JP2016169323A - 平版印刷インキ組成物 - Google Patents

Abstract

【課題】本願発明は、このような従来の技術における問題点を解決する為になされたものであり、その課題とするところは、特に、印刷品質の向上と印刷作業性の向上、および耐摩擦性、光沢、着肉性に優れ、パイリングを低減できるインキに関するものである。更には、CO2排出量という観点から環境負荷の低減に貢献するインキに関するものである。【課題を解決するための手段】カルナウバロウと、バインダー樹脂と、植物油類とを含有することを特徴とする平版印刷インキ組成物。平版印刷インキ組成物不揮発分全量中、カルナウバロウを０．２５〜３重量％含有することを特徴とする上記平版印刷インキ組成物。上記平版印刷インキを、基材に印刷してなる印刷物。【選択図】なし

Description

本願発明は、書籍、チラシ、カタログ、ポスター等を印刷する平版印刷に使用されるヒートセット型平版印刷インキ組成物（以下、「インキ」と略す。）に関するものであり、特に、印刷品質の向上と印刷作業性の向上に関するものであり、さらには、耐摩擦性、光沢、着肉性に優れ、パイリングを低減できるインキに関するものである。

近年、ヒートセット型平版印刷では生産性向上を目的として印刷速度が益々高速化し、古紙の再利用率の向上、輸入紙の増加等印刷用紙が多様化しており、印刷機上並びに印刷後の擦れの低減が求められている。

オフセット印刷では、インキがインキ壷から複数のローラーを経由して版面に供給され、版面からブランケットを介して用紙に転移し、画像が再現される。ヒートセット輪転印刷の場合、ドライヤーを通過する際、１８０〜２３０℃位の熱風を受けて溶剤が蒸発する事により乾燥し、ガイドローラー、ターンバー、三角板等を経て、折り機にて折られ、結束される事が一般的であるが、ドライヤー通過後の複数のローラーを経由する間に、紙面が擦れる不具合が発生する事がある。特に近年、再生紙の活用率が向上するに伴い、紙面強度が弱い用紙が増加し、擦れが以前よりも発生し易くなっている状況がある。擦れを低減する対策としては、インキ中にワックスを適量配合する事が一般的であり、紙面上のインキ皮膜の厚みを超過する粒子径のワックスが、擦れを低減する作用を有する。

そのような耐摩擦性の問題を解決する方法として、特許文献１では溶融系ワックス、分散系ワックスの複数種のワックスを添加することで、印刷機上、印刷後の耐摩擦性を付与している。その一つであるマイクロクリスタリンはドライヤー通過後のクーリングローラーへの付着やガイドロール残りを抑制する。

同様に特許文献２には融点が７０〜８５℃のイソパラフィンおよびまたはシクロパラフィンを用いたワックスの添加について示されているが、これらはクーリングローラーへのインキの付着、およびガイド残りを抑制する効果を示すものである。

このようなパラフィン系炭化水素系のワックスは、非常に安価に供給されるため、インキにとどまらず、様々な品種で用いられているが、パラフィン系炭化水素系のワックスは、原油中から目的とする画分を蒸留などの操作で取り出すため、幅広い融点を有する成分から構成され、必要としない成分も含有される。

中でも先述したようにインキで一般的に用いられているパラフィンワックスは、原油を減圧蒸留々出油から分離され、炭素数２０〜４０、分子量は約３００〜５５０、約９０重量％がノルマルパラフィンとなっている。このため、パラフィンワックスは混合物となっており、主たる融点を有する炭素数３６の炭化水素化合物の他、炭素数が５〜１０異なる夾雑物を含んでいる。

一方で、近年印刷業界では、印刷時の省人、省力化、自動化、高速化の要求が高まってきている事に合わせて、様々な印刷条件下に於いてトラブルレスで長時間安定して高品位な印刷物が得られる印刷用インキが望まれており、インキメーカーでは種々の改良を実施してきている。

特にドットの小さいＦＭスクリーン、また印刷物の精細さの向上、および印刷メーカー自体のインキ使用量削減の観点からＡＭスクリーンの高精細化が急速に普及している。そのため、先刷りインキである墨・藍インキが後刷り用のブランケットに付着して徐々に堆積していく後胴残りなどインキのセット性に依存する印刷トラブルへのインキ面からの対応が求められている。
また、セット性が速く、ガイドローラーに付着・堆積し、印刷物への汚れの発生するガイド残り、引きずり汚れといったセット性に依存する印刷トラブルがある。

こうした後胴残り・ガイド残りなどの問題に対してはインキのセット性を遅くすることが、対応策の一つとなっている。セット性を遅くするためには、植物油などに代表される溶解性の高い素材を用いて、樹脂との相溶性を上げることが有用な方法の一つとして挙げられる。しかし、特にヒートセットオフセット印刷では、ドライヤー部での短時間の通過での蒸発乾燥性が要求されるが、揮発性の低い植物油が多く添加されると乾燥性が不利になる。そのため、お互いトレードオフの関係にあるセット性と乾燥性のバランスを考慮し、植物油量も大幅に上げられないのが現状である。

特許文献３では、植物油脂由来の脂肪族アルコールから誘導される２２０〜３１０℃を沸点にもつジアルキルエーテルをワニス中の溶剤として使用している。しかし、このような高溶解溶剤をワニス中に用いた場合、樹脂の溶解性が大幅に向上し、プリンティングタックが大幅に上昇し、高速印刷時での紙剥けやミスチングといった印刷トラブルにつながる恐れがある。

また、セット性を遅くする方法としては一般的には樹脂の溶解性を上げる方法がある。オフセット印刷用に一般的に用いられるロジンフェノール樹脂ではアルキルフェノールの配合比を調整し樹脂自体の溶解性を上げることでセット性を遅くすることが可能である。しかし、インキの粘弾性はロジンフェノール樹脂の分子量、溶解性の設計に大きく依存するため、目的のセット性、インキの粘弾性を達成できる樹脂設計は容易ではない。

さらに、一方で、現在、環境負荷低減を目的として、印刷インキにおいても脱石化素材の採用並びにV℃成分の低減の取り組みがなされており、天然由来の原料を調達することは環境面の点からも好ましい。

特開２００７−２５４６２９号公報 特開２００３−２２１５３６号公報 特開２００５−６０６９３号公報

本願発明は、このような従来の技術における問題点を解決する為になされたものであり、その課題とするところは、特に、印刷品質の向上と印刷作業性の向上、および耐摩擦性、光沢、着肉性に優れ、パイリングを低減できるインキに関するものである。さらに、CO₂排出量という観点から環境負荷の低減に貢献するインキに関するものである。

バインダー樹脂、ワックス、石油系溶剤および植物油を含有する平版印刷インキ組成物において、ある一定範囲の融点を有するカルナウバロウを一定量含有し、耐摩擦性、光沢、着肉性に優れ、パイリングを低減できる事を特徴とする平版印刷インキ組成物を発明するに至った。

すなわち、本願発明は、カルナウバロウと、バインダー樹脂と、植物油類とを含有することを特徴とする平版印刷インキ組成物に関する。

さらに、本願発明は、平版印刷インキ組成物不揮発分全量中、カルナウバロウを０．２５〜３重量％含有することを特徴とする上記平版印刷インキ組成物に関する。

さらに、本願発明は、上記平版印刷インキを、基材に印刷してなる印刷物に関する。

従来は、高速印刷条件下で印刷機のクーリングローラーへのインキの付着やガイド残り低減するために溶融系の炭化水素ワックスを添加するのが一般的であった。また、従来では、後胴残りなどのトラブル回避のためにインキのセット性を遅延するためには樹脂自体の高溶解化、ワニス用溶剤の高溶解化が行われてきた。しかし、ともにインキの粘弾性の大幅な変化などの問題をはらんでいた。本願発明によって、カルナウバロウを添加することで、クーリングローラーへの付着や後胴残りといったトラブルを一挙に解決することが可能となった。

本願発明で使用されるバインダー樹脂とはロジン変性フェノール樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂、アルキド樹脂、ポリエステル樹脂および石油樹脂等であり、それらは任意に単独または２種類以上を組み合わせて使用でき、好ましくは、ロジン変性フェノール樹脂を使用することが望ましい。

バインダー樹脂であるロジン変性フェノール樹脂の重量平均分子量は、２００００〜２０００００の範囲が望ましく、より好ましくは２５０００〜１６００００、さらに好ましくは３００００〜１２００００の範囲であることが望ましい。２００００未満では弾性が低くなりミスチングを増大させる懸念があり、２０００００を超える重量平均分子量では流動性や着肉性を劣化させる懸念がある。

本願発明に関するロジン変性フェノール樹脂は、ノルマルパラフィン白濁温度が４０〜１６０℃の範囲が望ましく、さらに好ましくは５０〜１３０℃の範囲である。本願発明において、ノルマルパラフィン白濁温度とは、樹脂１０重量％と１４〜１６の炭素数を有するノルマルパラフィン９０重量％を加熱混合した際に、白濁する下限の温度をいう（それ以上の温度では白濁が観察されない。）。４０℃未満では樹脂の溶解性が高すぎるのでインキのタックが高くなり、１６０℃を超える白濁温度では樹脂の溶解性が低すぎるので溶剤が離脱し易く機上でインキが締まり易くなる。

カルナウバロウを含め、本願発明におけるワックスとは耐摩擦剤とも言われ、平版印刷インキ組成物に添加することによって、印刷面の擦れを抑制する性質を付与するものである。

ワックスは主に分散系ワックスと溶融系ワックスに大別される。一つ目の分散系ワックスとは、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等が挙げられ、1〜10μｍの微粒子である。分散系ワックスは、印刷面から微粒子の一部が突出してその滑らかな表面に被接触物が接触することで印刷面に滑り性を与え、印刷面が被接触物と直接接触することによる印刷面の傷つきを防止する。

二つ目の溶融系ワックスとは、一般にパラフィンやマイクロクリスタリンなどの１００℃未満の融点をもつ溶融系の炭化水素ワックスは印刷面への表面コーティングとして使用されることが多い。枚葉印刷方式で行われる場合、ワックス粒子は溶融することなく印刷面に付着するか印刷面から突出した状態として存在し、被接触物と接触すると摩擦により溶融し滑り性を付与し印刷面を保護する。

パラフィンやマイクロクリスタリンなどの１００℃未満の融点をもつ炭化水素系ワックスは、熱乾燥を伴うヒートセットオフセット型オフ輪印刷方式においても使用され、紙面温度が１００℃以上に達するドライヤー通過後、溶融したワックスが印刷面を被覆し、クーリングローラーで冷やされ、再凝固することで、インキのクーリング取られを低減する効果を示す。しかしながら、パラフィンやマイクロクリスタリンなどの炭化水素は極性基を有していないためにセット遅延効果は乏しく、後胴残りやガイド残りなどセット遅延性に由来するトラブルの完全な解決には至らない。

本願発明におけるカルナウバロウは後者の溶融系ワックスに該当し、１００℃未満の融点をもつ炭化水素系ワックスに変わるものである。ヒートセット印刷方式においては炭化水素系ワックスと同様にクーリング取られ対策に加え、後胴残りやガイド残りなどセット遅延性に由来するトラブル解決のために必須の構成である。カルナウバロウは、１００℃未満の融点をもつ炭化水素系ワックスに変わるものである。カルナウバロウは、ブラジルの北東部に生育するカルナウバヤシから採取される天然植物系ロウである。このロウは葉の表面に分泌され、乾燥地帯の厳しい自然環境から水分の蒸発を防ぐ役割を担っており、採取した粗ロウを精製することで精製カルナウバロウが得られる。

精製カルナウバロウの成分は多岐に渡り、C16〜C32のアルコール、脂肪酸から成るエステル 85重量％、C16〜C32の遊離脂肪酸 3〜4重量%、C16〜C32の遊離アルコール 10〜12重量％、C16〜C32の炭化水素1〜3重量％、その他樹脂成分3〜4%から成る。カルナウバロウは，このように複数の混合物であるが、非極性化合物である炭化水素系ワックスと比較し、極性基を持つ化合物が多いことが特徴である。このため、インキ中にて樹脂の溶解性を高め、光沢や後胴残り、クーリング取られ、ガイド残りなどの印刷適性に優れているため、本願発明において必須の構成である。

本願発明におけるカルナウバロウは融点が80〜85℃で、その半値幅が10℃以下であることが望ましい。半値幅が大きい場合、低融点側の成分が多くなり、ブロッキング耐性が低下する。

本願発明におけるカルナウバロウは全インキ組成不揮発分中の０．２５〜3重量％であることが好ましく、０．２５重量％未満では、ドライヤー通過後の印刷物面の十分被覆できずにクーリング取られやガイド残りの発生の低減が十分ではない場合がある。3重量％を越えるとパイリングの発生などの問題が発生する可能性がある。

本願発明のカルナウバロウを含めた上記の耐摩擦剤はそのまま粉体または分散液として使用することも可能であるが、あらかじめインキ用ワニス、溶剤に分散し、コンパウンド化したものを使用しても良い。

本願発明のカルナウバロウを含めた耐摩擦剤の添加方法としては、従来の印刷インキ製造工程におけるいずれの工程でも添加可能である。すなわち、顔料とカルナウバロウを共にワニスに分散、混練を行ったものをインキ化しても、また分散、混練工程を経たものに耐摩擦剤を混合してインキ化しても良いが、ワックスの最大の効果を発揮するためには後者が好ましい。また製品となった印刷インキにワックスを混合しても同様の効果が得られる。

また、平版印刷インキ組成物中にはその他添加剤として、耐摩擦、ブロッキング防止、スベリ、スリキズ防止を目的とする各種添加剤を使用することができ、必要に応じて、レベリング剤、界面活性剤、消泡剤、等を添加してもよいが、パイリングを誘発する懸念があるため、全インキ組成中の６重量％未満であることが望ましい。

本願発明における植物油類とは植物油および植物油由来の化合物であり、グリセリンと脂肪酸とのトリグリセリドにおいて、少なくとも１つの脂肪酸が炭素−炭素不飽和結合を少なくとも１つ有する脂肪酸であるトリグリセリドと、それらのトリグリセリドから飽和または不飽和アルコールとをエステル反応させてなる脂肪酸モノエステル、あるいは植物油の脂肪酸とモノアルコールを直接エステル反応させた脂肪酸モノエステル、エーテル類が挙げられる。

植物油として代表的ものは、アサ実油、アマニ油、エノ油、オイチシカ油、オリーブ油、カカオ油、カポック油、カヤ油、カラシ油、キョウニン油、キリ油、ククイ油、クルミ油、ケシ油、ゴマ油、サフラワー油、ダイコン種油、大豆油、大風子油、ツバキ油、トウモロコシ油、ナタネ油、ニガー油、ヌカ油、パーム油、ヒマシ油、ヒマワリ油、ブドウ種子油、ヘントウ油、松種子油、綿実油、ヤシ油、落花生油、脱水ヒマシ油などが挙げられる。

脂肪酸モノエステルは上記植物油とモノアルコールとをエステル交換したものや植物油の脂肪酸とモノアルコールを直接エステル反応させた脂肪酸モノエステルである。モノアルコールの代表的なものは、メタノール、エタノール、ｎ−またはｉｓｏ−プロパノール、ｎ，ｓｅｃまたはｔｅｒｔ−ブタノール、ヘプチノール、２−エチルヘキサノール、ヘキサノール、オクタノール、デカノール、ドデカノール等の飽和アルコール、オレイルアルコール、ドデセノール、フイセテリアルコール、ゾンマリルアルコール、ガドレイルアルコール、１１−イコセノール、１１−ドコセノール、１５−テトラコセノール等の不飽和脂肪族系アルコールが挙げられる。

エーテル類として代表的なものは、ジ−ｎ−オクチルエーテル、ジノニルエーテル、ジへプチルエーテル、ジヘキシルエーテル、ジデシルエーテル、ノニルへキシルエーテル、ノニルヘプチルエーテル、ノニルオクチルエーテル等が挙げられる。

本願発明において顔料を使用することが出来る。顔料を使用しなければ、クリアインキとして使用できる。
本願発明において使用される顔料としては、一般的な無機顔料および有機顔料を示すことができる。無機顔料としては黄鉛、亜鉛黄、紺青、硫酸バリウム、カドミムレッド、酸化チタン、亜鉛華、弁柄、アルミナホワイト、炭酸カルシウム、群青、カーボンブラック、グラファイト、アルミニウム粉、などを示すことができる。有機顔料としては、アゾ系として、Ｃ系（βナフトール系）、２Ｂ系および６Ｂ系（βオキシナフトエ系）などの溶性アゾ顔料、βナフトール系、βオキシナフトエ酸アニリド系、モノアゾイエロー系、ジスアゾイエロー系、ピラゾロン系などの不溶性アゾ顔料、アセト酢酸アリリド系などの縮合アゾ顔料、フタロシアニン系として、銅フタロシアニン（αブルー、βブルー、εブルー）、塩素、臭素などのハロゲン化銅フタロシアン、金属フリーのフタロシアニン顔料、多環顔料としてペリレン系、ペリノン系、キナクリドン系、チオインジゴ系、ジオキサジン系、イソインドリノン系、キノフタロン系顔料を挙げることができる。顔料の添加量は、印刷インキ組成物の全量に対して０〜３０重量％である。

本願発明における石油系溶剤としては、芳香族炭化水素の含有率が１重量％以下で、アニリン点が６０〜１３０℃、沸点が２３０〜４００℃の石油系溶剤であり、好ましくはアニリン点が８０〜１００℃、沸点が２４０〜３１０℃である。平版印刷インキ全量中、石油系溶剤を０〜３０重量％含有するのが好ましく、５〜１５重量％含有するのがさらに好ましい。石油系溶剤のアニリン点が６０〜１３０℃の場合には、樹脂を溶解させる能力が好適であり、インキのセット性、光沢、着肉等の点で好ましい。このような非芳香族系石油溶剤としては、ＪＸ日鉱日石エネルギー株式会社製ＡＦソルベント４号、ＡＦソルベント５号、ＡＦソルベント６号、ＡＦソルベント７号等がある。

本願発明の平版印刷インキ組成物を製造するには、従来公知の方法で実施する事が出来る。一例としてバインダー樹脂、石油系溶剤、植物油類、必要に応じてゲル化剤を加えて、１９０℃１時間のクッキング条件でワニスを製造する。次いで、例えば、前記のワニスに顔料、石油系溶剤、植物油類、顔料分散剤または顔料分散樹脂を加え、ビーズミルや３本ロール等で分散する事により印刷インキ用ベースを得る事が出来る。次いで、石油系溶剤、植物油類、その他の添加剤を加え、所定粘度に調整し印刷インキ組成物を得る事が出来る。インキの種類としては、ヒートセット輪転印刷機用インキが主なものであるが、枚葉インキ、ヒートセット輪転印刷機用インキなどこれに限定されるものではない。

本願発明の平版印刷インキ組成物の組成の一例としては、
・顔料０〜３０重量％
・バインダー樹脂２０〜４０重量％
・石油系溶剤０〜４５重量％
・植物油類７〜２０重量％
・カルナウバロウ０．25〜３重量％
・その他添加剤１〜５重量％
などが好ましい組成として挙げられる。
本願発明に使用される基材としてはコート紙やアート紙に代表される塗工紙や、上質紙および低級紙に代表される非塗工紙等のような一般的な印刷用紙が挙げられる。

以下に、実施例により本願発明をさらに詳細に説明するが、以下の実施例は本願発明の権利範囲を何ら制限するものではない。なお、本願発明において、特に断らない限り、「部」は、「重量部」を表し、「％」は「重量％」を表す。

本願発明において、重量平均分子量は、東ソー(株)製ゲルパーミネイションクロマトグラフィ（ＨＬＣ−８０２０）で測定した。検量線は標準ポリスチレンサンプルにより作成した。溶離液はテトラヒドロフランを、カラムにはＴＳＫｇｅｌＳｕｐｅｒＨＭ−Ｍ（東ソー(株)製）３本を用いた。測定は流速０．６ｍｌ／分、注入量１０μｌ、カラム温度４０℃で行った。さらに、本願発明において、特に断らない限り、「分子量」とは、重量平均分子量を示す。

（ロジン変性フェノール樹脂製造例）
反応容器中でガムロジン１５００部に、予めキシレン溶媒中でターシャリーブチルフェノール１００部とオクチルフェノール５００部と９２重量％のパラホルムアルデヒド２１０部を水酸化ナトリウム触媒下で１００℃で４時間反応させ、水分除去したフェノール樹脂を１５０℃で滴下し２時間反応させた。さらに、ペンタエリスリトール１６０部を添加し、触媒として酸化カルシウム１．５部を使用して２５０℃で１２時間反応させた。反応の過程で順次取り出す事により、ロジン変性フェノール樹脂A（重量平均分子量７００００）を得た。

（ヒートセットオフセット印刷インキ用ゲルワニスの製造）
撹拌機、リービッヒ冷却管、温度計付４つ口フラスコに樹脂Ａ（重量平均分子量７００００）４４重量部、大豆油５重量部、ＡＦソルベント７号（ＪＸ日鉱日石エネルギー株式会社製５０重量部を仕込み、１９０℃に昇温、同温で３０分間攪拌した後、放冷し、ゲル化剤としてエチルアセトアセテートアルミニウムジイソプロポキシド１重量部（川研ファインケミカル株式会社製ＡＬＣＨ、以下ＡＬＣＨと称す）を仕込み、１９０℃で３０分間攪拌してヒートセット型オフセット印刷インキ用ゲルワニス（以ゲルワニスと称す）を得た。

（カルナウバロウコンパウンド：ワックスコンパウンドA製造例）
撹拌機、リービッヒ冷却管、温度計付４つ口フラスコに購入した精製カルナウバワックスNo.1（株式会社セラリカＮＯＤA製）のフレークを１００重量部、再生大豆油（ヨウ素価１１７）を３００重量部仕込み、１００℃に昇温、同温で３０分間攪拌した後、攪拌しながら自然冷却を行い、ワックスコンパウンドAを得た。

（カルナウバロウコンパウンド：ワックスコンパウンドB製造例）
撹拌機、リービッヒ冷却管、温度計付４つ口フラスコに購入した精製カルナウバワックスNo.1（日化精工株式会社製）のフレークを１００重量部、再生大豆油（ヨウ素価１１７）を３００重量部仕込み、１００℃に昇温、同温で３０分間攪拌した後、攪拌しながら自然冷却を行い、ワックスコンパウンドBを得た。

（マイクロクリスタリンワックス：ワックスコンパウンドC製造例）
撹拌機、リービッヒ冷却管、温度計付４つ口フラスコに購入したマイクロクリスタリンワックス HNP-0190（日本精蝋株式会社製）の白色ビーズ１００重量部、再生大豆油（ヨウ素価１１７）を３００重量部仕込み、１００℃に昇温、同温で３０分間攪拌した後、攪拌しながら自然冷却を行い、ワックスコンパウンドCを得た。

（パラフィンワックス：ワックスコンパウンドD製造例）
撹拌機、リービッヒ冷却管、温度計付４つ口フラスコに購入したパラフィンワックス SP-0165（日本精蝋株式会社製）の白色ビーズ１００重量部、再生大豆油（ヨウ素価１１７）を３００重量部仕込み、１００℃に昇温、同温で３０分間攪拌した後、攪拌しながら自然冷却を行い、ワックスコンパウンドDを得た。

（ヒートセットオフセット印刷インキ組成物実施例１）
カーボンブラック（三菱化学株式会社製、ＤＢＰ吸油量72ｍｌ／１００ｇ、ＢＥＴ比表面積99ｍ²／ｇ）を２０重量、ゲルワニスを７0重量部、再生大豆油（ヨウ素価１１７）を9.5重量部を仕込み、常法に従い三本ロールを用いてベースインキを作成し、ワックスコンパウンドAを0.5重量部（カルナウバロウ０．125重量部）を添加しヒートセットオフセット印刷インキ組成物の実施例１を得た。

実施例１と同様の方法で表１に示す配合割合で実施例２〜６、比較例１〜１０を得た。なお、ワックスコンパウンドの固形分は全て25重量％である。

＜性能評価試験（１）融点ピーク＞
高感度示差走査熱量計（DSC-6200、セイコーインスツルメンツ（SII)製）を用いてワックス試料５ｍｇを２０℃から１０℃／分で昇温させることにより得られた融解吸熱量（△Ｈ）カーブから観測されるピークのピークトップの融点（Ｔｍ）表１に算出した。

（性能評価試験（１）後胴残り適性試験）
後胴残り適性試験は、ヒートセット型オフセット印刷機としてＬＩＴＨＯＰＩＡＢＴ２−８００ＮＥＯ（三菱重工株式会社）にて、ＦＭの網点チャート（20ミクロン）、ベタチャートを含む絵柄、一般的な濃度にて以下の印刷条件にて実施し、先刷りインキの黄のブランケットへの付着の程度を、以下の評価基準に基いて５段階の相対評価を実施した。
用紙：パールコートN（６５．５ｇ／ｍ²）（三菱製紙株式会社）
（測色値：Ｌ^*：97.43、ａ^*：0.07、ｂ^*：-2.14）
印刷速度：６００ｒｐｍ
ドライヤー通過後紙面温度：１０５℃
版：ＣＴＰ版（富士フィルム（株））
印刷部数：２万部
湿し水：アクワユニティWKK20KGGN（東洋インキ株式会社）

１：黄胴への墨インキの固着が極めて多い
２：黄胴への墨インキの固着が多い
３：黄胴への墨インキの固着が通常程度である（実用範囲である）
４：黄胴への墨インキの固着があまりない
５：黄胴への墨インキの固着が極めて少ない
「３」以上が実用レベルである。

＜性能評価試験（２）クーリング取られ＞
上記、印刷条件にて印刷終了後、第３クーリングに透明なテープを張り、一定の力で剥がし、その際のインキの付着量を目視で確認し、以下の基準で確認した。実用レベルは「３」以上である。

１：インキの付着が明らかに多い。
２：インキの付着が多い
３：通常程度の付着である
４；わずかにインキの付着がある
５：全くインキの付着はない
「３」以上が実用レベルである。

＜性能評価試験（３）光沢＞
光沢評価試験は、得られた印刷物のベタ部分について村上色彩研究所製光沢計ＧＭ２６Ｄにて測定した。実用レベルは「７０」以上である。

以上の性能評価試験結果を表１に示す。

実施例２〜６、８〜１２の添加量範囲であれば、後胴残り、クーリング取られ、光沢ともに実用範囲内である。実施例１、７は添加量が少なく、後胴残り、クーリング取られ、光沢ともに実用範囲内に達していない。一方で、比較例１は全てにおいて実用範囲内に達していない。パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックスの比較例２〜７は後胴残り、光沢が実用レベルに達しておらず、カルナウバロウの有効性は顕著である。

なお、物性上の課題と、「CO₂排出量という観点から環境負荷の低減」という課題を両立するためには、天然物由来であるカルナウバロウを使用することが必須である。

Claims (3)

1. カルナウバロウと、バインダー樹脂と、植物油類とを含有することを特徴とする平版印刷インキ組成物。
2. 平版印刷インキ組成物不揮発分全量中、カルナウバロウを０．２５〜３重量％含有することを特徴とする請求項１記載の平版印刷インキ組成物。
3. 請求項１または２記載の平版印刷インキを、基材に印刷してなる印刷物。