JP2017146566A - 画像形成装置、プログラム、および、着脱体 - Google Patents

Abstract

【課題】清掃部材の物性情報や寸法情報を考慮せずに画像形成手段の制御を行う場合に比べ、像保持体を清掃する清掃部材の物性や寸法のばらつきに起因する不具合の発生を抑制する。
【解決手段】制御部は、例えば、クリーニング部材１６の硬度が小さく、また、クリーニング部材１６の厚みや幅寸法が小さい場合、帯電電圧を大きくし、感光体ドラム１１に付着するトナーの量を減らす。一方、制御部は、例えば、クリーニング部材１６の硬度が大きく、また、クリーニング部材１６の厚みや幅寸法が大きい場合、帯電電圧を小さくして、感光体ドラム１１に付着するトナーの量を増やす。
【選択図】図１

Description

本発明は、画像形成装置、プログラム、および、着脱体に関する。

特許文献１には、製造日からの経過日数が多い現像容器の現像剤を優先的に使用するように制御する画像形成装置が開示されている。
また、特許文献２には、感光ドラムの表層の膜厚を計算して、計算した感光ドラムの表層の膜厚に基づいて露光装置の感光ドラムに対する画像露光量を制御する画像形成装置が開示されている。

特開２００９−２８８４８１号公報 特開平１１−１９４５５７号公報

画像形成装置では、例えば、画像を保持する像保持体や、この像保持体を清掃する清掃部材が設けられる。ここで、像保持体を清掃する清掃部材に、寸法のばらつきや物性のばらつきが存在すると、像保持体の摩耗が促進されやすくなったり、清掃能力が低下したりする。
本発明の目的は、清掃部材の物性情報や寸法情報を考慮せずに画像形成手段の制御を行う場合に比べ、像保持体を清掃する清掃部材の物性や寸法のばらつきに起因する不具合の発生を抑制することにある。

請求項１に記載の発明は、像保持体と、当該像保持体の清掃を行う清掃部材とを備え、記録材への画像形成を行う画像形成手段と、前記清掃部材の物性情報および／または寸法情報に基づき、前記画像形成手段を制御する制御手段と、を備える画像形成装置である。
請求項２に記載の発明は、前記制御手段は、前記物性情報および／または前記寸法情報に基づき、前記画像形成手段が画像形成を行う際の画像形成条件を設定することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置である。
請求項３に記載の発明は、前記画像形成手段は、前記像保持体にトナーを付着させて当該像保持体上に像を形成し、形成した像を記録材に転写して記録材への画像形成を行い、前記制御手段は、前記物性情報および／または前記寸法情報に基づき、前記像保持体に付着するトナーの量を制御することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置である。
請求項４に記載の発明は、前記画像形成手段は、前記像保持体の表面を研磨する粒子を当該像保持体の当該表面に付着させることができるように構成され、前記制御手段は、前記物性情報および／または前記寸法情報に基づき、前記画像形成手段による前記像保持体への前記粒子の付着を制御することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置である。
請求項５に記載の発明は、前記画像形成手段は、予め定められたときに前記像保持体にトナーを付着させ、前記制御手段は、前記物性情報および／または前記寸法情報に基づき、前記画像形成手段が前記像保持体にトナーを付着させる頻度を設定することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置である。
請求項６に記載の発明は、前記制御手段は、前記像保持体の使用状況と予め定められた閾値との比較を行なって当該像保持体の寿命の判断を行うとともに、前記物性情報および／または前記寸法情報に基づき、当該寿命の判断に用いる当該閾値を設定することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置である。
請求項７に記載の発明は、画像形成手段が有する像保持体の清掃を行う清掃部材の物性情報および／または寸法情報を取得する取得機能と、前記取得機能により取得された前記物性情報および／または前記寸法情報に基づき、前記画像形成手段を制御する制御機能と、をコンピュータに実現させるためのプログラムである。
請求項８に記載の発明は、像保持体と、当該像保持体の清掃を行う清掃部材とを備え、画像形成装置に対して着脱される着脱体本体と、前記清掃部材の物性情報および／または寸法情報を記憶する記憶手段と、を備える着脱体である。

請求項１の発明によれば、清掃部材の物性情報や寸法情報を考慮せずに画像形成手段の制御を行う場合に比べ、像保持体を清掃する清掃部材の物性や寸法のばらつきに起因する不具合の発生を抑制できる。
請求項２の発明によれば、清掃部材の物性情報や寸法情報を考慮せずに画像形成条件を設定する場合に比べ、清掃部材に起因する不具合の発生を抑制できる。
請求項３の発明によれば、清掃部材の物性情報や寸法情報を考慮せずに像保持体に付着するトナーの量を制御する場合に比べ、清掃部材に起因する不具合の発生を抑制できる。
請求項４の発明によれば、清掃部材の物性情報や寸法情報を考慮せずに像保持体への粒子の付着の制御を行う場合に比べ、像保持体の摩耗の抑制と像保持体に生じた傷の低減の両立を図りやすくなる。
請求項５の発明によれば、清掃部材の物性情報や寸法情報を考慮せずに、像保持体にトナーを付着させる頻度を設定する場合に比べ、像保持体の摩耗をより低減できる。
請求項６の発明によれば、清掃部材の物性情報や寸法情報を考慮せずに閾値を設定する場合に比べ、像保持体の寿命判断をより正確に行うことができる。
請求項７の発明によれば、清掃部材の物性情報や寸法情報を考慮せずに画像形成手段の制御を行う場合に比べ、像保持体を清掃する清掃部材の物性や寸法のばらつきに起因する不具合の発生を抑制できる。
請求項８の発明によれば、清掃部材の物性情報や寸法情報が記憶手段に記憶されていない着脱体に比べ、像保持体を清掃する清掃部材の物性や寸法のばらつきに起因する不具合の発生を抑制できる。

画像形成装置の概略構成を示した図である。 制御装置の機能ブロックを示した図である。 制御部による帯電制御を示した図である。

以下、添付図面を参照して、本発明の実施の形態について説明する。
図１は、画像形成装置１の概略構成を示した図である。
画像形成装置１には、記録材の一例である用紙Ｐに対してトナー像（画像）を形成する画像形成部１０が設けられている。
画像形成手段の一例としてのこの画像形成部１０には、プロセスカートリッジ１００が設けられている。

また、画像形成装置１には、画像形成部１０により用紙Ｐに形成されたトナー像を加熱および加圧し、このトナー像を用紙Ｐに定着する定着装置２０が設けられている。
さらに、画像形成装置１には、画像形成部１０に用紙Ｐを供給する用紙供給部３０が設けられている。

着脱体の一例としてのプロセスカートリッジ１００は、画像形成装置１のフロント側（図中手前側）に引き抜くことで、画像形成装置１から取り外せる。
また、本実施形態では、画像形成装置１のリア側に向けてプロセスカートリッジ１００を押し込むことで、画像形成装置１へのプロセスカートリッジ１００の装着を行える。

プロセスカートリッジ１００には、着脱体本体の一例としてのカートリッジ本体１１０が設けられている。本実施形態では、このカートリッジ本体１１０がユーザにより把持され、このカートリッジ本体１１０が、画像形成装置１に対して着脱される。
カートリッジ本体１１０には、像保持体の一例としての感光体ドラム１１が設けられている。また、カートリッジ本体１１０には、帯電装置１２、現像装置１４、およびクリーニング部材１６が取り付けられている。
さらに、カートリッジ本体１１０には、ＥＥＰＲＯＭ（Electrically Erasable and Programmable ROM）などにより構成される記憶媒体１７が取り付けられている。

記憶手段の一例としてのこの記憶媒体１７には、プロセスカートリッジ１００の種類を示す情報が格納されている。また、記憶媒体１７には、感光体ドラム１１の回転数などのプロセスカートリッジ１００の使用状況を示す情報が格納される。

また、記憶媒体１７には、クリーニング部材１６の物性情報および寸法情報が格納されている。より具体的には、記憶媒体１７には、クリーニング部材１６の物性情報として、クリーニング部材１６の硬度やヤング率が格納されている。また、記憶媒体１７には、クリーニング部材１６の寸法情報として、クリーニング部材１６の長さ寸法、幅寸法、厚さ寸法が格納されている。

ここで、クリーニング部材１６の長さ寸法とは、図１の紙面と直交する方向（感光体ドラム１１の軸方向）におけるクリーニング部材１６の長さを指す。言い換えると、クリーニング部材１６の長さ寸法とは、直方体状に形成されたクリーニング部材１６が有する３種類の辺のうちの最も長い辺の長さを指す。
また、クリーニング部材１６の幅寸法とは、３種類の辺のうちの２番目の長さを有する辺の長さを指す。また、クリーニング部材１６の厚さ寸法とは、３種類の辺のうちの最も短い辺の長さを指す。

また、本実施形態の画像形成装置１には、露光装置１３および転写装置１５が設けられている。さらに、画像形成装置１には、記憶媒体１７からの情報の読み出し、記憶媒体１７への情報の書き込みを行う読み出し／書き込み装置ＹＫが設けられている。

プロセスカートリッジ１００に設けられた感光体ドラム１１は、図中矢印方向に回転する。帯電装置１２は、感光体ドラム１１を予め定められた電位に帯電する。
露光装置１３は、レーザ光を感光体ドラム１１に照射し、帯電装置１２により帯電した感光体ドラム１１を選択的に露光して、感光体ドラム１１に静電潜像を形成する。
現像装置１４は、感光体ドラム１１に形成された静電潜像にトナーを付着させ、感光体ドラム１１上にトナー像を形成する。

現像装置１４には、例えば、負極性に帯電するトナー及び正極性に帯電するキャリアからなる二成分現像剤が収容されている。現像装置１４は、感光体ドラム１１上に形成された静電潜像をこのトナーで現像し、感光体ドラム１１上にトナー像を形成する。
転写装置１５は、転写装置１５と感光体ドラム１１との間（転写部Ｔｐ）に電界を形成し、感光体ドラム１１上のトナー像（感光体ドラム１１が保持しているトナー像）を用紙Ｐに転写する。
清掃部材の一例としてのクリーニング部材１６は、板状に形成され（いわゆるクリーニングブレードにより構成され）、感光体ドラム１１に接触配置されている。クリーニング部材１６は、感光体ドラム１１上のトナー等を除去する。

用紙供給部３０には、異なるサイズの用紙Ｐを画像形成部１０に対して供給可能なように、第１給紙部３１〜第３給紙部３３が設けられている。
第１給紙部３１〜第３給紙部３３は同様に構成されている。第１給紙部３１を一例に説明すると、第１給紙部３１は、用紙Ｐを収容する用紙収容部４１、引き込みロール４３、および、捌き機構４４を備える。

用紙収容部４１は、上部に開口を有するとともに直方体状の形状を有し、その内部に用紙Ｐを複数枚収容する。
引き込みロール４３は、用紙収容部４１に収容される用紙束のうち最上位の用紙Ｐに接触し、この最上位の用紙Ｐを捌き機構４４へ送り出す。
捌き機構４４は、例えば回転可能なフィードロールと回転が制限されたリタードロールとにより構成され、引き込みロール４３により送り出された用紙Ｐを一枚ずつに捌く。

また、用紙供給部３０には、レジストレーションロール（レジロール）８５２が設けられている。レジロール８５２は、回転を停止した状態で用紙Ｐの搬送を一時的に止め、予め定められたタイミングにて回転を行うことにより、転写部Ｔｐに対してレジストレーション調整を施しながら用紙Ｐを供給する。

また、用紙供給部３０には、第２給紙部３２から搬送されてきた用紙Ｐをレジロール８５２に向けて搬送する第１搬送ロール５５、第３給紙部３３から搬送されてきた用紙Ｐを第１搬送ロール５５に向けて搬送する第２搬送ロール６５が設けられている。
また、画像形成装置１には、定着装置２０を通過した用紙Ｐが積載される用紙積載部ＹＳ、用紙Ｐが搬送される用紙搬送経路ＹＲが設けられている。

また、画像形成装置１には、ユーザインタフェース（ＵＩ）７００が設けられている。
ＵＩ７００は、例えばタッチパネルにより構成され、ユーザからの指示を受け付けるとともに、ユーザに対して情報を表示する。
画像形成装置１の上部には、スキャナ装置２００（画像読み取り装置）が設けられている。また、画像形成装置１には、スキャナ装置２００や、不図示のパーソナルコンピュータ（ＰＣ）からの画像データを受信する受信部４００が設けられている。

また、画像形成装置１には、制御装置５００および画像処理部６００が設けられている。
制御装置５００は、スキャナ装置２００、画像形成部１０、定着装置２０、および、用紙供給部３０の各部の動作を制御する。
画像処理部６００は、受信部４００にて受信された画像データに対して画像処理を施し、画像処理を施した後の画像データを露光装置１３へ出力する。

制御装置５００は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＲＯＭ（Read Only Memory）、ＲＡＭ（Random Access Memory）、およびＨＤＤ（Hard Disk Drive）（何れも不図示）により構成されている。ＣＰＵでは、プログラムが実行される。ＲＯＭには、各種プログラム、各種テーブル、パラメータ等が記憶されている。ＲＡＭは、ＣＰＵによるプログラムの実行時におけるワークエリア等として用いられる。
本実施形態では、ＣＰＵによって、予め定められたプログラムが実行されることで、制御装置５００が、後述する制御部、取得部として機能する。

図２は、制御装置５００の機能ブロックを示した図である。
本実施形態では、上記のとおり、ＣＰＵによって予め定められたプログラムが実行されることで、制御装置５００が、制御部５１０、取得部５２０として機能する。
制御部５１０は、スキャナ装置２００、画像形成部１０、定着装置２０、および用紙供給部３０の各部の動作を制御する。取得部５２０は、読み出し／書き込み装置ＹＫにより記憶媒体１７から読み出された情報を、この読み出し／書き込み装置ＹＫから取得する。

画像形成装置１の動作を説明する。
用紙Ｐへの画像形成にあたっては、まず、図示しないパーソナルコンピュータやスキャナ装置２００から送信されてきた画像データが、受信部４００にて受信される。
次いで、受信部４００から画像処理部６００へ画像データが出力される。そして、画像処理部６００にて、画像データに対して画像処理が施される。

画像処理が施された画像データは、露光装置１３に出力される。露光装置１３は、帯電装置１２により帯電した感光体ドラム１１を、この画像データに基づき選択的に露光して、感光体ドラム１１上に静電潜像を形成する。形成された静電潜像は、現像装置１４により例えば黒（Ｋ）のトナー像として現像される。

一方、用紙供給部３０では、画像形成のタイミングに合わせて引き込みロール４３が回転し、用紙収容部４１から捌き機構４４へ用紙Ｐが供給される。
捌き機構４４では、用紙Ｐの捌きが行われ、一枚ずつに捌かれた用紙Ｐが、停止しているレジロール８５２まで搬送される。その後、感光体ドラム１１の回転タイミングに合わせてレジロール８５２が回転し、用紙Ｐが転写部Ｔｐに供給される。

そして、この転写部Ｔｐでは、感光体ドラム１１上のトナー像が用紙Ｐに転写される。感光体ドラム１１上のトナー像が用紙Ｐに転写されると、クリーニング部材１６によって感光体ドラム１１が清掃される。
その後、用紙Ｐは、定着装置２０にて定着処理を受け、排出ロール７５によって用紙積載部ＹＳに排出される。

本実施形態では、制御手段の一例としての制御部５１０が、クリーニング部材１６の物性情報および寸法情報に基づき画像形成部１０を制御する。
より具体的には、制御部５１０は、記憶媒体１７が記憶している、クリーニング部材１６の物性情報および寸法情報に基づき、画像形成部１０を制御する。

言い換えると、制御部５１０は、クリーニング部材１６の物性情報および寸法情報に基づき、画像形成部１０が画像形成を行う際の画像形成条件を設定する。
これにより、本実施形態では、クリーニング部材１６に起因する不具合の発生が抑制される。

より具体的には、制御部５１０は、クリーニング部材１６の物性情報および寸法情報に基づき、帯電装置１２が感光体ドラム１１の帯電を行う際の帯電電圧を制御（設定）する。
これにより、感光体ドラム１１の非画像形成部に付着するトナーの量が変化し、外添剤等のすり抜けに起因する傷（感光体ドラム１１の表面の傷）が生じにくくなったり、感光体ドラム１１の摩耗が起きにくくなったりする。

より詳細には、制御部５１０は、図３（制御部５１０による帯電制御を示した図）の矢印３Ａ、３Ｂに示すように、帯電電圧ＶＨを大きくし、あるいは、帯電電圧ＶＨを小さくして、感光体ドラム１１に付着するトナーの量を制御する。

帯電電圧ＶＨが大きいといわゆるかぶりが発生しにくくなり、感光体ドラム１１に付着するトナーの量は低下する（感光体ドラム１１のうちの画像が形成されない部分（非画像形成部）に付着するトナーの量は低下する）。
これに対し、帯電電圧ＶＨが小さいとかぶりが発生しやすくなり、感光体ドラム１１に付着するトナーの量は増加する（非画像形成部に付着するトナーの量は増加する）。
なお、図３において、ＶＤは、現像電圧を示している。

さらに詳細に説明すると、本実施形態の制御部５１０は、クリーニング部材１６の物性情報および寸法情報に基づき、感光体ドラム１１に対するクリーニング部材１６の押し当ての程度を判断している。
ここで、制御部５１０は、例えば、クリーニング部材１６の硬度が小さく、また、クリーニング部材１６の厚みや幅寸法が小さい場合には、感光体ドラム１１に対するクリーニング部材１６の押し当ての程度が小さいと判断する。
これに対し、制御部５１０は、例えば、クリーニング部材１６の硬度が大きく、また、クリーニング部材１６の厚みや幅寸法が大きい場合には、感光体ドラム１１に対するクリーニング部材１６の押し当ての程度が大きいと判断する。

そして、制御部５１０は、感光体ドラム１１に対するクリーニング部材１６の押し当ての程度が小さいと判断した場合（押し当ての程度が予め定められた程度よりも小さいと判断した場合）、帯電電圧ＶＨを大きくし、感光体ドラム１１に付着するトナーの量を減らす。
一方、制御部５１０は、感光体ドラム１１に対するクリーニング部材１６の押し当ての程度が大きいと判断した場合（押し当ての程度が予め定められた程度よりも大きいと判断した場合）は、帯電電圧ＶＨを小さくして、感光体ドラム１１に付着するトナーの量を増やす。

感光体ドラム１１へのクリーニング部材１６の押し当ての程度が小さい場合、トナーに添加された外添剤等が、感光体ドラム１１とクリーニング部材１６との間をすり抜けやすくなる。外添剤等のすり抜けが起こると、外添剤等が感光体ドラム１１の表面を擦り、感光体ドラム１１の表面に傷が生じやすくなる。
かかる場合に、上記のように、帯電電圧ＶＨを大きくして、感光体ドラム１１に付着するトナーの量を減らすと、すり抜ける外添剤等が減り、感光体ドラム１１の表面に傷が生じにくくなる。

なお、上記では、感光体ドラム１１へのクリーニング部材１６の押し当ての程度が小さい場合、帯電電圧ＶＨを増加させたが、帯電電圧ＶＨの増加に限らず、帯電時に流す帯電電流を増加させてもよい。帯電電流を大きくすると、感光体ドラム１１の表面に付着する放電生成物が増すようになり、感光体ドラム１１とクリーニング部材１６との密着の度合いが増す。そしてこの場合、外添剤等が、感光体ドラム１１とクリーニング部材１６との間をすり抜けにくくなり、上記と同様、感光体ドラム１１の表面に傷が生じにくくなる。

一方、制御部５１０は、感光体ドラム１１に対するクリーニング部材１６の押し当ての程度が大きいと判断した場合、帯電電圧ＶＨを小さくして、感光体ドラム１１に付着するトナーの量を増やす。
これにより、感光体ドラム１１とクリーニング部材１６との接触部に、潤滑剤としての役割も果たすトナーがより多く供給される。これにより、感光体ドラム１１の摩耗が抑制される。

感光体ドラム１１へのクリーニング部材１６の押し当ての程度が大きい場合、感光体ドラム１１とクリーニング部材１６との間で作用する摩擦力が大きくなり、感光体ドラム１１の摩耗が促進されやすい。
本実施形態のように、感光体ドラム１１とクリーニング部材１６との接触部にトナーを供給すれば、感光体ドラム１１の摩耗が抑制される。

（制御部５１０による他の処理１）
制御部５１０は、クリーニング部材１６の物性情報および寸法情報に基づき、感光体ドラム１１への粒子（研磨粒子）の付着を制御するようにしてもよい。
ここで、本実施形態の画像形成部１０では、感光体ドラム１１の表面を研磨する粒子を感光体ドラム１１の表面に付着させることができるように構成されている。

より具体的には、現像装置１４（図１参照）には金属粉により構成されるキャリアが設けられており、画像形成部１０では、感光体ドラム１１と現像装置１４との間の電位を制御することで、キャリアを感光体ドラム１１の表面に付着させられる。
キャリアを感光体ドラム１１に付着させると、キャリアが、感光体ドラム１１とクリーニング部材１６との間に達した際に、感光体ドラム１１の表面がキャリアにより削られる。
これにより、外添剤等の上記すり抜けにより生じる、感光体ドラム１１の傷がより浅いものになる。

より具体的には、制御部５１０は、上記と同様、クリーニング部材１６の物性情報および寸法情報に基づき、感光体ドラム１１に対するクリーニング部材１６の押し当ての程度を把握し、押し当ての程度が予め定められた程度よりも小さい場合には、感光体ドラム１１と現像装置１４との間の電位を制御し、現像装置１４内のキャリアを感光体ドラム１１の表面に付着させる。より具体的には、例えば、画像形成を行っていないクリーニングモード等のときに、現像装置１４内のキャリアを感光体ドラム１１の表面に付着させる。

これにより、感光体ドラム１１の表面が削れ、外添剤等のすり抜けにより生じる傷の程度がより小さいものになる。
なお、本実施形態では、キャリアを利用して、感光体ドラム１１の表面の研磨を行ったが、専用の研磨剤を用意して、この研磨剤を感光体ドラム１１の表面に付着させてもよい。

（制御部５１０による他の処理２）
制御部５１０は、クリーニング部材１６の物性情報および寸法情報に基づき、感光体ドラム１１にトナーを付着させる頻度を設定してもよい。
ここで、本実施形態の画像形成部１０は、予め定められたときに、感光体ドラム１１と現像装置１４との間の電位を制御し、感光体ドラム１１に対してトナーを付着させ、感光体ドラム１１の表面にいわゆるトナーバンド（帯状のトナー像）を形成する。
制御部５１０は、このトナーバンドが形成される頻度を、クリーニング部材１６の物性情報および寸法情報に基づき設定する。

より具体的には、制御部５１０は、上記と同様、クリーニング部材１６の物性情報および寸法情報に基づき、感光体ドラム１１に対するクリーニング部材１６の押し当ての程度を判断する。
そして、制御部５１０は、押し当ての程度が予め定められた程度よりも大きい場合には、トナーバンドの形成頻度がより高まるように、トナーバンドの形成頻度を設定する。
これにより、感光体ドラム１１とクリーニング部材１６との接触部に、潤滑剤としての役割も果たすトナーがより高い頻度で供給され、感光体ドラム１１の摩耗が抑制される。

（制御部５１０による他の処理３）
制御部５１０は、クリーニング部材１６の物性情報および寸法情報に基づき、感光体ドラム１１の寿命判断に用いる閾値を設定してもよい。
本実施形態の制御部５１０は、感光体ドラム１１の使用状況と予め定められた閾値との比較を行なって感光体ドラム１１の寿命の判断を行っている。

具体的には、制御部５１０は、印刷枚数や感光体ドラム１１の回転数などの情報に基づき感光体ドラム１１の使用状況を把握するとともに、把握したこの使用状況と予め定められた閾値との比較を行って、感光体ドラム１１が寿命に達したか否かの判断を行っている。

より具体的には、制御部５１０は、把握した使用状況が、予め定められた閾値に達したか否かを判断し、使用状況がこの閾値に達した場合に、感光体ドラム１１が寿命に達したと判断する。
さらに、制御部５１０は、クリーニング部材１６の物性情報および寸法情報に基づき、感光体ドラム１１の寿命の判断に用いるこの閾値を設定する。

具体的には、制御部５１０は、上記と同様、クリーニング部材１６の物性情報および寸法情報に基づき、感光体ドラム１１に対するクリーニング部材１６の押し当ての程度を把握し、押し当ての程度が予め定められた程度よりも小さい場合には、感光体ドラム１１の寿命判断に用いる上記閾値を、大きい値に設定する。
一方、制御部５１０は、押し当ての程度が予め定められた程度よりも大きい場合には、感光体ドラム１１の寿命判断に用いる上記閾値を、押し当ての程度が小さい場合に比べ、より小さな値に設定する。

（その他）
上記では、クリーニング部材１６の物性情報および寸法情報の両者を利用して、画像形成部１０の制御を行ったが、クリーニング部材１６の物性情報および寸法情報のうちのいずれか一方の情報のみを利用して、画像形成部１０の制御を行ってもよい。
また、上記では、単色の画像形成装置を一例に説明したが、上記にて説明した各構成、各処理は、いわゆるタンデム型の画像形成装置など、カラーの画像形成装置に対して適用してもよい。

１…画像形成装置、１０…画像形成部、１１…感光体ドラム、１６…クリーニング部材、１７…記憶媒体、１００…プロセスカートリッジ、１１０…カートリッジ本体、５１０…制御部、Ｐ…用紙

Claims (8)

1. 像保持体と、当該像保持体の清掃を行う清掃部材とを備え、記録材への画像形成を行う画像形成手段と、
   前記清掃部材の物性情報および／または寸法情報に基づき、前記画像形成手段を制御する制御手段と、
   を備える画像形成装置。
2. 前記制御手段は、前記物性情報および／または前記寸法情報に基づき、前記画像形成手段が画像形成を行う際の画像形成条件を設定することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
3. 前記画像形成手段は、前記像保持体にトナーを付着させて当該像保持体上に像を形成し、形成した像を記録材に転写して記録材への画像形成を行い、
   前記制御手段は、前記物性情報および／または前記寸法情報に基づき、前記像保持体に付着するトナーの量を制御することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
4. 前記画像形成手段は、前記像保持体の表面を研磨する粒子を当該像保持体の当該表面に付着させることができるように構成され、
   前記制御手段は、前記物性情報および／または前記寸法情報に基づき、前記画像形成手段による前記像保持体への前記粒子の付着を制御することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
5. 前記画像形成手段は、予め定められたときに前記像保持体にトナーを付着させ、
   前記制御手段は、前記物性情報および／または前記寸法情報に基づき、前記画像形成手段が前記像保持体にトナーを付着させる頻度を設定することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
6. 前記制御手段は、前記像保持体の使用状況と予め定められた閾値との比較を行なって当該像保持体の寿命の判断を行うとともに、前記物性情報および／または前記寸法情報に基づき、当該寿命の判断に用いる当該閾値を設定することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
7. 画像形成手段が有する像保持体の清掃を行う清掃部材の物性情報および／または寸法情報を取得する取得機能と、
   前記取得機能により取得された前記物性情報および／または前記寸法情報に基づき、前記画像形成手段を制御する制御機能と、
   をコンピュータに実現させるためのプログラム。
8. 像保持体と、当該像保持体の清掃を行う清掃部材とを備え、画像形成装置に対して着脱される着脱体本体と、
   前記清掃部材の物性情報および／または寸法情報を記憶する記憶手段と、
   を備える着脱体。

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