JP2017099914A - 分離シートを有するおむつ - Google Patents

Abstract

【解決手段】皮膚から離れる方向での排泄物の分離及び／又は隔離のための、特定の弾性的に伸縮自在な横断方向分離シート１０を有する、小児用おむつ、トレーニングパンツ、及び成人失禁用物品などを含めた、おむつ１、並びに、そのおむつを作製するためのプロセス。
【効果】最適化された使用時性能を（着用者が移動するとき若しくは静止しているときの双方、及び着用者の脚が一体に近接しているとき若しくは離間しているときの双方で）供給するための、特定の弾性挙動を有し、かつ重要なことには、余分な複雑性又はコストが殆ど増大しないプロセス工程によって、おむつ内に適用することが可能となる、改善及び最適化された、横断方向に位置決めされる弾性的に延伸可能な分離帯を有する、改善されたおむつ及び、そのようなおむつを作製するためのプロセスも提供する。
【選択図】図１

Description

本発明は、皮膚から離れる方向での排泄物の分離及び／又は隔離のための、特定の弾性的に伸縮自在な横断方向分離シートを有する、小児用おむつ、トレーニングパンツ、及び成人失禁用物品などを含めた、おむつを目的とする。

おむつからの糞便及び尿の漏出を低減するため、糞便による生殖器又は他の皮膚の汚れを低減するため、あるいは尿と糞便との混合を低減するため、更には皮膚の炎症のリスクを低減するための構成要素を有する、幾つかのおむつのタイプが提案されている。例えば、収集された糞便及び尿のための空隙スペースへの通路を提供する、開口部を有するトップシートを備えたおむつが提案されており、また、尿及び糞便を別個の区域内に受容するための、２つの開口部を備えたおむつも提案されており、また、おむつの中心に配置された、横断方向に位置決めされる３次元弾力性バリア壁又は仕切りを備えることにより、その壁又は仕切りの両側に、それぞれ糞便及び尿を受容し、その分離帯を越えて糞便が物品の前側に移行することを回避するおむつ、あるいは上記の解決策の組み合わせも提案されている。長手方向の伸縮性部分と、仕切りを有する横断方向部分とを備える、そのようなトップシート構造体の例は、例えば、米国特許第７９１８８３８号で説明されているが、しかしながら、そのような大きい構造体は、製品のコストを著しく増大させる恐れがある。更には、中央の仕切り部分が過度に大きい場合には、おむつの配置を誤った際に、糞便又は尿がこの部分で受容されるリスクが存在する。より簡易な横断方向に位置決めされる仕切りは、例えば、欧州特許第６７４４９９号で説明されており、この特許は、物品の長手方向カフに取り付けられた、横断方向シート材料を説明している。

しかしながら、本発明者らは、カフに取り付けられた、そのような横断方向に位置決めされる分離帯は、コストの観点からは有益であり得るが、その使用時での成功（例えば、正しい適用、着用者が移動する場合の性能）は、その設計に依存するものであり、更には、おむつ内に、そのような分離帯を加工することが容易ではないことを見出した。実際に、性能及び製品の観点から望ましいものであり得る特定の機構は、プロセスの観点からは、極めて困難又は高価なものとなる場合がある。本発明者らは、そのような横断方向に位置決めされる分離帯は、弾性又は伸縮性であることが好ましいことを見出した。しかしながら、機械横方向での弾性を有する、弾性又は伸縮性の材料片を適用することは、困難を生じさせ、プロセスの複雑性を増大させる恐れがある。

本発明者らは、最適化された使用時性能を（着用者が移動するとき若しくは静止しているときの双方、及び着用者の脚が一体に近接しているとき若しくは離間しているときの双方で）供給するための、特定の弾性挙動を有し、かつ重要なことには、余分な複雑性又はコストが殆ど増大しないプロセス工程によって、おむつ内に適用することが可能となる、改善及び最適化された、横断方向に位置決めされる弾性的に延伸可能な分離帯を有する、改善されたおむつを現時点で見出しており、したがって、本発明はまた、そのようなおむつを作製するためのプロセスも提供する。

米国特許第７９１８８３８号 欧州特許第６７４４９９号

本発明は、長手方向中心線と、その長手方向中心線に垂直な横方向中心線とを有する、小児用又は成人用おむつに関する。このおむつは、トップシートと、バックシートと、それらの間に位置決めされた吸収性コアと、トップシートの長手方向両側に位置決めされた、長手方向に延びて対向する第１及び第２の弾性カフとを備える。おむつ、トップシート、バックシート、吸収性コア、及び弾性カフのそれぞれは、前側領域と後側領域との間に位置決めされたクロッチ領域を有する。このおむつは、分離シート材料で作製された横断方向分離シートを備える。この横断方向分離シートは、横断方向に延びる上縁部及び上縁部部分と、対向する横断方向に延びる底縁部及び底縁部部分とを有する。上縁部部分の部分は、第１のカフのクロッチ領域又は前側領域に、上縁部部分の第１の取り付け区域を取り付けるとともに、第２のカフのクロッチ領域又は前側領域に、上縁部部分の第２の対向する取り付け区域を取り付けることによって、そのカフのクロッチ領域又は前側領域内で、カフに取り付けられて、第１のカフ取り付け区域及び第２のカフ取り付け区域が形成される。各カフ取り付け区域は、おむつの長手方向中心線に向けた内縁部を有する。底縁部部分の部分又は全ては、少なくとも１つのトップシート取り付け区域で、トップシートに取り付けられる。第１及び第２のカフ取り付け区域の対向する内縁部間の、分離シートの弛緩状態での分離シートの最小横断方向寸法は、少なくとも２０ｍｍである。分離シートの上縁部と底縁部との間の、分離シートの弛緩状態での分離シートの最小長手方向寸法は、少なくとも３０ｍｍである。この横断方向分離シートは、使用時２サイクルヒステリシス試験に従って測定される際に、１．０Ｎ以下の第１サイクル延伸力で、０．８の横断方向歪みを有する。この横断方向分離シートはまた、使用時２サイクルヒステリシス試験に従って測定される際に、０．８の横断方向歪みまで延伸された後の、３０％以下の残留歪みも有する。更には、この横断方向分離シートは、プロセス時２サイクルヒステリシス試験に従って測定される際に、少なくとも０．８の歪みまで、横断方向で弾性的に延伸可能である。

本発明はまた、そのような小児用若しくは成人用おむつ又はおむつ部分を作製するためのプロセスにも関し、このプロセスは、
ａ）機械方向（ＭＤ）に進行する、好ましくは伸張状態にある、長手方向に延びる一対の対向する弾性カフを得る工程であって、そのクロッチ領域内で、対向するカフ間に第１の平均横断方向間隔距離Ｄ_１が存在する工程と、
ｂ）カフの長手方向寸法に実質的に垂直な、上縁部部分及び対向する底縁部部分を有する、弛緩状態の弾性的に延伸可能な分離シート材料を得る工程と、
ｃ）弛緩状態の分離シート材料の上縁部部分を、それぞれ、一対のうちの第１のカフのクロッチ領域又は前側領域に、上縁部部分の第１の取り付け区域を取り付けるとともに、一対のうちの第２のカフのクロッチ領域又は前側領域に、上縁部部分の第２の対向する取り付け区域を取り付けることによって、そのカフのクロッチ領域又は前側領域に、部分的に取り付けて、第１のカフ取り付け区域及び第２のカフ取り付け区域を形成する工程と、 ｄ）トップシートを得る工程と、
ｅ）分離シート材料の底縁部部分又はその一部を、トップシートに取り付ける工程と、 ｆ）カフの長手方向寸法に垂直な横断方向で、カフを離間させて広げることにより、少なくともクロッチ領域内で、それらの間に平均第２横断方向間隔距離Ｄ_２を有する、カフを得る工程であって、この平均第２距離Ｄ_２が、好ましくは、平均第１距離Ｄ_１の少なくとも１．８倍である工程と、
ｇ）工程ｃ）の前に、又は工程ｃ）、工程ｅ）、若しくは工程ｆ）のいずれかに続けて、又は工程ｃ）若しくは工程ｅ）と同時に、トップシート、又はバックシート、又は吸収性コアに、第１のカフの第１の長手方向側部に沿って、第１のカフを取り付けるとともに、第２のカフ又はカフウェブの第２の長手方向側部に沿って、第２のカフ又はカフウェブを取り付けることによって、それらの対向するカフを取り付ける工程と、
ｈ）任意選択的に、工程ｅ）でトップシートに部分的に取り付けられた底縁部部分を、トップシートに更に取り付ける工程とを含む。

本発明はまた、前述のプロセスによって作製される、おむつ又はおむつ部分にも関する。

平坦状態の、本発明の一実施形態によるおむつの平面図である。 図１のおむつの斜視図である。 平坦状態の、本発明の別の実施形態によるおむつの平面図である。 図３のおむつの斜視図である。 切断線２−２で取った、図２のおむつの断面図である。 カフ取り付け区域の投影結合長さを測定する方法を示す、図１の横断方向分離シートの平面図である。 カフ取り付け区域の投影結合長さを測定する方法を示す、図３の横断方向分離シートの平面図である。

「おむつ」とは、本明細書では、着用者の下部胴体の周囲に配置される吸収性物品を指すために使用され、小児（乳幼児及び幼児）用おむつ及び成人用おむつを包含し、いわゆる、下部胴体の周囲で締結される締結具を有するおむつ、及びパンツ型おむつを包含する。

「おむつ部分」とは、本明細書では、少なくともトップシート、横断方向分離シート、及び２つの弾性カフを備える、おむつの部分を指すために使用される。

「前側領域」（Ａ）及び「後側領域」（Ｃ）とは、本明細書では、使用時に、それぞれ着用者の前面及び着用者の背面に最も近い、２つの領域を指すために使用され、それぞれが、おむつ又はおむつ部分、若しくはそれらの要素、例えば弾性カフ又はトップシートの横断方向寸法にわたり、各領域は、おむつ又はおむつ部分、若しくはその要素、例えば弾性カフ又はトップシートの長手方向寸法の、３分の１の長手方向寸法を有する。

「クロッチ領域」とは、本明細書では、前側領域と後側領域との間に位置決めされ、おむつ、おむつ部分、又はそれらの要素、例えば弾性カフ又はトップシートの長手方向寸法の、３分の１の長手方向寸法を同じく有する領域を指すために使用される。

「長手方向」とは、本明細書では、おむつ又はおむつ部分、若しくはトップシートの長手方向中心線（Ｙ）に、実質的に平行又は厳密に平行に延びている方向を指すために使用され、プロセスの機械方向（ＭＤ）とすることができる。

「横方向」又は「横断方向」とは、本明細書では、おむつ又はおむつ部分、若しくはトップシートの長手方向中心線（Ｙ）に、実質的に垂直又は厳密に垂直な方向を指すために使用され、プロセスの機械横方向（ＣＤ）とすることができる。

「Ｚ方向」とは、本明細書では、長手方向に垂直かつ横断方向若しくは横方向に垂直な方向を指すために使用される。

「長手方向寸法」、「横断方向寸法」、又は「Ｚ寸法」とは、本明細書では、おむつ、又はおむつ部分、若しくはそれらの要素、例えば弾性カフ、又はトップシート、又は横断方向分離シート、又は横断方向分離シート材料の、それぞれ、長手方向、横断方向、又はＺ方向で測定される、おむつ、おむつ部分、又はそれらの要素、例えば弾性カフ、又はトップシート、又は横断方向分離シート、又は横断方向分離シート材料の寸法を指すために使用される。

「実質的に垂直」又は「実質的に平行」とは、本明細書では、特に記述又は指定のない限り、厳密に垂直又は平行な方向から、３０°又は２０°又は１０°又は５°の範囲内の方向を指すために使用される。

本明細書で使用するとき、「沿って」とは、「少なくとも部分的に、実質的に平行かつ隣接している」ことを意味する。

「上縁部」又は「上縁部部分」とは、本明細書では、それぞれ、おむつ１が着用者に適用される際に着用者の身体と接触する、分離シート若しくは分離シート材料の、横断方向に延びる縁部、又は横断方向に延びる縁部部分を指すために使用される。

「底縁部」又は「底縁部部分」とは、本明細書では、それぞれ、おむつが着用者に適用される際に（上縁部又は上縁部部分と比較して）着用者の身体からより遠く離れている、分離シート若しくは分離シート材料の、横断方向に延びる縁部、又は横断方向に延びる縁部部分を指すために使用される。

「弛緩した」若しくは「弛緩状態」、又は「収縮した」若しくは「収縮状態」とは、本明細書では、おむつ若しくはおむつ部分、又は分離シート若しくは分離シート材料に、それぞれ力が加えられていない、おむつ若しくはおむつ部分、又は分離シート若しくは分離シート材料の状態を指すために使用される。

「平坦状態」とは、本明細書では、おむつが平らな水平面上に平坦に広げて配置された場合の、おむつの状態を指すために使用される。

「遠位縁部」とは、本明細書では、弾性カフの長手方向に延びる縁部であって、使用時に、同じ弾性カフの長手方向に延びる他の縁部よりも、着用者の身体に近い縁部を指すために使用される。

「歪み」とは、本明細書では、本出願の試験方法のセクションで以降に定義される、工学歪みを指すために使用される。

「結合パターン密度」とは、本明細書では、カフ取り付け区域又はトップシート取り付け区域によって含まれる、１つ以上の個別の結合部で覆われた、カフ取り付け区域又はトップシート取り付け区域の表面積の百分率を指すために使用される。

本発明によるおむつ１は、長手方向中心線Ｙと、その長手方向中心線Ｙに垂直な横方向中心線Ｘとを有する。おむつ１は、トップシート２０、バックシート２１、及びそれらの間に位置決めされた吸収性コア２２を備える。おむつ１は、トップシート２０の長手方向両側に位置決めされた、長手方向に延びる一対の対向する弾性カフ３０ａ、３０ｂを更に備える。おむつ１、トップシート２０、バックシート２１、吸収性コア２２、及び弾性カフ３０ａ、３０ｂのそれぞれは、前側領域Ａと後側領域Ｃとの間に位置決めされたクロッチ領域Ｂを有する。

おむつ１は、例えば図１〜７に示すように、分離シート材料１５で作製された横断方向分離シート１０を備える。

横断方向分離シート及び材料
本明細書の横断方向分離シート１０は、一対の対向する弾性カフ３０ａ、３０ｂ及びトップシート２０に（例えば、本明細書で説明されるような本発明のプロセスの一部として、例えば、取り付け工程で）取り付けられる、個別シートである。カフ３０ａ、３０ｂ又はトップシート２０への取り付けの前の分離シート１０は、本明細書では、分離シート材料１５と称される。分離シート材料１５は、分離シート材料ウェブから切り出すことができる。

分離シート１０は、おむつ１又はおむつ部分の、前側領域Ａ及び／若しくはクロッチ領域Ｂ内に存在し得るものであり、おむつ１又はおむつ部分の前側領域Ａ内に存在する場合には、おむつ１又はおむつ部分の前側領域Ａの後半分内で、クロッチ領域Ｂに極めて近接して存在する。例えば、トップシート取り付け区域１４と、トップシート２０又はおむつ１若しくはおむつ部分の前縁部１Ｆとの間の最小距離は、それぞれ、トップシート２０、おむつ１、若しくはおむつ部分の平均長手方向寸法（平均長さ）の、２０％又は２５％又は３０％〜６０％又は〜５０％又は〜４０％とすることができる。

分離シート１０及び分離シート材料１５は、上縁部１１及び上縁部部分１６、並びに底縁部１２及び底縁部部分１７と本明細書では称される、横断方向に延びる第１並びに第２の対向する縁部及び縁部部分を有する。上縁部１１及び底縁部１２は、分離シート１０又は分離シート材料１５の２つの対向する側縁部によって、互いに接続される。分離シート材料１５の底縁部１２に上縁部１１を接続する、分離シート材料１５の２つの対向する側縁部は、分離シート材料１５が、平らな水平面上に弛緩した収縮状態で平坦に広げて配置される場合に、その分離シート材料の上縁部１１に実質的に垂直なものであり得る点を理解されたい。また、分離シート１０の底縁部１２に上縁部１１を接続する、分離シート１０の２つの対向する側縁部の一部の部分は、使用時に、Ｚ方向の向きを有し得る点も理解されたい。

分離シート材料１５は、弛緩した収縮状態で平らな水平面上に平坦に広げて配置される場合に、分離シート１０の弛緩状態での分離シートの長手方向寸法（長さ）とも称される、長手方向寸法（長さ）を有し、また分離シート材料１５は、弛緩した収縮状態で平らな水平面上に平坦に広げて配置される場合に、分離シート１０の弛緩状態での分離シートの横断方向寸法（幅）とも称される、横断方向寸法（幅）を有する。分離シート１０又は分離シート材料１５の幅は、それぞれ、分離シート１０又は分離シート材料１５の長さよりも長いものであり得る点を理解されたい。

分離シート１０は、３．０ｃｍ〜、又は４．０ｃｍ〜、又は５．０ｃｍ〜、例えば〜１５．０ｃｍ、又は〜１０．０ｃｍ、又は〜８．０ｃｍ、又は〜７．０ｃｍ、又は〜６．０ｃｍ、又は〜５．１ｃｍの、分離シート１０の上縁部１１と底縁部１２との間の、分離シート１０の弛緩状態での最小長手方向寸法を有し得る。

分離シート１０は、少なくとも２．５ｃｍ、又は少なくとも４．０ｃｍ、又は少なくとも５．０ｃｍ〜１２．０ｃｍ未満、又は１０．０ｃｍ未満の、分離シート１０の弛緩状態での平均横断方向寸法を有し得る。

上縁部部分１６及び底縁部部分１７は、本明細書で言及されるように、分離シート１０又は分離シート材料１５の横断方向寸法全体にわたって延び、それぞれが、分離シート１０の最小長手方向寸法の３％〜５０％、又は１０％〜４０％、又は１０％〜２５％の平均長手方向寸法を有し得る。

分離シート１０は、少なくとも横断方向で弾性的に延伸可能であり、すなわち、以降で説明されるように、力が加えられると、延伸することが可能であり、その力が解除されると、ほぼその元の幅に収縮することが可能である。分離シート１０の上縁部部分１６のみを、少なくとも横断方向で弾性的に延伸可能とすることができる。

分離シート１０はまた、長手方向にも弾性的に延伸可能とすることができる。

伸縮性のシート材料１５で分離シート１０を作製することにより、分離シート１０を、少なくとも横断方向で弾性的に延伸可能にさせることができる。

「伸縮性」とは、本明細書で分離シート１０又は分離シート材料１５に関して（及び、カフ若しくはカフウェブ材料に関しても）使用される場合、弾性材料、例えば１つ以上の弾性バンド又は弾性ストランドが、特定の１区域若しくは特定の複数区域内、すなわち伸縮性区域内のみに提供されている、非弾性シート材料で作製されることを意味する。伸縮性区域の総表面積は、例えば、分離シート１０又は分離シート材料１５の総表面積の５０％未満とすることができる。

分離シート１０若しくは分離シート材料１５の上縁部部分１６及び底縁部部分１７のうちの一方若しくは双方は、非弾性とすることができるシート材料、例えば非弾性の不織布シートに、実質的に横断方向に延びる１つ以上の弾性バンド又は弾性ストランドを適用することによって、伸縮性にすることができる。

分離シート１０は、少なくとも横断方向で弾性的に延伸可能とすることができる。この分離シートは、少なくとも、カフ３０ａ、３０ｂ及びトップシート２０に取り付けられている表面積を除く、その表面積にわたって、横断方向で弾性的に延伸可能とすることができる。

分離シート材料１５は、弾性フィルム、又は不織布シート材料、又は弾性フィルムと不織布シート材料との積層体とすることができ、あるいは、それらを含み得る。積層体の不織布シート材料は、着用者の皮膚と接触するように位置決めすることができる。積層体のそのような構成は、弾性フィルムが着用者の皮膚に直接接触する場合よりも、着用者に対して優れた快適性を提供することができる。

この不織布シート材料は、２成分繊維を含めた繊維へと作製され、次いで不織布シートへと作製される、ポリエチレン及び／又はポリプロピレンなどの、当該技術分野で既知のポリオレフィンで作製することができる。この不織布シート材料は、ネック付き不織布とすることができる。この不織布シート材料は、メルトブローン不織布、又はスパンボンド不織布、又はカード不織布とすることができ、それらの積層体とすることができ、例えば、スパンボンド層又はカード層とメルトブローン不織布層との積層体とすることができる。

分離シート材料１５は、少なくとも横断方向の弾性を不織布シート材料に提供する方式で、不織布シート材料に弾性材料を（例えば、実質的に均一に）適用することにより、実質的に均一な弾性挙動を有する、不織布シート材料とすることができ、又は、そのような不織布材料を含み得るものであり、例えば、弾性材料は、不織布シート材料上に、均質に、又は横断方向のストライプなどのパターンで、噴霧するか若しくは押し出すことができる。

分離シート材料１５は、弛緩した収縮状態の平らな水平面上に、弛緩した収縮状態で平坦に広げて配置された場合に、矩形又は正方形のものとすることができる。分離シート材料１５はまた、弛緩した収縮状態の平らな水平面上に、弛緩した収縮状態で平坦に広げて配置された場合に、台形のものとすることができ、分離シート材料１５の上縁部１１及び底縁部１２が、その台形の２つの平行な辺を形成する。

分離シート材料１５は、バリア材料とすることができ、疎水性とすることができ、例えば、親水性であって、かつ当該技術分野で既知のものなどの疎水性表面コーティングで、例えば、１種以上のシリコーンポリマー若しくはフッ素化ポリマーを含むワックス又は疎水性表面コーティングで、疎水性にすることができる。

分離シート１０は、本明細書のおむつ１若しくはおむつ部分を作製するプロセスの間、及び着用者に対しておむつ１を適用する間は、少なくとも横断方向で弾性的に延伸可能であり得るが、使用時条件では（着用中は）、着用者が脚を離れる方向に移動させる場合、及び着用者が脚を一体に移動させる場合の双方で、着用者の皮膚との正しい位置合わせを提供するような、弾性挙動を有する。分離シート１０は、更に好ましくは、おむつ１の後側から前側への糞便の移行を回避するために、Ｚ方向寸法を有する有効な分離帯（バリア）を確実に形成するように、使用時には特定の張力を有するべきである。更には、この張力は、過度に高いものとするべきではなく、さもなければ、分離シート１０が取り付けられているカフ３０ａ、３０ｂは、使用時に、互いに過度に近接して一体に引き寄せられることにより、カフ３０ａ、３０ｂの外側、又はカフ３０ａ、３０ｂ上への、尿若しくは糞便の潜在的な漏出の問題がもたらされる。

分離シート１０は、本明細書で以下に説明されるような、使用時２サイクルヒステリシス試験に従って測定される際に、１．０Ｎ以下の第１サイクル延伸力で、０．８の横断方向歪み（その幅の少なくとも１．８倍までの延伸）を有する。分離シート１０は、使用時２サイクルヒステリシス試験に従って測定される際に、１．５Ｎ以下の第１サイクル延伸力で、又は１．０Ｎ以下の第１サイクル延伸力で、１．２の横断方向歪み（その幅の少なくとも２．２倍までの延伸）を有し得る。分離シート１０は、使用時２サイクルヒステリシス試験に従って測定される際に、０．８Ｎ以下の第１サイクル延伸力で、又は０．６Ｎ以下の第１サイクル延伸力で（しかしながら、典型的には少なくとも０．２Ｎ、又は少なくとも０．３Ｎの第１サイクル延伸力で）、０．８又は１．２の横断方向歪みを有し得る。それゆえ、分離シート１０は、着用者が脚を広げると、弾性カフ３０ａ、３０ｂが、分離シートの弾性力によって過度に制約されることなく、拡張して外向きに移動することができるようなものである。このことにより、弾性カフ３０ａ、３０ｂは、確実に定位置に留まることができ、弾性カフ３０ａ、３０ｂを越える糞便の漏出のリスクが低減される。

分離シート１０は、使用時２サイクルヒステリシス試験に従って測定される際に、０．８の横断方向歪みまで延伸された後の、３０％以下の残留歪みを有する。分離シート１０は、使用時２サイクルヒステリシス試験に従って測定される際に、１．２の横断方向歪みまで延伸された後の、３０％以下の残留歪みを有し得る。分離シート１０は、使用時２サイクルヒステリシス試験に従って測定される際に、０．８又は１．２の横断方向歪みまで延伸された後の、２０％以下の残留歪みを有し得る。この分離シートは、使用時２サイクルヒステリシス試験に従って測定される際に、０．８又は１．２の横断方向歪みまで延伸された後の、１０％以下の残留歪みを有し得る。それゆえ、横断方向分離シート１０は、使用時に、着用者が脚を一体に移動させる場合、横断方向分離シート１０が、極めて小さい寸法へと極めて迅速に収縮することができ、それゆえ分離シート１０内の弛みが回避されることにより、分離シート１０を越える糞便の漏出のリスクが低減されるようなものである。それゆえ、分離シート１０は、使用の間、着用者が脚を移動させて広げる場合、及び着用者が脚を静止させて閉じる場合の双方で、着用者の皮膚と接触したまま維持される。

分離シート１０は、プロセス時２サイクルヒステリシス試験に従って測定される際に、少なくとも０．８の歪みまで、横断方向で弾性的に延伸可能である。分離シート１０又は分離シート材料１５は、プロセス時２サイクルヒステリシス試験に従って測定される際に、少なくとも１．２、又は少なくとも１．５、又は少なくとも２．０、又は少なくとも２．５、又は少なくとも３．０、又は少なくとも３．５の歪みまで、横断方向で弾性的に延伸可能とすることができる。このことは、弾性材料を加工処理するために好適な任意の力、典型的には２０Ｎ以下の力、又は典型的には１０Ｎ以下の力で行うことができる。それゆえ、分離シート１０は、高度な延伸を必要とするプロセスで加工処理することができ、ほぼ即座に、ほぼその元の幅に収縮することにより、高速の加工処理が可能となるようなものである。

分離シート１０は、特定の歪み値まで、横断方向で弾性的に延伸可能であると見なされ、プロセス時２サイクルヒステリシス試験に従って、その歪み値まで延伸された後の場合には、プロセス時２サイクルヒステリシス試験に従って測定されるパーセント残留歪みは、３０％以下の残留歪み、又は２０％以下、又は１０％以下の残留歪みであることを理解されたい。そのような低い残留歪みの値を有することは、分離シート材料１５が、おむつ１の加工処理の間に損傷を受けないことを確実にする。

弾性カフへの分離シートの取り付け
分離シート１０の上縁部部分１６の部分は、弾性カフ３０ａ、３０ｂに、その弾性カフ３０ａ、３０ｂのクロッチ領域Ｂ又は前側領域Ａ内で取り付けられる。第１のカフ取り付け区域１３ａ及び第２のカフ取り付け区域１３ｂは、それぞれ、第１のカフ３０ａのクロッチ領域又は前側領域に、上縁部部分１６の第１の取り付け区域を取り付け、第２のカフ３０ｂのクロッチ領域又は前側領域に、上縁部部分１６の第２の対向する取り付け区域を取り付けることによって、形成される。第１のカフ取り付け区域１３ａ及び第２のカフ取り付け区域１３ｂのそれぞれは、トップシート２０又はおむつ１の長手方向中心線Ｙに最も近い、取り付け区域１３ａ、１３ｂの縁部である、内縁部１３１ａ、１３１ｂを有する。それゆえ、カフ３０ａ、３０ｂのいずれにも取り付けられない、上縁部部分１６の（中央）部分が存在する。分離シート１０の弛緩した収縮状態での、分離シート１０のこの（中央）部分の最小横断方向寸法、すなわち、第１のカフ取り付け区域１３ａ及び第２のカフ取り付け区域１３ｂの対向する内縁部１３１ａ、１３１ｂ間で測定される、分離シート１０の弛緩状態での、分離シートの最小横断方向寸法は、少なくとも２０ｍｍ、又は少なくとも３０ｍｍである。この寸法は、最大６０ｍｍ、又は最大５５ｍｍ、又は最大５０ｍｍ、又は最大４５ｍｍとすることができる。

本明細書で前述したように、分離シート１０若しくは分離シート材料１５の上縁部１１及び底縁部１２は、分離シート１０又は分離シート材料１５の２つの対向する側縁部によって、互いに接続される。分離シート１０又は分離シート材料１５の２つの対向する側縁部は、第１のカフ３０ａ及び第２のカフ３０ｂのそれぞれに、完全に取り付けることができる。あるいは、対向する側縁部のそれぞれの遠位端部分のみを、第１のカフ３０ａ及び第２のカフ３０ｂのそれぞれの、長手方向に延びる遠位縁部に取り付けることができる。

弾性カフ３０ａ、３０ｂへの分離シート１０の取り付けは、接着剤結合、加圧結合、超音波結合、又は当該技術分野で既知の任意の他の取り付け手段によって、行うことができる。カフ取り付け区域１３は、１つ以上の個別の結合部を含み得る。そのような個別の結合部は、特定の結合パターンに従って配置構成することができる。

カフ取り付け区域１３が、２つ以上の個別の結合部を含む場合には、それらの結合部は、本明細書では、単一の一体型カフ取り付け区域として見なされることを理解されたい。

第１のカフ取り付け区域１３ａ及び／又は第２のカフ取り付け区域１３ｂの結合パターン密度は、２０％超、又は３０％超、又は４０％超、又は６０％超、最大１００％とすることができる。

カフ取り付け区域１３は、任意の形状を有し得る。それらの区域は、例えば図１〜７に示すように、矩形形状を有し得る。そのような矩形形状のカフ取り付け区域１３の内縁部１３１は、例えば図１、２、５、及び図６に示すように、おむつ１の平坦状態で、おむつ１の長手方向中心線Ｙに平行に方向付けることができ、又は、例えば図３、４、及び図７に示すように、おむつ１の平坦状態で、おむつ１の長手方向中心線Ｙに平行な長手方向線と、０°超〜９０°未満の、又は１５°〜７０°、又は３０°〜６０°、又は４０°〜５０°の角度αを形成し得る。カフ取り付け区域１３は、例えば図１〜７に示すように、おむつ１の平坦状態で、おむつ１の長手方向中心線Ｙにおける互いの鏡像とすることができる。

典型的には、カフ取り付け区域１３は、この取り付け方法により、もはや弾性的に延伸可能ではない。それゆえ、分離シート１０若しくは分離シート材料１５の弾性の特性及び挙動は、本明細書では、カフ取り付け区域１３間の分離シート１０、又は取り付け前の分離シート材料１５に関するものである。

各カフ取り付け区域１３は、分離シート１０の平均横断方向寸法の３％〜４０％、又は５％〜３５％、又は５％〜２５％の、平均横断方向寸法を有し得る。各カフ取り付け区域１３は、３ｍｍ〜２５ｍｍ、又は５ｍｍ〜１５ｍｍ、又は５〜１０ｍｍの、平均長手方向寸法を有し得る。

トップシートへの分離シートの取り付け
分離シート１０の底縁部部分１７の部分又は全ては、接着剤結合、加圧結合、超音波結合、又は当該技術分野で既知の任意の他の取り付け手段によって、トップシート２０に取り付けられる。この取り付けは、おむつ１又はトップシート２０の前側領域Ａ若しくはクロッチ領域Ｂ内とすることができる。この取り付けは、例えば、少なくとも５ｍｍで離間配置された１つ以上のトップシート取り付け区域１４によって、例えば図１〜７に示すように、例えば、１つの中央トップシート取り付け区域１４と、そのトップシート中央取り付け区域の横断方向両側の、２つの側方トップシート取り付け区域１４とによって、行うことができる。トップシート取り付け区域１４は、１つ以上の個別の結合部を含み得る。
そのような個別の結合部は、特定の結合パターンに従って配置構成することができる。トップシート取り付け区域１４のうちの少なくとも１つ（又は、それぞれ）の結合パターン密度は、２０％超、又は３０％超、又は４０％超、又は６０％超、最大１００％とすることができる。

トップシート取り付け区域１４が、２つ以上の個別の結合部を含み、それらの結合部間に３ｍｍ未満の最短距離を有する場合には、それらの結合部は、本明細書では、単一の一体型トップシート取り付け区域として見なされることを理解されたい。トップシート取り付け区域１４は、任意の形状を有し得る。それらの区域は、例えば図１〜７に示すように、矩形形状を有し得る。そのような矩形形状のトップシート取り付け区域１４は、おむつ１の平坦状態で、おむつ１の長手方向中心線Ｙに平行に方向付けることができる。

分離シート１０は、第１の面１０１及び第２の面１０２を有する。第１の面１０１を、弾性カフ３０ａ、３０ｂ及びトップシート２０の双方に取り付けることができる。あるいは、例えば図１〜５に示すように、第１の面１０１を弾性カフ３０に取り付け、第２の面１０２をトップシート２０に取り付けることもできる。

トップシート取り付け区域は、例えば図１〜５に示すように、カフ取り付け区域１３ａ、１３ｂよりも、おむつ１又はトップシート２０若しくはバックシート２１の、前縁部１Ｆの近くに位置決めすることができる。このことにより、分離シート１０が、おむつ１の前側への糞便の移行を促進する傾斜面を作り出すリスクを、低減することができる。

カフ及びカフウェブ
おむつ１は、分離シート１０（材料１５）が取り付けられる、長手方向に延びる一対の対向する第１の弾性カフ３０ａ及び第２の弾性カフ３０ｂを有する。

カフ３０ａ、３０ｂは、個別のカフ、又はカフウェブの一部とすることができ、そのようなウェブは、その後、多数の個別のカフへと分割される（例えば、プロセス中にＭＤで進行して、おむつ１内で長手方向に延びる）ため、その一対のカフ３０ａ、３０ｂは、一対のカフウェブであり得る点を理解されたい。本発明の目的上、カフ又は複数のカフに言及する場合、特に記述のない限り、それぞれ、カフウェブ又は複数のカフウェブを包含するものとする。

分離シート１０が取り付けられるカフ３０ａ、３０ｂのそれぞれは、外側カフ（レッグカフ）及び内側カフ（バリアカフ）を含む、一体型二重カフシートの一部とすることができ、後者の内側カフが、分離シート１０に取り付けられる。

各カフ３０ａ、３０ｂは、おむつ要素、例えばバックシート２１若しくはトップシート２０、又は存在する場合にはレッグカフに接合若しくは取り付けられる、長手方向に延びる近位縁部と、使用時に着用者の皮膚と接触する、長手方向に延びる対向する遠位縁部とを有する。

カフ３０ａ、３０ｂは、バックシート２１の両側にカフ３０ａ、３０ｂを有するように、バックシート２１の長手方向側部に隣接し、かつ長手方向側部に沿って、バックシート２１に取り付けることができる。カフ３０ａ、３０ｂは、トップシート２０の両側にカフ３０ａ、３０ｂを有するように、トップシート２０の長手方向側部に隣接し、かつ長手方向側部に沿って、トップシート２０に取り付けることができる。

カフ３０ａ、３０ｂは、おむつの平坦状態で、おむつ１の長手方向中心線Ｙにおける互いの鏡像とすることができる。各カフ３０ａ、３０ｂ及び／又はその近位縁部は、湾曲させることができ、あるいは実質的に直線状にすることもできる。

カフ３０ａ、３０ｂは、一対のカフウェブから作製することができ、各カフウェブは、次いで互いに分離されて個別のカフを形成する、多数のカフを含む。

カフ３０ａ、３０ｂは、例えば、分離シート１０又は分離シート材料１５に関して上述したように、弾性又は伸縮性である。カフ３０ａ、３０ｂは、少なくともその遠位縁部に沿って、又はその遠位縁部に沿ってのみ、伸縮性とすることができる。各カフ３０ａ、３０ｂは、伸張状態で取り付けられた１つ以上の弾性ストランドを有する、シート材料とすることができる。この１つ以上の弾性ストランドは、少なくともカフの遠位縁部３０１ａ、３０１ｂに沿って、延びることができる。

各カフ３０ａ、３０ｂの近位縁部は、吸収性コア２２の、又はバックシート２１の、又はトップシート２０の、長手方向側部に沿って位置決めすることができる。

各カフ３０ａ、３０ｂの近位縁部は、吸収性コア２２全体が、それらのカフの近位縁部間に存在するように、吸収性コア２２の外側に長手方向で位置決めすることができる。

カフ３０ａ、３０ｂは、使用時にＺ方向の向きを有するように、取り付けることができる。

カフの遠位縁部３０１ａ、３０１ｂのそれぞれは、おむつ１、又はトップシート２０若しくはバックシート２１の、後縁部１Ｂ（例えば、ウェストバンド）及び／又は前縁部１Ｆ（例えば、ウェストバンド）内に、例えば図１及び図３に示すように、それぞれ、いわゆる前側タック止め領域３５ａ、３５ｂ及び後側タック止め領域３４ａ、３４ｂ内で、更に取り付けることができる。

第１のカフ３０ａの前側タック止め領域３５ａと、対向する第２のカフ３０ｂの前側タック止め領域３５ｂとの間の横断方向距離は、おむつ１の平坦状態で、カフ遠位縁部３０１ａ、３０１ｂ間の最大横断方向距離と等しくすることができる。この横断方向距離は、（例えば、カフ３０ａ、３０ｂが、長手方向で実質的に直線状に取り付けられる場合の）上述の寸法Ｄ_２とすることができる。この横断方向距離は、少なくとも５．０ｃｍ、又は少なくとも６．０ｃｍ、又は少なくとも７．０ｃｍとすることができる。この横断方向距離は、最大で、おむつ１の平坦状態で、おむつ１のクロッチ領域内で測定される、おむつ１の平均横断方向寸法とすることができる。同じことは、第１のカフ３０ａの後側タック止め領域３４ａと、対向する第２のカフ３０ｂの後側タック止め領域３４ｂとの間の横断方向距離にも適用することができる。

各カフ３０ａ、３０ｂは、９５％又は８０％の延伸歪みまで延伸される場合、少なくとも０．２Ｎ（２０グラム）かつ最大１．０Ｎ（１００グラム）、又は最大０．５Ｎ（５０グラム）の弾性張力を有し得る。

カフ３０ａ、３０ｂ又はカフウェブ材料は、不織布シート材料を含み得る。横断方向分離シート１０を作製するために使用されるものと同じ不織布シート材料を、使用することができる。この不織布シート材料は、例えば、１つ以上のスパンボンド層及び／又はカード層と１つ以上のメルトブローン層とを有する不織布積層体を含めた、当該技術分野で既知のような、液体不透過性の不織布バリアシート材料とすることができる。この不織布シート材料を形成するために使用される繊維は、ポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維、２成分繊維、ナノ繊維、及びこれらの任意の組み合わせから選択することができる。

カフ３０ａ、３０ｂ若しくはそれらの一部、及び／又は分離シート１０若しくはその一部は、当該技術分野で既知のようなスキンケア組成物、例えば、ローションを含み得る。

分離シート１０又は分離シート材料１５を、弛緩した収縮状態で、カフ３０ａ、３０ｂに取り付けることができる。次いで、カフ３０ａ、３０ｂを離間させて広げることにより、分離シート１０又は分離シート材料１５を伸張させることができる。

カフ３０ａ、３０ｂは、例えば、おむつの寸法に応じて、任意の好適な寸法を有し得る。それらのカフは、おむつ１のほぼ全長に延びることができる。それらのカフは、例えば少なくとも３０ｍｍ、又は例えば少なくとも４０ｍｍの、おむつ１の長手方向中心線Ｙに垂直な横断方向寸法を有し得る。

トップシート及びトップシートウェブ
おむつ１は、トップシート２０を備える。

本明細書のトップシート２０は、個別のトップシート、又はトップシートウェブの一部であるトップシートとすることができ、そのようなウェブは、その後、多数の個別のトップシートへと分割されることを理解されたい。本発明の目的上、トップシートに言及する場合、特に記述のない限り、それぞれ、トップシートウェブを包含するものとする。本明細書で言及される場合、同じことは、（バックシートウェブ又は吸収性コアウェブとすることができる）バックシート２１及び吸収性コア２２にも適用される。

本明細書のおむつ１のトップシートは、尿が通過することを可能にするものであれば、当該技術分野で既知の任意の好適な材料で作製することができる。この点で、トップシートは、親水性材料、又は親水性とするべく処理された材料を含めた、尿透過性材料で作製することができる。このトップシートは、トップシート２０の下の吸収性コア２２に尿が通過することを可能にするための孔を備える、有孔トップシートとすることもできる。

トップシートは、親水性又は疎水性のいずれかとすることができる。

分離シート１０又は分離シート材料１５を、弛緩した収縮状態で、カフ３０ａ、３０ｂ及びトップシート２０に取り付けることができる。次いで、カフ３０ａ、３０ｂを離間させて広げることにより、分離シート１０又は分離シート材料１５を伸張させることができるが、カフ３０ａ、３０ｂは、例えば、広げる前に、又は広げる工程の後に、トップシート２０に取り付けることができる。

トップシート２０は、伸縮性材料とすることができ、又は、例えば折り目を備えることによって、延伸可能な材料とすることができる。トップシート２０は、例えば、分離シート１０（又は分離シート材料１５）及び／又はカフ３０ａ、３０ｂへの取り付けの前に、長手方向に延びる１つ以上のＺ折り目を備え得る。トップシート２０が展開されると、そのトップシートは、折り目、例えばＺ折り目をもはや有さないが、依然として、長手方向に延びる折り目線を有し得る。

好ましいトップシート材料は、有孔フィルム、孔形成フィルムなどの、孔を有する積層体及び／又は材料を含めた、不織布材料である。

トップシート２０、又は例えば、そのクロッチ領域及び／又は後側領域のみが、当該技術分野で既知のようなスキンケア組成物、例えば、ローションを含み得る。

おむつの他の要素
おむつ１はまた、少なくともバックシート２１及び吸収性コア２２も有し、例えば、吸収性コア２２は、例えば、トップシート２０と液体連通する１つ以上の獲得層と、典型的にはコアカバー材料によって封入された、超吸収性ポリマー材料／粒子を少なくとも備える貯蔵層とを含めた、複数の層を備える。

獲得層は、粉砕木材パルプ、捲縮セルロース塊、コフォームを含めたメルトブローンポリマー、化学的に剛化、変性、又は架橋されたセルロース繊維、ティッシュラップ及びティッシュ積層体を含めたティッシュ、吸収性発泡体、吸収性スポンジなどの、尿又は粘性が低い糞便を獲得することが可能な、任意の獲得材料を含み得る。

貯蔵層は、上記の材料のうちのいずれかを含み得るが、典型的には、少なくとも超吸収性ポリマー材料／粒子を含み、例えば、この吸収性貯蔵層は、（例えば、コアラップを除く）８０重量％超の超吸収性ポリマー（粒子）材料を含み得るものであり、セルロース（エアフェルト）材料を含み得ない。

バックシート２１は、当該技術分野で既知のように、液体不透過性とすることができる。液体不透過性バックシート２１は、好ましくは、例えば約０．０１ｍｍ〜約０．０５ｍｍの厚さを有する、熱可塑性フィルムなどの薄いプラスチックフィルムを含む。好適なバックシート材料は、典型的には、おむつ１から蒸気が逃れることを可能にしつつ、バックシート２１を滲出物が通過することを依然として防ぐ、通気性材料を含む。好適なバックシートフィルムとしては、Ｔｒｅｄｅｇａｒ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ Ｉｎｃ．（Ｔｅｒｒｅ Ｈａｕｔｅ，ＩＮ）により製造され、Ｘ１５３０６、Ｘ１０９６２、及びＸ１０９６４の商品名で販売されるものが挙げられる。

バックシート２１、又はその任意の部分は、１つ以上の方向で、弾性的に伸張可能とすることができる。バックシート２１は、当該技術分野で既知の任意の取り付け手段によって、トップシート２０、吸収性コア２２、又はおむつ１の任意の他の要素に取り付けるか、若しくは接合することができる。トップシート２０及びバックシート２１の長手方向側縁部は、互いに直接取り付けられることが、非常に好ましい場合がある。

おむつ１はまた、身体滲出物、典型的には糞便物質を受容し、かつ／又は不動化することが可能な、トップシート２０と吸収性コア２２との間に配置された副層も含み得る。

本明細書のおむつ１は、当該技術分野で既知のような、典型的にはウェストバンドに接合される、締結システムを有し得る。好ましい締結システムは、締結タブ及びランディング領域を含み、締結タブは、おむつ１の後側領域に取り付けられるか又は接合され、ランディング領域は、おむつ１の前側領域Ａの一部である。

おむつ１は、締結された側方縁部を有する、パンツ型おむつとすることができる。

プロセス
本発明はまた、おむつ１又はおむつ部分のいずれかを作製するための、上述のようなプロセスにも関し、このおむつ部分は、トップシート２０、カフ３０ａ、３０ｂ、及び分離シート１０の組み合わせであり、それらは、次いで、吸収性コア２２及びバックシート２１、並びに任意選択的に、サイドパネル／耳部、締結具、レッグカフなどの、更なる要素と組み合わせることができる。

本発明のプロセスは、収縮した弛緩状態で分離シート材料１５が取り付けられた、カフ３０ａ、３０ｂを広げることと、それによる分離シート１０の伸張とを必要とする。プロセスの観点からは、収縮した弛緩状態の分離シート材料１５を、カフ３０ａ、３０ｂに取り付けることが、より容易であり得る。カフ３０ａ、３０ｂは、分離シート１０が取り付けられる際の、広げられる前は、クロッチ領域内の平均横断方向距離Ｄ_１で離間配置され、広げられた後は、クロッチ領域内の平均横断方向距離Ｄ_２で離間配置される。Ｄ_２は、少なくともＤ_１の１．８倍、又は少なくともＤ_１の２．２倍、又は少なくともＤ_１の２．４倍、又は少なくともＤ_１の２．８倍、又は少なくともＤ_１の３．０倍、又は少なくともＤ_１の３．３倍、又は少なくともＤ_１の４．０倍とすることができる。Ｄ_２は、少なくとも５．０ｃｍ、又は少なくとも６．０ｃｍ、又は少なくとも７．０ｃｍとすることができる。Ｄ_２は、最大で、おむつ１のクロッチ領域Ｂ内で測定される、おむつ１の平均横断方向寸法とすることができる。

次いで、カフ３０ａ、３０ｂは、トップシート２０若しくはバックシート２１、又は存在する場合にはレッグカフなどの、更なるおむつ要素に取り付けることができる。あるいは、カフ３０ａ、３０ｂは、広げられる前に、更なるおむつ１の要素に、例えばトップシート２０に、既に取り付けられている場合があり、次いで、広げる間に、この更なるおむつ要素もまた、拡張又は伸張させることができる。本明細書で前述したように、トップシート２０は、延伸可能とすることができ、又は、広げられる前に、長手方向に延びる１つ以上のＺ折り目を備えることにより、カフ３０ａ、３０ｂが広げられる間に、その折り目を拡張させることが可能となる。

このプロセスはまた、トップシート２０に分離シート材料１５を取り付ける工程も含む。この工程は、カフ３０ａ、３０ｂへの取り付けと同時に、取り付けの後に、又は取り付けの前に行うことができる。分離シート材料１５を、収縮した弛緩状態でトップシート２０に取り付けることが好ましい場合がある。

トップシート２０への分離シート材料１５の取り付けは、２つ以上の工程で、及び２つ以上のトップシート取り付け区域１４内で行うことができ、例えば、最初に収縮状態で、カフ３０ａ、３０ｂへの分離シート材料１５の取り付けの前に、又は同時に、又は後に、第１のトップシート取り付け区域１４内で行い、その後、例えば伸張状態で、１つ以上の更なる区域内での（例えば、第１のトップシート取り付け区域１４の両側での）取り付けを行うことができる。

上述の、分離シート１０及びシート材料１５、弾性カフ、取り付け区域、及びトップシートなどに関する全ての特徴は、本発明のプロセスに等しく関連するものである。

試験方法
２サイクルヒステリシス試験（使用時及びプロセス時）：
機器、及びサンプルの調製：
この試験のための好適な計器としては、ＭＴＳ Ｓｙｓｔｅｍｓ Ｃｏｒｐ．（Ｅｄｅｎ Ｐｒａｉｒｉｅ，Ｍｉｎｎ）より市販の引張試験機（例えば、Ａｌｌｉａｎｃｅ ＲＴ／１又はＳｉｎｔｅｃｈ １／Ｓ）、又はＩｎｓｔｒｏｎ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｃｏｒｐ．（Ｃａｎｔｏｎ，Ｍａｓｓ）若しくはＺｗｉｃｋ／Ｒｏｅｌｌ（Ｋｅｎｎｅｓａｗ，Ｇｅｏｒｇｉａ／Ｕｌｍ，Ｇｅｒｍａｎｙ）より市販の引張試験機が挙げられる。

この試験機には、上側グリップ及び下側グリップ内に、グリップ面セットが装備され、各セットは、１つのゴムコーティング面（８０Ａのショア硬度）及び１つの接触線面（金属）を有し、ゴムコーティング面内に接触線面を係合させることにより滑りを防ぐ、ネジ機構を備える。上側グリップ及び下側グリップの長さは、試験される試料のクランプ固定長さと少なくとも同じ長さであり、そのグリップ長さは、試料の長さに平行なグリップの寸法である。ロードセルは、測定される最大負荷が、そのロードセルの最大能力の１０〜９０％の範囲内であるように使用される。計器は、製造者の仕様書に従って較正される。

おむつから試料を得る前に、そのおむつを、少なくとも２４時間、周囲温度（２２℃＋／−５℃）で弛緩状態に保つ。

分離シート１０を切り出して、おむつ１の長手方向中心線Ｙを中心とする２０ｍｍの横断方向寸法（幅）及び３０ｍｍの長手方向寸法（長さ）を有する、矩形の試料を得るが、横断方向寸法及び長手方向寸法の双方は、試料が平らな水平面上に平坦に広げて配置される場合の、その試料の弛緩した収縮状態で測定される。試料の横断方向寸法及び長手方向寸法は、それぞれ、分離シート１０の横断方向寸法及び長手方向寸法に平行に測定される。分離シート１０の上縁部１１に最も近い、この試料の横断方向に延びる縁部は、以降では、その試料の上縁部と称される。この試料の横断方向に延びる反対側の縁部は、以降では、その試料の底縁部と称される。

分離シート１０の弛緩した収縮状態での、分離シートの上縁部と底縁部との間で、３０ｍｍ超の最小長手方向寸法を有する分離シート１０に関しては、試料は、分離シート１０の上縁部を含むように切り出される。

クランプ固定長さ
クランプ固定長さは、弛緩した収縮状態の試料の、その試料の上縁部から開始する、グリップ間にクランプ固定されている長手方向寸法である。このクランプ固定長さは、カフ取り付け区域１３の投影結合長さに等しい。カフ取り付け区域１３の投影結合長さは、試験試料の切り出しの前に（以降で説明されるように）測定される。

おむつ１が、平らな水平面上に平坦に広げて配置される。例えば図６及び図７に示すように、おむつ１の長手方向中心線Ｙに平行であり、おむつ１の長手方向中心線Ｙに最も近いカフ取り付け区域１３の点と接触する、第１の長手方向に延びる線Ｌ_１を引く。第１の長手方向に延びる線Ｌ_１に平行な、第２の長手方向に延びる線Ｌ_２を、例えば図６及び図７に示すように、第１の長手方向に延びる線Ｌ_１と第２の長手方向に延びる線Ｌ_２との間の５ｍｍの距離Ｄ_３で、長手方向中心線Ｙから更に離れる方向で引く。例えば図６及び図７に示すように、おむつ１の長手方向中心線Ｙに垂直であり、おむつ１の前縁部１Ｆに最も近いカフ取り付け区域１３の点と接触し、第１の長手方向に延びる線Ｌ_１と第２の長手方向に延びる線Ｌ_２との間で横方向に含まれる、第１の横方向に延びる線Ｌ_３を引く。例えば図６及び図７に示すように、おむつ１の長手方向中心線Ｙに垂直であり、おむつ１の後縁部１Ｂに最も近いカフ取り付け区域１３の点と接触し、第１の長手方向に延びる線Ｌ_１と第２の長手方向に延びる線Ｌ_２との間で横方向に含まれる、第２の横方向に延びる線Ｌ_４を引く。

第１の横方向に延びる線Ｌ_３と第２の横方向に延びる線Ｌ_４との間の距離Ｄ_４は、カフ取り付け区域１３の投影結合長さに相当する。

カフ取り付け区域１３が、おむつ１を平坦に広げて配置した場合に、おむつ１の長手方向中心線Ｙにおける互いの鏡像ではない実施形態に関しては、カフ取り付け区域１３の投影結合長さは、第１及び第２のカフ取り付け区域１３の投影結合長さの平均に相当する。

試験（詳細は下記）を開始する前に、各試料及び機器は、本明細書のプロセス時及び使用時２サイクルヒステリシス試験に関して、２２℃（＋／−１℃）で少なくとも１時間、平衡化しなければならない。使用時２サイクルヒステリシス試験（３４℃で実施される）に関しては、各試料及び機器はまた、試験を開始する直前にも、３４℃（＋／−１℃）で少なくとも５分間、最大で１０分間、平衡化しなければならない。

装備品及びグリップの質量を補正するように、計器上の力読取り値をゼロにする。試料は、弛みが存在せず、測定される力が０．００Ｎ〜０．０１Ｎとなる状態で、グリップ内に取り付けられる。データ取得周波数は、使用時２サイクルヒステリシス試験に関しては５０Ｈｚであり、プロセス時２サイクルヒステリシス試験に関しては１００Ｈｚであり、これらのヒステリシス試験の全てのセグメントの間に、力、時間、及び工学歪みのデータが取得される。

試料は、弛緩した収縮状態で、その幅のうちの１０ｍｍがグリップの接触線の間（ゲージ幅）にあり、その幅のうちの５ｍｍが各グリップの接触線の外側にある状態で取り付けられる。クランプ固定長さの試料が、グリップ内にクランプ固定される。残余の長さの試料（試料の長さからクランプ固定長さを差し引いたものに等しいもの）は、グリップから排除される。クランプ固定長さは、上記で指定されている。

以下では、工学歪みは、ΔＷ／Ｗ_０として、ΔＷ＝Ｗ_ｔ−Ｗ_０と共に定義され、式中、Ｗ_０は初期サンプル幅であり、Ｗ_ｔは時間ｔでのサンプル幅である。

使用時２サイクルヒステリシス試験（３４℃での測定）：
使用時２サイクルヒステリシス試験を、以下のように実行する：
１．弛み調節：０．０２Ｎの弛み調節の前負荷力が達成されるまで、１３ｍｍ／分の速度でクロスヘッドを移動させる。０．０２Ｎの弛み調節の前負荷力での、グリップの接触線間の距離は、初期サンプル幅Ｗ_０（工学歪み＝０）に等しい、調節ゲージ幅Ｗ_ＧＡｄｊである。

２．第１サイクル：
試料を、１００ｍｍ／分のクロスヘッド速度で、試験される工学歪みまで延伸して、この工学歪みで６０秒間保持する。次いで、１００ｍｍ／分のクロスヘッド速度で、調節ゲージ幅Ｗ_ＧＡｄｊまでクロスヘッドを戻し、この調節ゲージ幅Ｗ_ＧＡｄｊで６０秒間保持する。

３．第２サイクル：
試料を、１００ｍｍ／分のクロスヘッド速度で、第１サイクルでの工学歪みと同じ工学歪みまで延伸して、この工学歪みで６０秒間保持する。次いで、１００ｍｍ／分のクロスヘッド速度で、調節ゲージ幅Ｗ_ＧＡｄｊまでクロスヘッドを戻し、この調節ゲージ幅Ｗ_ＧＡｄｊで６０秒間保持する。

この使用時２サイクルヒステリシス試験の全てのセグメントに関して、力、時間、及び工学歪みのデータを、５０Ｈｚの周波数で取得する。パーセント残留歪み（％残留歪み）は、０．０６９Ｎ（７重量グラム）の第２サイクル延伸力が測定される場合の、パーセントでの工学歪みとして定義される。

最低５つの試料を測定して、平均試験値を決定するが、平均データは、引張試験機の試験ソフトウェアによって提供される（例えば、Ａｌｌｉａｎｃｅ ＲＴ１ ＭＴＳ計器は、ＴｅｓｔＷｏｒｋｓ４バージョン４．０８Ｂである）。

この方法の報告は、測定のために使用される、試験される工学歪み、試料の寸法、及びクランプ固定長さを指定するものである。

この方法に関して報告される分離シートの特性は、試験される工学歪みでの第１サイクル延伸力、及び％残留歪みである。

プロセス時２サイクルヒステリシス試験（２２℃での測定）：
プロセス時２サイクルヒステリシス試験を、以下のように実行する：
１．弛み調節：使用時２サイクルヒステリシス試験に関する上記の工程１と同じ。

２．第１サイクル：
試料を、８００ｍｍ／分のクロスヘッド速度で、試験される工学歪みまで延伸する。この工学歪みでは、保持されることがない。次いで、８００ｍｍ／分のクロスヘッド速度で、調節ゲージ幅Ｗ_ＧＡｄｊまでクロスヘッドを戻し、この工学歪みで６０秒間保持する。

３．第２サイクル：
試料を、８００ｍｍ／分のクロスヘッド速度で、第１サイクルでの工学歪みと同じ工学歪みまで延伸する。この工学歪みでは、保持されることがない。次いで、８００ｍｍ／分のクロスヘッド速度で、調節ゲージ幅Ｗ_ＧＡｄｊまでクロスヘッドを戻し、この工学歪みで６０秒間保持する。

おむつの分離シートの各試料を、プロセス時２サイクルヒステリシス試験後の損傷に関して検査する。本発明の分離シート材料は、試験後の損傷を有さないものでなければならない。損傷は、パーセント残留歪みを介して定義される。パーセント残留歪み（％残留歪み）は、０．０６９Ｎ（７重量グラム）の第２サイクル延伸力が測定される場合の、パーセントでの工学歪みとして定義される。パーセント残留歪みが３０％を下回る場合には、その試料は、損傷を受けていないものと見なされ、それゆえ、試験された工学歪みまで弾性的に延伸可能であると見なされる。

最低５つの試料を測定して、平均試験値を決定するが、平均データは、引張試験機の試験ソフトウェアによって提供される（例えば、Ａｌｌｉａｎｃｅ ＲＴ１ ＭＴＳ計器は、ＴｅｓｔＷｏｒｋｓ４バージョン４．０８Ｂである）。

この方法の報告は、測定のために使用される、使用される工学歪み、試料の寸法、及びクランプ固定長さを指定するものである。

この方法に関して報告される分離シートの特性は、％残留歪みである。

横断方向分離シートを備える４つの異なるおむつを調製する。４つのおむつのそれぞれは、横断方向分離シートが取り付けられる、２０１２年６月に独国で市販の、Ｐａｍｐｅｒｓ Ａｃｔｉｖｅ Ｆｉｔ（商標）サイズ４おむつである。４つのおむつのそれぞれは、分離シートの上縁部部分が、加圧結合によって、おむつの弾性カフのクロッチ領域に取り付けられる、第１及び第２のカフ取り付け区域と、分離シートの底縁部部分が、加圧結合によって、おむつのトップシートに取り付けられる、１つのトップシート取り付け区域とを備える。

第１及び第２のカフ取り付け区域は、おむつの平坦状態で、１５ｍｍの長手方向寸法及び１３ｍｍの横方向寸法を有する、矩形形状を有し、おむつの長手方向中心線Ｙに平行に方向付けられ、おむつの長手方向中心線Ｙにおける互いの鏡像である。トップシート取り付け区域は、６ｍｍの長手方向寸法及び７５ｍｍの横方向寸法を有する、矩形形状を有し、おむつの横方向中心線Ｘに平行に方向付けられる。

４つのおむつのそれぞれは、以降で説明するような、異なる分離シート材料で作製される。分離シート材料のそれぞれは矩形であり、弛緩した収縮状態で平らな水平面上に平坦に広げて配置される場合に、８５ｍｍの長手方向寸法及び１００ｍｍの横断方向寸法を有するものであり、その分離シート材料が横断方向で延伸可能となるように方向付けられる。

（実施例１〜３）
実施例１、２、及び実施例３のおむつの横断方向分離シートは、表１に示す、活性化三重積層分離シート材料で作製される。

表１に示す、この活性化三重積層分離シート材料は、押し出し二重積層体（ＥＢＬ、ＮＷ１／Ａ１／Ｂ１／Ａ２）の、第２の不織布（ＮＷ２）への接着剤積層によって作製され、伸張を解除するための活性化が続く。

本発明で有用なＥＢＬは、米国特許第８，１６８，８５３号（Ａｕｔｒａｎ等）に開示され、Ｃｌｏｐａｙ Ｐｌａｓｔｉｃ Ｐｒｏｄｕｃｔ（Ｍａｓｏｎ，Ｏｈｉｏ）によって作製されている。ＥＢＬは、制御された温度条件及び圧力条件下の２つの圧縮ロールのニップで、１つの不織布（ＮＷ１）を、新たに押し出されて引き伸ばされた多層フィルム（Ａ１／Ｂ１／Ａ２）上に、互いに密着するように引き込み、押し出された多層フィルム（Ａ１／Ｂ１／Ａ２）の結合層（Ａ１）と不織布（ＮＷ１）の繊維との間に、結合部を形成することによって作製される。

ＥＢＬは、第１の不織布（ＮＷ１）と、結合層（Ａ１）、内側層（Ｂ１）、及び表面薄層（Ａ２）を含む１５ｇｓｍの多層フィルムとを含む。実施例１及び実施例２に関するフィルム内側層（Ｂ１）の組成は、９２％のＶｉｓｔａｍａｘｘ ６１０２、１％のＡｍｐａｃｅｔ １０５６２（加工助剤）、及び７％のＡｍｐａｃｅｔ １１０３６１（７０％のＴｉＯ_２を有する白色マスターバッチ）の重量％ブレンドである。実施例３のＥＢＬのフィルム内側層（Ｂ１）の組成は、８７％のＶｉｓｔａｍａｘｘ ６１０２、５％のＩｎｓｐｉｒｅ Ｄｏｗ １１８ＰＰ、１％のＡｍｐａｃｅｔ １０５６２、及び７％のＡｍｐａｃｅｔ １１０３６１の重量％ブレンドである。Ａ１の組成は、組成的にＡ２と同一であり、２４％のＩｎｆｕｓｅ ９１０７、７５％のＥｌｉｔｅ ５８００、及び１％のＡｍｐａｃｅｔ １０５６２の重量％ブレンドである。

実施例１、２、及び実施例３のＥＢＬ内で使用される第１の不織布（ＮＷ１）は、Ｐｅｇａｓ Ｎｏｎｗｏｖｅｎｓ（Ｃｚｅｃｈ Ｒｅｐｕｂｌｉｃ）による、１５ｇｓｍのスパンボンド２成分ＰＰ／ＰＥ（５０／５０の、コア／シース）不織布である。実施例１及び実施例２のＥＢＬに接着積層される、第２の不織布（ＮＷ２）は、Ｆｉｂｅｒｗｅｂ（Ｗａｓｈｏｕｇａｌ，ＷＡ）による、２０ｇｓｍのスパンボンド２成分ＰＰ／ＰＥ（７０／３０の、コア／シース）不織布であるが、実施例３では、第２の不織布（ＮＷ２）は、第１の不織布（ＮＷ１）と同じ不織布、すなわち、Ｐｅｇａｓ Ｎｏｎｗｏｖｅｎｓ（Ｃｚｅｃｈ Ｒｅｐｕｂｌｉｃ）による、１５ｇｓｍのスパンボンド２成分ＰＰ／ＰＥ（５０／５０の、コア／シース）不織布で作製される。Ｖｉｓｔａｍａｘｘ ６１０２樹脂は、ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｈｏｕｓｔｏｎ，Ｔｅｘａｓ）より入手可能である。Ａｍｐａｃｅｔ １０５６２及び１１０３６１は、Ａｍｐａｃｅｔ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｃｉｎｃｉｎｎａｔｉ，Ｏｈｉｏ）より入手可能である。Ｅｌｉｔｅ ５８００ ＰＥ及びＩｎｆｕｓｅ ９１０７樹脂は、Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｍｉｄｌａｎｄ，Ｍｉｃｈｉｇａｎ）より入手可能である。

実施例１、２、及び実施例３に関しては、エージングされたＥＢＬのロールは、Ａ２−ＮＷ２境界面に約４．５ｇｓｍのＢｏｓｔｉｋ Ｈ２８６１接着剤（Ｂｏｓｔｉｋ Ｉｎｃ．（Ｗａｕｗａｔｏｓａ，Ｗｉｓｃｏｎｓｉｎ）より市販）を添加し、高速接着剤積層プロセスを使用して、第２の不織布（ＮＷ２）と組み合わされることにより、三重積層体が形成される。実施例１及び実施例３に関しては、この積層の後に、リングロール活性化プロセスによる機械的活性化が続く。実施例２に関しては、この積層の後に、高速リサーチプレス（ＨＳＲＰ）活性化による機械的活性化が続く。積層及び活性化の詳細を、表１に示す。

ＨＳＲＰ活性化プロセスは、米国特許第７，０６２，９８３号及び同第６，８４３，１３４号で説明されている。ＨＳＲＰ活性化プロセスとは、三重積層体の部分を選択的に伸張させるための、噛み合い歯を有するアルミニウムプレートの使用を指し、それにより、不織布層が破断及び／又は伸長して、弾性の多層フィルムは、それらの不織布層によって必要以上に妨害されることなく、伸縮することが可能となる。ＨＳＲＰ活性化のために使用される活性化プレートは、０．１ｍｍの先端半径、０．５ｍｍの根元半径、及び１０．１５ｍｍの歯の高さを有する、噛み合い歯を有する。

１．ＮＷ＝１＝１５ｇｓｍ（５０／５０のコア／シース、ＰＰ／ＰＥ）２成分スパンボンド、Ｐｅｇａｓ Ｎｏｎｗｏｖｅｎｓ（Ｃｚｅｃｈ Ｒｅｐｕｂｌｉｃ）で製造。
２．ＮＷ＝２＝２０ｇｓｍ（７０／３０のコア／シース、ＰＰ／ＰＥ）２成分スパンボンド、Ｆｉｂｅｒｗｅｂ（Ｗａｓｈｏｕｇａｌ，Ｗａｓｈｉｎｇｔｏｎ）で製造。
３．Ｉｎｆｕｓｅ／ＰＥブレンド＝重量％でＩｎｆｕｓｅ ９１０７（２４％）、Ｅｌｉｔｅ ５８００ ＰＥ（７５％）、Ａｍｐａｃｅｔ １０５６２（１％）。
４．ＶＭブレンド−１＝重量％でＶｉｓｔａｍａｘｘ ６１０２（９２％）、Ａｍｐａｃｅｔ １０５６２（１％）、Ａｍｐａｃｅｔ １１０３６１（７％）。
５．ＶＭブレンド−２＝重量％でＶｉｓｔａｍａｘｘ ６１０２（８７％）、Ｄｏｗ １１８ ＰＰ（５％）、Ａｍｐａｃｅｔ １０５６２（１％）、Ａｍｐａｃｅｔ １１０３６１（７％）。

（実施例４）
実施例４のおむつの横断方向分離シートは、２０１２年６月に独国で市販の、Ｐａｍｐｅｒｓ Ａｃｔｉｖｅ Ｆｉｔ（商標）おむつの後側耳部材料で作製される。

実施例１〜４のおむつのそれぞれの、１０個のサンプルを調製する。１０個のサンプルのそれぞれの分離シートを切り出して、おむつ（１）の長手方向中心線（Ｙ）を中心とする２０ｍｍの幅、及び３０ｍｍの長さを有する、矩形の試料を得るが、それらの幅及び長さの双方とも、試料が平らな水平面上に平坦に広げて配置された場合の、その試料の弛緩した収縮状態で測定される。全てのサンプルのクランプ固定長さは、１５ｍｍである。サンプルのうちの５つを、使用時２サイクルヒステリシス試験に従って試験し、サンプルのうちの５つを、プロセス時２サイクルヒステリシス試験に従って試験する。使用時２サイクルヒステリシス試験に関しては、試料が延伸される工学歪みは１．２であるが、その一方で、プロセス時２サイクルヒステリシス試験に関しては、工学歪みは２．０である。使用時２サイクルヒステリシス試験に従って測定された、０．８及び１．２の工学歪みが達成される第１サイクル延伸力及びパーセント残留歪みに関する平均値を、以下の表２に要約する。プロセス時２サイクルヒステリシス試験に従って測定された、パーセント残留歪みに関する平均値を、以下の表３に要約する。

表２に見られるように、実施例１、２、及び実施例３のおむつの横断方向分離シートは、１．０Ｎ未満の第１サイクル延伸力で、０．８の工学歪みを有する。そのような低い第１サイクル延伸力は、使用時に、分離シートが取り付けられる弾性カフが、過度に近接して一体に引き寄せられて、カフの外側又はカフ上への、尿若しくは糞便の潜在的な漏出の問題を引き起こすことがないことを確実にする。更には、それらのカフは、着用者が脚を広げる場合に、分離シートの弾性力によって過度に制約されることなく、拡張して外向きに移動することができる。低いパーセント残留歪みの値は、実施例１、２、及び実施例３のおむつの横断方向分離シートが、使用時に、着用者が脚を一体に移動させる場合、それらの横断方向分離シートが極めて小さい寸法へと極めて迅速に収縮することにより、分離シート内の弛みを回避することができ、それゆえ、分離シートを越える糞便の漏出のリスクが低減されるようなものであることを確実にする。

表３に見られるように、プロセス時２サイクルヒステリシス試験に従って測定されたパーセント残留歪みは、３０％を下回るものであり、このことは、実施例１、２、３、及び実施例４のおむつの横断方向分離シートが、少なくとも２．０の工学歪みまで、横断方向で弾性的に延伸可能であり、それゆえまた、少なくとも１．２及び少なくとも０．８の工学歪みまで、弾性的に延伸可能であることも実証する。そのような分離シートは、したがって、高度な延伸を必要とするプロセスで加工処理することができ、また伸張された後に、ほぼ即座に、ほぼその元の幅に収縮することも可能である。

本明細書で開示される寸法及び値は、記載された正確な数値に厳密に限定されるものとして理解されるべきではない。むしろ、特に指定のない限り、そのような各寸法は、記載された値、及びその値の周辺の機能的に等価な範囲の双方を意味するものとする。例えば、「４０ｍｍ」として開示される寸法は、「約４０ｍｍ」を意味するものとする。

相互参照されるか若しくは関連付けられる、あらゆる特許又は出願を含めた、本明細書に引用される全ての文書は、明示的に排除されるか又は他の方式で制限されない限り、その全体が参照により本明細書に組み込まれる。いかなる文書の引用も、その文書が本明細書で開示又は特許請求されるいずれかの発明に対する先行技術であること、あるいは、その文書が単独で、又は任意の他の参照文献との組み合わせで、いずれかのそのような発明を教示するか、示唆するか、若しくは開示することを認めるものではない。更には、本文書での用語のいずれかの意味又は定義が、参照により組み込まれる文書での、同じ用語のいずれかの意味又は定義と矛盾する限りにおいて、本文書でその用語に指定された意味又は定義が、適用されるものとする。

本発明の特定の実施形態が例示され、説明されているが、当業者には、本発明の趣旨及び範囲から逸脱することなく、様々な他の変更及び修正を実施することができる点が明白であろう。それゆえ、本発明の範囲内である全てのそのような変更及び修正を、添付の特許請求の範囲で包含するものとする。

Claims (15)

1. 長手方向中心線（Ｙ）と、前記長手方向中心線（Ｙ）に垂直な横方向中心線（Ｘ）とを有する、小児用又は成人用おむつ（１）であって、前記おむつ（１）は、トップシート（２０）と、バックシート（２１）と、それらの間に位置決めされた吸収性コア（２２）と、前記トップシート（２０）の長手方向両側に位置決めされた、長手方向に延びて対向する第１及び第２の弾性カフ（３０ａ、３０ｂ）とを備え、前記おむつ（１）、前記トップシート（２０）、前記バックシート（２１）、前記吸収性コア（２２）、及び前記弾性カフ（３０ａ、３０ｂ）のそれぞれが、前側領域（Ａ）と後側領域（Ｃ）との間に位置決めされたクロッチ領域（Ｂ）を有し、前記おむつ（１）は、分離シート材料（１５）で作製された横断方向分離シート（１０）を備え、前記横断方向分離シート（１０）が、横断方向に延びる上縁部（１１）及び上縁部部分（１６）と、対向する横断方向に延びる底縁部（１２）及び底縁部部分（１７）とを有し、
   −前記上縁部部分（１６）の部分が、前記第１のカフ（３０ａ）の前記クロッチ領域（Ｂ）又は前記前側領域（Ａ）に、前記上縁部部分（１６）の第１の取り付け区域を取り付けるとともに、前記第２のカフ（３０ｂ）の前記クロッチ領域（Ｂ）又は前記前側領域（Ａ）に、前記上縁部部分（１６）の第２の対向する取り付け区域を取り付けることによって、その前記カフ（３０ａ、３０ｂ）の前記クロッチ領域（Ｂ）又は前記前側領域（Ａ）内で、前記カフ（３０ａ、３０ｂ）に取り付けられて、第１のカフ取り付け区域（１３ａ）及び第２のカフ取り付け区域（１３ｂ）が形成され、各カフ取り付け区域（１３ａ、１３ｂ）が、前記おむつ（１）の前記長手方向中心線（Ｙ）に向けた内縁部（１３１ａ、１３１ｂ）を有し、
   −前記底縁部部分（１７）の部分又は全てが、少なくとも１つのトップシート取り付け区域（１４）で、前記トップシート（２０）に取り付けられ、
   前記第１及び第２のカフ取り付け区域（１３ａ、１３ｂ）の対向する前記内縁部（１３１ａ、１３１ｂ）間の、前記分離シート（１０）の弛緩状態での前記分離シートの最小横断方向寸法が、少なくとも約２０ｍｍであり、前記分離シートの前記上縁部（１１）と前記底縁部（１２）との間の、前記分離シート（１０）の弛緩状態での前記分離シートの最小長手方向寸法が、少なくとも約３０ｍｍであり、前記横断方向分離シート（１０）が、 −使用時２サイクルヒステリシス試験に従って測定される際に、約１．０Ｎ以下の第１サイクル延伸力で、約０．８の横断方向歪みを有し、
   −使用時２サイクルヒステリシス試験に従って測定される際に、約０．８の横断方向歪みまで延伸された後の、約３０％以下の残留歪みを有し、
   −２２℃でのプロセス時２サイクルヒステリシス試験に従って測定される際に、少なくとも約０．８の歪みまで、前記横断方向で弾性的に延伸可能である、小児用又は成人用おむつ（１）。
2. 前記横断方向分離シート（１０）が、使用時２サイクルヒステリシス試験に従って測定される際に、約０．８Ｎ以下の第１サイクル延伸力で、約０．８の横断方向歪みを有する、請求項１に記載のおむつ（１）。
3. 前記横断方向分離シート（１０）が、２２℃でのプロセス時２サイクルヒステリシス試験に従って測定される際に、少なくとも約１．２の歪みまで、前記横断方向で弾性的に延伸可能である、請求項１又は２に記載のおむつ（１）。
4. 前記横断方向分離シート（１０）が、２２℃でのプロセス時２サイクルヒステリシス試験に従って測定される際に、少なくとも約２．０の歪みまで、前記横断方向で弾性的に延伸可能である、請求項１〜３のいずれか一項に記載のおむつ（１）。
5. 前記横断方向分離シート（１０）が、
   −使用時２サイクルヒステリシス試験に従って測定される際に、約１．５Ｎ以下、又は約１．０Ｎ以下、又は約０．８Ｎ以下の第１サイクル延伸力で、約１．２の横断方向歪みを有し、
   −使用時２サイクルヒステリシス試験に従って測定される際に、約１．２の横断方向歪みまで延伸された後の、約３０％以下の残留歪みを有する、請求項１〜４のいずれか一項に記載のおむつ（１）。
6. 前記第１及び第２のカフ取り付け区域（１３ａ、１３ｂ）の対向する前記内縁部（１３１ａ、１３１ｂ）間の、前記分離シート（１０）の弛緩状態での前記分離シートの最小横断方向寸法が、最大約５５ｍｍである、請求項１〜５のいずれか一項に記載のおむつ（１）。
7. 前記分離シートの前記上縁部（１１）と前記底縁部（１２）との間の、前記分離シート（１０）の弛緩状態での前記分離シートの最小長手方向寸法が、少なくとも約４０ｍｍである、請求項１〜６のいずれか一項に記載のおむつ（１）。
8. 前記分離シート材料（１５）が、弾性フィルム、若しくは不織布シート材料、若しくは弾性フィルムと不織布シート材料との積層体であるか、又はそれらを備え、あるいは、１つ以上の弾性バンド又は弾性ストランドを備える、請求項１〜７のいずれか一項に記載のおむつ（１）。
9. トップシート（２０）を備える、小児用又は成人用おむつ部分を、前記おむつ部分の長手方向寸法に平行な方向である機械方向（ＭＤ）で作製するためのプロセス、あるいは、トップシート（２０）、バックシート（２１）、及び吸収性コア（２２）を備える、小児用又は成人用おむつ（１）を、前記おむつ（１）の長手方向中心線（Ｙ）に平行な方向である機械方向（ＭＤ）で作製するためのプロセスであって、前記おむつ部分又は前記おむつ（１）が、前記トップシート（２０）の長手方向両側に位置決めされた、長手方向に延びて対向する一対の第１及び第２の弾性カフ（３０ａ、３０ｂ）を備え、それぞれが、長手方向寸法と、前記長手方向寸法に垂直な横断方向寸法を有し、前側領域（Ａ）と後側領域（Ｃ）との間に位置決めされたクロッチ領域（Ｂ）を有し、前記おむつ（１）又は前記おむつ部分が、少なくとも前記横断方向で弾性的に延伸可能であり、かつ前記おむつ部分の前記横断方向寸法又は前記おむつ（１）の横断方向中心線（Ｘ）に実質的に平行に位置決めされた、横断方向分離シート（１０）を備え、前記シートが、横断方向に延びる上縁部部分（１６）、及び対向する横断方向に延びる底縁部部分（１７）を有し、前記上縁部部分（１６）の部分が、カフ取り付け区域（１３）内で、前記カフ（３０ａ、３０ｂ）に、前記カフの前記クロッチ領域又は前記前側領域内で取り付けられ、前記底縁部部分（１６）又はその部分が、前記トップシート（２０）に取り付けられ、前記プロセスは、
   ａ）機械方向（ＭＤ）に移動する、好ましくは伸張状態にある、長手方向に延びる一対の対向する弾性カフ（３０ａ、３０ｂ）を得る工程であって、前記弾性カフの前記クロッチ領域（Ｂ）内で、対向する前記カフ（３０ａ、３０ｂ）間に、第１の平均横断方向間隔距離Ｄ_１が存在する工程と、
   ｂ）前記カフ（３０ａ、３０ｂ）の前記長手方向寸法に実質的に垂直な、上縁部部分（１６）及び対向する底縁部部分（１７）を有する、弛緩状態の弾性的に延伸可能な分離シート材料を得る工程と、
   ｃ）弛緩状態の前記分離シート（１０）材料の前記上縁部部分を、それぞれ、一対のうちの第１のカフ（３０ａ）の前記クロッチ領域（Ｂ）又は前記前側領域（Ａ）に、前記上縁部部分（１６）の第１の取り付け区域を取り付けるとともに、一対のうちの前記第２のカフ（３０ｂ）の前記クロッチ領域（Ｂ）又は前記前側領域（Ａ）に、前記上縁部部分（１６）の第２の対向する取り付け区域を取り付けることによって、前記カフのクロッチ領域（Ｂ）又は前記前側領域（Ａ）に、部分的に取り付けて、第１のカフ取り付け区域（１３）及び第２のカフ取り付け区域（１３）を形成する工程と、
   ｄ）トップシート（２０）を得る工程と、
   ｅ）前記分離シート材料の底縁部部分（１７）又はその一部を、前記トップシート（２０）に取り付ける工程と、
   ｆ）前記カフ（３０ａ、３０ｂ）の前記長手方向寸法に垂直な前記横断方向で、前記カフ（３０ａ、３０ｂ）を離間させて広げることにより、少なくとも前記クロッチ領域（Ｂ）内で、前記カフ間に平均第２横断方向間隔距離Ｄ_２を有する、カフ（３０ａ、３０ｂ）を得る工程であって、前記平均第２距離Ｄ_２が、好ましくは、前記平均第１距離Ｄ_１の少なくとも約１．８倍である工程と、
   ｇ）工程ｃ）の前に、又は工程ｃ）、工程ｅ）、若しくは工程ｆ）のいずれかに続けて、又は工程ｃ）若しくは工程ｅ）と同時に、前記トップシート（２０）、又は前記バックシート（２１）、又は前記吸収性コア（２２）に、第１のカフの第１の長手方向側部に沿って、第１のカフ（３０ａ）を取り付け、第２のカフの第２の長手方向側部に沿って、第２のカフ（３０ｂ）を取り付けることによって、対向する前記カフ（３０ａ、３０ｂ）を取り付ける工程と、
   ｈ）任意選択的に、工程ｅ）で前記トップシート（２０）に部分的に取り付けられた前記底縁部部分を、前記トップシート（２０）に更に取り付ける工程と、を含む、プロセス。
10. 工程ｆ）で、前記平均第２距離Ｄ_２が、前記平均第１距離Ｄ_１の少なくとも約２．２倍である、請求項９に記載のプロセス。
11. 工程ｆ）で、前記平均第２距離Ｄ_２が、前記平均第１距離Ｄ_１の少なくとも３倍、又は前記平均第１距離Ｄ_１の少なくとも約４．０倍である、請求項９に記載のプロセス。
12. おむつ部分並びにバックシート（２１）及び吸収性コア（２２）を備える、小児用又は成人用おむつ（１）を、請求項９〜１１のいずれかに従って、機械方向（ＭＤ）で作製するためのプロセスであって、前記プロセスは、
    −バックシート（２１）を提供し、吸収性コア（２２）を提供する工程と、
    −前記吸収性コア（２２）に前記バックシート（２１）を取り付け、次いで、これを前記おむつ部分に取り付けることにより、おむつ（１）を得る工程、又は
    −前記吸収性コア（２２）に前記おむつ部分を取り付け、次いで、これをバックシート（２１）に取り付けることにより、おむつ（１）を得る工程、又は
    −工程ｇ）での前記トップシート（２０）への前記カフ（３０ａ、３０ｂ）の取り付けの前に、前記吸収性コア（２２）に、及び／又は前記吸収性コア（２２）を支持する前記バックシート（２１）に、前記トップシート（２０）を取り付ける工程と、を更に含む、プロセス。
13. 前記工程ｇ）が、工程ｆ）の前に実施され、前記トップシート（２０）が、ｆ）の前の前記工程で、機械方向（ＭＤ）に方向付けられた１つ以上のＺ折り目を備える、請求項９〜１２のいずれか一項に記載のプロセス。
14. 前記工程ｈ）が存在し、前記底縁部部分が、工程ｅ）の前記取り付け区域（１４）の両側の、２つの追加的区域（１４）内で、前記トップシート（２０）に取り付けられる、請求項９〜１３のいずれか一項に記載のプロセス。
15. 前記請求項９〜１４のプロセスによって得ることが可能な、おむつ部分又はおむつ（１）。

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