JP2017104988A - 射出成形金型におけるシボ模様転写面の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】１つの金型で、シボ模様のバリエーションを増やしたり、シボ模様の有無の選択ができる金型提供。
【解決手段】射出成形金型１において、熱可塑性樹脂成形品１１のシボ加工部位にシボ加工を施すにあたり、紫外線硬化型インクをノズルから噴射するインクジェットヘッド４１を用いて、成形面２ａに順次印刷するシボ模様転写面印刷工程と、紫外線照射ランプ４２を用いて紫外線を順次照射する紫外線照射工程と、を含み、さらに、熱可塑性樹脂成形品１１のシボ加工部位のシボ模様１１ａを変更するにあたり、成形面２ａに印刷された紫外線硬化型インクから成るシボ模様転写面２ｂを除去するために、ドライアイス噴射ノズル５１を用いてドライアイスを噴射するドライアイス噴射工程を含む射出成形金型におけるシボ模様転写面の製造方法。
【選択図】図１

Description

本発明は、固定型及び可動型の何れか一方に、熱可塑性樹脂成形品の一部にシボ模様を転写するためのシボ模様転写面を形成する射出成形金型におけるシボ模様転写面の製造方法に関する。

従来から、樹脂成形品に装飾効果の高いシボ模様を形成するために、例えば、シボ加工用金型、インモールド転写箔、及びシボ加飾方法が開示されている。
シボ加工用金型は、キャビティを形成する面にシボ模様転写面が形成されている（例えば、特許文献１参照。）。このようなシボ加工用金型は、キャビティ内に溶融樹脂を射出させることにより、当該キャビティのシボ模様転写面に溶融樹脂が流れるので、シボ面が形成された樹脂成形品を得ることができる。

また、インモールド転写箔は、上から凹凸形成層、ベースフィルム、離型層、ハードコート層、印刷層、接着層の順序で積層密着され、凹凸形成層及びハードコート層が紫外線硬化性樹脂から成ると共に、ベースフィルムが紫外線遮断能を有している（例えば、特許文献２参照。）。

このようなインモールド転写箔を射出成型用金型内に挿入し、型締めして溶融樹脂を用いて射出成形して冷却した後、射出成型用金型を開放して当該インモールド転写箔のベースフィルムを離型層と共に成形品から剥離する。そして、成型品表面に対して、紫外線を照射してハードコート層を架橋硬化させることで、成型品表面に凹凸を形成すると共に高い表面強度を有するシボ面が形成された樹脂成形品を得ることができる。

また、シボ加飾方法は、紫外線硬化型インクジェットプリンタを用いて、表面に凹凸を有する実際の物品のデジタル画像データに基づいて印刷することで紫外線硬化型インクの層を形成し、印刷後、紫外線硬化型インクの層に紫外線を照射して硬化させるものである（例えば、特許文献３参照。）。

このようなシボ加飾方法は、表面に凹凸を有する実際の物品の当該表面が疑似的に表現されているシボ面が形成された樹脂成形品を得ることができる。

特開平７−１５６１９６号公報 特開２０１５−７７７１３号公報 特開２００７−２１８３３号公報

しかしながら、背景技術に記載したシボ加工用金型では、同一形状の製品において、シボ模様を有する製品やシボ模様を有さない製品が設定されている場合には、その製品毎に専用型が必要になる難点があった。また、この背景技術に記載したシボ加工用金型において、１つの金型でシボ模様替えを行うにはシボ模様転写面を切削後、再度エッチングしなければならないので、段替えの日数が掛かると共にコストが上がる難点があった。

また、背景技術に記載したインモールド転写箔では、基材となるベースフィルムに対してそれぞれ異なる機能を有する５つの層を積層しなければならず、また、使用済のインモールド転写箔は使い回しができない使い捨て商品なので、材料コストが上がる難点があった。また、このインモールド転写箔では、凹凸形成層による凹凸転写がベースフィルムを介して行っているので、シャープな転写造形が得にくくなる難点があった。

また、背景技術に記載したシボ加飾方法では、製品自体に印刷によって紫外線硬化型インクの層を形成しているので、製品毎に印刷しなければならず、その結果、紫外線硬化型インクがその都度必要になると共にシボの凹凸を作るために複数回吹き付けて積み上げなければならないので、製造時間がかかる難点があった。したがって、製造コストが上がる一要因となっている。

本発明は、このような従来の難点を解消するためになされたもので、製品自体に印刷によってシボ加飾しなくてもよく、而もインモールド転写箔を使用しなくても１つの金型で、シボ模様のバリエーションを増やしたり、シボ模様の有無を選択したりすることができる射出成形金型におけるシボ模様転写面の製造方法を提供することを目的とする。

また、本発明は、製品自体に印刷によってシボ加飾しなくてもよく、さらに、インモールド転写箔を使用しなくても高精度なシボ面が形成された樹脂成形品を得ることができる射出成形金型におけるシボ模様転写面の製造方法を提供することを目的とする。

また、本発明は、１つの金型で、段替えの日数を短縮できると共にコストが上がることを防ぐことができる射出成形金型におけるシボ模様転写面の製造方法を提供することを目的とする。

上述の目的を達成する本発明の射出成形金型におけるシボ模様転写面の製造方法は、キャビティの一方側を形成する固定型と、キャビティの他方側を形成する可動型とを有し、固定型と可動型とを型締めした状態で当該固定型と当該可動型との間に画成されたキャビティ内に溶融樹脂を射出充填することで、熱可塑性樹脂成形品を成形する射出成形金型におけるシボ模様転写面の製造方法である。なお、本明細書において、「画成」とは境界を定めて作ることを意味する。

このような本発明の射出成形金型におけるシボ模様転写面の製造方法の第１の態様は、熱可塑性樹脂成形品のシボ加工部位にシボ加工を施すにあたり、紫外線硬化型インクをノズルから噴射するインクジェットヘッドを用いて、固定型及び可動型の何れか一方のシボ加工を施すための成形面に、当該紫外線硬化型インクから成るシボ模様転写面を順次印刷するシボ模様転写面印刷工程を有するものである。

このような第１の態様である射出成形金型におけるシボ模様転写面の製造方法によれば、射出成形金型自体に直接紫外線硬化型インクでシボ模様転写面を印刷しているので、製品自体に印刷によってシボ加飾しなくてもよくなると共に、インモールド転写箔を使用しなくてもシボ面が形成された樹脂成型品を得ることができる。

本発明の第２の態様は第１の態様である射出成形金型におけるシボ模様転写面の製造方法において、シボ模様転写面印刷工程によって順次印刷される紫外線硬化型インクから成るシボ模様転写面の印刷途中のインク形成体に対して、紫外線照射ランプを用いて紫外線を順次照射する紫外線照射工程を含むものである。

このような第２の態様である射出成形金型におけるシボ模様転写面の製造方法によれば、インクジェットヘッドによって順次印刷される紫外線硬化型インクから成るシボ模様転写面の印刷途中のインク形成体に対して、紫外線照射ランプを用いて紫外線を順次照射することから、インクジェットヘッドによる印刷直後に紫外線硬化型インクを硬化させることができるので、短サイクルでのインク硬化処理が可能になる。

本発明の第３の態様は第１の態様又は第２の態様である射出成形金型におけるシボ模様転写面の製造方法において、熱可塑性樹脂成形品のシボ加工部位のシボ模様を変更するにあたり、型のシボ加工を施すための成形面に印刷された紫外線硬化型インクから成るシボ模様転写面を除去するために、当該紫外線硬化型インクから成るシボ模様転写面に対して、ドライアイス噴射ノズルを用いてドライアイスを噴射するドライアイス噴射工程を含むものである。

このような第３の態様である射出成形金型におけるシボ模様転写面の製造方法によれば、紫外線硬化型インクから成るシボ模様転写面に対して、ドライアイス噴射ノズルを用いてドライアイスを噴射して、当該紫外線硬化型インクから成るシボ模様転写面を除去できるので、１つの金型で、シボ模様のバリエーションを増やしたり、シボ模様の有無を選択したりすることができる。

また、上述の目的を達成する本発明の第４の態様である射出成形金型におけるシボ模様転写面の製造方法は、第１の態様と構成が同一の射出成形金型におけるシボ模様転写面の製造方法で、熱可塑性樹脂成形品のシボ加工部位にシボ加工を施すにあたり、紫外線硬化型インクをノズルから噴射するインクジェットヘッドが取り付けられたシボ加工用取付部材が動作部位に装着されている産業用ロボットを用いて、固定型及び可動型の何れか一方のシボ加工を施すための成形面に、予め作成されたシボ加工データに基づき紫外線硬化型インクから成るシボ模様転写面を順次印刷するシボ模様転写面印刷工程を有するものである。

このような第４の態様である射出成形金型におけるシボ模様転写面の製造方法によれば、産業用ロボットを用いて射出成形金型自体に直接紫外線硬化型インクでシボ模様転写面を印刷しているので、製品自体に印刷によってシボ加飾しなくてもよくなると共に、インモールド転写箔を使用しなくてもシボ面が形成された樹脂成型品を得ることができる。

本発明の第５の態様は第４の態様である射出成形金型におけるシボ模様転写面の製造方法において、紫外線照射ランプがインクジェットヘッドの近傍に配置された状態で取り付けられたシボ加工用取付部材が動作部位に装着されている産業用ロボットを用いて、シボ模様転写面印刷工程によって順次印刷される紫外線硬化型インクから成るシボ模様転写面の印刷途中のインク形成体に対して、予め作成された紫外線照射データに基づき紫外線を順次照射する紫外線照射工程を含むものである。

このような第５の態様である射出成形金型におけるシボ模様転写面の製造方法によれば、インクジェットヘッドの近傍に紫外線照射ランプを配置した状態で、これら２つが組み込まれたシボ加工用取付部材が産業用ロボットの動作部位に取り付けられていることから、３次元方向において常時、シボ加工データに基づきインクジェットヘッドによって順次印刷される紫外線硬化型インクから成るシボ模様転写面の印刷途中のインク形成体に対して、紫外線照射ランプを用いて紫外線を順次照射させることができるようになる。

本発明の第６の態様は第４の態様又は第５の態様である射出成形金型におけるシボ模様転写面の製造方法において、熱可塑性樹脂成形品のシボ加工部位のシボ模様を変更するにあたり、型のシボ加工を施すための成形面に印刷された紫外線硬化型インクから成るシボ模様転写面を除去するために、動作部位にはシボ加工用取付部材ではなくドライアイス噴射ノズルが取り付けられた洗浄用取付部材が装着されている産業用ロボットを用いて、当該紫外線硬化型インクから成るシボ模様転写面に対して、予め作成されたシボ模様転写面除去データに基づきドライアイスを噴射するドライアイス噴射工程を含むものである。

このような第６の態様である射出成形金型におけるシボ模様転写面の製造方法によれば、紫外線硬化型インクから成るシボ模様転写面に対して、ドライアイス噴射ノズルを用いてドライアイスを噴射して、当該紫外線硬化型インクから成るシボ模様転写面を除去できる。

本発明の射出成形金型におけるシボ模様転写面の製造方法によれば、製品自体に印刷によってシボ加飾しなくてもよく、而もインモールド転写箔を使用しなくても１つの金型で、シボ模様のバリエーションを増やしたり、シボ模様の有無を選択したりすることができる。したがって、シボ面が形成された樹脂成形品を低コストで得ることができる。また、製品自体に印刷によってシボ加飾しなくてもよく、さらに、インモールド転写箔を使用しなくても高精度なシボ面が形成された樹脂成形品を得ることができる。また、１つの金型で、段替えの日数を短縮できると共にコストが上がることを防ぐことができる。

本発明の射出成形金型におけるシボ模様転写面の製造方法の好ましい実施の形態例を示す説明図で、（Ａ）はシボ模様転写面の製造状態の図、（Ｂ）はシボ模様転写面が加工済の金型の閉型状態の図、（Ｃ）は閉型状態の金型による溶融樹脂の充填済状態の図、（Ｄ）は熱可塑性樹脂成形品が脱型された状態の図、（Ｅ）はシボ模様転写面の除去状態の図である。 本発明の射出成形金型におけるシボ模様転写面の製造方法で使用される産業用ロボットと、産業用ロボットを制御する制御装置との一例を示す全体斜視図である。

以下、本発明の射出成形金型におけるシボ模様転写面の製造方法を実施するための形態例について、図面を参照して説明する。本発明にて適用される射出成形金型は図１（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）に示すように、凹状に形成されキャビティＣの一方側を形成する固定型２と、凸状に形成されキャビティＣの他方側を形成する可動型３とを有し、固定型２と可動型３とを型締めした状態で当該固定型２と当該可動型３との間に画成されたキャビティＣ内に溶融樹脂１０を射出充填することで、熱可塑性樹脂成形品１１を成形するものである。

この射出成形金型１におけるシボ模様転写面２ｂの製造方法は、紫外線硬化型インクをノズルから噴射するインクジェットヘッド４１と、紫外線を照射する紫外線照射ランプ４２と、ドライアイスを噴射するドライアイス噴射ノズル５１と、を使用して処理するもので、シボ模様転写面印刷工程と、紫外線照射工程と、ドライアイス噴射工程と、を含むものである。

シボ模様転写面印刷工程は、熱可塑性樹脂成形品１１のシボ加工部位１１ａにシボ加工を施すにあたり、インクジェットヘッド４１を用いて固定型２のシボ加工を施すための成形面２ａに、当該紫外線硬化型インクから成るシボ模様転写面２ｂを順次印刷する工程である。

紫外線照射工程は、シボ模様転写面印刷工程によって順次印刷される紫外線硬化型インクから成るシボ模様転写面２ａの印刷途中のインク形成体（図示せず。）に対して、紫外線照射ランプ４２を用いて紫外線を順次照射する工程である。

ドライアイス噴射工程は、熱可塑性樹脂成形品１１のシボ加工部位１１ａのシボ模様を変更するにあたり、固定型２のシボ加工を施すための成形面２ａに印刷された紫外線硬化型インクから成るシボ模様転写面２ｂを除去するために、当該紫外線硬化型インクから成るシボ模様転写面２ｂに対して、ドライアイス噴射ノズル５１を用いてドライアイスを噴射する工程である。

インクジェットヘッド４１は、紫外線硬化型インクをノズルから噴射することでインクジェット印刷するためのものである。このようなインクジェットヘッド４１から噴射される紫外線硬化型インクは、射出成形金型１で射出加工する熱可塑性樹脂成形品１１の材料や当該射出成形金型１の固定型２のシボ加工を施すための成形面２ａの金属材料によって決定される。即ち、紫外線硬化型インクから成るシボ模様転写面２ｂには、射出成形金型１で射出加工する際のその熱可塑性樹脂成形品１１の材料の適正な成形温度に対応する耐熱温度を有し、且つ固定型２のシボ加工を施すための成形面２ａの金属材料に対する密着性を向上させる紫外線硬化型インクが選定されるからである。

このような紫外線硬化型インクは、紫外線を照射することで硬化する紫外線硬化樹脂を含むインクである。この紫外線硬化樹脂を含む紫外線硬化型インクは、紫外線の照射を受けると、当該紫外線硬化樹脂が光重合反応を起こすので、硬化することになる。この紫外線硬化樹脂を含むインクを使用することで、インク膜厚が５μｍ〜１．０ｍｍの厚さでも問題なく硬化させることができる。

また、印刷直後の紫外線硬化型インクを瞬時に硬化させる紫外線照射ランプ４２の照射条件は、使用される紫外線硬化型インクの印刷膜厚範囲内で十分な硬化性を得ることができるように選定される。ここで、紫外線照射ランプ４２の照射条件とは、紫外線強度（Ｗ／ｃｍ^２）と積算光量（Ｊ／ｃｍ^２）で、積算光量は紫外線強度と照射時間を積算したものである。なお、紫外線硬化型インクは、一般的にはインク温度が上がると粘度が下がるので膜厚が薄く印刷され、一方、インク温度が下がると粘度が上がるので膜厚が厚く印刷される傾向があるので、この印刷を施す場所の温度は常温にすることが好ましい。ここで、常温とは、１５℃〜２５℃を意味する。また、紫外線硬化型インクは、顔料が紫外線透過性を妨げるとインクの硬化性に悪影響を及ぼすことになるので、顔料はインクの硬化性を低下させないものを使用することが好ましい。

ドライアイス噴射ノズル４１は噴射装置に装着され、噴射装置はドライアイス供給管を介して洗浄機に接続され、洗浄機は圧縮エア供給ホースを介してコンプレッサに接続されている（図示せず。）。このように、ドライアイス噴射ノズル、噴射装置、洗浄機及びコンプレッサで構成されているドライアイス洗浄装置は、洗浄機内に充填されたドライアイスがコンプレッサから供給される高圧空気によって噴射装置に供給されるので、当該ドライアイスをドライアイス噴射ノズルから高圧空気と共に噴射させることができる。

このドライアイスによる洗浄には、ドライアイスペレット洗浄と、ドライアイスパウダー洗浄があるが、本発明においては、固定型２のシボ加工を施すための金属材料から成る成形面２ａに印刷された紫外線硬化型インクから成るシボ模様転写面２ｂを適切に除去するために使用するので、粒状のドライアイスを使用するドライアイスペレット洗浄が好ましい。これは、シボ模様転写面２ｂに対してドライアイスペレットを噴射することでその表面温度が急激に低下するので、この急速冷却に伴うサーマルショックと呼ばれる熱収縮によってシボ模様転写面２ｂの固定型２の成形面２ａに対する付着力が弱まると共に、当該ドライアイスペレットが高速で衝突することによる衝撃で当該シボ模様転写面２ｂにはクラックが入るからである。これら作用は、金属と樹脂とは線膨張係数に差があることからドライアイスで急冷することで引き起こすことができる。さらに、ドライアイスペレットは高速で衝突することからシボ模様転写面２ｂに生じたクラック内に入り込むことになるので、当該ドライアイスペレットの昇華、膨張作用により当該シボ模様転写面２ｂを容易に剥離させることができる。

このような各工程は、シボ模様転写面２ｂを紫外線硬化型インクで高精度に印刷するために、産業用ロボット６と、当該産業用ロボット６を制御する制御部７１を有するデータ処理装置７とを利用するとよい。

産業用ロボット６は図２に示すように、動作部位である複数のアーム６１がそれぞれ関節部にて連結され先端のアーム６１ａには、インクジェットヘッド４１と、このインクジェットヘッド４１の近傍に配置された紫外線照射ランプ４２とが取り付けられたシボ加工用取付部材４が回動可能に装着された多関節型のロボットである。また、産業用ロボット６の先端のアーム６１ａには、シボ加工用取付部材４ではなくドライアイス噴射ノズル５１が取り付けられた洗浄用取付部材５を装着させることもできる。この装着は、ワンタッチで着脱自在なアタッチメント機構や、ねじ機構等によって行われる。なお、図２においては、便宜上、シボ加工用取付部材４や洗浄用取付部材５を記載していない。また、ドライアイス噴射ノズル５１は噴射装置に装着されているので、この噴射装置がシボ加工用取付部材４に取り付けられている。

データ処理装置７はコンピュータが好ましく、内部にＣＰＵ等の演算処理装置やハードディスクドライブ等の記憶装置で構成されている。また、データ処理装置７は、ブラウン管モニタや液晶ディスプレイ等の表示画面を有する表示装置や、キーボード、マウス等の入力デバイス等を備えることで、データの管理、変更等を行うことができる。

このデータ処理装置７の制御部７１は図２に示すように、シボ模様転写面印刷工程を実行するシボ模様転写面印刷機能７１ａと、紫外線照射工程を実行する紫外線照射機能７１ｂと、ドライアイス噴射工程を実行するドライアイス噴射機能７１ｃとを有している。このような各制御機能を有するデータ処理装置７は、制御部７１と共に、種々のデータを記憶させるためのデータ記憶部７２を備え、このデータ記憶部７２には、シボ加工データと、紫外線照射データと、シボ模様転写面除去データとが種々の異なるシボ模様転写面毎に記録されている。

このような産業用ロボット６及びデータ処理装置７を利用した射出成形金型におけるシボ模様転写面の製造方法について、以下、図１（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）（Ｄ）、（Ｅ）、図２を参照しながら説明する。なお、産業用ロボット６の先端のアーム６１ａには、予めインクジェットヘッド４１及び紫外線照射ランプ４２が取り付けられたシボ加工用取付部材４が装着されているものとする。

まず、初めて射出成形金型１にシボ模様転写面を印刷するには、固定型のシボ加工を施すための成形面にシボ模様転写面２ｂを印刷する前にドライアイス洗浄を行うとよい。このドライアイス洗浄は、固定型２のシボ加工を施すための成形面２ａの油分や埃を除去するだけなので、先端のアーム６１ａに洗浄用取付部材５が装着された産業用ロボット６、あるいはドライアイス噴射ノズルを手で持ち、シボ加工を施すための成形面２ａにドライアイスを吹き付ける移動式ドライアイス洗浄装置（図示せず。）の何れを使用しても構わない。

上記のドライアイス洗浄後、固定型２のシボ加工を施すための成形面２ａにシボ模様転写面２ｂを印刷するために、データ処理装置７で所望のシボ模様転写面を選択して産業用ロボット６を起動させると、データ処理装置７の制御部７１は、データ記憶部７２で選択されたシボ模様転写面に対応するシボ加工データ及び紫外線照射データに基づき、シボ模様転写面印刷機能７１ａ及び紫外線照射機能７１ｂを実行することで産業用ロボット６を自動制御して、固定型２のシボ加工を施すための成形面２ａにシボ模様転写面２ｂを形成する（図１（Ａ））。

具体的には、制御部７１のシボ模様転写面印刷機能７１ａがシボ加工データに基づき産業用ロボット６を自動制御することで、インクジェットヘッド４１で固定型２のシボ加工を施すための成形面２ａに、当該紫外線硬化型インクから成るシボ模様転写面２ｂを順次印刷する。この処理と同時に、制御部７１の紫外線照射機能７１ｂが紫外線照射データに基づき産業用ロボット６を自動制御することで、シボ模様転写面印刷工程によって順次印刷される紫外線硬化型インクから成るシボ模様転写面２ｂの印刷途中のインク形成体に対して、紫外線照射ランプ４２で紫外線を順次照射する。

このように、インクジェットヘッド４１の近傍に紫外線照射ランプ４２を配置した状態で、これら２つが組み込まれたシボ加工用取付部材４が産業用ロボット６の先端のアーム６１ａに取り付けられていることから、３次元方向において常時、シボ加工データに基づきインクジェットヘッド４１によって順次印刷される紫外線硬化型インクから成るシボ模様転写面２ｂの印刷途中のインク形成体に対して、紫外線照射ランプ４２を用いて紫外線を順次照射させることができるようになる。即ち、インクジェットヘッド４１が回転移動した場合においても印刷直後に紫外線硬化型インクを硬化させることができるので、短サイクルでのインク硬化処理が可能になり、また、射出成形金型自体に紫外線硬化型インクでシボ模様転写面２ｂを印刷しているので、製品自体に印刷によってシボ加飾しなくてもよく、さらに、インモールド転写箔を使用しないので、シャープな転写造形を得ることができる高精度なシボ面が形成された樹脂成形品を得ることができる。したがって、材料コストや製造コストを抑えることができる。

このようにしてシボ模様転写面２ｂがシボ加工を施すための成形面２ａに形成された固定型２を有する射出成形金型１による射出成形加工は、図１（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）に示すように、当該射出成形金型１を型締めして（図１（Ｂ））、射出成型機から溶融樹脂１０を射出すると、溶融樹脂１０はゲートからランナーを介してキャビティＣ内に射出充填される（図１（Ｃ））。そして、キャビティＣ内に溶融樹脂１０を充填した状態で冷却後、型開きしてキャビティＣ内で固化したシボ模様１１ａが転写された熱可塑性樹脂成型品１１を取り出すことができる（図１（Ｄ））。

この熱可塑性樹脂成型品１１のショット数が生産スケジュールで設定されたロット数に達して、同一の金型でシボ模様を変更するためには、産業用ロボット６の先端のアーム６ａに装着されたシボ加工用取付部材４を取り外して、ドライアイス噴射ノズル５１が取り付けられた洗浄用取付部材５を装着する。

そして、データ処理装置７でこの射出成形金型１の固定型２に形成されたシボ模様転写面２ｂに対応するドライアイス噴射機能７１ｃを選択して産業用ロボット６を起動させると、データ処理装置７の制御部７１は、データ記憶部７２で選択されたシボ模様転写面除去データに基づきドライアイス噴射機能７１ｃを実行することで、産業用ロボット６を自動制御して固定型２のシボ模様転写面２ｂにドライアイスを噴射して、固定型２のシボ加工を施すための成形面２ａに印刷された紫外線硬化型インクから成るシボ模様転写面２ｂを除去する（図１（Ｅ））。

具体的には、制御部７１のドライアイス噴射機能７１ｃがシボ模様転写面除去データに基づき産業用ロボット６を自動制御することで、紫外線硬化型インクから成るシボ模様転写面２ｂに対して、ドライアイス噴射ノズル５１でドライアイスを噴射する。

このように、紫外線硬化型インクから成るシボ模様転写面２ｂに対して、ドライアイス噴射ノズル５１を用いてドライアイスを噴射して、当該紫外線硬化型インクから成るシボ模様転写面２ｂを除去できるので、１つの金型で、シボ模様のバリエーションを増やしたり、シボ模様の有無を選択したりすることができ、而も、産業用ロボット６を用いて、当該紫外線硬化型インクから成るシボ模様転写面２ｂに対して、予め作成されたシボ模様転写面除去データに基づきドライアイスを噴射しているので、精度よく紫外線硬化型インクから成るシボ模様転写面２ｂを除去することができる。

固定型２のシボ模様転写面２ｂを除去後、産業用ロボット６の先端のアーム６１ａに装着された洗浄用取付部材５を取り外して、インクジェットヘッド４１及び紫外線照射ランプ４２が取り付けられたシボ加工用取付部材４を装着することで、新たなシボ模様転写面を図１（Ａ）と同様の製造方法で、固定型２のシボ加工を施すための成形面２ａに印刷する。したがって、１つの金型で、段替えの日数を短縮できると共にコストが上がることを防ぐことができる。

なお、射出成形金型１の固定型２は、キャビティＣの一方側を形成する部位が一体加工されている場合には同一の金属材料が用いられているが、この部位が入れ子の場合には材料コストを下げるために、主型は入れ子の金属材料とは別の材料で形成されている。

また、上述した実施例においては、固定型２の成形面２ａにシボ加工を施していたが、これに限らず、可動型３の成形面にシボ加工を施しても、同様の作用、効果を得ることができる。したがって、可動型の成形面が凹状に形成され、固定型の成形面が凸状に形成されている射出成形金型にも適用できることは言うまでもない。

また、上述した実施例においては、産業用ロボット６は多関節型のロボットを利用していたが、これに限らず、自動制御による移動機能を持ち、上述した各種の制御機能によって実行することができれば、どのようなロボットでもよい。

これまで本発明について図面に示した特定の実施の形態をもって説明してきたが、本発明は図面に示した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の効果を奏する限り、これまで知られたいかなる構成であっても採用することができることはいうまでもないことである。

１……射出成形金型
２……固定型
２ａ……シボ加工を施すための成形面
２ｂ……シボ模様転写面
３……可動型
４……シボ加工用取付部材
４１……インクジェットヘッド
４２……紫外線照射ランプ
５……洗浄用取付部材
５１……ドライアイス噴射ノズル
６……産業用ロボット
６１……複数のアーム
６１ａ……先端のアーム（動作部位）
１０……溶融樹脂
１１……熱可塑性樹脂成型品
Ｃ……キャビティ

Claims (6)

1. キャビティの一方側を形成する固定型と、前記キャビティの他方側を形成する可動型とを有し、前記固定型と前記可動型とを型締めした状態で当該固定型と当該可動型との間に画成された前記キャビティ内に溶融樹脂を射出充填することで、熱可塑性樹脂成形品を成形する射出成形金型におけるシボ模様転写面の製造方法であって、
   前記熱可塑性樹脂成形品のシボ加工部位にシボ加工を施すにあたり、紫外線硬化型インクをノズルから噴射するインクジェットヘッドを用いて、前記固定型及び前記可動型の何れか一方の前記シボ加工を施すための成形面に、当該紫外線硬化型インクから成るシボ模様転写面を順次印刷するシボ模様転写面印刷工程を有することを特徴とする射出成形金型におけるシボ模様転写面の製造方法。
2. 前記シボ模様転写面印刷工程によって順次印刷される前記紫外線硬化型インクから成るシボ模様転写面の印刷途中のインク形成体に対して、紫外線照射ランプを用いて紫外線を順次照射する紫外線照射工程を含むことを特徴とする請求項１記載の射出成形金型におけるシボ模様転写面の製造方法。
3. 前記熱可塑性樹脂成形品の前記シボ加工部位のシボ模様を変更するにあたり、前記型の前記シボ加工を施すための成形面に印刷された前記紫外線硬化型インクから成るシボ模様転写面を除去するために、当該紫外線硬化型インクから成るシボ模様転写面に対して、ドライアイス噴射ノズルを用いてドライアイスを噴射するドライアイス噴射工程を含むことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の射出成形金型におけるシボ模様転写面の製造方法。
4. キャビティの一方側を形成する固定型と、前記キャビティの他方側を形成する可動型とを有し、前記固定型と前記可動型とを型締めした状態で当該固定型と当該可動型との間に画成された前記キャビティ内に溶融樹脂を射出充填することで、熱可塑性樹脂成形品を成形する射出成形金型におけるシボ模様転写面の製造方法であって、
   前記熱可塑性樹脂成形品のシボ加工部位にシボ加工を施すにあたり、紫外線硬化型インクをノズルから噴射するインクジェットヘッドが取り付けられたシボ加工用取付部材が動作部位に装着されている産業用ロボットを用いて、前記固定型及び前記可動型の何れか一方の前記シボ加工を施すための成形面に、予め作成されたシボ加工データに基づき前記紫外線硬化型インクから成るシボ模様転写面を順次印刷するシボ模様転写面印刷工程を有することを特徴とする射出成形金型におけるシボ模様転写面の製造方法。
5. 紫外線照射ランプが前記インクジェットヘッドの近傍に配置された状態で取り付けられた前記シボ加工用取付部材が前記動作部位に装着されている前記産業用ロボットを用いて、前記シボ模様転写面印刷工程によって順次印刷される前記紫外線硬化型インクから成るシボ模様転写面の印刷途中のインク形成体に対して、予め作成された紫外線照射データに基づき紫外線を順次照射する紫外線照射工程を含むことを特徴とする請求項４記載の射出成形金型におけるシボ模様転写面の製造方法。
6. 前記熱可塑性樹脂成形品の前記シボ加工部位のシボ模様を変更するにあたり、前記型の前記シボ加工を施すための成形面に印刷された前記紫外線硬化型インクから成るシボ模様転写面を除去するために、前記動作部位には前記シボ加工用取付部材ではなくドライアイス噴射ノズルが取り付けられた洗浄用取付部材が装着されている前記産業用ロボットを用いて、当該紫外線硬化型インクから成るシボ模様転写面に対して、予め作成されたシボ模様転写面除去データに基づきドライアイスを噴射するドライアイス噴射工程を含むことを特徴とする請求項４又は請求項５記載の射出成形金型におけるシボ模様転写面の製造方法。

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