JP2016186418A - ハイブリッドソーラーパネルの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】構造を単純化することで、低コストで、時間のかからないハイブリッドソーラパネル用の熱交換器を提供する。
【解決手段】ハイブリッドソーラーパネルが、正面と背面を有する太陽電池構成要素（１）と、前記構成要素の背面と向かい合って配置される熱交換器（Ｅ）と、前記構成要素を冷却するように前記熱交換器の中を循環する冷却液とを含み、前記熱交換器は、前記構成要素の下に配置され冷却液が中を流れる熱交換領域（ＺＥ）を有し、熱交換領域における熱交換を促進するように冷却液の流れの攪拌を可能にする構成要素（２０）を呈し、該ハイブリッドソーラーパネルは、前記熱交換領域が、前記熱交換領域の中を流れる冷却液の流動の厚み全体に及ぶ組み込まれた攪拌用構成要素を形成するように形作られる下部板（２）によって形成され、攪拌用構成要素の上部端が構成要素の背面と接触しており前記構成要素が主にこれらの接触点において冷却される。
【選択図】図１

Description

本発明は、ハイブリッドソーラーパネルを目的としている。本発明はまた、ハイブリッドソーラーパネルの太陽電池構成要素を冷却するための方法、並びにそのようなソーラーパネルの製造方法に関する。

本発明は、（電気エネルギーおよび熱エネルギーを発生させることが可能な）ハイブリッドソーラーパネルの熱制御のための熱交換器の技術分野に関しており、前記熱交換器は冷却液の流れを攪拌するための手段を含む。

太陽光発電ソーラーパネルは、太陽放射から電気エネルギーを発生させることを可能にする。太陽光発電ソーラーパネルは複数の太陽電池構成要素（典型的には電池あるいは薄膜）を含み、該太陽電池構成要素は光電効果の原理に従って機能する。一般的に、複数の太陽電池構成要素は太陽光発電ソーラーパネル上で相互接続され、複数のパネルはソーラー設備を形成するためにまとめられる。この設備は、その場で消費可能な電力あるいは配電網に供給可能な電力を生産する。

太陽光発電ソーラーパネルが電力に変えるのは、太陽放射のごく一部であり（今現在は２０％未満）、残りの熱は使用されない。約−０．４５％／℃の、温度による太陽電池構成要素の効率低下が確認できるため、この使用されない熱はソーラーパネルの電力性能に不利益をもたらす。それゆえに、太陽光発電ソーラーパネルを冷却することが、二つの理由で有利である。すなわち、太陽電池構成要素の効率が増大するのみならず、多かれ少なかれ複合的な加熱システムにおいて、冷却するためのカロリーを利用することもできる。それゆえ、電気エネルギーおよび熱エネルギーを発生させることができるハイブリッドソーラーパネルが論じられる。

一般的に、熱交換器は、太陽電池構成要素を冷却するように太陽電池構成要素の背面と向かい合って配置される。次の特許文献には、かなりの数のソーラーパネル用熱交換器について記述されている：仏国特許発明第２，３１９，５８５号明細書（ＬＩＥＢＡＲＤ）；仏国特許発明第２，５６６，１８３号明細書（ＬＵＣＣＩＯＮＩ）；仏国特許発明第２，７２７，７９０号明細書（ＣＹＴＨＥＬＩＡ）；米国特許第４，３６１，７１７号明細書（ＧＩＬＭＯＲＥ）；米国特許第４，１８４，５４３号明細書（ＫＬＥＩＮＥ）；米国特許第７，０７６，９６５号明細書（ＬＡＳＩＣＨ）；独国特許発明第１９７，４７，３２５号明細書（ＳＣＨＲＥＮＫ）；あるいは独国特許発明第１０，２００４，００２，９００号明細書（ＭＡＳＣＨＫＥ）。

これらすべての熱交換器は、太陽電池構成要素の効率を高めるために太陽電池構成要素を冷却することができる。しかしながら、該熱交換器は、かなりの数の不都合を呈する：該熱交換器の構成は比較的に複合的であり得るためパネルを重くする、該熱交換器は太陽電池構成要素を均一に冷却することができない、カロリーは最も効果的には取り出されない、冷却液を循環するために大量のエネルギーを使用する必要がある、など。

より詳細には、仏国特許発明第２，９１１，９９７号明細書（ＤＩＥＭＵＮＳＣＨ）によって、太陽電池構成要素の下に配置され、冷却液が表面を層流状態で流れる底板を有する熱交換器を内部に備えた、ハイブリッドソーラーパネルが既知である。冷却液の流れを攪拌することを可能にする構成要素が、熱交換を促進するように底板に配置されている。攪拌用構成要素は、流れの方向に方向づけられたリブ、フォン・カルマン型の立体の渦を作り出すことを可能にする円筒形または球形の障害物、羽根の縁で渦を作り出すために流れの厚みより高さの低いファン、あるいはまた、流れに直角に交わるように冷却液の流動の中に挿入される羽根車であり得る。

これらの様々な攪拌用構成要素は、すべて底板に付け加えられる。したがって、接着、溶接、あるいはねじ留めによってこれらの様々な攪拌用構成要素を固定する必要があるが、これらの工程は構成を複雑化し時間がかかる。そのような熱交換器を工業的にすなわち大量に製造するための費用は、したがって相対的に高い。

この状況に直面して、本発明の主な目的は、ハイブリッドソーラーパネル用の熱交換器を、より時間のかからない、より少ないコストで工業的に製造できるように、該熱交換器の構成を単純化することである。

本発明によって達成されるべき他の目的のうち、以下を挙げることができる：太陽電池構成要素における温度の均一性、カロリーを最も効果的に取り出すこと、重量が抑えられつつ頑丈なソーラーパネル。

本発明によって提案される解決案は、
−正面および背面を有する太陽電池構成要素と、
−前記太陽電池構成要素の背面と向かい合って配置される熱交換器と、
−前記太陽電池構成要素を冷却するように前記熱交換器の中を循環する冷却液と、
を含むハイブリッドソーラーパネルであり、
−前記熱交換器は、前記太陽電池構成要素の下に配置され前記冷却液が中を流れる熱交換領域を有し、前記熱交換領域は、熱交換領域における熱交換を促進するように前記冷却液の流れを攪拌することを可能にする構成要素を呈する。

このパネルは以下を特徴とする：
−下部板が、熱交換領域の中を流れる前記冷却液の流動の厚み全体に及ぶ組み込まれた攪拌用構成要素を形成するように形作られる。該熱交換領域は、したがって、その製造時から攪拌用構成要素を組み込み、このことにより熱交換器の製造が大いに単純化される。
−攪拌用構成要素の上部端が、太陽電池構成要素の背面と接触しており、前記太陽電池構成要素が主にこれらの接触点において冷却されるようになっている。

一変形実施例において、熱交換用の上部板は、有利にはアルミニウムを主成分とし、太陽電池構成要素の背面に固定され、攪拌用構成要素の上部端は、前記上部板の低温箇所や高温箇所がなく均一になるように、前記上部板と接触している。

採用される解決案がいかなるものであっても、技術的な結果は同様である。すなわち、攪拌用構成要素と太陽電池構成要素の背面（あるいは熱交換用の上部板）との間の熱を交換しうるような接触により、下部板の方への効率的な熱の伝達が確実に行われるが、これは前述の仏国特許発明第２，９１１，９９７号明細書で記述されているパネルを用いてはできないことである。下部板は、したがって、太陽電池構成要素から発生するカロリーを効率よく取り出すことができ、該カロリーは、続いて冷却液によって排出される。冷却液は、したがって、太陽電池構成要素の背面においてのみならず、下部板においてもカロリーを回収する。

攪拌用構成要素は、好ましくは、冷却液が表面を流れる下部板の上面において隆起を形成し、前記冷却液と接触せず前記上面と反対側の前記板の下面において穴を形成する。

下部板は、有利には金属製であり、攪拌用構成要素を形成するように型打ちされる。

好ましくは、熱交換器は単一成型の部品であり、下部板は、熱交換領域のみならず、冷却液の供給領域および排出領域ともなるように形作られる。

下部板は、熱交換器の熱交換領域のみならず、太陽電池構成要素が上に乗る台の全部もしくは一部ともなるように形作られ得る。

熱交換器は、好ましくは、熱交換領域の両側に配置される冷却液の循環路を含み、前記循環路の圧力低下により、前記熱交換領域における前記冷却液は均一に分配されることが保障される。下部板は、これらの分配路を形成するように形作られ得る。

熱交換領域において冷却液の均一化を最も効果的に行うため、循環路の深さは、好ましくは、前記熱交換領域の中を流れる前記冷却液の流動の厚みを上回る。より一般的には、循環路の中に発生する圧力低下は、熱交換領域においてもたらされる圧力低下に比べてごくわずかである。

熱交換器の背面には、いかなる断熱手段も備えないことがあり得る。

本発明の別の特徴によると、細長いジャンクションボックスが、前記パネルの背面に、好ましくは前記パネルの背面側の縁に、そして、より一般的には太陽電池構成要素の背面と向かい合うことなく、配置される。この特徴は、先に記述された他の特徴、とりわけ熱交換器の構成とは技術的に独立したものである。

本発明の別の局面は、ハイブリッドソーラーパネルの太陽電池構成要素を冷却するための方法に関しており、該方法は以下からなる：
−前記太陽電池構成要素を冷却するように、太陽電池構成要素の下に配置される熱交換領域の中で冷却液を循環させ、
−前記熱交換領域の中で前記冷却液の流れを攪拌する。

この方法は、熱交換用の下部板の構造によって得られる攪拌用構成要素を熱交換領域の中に組み込むことによって冷却液が攪拌されること、前記構成要素が、前記熱交換領域の中を流れる前記冷却液の流動の厚み全体に及ぶこと、を特徴とする。

本発明のさらに別の局面は、熱交換器がハイブリッドソーラーパネルの太陽電池構成要素の下に配置される前記パネルの製造方法に関しており、前記方法は以下からなる：
−熱交換用の下部板を前記太陽電池構成要素の下に配置し、冷却液が該板の表面を流れるようになっており、前記板は、前記冷却液の流れを攪拌することを可能にする構成要素を呈する熱交換領域を形成し、
−前記熱交換領域の中を流れる前記冷却液の流動の厚み全体に及び得る、組み込まれた攪拌用構成要素を形成するように、前記下部板を形作る。

好ましくは、攪拌用構成要素を形成するように型打ちされる金属製の下部板が使用される。

本発明の他の利点および特徴は、一例だが非限定的な実施例として作成された添付の図面を参照しながら以下の好ましい実施態様の説明を読むことにより、より明らかになるであろう。

本発明に係るハイブリッドソーラーパネルの概略断面図である。 図１の細部Ｄ１の拡大図である。 本発明に係るハイブリッドソーラーパネルの、一変形実施例における概略断面図である。 図３の細部Ｄ２の拡大図である。 図１のパネルのＡ−Ａ断面図であり、攪拌用構成要素は線状に配置されている。 図５のパネルの一変形実施例を示しており、攪拌用構成要素は５点形に配置されている。 本発明に係る熱交換用の下部板の斜視図である。 ＥＤＧＥジャンクションボックスを備えたソーラーパネルの上面図である。 図６のソーラーパネルの底面図である。 本発明に係る単一成型の熱交換器の製造工程を示す異なる概略図である。 本発明に係る単一成型の熱交換器の製造工程を示す異なる概略図である。 本発明に係る単一成型の熱交換器の製造工程を示す異なる概略図である。

本発明の対象となるソーラーパネルは、ハイブリッドパネルであり、すなわち、電気エネルギーおよび熱エネルギーを発生させることができる。該ソーラーパネルは、発生させた電気エネルギーおよび熱エネルギーを住宅あるいは施設に利用できるように、単独であるいは他の類似したパネルと組み合わせて使用されることを目的としている。

図１から図４を参照すると、ソーラーパネルＰは、太陽電池構成要素１を組み込んでおり、該太陽電池構成要素は正面と背面を有している。正面は、太陽放射を受けることができるように、ふさがっていない状態である。背面は、熱交換器Ｅと向かい合っている。ソーラーパネルＰは、直列あるいは並列に接続される複数の太陽電池構成要素１を有する。複数の太陽電池構成要素は、太陽電池、薄膜型太陽電池、などを含み得る。利用されることができる太陽電池構成要素のタイプは、当業者に周知であるので、ここではより正確な詳細説明は行わない。

実際には、太陽電池構成要素１は、台の役割を果たす熱交換器Ｅの上に乗っている。太陽電池構成要素は、熱交換器に直接固定されることもできるし、あるいはまず硬いフレームに固定されて、それが前記熱交換器に固定されることもできる。フレームが存在する場合、しかしながら、このフレームに対する熱交換器の固定は必要ない、すなわち、フレームが台の機能を果たさなくとも、フレームは、太陽電池構成要素の下に配置されるだけで十分である。いずれにせよ、熱交換器Ｅは、太陽放射の妨げにならないように、太陽電池構成要素１の下に位置づけられる。

冷却液は、典型的に水グリコール系であって、太陽電池構成要素１から発生するカロリーを回収するために熱交換器Ｅの中を循環する。太陽電池構成要素１を冷却液から電気的に守るために、防水性を備えた電気絶縁体１０が前記構成要素の背面との境界面をなす。したがって、太陽電池構成要素１の電気関連の構成部品と冷却液との間に直接の接触はない。この絶縁体１０は、太陽電池構成要素１にあらかじめ接着されたシート（英語の用語「バックシート」でより知られている）、あるいは、電気絶縁性の接着剤（例えばシリコーンゲルタイプ）から成り得る。本発明の趣旨において、太陽電池構成要素の「背面」は、防水性を備えた電気絶縁体１０によっておよび／または以下に記述される上部板１３によって電気的に絶縁される、と解釈できる。太陽電池構成要素１の背面は、したがって、電気的に絶縁される。

実際には、熱交換器Ｅは、三つの主な領域を含む：冷却液の供給領域ＺＡ、熱交換領域ＺＥ、そして前記冷却液の排出領域ＺＶである。太陽電池構成要素１は、好ましくは、熱交換領域ＺＥの上に配置されるが、供給領域ＺＡおよび排出領域ＺＶの上にも配置されることがあり得る。熱交換領域ＺＥは、例えば、０．５ｍ^２と４ｍ^２の間に含まれる面積を有する。

図７に示されるように、熱交換器Ｅは、好ましくは単一成型の部品であって、金属製の板の型打ち、鋳造、あるいは別の方法によって得られる。この単一成型の部品の外形は、熱交換領域ＺＥのみならず、供給領域ＺＡおよび排出領域ＺＶをも画定する。

図１から図９を参照すると、供給領域ＺＡと排出領域ＺＶは、熱交換領域ＺＥの両側に配置される循環路１１、１２によって形成される。これらの循環路１１、１２は、それらの長手方向の縁を通じて熱交換領域ＺＥにつながる、軒樋の形を有する。これらの循環路は、互いに平行であり、熱交換領域ＺＥにおける冷却液の流れの方向に直角に方向づけられる。図５と図６で、熱交換器Ｅにおける冷却液の入口ｅと出口ｓは、優先的に対角線上に向かい合うが、同じ高さに対称的に配置されることがあり得る。入口ｅと出口ｓは、循環路１１、１２の底に位置づけてもよく、あるいは、該循環路の側面壁に作ることも可能である。循環路１１、１２は、長方形、正方形、台形、円形、あるいは他の形の断面を有することがあり得、また熱交換領域ＺＥの圧力低下に比べ、その圧力低下はごくわずかである。実際には、循環路１１、１２の深さは、熱交換領域ＺＥの中を流れる冷却液の流動の厚みを上回る。このように、熱交換器Ｅの両側において圧力低下がほとんどないことにより、分配器としての役割が果たされる。すなわち、冷却液は、まず供給路１１を完全に満たし、その後、熱交換領域ＺＥの中に均一に広がる。冷却液は、熱交換領域から出て、障害物に遭遇することなく、排出路１２の中を流れる。このように、冷却液のための優先ルートの発生が回避され、太陽電池構成要素１の下の高温箇所が取り除かれる。

熱交換領域ＺＥは、太陽電池構成要素１の下に配置され冷却液が表面を流れる、熱交換用の下部板２によって形成される。本発明によると、下部板２は、攪拌用構成要素２０を形成するように形作られる。板２は、したがって、その製造時から、これらの攪拌用構成要素２０を組み込んでおり、該攪拌用構成要素は前記板と同じ素材で作られる。これらの攪拌用構成要素は、二つの機能を有する：
−熱交換領域ＺＥにおける熱交換を促進するように、冷却液の流れを攪拌し、
−熱交換のための面積を増やし、したがって熱交換に寄与する。

実際には、攪拌用構成要素２０は、リブ、円形突起、半球、円筒形や多角形の管、ピラミッドなどの形態を有し得る。熱交換領域ＺＥの面積に応じて、攪拌用構成要素２０の数は、数十個から数百個までとさまざまであり得る。例えば、熱交換面積１ｍ^２あたり百個から数百個の攪拌用構成要素２０が準備され得る。例えば、１ｍ^２あたり３００個の攪拌用構成要素が準備され得る。攪拌用構成要素は、規則的に、そしてより正確には線状に、分配されることがあり得、図５に示されるように、平行な流れのルートを形成する。この場合、冷却液の流れは、全体的に平行であるが、構成要素２０において局部的に攪拌される。図６で示される一変形実施例において、攪拌用構成要素２０は、不規則に、そして特に５点形で分配され得る。この場合、冷却液の流れは必ずしも平行になることなく攪拌される。

攪拌用構成要素２０は、熱交換領域ＺＥの中を流れる冷却液の流動の厚み全体に及ぶ。さらに詳細に図２および図４を参照すると、攪拌用構成要素２０の高さ「ｈ」は、熱交換領域ＺＥの中を流れる冷却液の流動の厚みに相当する。したがって、攪拌用構成要素２０の上を通過できる冷却液の流動はない。実際には、熱交換領域ＺＥにおける冷却液の流動の厚み（そして攪拌用構成要素２０の高さ「ｈ」）は、数ミリメートルである。

重量／価格／熱伝導率間のバランスをうまく取るように、アルミニウム製あるいはアルミニウム合金製の板２が特に選ばれる。しかしながら、熱伝導性で当業者に都合の良い他の素材（炭素；ポリアセチレン、ポリアニリン、ポリピロールのような熱可塑性樹脂；金属粉あるいは金属薄片を充填したポリマー；など）あるいは他の金属（銅；亜鉛；鋳鉄；など）が使用され得る。実際には、攪拌用構成要素２０を形成するように型打ちされた金属製の板２が使用される。図１から図４を参照すると、攪拌用構成要素２０が、冷却液が表面を流れる板２の上面において隆起を形成し、前記冷却液と接触せず前記上面と反対側の前記板の下面において穴を形成することが、明確に分かる。これらの穴は、板２と熱交換領域ＺＥの下を循環する空気との間の熱交換のための面積を増やす。

図１および図２の実施態様を参照すると、攪拌用構成要素２０の上部端は、太陽電池構成要素１の背面と直接接触している。攪拌用構成要素２０の上部端は、例えば絶縁体１０に接着される。太陽電池構成要素１は、したがって、主に、これらの接触点において冷却される。攪拌用構成要素２０の上部端は、太陽電池構成要素１の背面との表面接触が確実に行われるように形作られる。この接触面積は、有利には１ｍｍ^２と１０ｃｍ^２との間に含まれ、好ましくは約３ｍｍ^２であり、さらに好ましくは約４．５ｍｍ^２である。攪拌用構成要素の上部端と太陽電池構成要素１の背面との間のこの表面接触により、下部板２の方への効率的な熱の伝達が確実に行われる。冷却液は、したがって、太陽電池構成要素１の背面においてのみならず、下部板２においても熱を回収し、このことにより熱交換は著しく増加し、前記太陽電池構成要素は最も効果的に冷却される。

図３および図４で示される一変形実施例において、熱交換用の上部板１３が、太陽電池構成要素１の背面に固定される。下部板２についてと同様に、アルミニウム製あるいはアルミニウム合金製の上部板１３が、特に選ばれる。しかしながら、先に記述されたタイプの熱伝導性で当業者に都合の良い素材が利用され得る。

攪拌用構成要素２０の上部端は、この上部板１３との表面接触が確実に行われるように形作られる。この接触面積は、有利には１ｍｍ^２と１０ｃｍ^２との間に含まれ、好ましくは約３ｍｍ^２であり、さらに好ましくは約４．５ｍｍ^２である。上部板１３は、例えば、攪拌用構成要素２０の上部端および／または熱交換器Ｅの縁に接着または溶接される。

複数の解決案が、上部板１３と太陽電池構成要素１とを組み立てることを可能にする。板１３を、例えば、太陽電池構成要素１の背面にあらかじめ接着された絶縁シートの下に接着することが可能である。板１３を、電気絶縁性の接着剤（例えば：シリコーンゲル）を使用して、太陽電池構成要素１の背面に固定することもまた可能である。さらに、板１３を絶縁フィルムで覆い、前記板と剛性を高めるガラス／プラスチックの板との間に隙間を設けてもよく、太陽電池構成要素は当該二つの板の間に配置される。板１３は、隙間の吸込みによってガラス／プラスチックの板に押し付けられ、太陽電池構成要素が挟まれた状態となる。いずれにせよ、実施される固定技術がいかなるものであっても、板１３は、冷却液を通さない機能を確実に果たす。

下部板２は、上部板１３よりも冷たい傾向があるが、それは攪拌用構成要素２０が下部板をよく冷却することを可能にするためである。攪拌用構成要素２０の上部端により、上部板１３との適切な、熱を交換しうるような接触が確実に行われる。攪拌用構成要素２０の上部端と上部板１３との間のこの表面接触により、下部板２の方への効率的な熱の伝達が確実に行われる。冷却液は、したがって、上部板１３においてのみならず、下部板２においても熱を回収し、このことにより熱交換は著しく増加し、前記太陽電池構成要素は最も効果的に冷却される。その優れた熱伝導性のため、上部板１３の温度は素早く均一化され、前記板は低温箇所や高温箇所を残すことなく完全に冷却される（一方、図１および図２の実施例においては、冷却は、攪拌用構成要素２０の上部端において局部的に行われる）。上部板１３で均一温度を得ることの主なメリットは、太陽電池構成要素１が、均一に、すなわち高温箇所のないように冷却されることである。太陽電池構成要素１が、最も効率の悪い構成要素、すなわち最も高温の構成要素に合わせてその電気の生産を定めることを踏まえると、つまりパネルの効率は高まる。

本発明によると、板２は、該板が攪拌用構成要素２０を直接組み込むように形作られる。板２はまた、太陽電池構成要素１が上に乗る台の全部あるいは一部となるように形作られ得る。その外形寸法およびその重量はこうして減少するため、熱交換器Ｅは、先行技術の既知の熱交換器以上の、パネルのための構造的な利点を有する。板２はまた、分配路１１、１２（図７）を形成するために形作られ得る。この場合、熱交換器Ｅは単一成型されており、冷却液の供給領域ＺＡ、組み込まれた攪拌用構成要素を備えた熱交換領域ＺＥ、そして前記冷却液の排出領域ＺＶを規定する一つの部品で形成される。しかしながら、板２を補強するため該板に他の部品を固定することが想定できる。しかし、いずれにせよ、熱交換器Ｅを構成する部品の数は、先行技術の既知の熱交換器に比べて少ない。

図１０ａから１０ｃは、攪拌用構成要素だけでなく側面の循環路をも組み込んだ単一成型の熱交換器の、異なる製造工程を図で表している。図示されている技術は、型打ち（あるいは型プレス）である。金属製の板２は、母型２０１とダイス型２０２とに合わせて配置される（図１０ａ）。母型２０１とダイス型２０２は、製作されるべき部品に相当する幾何学的形状を有する相補的な型を呈する。ダイス型２０２は、母型２０１に入り込むことにより、板２を変形させて、該板をしかるべき幾何学的形状に形作る（図１０ｂ）。それゆえ、熱交換器Ｅが得られるように、ダイス型２０２を母型２０１から分離するだけでよい。非常に単純で非常に時間のかからない製造方法なので、このタイプの熱交換器は、容易に工業化され得る。

鋳造のような別の製造技術を用いて単一成型の熱交換器を得ることも可能であり、その場合、使用される素材は、鋳鉄、熱可塑性樹脂、あるいは充填ポリマーのタイプのものである。

太陽光発電ソーラーパネルは、一般的に、バイパスダイオードを収めるためにジャンクションボックスを使用する。これらのジャンクションボックスは、一般的に長方形の形状を有し、パネルの背面に固定される。これらのジャンクションボックスの外形寸法を考慮すると、ハイブリッドパネルは、熱交換器の中に窪みを準備して、その幾何学的形状によって、前記ジャンクションボックスを迂回しなければならない。ジャンクションボックス用のこの窪みにおいて、熱交換は攪拌され、そのうえ減少し、その結果、すぐ上に位置づけられた太陽電池構成要素は最も効果的には冷却されない。このことは、パネル全体が同調するのは、常に、最も高温の、つまり最も効率の悪い太陽電池構成要素であることから、パネルの効率に悪影響を及ぼす。

この問題を解決するために、例えば、ＴＹＣＯ（登録商標）の分散型ジャンクションボックス、すなわちＥＤＧＥジャンクションボックスのタイプの、細長いジャンクションボックスが使用される。実際には、使用されるジャンクションボックスは、長さ約１３０ｍｍ、幅約１２ｍｍ、そして高さ約１２ｍｍである。図８および図９を参照すると、このジャンクションボックス４は、パネルＰの背面に、好ましくは前記パネルの背面側の縁に、そして、より一般的には太陽電池構成要素１の背面と向かい合うことなく、配置される。そのようなジャンクションボックスは細いため、太陽電池構成要素１のジャンクションボックスに対して一列目より完全に「外側に」あることが可能となり、太陽電池構成要素は、したがって、すべて均一に冷却される。

１ 太陽電池構成要素
２ 下部板
４ ジャンクションボックス
１０ 電気絶縁体
１１、１２ 循環路
１３ 上部板
２０ 攪拌用構成要素

仏国特許発明第２，３１９，５８５号明細書 仏国特許発明第２，５６６，１８３号明細書 仏国特許発明第２，７２７，７９０号明細書 米国特許第４，３６１，７１７号明細書 米国特許第４，１８４，５４３号明細書 米国特許第７，０７６，９６５号明細書 独国特許発明第１９７，４７，３２５号明細書 独国特許発明第１０，２００４，００２，９００号明細書 仏国特許発明第２，９１１，９９７号明細書

Claims (8)

1. 電気エネルギーおよび熱エネルギーを発生させることが可能なハイブリッドソーラーパネルの製造方法であって、
   熱交換器が、ハイブリッドソーラーパネルの太陽電池構成要素の背面と向かい合って配置されており、
   −各々が熱可塑性樹脂でできている下部交換板と上部交換板とを鋳造し、ここで、下部交換板が熱交換領域を形成するものであり、
   ・下部交換板を形作ることであって、該交換領域における熱交換を促進するように、該交換領域における液の流れを攪拌することを可能にする攪拌用構成要素を形成するように、下部交換板を形作ること、
   ・円形突起、半球、又はピラミッドの形で攪拌用構成要素を形成し、該攪拌用構成要素は下部交換板の上面において隆起を形成し、下部交換板の下面において穴を形成するものである、攪拌用構成要素を形成すること、
   −上部交換板と、太陽電池構成要素の背面とをまとめ、ここで攪拌用構成要素の上部端は上部交換板と表面接触して配置されており、
   −冷却液が太陽電池構成要素からの熱を回収するように、冷却液を熱交換器の中で循環させる、
   ことを備える、製造方法。
2. 太陽電池構成要素の電気絶縁バックシートを形成するように、上部交換板を太陽電池構成要素の背面に配置することを備える、請求項１に記載の製造方法。
3. 太陽電池構成要素の背面を上部交換板として用いることを備える、請求項１に記載の製造方法。
4. 熱交換面積１ｍ^２あたり数百個の攪拌用構成要素を形成するように、下部交換板を形作ることを備え、該攪拌用構成要素が不連続の５点形の列に分配される、請求項１に記載の製造方法。
5. 該交換領域と、冷却液の供給領域および排出領域を形成するように、下部交換板を形作ることを備える、請求項１に記載の製造方法。
6. 該交換領域と、太陽電池構成要素が上に乗る台の全部もしくは一部とを形成するように下部板を形作ることを備える、請求項１に記載の製造方法。
7. 該交換領域の両側に配置される冷却液の循環路を形成するように下部板を形作ることを備え、該交換領域の圧力低下よりも小さい該循環路の圧力低下により、該交換領域において該液が均一に配分されることが保障される、請求項１に記載の製造方法。
8. 細長いジャンクションボックスを、ハイブリッドソーラーパネルの背面において、太陽電池構成要素の背面と向かい合うことなく配置することを備える、請求項１に記載の製造方法。

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