JP2017030942A - 印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】駆動源の必要な開閉ユニットを備える印刷装置であって、印刷媒体の搬送安定性及びメンテナンス性に優れ、製造コストを抑えることのできる印刷装置を提供する。【解決手段】印刷媒体に印刷を行う第１ユニット１０と、前記第１ユニットに離間可能に取り付けられた第２ユニット２０を備える印刷装置において、前記第２ユニットが、前記第１ユニットから搬送される前記印刷媒体を反転して前記第１ユニットへ搬送する反転部３０と、前記印刷装置の外部から供給される前記印刷媒体を前記第１ユニットへ搬送する給送部４０と、前記給送部を駆動する駆動源３２と、を有する。【選択図】図２

Description

本発明は、駆動源の必要な開閉ユニットを備える印刷装置に関し、特に、印刷媒体の搬送安定性及びメンテナンス性に優れ、製造コストを抑えることのできる印刷装置に関する。

従来、プリンターなど用紙（印刷媒体）を扱う電子機器には、いわゆる紙ジャムなどの故障や装置のメンテナンスのために、機器内部を開放できる機構が備えられる。当該機構は、例えば、用紙を反転させるための反転ユニットや人手で用紙を供給するための手差しユニットなどを、機器本体から離間させる構造とすることで実現される。

このような反転ユニットや手差しユニット等には用紙の搬送動力が必要であるが、従来の機器においては機器本体に設けられた駆動源によりその搬送を行っていた。

下記特許文献１には、離間される２つのユニット間での動力伝達に関する発明について記載され、本体ユニットの駆動源から、本体装置から離間される開閉ユニットへのベルトによる動力伝達について示されている。

特開２００４−６０６６５号公報

上記特許文献１に示されるような動力伝達により、本体側の駆動源によって、離間させる反転ユニットや手差しユニットにおける搬送駆動を行う印刷装置では、離間動作及びそれを戻す動作に伴って、動力経路の切断及び結合、あるいは、動力経路の変更が必要となり、機構が複雑になるという課題がある。また、駆動源から駆動対象までの距離が長いため、搬送駆動の安定性にも問題がある。また、反転ユニットや手差しユニットが本体側から離間されて装置内部が開放された状態で、動力経路が露わになるので、装置内部に対する作業（紙ジャム時の紙の除去等）がしづらく、動力経路への異物混入の虞もある。

そこで、本発明の目的は、駆動源の必要な開閉ユニットを備える印刷装置であって、印刷媒体の搬送安定性及びメンテナンス性に優れ、製造コストを抑えることのできる印刷装置、を提供することである。

上記の目的を達成するために、本発明の一つの側面は、印刷媒体に印刷を行う第１ユニットと、前記第１ユニットに離間可能に取り付けられた第２ユニットを備える印刷装置において、前記第２ユニットが、前記第１ユニットから搬送される前記印刷媒体を反転して前記第１ユニットへ搬送する反転部と、前記印刷装置の外部から供給される前記印刷媒体を前記第１ユニットへ搬送する給送部と、前記給送部を駆動する駆動源と、を有する、ことである。

これにより、給送部の動力伝達に関して第１ユニットから分離され、動力経路を短くできると共に、第１ユニット側との動力経路の切断・結合機構を必要としないので、簡素で故障の少ない構造とすることができる。また、確実な動力伝達により安定した印刷媒体の搬送が可能となる。

更に、上記発明において、好ましい態様は、前記駆動源は、前記反転部を駆動する、ことを特徴とする。

これにより、反転部と給送部を備える第２ユニットの動力伝達に関して第１ユニットから分離されるので、動力経路を短くでき、第１ユニット側との動力経路の切断・結合機構を省くことができる。従って、簡素で故障の少ない構造とすることができると共に、確実な動力伝達により安定した印刷媒体の搬送が可能となる。さらに、第２ユニットを離間した際に、第１ユニットと第２ユニットの間で駆動輪列などの動力経路が露わにならないので、動力経路への異物混入により故障を起こしてしまうことなどがない。また、不要な印刷媒体の除去性も良い。これらから、メンテナンス性及びコスト面で優れた装置とすることができる。

更に、上記発明において、一つの態様は、前記駆動源は、前記反転部に設けられる、ことを特徴とする。

これにより、反転部内の空きスペースを利用し効率的な構造とすることができる。

更にまた、上記発明において、一つの態様は、前記反転部と前記給送部は、一体となって前記第１ユニットから離間する、ことを特徴とする。

これにより、離間動作のための機構を簡単なものにすることができる。また、反転部と給送部の間の動力経路について切断・結合の機構が不要となる。さらに、離間のためのユーザー操作も簡単なものとなる。

また、上記発明において、別の態様は、前記反転部と前記給送部は、それぞれ別個に前記第１ユニットから離間する、ことを特徴とする。

これにより、各部の要件に適した離間方法を採用することができる。

更に、上記発明において、一つの好ましい態様は、前記給送部は、前記反転部の上方に設けられ、前記給送部は、水平移動により前記第１ユニットから離間し、前記反転部は、回転移動により前記第１ユニットから離間する、ことを特徴とする。

これにより、離間する際に、印刷媒体を収容する給送部から印刷媒体が落下することを防止することができる。

更に、上記発明において、好ましい態様は、前記給送部は、複数の前記印刷媒体を収容する、ことを特徴とする。

これにより、ユーザーによる給紙操作を軽減することができる。

また、上記発明において、一つの態様は、複数の前記給送部を備える、ことを特徴とする。

これにより、多彩な印刷が可能となり、ユーザー利便性が向上する。

更に、上記発明において、一つの態様は、前記複数の給送部は、切り換えて駆動され、前記給送部の駆動の切り換えは、前記駆動源が所定の方向に回転されたことに基づいて行われる、ことを特徴とする。

これにより、給送部の切り換えを自動で行うことができる。

本発明の更なる目的及び、特徴は、以下に説明する発明の実施の形態から明らかになる。

本発明を適用した印刷装置の実施の形態例に係る外観図である。 本発明を適用した印刷装置の実施の形態例に係る概略断面図である。 開閉ユニット２０に設けられる駆動輪列を例示した図である。 開閉ユニット２０の第１の離間方法を説明するための図である。 開閉ユニット２０の第２の離間方法を説明するための図である。 変形例に係るプリンター１ａの概略断面図である。 変形例における第１の離間方法を説明するための図である。 変形例における第２の離間方法を説明するための図である。

以下、図面を参照して本発明の実施の形態例を説明する。しかしながら、かかる実施の形態例が、本発明の技術的範囲を限定するものではない。なお、図において、同一又は類似のものには同一の参照番号又は参照記号を付して説明する。

図１は、本発明を適用した印刷装置の実施の形態例に係る外観図である。また、図２は、本発明を適用した印刷装置の実施の形態例に係る概略断面図である。図１及び図２に示すプリンター１が本発明を適用した印刷装置であり、プリンター１は、本体ユニット１０（第１ユニット）、及び、本体ユニット１０から離間可能な開閉ユニット２０（第２ユニット）を備える。開閉ユニット２０には、反転部３０及び給送部４０が備えられ、反転部３０に設けられる反転用モーター３２により給送部４０における印刷媒体（Ｓ２）の搬送駆動を行う。かかる構成により、開閉ユニット２０の動力経路が本体ユニット１０から分離され、印刷媒体の搬送安定性及びメンテナンス性が改善され、製造コストも抑えることができる。

プリンター１は、いわゆるカット紙や単票などの印刷媒体（Ｓ１、Ｓ２）に印刷を行うインクジェットプリンターであり、上述の通り、本体ユニット１０と開閉ユニット２０を備える。本体ユニット１０は、印刷機構などプリンター１の主要な機能を担う部分である。開閉ユニット２０は、本体ユニット１０に取り付けられ、本体ユニット１０から離間可能な部分である。開閉ユニット２０が本体ユニットから離間された状態では、プリンター１の内部が開放され、プリンター１の外部からプリンター１の内部を見ることができると共にプリンター１の内部にアクセスすることができる。ここでは、開閉ユニット２０が本体ユニット１０から離間された状態を開放状態、開閉ユニット２０が本体ユニット１０から離間されていない状態を閉鎖状態と呼ぶ。また、ここでは、開閉ユニット２０は、反転部３０と給送部４０を含む、本体ユニット１０から離間可能な部分の全体を意味するものとする。

以下、図２に基づいて、プリンター１の各部の構造及び機能について説明する。なお、図２は、プリンター１の主要部分を模式的に示している。

本体ユニット１０は、図２の破線Ｃ１で示すメイン搬送路を備え、そのメイン搬送路Ｃ１に沿って、図２に示す各部（１１−１７）を備えている。メイン搬送路Ｃ１の最上流側には給紙カセット１１がある。給紙カセット１１は、カット紙などの印刷媒体Ｓ１を収容する。ユーザーが印刷媒体Ｓ１を給紙カセット１１に入れられるように、給紙カセット１１はプリンター１の前方方向（図２の左方向）に取り出すことが可能である。

給紙カセット１１がプリンター１に挿入された状態で、図示していない給紙装置により、給紙カセット１１に収容される印刷媒体Ｓ１がメイン搬送路Ｃ１に１枚ずつ供給される。

給紙カセット１１のメイン搬送路Ｃ１における下流側には給紙ローラー１２がある。給紙ローラー１２は、給紙カセット１１から供給された印刷媒体Ｓ１、後述する反転部３０から供給された印刷媒体を、メイン搬送路Ｃ１の下流側へ送るローラーである。給紙ローラー１２は、本体ユニット１０内に設けられた本体駆動モーター（図示せず）によって駆動される。なお、各図に示す各ローラー（１２、１３、１６、３１、３３、４２、５２）は、駆動ローラーであり、各駆動ローラーと対になる各従動ローラーは図示していない。

給紙ローラー１２の次には紙送りローラー１３がある。紙送りローラー１３は、給紙ローラー１２から、あるいは、後述する給送ローラー４２から供給される印刷媒体Ｓ１、Ｓ２を印刷位置へ送るローラーである。紙送りローラー１３は、上記本体駆動モーターで駆動される。

紙送りローラー１３のメイン搬送路Ｃ１における下流側、印刷位置には、印刷ヘッド１４がある。印刷ヘッド１４は、印刷媒体Ｓ１、Ｓ２にインクを吐出して印刷を行う部分であり、各色のインクを吐出する複数のインクノズルを備える。印刷ヘッド１４は、図示していないキャリッジに搭載され、主走査方向（印刷媒体の面に平行で印刷媒体の搬送方向に直交する方向）に移動する。印刷ヘッド１４の対向する位置にはプラテン１５がある。

メイン搬送路Ｃ１において、印刷ヘッド１４の次には排紙ローラー１６がある。排紙ローラー１６は、印刷された印刷媒体Ｓ１、Ｓ２をメイン搬送路Ｃ１の下流側に搬送する駆動ローラーである。排紙ローラー１６は、上記本体駆動モーターで駆動される。

なお、紙送りローラー１３及び排紙ローラー１６は、両面印刷の場合など、印刷媒体Ｓ１、Ｓ２を反転部３０により反転する（メイン搬送路Ｃ１上における印刷媒体Ｓ１、Ｓ２の面を逆にする）際には、メイン搬送路Ｃ１の上流側に向けて印刷媒体Ｓ１、Ｓ２を搬送する。

排紙ローラー１６のメイン搬送路Ｃ１における下流側には、排紙トレイ１７がある。排紙トレイ１７には、排紙ローラー１６によって搬送された印刷媒体Ｓ１、Ｓ２が排出され、排紙トレイ１７は、その印刷媒体Ｓ１、Ｓ２を積載する。ユーザーは、印刷済みの印刷媒体Ｓ１、Ｓ２をこの排紙トレイ１７から取得する。

次に、開閉ユニット２０は、図２に示されるように、反転部３０と給送部４０を備える。

反転部３０は、両面印刷の場合など、印刷媒体Ｓ１、Ｓ２を反転する（メイン搬送路Ｃ１上における印刷媒体Ｓ１、Ｓ２の面を逆にする）機能を備える。反転部３０は、メイン搬送路Ｃ１にある印刷媒体Ｓ１、Ｓ２を、図２に破線で示す反転搬送路Ｃ２にそって（図２上で右回りに）搬送する。

反転部３０には、第１反転ローラー３１及び第２反転ローラー３３が備えられ、これらのローラーが印刷媒体Ｓ１、Ｓ２を反転搬送路Ｃ２にそって搬送する。また、反転部３０には、反転用モーター３２（開閉ユニット２０における駆動源）が備えられ、反転用モーター３２が第１反転ローラー３１及び第２反転ローラー３３を駆動して印刷媒体Ｓ１、Ｓ２を搬送させる。

図２に示す矢印Ｐ１、Ｐ２は動力経路を示し、動力経路Ｐ１にそって反転用モーター３２から第２反転ローラー３３へ動力が伝達され、動力経路Ｐ２にそって反転用モーター３２から第１反転ローラー３１へ動力が伝達される。これらの動力伝達は、一例として、駆動輪（ギア）列によって行われる。

また、反転部３０は、回動軸３４を備え、開放状態・閉鎖状態の切換え時には、この回動軸３４を中心に回動する。

なお、反転部３０に備えられる駆動ローラーの数は、２つでなくてもよい。

次に、給送部４０は、装置外部から印刷媒体を供給するサブの給紙装置であり、給紙カセット１１に収容される印刷媒体Ｓ１とは異なる種類の印刷媒体Ｓ２（例えば、単票など）をメイン搬送路Ｃ１（印刷位置）に給送する部分である。印刷媒体Ｓ２の給送は、図２の点線で示されるサブ搬送路Ｃ３にそって行われる。

給送部４０には、給送トレイ４１が備えられ、給送トレイ４１は複数枚の印刷媒体Ｓ２を収容する。給送トレイ４１に収容された印刷媒体Ｓ２は、図示していない給紙装置により、サブ搬送路Ｃ３に１枚ずつ供給される。

給送部４０は、給送トレイ４１のサブ搬送路Ｃ３の下流側に、給送ローラー４２を備える。給送ローラー４２は、給送トレイ４１から供給された印刷媒体Ｓ２を、サブ搬送路Ｃ３にそって搬送し、印刷媒体Ｓ２がメイン搬送路Ｃ１に供給される。メイン搬送路Ｃ１に供給された印刷媒体Ｓ２は、上述した本体ユニット１０によって処理される。すなわち、印刷処理では、印刷媒体Ｓ２に対して印刷がなされ、印刷媒体Ｓ２が排紙トレイ１７に排紙される。

給送ローラー４２は、反転部３０に備えられる上述した反転用モーター３２によって駆動され、当該駆動により印刷媒体Ｓ２を搬送する。すなわち、給送ローラー４２は、本体ユニット１０の駆動源を用いずに駆動される。図２の動力経路Ｐ２、Ｐ３にそって、反転用モーター３２から給送ローラー４２へ動力が伝達される。この動力伝達は、一例として、駆動輪（ギア）列によって行われる。

このように、開閉ユニット２０における駆動が開閉ユニット２０内に備えられる駆動源によって行われ、開閉ユニット２０が動力伝達に関して本体ユニット１０から分離されている点が、本プリンター１の大きな特徴である。

なお、給送部４０は、図２に示されるように、プリンター１を設置した状態で反転部３０の上方に設けられるのが好ましい。また、給送部４０が給送する印刷媒体Ｓ２は、印刷媒体Ｓ１と同種類であってもよい。

図３は、開閉ユニット２０に設けられる駆動輪列を例示した図である。図３には、上述した動力経路Ｐ１、Ｐ２、及びＰ３に設けられる駆動輪Ｇ１−Ｇ９が模式的に示されている。これら駆動輪Ｇ１−Ｇ９による駆動輪列を介して、反転用モーター３２から、第１反転ローラー３１、第２反転ローラー３３、及び、給送ローラー４２へ動力が伝達される。

次に、開閉ユニット２０の離間動作（閉鎖状態から開放状態にする動作）について説明する。本プリンター１では、以下に説明する２つの方法のいずれかを採用することができる。

一つ目の離間方法は、反転部３０と給送部４０を一体として動作させるものである。図４は、第１の離間方法を説明するための図である。第１の離間方法を採用する場合、反転部３０と給送部４０は固定されており、図２に示した閉鎖状態から、図４に示す開放状態へと、図４のＭ１で示す軌道で離間動作を行う。この場合、回動軸３４を中心として反転部３０と給送部４０が一体となって回動する（図４のＭ２）。

なお、当該離間動作及び閉鎖状態に戻す動作は、人手によって行われる。

図４に示す開放状態では、図４の矢印Ａ１で示す方向に、ユーザーがプリンター１の内部を見ることができと共に、プリンター１の内部にアクセス可能となる。この状態では、ユーザーは、印刷媒体の各搬送路Ｃ１−Ｃ３を目視することができ、それらに存在する不要な（紙ジャムなどを起こした）印刷媒体を取り除くことができる。

また、第１の離間方法の場合、どの状態でも上述した動力経路Ｐ１−Ｐ３の相対的な位置関係は変わらず、駆動輪（Ｇ１−Ｇ９）列の切断・結合などの機構は不必要である。

なお、図４からもわかる通り、第１の離間方法の場合、給送トレイ４１に印刷媒体Ｓ２があると、それらが落下する虞があるため、それらを取り除いてから離間動作を行うようにする。代替案として、給送トレイ４１に落下防止部材を設けるようにしてもよい。

次に、第２の離間方法について説明する。この方法は、反転部３０と給送部４０を別々に動作させるものである。図５は、第２の離間方法を説明するための図である。第２の離間方法を採用する場合、反転部３０と給送部４０はそれぞれ別個に動作可能な構造となっている。

まず、図２に示す閉鎖状態から、図５の（Ａ）に示すように、給送部４０をＭ３に示す軌道で移動させる。すなわち、水平方向のプリンター１の背面側に給送部４０を移動させる。図示していないが、給送部４０のこのような移動を可能とする支持部材、スライド機構が従前の方法で備えられている。

次に、図５の（Ｂ）に示すように、Ｍ４で示す軌道で、回動軸３４を中心として反転部３０を回動させる。これにより、第２の離間方法による離間動作が終了し、図５の（Ｂ）が開放状態である。

なお、この状態から閉鎖状態に戻す場合には、離間動作の逆の手順で動作させる。当該離間動作及び閉鎖状態に戻す動作は、人手によって行われる。

図５の（Ｂ）に示す開放状態では、矢印Ａ２で示す方向に、ユーザーがプリンター１の内部を見ることができと共に、プリンター１の内部にアクセス可能となる。この状態では、ユーザーは、印刷媒体の各搬送路Ｃ１−Ｃ３を目視することができ、それらに存在する不要な（紙ジャムなどを起こした）印刷媒体を取り除くことができる。

また、第２の離間方法の場合、離間動作の際に動力経路Ｐ３を切断し、閉鎖状態に戻す際に動力経路Ｐ３を結合する必要がある。この切断・結合の機構は従前のものを用いることができる。

なお、第２の離間方法の場合、給送部４０は水平移動をするのみであり、給送トレイ４１に印刷媒体Ｓ２があっても、それらが落下する虞はない。

以上説明したように、本実施の形態例に係るプリンター１では、反転部３０と給送部４０を備える開閉ユニット２０が印刷媒体Ｓ１、Ｓ２の搬送を行うための駆動源（反転用モーター３２）を備え、動力伝達に関して本体ユニット１０から分離されている。従って、動力経路（Ｐ１−Ｐ３）を短くでき、本体ユニット１０側との動力経路の切断・結合機構を必要としないので、簡素で故障の少ない構造とすることができると共に、確実な動力伝達により安定した印刷媒体Ｓ１、Ｓ２の搬送が可能となる。

また、開閉ユニット２０を開放状態とした際に、本体ユニット１０と開閉ユニット２０の間で駆動輪列などの動力経路が露わにならないので、動力経路への異物混入により故障を起こしてしまうことなどがない。また、不要な印刷媒体の除去性も良い。

また、これらの効果から、メンテナンス性及びコスト面で優れた装置とすることができる。

次に、上述した実施形態例の変形例について説明する。図６は、変形例に係るプリンター１ａの概略断面図である。変形例のプリンター１ａは、上述したプリンター１に第２給送部５０を追加した構成である。第２給送部５０とそれに係る動力経路（Ｐ４−Ｐ６）以外の部分は、プリンター１の場合と同様の構成、作用であり、同じ番号、符号を付している。以下、プリンター１と相違している点について説明する。

図６に示されるように、プリンター１ａの開閉ユニットは、反転部３０、（第１）給送部４０、及び、第２給送部５０を備える。

第２給送部５０は、さらなる給紙装置であり、図６に示される第２サブ搬送路Ｃ４にそって印刷媒体Ｓ３をメイン搬送路Ｃ１へ給送する。第２給送部５０は、（第１）給送部４０の背面側に設けられ、（第１）給送部４０と同様の構成を備える。従って、第２給送トレイ５１と第２給送ローラー５２を備える。第２給送トレイ５１は、印刷媒体Ｓ３を収容し、ここから印刷媒体Ｓ３が１枚ずつ第２サブ搬送路Ｃ４に供給される。第２給送ローラー５２は、第２給送トレイ５１から供給された印刷媒体Ｓ３を第２サブ搬送路Ｃ４にそって搬送する駆動ローラーである。なお、印刷媒体Ｓ３は、印刷媒体Ｓ１、Ｓ２と、異なる種類の印刷媒体であってもよいし、同じ種類の印刷媒体であってもよい。

また、第２給送ローラー５２の駆動は、プリンター１の場合と同様に、反転用モーター３２により行われる。（第１）給送部４０と第２給送部５０は切り換えて用いられるので、反転用モーター３２からの動力経路は、（第１）給送部４０と第２給送部５０へ分岐する経路となり、図６に示されるように、動力経路Ｐ４の後、（第１）給送部４０へ至る動力経路Ｐ５と第２給送部５０へ至る動力経路Ｐ６がある。

これらの動力経路Ｐ４−Ｐ６は、プリンター１の場合と同様に、駆動輪列で構成することができる。また、動力経路Ｐ４の後には、動力経路Ｐ５と動力経路Ｐ６への切換え機構が備えられる。当該切換え機構には、従前の様々な装置を採用することができる。例えば、通常使用する回転方向と逆の回転がなされた際に、伝達する経路を切り換えるカム機構を用いることができる。反転部３０、（第１）給送部４０、及び、第２給送部５０での印刷媒体の搬送は一方向であり、上記カム機構を用いた場合には、当該搬送の際の回転方向と逆方向に反転用モーター３２を回転させて、動力経路Ｐ５と動力経路Ｐ６への切換えを行うことができる。

次に、プリンター１ａにおける開閉ユニットの離間動作（閉鎖状態から開放状態にする動作）について説明する。プリンター１ａでも、プリンター１の場合と同様の２つの方法を採用することができる。

一つ目の離間方法は、反転部３０と（第１）給送部４０と第２給送部５０を一体として動作させるものである。図７は、第１の離間方法を説明するための図である。第１の離間方法を採用する場合、反転部３０と（第１）給送部４０と第２給送部５０は固定されており、図６に示した閉鎖状態から、図７に示す開放状態へと、図７のＭ５で示す軌道で離間動作を行う。この場合、回動軸３４を中心として反転部３０と（第１）給送部４０と第２給送部５０が一体となって回動する。

なお、当該離間動作及び閉鎖状態に戻す動作は、人手によって行われる。

図７に示す開放状態では、図７の矢印Ａ３で示す方向に、ユーザーがプリンター１ａの内部を見ることができと共に、プリンター１ａの内部にアクセス可能となる。この状態では、ユーザーは、印刷媒体の各搬送路を目視することができ、それらに存在する不要な（紙ジャムなどを起こした）印刷媒体を取り除くことができる。

また、第１の離間方法の場合、どの状態でも上述した動力経路の相対的な位置関係は変わらず、駆動輪列の切断・結合などの機構は不必要である。

なお、図７からもわかる通り、第１の離間方法の場合、給送トレイ４１、第２給送トレイ５１に印刷媒体Ｓ２、Ｓ３があると、それらが落下する虞があるため、それらを取り除いてから離間動作を行うようにする。代替案として、給送トレイ４１、第２給送トレイ５１に落下防止部材を設けるようにしてもよい。

次に、第２の離間方法について説明する。この方法は、反転部３０と、（第１）給送部４０及び第２給送部５０とを別々に動作させるものである。図８は、第２の離間方法を説明するための図である。第２の離間方法を採用する場合、反転部３０と（第１）給送部４０と第２給送部５０はそれぞれ別個に動作可能な構造となっている。

まず、図６に示す閉鎖状態から、図８の（Ａ）に示すように、（第１）給送部４０と第２給送部５０を一緒にＭ６に示す軌道で移動させる。すなわち、水平方向のプリンター１ａの背面側に移動させる。図示していないが、このような移動を可能とする支持部材、スライド機構が（第１）給送部４０と第２給送部５０に対して従前の方法で備えられている。

次に、図８の（Ｂ）に示すように、Ｍ７で示す軌道で、第２給送部５０をさらに水平方向の同方向に移動させる。

次に、図８の（Ｃ）に示すように、Ｍ８で示す軌道で、回動軸３４を中心として反転部３０を回動させる。これにより、第２の離間方法による離間動作が終了し、図８の（Ｃ）が開放状態である。

なお、この状態から閉鎖状態に戻す場合には、離間動作の逆の手順で動作させる。当該離間動作及び閉鎖状態に戻す動作は、人手によって行われる。

図８の（Ｃ）に示す開放状態では、矢印Ａ４、Ａ５で示す方向に、ユーザーがプリンター１ａの内部を見ることができと共に、プリンター１ａの内部にアクセス可能となる。この状態では、ユーザーは、印刷媒体の各搬送路を目視することができ、それらに存在する不要な（紙ジャムなどを起こした）印刷媒体を取り除くことができる。

また、第２の離間方法の場合、離間動作の際に動力経路を切断し、閉鎖状態に戻す際に動力経路を結合する必要がある。この切断・結合の機構は従前のものを用いることができる。

なお、第２の離間方法の場合、（第１）給送部４０と第２給送部５０は水平移動をするのみであり、給送トレイ４１、第２給送トレイ５１に印刷媒体Ｓ２、Ｓ３があっても、それらが落下する虞はない。

以上説明したように、当該変形例に係るプリンター１ａでは、上述したプリンター１の効果を享受しつつ、３つの印刷媒体の供給口を利用して多種の印刷媒体に対する印刷が可能である。従って、多彩な印刷が可能であり、ユーザーの利便性が高い。

また、開閉ユニット２０の駆動源（反転用モーター３２）の回転方向を利用して、２つの給送部４０、５０の切り換えができる。

なお、上述した変形例では、給送部が２つであったが、給送部を３つ以上設ける構成としてもよい。その場合にも、給送部の駆動は開閉ユニット２０に設けられた駆動源によって行われる構成とする。

また、上述した実施の形態例及びその変形例において、反転部３０を異なる機能を備える装置、例えば、さらなる給送部など、に置き換える構成としてもよい。

本発明の保護範囲は、上記の実施の形態に限定されず、特許請求の範囲に記載された発明とその均等物に及ぶものである。

１、１ａ…プリンター、 １０…本体ユニット、 １１…給紙カセット、 １２…給紙ローラー、 １３…紙送りローラー、 １４…印刷ヘッド、 １５…キャリッジ、 １６…排紙ローラー、 １７…排紙トレイ、 ２０…開閉ユニット、 ３０…反転部、 ３１…第１反転ローラー、 ３２…反転用モーター、 ３３…第２反転ローラー、 ３４…回動軸、 ４０…給送部、 ４１…給送トレイ、 ４２…給送ローラー、 ５０…第２給送部、 ５１…第２給送トレイ、 ５２…第２給送ローラー、 Ｃ１…メイン搬送路、 Ｃ２…反転搬送路、 Ｃ３…サブ搬送路、 Ｃ４…第２サブ搬送路、 Ｇ１−Ｇ９…駆動輪、 Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４、Ｐ５…動力経路、 Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３…印刷媒体

Claims (9)

1. 印刷媒体に印刷を行う第１ユニットと、前記第１ユニットに離間可能に取り付けられた第２ユニットを備える印刷装置であって、
   前記第２ユニットは、
   前記第１ユニットから搬送される前記印刷媒体を反転して前記第１ユニットへ搬送する反転部と、
   前記印刷装置の外部から供給される前記印刷媒体を前記第１ユニットへ搬送する給送部と、
   前記給送部を駆動する駆動源と、を有する
   ことを特徴とする印刷装置。
2. 請求項１において、
   前記駆動源は、前記反転部を駆動する
   ことを特徴とする印刷装置。
3. 請求項１あるいは２において、
   前記駆動源は、前記反転部に設けられる
   ことを特徴とする印刷装置。
4. 請求項１乃至３のいずれか一項において、
   前記反転部と前記給送部は、一体となって前記第１ユニットから離間する
   ことを特徴とする印刷装置。
5. 請求項１乃至３のいずれか一項において、
   前記反転部と前記給送部は、それぞれ別個に前記第１ユニットから離間する
   ことを特徴とする印刷装置。
6. 請求項５において、
   前記給送部は、前記反転部の上方に設けられ、
   前記給送部は、水平移動により前記第１ユニットから離間し、
   前記反転部は、回転移動により前記第１ユニットから離間する
   ことを特徴とする印刷装置。
7. 請求項１乃至６のいずれか一項において、
   前記給送部は、複数の前記印刷媒体を収容する
   ことを特徴とする印刷装置。
8. 請求項１乃至７のいずれか一項において、
   複数の前記給送部を備える
   ことを特徴とする印刷装置。
9. 請求項８において、
   前記複数の給送部は、切り換えて駆動され、
   前記給送部の駆動の切り換えは、前記駆動源が所定の方向に回転されたことに基づいて行われる
   ことを特徴とする印刷装置。

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