JP2017130277A - スイッチ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】操作部や操作部の近傍に強い力が作用しても、破損しにくいスイッチ装置を提供する。
【解決手段】凹状の軸受け部３０ａを有するケース３０と、軸受け部３０ａに配置される軸部２１を有して回動動作可能な駆動部材２０と、駆動部材２０によって駆動されるスイッチ５と、軸部２１の上部を押さえるように設けられた押さえ部１３を有しケース３０に固定されるカバー部材１０と、を備えたスイッチ装置１００において、カバー部材１０は、駆動部材２０を押圧可能に当該駆動部材２０と対向配置されると共に、弾性変形可能な弾性材料によって形成された操作部１５と、ケース３０に固定されると共に操作部１５と一体化された合成樹脂材料によって形成されたベース部１１と、を有し、押さえ部１３が、ベース部１１に一体化されていると共に、弾性変形可能な弾性材料によって形成されている。
【選択図】図１０

Description

本発明は、スイッチ装置に関し、特に操作部におけるガタツキを抑制したスイッチ装置に関する。

従来、各種電子機器に用いられるスイッチ装置として、操作部におけるガタツキを抑制したスイッチ装置が存在する。このような従来のスイッチ装置として、下記の特許文献１に記載の操作装置９００が知られている。図１２を用いて操作装置９００について説明する。

操作装置９００は、合成樹脂材料からなるベース９１１とカバー９１３とを有するケース９０１にスイッチ本体９０２を収納固定し、当該ケース９０１にスイッチ本体９０２を操作するための操作レバー９０３を収納し、この操作レバー９０３の一端側に軸部９３０を形成した。また、この操作レバー９０３の他端側にカバー９１３の孔９１４を介してカバー９１３外に突出する押釦部９３２と、スイッチ本体９０２と当接させてスイッチ本体９０２を操作する操作部９１１と、を形成した。また、ベース９１１側に設けた支台９０５とカバー９１３側に設けた支台９０４との間に軸受部９４５を形成し、当該軸受部９４５で軸部９３０を回転自在に挟持した。更に、カバー９１３側の支台９０４の根元部分をカバー９１３の他の部分より肉厚の薄い薄肉部９４１とした。

このような構成によって、カバー９１３の形状精度及び組み付け精度にバラツキが生じていたとしても、そのバラツキが薄肉部９４１によって吸収されるため、操作レバー９０３におけるガタツキが抑制され、その結果、操作レバー９０３がスムーズに動作する、という効果を奏する。

特開平０２−２５７５３２号公報

しかしながら、操作装置９００のようなスイッチ装置では、合成樹脂材料からなるカバー９１３の支台９０４の根元部分を、肉厚の薄い薄肉部９４１として形成しているため、操作レバー９０３や操作レバー９０３の近傍のカバー９１３に強い力が作用すると、当該薄肉部９４１が破損するという恐れがあった。

本発明はこのような従来技術の実情に鑑みてなされたもので、操作部や操作部の近傍に強い力が作用しても、破損しにくいスイッチ装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために本発明のスイッチ装置は、凹状の軸受け部を有するケースと、前記軸受け部に配置される軸部を有して回動動作可能な駆動部材と、前記駆動部材によって駆動されるスイッチと、前記軸部の上部を押さえるように設けられた押さえ部を有し前記ケースに固定されるカバー部材と、を備えたスイッチ装置において、前記カバー部材は、前記駆動部材を押圧可能に当該駆動部材と対向配置されると共に、弾性変形可能な弾性材料によって形成された操作部と、前記ケースに固定されると共に前記操作部と一体化された合成樹脂材料によって形成されたベース部と、を有し、前記押さえ部が前記ベース部に一体化されていると共に、弾性変形可能な弾性材料によって形成されている、という特徴を有する。

このように構成されたスイッチ装置は、軸部を押さえる押さえ部を弾性材料によって形成したので、押さえ部が弾性変形可能となる。そのため、当該押さえ部に強い力が加えられても破損しにくくすることができる。

また、上記の構成において、前記押さえ部は、前記操作部に一体に形成されている、という特徴を有する。

このように構成されたスイッチ装置は、押さえ部が操作部と一体に形成されているので、取扱いが容易となる。また、押さえ部が脱落することがないため、駆動部材による操作不良を起こすことがない。

また、上記の構成において、前記押さえ部は、前記軸部の軸線方向に沿って離間した複数個所に設けられている、という特徴を有する。

このように構成されたスイッチ装置は、軸部を押さえる押さえ部が複数個所に設けられているので、駆動部材の回動動作を安定したものとすることができる。

また、上記の構成において、前記押さえ部の両側には、合成樹脂材料からなる規制部が隣接して設けられており、前記押さえ部が前記規制部から前記軸部側に突出していると共に、前記軸部と当接している、という特徴を有する。

このように構成されたスイッチ装置は、押さえ部が軸部によって弾性変形した際に、その両側には合成樹脂材料からなる規制部があるので、軸部を適切に押さえることができる。

また、上記の構成において、前記駆動部材は、前記軸線方向を長手方向とした形状であり、前記押さえ部は、前記駆動部材の前記長手方向の両端部に位置する第１押さえ部と、前記第１押さえ部の間に位置する第２押さえ部と、を有し、前記軸線方向に離間した複数個所で、前記ケースと前記ベース部とが係合されている、という特徴を有する。

このように構成されたスイッチ装置は、ケースとベース部とが複数個所で係合されているので、駆動部材の端部が押された場合であっても、確実にスイッチを駆動することができる。

また、上記の構成において、前記カバー部材は、前記第１押さえ部と前記第２押さえ部との間の位置に複数の係合部を有し、前記係合部によって前記ケースと前記ベース部とが係合されている、という特徴を有する。

このように構成されたスイッチ装置は、第２押さえ部が係合部の間に位置するので、対向する軸部を確実に押さえることができ、ガタツキの発生を防止できる。

また、上記の構成において、前記駆動部材には、前記軸部と対向する側に外方へ突出した突出部を有し、前記操作部には、前記突出部と当接可能な当接部が設けられており、前記駆動部材が操作される前の初期状態において、前記突出部が前記当接部に接している、という特徴を有する。

このように構成されたスイッチ装置は、駆動部材の復帰時に突出部が弾性材料からなる当接部に当たるので、当接時の音を小さくすることができる。

また、上記の構成において、前記駆動部材は、前記軸部の軸線方向を長手方向とした形状であり、前記操作部には、前記駆動部材の上面と対向する押圧突部が当該駆動部材の長手方向に延在して形成されており、前記押圧突部は、複数に分断されて間欠的に設けられている、という特徴を有する。

このように構成されたスイッチ装置は、押圧突部が間欠的に設けられているため、操作部を押圧操作した際に弾性材料からなる操作部の独立性が高められる。そのため、スイッチから得られるクリック感触等の感触を操作者に伝わりやすくすることができる。

また、上記の構成において、前記操作部は、２色成形によって前記ベース部に一体化されている、という特徴を有する。

このように構成されたスイッチ装置は、弾性材料からなる操作部を２色成形によって確実にベース部と一体化できるため、操作部が弾性変形してもベース部から外れることを防止することができる。

また、上記の構成において、前記ケースと前記ベース部とによって環状のシール部材が挟持されている、という特徴を有する。

このように構成されたスイッチ装置は、ベース部とケースとの間にシール部材が存在するので、ケース内の防水を図ることができる。

本発明のスイッチ装置は、軸部を押さえる押さえ部を弾性材料によって形成したので、押さえ部が弾性変形可能となる。そのため、当該押さえ部に強い力が加えられても破損しにくくすることができる。

本発明の実施形態におけるスイッチ装置の各部材を示す分解斜視図である。 スイッチ装置の外観を示す斜視図である。 スイッチ装置の平面図及び正面図である。 ケースの構造及びその内側の構造を示す斜視図である。 駆動部材の構造を示す斜視図である。 カバー部材を構成する操作部とベース部それぞれの構造を示す斜視図である。 操作部とベース部とが一体に成形されたカバー部材を示す斜視図である。 カバー部材における第１押さえ部と第２押さえ部の拡大斜視図である。 駆動部材とカバー部材とが組み合わされた状態の斜視図である。 スイッチ装置の動作前の状態を示す断面図である。 スイッチ装置の動作後の状態を示す断面図である。 従来例に係るスイッチ装置の構成を示す断面図である。

［実施形態］
以下、本発明のスイッチ装置１００の実施形態について図面を参照しながら説明する。スイッチ装置１００は、例えば、車両の後部ドアや各装置等に取り付けられるスイッチ装置として用いられるものである。尚、本発明のスイッチ装置の用途については、これらに限定されるものではなく適宜変更が可能である。また、本明細書では、特に断りの無い限り、各図面のＸ１側を右側、Ｘ２側を左側、Ｙ１側を後ろ側、Ｙ２側を手前側、Ｚ１側を上側、Ｚ２側を下側として説明する。

最初に、図１乃至図４を参照して、スイッチ装置１００の全体構成について説明する。図１は、スイッチ装置１００を構成する各部材を示す分解斜視図であり、図２は、スイッチ装置１００の外観を示した斜視図である。また、図３（ａ）は、スイッチ装置１００の平面図であり、図３（ｂ）は、スイッチ装置１００の正面図である。図４は、ケース３０の構造及びその内側の構造を示す斜視図である。

図１に示すように、スイッチ装置１００は、操作部１５とベース部１１とから成るカバー部材１０と、駆動部材２０と、シール部材７と、スイッチ５と、基板３５と、接続端子３７と、ケース３０と、を備えて構成されている。

スイッチ装置１００は、図２、図３（ａ）、図３（ｂ）に示すように、ケース３０の上側にカバー部材１０が取り付けられた、左右方向に長い略直方体形状をしている。

カバー部材１０は、ベース部１１と操作部１５とが一体に成形されて構成されている。ベース部１１は、略直方体形状をしており、その上部に操作部１５が位置している。操作部１５は、図３（ｂ）に示すように、その前後方向における中央部が上方向に突出するように形成されている。尚、カバー部材１０の、ベース部１１と操作部１５とが一体に成形されている構造については、後に、詳細に説明する。

ケース３０も、図４に示すように、略直方体形状をしており、合成樹脂材料によって形成されている。ケース３０の形状は、カバー部材１０のベース部１１の形状より小さく形成されている。前述したカバー部材１０は、ケース３０に固定される。尚、ケース３０の前後左右方向の外形を形成している四方の壁の上端には、図１に示す溝部３０ｅが設けられている。この溝部３０ｅは環状に形成されている。

カバー部材１０のベース部１１は、図２に示すように、貫通孔からなる複数の係合部１１ｂを有しており、また、ケース３０は、図４に示すように、複数の取付け凸部３０ｂを有している。カバー部材１０とケース３０とは、図２に示すように、係合部１１ｂと取付け凸部３０ｂとによって係合されている。即ち、後述する軸部２１の軸線方向Ｌ１に離間した複数個所で、ケース３０とベース部１１とが係合されている。

また、ベース部１１には、図２及び図３（ｂ）に示すように、機器取付け腕部１１ａが、ベース部１１の右側及び左側に設けられている。機器取付け腕部１１ａは、スイッチ装置１００を例えば車両内における装置へ取り付ける際に、ケース３０が容易に取り付けられると共に、確実に固定されるように、バネ性を有している。

図３（ｂ）及び図４に示すように、ケース３０の内側には、基板３５が取り付けられている。基板３５には、スイッチ５及び２本の接続端子３７が取り付けられている。スイッチ５にはスイッチ機構が内蔵されていて、カバー部材１０の押圧操作によって、基板３５上に形成されている一対の導電パターンからなるスイッチ回路（図示せず）のオンオフの切り換えが行なえるように構成されている。

ケース３０の下側には、プラグ部３０ｃが設けられており、プラグ部３０ｃ内では、基板３５に取り付けられている２本の接続端子３７が基板３５から下方に突き出している。プラグ部３０ｃは、スイッチ装置１００が取り付けられる車両内の装置において、基板３５上のスイッチ回路が２本の接続端子３７を介して、当該車両内の装置に設けられている回路に接続される。

ケース３０の前後左右方向の外形を形成している四方の壁の上端には、前述したように溝部３０ｅが形成されており、図４に示すように、ケース３０の外形より小さく形成された環状のシール部材７が当該溝部３０ｅ内に取り付けられる。また、前述したベース部１１の下側面の周囲は、ケース３０の前後左右方向の外形を形成している四方の壁の上端面に対向している。従って、ケース３０とカバー部材１０とが組み合わされる際に、当該シール部材７は、その上下の面がベース部１１の下側面とケース３０の四方の壁の上端面（溝部３０ｅの内底面）との間に挟持される。

次に、図４乃至図９を参照して、駆動部材２０及びカバー部材１０それぞれの構造、駆動部材２０とカバー部材１０とが組み合わされた状態の構造、及びカバー部材１０とケース３０との取付け構造について説明する。

図５は、駆動部材２０の右手前側上方向から見た斜視図であり、図６（ａ）は、カバー部材１０を構成する操作部１５の右手前側下方向から見た斜視図であり、図６（ｂ）は、カバー部材１０を構成するベース部１１の右手前側上方向から見た斜視図である。また、図７は、操作部１５とベース部１１とが一体に成形されたカバー部材１０を左手前側下方向から見た斜視図であり、図８（ａ）は、カバー部材１０における第１押さえ部１３ａの拡大斜視図であり、図８（ｂ）は、第２押さえ部１３ｂの拡大斜視図である。更に、図９（ａ）は、駆動部材２０とカバー部材１０とが組み合わされた状態の右手前側下方向から見た斜視図であり、図９（ｂ）は、駆動部材２０とカバー部材１０とが組み合わされた状態の右後ろ側下方向から見た斜視図である。尚、図９（ａ）及び図９（ｂ）において、駆動部材２０及びカバー部材１０を形成する操作部１５の構造を見易くするため、カバー部材１０を形成するベース部１１が透明であると仮定して、ベース部１１を２点鎖線で表示している。

駆動部材２０は、図５に示すように、軸線方向Ｌ１を長手方向とした長尺形状をしており、駆動部材本体２５と、軸部２１と、突出部２３とを有し、合成樹脂材料によって形成されている。駆動部材２０は、軸部２１を中心とした回動動作可能に構成されている。

駆動部材２０の駆動部材本体２５は、平面視で略長方形形状をしている。軸部２１は、軸線方向Ｌ１を長手方向とした円筒状をしており、駆動部材本体２５の後ろ側（Ｙ１側）の辺に沿って設けられている。また、突出部２３は、軸線方向Ｌ１を長手方向とした略角柱状をしていると共に、駆動部材本体２５の手前側（Ｙ２側）の辺に沿って設けられており、軸部２１と対向する側に外方へ突出している。

前述したケース３０は、図４に示すように、軸線方向Ｌ１に沿って離間した複数個所（本実施形態では３箇所）に設けられた凹状の軸受け部３０ａを有しており、この軸受け部３０ａには、前述した駆動部材２０の軸部２１が配置される。

カバー部材１０は、図６（ａ）及び図６（ｂ）に示すように、弾性変形可能な弾性材料によって形成された操作部１５と、ケース３０に固定されると共に操作部１５と一体化された合成樹脂材料によって形成されたベース部１１と、を有して形成される。図６（ａ）及び図６（ｂ）では理解し易いように、操作部１５とベース部１１とを分けて表示したが、実際には、図７に示すように、操作部１５とベース部１１とは、カバー部材１０として一体に形成されている。

即ち、弾性材料によって形成された操作部１５が、合成樹脂材料によって形成されたベース部１１に、２色成形によって一体化される。２色成形の際には、最初に合成樹脂材料であるベース部１１が成形され、その後に弾性材料である操作部１５が一体成形される。

カバー部材１０の操作部１５には、図６（ａ）に示すように、駆動部材２０の上面と対向する押圧突部１５ｂが、駆動部材２０の長手方向（Ｘ１−Ｘ２方向）に延在して形成されていると共に、複数に分断されて間欠的に設けられている。尚、押圧突部１５ｂは、操作部１５の、前後方向における中央の位置よりも後ろ側（Ｙ１側）の位置にずらして設けられている。

更に、操作部１５には、図６（ａ）に示すように、操作部１５の前後方向における中央の位置よりも手前側（Ｙ２側）に、前述した駆動部材２０の突出部２３と当接可能な複数の当接部１５ａが設けられている。複数の当接部１５ａは、押圧突部１５ｂと同様に、操作部１５の長手方向に間欠的に形成されている。

カバー部材１０は、図９（ａ）及び図９（ｂ）に示すように、前述した駆動部材２０を押圧可能に当該駆動部材２０と対向配置される。駆動部材２０の中央部には押圧部２７が設けられており、スイッチ装置１００が押圧操作された際に、押圧部２７が、図４に示したスイッチ５を押圧することになる。

合成樹脂材料によって形成されたベース部１１は、図６（ｂ）に示すように、筐体部１１ｅと鍔部１１ｄとによって形成されている。筐体部１１ｅは、平面視で軸線方向Ｌ１に長辺を有する略長方形形状に形成されている。鍔部１１ｄは、筐体部１１ｅの上側に設けられており、筐体部１１ｅの上端の前後方向及び左右方向に張り出して形成されていると共に、３段に亘って形成されている。

ベース部１１における３段に設けられた鍔部１１ｄの後ろ側（Ｙ１側）の最も内側の段には、複数の凹部１１ｃ及び複数の凹部１１ｆが形成されており、鍔部１１ｄの手前側（Ｙ２側）の最も内側の段にも、複数の凹部１１ｇが形成されている。また、前述した機器取付け腕部１１ａは、筐体部１１ｅの２つの短辺側に設けられており、複数の係合部１１ｂは、筐体部１１ｅの２つの長辺側に設けられている。

図７に示すように、鍔部１１ｄの最も外側の段は、ベース部１１と操作部１５とが２色成形によって一体化された状態において、操作部１５の外形部より外側に張り出している。また、鍔部１１ｄの最も内側の段は、ベース部１１と操作部１５とが一体化された状態において、操作部１５の内側方向に張り出している。そして、図６（ｂ）に示した鍔部１１ｄの中央の段に、操作部１５の四方向における最も外側の部分が位置する。即ち、ベース部１１と操作部１５とが２色成形される際には、鍔部１１ｄの中央の部分に操作部１５が載置された状態で一体成形される。

操作部１５には、図６（ａ）に示すように、駆動部材２０の軸部２１の上部を押さえるように設けられた押さえ部１３が形成されている。押さえ部１３は、ベース部１１に一体化されていると共に、弾性変形可能な弾性材料によって形成されている。また、押さえ部１３は、弾性変形可能な弾性材料によって形成されている操作部１５に一体に形成される。押さえ部１３は、操作部１５の下面から下方向に突出して設けられている。

押さえ部１３は、図６（ａ）及び図７に示すように、駆動部材２０の長手方向の両端部の側に位置する第１押さえ部１３ａと、２つの第１押さえ部１３ａの間に位置する第２押さえ部１３ｂと、を有している。即ち、押さえ部１３は、駆動部材２０の軸部２１の軸線方向Ｌ１に沿って離間した複数個所に設けられている。従って、押さえ部１３が、図９（ｂ）に示すように、軸線方向Ｌ１に沿って延在する駆動部材２０の軸部２１を複数個所で押さえることになる。尚、第２押さえ部１３ｂは、第１押さえ部１３ａよりも、左右方向に幅広に形成されている。

図６（ｂ）に示すように、ベース部１１の鍔部１１ｄの内側方向に張り出している段には、前述したように、複数（３箇所）の凹部１１ｃが形成されている。３箇所ある凹部１１ｃは、図６（ａ）に示す第１押さえ部１３ａ及び第２押さえ部１３ｂに対応して設けられている。

３箇所の凹部１１ｃは、ベース部１１の鍔部１１ｄに形成された後ろ側の壁と左側の壁と右側の壁とで形成される。凹部１１ｃを形成している左側及び右側の壁は、第１押さえ部１３ａ及び第２押さえ部１３ｂそれぞれを規制する規制部１４となる。

言い換えれば、図７、図８（ａ）及び図８（ｂ）に示すように、押さえ部１３である第１押さえ部１３ａ及び第２押さえ部１３ｂそれぞれの両側には、合成樹脂材料からなる規制部１４が隣接して設けられている。従って、操作部１５と同じく弾性変形可能な弾性材料によって形成されている押さえ部１３が、合成樹脂材料からなる規制部１４によって両側（左右方向）から支持される。

規制部１４は、カバー部材１０がケース３０に取り付けられた際に、押さえ部１３が弾性変形し過ぎて、駆動部材２０の軸部２１を押さえつける機能が損なわれないように、押さえ部１３の必要以上の変形を規制するものである。

スイッチ装置１００が組み立てられた状態では、第１押さえ部１３ａと第２押さえ部１３ｂとからなる押さえ部１３は、図８（ａ）及び図８（ｂ）に示すように、規制部１４近傍にあるベース部１１のＺ２側の面から駆動部材２０の軸部２１側に突出していると共に、図９（ｂ）に示すように、軸部２１と複数の個所で当接する。このとき、押さえ部１３が弾性変形した状態となっているため、押さえ部１３は、それぞれの個所で軸部２１と弾接しており、軸受け部３０ａに配置された軸部２１のガタツキを抑制している。

カバー部材１０の操作部１５は、図６（ａ）に示すように、操作部１５のＹ１側の第１押さえ部１３ａと第２押さえ部１３ｂとの間の位置、及び操作部１５の手前側（Ｙ２側）の最も左側及び最も右側の２箇所に凸部１７を有している。また、前述したように、ベース部１１の、図６（ｂ）に示す鍔部１１ｄの後ろ側（Ｙ１側）にある最も内側の段に、凹部１１ｆが２箇所形成されており、鍔部１１ｄの手前側（Ｙ２側）にある最も内側の段の最も左側及び最も右側の２箇所に、凹部１１ｇが形成されている。尚、凹部１１ｆ及び凹部１１ｇは、それぞれ規制部１４近傍にあるベース部１１のＺ２側の面から駆動部材２０側に突出していない。

当該凹部１１ｆ及び凹部１１ｇは、操作部１５とベース部１１とが２色成形で形成される際に、操作部１５の凸部１７と係合する。凹部１１ｆ及び凹部１１ｇと凸部１７との係合によって、操作部１５とベース部１１との密着性を高めている。

前述した駆動部材２０の突出部２３は、図９（ａ）に示すように、軸部２１と対向する側において、外方へ突出して形成されている。また、前述したように、操作部１５には、駆動部材２０の突出部２３と当接可能な当接部１５ａが設けられており、スイッチ装置１００が組み立てられた状態では、駆動部材２０の突出部２３が操作部１５の当接部１５ａに接している。従って、当接部１５ａも押さえ部１３と同様に、ベース部１１の鍔部１１ｄのＺ２側の面から下方（Ｚ２側）へ突出している。

また、図７に示すように、カバー部材１０のベース部１１は、第１押さえ部１３ａと第２押さえ部１３ｂとの間の位置に前述した複数の係合部１１ｂを有し、この係合部１１ｂと図４で示したケース３０の取付け凸部３０ｂとによって、ケース３０とベース部１１とが軸線方向Ｌ１に離間した複数個所で係合される。

次に、図４及び図１０を参照して、スイッチ装置１００全体の構造について説明する。図１０は、図３（ａ）に示したＡ−Ａ線に沿って切断した場合の、スイッチ装置１００の構造を示す断面図である。また、図１０は、スイッチ装置１００が操作される前の状態を表している。

図１０に示すように、カバー部材１０を形成しているベース部１１とケース３０とによって、溝部３０ｅ内のシール部材７が挟持されている。シール部材７は、図４に示したように環状に形成されているため、平面視で略長方形形状をしているケース３０の外形の四方向において挟持される。

前述したように、ケース３０内に取り付けられている基板３５上にはスイッチ５が載置され固定されている。また、基板３５の下側には、接続端子３７が下方向に取り付けられている。スイッチ５は、図１０に示すように、スイッチケース５ａとラバードーム５ｂとスライド部５ｃと一対の固定接点（図示せず）とで構成されている。スイッチケース５ａとスライド部５ｃとは、合成樹脂材料によって形成されており、ラバードーム５ｂは、弾性材料によって形成されている。尚、ラバードーム５ｂの下面には、導電材料からなる可動接点（図示せず）が形成されている。このスイッチ５は、操作部であるスライド部５ｃをスイッチケース５ａの内方へ押圧すると可動接点が一対の固定接点を導通させるプッシュスイッチとして構成されている。

ケース３０内では、駆動部材２０の軸部２１が凹状の軸受け部３０ａに配置されている。また、スイッチ５の上側には駆動部材２０が載置されており、駆動部材２０の押圧部２７がスイッチ５のスライド部５ｃに当接している。スイッチ５は、駆動部材２０によって駆動される。

カバー部材１０の一部を構成している操作部１５は、駆動部材２０の上側に対向配置されている。操作部１５の押圧突部１５ｂは、駆動部材２０の駆動部材本体２５の上面に当接している。また、駆動部材２０が操作される前の初期状態において、駆動部材２０の突出部２３が操作部１５の当接部１５ａに接している。尚、ケース３０の、突出部２３の下面と対向する位置には、段差部３０ｄが形成されている。

カバー部材１０の一部を構成している弾性材料によって形成された押さえ部１３は、合成樹脂材料によって形成された駆動部材２０の軸部２１の上側に配置され、軸部２１の上部と当接している。ここで、スイッチ装置１００が組み立てられた際には、押さえ部１３は軸部２１と当接して弾性変形するように構成されているため、押さえ部１３は常時軸部２１と弾接したものとなる。

次に、図１０及び図１１を参照して、スイッチ装置１００の動作について説明する。図１１は、図３（ａ）に示したＡ−Ａ線に沿って切断した場合のスイッチ装置１００の断面図であり、スイッチ装置１００が押圧操作された後の状態を表している。尚、図１０は、スイッチ装置１００への押圧操作が解除された状態を表している。

スイッチ装置１００を操作する際には、図１１に示すように、カバー部材１０の操作部１５の上面を押圧する。弾性材料によって形成された操作部１５が押圧されると、操作部１５が弾性変形し、押圧突部１５ｂが合成樹脂材料によって形成された駆動部材２０の駆動部材本体２５の上面を押圧する。

これに伴って、駆動部材２０の軸部２１が回動（図１１においては左回転）し、押圧部２７がスイッチ５の合成樹脂材料によって形成されたスライド部５ｃの上面を押圧する。そして、スライド部５ｃが弾性材料によって形成されたラバードーム５ｂを押圧し、そのため、ラバードーム５ｂが上下方向に圧縮されるように弾性変形する。その結果、可動接点が固定接点と接触してスイッチ５が駆動する。尚、ラバードーム５ｂの変形に伴ってクリック感触が発生し、スイッチ装置１００を操作した操作者はこのクリック感触を感じることができる。

この時、駆動部材２０の軸部２１の上部は、ケース３０の軸受け部３０ａ内で押さえ部１３によって付勢された状態で押さえられている。押さえ部１３は弾性材料によって形成されているので、操作部１５が押圧された際に、軸部２１はガタツキなく回動する。そのため、良好な操作感触が得られ、ガタツキに伴う異音の発生も防止することができる。

カバー部材１０の操作部１５が押圧操作されると、駆動部材２０の突出部２３の上面は、操作部１５の当接部１５ａから離れ、その後、突出部２３の下面がケース３０の段差部３０ｄの上面に当接する。突出部２３がケース３０の段差部３０ｄに当接することによって、操作部１５の押圧操作が規制される。

次に、操作部１５への押圧が解除されると、図１０に示すように、スイッチ５内のラバードーム５ｂの形状が元に戻り、軸部２１が操作部１５への押圧時とは逆向きに回動し、駆動部材２０も元の位置に復帰する。同時に、駆動部材２０の突出部２３の下面がケース３０の段差部３０ｄの上面から離れ、突出部２３の上面が操作部１５の弾性部材からなる当接部１５ａに当接する。それと共に、弾性変形していた操作部１５の形状も復元し、初期状態と同一の状態に戻る。

以下、本実施形態としたことによる効果について説明する。

スイッチ装置１００は、軸部２１を押さえる押さえ部１３を弾性材料によって形成したので、押さえ部１３が弾性変形可能となる。そのため、当該押さえ部１３に強い力が加えられてもスイッチ装置１００を破損しにくくすることができる。

また、押さえ部１３が操作部１５と一体に形成されているので、取扱いが容易となる。また、押さえ部１３が脱落することがないため、駆動部材２０による操作不良を起こすことがない。

また、軸部を押さえる押さえ部１３が複数個所に設けられているので、駆動部材２０の回動動作を安定したものとすることができる。

また、押さえ部１３が軸部２１によって弾性変形した際に、その両側には合成樹脂材料からなる規制部１４があるので、軸部２１を適切に押さえることができる。

また、ケース３０とベース部１１とが複数個所で係合されているので、駆動部材２０の端部が押された場合であっても、確実にスイッチ５を駆動することができる。

また、第２押さえ部１３ｂが係合部１１ｂの間に位置するので、対向する軸部２１を確実に押さえることができ、ガタツキの発生を防止できる。

また、駆動部材２０の復帰時に突出部２３が弾性材料からなる当接部１５ａに当たるので、当接時の音を小さくすることができる。

また、押圧突部１５ｂが間欠的に設けられているため、操作部１５を押圧操作した際に、弾性材料からなる操作部１５の独立性が高められる。そのため、スイッチ５から得られるクリック感触等の感触を操作者に伝わりやすくすることができる。

また、弾性材料からなる操作部１５を２色成形によって確実にベース部１１と一体化できるため、操作部１５が弾性変形してもベース部１１から外れることを防止することができる。

また、ベース部１１とケース３０との間にシール部材７が存在するので、ケース３０内の防水を図ることができる。

以上説明したように、本発明のスイッチ装置は、軸部を押さえる押さえ部を弾性材料によって形成したので、押さえ部が弾性変形可能となる。そのため、当該押さえ部に強い力が加えられても破損しにくくすることができる。

本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、要旨を逸脱しない範囲で種々変更して実施することが可能である。

５ スイッチ
５ａ スイッチケース
５ｂ ラバードーム
５ｃ スライド部
７ シール部材
１０ カバー部材
１１ ベース部
１１ａ 機器取付け腕部
１１ｂ 係合部
１１ｃ 凹部
１１ｄ 鍔部
１１ｅ 筐体部
１１ｆ 凹部
１１ｇ 凹部
１３ 押さえ部
１３ａ 第１押さえ部
１３ｂ 第２押さえ部
１４ 規制部
１５ 操作部
１５ａ 当接部
１５ｂ 押圧突部
１７ 凸部
２０ 駆動部材
２１ 軸部
２３ 突出部
２５ 駆動部材本体
２７ 押圧部
３０ ケース
３０ａ 軸受け部
３０ｂ 取付け凸部
３０ｃ プラグ部
３０ｄ 段差部
３０ｅ 溝部
３５ 基板
３７ 接続端子
１００ スイッチ装置
Ｌ１ 軸線方向

Claims (10)

1. 凹状の軸受け部を有するケースと、前記軸受け部に配置される軸部を有して回動動作可能な駆動部材と、前記駆動部材によって駆動されるスイッチと、前記軸部の上部を押さえるように設けられた押さえ部を有し前記ケースに固定されるカバー部材と、を備えたスイッチ装置において、
   前記カバー部材は、前記駆動部材を押圧可能に当該駆動部材と対向配置されると共に、弾性変形可能な弾性材料によって形成された操作部と、前記ケースに固定されると共に前記操作部と一体化された合成樹脂材料によって形成されたベース部と、を有し、
   前記押さえ部が前記ベース部に一体化されていると共に、弾性変形可能な弾性材料によって形成されている、
   ことを特徴とするスイッチ装置。
2. 前記押さえ部は、前記操作部に一体に形成されている、
   ことを特徴とする請求項１に記載のスイッチ装置。
3. 前記押さえ部は、前記軸部の軸線方向に沿って離間した複数個所に設けられている、
   ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のスイッチ装置。
4. 前記押さえ部の両側には、合成樹脂材料からなる規制部が隣接して設けられており、
   前記押さえ部が前記規制部から前記軸部側に突出していると共に、前記軸部と当接している、
   ことを特徴とする請求項３に記載のスイッチ装置。
5. 前記駆動部材は、前記軸線方向を長手方向とした形状であり、
   前記押さえ部は、前記駆動部材の前記長手方向の両端部に位置する第１押さえ部と、前記第１押さえ部の間に位置する第２押さえ部と、を有し、
   前記軸線方向に離間した複数個所で、前記ケースと前記ベース部とが係合されている、
   ことを特徴とする請求項３又は請求項４に記載のスイッチ装置。
6. 前記カバー部材は、前記第１押さえ部と前記第２押さえ部との間の位置に複数の係合部を有し、
   前記係合部によって前記ケースと前記ベース部とが係合されている、
   ことを特徴とする請求項５に記載のスイッチ装置。
7. 前記駆動部材には、前記軸部と対向する側に外方へ突出した突出部を有し、
   前記操作部には、前記突出部と当接可能な当接部が設けられており、前記駆動部材が操作される前の初期状態において、前記突出部が前記当接部に接している、
   ことを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれかに記載のスイッチ装置。
8. 前記駆動部材は、前記軸部の軸線方向を長手方向とした形状であり、前記操作部には、前記駆動部材の上面と対向する押圧突部が当該駆動部材の長手方向に延在して形成されており、前記押圧突部は、複数に分断されて間欠的に設けられている、
   ことを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれかに記載のスイッチ装置。
9. 前記操作部は、２色成形によって前記ベース部に一体化されている、
   ことを特徴とする請求項１乃至請求項８のいずれかに記載のスイッチ装置。
10. 前記ケースと前記ベース部とによって環状のシール部材が挟持されている、
    ことを特徴とする請求項１乃至請求項９のいずれかに記載のスイッチ装置。

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