JP2017134015A - 冷媒回路構成部品 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明の目的は、外表面部材から外部に引き出された電線などの配線を外表面部材に固定するための結束バンドを不要とする構造を有し、作業工数を減少させ、作業性を向上させ、コストアップを抑制できる圧力センサ等の冷媒回路構成部品を提供することである。【解決手段】本発明の冷媒回路の配管に接続される圧力センサ１００Ａ等の冷媒回路構成部品は、圧力センサ１００Ａの外部に配置され、圧力センサ１００Ａの外郭を形成するための防水ケース１４１Ａと、防水ケース１４１Ａから外部に引き出された複数の電線１３３及び保護チューブ１３５とを備え、防水ケース１４１Ａに、外部に引き出された複数の電線１３３及び保護チューブ１３５を固定する配線固定構造１４１Ａａが設けられることを特徴とする。【選択図】図３

Description

本発明は、冷媒回路の配管に接続される圧力センサ等の冷媒回路構成部品に関し、特に外部から電源が供給され、又は、外部と信号の送受信を行うための電線等の配線付き冷媒回路構成部品に関する。

従来から圧力スイッチ、圧力センサ等の圧力感応装置、または、弁装置等の冷媒回路の配管に接続される冷媒回路構成部品が知られている。このうち流体の圧力を検出し、外部に圧力検出信号を送出する圧力センサとして、例えば、特許文献１及び特許文献２等に開示されるような液封型の圧力センサが知られている。

液封型の圧力センサは、後述するように、圧力検出される流体を圧力室に供給する流体供給部と、圧力室の流体の圧力を検出する圧力検出部と、圧力検出部で検出された圧力信号を外部に送出する信号送出部と、流体供給部、圧力検出部、及び、信号送出部を覆う外表面部材から構成される。

圧力検出部は、主に、貫通孔を有するハウジングと、ハウジングの下端の貫通孔の外周縁部において溶接され、上述の圧力室と後述する液封室とを隔絶するダイヤフラムと、ダイヤフラムの圧力室側に配置されダイヤフラムと共に溶接されるダイヤフラム保護カバーと、ハウジングの貫通孔内部に封着されるハーメチックガラスと、ハーメチックガラスの下端側の凹部とダイヤフラムとの間に形成され、シリコーンオイル等の圧力伝達媒体が充填される液封室と、ハーメチックガラスの中央の貫通孔に配置される支柱と、支柱に固定されて液封室内部に配置され、ダイヤフラムを介してシリコーンオイルの圧力変動を検出する圧力検出素子と、液封室の周囲に配置される電位調整部材と、ハーメチックガラスに貫通状態で配置され、圧力検出素子にワイヤボンディングにより接続され圧力検出素子に対する入出力を行う複数のリードピンとを備える。

また、信号送出部は、主に、ハウジングの圧力室の対向する側に配置され、複数のリードピンを配列する端子台と、複数のリードピンに接続される接触端子と、接触端子に接続され上述の外表面部材の外部に引き出される複数の電線とを備える。

特開２０１４−９８６８５号公報 特開２０１２−６８１０５号公報 特開２００３−２９９２３０号公報

上述の特許文献１及び特許文献２に記載された液封型の圧力センサ等の冷媒回路構成部品では、外表面部材から引き出された電線を固定しないと、低温時に折り曲げられ負荷がかかることにより、または、振動等により電線が断線したり、絶縁不良をおこしたりする可能性がある。このため、冷媒回路構成部品では、電線、または、導圧チューブ等の配線を外表面部材にタイラップ（登録商標）等の結束バンドにより固定していた。このため、結束バンド取り付けの作業工数の増加や、作業性の低下、あるいは、コストアップに繋がることとなっていた。

また、特許文献３には、電気回路等を収容可能な筐体と、この筐体から外部へ引き出されたケーブルを筐体の引き出し部付近において結束バンドで固定する発明が開示されている。特許文献３では、筐体の一部に、結束バンドのバックル部を収容可能な収容空間、バックル裏側面当接部、バックル下側面当接部、及び、バンド部挿入孔からなるケーブル固定部が設けられ、ここに固定された結束バンドが収容されるように構成されている。しかしながら、結束バンドを省略してケーブルを固定する記載はない。

従って、本発明の目的は、外表面部材から外部に引き出された電線などの配線を外表面部材に固定するための結束バンドを不要とする構造を有し、作業工数を減少させ、作業性を向上させ、コストアップを抑制できる圧力センサ等の冷媒回路構成部品を提供することである。

上記課題を解決するために、本発明の冷媒回路構成部品は、冷媒回路の配管に接続される冷媒回路構成部品であって、上記冷媒回路構成部品の外部に配置され、上記冷媒回路構成部品の外郭を形成するための外表面部材と、上記外表面部材から外部に引き出された少なくとも１本の配線とを備え、上記外表面部材に、外部に引き出された上記少なくとも１本の配線を固定する配線固定構造が設けられることを特徴とする。

また、上記外表面部材は、全体が円筒形状であり、上記配線は上記外表面部材の一方の端部の中心からずれた位置から引き出されるものとしてもよい。

また、上記外表面部材は、筒形状の防水ケースと、上記防水ケースの少なくとも一方の端部に設けられた蓋部材とから構成されるものとしてもよい。

また、上記外表面部材は、筒形状の防水ケースから構成されるものとしてもよい。

また、上記配線固定構造は、上記防水ケースに設けられるものとしてもよい。

また、上記配線固定構造は、上記蓋部材に設けられるものとしてもよい。

また、上記配線固定構造は、上記筒形状の防水ケース内部に配置され、上記少なくとも１本の配線を配列する端子台の上部を覆う端子台キャップに設けられるものとしてもよい。

また、上記外表面部材は、円筒形状でない部分を含み、上記配線は円筒形状でない部分の上部の中心から引き出されるものとしてもよい。

また、上記少なくとも１本の配線は、上記外表面部材の横方向に引き出されるものとしてもよい。

また、上記配線固定構造は、上記外表面部材の上部に上記配線を保護するように被せられる収納固定部材であるものとしてもよい。

また、上記配線固定構造は、上記外表面部材の周囲にその弾性力により上記配線を固定するように配置される弾性固定部材であるものとしてもよい。

また、上記冷媒回路構成部品は、圧力センサであるものとしてもよい。

本発明の冷媒回路構成部品によれば、外表面部材から外部に引き出された電線などの配線を外表面部材に固定するための結束バンドを不要とするために、外表面部材に配線固定構造を設けることにより、作業工数を減少させ、作業性を向上させ、コストアップを抑制できる。

本発明に係る冷媒回路構成部品の配線固定構造が適用される液封形の圧力センサを示す縦断面図である。 本発明に係る冷媒回路構成部品の配線固定構造が適用される別の圧力センサを示す縦断面図である。 図３（ａ）は、従来の圧力センサの一例を示す上面図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）に示す圧力センサの正面図であり、図３（ｃ）は、本発明の冷媒回路構成部品の一例である圧力センサを示す上面図であり、図３（ｄ）は、図３（ｃ）に示す圧力センサの正面図であり、図３（ｅ）は、本発明の冷媒回路構成部品の別の例である圧力センサを示す上面図であり、図３（ｆ）は、図３（ｅ）に示す圧力センサの正面図であり、図３（ｇ）は、本発明の冷媒回路構成部品の別の例である圧力センサを示す上面図であり、図３（ｈ）は、図３（ｇ）に示す圧力センサの正面図である。 図４（ａ）は、本発明の冷媒回路構成部品の別の例である圧力センサを示す上面図であり、図４（ｂ）は、図４（ａ）に示す圧力センサの正面図であり、図４（ｃ）は、本発明の冷媒回路構成部品の別の例である圧力センサを示す上面図であり、図４（ｄ）は、図４（ｃ）に示す圧力センサの正面図であり、図４（ｅ）は、本発明の冷媒回路構成部品の別の例である圧力センサを示す上面図であり、図４（ｆ）は、図４（ｅ）に示す圧力センサの正面図である。 図５（ａ）は、従来の圧力センサの別の例を示す上面図であり、図５（ｂ）は、図５（ａ）に示す圧力センサの正面図であり、図５（ｃ）は、本発明の冷媒回路構成部品の一例である圧力センサを示す上面図であり、図５（ｄ）は、図５（ｃ）に示す圧力センサの正面図であり、図５（ｅ）は、本発明の冷媒回路構成部品の別の例である圧力センサを示す上面図であり、図５（ｆ）は、図５（ｅ）に示す圧力センサの正面図であり、図５（ｇ）は、本発明の冷媒回路構成部品の別の例である圧力センサを示す上面図であり、図５（ｈ）は、図５（ｇ）に示す圧力センサの正面図である。 図６（ａ）は、本発明の冷媒回路構成部品の別の例である圧力センサを示す上面図であり、図６（ｂ）は、図６（ａ）に示す圧力センサの正面図であり、図６（ｃ）は、本発明の冷媒回路構成部品の別の例である圧力センサを示す上面図であり、図６（ｄ）は、図６（ｃ）に示す圧力センサの正面図であり、図６（ｅ）は、本発明の冷媒回路構成部品の別の例である圧力センサを示す上面図であり、図６（ｆ）は、図６（ｅ）に示す圧力センサの正面図であり、図６（ｇ）は、本発明の冷媒回路構成部品の別の例である圧力センサを示す上面図であり、図６（ｈ）は、図６（ｇ）に示す圧力センサの正面図である。 図７（ａ）は、本発明の冷媒回路構成部品の別の例である圧力センサを示す上面図であり、図７（ｂ）は、図７（ａ）に示す圧力センサの正面図であり、図７（ｃ）は、本発明の冷媒回路構成部品の別の例である圧力センサを示す上面図であり、図７（ｄ）は、図７（ｃ）に示す圧力センサの正面図であり、図７（ｅ）は、本発明の冷媒回路構成部品の別の例である圧力センサを示す上面図であり、図７（ｆ）は、図７（ｅ）に示す圧力センサの正面図であり、図７（ｇ）は、本発明の冷媒回路構成部品の別の例である圧力センサを示す上面図であり、図７（ｈ）は、図７（ｇ）に示す圧力センサの正面図である。 図８（ａ）は、従来の圧力センサの別の例を示す上面図であり、図８（ｂ）は、図８（ａ）に示す圧力センサの正面図であり、図８（ｃ）は、本発明の冷媒回路構成部品の一例である圧力センサを示す上面図であり、図８（ｄ）は、図８（ｃ）に示す圧力センサの正面図である。

以下、本発明に実施形態を、図面を参照して説明する。

図１は、本発明に係る冷媒回路構成部品の配線固定構造が適用される液封形の圧力センサ１００を示す縦断面図である。

図１において、液封型の圧力センサ１００は、圧力検出される流体を後述する圧力室１１２Ａに供給する流体導入部１１０と、圧力室１１２Ａの流体の圧力を検出する圧力検出部１２０と、圧力検出部１２０で検出された圧力信号を外部に送出する信号送出部１３０と、流体導入部１１０、圧力検出部１２０、及び、信号送出部１３０を覆う外表面部材１４０とを備える。

流体導入部１１０は、圧力検出される流体が導かれる配管に接続される金属製の継手部材１１１と、継手部材１１１の配管に接続される端部と別の端部に溶接等により接続されるお椀形状を有する金属製のベースプレート１１２とを備える。

継手部材１１１には、上述の配管の接続部の雄ねじ部にねじ込まれる雌ねじ部１１１ａと、配管から導入された流体を圧力室１１２Ａに導くポート１１１ｂとが形成される。ポート１１１ｂの開口端は、ベースプレート１１２の中央に設けられた開口部に溶接等により接続される。なお、ここでは、継手部材１１１に雌ねじ部１１１ａが設けられるものとしたが、雄ねじが設けられるものとしてもよく、または、継手部材１１１の代わりに、銅製の接続パイプが接続されるものとしてもよい。ベースプレート１１２は、継手部材１１１と対向する側に向かい広がるお椀形状を有し、後述するダイヤフラム１２２との間に圧力室１１２Ａを形成する。

圧力検出部１２０は、貫通孔を有するハウジング１２１と、上述の圧力室１１２Ａと後述する液封室１２４Ａとを隔絶するダイヤフラム１２２と、ダイヤフラム１２２の圧力室１１２Ａ側に配置されるダイヤフラム保護カバー１２３と、ハウジング１２１の貫通孔内部に封着されるハーメチックガラス１２４と、ハーメチックガラス１２４の圧力室１１２Ａ側の凹部とダイヤフラム１２２との間にシリコーンオイル等の圧力伝達媒体が充填される液封室１２４Ａと、ハーメチックガラス１２４の中央の貫通孔に配置される支柱１２５と、支柱１２５に固定され液封室１２４Ａ内部に配置される圧力検出素子１２６と、液封室１２４Ａの周囲に配置される電位調整部材１２７と、ハーメチックガラス１２４に固定される複数のリードピン１２８と、ハーメチックガラス１２４に固定されるオイル充填用パイプ１２９とを備える。

ハウジング１２１は、例えばＦｅ・Ｎｉ系合金やステンレス等の金属材料により形成される。ダイヤフラム１２２と、ダイヤフラム保護カバー１２３は、共に金属材料で形成され、共にハウジング１２１の圧力室１１２Ａ側の貫通孔の外周縁部において溶接される。ダイヤフラム保護カバー１２３は、ダイヤフラム１２２を保護するために圧力室１１２Ａ内部に設けられ、流体導入部１１０から導入された流体が通過するための複数の連通孔１２３ａが設けられる。ハウジング１２１は、圧力検出部１２０が組み立てられた後、流体導入部１１０のベースプレート１１２の外周縁部において、溶接等により接続される。

支柱１２５の液封室１２４Ａ側には、圧力検出素子１２６が接着剤から構成される接着剤層（図示せず）により接着して固定される。なお、本実施形態では、支柱１２５は、Ｆｅ・Ｎｉ系合金で形成されるものとしたが、これには限定されず、ステンレス等その他の金属材料で形成されるものとしてもよい。圧力検出素子１２６は、流体導入部１１０から圧力室１１２Ａに導入された流体の圧力を、ダイヤフラム１２２を介して液封室１２４Ａ内のシリコーンオイルの圧力変動として検出する。

電位調整部材１２７は、特許第３９８７３８６号公報に記載されているように、圧力検出素子１２６を無電界（ゼロ電位）内に置き、フレームアースと２次電源との間に生じる電位の影響でチップ内の回路などが悪影響を受けないようにするために設けられる。電位調整部材１２７は、液封室１２４Ａ内の圧力検出素子１２６とダイヤフラム１２２との間に配置され、金属等の導電性の材料で形成され、圧力検出素子１２６のゼロ電位に接続される端子に接続される。

ハーメチックガラス１２４には、複数のリードピン１２８と、オイル充填用パイプ１２９が貫通状態でハーメチック処理により固定される。本実施形態では、リードピン１２８として、全部で８本のリードピン１２８が設けられている。すなわち、外部入出力用（Ｖｏｕｔ）、電源供給用（Ｖｃｃ）、接地用（ＧＮＤ）の３本のリードピン１２８と、圧力検出素子１２６の調整用の端子として５本のリードピン１２８が設けられている。なお、図１においては、８本のリードピン１２８のうち４本が示されている。複数のリードピン１２８は、例えば、金属またはアルミニウム製のボンディングワイヤ１２６ａにより圧力検出素子１２６に接続され、圧力検出素子１２６の外部入出力端子を構成している。

オイル充填用パイプ１２９は、液封室１２４Ａの内部にシリコーンオイル等の圧力伝達媒体を充填するために設けられる。なお、オイル充填用パイプ１２９の一方の端部は、オイル充填後、図１の点線で示されるように、押し潰されて閉塞される。

信号送出部１３０は、圧力検出部１２０の圧力室１１２Ａに対向する側に設けられ、複数のリードピン１２８を配列する端子台１３１と、端子台１３１に接着剤１３２ａにより固定され、複数のリードピン１２８に接続される複数の接続端子１３２と、複数の接続端子１３２の外端部に半田付け等により電気的に接続される複数の電線１３３と、ハウジング１２１の上端部と端子台１３１の間にシリコーン系接着剤で形成される静電気保護層１３４とを備える。

端子台１３１は、略円柱形状であって、当該円柱の中段付近に、上述の複数のリードピン１２８をガイドするための側壁を有する形状に形成され、樹脂材料、例えば、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）により形成される。端子台１３１は、例えば、エポキシ樹脂などの接着剤により、圧力検出部１２０のハウジング１２１の上部に固定される。

接続端子１３２は、金属材料で形成され、端子台１３１の上述の固定壁より上段の円柱側壁に垂直に接着剤１３２ａにより固定される。なお、本実施形態では、外部入出力用（Ｖｏｕｔ）、電源供給用（Ｖｃｃ）、接地用（ＧＮＤ）の３本の接続端子１３２が設けられる。３本の接続端子１３２の内端部は、それぞれ対応するリードピン１２８に溶接等により電気的に接続されるが、この接続方法には限定されず、その他の方法で接続してもよい。

また、本実施形態では、３本の接続端子１３２に接続するために３本の電線１３３が設けられる。電線１３３は、電線１３３のポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）等で形成された被覆をはがした芯線１３３ａに予め予備半田を行い、その撚り線を束ねたものを、半田付けや溶接等により接続端子１３２に電気的に接続されるが、この接続方法には限定されず、その他の方法で接続してもよい。また、３本の電線１３３は、圧力センサ１００の周囲を覆う外表面部材１４０から引き出された後、３本束ねた状態にしてポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）等で形成された保護チューブ１３５で覆われる。

静電気保護層１３４は、ハーメチックガラス１２４の上端面を覆うようにハウジング１２１の上端面に、シリコーン系接着剤により接着されて形成される所定の厚さを有する環状の接着層と、複数のリードピン１２８が突出するハーメチックガラス１２４の上端面全体に、シリコーン系接着剤からなる被覆層とから構成される。静電気保護層１３４は、ＥＳＤ保護回路の有無に影響されることなく、圧力検出部１２０の静電気耐力を向上させるために設けられる。

外表面部材１４０は、略円筒形状で圧力検出部１２０及び信号送出部１３０の周囲を覆う防水ケース１４１と、端子台１３１の上部に被される端子台キャップ１４２と、防水ケース１４１の内周面とハウジング１２１の外周面及び端子台１３１の外周面との間を充填する封止剤１４３とを備える。

端子台キャップ１４２は、例えば樹脂材料により形成される。端子台キャップ１４２は、本実施形態では、上述の円柱形状の端子台１３１の上部を塞ぐ形状に形成され、ウレタン系樹脂等の封止剤１４３が充填される前に端子台１３１の上部に被される。しかしながら、端子台キャップ１４２はこの形状には限定されず、端子台１３１の上部及び防水ケース１４１の上部を一体として塞ぐ形状に形成され、封止剤１４３が充填された後に被されるものとしても、または、端子台キャップ１４２とは別に新たな蓋部材が設けられ、端子台キャップ１４２及び封止剤１４３が配置された後に、防水ケース１４１の上部に新たな蓋部材が被されるものとしてもよい。

防水ケース１４１は、例えば樹脂材料で略円筒形状に形成され、円筒形状の下端部には、内側に向かうフランジ部が設けられている。このフランジ部には、防水ケース１４１の上部の開口部から挿入された信号送出部１３０及び圧力検出部１２０が接続された流体導入部１１０のベースプレート１１２の外周部が当接する。この状態で封止剤１４３を充填することにより圧力検出部１２０等の内部の部品が固定される。

図２は、本発明に係る冷媒回路構成部品の配線固定構造が適用される別の圧力センサ２００を示す縦断面図である。

図２において、圧力センサ２００は、図１に示す圧力センサ１００と同様に液封型の圧力センサである。図２に示す圧力センサ２００は、図１に示す圧力センサ１００と、外表面部材である防水ケース２４１が円柱形状ではなく、コネクタ２３２を覆う上端側は縮径され、圧力検出部２２０を覆う下端側は内径が大きく拡大される形状に形成され、複数の電線２３３が防水ケース２４１の上部の中央から引き出される点が大きく異なる。

図２において、液封型の圧力センサ２００は、圧力検出される流体を後述する圧力室２１２Ａに供給する流体導入部２１０と、圧力室２１２Ａの流体の圧力を検出する圧力検出部２２０と、圧力検出部２２０で検出された圧力信号を外部に送出する信号送出部２３０と、流体導入部２１０、圧力検出部２２０、及び、信号送出部２３０を覆う外表面部材２４０とを備える。

流体導入部２１０は、圧力検出される流体が導かれる流路を有する継手部材２１１と、継手部材２１１の一方の端部に溶接等により接続されるお椀形状を有し、後述のダイヤフラム２２２と共に圧力室２１２Ａを形成する金属製のベースプレート２１２とを備える。

圧力検出部２２０は、流体導入部２１０側に凹部を有するステンレス等の金属製のハウジング２２１と、ハウジング２２１の凹部の外周縁部において上述のベースプレート２１２と共に溶接され、圧力室２１２Ａと後述する液封室２２３Ａとを隔絶するダイヤフラム２２２と、ハウジング２２１の凹部とダイヤフラム２２２との間に圧力伝達媒体が充填され、後述のハーメチックシール２２５により封止される液封室２２３Ａと、ハウジング２２１の中央部に接着剤からなる接着剤層（図示せず。）により接着して固定され、液封室２２３Ａ内部に配置され、ダイヤフラム２２２を介して圧力伝達媒体の圧力変動を検出する圧力検出素子２２４と、液封室２２３Ａを封止するハーメチックシール２２５と、ハウジング２２１の一部に固定され、圧力伝達媒体を液封室２２３Ａに充填するオイル充填用通路２２６と、オイル充填用通路２２６から圧力伝達媒体が充填された後、一方の端部を封止するボール２２７と、ハウジング２２１に上述のハーメチックシール２２５により固定され、圧力検出素子２２４にワイヤボンディングを介して接続される複数のリードピン２２８とを備える。

信号送出部２３０は、後述する防水ケース２４１の内部の圧力検出部２２０の上部に配置され、複数のリードピン２２８に接続される基板２３１と、基板２３１にコネクタ２３２を介して接続され、後述する防水ケース２４１の上部の中央から引き出される電線２３３とを備える。複数の電線２３３は、圧力センサ２００の周囲を覆う外表面部材２４０から引き出された後、複数本束ねた状態にしてポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）等で形成された保護チューブ２３５で覆われる。なお、電線２３３は、ここでは、防水ケース２４１の上部の中央から引き出されるものとしたが、これには限定されず、上部の中央以外、または、横方向から引き出されるものとしてもよい。

外表面部材２４０は、樹脂製の材料で略筒形状に形成され、コネクタ２３２を覆う上端側は縮径され、圧力検出部２２０を覆う下端側は内径が大きく拡大される形状に形成される防水ケース２４１と、防水ケース２４１内の空間に封入され、接着剤からなる封止剤２４２と、防水ケース２４１とベースプレート２１２との間の空間に封入され接着剤からなる封止剤２４３とを備える。

図１に示す圧力センサ１００、及び、図２に示す圧力センサ２００等に、本発明に係る冷媒回路構成部品の配線固定構造が適用された例を、以下の図３（ａ）乃至図８（ｄ）を使用して説明する。

図３（ａ）、及び、図３（ｂ）に、上述の図１と同様の圧力センサ１００を示す。

図３（ａ）、及び、図３（ｂ）において、圧力センサ１００は、主に、略円柱形状の防水ケース１４１、端子台１３１の上部に被される端子台キャップ１４２、及び、防水ケース１４１の内部に充填された封止剤１４３から構成される外表面部材１４０と、全体が円柱形状である外表面部材１４０の図３（ｂ）に示す上方の端部の中心からずれた位置から引き出された複数の電線１３３と、外表面部材１４０の外部で複数の電線１３３を束ねた状態にして覆う保護チューブ１３５とから構成される。

外表面部材１４０から引き出された複数の電線１３３及び保護チューブ１３５は、固定しないと、低温時に折り曲げられ負荷がかかることにより、または、振動等により電線１３３が断線したり、絶縁不良をおこしたりする可能性があるため、従来は、結束バンドにより固定していた。しかしながら、結束バンドを取り付けると、作業工数の増加や、作業性の低下、あるいは、コストアップに繋がることとなっていた。以下に上述の従来の課題を解決するために圧力センサ１００に本発明に係る冷媒回路構成部品の配線固定構造を適用した例を示す。

図３（ｃ）、及び、図３（ｄ）に、本発明の冷媒回路構成部品の一例である圧力センサ１００Ａを示す。

図３（ｃ）、及び、図３（ｄ）において、圧力センサ１００Ａには、防水ケース１４１Ａの複数の電線１３３が引き出される側と反対側の側面の上部に、ハの字形状の突出片１４１Ａａである配線固定構造が形成される。これにより、保護チューブ１３５が八の字形状の突出片１４１Ａａに固定され、上述の従来の課題が解決される。なお、ハの字形状にすることにより配線の脱落を防ぐことができる。

図３（ｅ）、及び、図３（ｆ）に、本発明の冷媒回路構成部品の別の例である圧力センサ１００Ｂを示す。

図３（ｅ）、及び、図３（ｆ）において、圧力センサ１００Ｂには、防水ケース１４１Ｂの複数の電線１３３が引き出される側と反対側の側面の上部に、先端に爪を有する２本の平行な突出片１４１Ｂａである配線固定構造が形成される。これにより、保護チューブ１３５が先端に爪を有する２本の平行な突出片１４１Ｂａに固定され、上述の従来の課題が解決される。

図３（ｇ）、及び、図３（ｈ）に、本発明の冷媒回路構成部品の別の例である圧力センサ１００Ｃを示す。

図３（ｇ）、及び、図３（ｈ）において、圧力センサ１００Ｃには、端子台キャップ１４２Ｃの上部中央にＬ字形状の突出片１４２Ｃａである配線固定構造が形成される。これにより、保護チューブ１３５がＬ字形状の突出片１４２Ｃａに固定され、上述の従来の課題が解決される。

図４（ａ）、及び、図４（ｂ）に、本発明の冷媒回路構成部品の別の例である圧力センサ１００Ｄを示す。

図４（ａ）、及び、図４（ｂ）において、圧力センサ１００Ｄには、端子台キャップ１４２Ｄの上部中央に先端に爪を有する２本の平行な突出片１４２Ｄａである配線固定構造が形成される。これにより、保護チューブ１３５が先端に爪を有する２本の平行な突出片１４２Ｄａに固定され、上述の従来の課題が解決される。

図４（ｃ）、及び、図４（ｄ）に、本発明の冷媒回路構成部品の別の例である圧力センサ１００Ｅを示す。

図４（ｃ）、及び、図４（ｄ）において、圧力センサ１００Ｅには、防水ケース１４１の上部全体を覆う蓋部材１４２Ｅが設けられ、蓋部材１４２Ｅの複数の電線１３３が引き出される側と反対側の側面には、下側に向かうＬ字形状の突出片１４２Ｅａである配線固定構造が形成される。これにより、保護チューブ１３５が下側に向かうＬ字形状の突出片１４２Ｅａである配線固定構造に固定され、上述の従来の課題が解決される。

図４（ｅ）、及び、図４（ｆ）に、本発明の冷媒回路構成部品の別の例である圧力センサ１００Ｆを示す。

図４（ｅ）、及び、図４（ｆ）において、圧力センサ１００Ｆには、防水ケース１４１の上部全体を覆う蓋部材１４２Ｆが設けられ、蓋部材１４２Ｆの複数の電線１３３が引き出される側と反対側の側面には、先端に爪を有する２本の平行な突出片１４２Ｆａである配線固定構造が形成される。これにより、保護チューブ１３５が先端に爪を有する２本の平行な突出片１４２Ｆａである配線固定構造に固定され、上述の従来の課題が解決される。

図５（ａ）、及び、図５（ｂ）に、上述の図２と同様の圧力センサ２００を示す。

図５（ａ）、及び、図５（ｂ）において、圧力センサ２００は、主に、上端側は縮径され、下端側は内径が大きく拡大される形状に形成される防水ケース２４１、及び、防水ケース２４１の内部に充填された封止剤２４２から構成される外表面部材２４０と、外表面部材２４０の図５（ｂ）に示す上方の端部の中心から引き出された複数の電線２３３と、外表面部材２４０の外部で複数の電線２３３を束ねた状態にして覆う保護チューブ２３５とから構成される。以下に上述の従来の課題を解決するために圧力センサ２００に本発明に係る冷媒回路構成部品の配線固定構造を適用した例を示す。

図５（ｃ）、及び、図５（ｄ）に、本発明の冷媒回路構成部品の一例である圧力センサ２００Ａを示す。

図５（ｃ）、及び、図５（ｄ）において、圧力センサ２００Ａには、防水ケース２４１Ａの縮径された上部の側面に、ハの字形状の突出片２４１Ａａである配線固定構造が形成される。これにより、保護チューブ２３５が八の字形状の突出片２４１Ａａに固定され、上述の従来の課題が解決される。なお、ハの字形状にすることにより配線の脱落を防ぐことができる。

図５（ｅ）、及び、図５（ｆ）に、本発明の冷媒回路構成部品の別の例である圧力センサ２００Ｂを示す。

図５（ｅ）、及び、図５（ｆ）において、圧力センサ２００Ｂには、防水ケース２４１Ｂの縮径された上部の側面に、先端に爪を有する２本の平行な突出片２４１Ｂａである配線固定構造が形成される。これにより、保護チューブ２３５が先端に爪を有する２本の平行な突出片２４１Ｂａに固定され、上述の従来の課題が解決される。

図５（ｇ）、及び、図５（ｈ）に、本発明の冷媒回路構成部品の別の例である圧力センサ２００Ｃを示す。

図５（ｇ）、及び、図５（ｈ）において、圧力センサ２００Ｃには、防水ケース２４１Ｃの内径が大きく拡大される下部の側面に、先端に爪を有する２本の平行な突出片２４１Ｃａである配線固定構造が形成される。これにより、保護チューブ２３５が先端に爪を有する２本の平行な突出片２４１Ｃａに固定され、上述の従来の課題が解決される。

図６（ａ）、及び、図６（ｂ）に、本発明の冷媒回路構成部品の別の例である圧力センサ２００Ｄを示す。

図６（ａ）、及び、図６（ｂ）において、圧力センサ２００Ｄには、防水ケース２４１Ｄの縮径された上部の側面に、先端に爪を有する２本の平行な突出片２４１Ｄａである配線固定構造が形成される。これにより、保護チューブ２３５が先端に爪を有する２本の平行な突出片２４１Ｄａに固定された後、内径が大きく拡大される形状に形成される下段部の上で折り曲げられ、上述の従来の課題が解決される。

図６（ｃ）、及び、図６（ｄ）に、本発明の冷媒回路構成部品の別の例である圧力センサ２００Ｅを示す。

図６（ｃ）、及び、図６（ｄ）において、圧力センサ２００Ｅには、防水ケース２４１Ｅの縮径された上部の側面に、１本の斜めに突出された突出片２４１Ｅａである配線固定構造が形成される。これにより、保護チューブ２３５が１本の斜めに突出された突出片２４１Ｅａと、内径が大きく拡大される形状に形成される下段部との間で固定され、上述の従来の課題が解決される。なお、１本の斜めに突出された突出片を設けることにより配線の脱落を防ぐことができる。

図６（ｅ）、及び、図６（ｆ）に、本発明の冷媒回路構成部品の別の例である圧力センサ２００Ｆを示す。

図６（ｅ）、及び、図６（ｆ）において、圧力センサ２００Ｆには、防水ケース２４１Ｆの縮径された上部の側面に、先端に爪を有する１本の横方向に突出された突出片２４１Ｆａである配線固定構造が形成される。これにより、保護チューブ２３５が先端に爪を有する１本の横方向に突出された突出片２４１Ｆａと、内径が大きく拡大される形状に形成される下段部との間で固定され、上述の従来の課題が解決される。

図６（ｇ）、及び、図６（ｈ）に、本発明の冷媒回路構成部品の別の例である圧力センサ２００Ｇを示す。

図６（ｇ）、及び、図６（ｈ）において、圧力センサ２００Ｇには、防水ケース２４１Ｇの内径が大きく拡大される下部の段部から、先端に爪を有する１本の上方向に突出された突出片２４１Ｇａである配線固定構造が形成される。これにより、保護チューブ２３５が先端に爪を有する１本の上方向に突出された突出片２４１Ｇａと、縮径された上部の側面との間で固定され、上述の従来の課題が解決される。

図７（ａ）、及び、図７（ｂ）に、本発明の冷媒回路構成部品の一例である圧力センサ１００Ｇを示す。

図７（ａ）、及び、図７（ｂ）において、圧力センサ１００Ｇには、防水ケース１４１の上部に複数の電線１３３及び保護チューブ１３５をＵ字形状に曲げて保護するように被せられた配線収容部１４１Ｇａを有するゴムカバー１４１Ｇ等の収納固定部材である配線固定構造が配置される。これにより、保護チューブ１３５がゴムカバー１４１Ｇ等の収納固定部材に固定され、上述の従来の課題が解決される。なお、ゴムカバー１４１Ｇ等の収容固定部材の取り付け時には、あらかじめ収容固定部材を保護チューブ１３５などの配線に取り付けておき、必要に応じて、収容固定部材を防水ケース１４１に取り付けるような構成を取ることができる。

図７（ｃ）、及び、図７（ｄ）に、本発明の冷媒回路構成部品の一例である圧力センサ１００Ｈを示す。

図７（ｃ）、及び、図７（ｄ）において、圧力センサ１００Ｈには、複数の電線１３３及び保護チューブ１３５をＵ字形状に曲げて防水ケース１４１の周囲にその弾性力により固定するように配置される配線収容部１４１Ｈａを有するゴムバンド１４１Ｈ等の弾性固定部材である配線固定構造が配置される。これにより、保護チューブ１３５がゴムバンド１４１Ｈ等の弾性固定部材に固定され、上述の従来の課題が解決される。なお、ゴムバンド１４１Ｈ等の弾性固定部材の取り付け時には、あらかじめ弾性固定部材を保護チューブ１３５などの配線に取り付けておき、必要に応じて、弾性固定部材を防水ケース１４１に取り付けるような構成を取ることができる。

図７（ｅ）、及び、図７（ｆ）に、本発明の冷媒回路構成部品の一例である圧力センサ２００Ｈを示す。

図７（ｅ）、及び、図７（ｆ）において、圧力センサ２００Ｈには、防水ケース２４１の上部に複数の電線２３３及び保護チューブ２３５をＵ字形状に曲げて保護するように被せられた配線収容部２４１Ｈａを有するゴムカバー２４１Ｈ等の収納固定部材である配線固定構造が配置される。これにより、保護チューブ２３５がゴムカバー２４１Ｈ等の収納固定部材に固定され、上述の従来の課題が解決される。なお、ゴムカバー２４１Ｈ等の収容固定部材の取り付け時には、あらかじめ収容固定部材を保護チューブ２３５などの配線に取り付けておき、必要に応じて、収容固定部材を防水ケース２４１に取り付けるような構成を取ることができる。

図７（ｇ）、及び、図７（ｈ）に、本発明の冷媒回路構成部品の一例である圧力センサ２００Ｉを示す。

図７（ｇ）、及び、図７（ｈ）において、圧力センサ２００Ｉには、複数の電線２３３及び保護チューブ２３５をＵ字形状に曲げて防水ケース２４１の周囲にその弾性力により固定するように配置される配線収容部２４１Ｉａを有するゴムバンド２４１Ｉ等の弾性固定部材である配線固定構造が配置される。これにより、保護チューブ２３５がゴムバンド２４１Ｉ等の弾性固定部材に固定され、上述の従来の課題が解決される。なお、ゴムバンド２４１Ｉ等の弾性固定部材の取り付け時には、あらかじめ弾性固定部材を保護チューブ２３５などの配線に取り付けておき、必要に応じて、弾性固定部材を防水ケース２４１に取り付けるような構成を取ることができる。

図８（ａ）、及び、図８（ｂ）に、複数の電線３３３が外表面部材３４０の横方向から引き出される従来の圧力センサ３００を示す。

図８（ａ）、及び、図８（ｂ）において、従来の圧力センサ３００は、主に、略円筒形状に形成される防水ケース３４１、及び、防水ケース３４１の上部の全体を覆うように被される蓋部材３４２から構成される外表面部材３４０と、外表面部材３４０の図８（ｂ）に示す横方向に引き出された複数の電線３３３と、外表面部材３４０の外部で複数の電線３３３を束ねた状態にして覆う保護チューブ３３５とから構成される。以下に上述の従来の課題を解決するために圧力センサ３００に本発明に係る冷媒回路構成部品の配線固定構造を適用した例を示す。

図８（ｃ）、及び、図８（ｄ）に、本発明の冷媒回路構成部品の一例である圧力センサ３００Ａを示す。

図８（ｃ）、及び、図８（ｄ）において、圧力センサ３００Ａには、略円筒形状の防水ケース３４１の上部の全体を覆うように被される蓋部材３４２Ａの上部中央に、先端に爪を有する２本の平行な突出片３４２Ａａである配線固定構造が形成される。これにより、保護チューブ３３５が先端に爪を有する２本の平行な突出片３４２Ａａである配線固定部材に固定され、上述の従来の課題が解決される。

なお、本実施形態では、本発明の冷媒回路構成部品の配線固定構造を液封型の圧力センサ１００、２００、３００に適用した例を説明してきたが、これには限定されず、外周を覆うように配置される外表面部材と、外表面部材から外部に引き出された電線、または、導圧チューブ等の配線とを有する、圧力センサ、あるいは、圧力スイッチ等の圧力感応装置、または、特開２０１３−８４８９１号公報に記載されているよう電磁弁、特開２０１４−５２０３７号公報に記載されているような電動弁等の弁装置等のように、冷媒回路の配管に接続される冷媒回路構成部品全てに適用可能である。また、配線固定構造の形状も上述の実施形態の形状に限定するものではなく、外表面部材に、外部に引き出された上記少なくとも１本の配線を固定する形状が設けられればよい。

以上説明したように、本発明に係る冷媒回路構成部材によれば、外表面部材から外部に引き出された電線などの配線を外表面部材に固定するための結束バンドを不要とするために、外表面部材に配線固定構造を設けることにより、作業工数を減少させ、作業性を向上させ、コストアップを抑制できる。

１００、１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ、１００Ｄ、１００Ｅ、１００Ｆ、１００Ｇ、１００Ｈ、２００、２００Ａ、２００Ｂ、２００Ｃ、２００Ｄ、２００Ｅ、２００Ｆ、２００Ｇ、２００Ｈ、２００Ｉ、３００、３００Ａ 圧力センサ
１１０、２１０ 流体導入部
１１１、２１１ 継手部材
１１１ａ 雌ねじ部
１１２、２１２ ベースプレート
１１２Ａ、２１２Ａ 圧力室
１１２ｂ ポート
１２０、２２０ 圧力検出部
１２１、２２１ ハウジング
１２２、２２２ ダイヤフラム
１２３ ダイヤフラム保護カバー
１２３ａ 連通孔
１２４ ハーメチックガラス
１２４Ａ、２２３Ａ 液封室
１２５ 支柱
１２６ 圧力検出素子
１２６ａ ボンディングワイヤ
１２７ 電位調整部材
１２８、２２８ リードピン
１２９ オイル充填用パイプ
１３０、２３０ 信号送出部
１３１ 端子台
１３２ 接続端子
１３２ａ 接着剤
１３３、２３３、３３３ 電線
１３３ａ 芯線
１３４ 静電気保護層
１３５、２３５、３３５ 保護チューブ
１４０、２４０、３４０ 外表面部材
１４１、１４１Ａ、１４１Ｂ、２４１、２４１Ａ、２４１Ｂ、２４１Ｃ、２４１Ｄ、２４１Ｅ、２４１Ｆ、２４１Ｇ、３４１ 防水ケース
１４１Ａａ、１４１Ｂａ、１４２Ｃａ、１４２Ｄａ、１４２Ｅａ、１４２Ｆａ、２４１Ａａ、２４１Ｂａ、２４１Ｃａ、２４１Ｄａ、２４１Ｅａ、２４１Ｆａ、２４１Ｇａ、３４２Ａａ 突出片
１４１Ｇ、２４１Ｈ ゴムカバー
１４１Ｈ、２４１Ｉ ゴムバンド
１４２、１４２Ｃ、１４２Ｄ 端子台キャップ
１４２Ｅ、１４２Ｆ、３４２、３４２Ａ 蓋部材
１４３、２４２、２４３ 封止剤
２２５ ハーメチックシール
２２６ オイル充填用通路
２２７ ボール
２３１ 基板
２３２ コネクタ

Claims (12)

1. 冷媒回路の配管に接続される冷媒回路構成部品であって、
   前記冷媒回路構成部品の外部に配置され、前記冷媒回路構成部品の外郭を形成するための外表面部材と、
   前記外表面部材から外部に引き出された少なくとも１本の配線と
   を備え、
   前記外表面部材に、外部に引き出された前記少なくとも１本の配線を固定する配線固定構造が設けられることを特徴とする冷媒回路構成部品。
2. 前記外表面部材は、全体が円筒形状であり、前記配線は前記外表面部材の一方の端部の中心からずれた位置から引き出されることを特徴とする請求項１に記載の冷媒回路構成部品。
3. 前記外表面部材は、筒形状の防水ケースと、前記防水ケースの少なくとも一方の端部に設けられた蓋部材とから構成されることを特徴とする請求項１に記載の冷媒回路構成部品。
4. 前記外表面部材は、筒形状の防水ケースから構成されることを特徴とする請求項１に記載の冷媒回路構成部品。
5. 前記配線固定構造は、前記防水ケースに設けられることを特徴とする請求項３、又は、４に記載の冷媒回路構成部品。
6. 前記配線固定構造は、前記蓋部材に設けられることを特徴とする請求項３に記載の冷媒回路構成部品。
7. 前記配線固定構造は、前記筒形状の防水ケース内部に配置され、前記少なくとも１本の配線を配列する端子台の上部を覆う端子台キャップに設けられることを特徴とする請求項４に記載の冷媒回路構成部品。
8. 前記外表面部材は、円筒形状でない部分を含み、前記配線は円筒形状でない部分の上部の中心から引き出されることを特徴とする請求項１に記載の冷媒回路構成部品。
9. 前記少なくとも１本の配線は、前記外表面部材の横方向に引き出されることを特徴とする請求項１に記載の冷媒回路構成部品。
10. 前記配線固定構造は、前記外表面部材の上部に前記配線を保護するように被せられる収納固定部材であることを特徴とする請求項１に記載の冷媒回路構成部品。
11. 前記配線固定構造は、前記外表面部材の周囲にその弾性力により前記配線を固定するように配置される弾性固定部材であることを特徴とする請求項１に記載の冷媒回路構成部品。
12. 前記冷媒回路構成部品は、圧力センサであることを特徴とする請求項１に記載の冷媒回路構成部品。