JP2017130604A - 表面実装インダクタ - Google Patents

Abstract

【課題】チップインダクタは、内部構造による僅かな電気的特性の違いを無視すれば、上下どちらもでも実装可能であるが、複数のコアを組合せた表面実装インダクタでは、上下どちら向きでも実装可能なインダクタは無かった。【解決手段】底部の外周を壁部で囲まれた底部の中央に凸部を有するコア２１、２２の内部に巻線を収納し、巻線の端末３１、３２を一対の金属端子４１、４２に夫々接続する表面実装インダクタ１０であって、一対のコア２１、２２は同一形状であり、巻線は両端末が巻線の外周から引き出された２層のα巻であり、一対の金属端子４１、４２は、コの字形状であり、上下何方の方向でも実装可能する。【選択図】図１

Description

本発明は、表面実装インダクタに関する。

ＤＣ／ＤＣコンバータ等のチョークコイル用として、対向して配置した一対の断面Ｅ字形状のポット型のコアの内部に巻線を収納し、外装に一対の金属端子配置した、閉磁路構造のインダクタが用いられている。

特開２０１３−１８３０５２号公報 特開２００５−１４２４５９号公報

引用文献１には、両巻線端末が外周から引き出されるように巻回した巻線を、磁性粉含有樹脂でモールドし、端面と端面の隣接する周辺の５面に電極を設けた、チップインダクタが記載されている。このようなインダクタは、内部構造による僅かな電気的特性の違いを無視すれば、上下どちらもでも実装可能である。

特許文献２には、複数のコアを組合せた表面実装インダクタが記載されている。このようなインダクタは、内部構造の違いによる極性を示すために、形状を左右非対称としたり、捺印等でマーキングをしたりしている。
ところが、特許文献２に記載されている表面実装インダクタでは、特許文献１に記載されているチップインダクタのように、上下どちら向きでも実装可能なインダクタは無かった。

本発明の表面実装インダクタは、底部の外周を壁部で囲まれた底部の中央に凸部を有するコアの内部に巻線を収納し、前記巻線の端末を一対の金属端子に夫々接続する表面実装インダクタであって、前記一対の前記コアは同一形状であり、前記巻線は両端末が巻線の外周から引き出された２層のα巻であり、前記一対の金属端子は、コの字形状であり、
上下何方の方向でも実装可能であることを特徴とする。

本発明によれば、上下どちらでも実装可能な形状のインダクタを提供することができる。

本発明の表面実装インダクタの一実施例を示す斜視図である。 本発明の表面実装インダクタの一実施例を示す分解斜視図である。 図１の断面図である。

以下、本発明に係る表面実装インダクタの一実施例を、図面を参照しながら説明する。

図１は、本実施例に係る表面実装インダクタの一実施例を示す斜視図であり、図１（ａ）は上方斜視図、図１（ｂ）は下方斜視図を示す。図２は、図１に示した表面実装インダクタの分解斜視図を示す。図３は、図１（ａ）のＡ−Ａ断面図を示す。

図１〜図３に示すように、表面実装インダクタ１０は、一対のコア２１、２２と、端末が外周から引き出されるように巻回された巻線３０と、コア２１、２２の外装に接着されて、巻線３０の端末が３１、３２が接続される金属端子４１、４２とからなる。

巻線３０は、ポリウレタン等で絶縁被覆された断面矩形の平角線からなり、２段のα巻き（外外巻き）に巻回されて、端末３１、３２が巻線の外周から引き出される。

コア２１は、フェライトからなる所謂ポット型であり、底部２１ｄと、底部外周に設けられた壁部２１ｂと、底部中央に設けられた凸部２１ａとからなる。コア２２はコア２１と同一形状であり、底部２２ｄの外周に設けられた壁部２２ｂと、底部中央に設けられた凸部２２ａとからなる。
壁部２１ｂ、２２ｂには、切欠き２１ｃ、２２ｃがそれぞれ設けられている。

コア２１とコア２２は、内部に巻線４０が収納され、端末３１、３２が切欠き２１ｃ、２２ｃを通してコアの外側に引き出されるように、対峙して配置される。

コア２１とコア２２を配置したときに、凸部２１ａ、２２ａの間には、直流重畳特性を向上させるための空隙Ｇが設けられている。コア２１、２２は、同一形状なので、壁部の高さと凸部の高さの差は、空隙Ｇの半分である。

金属端子４１、４２は対称な形状であり、金属板をコの字形状に折り曲げられて形成されている。

金属端子４１、４２は、金属端子４１、４２の折り曲げられた互いに並行な端部が、コア２１とコア２２を把持するように、表面実装インダクタ１０の側面に配置されている。

端末３１、３２は、金属端子４１、４２に、はんだ付けや溶接等で電気的に接続される。

上記した表面実装インダクタは、金属端子４１、４２の折り曲げられた端部が、表面実装インダクタの上面１０ａと下面１０ｂに延出し、上下面のどちらの端部も実装部として機能する。したがって表面実装インダクタ１０は、上下どちらでも実装可能なことがわかる。

上記した表面実装インダクタは、上下どちらに実装した場合にも、構造による違いを最小限に抑えるように、なるべく上下対称であることが望ましい。たとえば、コア２１とコア２２は同一形状、巻線は２段のα巻き、金属端子４１、４２は端部方向がそれぞれ対称な形状であることが望ましい。
対称形状とすることにより、コアの種類を減らすことができ、部材費を低減することもできる。
また、巻線を２段のα巻きにすれば、端末３１、３２が異なる位置から引き出されるため、コア２１、２２に、それぞれ切欠きを一箇所のみに設ければよい。このような形状とすることにより、簡易な形状のコアで、容易に端末をコアの外側に引出すことができる。
また、上記した実施例ではギャップを凸部の間に設けたが、壁部の間に設けても良い。

１０ 表面実装インダクタ
１０ａ 上面
１０ｂ 下面
２１、２２ コア
２１ａ、２２ａ 凸部
２１ｂ、２２ｂ 壁部
２１ｃ、２２ｃ 切欠き
２１ｄ、２２ｄ 底部
３０ 巻線
３１、３２ 端末
４１、４２ 金属端子

Claims (3)

1. 底部の外周を壁部で囲まれた底部の中央に凸部を有するコアの内部に巻線を収納し、前記巻線の端末を一対の金属端子に夫々接続する表面実装インダクタであって、
   前記一対の前記コアは同一形状であり、
   前記巻線は両端末が巻線の外周から引き出された２層のα巻であり、
   前記一対の金属端子は、コの字形状であり、
   上下何方の方向でも実装可能である
   ことを特徴とする表面実装インダクタ。
2. 前記凸部の間には所定の寸法の空隙を有し、
   前記凸部と前記壁部の高さの差が前記所定の寸法の２分の１である
   請求項１に記載の表面実装インダクタ。
3. 前記壁部に、前記巻線の端末を前記コアの外側に引き出すための切欠きが設けられている
   請求項１乃至請求項２のいずれかに記載の表面実装インダクタ。

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