JP2017145030A

JP2017145030A - 蓋付容器及び袋

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Publication number: JP2017145030A
Application number: JP2016028922A
Authority: JP
Inventors: 本和記山; Kazuki Yamamoto; 塚康司大; Koji Otsuka
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2016-02-18
Filing date: 2016-02-18
Publication date: 2017-08-24

Abstract

【課題】蒸気抜き機能を有する蓋付容器を提供する。【解決手段】蓋付容器は、フランジ部を含む容器と、容器の収容部を覆うようフランジ部の上面に配置された蓋と、フランジ部の上面と蓋の下面との間に一周にわたって連続的に形成された接合部と、を備える。接合部は、収容部に接する内縁と、内縁の反対側に位置する外縁と、を含む。蓋は、基材と、基材に接合され、蓋の下面を構成するシーラント層と、基材とシーラント層との間に位置し、少なくとも接合部の内縁の一部から接合部の外縁の一部に達するよう広がる熱軟化性樹脂層と、を含む積層体を有する。蓋の積層体には、基材には達するがシーラント層には達しない破断線が形成されている。破断線は、積層体のうち熱軟化性樹脂層が存在する部分において少なくとも接合部の内縁の一部から接合部の外縁の一部に達するよう延びている。【選択図】図２

Description

本発明は、収容部が形成された容器と、容器の収容部を封止するよう容器に接合された蓋と、を備えた蓋付容器に関する。また、本発明は、フィルムを含み、内容物を収容する袋に関する。

従来、調理済あるいは半調理済の食品などの内容物を収容する収容部が設けられた包装体が多く市場に出回っている。包装体は、例えば、プラスチック製の容器に蓋が接合された蓋付容器や、プラスチック製のフィルムから構成された袋（いわゆるパウチ）などである。内容物は、包装体に収容された状態で、電子レンジなどによって加熱される。

ところで、密封された状態の包装体に収容された内容物を、電子レンジを利用して加熱すると、加熱に伴って内容物に含まれる水分が蒸発して収容部の圧力が高まっていく。包装体の収容部の圧力が高まると、包装体が破裂して内容物が飛散し電子レンジ内を汚してしまうおそれがある。このような課題を考慮し、収容部の圧力が高まると収容部と外部とを連通させて収容部内の蒸気を外部に逃がす蒸気抜き機能を設けることが提案されている。

例えば特許文献１、２においては、複数の層を含む積層体をヒートシールすることによって構成された袋において、収容部の圧力が高まると積層体の一部において積層体に孔が形成されるように積層体を構成することが提案されている。例えば、積層体は、積層体の内面を構成する内層と、積層体の外面を構成する外層と、内層と外層との間に位置する接着層と、を有する。内層は、未延伸フィルムであり、外層は、延伸フィルムである。また、積層体のうち孔が形成されるべき部分においては、内層と外層との間に、熱によって軟化する熱軟化性樹脂層を設ける。また、熱軟化性樹脂層に重なるように、外層に破断線を形成する。

このような積層体からなる袋を加熱すると、収容部の内部の圧力が増加し収容部が膨らんで、収容部を構成する積層体を伸ばそうとする力が生じる。また、熱によって熱軟化性樹脂層が軟化し、熱軟化性樹脂層が形成されている場所において、内層が外層から剥離する。この結果、内層のうち外層から剥離された部分が伸び、また、切断線に沿って外層が開口する。内層が伸びに耐え切れなくなると、内層が破断する。このため、破断した箇所を介して収容部内の蒸気を外部に逃がすことができる。

特許第４８１７５８３号公報特許第５７３３８０９号公報

特許文献１、２に記載の袋においては、内層の一部を破断させることによって、収容部内の蒸気を外部に逃がす蒸気孔を設けるので、蒸気孔が形成される位置が不安定である。

本発明は、このような課題を効果的に解決し得る蓋付容器及び袋を提供することを目的とする。

第１の本発明は、収容部を画成する胴部と、前記胴部の上部に一周にわたって連接されたフランジ部と、を含む容器と、前記容器の前記収容部を覆うよう前記フランジ部の上面に配置された蓋と、前記フランジ部の前記上面と前記蓋の下面との間に一周にわたって連続的に形成され、前記フランジ部の前記上面と前記蓋の前記下面とを接合して前記容器の前記収容部を外部から封止する接合部と、を備え、前記接合部は、前記収容部に接する内縁と、前記内縁の反対側に位置する外縁と、を含み、前記蓋は、基材と、前記基材に接合され、前記蓋の前記下面を構成するシーラント層と、前記基材と前記シーラント層との間に位置し、少なくとも前記接合部の前記内縁の一部から前記接合部の外縁の一部に達するよう広がる熱軟化性樹脂層と、を含む積層体を有し、前記蓋の前記積層体に、前記基材には達するが前記シーラント層には達しない破断線が形成されており、前記破断線は、前記積層体のうち前記熱軟化性樹脂層が存在する部分において少なくとも前記接合部の前記内縁の一部から前記接合部の外縁の一部に達するよう延びている、蓋付容器である。

第１の本発明による蓋付容器において、前記蓋の前記熱軟化性樹脂層および前記基材の前記破断線は、平面視において、前記収容部の中心点から前記接合部の外縁まで最短距離で到達する直線と重なるように形成されていてもよい。

第１の本発明による蓋付容器において、前記フランジ部の輪郭は、一対の長辺と、一対の短辺とを含み、前記蓋の前記基材の前記破断線は、前記蓋のうち前記フランジ部の前記長辺の部分と重なる部分に形成されていてもよい。

第２の本発明は、収容部を有する袋であって、内面および外面を含むフィルムと、前記収容部を外部から封止するよう一対の前記フィルムの内面同士を接合する接合部と、を備え、前記接合部は、前記収容部に接する内縁と、前記内縁の反対側に位置する外縁と、を含み、前記一対のフィルムの少なくとも一方は、基材と、前記基材に接合され、前記フィルムの前記内面を構成するシーラント層と、前記基材と前記シーラント層との間に位置し、少なくとも前記接合部の前記内縁の一部から前記接合部の外縁の一部に達するよう広がる熱軟化性樹脂層と、を含む積層体を有し、前記一対のフィルムの前記熱軟化性樹脂層を含む前記積層体に、前記基材には達するが前記シーラント層には達しない破断線が形成されており、前記破断線は、前記積層体のうち前記熱軟化性樹脂層が存在する部分において少なくとも前記接合部の前記内縁の一部から前記接合部の外縁の一部に達するよう延びている、袋である。

第１の本発明の蓋付容器は、収容部が画成された容器と、容器のフランジ部に配置された蓋と、容器のフランジ部と蓋とを接合する接合部と、を備える。蓋は、基材と、基材に接合され、蓋の下面を構成するシーラント層と、基材とシーラント層との間に位置し、少なくとも接合部の内縁の一部から接合部の外縁の一部に達するよう広がる熱軟化性樹脂層と、を含む積層体を有する。また、蓋の積層体には、基材には達するがシーラント層には達しない破断線が形成されている。この破断線は、積層体のうち熱軟化性樹脂層が存在する部分において少なくとも接合部の内縁の一部から接合部の外縁の一部に達するよう延びている。このような蓋付容器においては、蓋のシーラント層が膨らむことによって接合部に加わる力を利用して、蓋を容器のフランジ部から剥離させることにより、蒸気孔を形成することができる。このため、蓋のシーラント層を破断させて蒸気孔を形成する場合に比べて、蒸気孔の位置がばらつくことを抑制することができる。

第２の本発明の袋は、内面および外面を含むフィルムと、収容部を外部から封止するようフィルムの内面同士を接合する接合部と、を備える。フィルムは、基材と、基材に接合され、フィルムの内面を構成するシーラント層と、基材とシーラント層との間に位置し、少なくとも接合部の内縁の一部から接合部の外縁の一部に達するよう広がる熱軟化性樹脂層と、を含む積層体を有する。また、フィルムの積層体には、基材には達するがシーラント層には達しない破断線が形成されている。この破断線は、積層体のうち熱軟化性樹脂層が存在する部分において少なくとも接合部の内縁の一部から接合部の外縁の一部に達するよう延びている。このような袋においては、フィルムのシーラント層が膨らむことによって接合部に加わる力を利用して、接合されていたフィルム同士を剥離させることにより、蒸気孔を形成することができる。このため、フィルムのシーラント層を破断させて蒸気孔を形成する場合に比べて、蒸気孔の位置がばらつくことを抑制することができる。

本発明の第１の実施の形態における蓋付容器を構成する部材の分解図である。本発明の第１の実施の形態における蓋付容器を示す平面図である。図２に示す蓋付容器の蓋をIII−III線に沿って見た場合を示す断面図である。図２に示す蓋付容器をIV−IV線に沿って見た場合を示す断面図である。熱軟化性樹脂層が軟化した状態の蓋付容器をIV−IV線に沿って見た場合を示す断面図である。シーラント層が伸びて基材に開口が形成された状態の蓋付容器をIV−IV線に沿って見た場合を示す断面図である。図２に示す蓋付容器をV−V線に沿って見た場合を示す断面図である。収容部の圧力が高まった状態の蓋付容器をV−V線に沿って見た場合を示す断面図である。熱軟化性樹脂層が軟化した状態の蓋付容器をV−V線に沿って見た場合を示す断面図である。フランジ部からの蓋の剥離が進行している状態の蓋付容器をV−V線に沿って見た場合を示す断面図である。フランジ部と蓋との間に蒸気孔が形成された状態の蓋付容器をV−V線に沿って見た場合を示す断面図である。収容部の圧力が低下した状態の蓋付容器をV−V線に沿って見た場合を示す断面図である。破断線に沿って基材に開口部が形成される様子を示す平面図。本発明の第１の実施の形態の第１変形例における蓋付容器を示す平面図である。本発明の第１の実施の形態の第２変形例における蓋付容器を示す平面図である。本発明の第２の実施の形態における袋を示す平面図である。図９に示す袋をX−X線に沿って見た場合を示す断面図である。図９に示す袋をXI−XI線に沿って見た場合を示す断面図である。本発明の第２の実施の形態の第１変形例における袋を示す平面図である。図１２に示す袋をXIII−XIII線に沿って見た場合を示す断面図である。図１２に示す袋をXIV−XIV線に沿って見た場合を示す断面図である。

第１の実施の形態
以下、図１乃至６を参照して、本発明の第１の実施の形態について説明する。なお、本件明細書に添付する図面においては、図示と理解のしやすさの便宜上、縮尺および縦横の寸法比等を、実物のそれらから適宜変更し誇張して示すことがある。

また、本明細書において用いる、形状や幾何学的条件並びにそれらの程度を特定する、例えば、「平行」、「直交」、「同一」等の用語や長さや角度の値等については、厳密な意味に縛られることなく、同様の機能を期待し得る程度の範囲を含めて解釈することとする。

（蓋付容器）
まず図１及び図２を参照して、蓋付容器１０の概略を説明する。図１は、蓋付容器１０を構成する部材の分解図であり、図２は、蓋付容器１０の平面図である。

蓋付容器１０は、内容物を収容するための収容部２５が形成された容器２０と、容器２０の収容部２５を覆う蓋３０と、蓋３０を容器２０に接合する接合部４０と、を備える。また、蓋付容器１０は、内容物が加熱されることによって収容部２５で発生した蒸気を収容部２５の外部に排出する蒸気抜け機構１８を更に備える。なお本明細書において、「接合」とは、溶着及び接着の両方を含む概念である。「溶着」とは、容器２０又は蓋３０の少なくともいずれかを少なくとも部分的に溶融させることによって、蓋３０を容器２０に取り付けることを意味している。また「接着」とは、接着剤などの、容器２０及び蓋３０とは別個の構成要素を用いて、蓋３０を容器２０に取り付けることを意味している。

容器２０に収容される内容物は、少なくとも水を含む。内容物の例としては、例えば、レトルト食品、冷凍食品や冷蔵食品などを挙げることができる。食品の例としては、カレー、お粥、焼きそば、惣菜、魚などを挙げることができる。これらの内容物においては、加熱に伴って水分が蒸発して容器２０の収容部２５の圧力が高まるので、収容部２５内の蒸気を外部に逃がす蒸気抜け機構１８が蓋付容器１０に必要になる。

以下、容器２０、接合部４０、蓋３０及び蒸気抜け機構１８について説明する。

〔容器〕
図１及び図２に示すように、容器２０は、収容部２５を画成する胴部２１と、胴部２１の上部に一周にわたって連接されたフランジ部２２と、を含む。胴部２１は、例えば、底面２１ａと、底面２１ａの外縁に沿って一周にわたって広がるよう底面２１ａから立設された側面２１ｂと、を含む。フランジ部２２は、胴部２１の側面２１ｂの上縁に連設され、外側に向かって水平方向に延びている。蓋３０は、フランジ部２２の上面２３に配置される。なお本明細書において、「側面」、「上部」、「上縁」や後述する「上面」、「下面」、「水平方向」などの用語は、容器２０の収容部２５が上方に開口するように蓋付容器１０が載置されている状態を基準として蓋付容器１０、容器２０、蓋３０やそれらの構成要素の位置や方向を表すものである。また、「外側」とは、平面視における容器２０の収容部２５の中心点２５ｃから遠ざかる側である。また、後述する「内側」とは、容器２０の収容部２５の中心点Ｐ１に近づく側である。

本実施の形態において、底面２１ａ及びフランジ部２２は、円形状の輪郭を有する。しかしながら、底面２１ａ及びフランジ部２２の輪郭の形状が特に限られることはない。また、底面２１ａの輪郭とフランジ部２２の輪郭とは、相似形であってもよく、相似していなくてもよい。

容器２０を作製する方法としては、射出成形法やシート成形法が採用され得る。シート成形法とは、プラスチック製のシートに型を押し付けてシートに所望の形状を形成する方法である。容器２０を構成する材料としては、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレートなどのプラスチックを挙げることができる。

また、プラスチック製のシートを深絞り成形法で加工することによって容器２０を作製する場合、１００μｍ以上３００μｍ以下の厚みを有するシートを用いることができる。シートを構成する積層体の例としては、例えば、ＣＰＰ／ＣＮｙ／ＣＰＰやＬＬ／ＣＮｙ／ＬＬを挙げることができる。ここで、「ＣＰＰ」は無延伸ポリプロピレンであり、「ＣＮｙ」は無延伸ナイロンであり、「ＬＬ」はリニアポリエチレンである。

（接合部）
図５Ａは、図２に示す蓋付容器をV−V線に沿って見た場合を示す断面図である。図５Ａに示すように、接合部４０は、フランジ部２２の上面２３と蓋３０の下面３２とを接合して容器２０の収容部２５を外部から封止する。図２に示すように、接合部４０は、平面視において収容部２５を囲うように一周にわたって連続的に形成されている。図２に示すように、接合部４０は、収容部２５に接する内縁４１と、内縁４１の反対側に位置する外縁４２と、を含む。なお、図２に示す例においては、接合部４０の内縁４１がフランジ部２２の内縁に一致し、接合部４０の外縁４２がフランジ部２２の外縁に一致しているが、これに限られることはない。接合部４０の内縁４１は、フランジ部２２の内縁よりも外側に位置していてもよく、また、接合部４０の外縁４２は、フランジ部２２の外縁よりも内側に位置していてもよい。

接合部４０は、容器２０又は蓋３０の少なくともいずれかを少なくとも部分的に溶融させることによって形成されたものであってもよい。また、接合部４０は、接着剤などの、容器２０および蓋３０とは別個の構成要素によって形成されたものであってもよい。接合部４０を蓋３０とフランジ部２２との間に形成することにより、容器２０の収容部２５を外部から封止することができる。

なお図５Ａにおいては、接合部４０が蓋３０側に形成されている例、言い換えると、蓋３０の下面３２が溶融することによって接合部４０が形成される例が示されているが、これに限られることはない。例えば、接合部４０は、蓋３０及びフランジ部２２の両方に跨っていてもよく、また、接合部４０は、フランジ部２２側に形成されていてもよい。

〔蓋〕
蓋３０は、容器２０の収容部２５を覆うようフランジ部２２の上面２３に配置され、接合部４０によってフランジ部２２の上面２３に接合されている。蓋３０の下面３２は、フランジ部２２の上面２３に接合され得るよう構成されている。図３は、図２に示す蓋付容器の蓋をIII−III線に沿って見た場合を示す断面図である。図３に示すように、蓋３０は、基材３４と、基材３４に接合され、蓋３０の下面３２を構成するシーラント層３５と、を少なくとも含む積層体３３を有する。

基材３４を構成する材料としては、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂、ナイロンなどのポリアミド系樹脂や、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂を用いることができる。基材３４は、一軸又は二軸に延伸されたフィルムから構成されていてもよい。基材３４の厚みは、例えば５μｍ以上且つ５０μｍ以下である。

シーラント層３５を構成する材料としては、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレンなどのポリエチレン、ポリプロピレンから選択される１種または２種以上の樹脂を用いることができる。シーラント層３５は、単層であってもよく、多層であってもよい。また、シーラント層３５は、好ましくは無延伸のフィルムからなる。

シーラント層３５を構成する材料の融点は、１２０℃以上であることが好ましく、１３０℃以上であることがより好ましい。また、シーラント層３５を構成する材料の融点は、熱軟化性樹脂層３７を構成する樹脂の軟化温度より高い。なお、シーラント層３５を構成する材料の融点は、基材３４を構成する樹脂の融点より低い。

シーラント層３５は、好ましくは、イージーピール性を備える。イージーピール性とは、蓋３０を容器２０のフランジ部２２から剥離させるときに、蓋３０がその下面３２において、すなわちシーラント層３５の界面において、フランジ部２２の上面２３から剥がれやすい、という特性である。イージーピール性は、例えば、シーラント層３５を２種類以上の樹脂で構成し、一の樹脂と他の樹脂とを非相溶性とすることにより、発現することができる。

シーラント層３５の厚みは、２０μｍ以上且つ１００μｍ以下であることが好ましく、３０μｍ以上且つ８０μｍ以下であることがより好ましい。

基材３４にシーラント層３５を積層する方法としては、溶融押出法、ドライラミネート法などを挙げることができる。溶融押出法においては、基材３４を含むフィルムの上にシーラント層３５を構成する材料を押し出す。ドライラミネート法においては、予め成膜されたフィルムからなるシーラント層３５と、基材３４を含むフィルムとを、接着剤を用いて貼り合わせる。この場合、図３に示すように、蓋３０を構成する積層体３３は、基材３４とシーラント層３５との間に位置し、接着剤からなる接着層３６を更に含む。

なお、溶融押出法で蓋３０を作製する場合にも、溶融押出法で用いられるアンカーコート剤を含む接着層３６が蓋３０に存在することがある。

接着層３６を構成する材料としては、主剤と硬化剤とからなる２液硬化型樹脂のウレタン系やエポキシ系の樹脂を挙げることができる。接着層３６の厚みは、例えば１μｍ以上且つ６μｍ以下である。

本実施の形態において、蓋３０を構成する積層体３３は、図３に示すように、基材３４、シーラント層３５及び接着層３６に加えて、基材３４とシーラント層３５との間に位置する熱軟化性樹脂層３７を更に含む。熱軟化性樹脂層３７は、基材３４に接する接着層３６と、シーラント層３５との間に位置している。なお、図示はしないが、熱軟化性樹脂層３７は、シーラント層３５に接する接着層３６と、基材３４との間に位置していてもよい。

蓋３０は、さらに他の層を含んでいてもよい。例えば、機械的強度を向上させるために支持体を設けてもよい。支持体としては、基材３４を構成する材料と同じ材料から構成された部材を用いることができる。例えば、支持体として延伸ナイロンフィルムを設けた場合、蓋３０の耐突き刺し性を高めることができる。なお、他の層は、基材３４とシーラント層３５との間に配置してもよいし、基材３４のシーラント層３５と反対側の面に配置してもよい。なお、他の層を設ける場合、破断線３８は、他の層を貫通するように形成される。

また、本実施の形態において、蓋３０を構成する積層体３３には、図３に示すように、基材３４には達するがシーラント層３５には達しない破断線３８が形成されている。図３に示す例において、破断線３８は、基材３４を貫通するがシーラント層３５には達しないように蓋３０の上面３１に形成された凹部又は切り込みを含む。凹部や切り込みは、レーザーを用いて形成してもよいし、刃物を用いて形成してもよい。なお、後述するように、破断線３８は、収容部２５の圧力が高まってシーラント層３５が膨らんだときに基材３４に開口部３４ａを形成するためのものである。図示はしないが、シーラント層３５の膨らみに応じて基材３４に開口部３４ａを形成することができる限りにおいて、破断線３８は、基材３４を貫通していなくてもよい。

次に、図２を参照して、平面視における熱軟化性樹脂層３７及び破断線３８の形態について説明する。図２において、蓋３０を構成する積層体３３の熱軟化性樹脂層３７の延在範囲を点線で示す。

熱軟化性樹脂層３７は、平面視において、少なくとも接合部４０の内縁４１の一部から接合部４０の外縁４２の一部に達するよう広がっている。例えば、図２に示すように、熱軟化性樹脂層３７は、平面視において、フランジ部２２の一端に位置する接合部４０の外縁４２から、フランジ部２２の一端に対向する他端に位置する接合部４０の外縁４２まで、接合部４０の内縁４１及び収容部２５を通って広がっている。この場合、熱軟化性樹脂層３７は、好ましくは、収容部２５の中心点Ｐ１を通る。

破断線３８は、積層体３３のうち熱軟化性樹脂層３７が存在する部分において少なくとも接合部４０の内縁４１の一部から接合部４０の外縁４２の一部に達するよう延びている。例えば、図２に示すように、破断線３８は、平面視において、熱軟化性樹脂層３７が存在する部分において、フランジ部２２の一端に位置する接合部４０の外縁４２から、フランジ部２２の一端に対向する他端に位置する接合部４０の外縁４２まで、接合部４０の内縁４１及び収容部２５を通って直線状に延びている。この場合、破断線３８は、好ましくは、収容部２５の中心点Ｐ１を通る。

このように熱軟化性樹脂層３７及び破断線３８を設けることによって、後述するように、破断線３８に沿って基材３４に開口部３４ａを形成し、開口部３４ａにおいてシーラント層３５に膨らみ部３９を形成し、膨らみ部３９によって接合部４０において蓋３０をフランジ部２２から剥離させようとする剥離力を生じさせて、蓋３０とフランジ部２２との間に蒸気孔１９を形成することができる。このように、本実施の形態においては、熱軟化性樹脂層３７、破断線３８及び接合部４０の組み合わせが、蒸気抜け機構１８を構成している。

以下、熱軟化性樹脂層３７の構成について説明する。

熱軟化性樹脂層３７は、６０℃以上１１０℃以下の軟化温度を有する、樹脂または樹脂組成物で構成される。熱軟化性樹脂層３７を構成する樹脂としては、エチレン−酢酸ビニル系共重合体、または、ポリアミドと硝化綿とポリエチレンワックスを含有する樹脂などを挙げることができる。ポリアミドと硝化綿とポリエチレンワックスを含有する樹脂としては、ＤＩＣグラフィックス株式会社製のＭＷＯＰニス（軟化温度：１０５℃）などを用いることができる。

熱軟化性樹脂層３７の厚みは、好ましくは１μｍ以上且つ５μｍ以下である。熱軟化性樹脂層の厚みが１μｍ未満である場合、電子レンジで蓋付容器１０を加熱した際に、基材３４とシーラント層３５の間に後述する空隙３７ａが生じにくい。また、熱軟化性樹脂層３７の厚さが５μｍを越える場合、熱軟化性樹脂層３７のパターンによっては、蓋３０を構成するための積層フィルムをロール状に巻いたときに、一部に盛り上がりが生じ、その部分のフィルムが伸びてしまうという不都合が生じ得る。

好ましくは、蓋３０のうち熱軟化性樹脂層３７が設けられた部分の接着強度は、２５℃以下の第１温度領域では７００（ｇ／１５ｍｍ）以上であり、８０℃以上の第２温度領域では３００（ｇ／１５ｍｍ）以下である。このことにより、室温時又は冷凍時の取扱、輸送、保管等によって、熱軟化性樹脂層３７と基材３４の間または接着層３６とシーラント層３５の間で剥離が生じてしまうことを抑制することができる。また、電子レンジで加熱したときに、基材３４とシーラント層３５との間に空隙３７ａが生じやすくなる。なお、シール強度は、テンシロン引張試験機（株式会社オリエンテック製ＲＴＣ−１３１０Ａ）を用いて引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎで１８０°剥離させて測定したときの平均値である。

熱軟化性樹脂層３７は、グラビア印刷法などのコーティング法を用いて形成することができる。

（内容物の加熱方法）
次に、蓋付容器１０の容器２０の収容部２５に収容された内容物を加熱する方法の一例について、図４Ａ乃至図６を参照して説明する。図４Ａ乃至図４Ｃは、内容物を加熱している時の蓋付容器１０を、図２に示すIV−IV線に沿って見た場合を示す断面図である。また、図５Ａ乃至図５Ｆは、内容物を加熱している時の蓋付容器１０を、図２に示すV−V線に沿って見た場合を示す断面図である。また、図６は、蓋３０の基材３４に開口部３４ａが形成される様子を示す平面図である。

内容物に含まれる水分が蒸発して収容部２５の圧力が高まると、図５Ｂに示すように、蓋３０の下面３２のうち収容部２５に接する部分が蒸気の圧力Ｐによって押され、蓋３０が外側（上側）に膨らもうとする。また、収容部２５に蒸気が発生すると、蓋３０が加熱されて、蓋３０の各層の温度が上昇する。

ここで、本実施の形態においては、蓋３０を構成する積層体３３が熱軟化性樹脂層３７を含む。このため、図４Ｂ及び図５Ｃに示すように、熱軟化性樹脂層３７が軟化して変形し、この結果、熱軟化性樹脂層３７が設けられている部分において、シーラント層３５が基材３４から剥離する。また、基材３４とシーラント層３５との間に空隙３７ａが生じる。この結果、熱軟化性樹脂層３７が設けられている部分において、シーラント層３５が伸びて外側に膨らみ易くなる。

また、本実施の形態においては、蓋３０を構成する積層体３３のうち熱軟化性樹脂層３７が形成されている場所には、破断線３８が形成されている。このため、シーラント層３５のうち基材３４から剥離された部分が伸びて、シーラント層３５に膨らみ部３９が形成されると、膨らみ部３９によって基材３４が押されるので、図６に示すように、基材３４が破断線３８に沿って破断して、基材３４に開口部３４ａが形成される。

シーラント層３５の膨らみ部３９が拡大して容器２０のフランジ部２２上の接合部４０の内縁４１に到達すると、接合部４０において蓋３０をフランジ部２２から剥離させようとする剥離力が生じる。剥離力が、接合部４０の強度よりも大きくなると、図５Ｄに示すように、蓋３０がフランジ部２２から剥離し始める。フランジ部２２からの蓋３０の剥離が進行して接合部４０の外縁４２にまで到達すると、図４Ｃ及び図５Ｅに示すように、蓋３０とフランジ部２２との間に、収容部２５内の蒸気Ｆを外部に逃がす蒸気孔１９が形成される。

その後、収容部２５の圧力が低下すると、図５Ｆに示すように、蓋３０の下面３２がフランジ部２２の上面２３に密着して、蒸気孔１９が閉塞される。

上述のように本実施の形態においては、蓋３０のシーラント層３５が膨らむことによって接合部４０に加わる力を利用して、蓋３０を容器２０のフランジ部２２から剥離させることにより、蒸気孔１９を形成する。この場合、蒸気孔１９は、接合部４０のうち熱軟化性樹脂層３７及び破断線３８が形成されている場所において、蓋３０とフランジ部２２との間に形成される。このため、蓋３０のシーラント層３５を破断させて蒸気孔を形成する場合に比べて、蒸気孔１９の位置がばらつくことを抑制することができる。

なお、上述した実施の形態に対して様々な変更を加えることが可能である。以下、変形例について説明する。以下の説明および以下の説明で用いる図面では、上述した各実施の形態と同様に構成され得る部分について、上述の実施の形態における対応する部分に対して用いた符号と同一の符号を用いることとし、重複する説明を省略する。また、上述した実施の形態において得られる作用効果が変形例においても得られることが明らかである場合、その説明を省略することもある。

（熱軟化性樹脂層及び破断線の変形例）
上述の本実施の形態においては、熱軟化性樹脂層３７及び破断線３８が、フランジ部２２の一端に位置する接合部４０の外縁４２からフランジ部２２の他端に位置する接合部４０の外縁４２にまで延びる例を示した。しかしながら、熱軟化性樹脂層３７及び破断線３８が形成されている場所においてシーラント層３５に膨らみ部３９を生じさせ、これによって接合部４０において蓋３０をフランジ部２２から剥離させることができる限りにおいて、熱軟化性樹脂層３７及び破断線３８の延在範囲や形状が特に限られることはない。例えば、図７に示すように、熱軟化性樹脂層３７及び破断線３８は、フランジ部２２の一端に位置する接合部４０の外縁４２から内縁４１を超えて収容部２５に達するが、フランジ部２２の他端の接合部４０にまでは達しないよう延びていてもよい。この場合、図７に示すように、フランジ部２２の一端に対向する他端に位置する接合部４０の外縁４２から内縁４１を超えて収容部２５に達するよう延びる熱軟化性樹脂層３７及び破断線３８が更に設けられていてもよい。

（容器の変形例）
上述の本実施の形態においては、容器２０の胴部２１及びフランジ部２２が円形状の輪郭を有する例を示したが、容器２０の形状が特に限られることはない。例えば、容器２０の胴部２１及びフランジ部２２は、図８に示すように、矩形状の輪郭を有していてもよい。

図８に示す変形例において、フランジ部２２は、一対の長辺２２ａと、一対の短辺２２ｂとを含む略矩形状の輪郭を有している。そして、接合部４０は、フランジ部２２の内縁および外縁に沿って延びている。この場合、好ましくは、熱軟化性樹脂層３７及び破断線３８によって構成される上述の蒸気抜け機構１８は、収容部２５の中心点Ｐから接合部４０の外縁４２まで最短距離で到達する直線と重なるように配置される。例えば、熱軟化性樹脂層３７及び破断線３８は、フランジ部２２の長辺部分２２Ａのうち、長辺２２ａが延びる方向における中間に位置する。このことにより、熱軟化性樹脂層３７及び破断線３８が形成されている場所においてシーラント層３５が膨らむことに起因して接合部４０に作用する力をより高めることができる。なお、長辺部分２２Ａとは、フランジ部２２のうち長辺２２ａに沿って延びる部分である。また、フランジ部２２のうち短辺２２ｂに沿って延びる部分を、短辺部分２２Ｂと称する。

第２の実施の形態
上述の第１の実施の形態においては、内容物を収容する収容部２５を有する包装体が、容器２０及び蓋３０を備える蓋付容器１０である例を示した。本実施の形態においては、収容部２５を有する包装体が、可撓性のフィルムから構成された袋５０である例について説明する。第２の実施の形態において、第１の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。また、第１の実施の形態において得られる作用効果が本実施の形態においても得られることが明らかである場合、その説明を省略することもある。

図９は、本実施の形態による袋５０を示す平面図である。なお、図９並びに後述する図１０及び図１１においては、内容物が充填される前の状態の袋５０が示されている。

袋
袋５０は、袋５０の表面５１を構成するフィルム５３と、裏面５２を構成するフィルム５３とを熱溶着することによって形成された接合部４０を有する。本実施の形態において、袋５０は、表面５１のフィルム５３と裏面５２のフィルム５３とが、矩形状の袋５０の四辺において熱溶着される、いわゆる四方シール袋である。この場合、接合部４０は、袋５０の輪郭に沿って延びる外縁シール部４０Ａを含み、収容部２５は、外縁シール部４０Ａによって囲まれた領域に画成される。

なお、内容物が充填される前の状態の袋５０において、袋５０の一辺（図９における上辺）には未だ接合部４０が形成されていない。上辺を充填口として収容部２５に内容物を充填した後には、上辺に沿って外縁シール部を形成して収容部２５を密封する。図９においては、後に上辺に沿って形成される外縁シール部の内縁が一点鎖線で示されている。以下の説明において、後に外縁シール部となる部分を外縁シール予定部４０ｘとも称する。この場合、収容部２５の中心点Ｐ１は、既に形成されている外縁シール部４０Ａの内縁４１、及び、外縁シール予定部４０ｘの内縁に基づいて算出される。

袋５０の製造工程において、表面５１を構成するフィルム５３、及び裏面５２を構成するフィルム５３は、互いに分離された別個のフィルムとして準備されてもよく、若しくは、一連のフィルムとして準備されてもよい。

図１０は、図９に示す袋５０をX−X線に沿って見た場合を示す断面図であり、図１１は、図９に示す袋５０をXI−XI線に沿って見た場合を示す断面図である。図１０及び図１１に示すように、接合部４０は、表面５１のフィルム５３の内面５４と裏面５２のフィルム５３の内面５４とを接合して袋５０の収容部２５を外部から封止する。

図１０及び図１１に示すように、表面５１のフィルム５３及び裏面５２のフィルム５３は、基材３４と、基材３４に接合され、フィルム５３の内面５４を構成するシーラント層３５と、を少なくとも含む積層体３３を有する。積層体３３は、上述の第１の実施の形態の場合と同様に、他の層を含んでいてもよいし、基材３４とシーラント層３５との間に位置し、接着剤からなる接着層３６を更に含んでいてもよい。

また、図１０及び図１１に示すように、表面５１のフィルム５３の積層体３３は、基材３４、シーラント層３５及び接着層３６に加えて、基材３４とシーラント層３５との間に位置する熱軟化性樹脂層３７を更に含む。また、表面５１のフィルム５３の積層体３３の外面５５には、図１１に示すように、基材３４には達するがシーラント層３５には達しない破断線３８が形成されている。

なお、図１０及び図１１においては、表面５１のフィルム５３の積層体３３にのみ熱軟化性樹脂層３７及び破断線３８が設けられる例を示したが、これに限られることはない。例えば、熱軟化性樹脂層３７及び破断線３８が、表面５１のフィルム５３の積層体３３及び裏面５２のフィルム５３の積層体３３の両方に設けられていてもよい。

熱軟化性樹脂層３７は、平面視において、少なくとも接合部４０の内縁４１の一部から接合部４０の外縁４２の一部に達するよう広がっている。例えば、図９に示すように、熱軟化性樹脂層３７は、平面視において、袋５０の１つの辺に沿って延びる外縁シール部４０Ａの外縁４２から、袋５０の上述の１つの辺に対向するその他の辺に沿って延びる外縁シール部４０Ａの外縁４２まで、外縁シール部４０Ａの内縁４１及び収容部２５を通って広がっている。この場合、熱軟化性樹脂層３７は、好ましくは、収容部２５の中心点Ｐ１を通る。第２の実施形態においても、好ましくは、熱軟化性樹脂層３７及び破断線３８によって構成される上述の蒸気抜け機構１８は、収容部２５の中心点Ｐから接合部４０の外縁４２まで最短距離で到達する直線と重なるように配置される。例えば、袋５０が長方形状を有する場合、熱軟化性樹脂層３７及び破断線３８は、外縁シール部４０Ａのうち袋５０の長辺に沿って延びる長辺部分の、長辺が延びる方向における中間に位置する。

破断線３８は、積層体３３のうち熱軟化性樹脂層３７が存在する部分において少なくとも接合部４０の内縁４１の一部から接合部４０の外縁４２の一部に達するよう延びている。例えば、図９に示すように、破断線３８は、平面視において、熱軟化性樹脂層３７が存在する部分において、袋５０の１つの辺に沿って延びる外縁シール部４０Ａの外縁４２から、袋５０の上述の１つの辺に対向するその他の辺に沿って延びる外縁シール部４０Ａの外縁４２まで、外縁シール部４０Ａの内縁４１及び収容部２５を通って直線状に延びている。この場合、破断線３８は、好ましくは、収容部２５の中心点Ｐ１を通る。

このように熱軟化性樹脂層３７及び破断線３８を設けることによって、上述の第１の実施の形態の場合と同様に、破断線３８に沿って基材３４に開口部３４ａを形成し、開口部３４ａにおいてシーラント層３５に膨らみ部３９を形成し、膨らみ部３９によって外縁シール部４０Ａにおいて表面５１のフィルム５３を裏面５２のフィルム５３から剥離させようとする剥離力を生じさせて、表面５１のフィルム５３と裏面５２のフィルム５３との間に蒸気孔１９を形成することができる。このように、本実施の形態においても、熱軟化性樹脂層３７、破断線３８及び接合部４０の組み合わせが、蒸気抜け機構１８を構成している。

本実施の形態においても、表面５１のフィルム５３のシーラント層３５が膨らむことによって外縁シール部４０Ａに加わる力を利用して、表面５１のフィルム５３を裏面５２のフィルム５３から剥離させることにより、蒸気孔１９を形成する。この場合、蒸気孔１９は、外縁シール部４０Ａのうち熱軟化性樹脂層３７及び破断線３８が形成されている場所において、表面５１のフィルム５３と裏面５２のフィルム５３との間に形成される。このため、フィルム５３のシーラント層３５を破断させて蒸気孔を形成する場合に比べて、蒸気孔１９の位置がばらつくことを抑制することができる。

（熱軟化性樹脂層及び破断線の変形例）
上述の第２の実施の形態においては、熱軟化性樹脂層３７及び破断線３８が、袋５０の１つの辺に位置する外縁シール部４０Ａの外縁４２から袋５０のその他の辺に位置する外縁シール部４０Ａの外縁４２にまで延びる例を示した。しかしながら、熱軟化性樹脂層３７及び破断線３８が形成されている場所においてシーラント層３５に膨らみ部３９を生じさせ、これによって外縁シール部４０Ａにおいて表面５１のフィルム５３を裏面５２のフィルム５３から剥離させることができる限りにおいて、熱軟化性樹脂層３７及び破断線３８の延在範囲や形状が特に限られることはない。例えば、図示はしないが、熱軟化性樹脂層３７及び破断線３８は、袋５０の１つの辺の外縁シール部４０Ａの外縁４２から内縁４１を超えて収容部２５に達するが、袋５０のその他の辺の外縁シール部４０Ａにまでは達しないよう延びていてもよい。

（接合部の変形例）
また、上述の第２の実施の形態においては、熱軟化性樹脂層３７及び破断線３８が、袋５０の輪郭に沿って延びる外縁シール部４０Ａに設けられる例を示した。しかしながら、熱軟化性樹脂層３７及び破断線３８を利用して、収容部２５と外部とを連通させる蒸気孔１９を形成することができる限りにおいて、熱軟化性樹脂層３７及び破断線３８が設けられる接合部４０が、外縁シール部４０Ａに限られることはない。

以下、袋５０が、いわゆるピロー袋である例について説明する。図１２は、本変形例による袋５０を示す平面図である。図１２に示すように、袋５０の接合部４０は、袋５０の上辺の外縁シール部４０Ａから袋５０の下辺の外縁シール部４０Ａに至るように延びる合掌シール部４０Ｂを含む。

図１３は、図１２に示す袋５０をXIII−XIII線に沿って見た場合を示す断面図であり、図１４は、図１２に示す袋５０をXIV−XIV線に沿って見た場合を示す断面図である。図１３に示すように、合掌シール部４０Ｂは、表面５１に連接された背シール第１面５６を構成するフィルム５３の内面５４と、表面５１に連接された背シール第２面５７を構成するフィルム５３の内面５４とを接合して、袋５０の収容部２５を外部から封止する。

図１３及び図１４に示すように、背シール第１面５６のフィルム５３及び背シール第２面５７のフィルム５３は、基材３４と、基材３４に接合され、フィルム５３の内面５４を構成するシーラント層３５と、を少なくとも含む積層体３３を有する。積層体３３は、上述の第１の実施の形態の場合と同様に、他の層を含んでいてもよいし、基材３４とシーラント層３５との間に位置し、接着剤からなる接着層３６を更に含んでいてもよい。

また、図１３及び図１４に示すように、背シール第１面５６のフィルム５３の積層体３３及び背シール第２面５７のフィルム５３の積層体３３は、基材３４、シーラント層３５及び接着層３６に加えて、基材３４とシーラント層３５との間に位置する熱軟化性樹脂層３７を更に含む。また、背シール第１面５６のフィルム５３の積層体３３の外面５５及び背シール第２面５７のフィルム５３の積層体３３の外面５５には、図１４に示すように、基材３４には達するがシーラント層３５には達しない破断線３８が形成されている。

なお、図１３及び図１４においては、背シール第１面５６のフィルム５３の積層体３３及び背シール第２面５７のフィルム５３の積層体３３の両方に熱軟化性樹脂層３７及び破断線３８が設けられる例を示したが、これに限られることはない。例えば、図示はしないが、熱軟化性樹脂層３７及び破断線３８が、背シール第１面５６側にのみ設けられていてもよい。

熱軟化性樹脂層３７は、図１２に示すように、合掌シール部４０Ｂの外縁４２から内縁４１を超えて収容部２５に達するよう、広がっている。また、破断線３８は、熱軟化性樹脂層３７が存在する部分において、合掌シール部４０Ｂの外縁４２から内縁４１を超えて収容部２５に達するよう、直線状に延びている。

本変形例においても、背シール第１面５６のフィルム５３のシーラント層３５が膨らむことによって合掌シール部４０Ｂに加わる力を利用して、背シール第１面５６のフィルム５３を背シール第２面５７のフィルム５３から剥離させることにより、蒸気孔１９を形成する。この場合、蒸気孔１９は、合掌シール部４０Ｂのうち熱軟化性樹脂層３７及び破断線３８が形成されている場所において、背シール第１面５６のフィルム５３と背シール第２面５７のフィルム５３との間に形成される。このため、フィルム５３のシーラント層３５を破断させて蒸気孔を形成する場合に比べて、蒸気孔１９の位置がばらつくことを抑制することができる。

１０蓋付容器
１８蒸気抜け機構
１９蒸気孔
２０容器
２１胴部
２２フランジ部
２３上面
２４下面
２５収容部
３０蓋
３１上面
３２下面
３３積層体
３４基材
３４ａ開口部
３５シーラント層
３６接着層
３７熱軟化性樹脂層
３８破断線
３９膨らみ部
４０接合部
４０Ａ外縁シール部
４０Ｂ合掌シール部
４０ｘシール予定部
４１内縁
４２外縁
５０袋
５１表面
５２裏面
５３フィルム
５４内面
５５外面
５６背シール第１面
５７背シール第２面

Claims

収容部を画成する胴部と、前記胴部の上部に一周にわたって連接されたフランジ部と、を含む容器と、
前記容器の前記収容部を覆うよう前記フランジ部の上面に配置された蓋と、
前記フランジ部の前記上面と前記蓋の下面との間に一周にわたって連続的に形成され、前記フランジ部の前記上面と前記蓋の前記下面とを接合して前記容器の前記収容部を外部から封止する接合部と、を備え、
前記接合部は、前記収容部に接する内縁と、前記内縁の反対側に位置する外縁と、を含み、
前記蓋は、基材と、前記基材に接合され、前記蓋の前記下面を構成するシーラント層と、前記基材と前記シーラント層との間に位置し、少なくとも前記接合部の前記内縁の一部から前記接合部の外縁の一部に達するよう広がる熱軟化性樹脂層と、を含む積層体を有し、
前記蓋の前記積層体に、前記基材には達するが前記シーラント層には達しない破断線が形成されており、
前記破断線は、前記積層体のうち前記熱軟化性樹脂層が存在する部分において少なくとも前記接合部の前記内縁の一部から前記接合部の外縁の一部に達するよう延びている、蓋付容器。
前記蓋の前記熱軟化性樹脂層および前記基材の前記破断線は、平面視において、前記収容部の中心点から前記接合部の外縁まで最短距離で到達する直線と重なるように形成される、請求項１に記載の蓋付容器。
前記フランジ部の輪郭は、一対の長辺と、一対の短辺とを含み、
前記蓋の前記基材の前記破断線は、前記蓋のうち前記フランジ部の前記長辺の部分と重なる部分に形成される、請求項１又は２に記載の蓋付容器。
収容部を有する袋であって、
内面および外面を含むフィルムと、
前記収容部を外部から封止するよう一対の前記フィルムの内面同士を接合する接合部と、を備え、
前記接合部は、前記収容部に接する内縁と、前記内縁の反対側に位置する外縁と、を含み、
前記一対のフィルムの少なくとも一方は、基材と、前記基材に接合され、前記フィルムの前記内面を構成するシーラント層と、前記基材と前記シーラント層との間に位置し、少なくとも前記接合部の前記内縁の一部から前記接合部の外縁の一部に達するよう広がる熱軟化性樹脂層と、を含む積層体を有し、
前記一対のフィルムの前記熱軟化性樹脂層を含む前記積層体に、前記基材には達するが前記シーラント層には達しない破断線が形成されており、
前記破断線は、前記積層体のうち前記熱軟化性樹脂層が存在する部分において少なくとも前記接合部の前記内縁の一部から前記接合部の外縁の一部に達するよう延びている、袋。