための下絞り紐および前記充填開口を開閉する上絞り蓋とこれを閉じるための上絞り紐を備える請求項1に記載の粉粒体供給システム。
3. コンテナ外袋には、前記充填開口が上面にあり前記排出開口が下面にあって前記粉粒体収納胴が入る胴カバー，前記排出開口に繋がって前記下絞り蓋の絞り開口を貫通する、前記排出スリーブを通す可撓性の排出ガイド、および、前記充填開口に繋がって前記上絞り蓋の絞り開口を貫通する、前記充填スリーブを通す可撓性の充填ガイド、がある請求項２に記載の粉粒体供給システム。
4. 前記コンテナ外袋の上面に通気口がある、請求項３に記載の粉粒体供給システム。
5. 内袋をコンテナ外袋に挿入しその排出スリーブを排出開口の内部に収納し、充填スリーブは充填開口から上方に突き出し、内袋の収納胴はコンテナ外袋内に留めた請求項１に記載のコンテナバッグの充填スリーブの上開口から収納胴に粉粒体を流し込んで収納胴に所要量の粉粒体を充填した後に充填スリーブを充填開口の内部に収納し、コンテナバッグから粉粒体を取り出すときは、充填スリーブを充填開口から外に引き出してそれに請求項１に記載の係留手段で請求項１に記載の落下拘束具を取り付け、排出スリーブを排出開口から外に取り出して排出スリーブを通して収納胴内の粉粒体を排出する、粉粒体供給方法。
6. 内袋をコンテナ外袋に挿入しその排出スリーブを排出開口の内部に収納し下絞り蓋を下絞り紐で閉じ、充填スリーブはコンテナ外袋の上面の充填開口から上方に突き出し、内袋の収納胴はコンテナ外袋内に留めた、請求項２に記載のコンテナバッグの、
   充填スリーブの上開口から粉粒体を収納胴に流し込み、収納胴に所要量の粉粒体を充填した後に、充填スリーブを充填開口の内部に収納し上絞り蓋を上絞り紐で閉じ、
   コンテナバッグの粉粒体を排出するときには、上絞り紐を緩めて上絞り蓋を開いて充填スリーブを充填開口から外に引き出してそれに請求項１に記載の係留手段で請求項１に記載の落下拘束具を取り付け、下絞り紐を緩めて下絞り蓋を開き排出スリーブを排出開口から外に取り出して排出スリーブを通して収納胴内の粉粒体を排出する、粉粒体供給方法。
7. 排出スリーブを熱圧着で閉じた内袋をコンテナ外袋に挿入しその排出スリーブを排出ガイドと一緒に排出開口の内部に収納し下絞り蓋を下絞り紐で閉じ、充填スリーブは充填ガイドと一緒にコンテナ外袋の上面の充填開口から上方に突き出し、内袋の収納胴は胴ガイド内に留めた、請求項３又は４に記載のコンテナバッグの、
   充填スリーブの上開口から粉粒体を収納胴に流し込み、収納胴に所要量の粉粒体を充填した後に、充填スリーブの上端部を熱圧着により気密に閉じてから充填スリーブを充填ガイドと一緒に充填開口の内部に収納し上絞り蓋を上絞り紐で閉じ、
   コンテナバッグの粉粒体を排出するときには、上絞り紐を緩めて上絞り蓋を開いて充填スリーブを充填ガイドと一緒に充填開口から外に引き出してそれに請求項１に記載の係留手段で請求項１に記載の落下拘束具を取り付け、下絞り紐を緩めて下絞り蓋を開き排出スリーブを排出ガイドと一緒に排出開口から外に取り出して排出スリーブの下端の熱圧着を切除し、排出スリーブを通して収納胴内の粉粒体を排出する、粉粒体供給方法。
8. 内袋をコンテナ外袋に挿入しその排出スリーブを排出開口の内部に収納し、充填スリーブは充填開口から上方に突き出し、内袋の収納胴はコンテナ外袋内に留めた請求項１に記載のコンテナバッグの、
   充填スリーブの上開口から収納胴に粉粒体を流し込んで収納胴に所要量の粉粒体を充填すると充填スリーブに請求項１に記載の係留手段で請求項１に記載の落下拘束具を取り付け、
   コンテナバッグから粉粒体を取り出すときは、排出スリーブを排出開口から外に取り出して排出スリーブを通して収納胴内の粉粒体を排出する、粉粒体供給方法。
9. 内袋をコンテナ外袋に挿入しその排出スリーブを排出開口の内部に収納し下絞り蓋を下絞り紐で閉じ、充填スリーブはコンテナ外袋の上面の充填開口から上方に突き出し、内袋の収納胴はコンテナ外袋内に留めた、請求項２に記載のコンテナバッグの、
   充填スリーブの上開口から粉粒体を収納胴に流し込み、収納胴に所要量の粉粒体を充填した後に、充填スリーブの上端部を熱圧着により気密に閉じてから充填スリーブに請求項１に記載の係留手段で請求項１に記載の落下拘束具を取り付け、上絞り蓋を上絞り紐で絞り、
   コンテナバッグの粉粒体を排出するときには、下絞り蓋を開き排出スリーブを排出開口から外に取り出して排出スリーブを通して収納胴内の粉粒体を排出する、粉粒体供給方法。
10. 排出スリーブを熱圧着で閉じた内袋をコンテナ外袋に挿入しその排出スリーブを排出ガイドと一緒に排出開口の内部に収納し下絞り蓋を下絞り紐で閉じ、充填スリーブは充填ガイドと一緒にコンテナ外袋の上面の充填開口から上方に突き出し、内袋の収納胴はコンテナ外袋の胴カバー内に留めた、請求項３又は４に記載のコンテナバッグの、
    充填スリーブの上開口から粉粒体を収納胴に流し込み、収納胴に所要量の粉粒体を充填した後に、充填スリーブの上端部を熱圧着により気密に閉じてから充填スリーブに請求項１に記載の係留手段で請求項１に記載の落下拘束具を取り付け、上絞り蓋を上絞り紐で絞り、
    コンテナバッグの粉粒体を排出するときには、下絞り紐を緩めて下絞り蓋を開き排出スリーブを排出ガイドと一緒に排出開口から外に取り出してその下端の熱圧着を切除し、排出スリーブを通して収納胴内の粉粒体を排出する、粉粒体供給方法。

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