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JP2016081670A - 線状導体接続用端子 - Google Patents

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Abstract

【課題】作業効率が良く、小型の線状導体接続用端子を提供する。【解決手段】基板３に固定されて、基板３が備える穴部３ｂに挿入される線状導体２ａと導通接触する線状導体接続用端子１に、穴部３ｂの内側に位置し、穴部３ｂの内側で線状導体２ａと導通接触する接点部７Ａ，７Ｂと、接点部７Ａ，７Ｂを弾性支持する弾性片部６Ａ，６Ｂと、接点部７Ａ，７Ｂから線状導体２ａの挿入方向に沿って離間して設けられ、接点部７Ａ，７Ｂに線状導体２ａを導入するための挿入口５ｃを有する天面部と、天面部を接点部７Ａ，７Ｂから離間した状態で支持する第一脚部５ｄと、第二脚部５ｅとを設けた。こうして接点部７Ａ，７Ｂと線状導体２ａとを穴部３ｂの内側で導通接触させるものとすることで、線状導体接続用端子１全体を小型化することができる。【選択図】図８

Description

本発明は、基板とケーブル等の線状導体とを導通接続させる線状導体接続用端子に関する。
基板にケーブル等の線状導体を固定する方法としては、基板に設けたスルーホールに線状導体を挿通し、半田付けにより固定する方法が一般的である。しかし、特にケーブルが細い場合や固定箇所の周辺に他の実装部品が密集している場合には、半田付けによる固定に高い技術を要することになり、作業効率を上げることが困難であった。
そこで、近年では基板面に固定されて線状導体と基板とを導通接続させる線状導体接続用端子が使用されている。このような線状導体接続用端子としては、線状導体の挿入口を有し、基板面に設置されるハウジングと、ハウジングに収容される接点部とを有するものがある（例えば特許文献１）。こうした構成の線状導体接続用端子では、ハウジングの内部で線状導体と接点部とを導通接触させるため、ハウジングによって、ほこりなどの異物や障害物からそれらの接触部分を保護することができる。
実用新案登録第３０６９７５４号公報
しかし、上記のように接点部を収容するハウジングを有し、ハウジングの内部で接点部と線状導体とが導通接触する構成とすると、ハウジングの分だけ端子が大型化する。そのため、線状導体接続用端子の小型化は困難であり、線状導体接続用端子によって線状導体と基板とを導通接続させる場合には、半田付けによる場合よりも広い空間が必要となるという課題がある。
本発明は前記課題を解決するためになされたものである。すなわち作業効率が良く小型の線状導体接続用端子を提供することを目的とする。
上記目的を達成すべく、本発明は以下のように構成される。
すなわち本発明は、基板に固定されて、該基板が備える穴部に挿入される線状導体と導通接触する線状導体接続用端子であって、前記穴部の内側に位置し、該穴部の内側で前記線状導体と導通接触する接点部と、該接点部を弾性支持する弾性片部と、前記接点部から線状導体の挿入方向に沿って離間して設けられ、接点部に線状導体を導入するための挿入口を有する天面部と、該天面部を前記接点部から離間した状態で支持する脚部とを有する線状導体接続用端子を提供する。
本発明は、線状導体を挿入口から接点部に導入する作業だけで、線状導体を基板に導通接続させることができる。よって、線状導体を半田付けにより基板に固定する方法と比較して、線状導体と基板との導通接続作業を効率よく行うことができる。
また本発明は、基板が備える穴部に挿入される線状導体と導通接触する基板接続用端子であって、前記穴部の内側に位置し、該穴部の内側で前記線状導体と導通接触する接点部と、該接点部を弾性支持する弾性片部とを有する。これにより、基板面上に接点部が位置し、そこで線状導体と導通接触する場合よりも線状導体接続用端子を高さ方向で小型化することができる。
さらに本発明は、前記接点部から線状導体の挿入方向に沿って離間して設けられ、接点部に線状導体を導入するための挿入口を有する天面部と、該天面部を前記接点部から離間した状態で支持する脚部とを有する。よって、線状導体を、互いに離間して設けられる挿入口と接点部との間で保持することができ、十分に離れた２箇所で線状導体を保持することができるため、基板と平行な方向に倒れ込ませないようにしたり、線状導体を基板に対して直立させた状態で保持したりすることができる。これにより基板面において線状導体が占める面積を狭くすることができるため、実装部品が密集している箇所であっても線状導体を用意に固定することができる。
前記本発明について、前記接点部として、相互に対向する第一接点部と第二接点部とを有し、前記弾性片部として、前記第一接点部を弾性支持する第一弾性片部と、前記第二接点部を弾性支持する第二弾性片部とを有しており、前記第一接点部と前記第二接点部は、前記第一接点部と前記第二接点部の間に挿入された前記線状導体を前記第一弾性片部と前記第二弾性片部のばね力によって押圧挟持することで、前記線状導体と導通接触するものとすることができる。
これにより、２つの接点部によって線状導体を異なる二方向から押圧挟持することができる。よって、確実に線状導体と導通接触することができる。
また、仮に弾性片部を金属板でなるものとし、第一接点部と第二接点部をそれぞれ弾性片部を構成する金属板の角部でなるものとし、線状導体に対して食い込ませて押圧挟持することで、線状導体をより確実に抜け止めすることができる。
前記本発明について、前記弾性片部は、前記線状導体の挿入方向に沿う板面を有し、線状導体を前記接点部にガイドするガイド部を有するものとすることができる。これにより、線状導体を接点部まで容易に到達させることができるため、導通接触作業の効率を向上させることができる。
本発明によれば、作業効率が良く小型の線状導体接続用端子を提供することができる。
第一実施形態による線状導体接続用端子の斜視図である。 図１の線状導体接続用端子の正面図である。 図１の線状導体接続用端子の平面図である。 図１の線状導体接続用端子の底面図である。 図１の線状導体接続用端子の右側面図である。 図１の線状導体接続用端子の展開図である。 図１の線状導体接続用端子が線状導体と導通接触している状態を示す底面図である。 図１の線状導体接続用端子を基板に固定し、線状導体と導通接触させた状態を示す断面図である。 第二実施形態による線状導体接続用端子の斜視図である。 図９の線状導体接続用端子の正面図である。 図９の線状導体接続用端子の平面図である。 図９の線状導体接続用端子の底面図である。 図９の線状導体接続用端子の右側面図である。 図９の線状導体接続用端子の展開図である。 図９の線状導体接続用端子が線状導体と導通接触している状態を示す底面図である。 図９の線状導体接続用端子を基板に固定し、線状導体と導通接触させた状態を示す断面図である。
以下、本発明の線状導体接続用端子１，１１の実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、この線状導体接続用端子１，１１は、例えば基板３に実装されて、この基板３を、ケーブル２の線状導体２ａと導通接続させるために用いられるものである。
本明細書、特許請求の範囲、図面では、図１〜図１６で示すように左右方向をＸ方向、線状導体接続用端子１，１１の高さ方向（上下方向）をＺ方向、Ｘ方向とＺ方向の双方に対して垂直な前後方向をＹ方向として記載する。また、線状導体２ａは、線状導体接続用端子１，１１及び、基板３が備える穴部３ｂに高さ方向Ｚに沿って挿入される。高さ方向Ｚにおいて、線状導体接続用端子１，１１に対する線状導体２ａの挿入方向手前側を上側とし、反対に挿入方向奥側を下側として記載する。なお、上下、左右、前後の方向の説明は本発明の線状導体接続用端子１，１１の実装方向、使用方向を限定するものではない。
線状導体接続用端子１，１１の背面図は正面図と同様に表されるため、記載を省略する。また、線状導体接続用端子１，１１の左側面図は右側面図と同様に表されるため、同様に記載を省略する。
第一実施形態〔図１〜図８〕：
本実施形態において、Ｘ方向は線状導体接続用端子１の長手方向であり、Ｙ方向は短手方向に相当する。
本実施形態の線状導体接続用端子１は、例えば線状導体２ａと電気絶縁性の被覆２ｂを備えるケーブル２と、基板３とを導通接続させる金属端子である。線状導体接続用端子１は、図１〜図６で示すように基板３に対する固定部４と、天面部５と、弾性片部６と、接点部７とを備える。また、打ち抜き加工により形成した一枚の導電性の金属板を折り曲げ加工することで構成されている。
（固定部）
固定部４は、図１〜図５で示すように、線状導体接続用端子１において左右方向Ｘにおける両端側に形成される。また固定部４は、基板面３ａと平行な板面を有しており、前後方向Ｙに沿う矩形の金属板でなる。この固定部４が半田付けされることで、線状導体接続用端子１が基板３に対して固定される。
（天面部）
天面部５は基板面３ａから離間して設けられ、図１〜図５で示すように横片部５ａと、縦片部５ｂと、挿入口５ｃとを有する。
横片部５ａは、線状導体接続用端子１の前後方向Ｙにおける略中央に、左右方向Ｘに沿って伸長する細軸の金属片にて形成される。また、横片部５ａは、左右方向Ｘに一対設けられる。
横片部５ａの一端側には、固定部４から高さ方向Ｚに沿って伸長する第一脚部５ｄが繋がっており、横片部５ａは第一脚部５ｄによって基板面３ａから離間した状態で支持される。
縦片部５ｂは、線状導体接続用端子１の前後方向Ｙにおける両端側に、左右方向Ｘに沿って伸長する略矩形の金属片にて形成される。また、縦片部５ｂは前後方向Ｙに一対設けられる。
縦片部５ｂの左右方向Ｘにおける両端側には、固定部４から高さ方向Ｚに対して傾斜して伸長する第二脚部５ｅ，５ｅが繋がっており、縦片部５ｂは、第二脚部５ｅ，５ｅによって基板面３ａから離間した状態で支持される。１つの縦片部５ｂに繋がる一対の第二脚部５ｅ，５ｅは、固定部４側から先端側に向けて互いに近接する方向に傾斜する。
挿入口５ｃは、一対の横片部５ａ，５ａの間であって、かつ一対の縦片部５ｂ，５ｂの間に設けられる間隙として形成される。また、後述の相互に対向する第一接点部７Ａ及び第二接点部７Ｂの上側に設けられる。
横片部５ａの先端側は高さ方向Ｚにおける下側に向けて折り曲げられており、挿入口５ｃに線状導体２ａを挿入する際の誘い込みとして機能する。
また、縦片部５ｂは、挿入口５ｃの側に向けて突出する。
横片部５ａ，５ａの間の間隔や、縦片部５ｂ，５ｂの間の間隔を調整することで、挿入口５ｃを、ケーブル２の線状導体２ａを挿通するが、被覆２ｂを挿入しない程度の大きさとしている。
本実施形態のように、挿入口５ｃを一対の横片部５ａ，５ａの間であって、かつ一対の縦片部５ｂ，５ｂの間に設けられる間隙として形成することで、第一脚部５ｄや第二脚部５ｅの傾きを調整したり、各横片部５ａ，５ａの左右方向Ｘに沿う長さや、縦片部５ｂ，５ｂの前後方向Ｙに沿う長さを調整することで、挿入口５ｃの大きさを線状導体２ａの直径に合わせて容易に調整することができる。
横片部５ａは第一脚部５ｄによって、後述する接点部７からも高さ方向Ｚで離間した状態で支持される。そして、縦片部５ｂも第二脚部５ｅ，５ｅによって、後述する接点部７から高さ方向Ｚで離間した状態で支持される。こうして横片部５ａ，５ａ及び縦片部５ｂ，５ｂとによって形成される挿入口５ｃと、接点部７とを離間させ、挿入口５ｃと接点部７との間に線状導体２ａの挿入路８を形成することができる。
（弾性片部）
弾性片部６は細幅の金属片を折り曲げて形成され、固定部４，４から１つずつ伸長する。弾性片部６は、図１，図２，図８で示すように断面略凹状にて形成され、横片部５ａと同程度の板幅を有する。また各弾性片部６は、第一傾斜部６ａと、第一屈曲部６ｂと、横片部６ｃと、第二屈曲部６ｄと、第二傾斜部６ｅと、第三屈曲部６ｆとを有する。第一弾性片部６Ａと第二弾性片部６Ｂは相互に対向する。
第一傾斜部６ａは後述の第一屈曲部６ｂに繋がり、高さ方向Ｚにおける上方向であって、線状導体接続用端子１に挿入した状態の線状導体２ａに近づく方向に向けて傾斜して伸長する。
固定部４と第一傾斜部６ａとの間には、第一屈曲部６ｂが設けられる。
横片部６ｃは、後述の第二屈曲部６ｄに繋がって、線状導体接続用端子１に挿入した状態の線状導体２ａに近づく方向に向けて左右方向Ｘに沿って伸長する。
第一傾斜部６ａと横片部６ｃとの間には、第二屈曲部６ｄが設けられる。
第二傾斜部６ｅは、後述の第三屈曲部６ｆに繋がり、高さ方向Ｚにおける下方向であって、線状導体接続用端子１に挿入した状態の線状導体２ａに近づく方向に向けて傾斜する。
第二傾斜部６ｅの下端は高さ方向Ｚで固定部４の下面４ａよりも下側に配置される。
横片部６ｃと第二傾斜部６ｅとの間には、第三屈曲部６ｆが設けられる。
主に第一屈曲部６ｂと、第二屈曲部６ｄと、第三屈曲部６ｆが高さ方向Ｚや左右方向Ｘで弾性変形する。これにより、弾性片部６が全体として弾性変形することができる。
（接点部）
接点部７は、図１〜図５，図８で示すように弾性片部６における第二傾斜部６ｅの先端側に設けられる。また、接点部７は、第一弾性片部６Ａと第二弾性片部６Ｂを構成する金属片の先端側の角部に設けられる。第一弾性片部６Ａと第二弾性片部６Ｂにそれぞれ設けられる第一接点部７Ａと第二接点部７Ｂは相互に対向する。
上述のように、第二傾斜部６ｅの先端側は、長さＬ３分、固定部４の下面４ａよりも下側に配置される。そして、第二傾斜部６ｅの先端側に設けられる接点部７は、長さＬ３と略同じ長さ分だけ固定部４の下面４ａよりも下側に配置される。また、相互に対向する第一接点部７Ａと第二接点部７Ｂの間隙Ｌ１は、線状導体２ａが挿通されていない状態で、線状導体２ａの直径よりも狭く設けられている。
第一接点部７Ａと第二接点部７Ｂの間隙Ｌ１と挿入口５ｃの間には、上述のように線状導体２ａの挿入路８が形成される。
（使用方法の説明）
基板３には、図８で示すように基板３を板厚方向で貫通する穴部３ｂが設けられている。
また、上述のように、接点部７は線状導体接続用端子１の固定部４の下面４ａよりも長さＬ３と略同じ長さ分だけ下側に配置される。この接点部７を、基板３が備える穴部３ｂの内側に配置し、その状態で固定部４を基板３の基板面３ａに半田付けする。これにより、線状導体接続用端子１を基板面３ａに固定することができる。
高さ方向Ｚにおける接点部７の上側に位置する挿入口５ｃにケーブル２の線状導体２ａを挿入する。線状導体２ａを高さ方向Ｚにおける下側に向けてさらに挿入することで、線状導体２ａの先端部が第一弾性片部６Ａと第二弾性片部６Ｂを下側に向けて押圧する。これにより、弾性片部６の第一屈曲部６ｂ〜第三屈曲部６ｆが弾性変形して弾性片部６が全体として弾性変形する。これにより、相互に対向する第一接点部７Ａと第二接点部７Ｂの間隙Ｌ１を、線状導体２ａの直径と同程度まで押し拡げて、間隙Ｌ１が線状導体２ａを挿通することができる。
線状導体２ａの挿入動作を止めることで、弾性片部６を構成する金属片の角部に形成される接点部７が線状導体２ａに食い込む。線状導体２ａは、相互に対向する第一接点部７Ａと第二接点部７Ｂによって両側から食い込まれて押圧挟持されることで、線状導体２ａと第一接点部７Ａと第二接点部７Ｂとが確実に導通接触する。この状態で、線状導体２ａは基板３に対して直立した状態で維持される。このように線状導体２ａを直立させた状態で基板３と導通接続させることで、基板面３ａにおいて線状導体２ａが占める空間を減らすことができる。よって、実装部品が密集している部分であっても容易に線状導体２ａを基板３に対して導通接触させることができる。
また、上述のように挿入口５ｃはケーブル２の線状導体２ａを挿通するが、被覆２ｂを挿通しない程度の大きさに設けられている。よって、線状導体２ａを挿入口５ｃに挿入しても、被覆２ｂが挿入口５ｃの上側（横片部５ａや縦片部５ｂの上面）に突き当たることで、挿入が止まる。被覆２ｂから線状導体２ａが露出する長さを調節することで、線状導体２ａの基板３の穴部３ｂへの挿入長さを調節することができる。
こうして線状導体２ａの線状導体接続用端子１への導通接触作業が完了した後、仮にケーブル２が抜け方向に引っ張られても、線状導体２ａには弾性片部６を構成する金属板の角部に設けられる接点部７が食い込む。こうして線状導体２ａを確実に抜け止めすることができる。
このように半田付けによらず、単に挿入口５ｃに線状導体２ａを挿入するだけで、簡単に線状導体２ａを接点部７と導通接触させ、基板３との導通接続作業を完了することができる。
なお、線状導体２ａを線状導体接続用端子１に導通接触させた状態で、線状導体２ａの先端部分が基板３の下側から突出するようにしても良い。これは、被覆２ｂの先端から線状導体２ａが露出する部分の長さを、線状導体接続用端子１を基板面３ａに実装した状態における挿入口５ｃから基板３の下側の面までの長さよりも長くしておくことで可能である。こうして突出長さを長くすることで、線状導体２ａと線状導体接続用端子１との導通接触作業が完了したことを、視認しやすくすることができる。また、これにより線状導体２ａの先端が接点部７から下側に突出する長さを伸ばすことができる。よって、線状導体２ａを線状導体接続用端子１から抜け止めしやすくし、接続信頼性を高めることができる。
（小型化と接続信頼性の両立について）
本実施形態において、基板３の板厚は１．２ｍｍ程度であり、線状導体２ａの直径は０．６４ｍｍ程度である。また、線状導体接続用端子１全体の左右方向Ｘの長さは５．０ｍｍ程度であり、前後方向Ｙの長さは２．２ｍｍ程度であり、高さ方向Ｚの長さは１．７ｍｍ程度である。よって、例えば線状導体２ａを基板３に対して半田付けにより固定する場合に基板面３ａに残る半田と同程度まで線状導体接続用端子１を小型化することができる。
固定部４の下面４ａから挿入口５ｃの上部（横片部５ａや縦片部５ｂの上端）までの高さ、すなわち基板面３ａよりも上側に配置される上側構造部分の高さ方向Ｚに沿う長さは１．５ｍｍ程度である。そして、固定部４の下面４ａから弾性片部６の先端までの高さ方向Ｚに沿う長さ、すなわち、固定部４の下面４ａから下側に突出し、基板３の穴部３ｂに挿入される下側構造部分の高さ方向Ｚに沿う長さＬ２は０．２ｍｍ程度であり、基板３の板厚よりも短い。
挿入口５ｃと接点部７との間の距離を１．７ｍｍ程度とすることで、十分に離れた２箇所によって線状導体２ａを保持することができる。これにより、線状導体２ａを基板３と平行な方向に倒れ込ませることなく、基板３に対して直立させた状態で保持しやすくすることができる。よって、基板面３ａにおいて線状導体２ａが占める空間を狭くすることができる。
基板３の穴部３ｂには、接点部７と弾性片部６とが０．２ｍｍ程度挿入された状態で、線状導体接続用端子１が基板３に対して固定されている。仮に接点部７を基板３の上に設ける構成とすると、挿入口５ｃを接点部７から十分に離すために、挿入口５ｃを基板面３ａからさらに離れた位置に設ける必要がある。よって、線状導体接続用端子１において基板３より上側に配置される上側構造部分が高さ方向Ｚで大型化してしまう。そこで、本実施形態では上記のように接点部７を基板３が備える穴部３ｂの内側に配置させ、穴部３ｂの内側で線状導体２ａと導通接触させることとする。こうすることで、挿入口５ｃと接点部７を十分離すことができると同時に、固定部４の下面４ａよりもさらに下側に接点部７を配置した分（長さＬ４と略同じ長さ分）だけ線状導体接続用端子１において基板３の上側に配置される上側構造部分を高さ方向Ｚで小型化できる。
また、仮に基板３の下側に接点部７が突出し、基板３の下側で線状導体２ａと導通接触するものとすると、その接触部分に障害物が接触し、その衝撃で接点部７が線状導体から離間したり、あるいはホコリやごみなどの異物がその接触部分に付着して接触不良を生じたりといった事態が生じやすくなる。これに対して本実施形態のように穴部３ｂの内側で接点部７と線状導体２ａとが導通接触することで、穴部３ｂを形成する内壁３ｂ１によって接触部分を保護することができる。よって、より線状導体接続用端子１の接続信頼性を高めることができる。
図６で示すように、線状導体接続用端子１を展開すると、左右方向Ｘにおける略中央であって、前後方向Ｙにおける両端側に天面部５の縦片部５ｂが配置される。縦片部５ｂの左右方向Ｘにおける両端側には固定部４が設けられる。固定部４から外側に向けて天面部５の横片部５ａが左右方向Ｘに沿って伸長する。よって、横片部５ａは、線状導体接続用端子１を展開した状態で制限された空間には配置されていないため、その長さを自由に設計することができる。従って、横片部５ａの長さを長く設けたり短く設けたりすることで、線状導体２ａの直径に合わせて挿入口５ｃの大きさを自由に変更することができる。
また、固定部４において、左右方向Ｘで横片部５ａが設けられる側とは反対側の端部からは、左右方向Ｘに沿って弾性片部６が伸長する。こうすることで、一枚の金属板を無駄なく利用して小型の線状導体接続用端子１を設けることができる。
上述のように、本実施形態によれば、小型の線状導体接続用端子１を提供することができる。また、本実施形態によれば、接続信頼性が高く、作業効率の良い線状導体接続用端子１を提供することができる。
第二実施形態〔図９〜図１６〕：
本実施形態において、Ｘ方向は線状導体接続用端子１の短手方向であり、Ｙ方向は長手方向に相当する。
上記第一実施形態の線状導体接続用端子１の天面部５として、一対の横片部５ａと、一対の縦片部５ｂとを有する例を示した。これに対して、一枚の金属板でなる天面部１２を有するものとすることができる。また、上記第一実施形態では、線状導体接続用端子１の弾性片部６として、固定部４から伸長する例を示した。これに対し、天面部１２から伸長するものとすることができる。
（固定部）
固定部１３，１３は、図９〜図１３で示すように、線状導体接続用端子１１において左右方向Ｘにおける両端側であって、前後方向Ｙにおける両端側に１つずつ形成される。よって、線状導体接続用端子１１は合計４つの固定部１３を有する。また固定部１３は、基板面３ａと平行な板面を有しており、左右方向Ｘに沿う矩形の金属板でなる。この固定部１３が半田付けされることで、線状導体接続用端子１１が基板３に対して固定される。
（天面部）
天面部１２は基板面３ａから離間して設けられ、図９〜図１３で示すように略矩形の一枚の金属板にて形成され、挿入口１２ｂを有する。
天面部１２の四隅には脚部１２ａが１つずつ繋がる。脚部１２ａはそれぞれ固定部１３から高さ方向Ｚに沿って伸長しており、天面部１２は脚部１２ａによって基板面３ａから離間した状態で支持される。
挿入口１２ｂは、天面部１２の略中央に、略円形の貫通孔として形成される。また、後述の基板３が備える穴部３ｂの上側に設けられる。
挿入口１２ｂはケーブル２の線状導体２ａを挿通できるが、被覆２ｂを挿入しない大きさとして形成される。
このように挿入口１２ｂを、天面部１２を形成する一枚の金属板に設けた貫通孔として形成することで、線状導体接続用端子１１全体をより簡単な構造とし、より小型化することができる。
また、天面部１２は脚部１２ａによって後述する接点部１５からも高さ方向Ｚで離間した状態で支持される。これにより挿入口１２ｂと接点部１５とを離間させ、挿入口１２ｂと接点部１５との間に線状導体２ａの挿入路１６を形成することができる。
（弾性片部）
弾性片部１４は金属片でなり、天面部１２の、前後方向Ｙにおける略中央であって、左右方向Ｘにおける両端側から１つずつ伸長する。弾性片部１４は、図９〜図１３，図１５，図１６で示すように湾曲部１４ａと、傾斜部１４ｂと、ガイド部１４ｃとを有する。
湾曲部１４ａは天面部１２に繋がり、外向きに湾曲する形状でなる。この湾曲部１４ａが弾性変形することで、弾性片部１４全体が弾性変形することができる。
傾斜部１４ｂは湾曲部１４ａに繋がり、高さ方向Ｚにおける下方向であって、線状導体接続用端子１１に挿入した状態の線状導体２ａに近づく方向に向けて傾斜する。また、弾性片部１４の下側は、固定部１３の下面１３ａよりも下側に配置される。
ガイド部１４ｃは、弾性片部１４の先端側に、高さ方向Ｚ及び左右方向Ｘに沿う金属片として設けられる。ガイド部１４ｃは弾性片部１４の先端側の、前後方向Ｙにおける一端側を略直角に折り曲げることで設けられる。相互に対向する第一弾性片部１４Ａと第二弾性片部１４Ｂが有するガイド部１４ｃ，１４ｃは、前後方向Ｙにおいて異なる位置に設けられており、互いに干渉しない構成とされる。そして、それらのガイド部１４ｃ，１４ｃは相互に対向する。ガイド部１４ｃ，１４ｃの間隔は、線状導体２ａが通過できる程度とすることができる。
（接点部）
接点部１５は、図１５，図１６で示すように弾性片部１４が有する傾斜部１４ｂの先端側に設けられる。また、接点部１５は、第一弾性片部１４Ａと第二弾性片部１４Ｂを構成する金属片の先端側の角部に設けられる。第一弾性片部１４Ａと第二弾性片部１４Ｂに設けられる第一接点部１５Ａと第二接点部１５Ｂは相互に対向する。
上述のように、傾斜部１４ｂの先端側は、長さＬ４分、固定部１３の下面１３ａよりも下側に配置される。そして、その先端側に設けられる接点部１５は、長さＬ４と略同じ長さ分だけ固定部１３の下面１３ａよりも下側に配置される。また、相互に対向する第一接点部１５Ａと第二接点部１５Ｂの間隙Ｌ２は、線状導体２ａが挿通されていない状態で、線状導体２ａの直径よりも狭く設けられている。
第一接点部１５Ａと第二接点部１５Ｂの間隙Ｌ２と挿入口１２ｂの間には、線状導体２ａの挿入路１６が形成される。
（使用方法の説明）
基板３には、図１６で示すように基板３を板厚方向で貫通する穴部３ｂが設けられている。
また、上述のように、接点部１５は線状導体接続用端子１１の固定部１３の下面１３ａよりも長さＬ４と略同じ長さ分だけ下側に配置される。この接点部１５を、基板３が備える穴部３ｂの内側に配置し、その状態で固定部１３を基板３の基板面３ａに半田付けする。これにより、線状導体接続用端子１１を基板面３ａに固定することができる。
高さ方向Ｚにおける接点部１５の上側に位置する挿入口１２ｂにケーブル２の線状導体２ａを挿入する。その際、線状導体２ａは第一弾性片部１４Ａ，第二弾性片部１４Ｂに設けられて互いに対向するガイド部１４ｃ，１４ｃの間を通過して、第一接点部１５Ａと第二接点部１５Ｂの間隙Ｌ２に向けて下側に挿入される。線状導体２ａを高さ方向Ｚにおける下側に向けてさらに挿入することで、線状導体２ａの先端部が第一弾性片部１４Ａと第二弾性片部１４Ｂを下側に向けて押圧する。これにより、弾性片部１４の湾曲部１４ａが弾性変形することで弾性片部１４が全体として弾性変形する。これにより、相互に対向する第一接点部１５Ａと第二接点部１５Ｂの間隙Ｌ２を、線状導体２ａの直径と同程度まで押し拡げて、間隙Ｌ２が線状導体２ａを挿通することができる。
線状導体２ａの挿入動作を止めることで、弾性片部１４を構成する金属板の角部に形成される接点部１５が線状導体２ａに対して食い込む。線状導体２ａは、相互に対向する第一接点部１５Ａと第二接点部１５Ｂによって両側から食い込まれて押圧挟持されることで、線状導体２ａと第一接点部１５Ａと第二接点部１５Ｂとが確実に導通接触する。この状態で、線状導体２ａは基板３に対して直立した状態で維持される。このように線状導体２ａを直立させた状態で基板３と導通接続させることで、基板面３ａにおいて線状導体２ａが占める空間を減らすことができる。よって、実装部品が密集している部分であっても容易に線状導体２ａを基板３に対して導通接触させることができる。
また、上述のように挿入口１２ｂはケーブル２の線状導体２ａを挿通するが、被覆２ｂを挿通しない程度の大きさに設けられている。よって、線状導体２ａを挿入口１２ｂに挿入しても、被覆２ｂが挿入口１２ｂの上側（天面部１２の上面）に突き当たることで、挿入が止まる。被覆２ｂから線状導体２ａが露出する長さを調節することで、線状導体２ａの基板３の穴部３ｂへの挿入長さを調節することができる。
こうして線状導体２ａの線状導体接続用端子１１への導通接触作業が完了した後、仮にケーブル２が抜け方向に引っ張られても、線状導体２ａには弾性片部１４を構成する金属板の角部に設けられる接点部１５が食い込む。こうして線状導体２ａを確実に抜け止めすることができる。
このように半田付けによらず、単に挿入口１２ｂに線状導体２ａを挿入するだけで、簡単に線状導体２ａを接点部１５と導通接触させ、基板３との導通接続作業を完了することができる。
なお、線状導体２ａを線状導体接続用端子１１に導通接触させた状態で、線状導体２ａの先端部分が基板３の下側から突出するようにしても良い。これは、被覆２ｂの先端から線状導体２ａが露出する部分の長さを、線状導体接続用端子１１を基板面３ａに実装した状態における挿入口１２ｂから基板３の下側の面までの長さよりも長くしておくことで可能である。こうして突出長さを長くすることで、線状導体２ａと線状導体接続用端子１１との導通接触作業が完了したことを、視認しやすくすることができる。また、これにより線状導体２ａの先端が接点部１５から下側に突出する長さを伸ばすことができる。よって、線状導体２ａを線状導体接続用端子１１から抜け止めしやすくし、接続信頼性を高めることができる。
（小型化と接続信頼性の両立について）
本実施形態において、基板３の板厚は１．２ｍｍ程度であり、線状導体２ａの直径は０．５ｍｍ程度である。また、線状導体接続用端子１１全体の左右方向Ｘの長さは１．８ｍｍ程度であり、前後方向Ｙの長さは２．６ｍｍ程度であり、高さは１．８ｍｍ程度である。よって、例えば線状導体２ａを基板３に対して半田付けにより固定する場合に基板面３ａに残る半田と同程度まで線状導体接続用端子１１を小型化することができる。また、本実施形態では、天面部１２を一枚の金属板でなるものとし、これに貫通孔でなる挿入口１２ｂを設けたことで、第一実施形態の線状導体接続用端子１よりもさらなる小型化を実現している。
固定部１３の下面１３ａから挿入口１２ｂの上部（天面部１２の上端）までの高さ、すなわち基板面３ａよりも上側に配置される上側構造部分の高さ方向Ｚの長さは０．８５ｍｍ程度である。よって、この上側構造部分の高さ方向Ｚに沿う長さは、基板３の板厚よりも短い。そして、固定部１３の下面１３ａから弾性片部１４の先端までの高さ方向Ｚに沿う長さ、すなわち、固定部１３の下面１３ａから下側に突出し、基板３の穴部３ｂに挿入される下側構造部分の高さ方向Ｚに沿う長さＬ４は０．９５ｍｍ程度であり、基板３の板厚よりも短い。
挿入口１２ｂと接点部１５との間の距離を１．８ｍｍ程度とすることで、十分に離れた２箇所によって線状導体２ａを保持することができる。これにより、線状導体２ａを基板３と平行な方向に倒れ込ませることなく、基板３に対して直立させた状態で保持することができる。よって、基板面３ａにおいて線状導体２ａが占める面積を狭くすることができる。
第一実施形態の線状導体接続用端子１の全体の高さは１．７ｍｍ程度であり、本実施形態の線状導体接続用端子１１の全体の高さは１．８ｍｍ程度である。よって、それらの間には大きな違いが無い。また、第一実施形態の挿入口５ｃと接点部７との間の距離が１．７ｍｍ程度であるのに対し、本実施形態の挿入口１２ｂと接点部１５との間の距離は１．８ｍｍ程度であり、やはり大きな違いが無い。しかし、本実施形態では、下側構造部分の高さ方向Ｚに沿う長さＬ４をより長く設け、接点部１５と弾性片部１４とを第一実施形態よりも長く、０．９５ｍｍ程度基板３の穴部３ｂに挿入することができる。こうすることで、第一実施形態よりも接点部１５を固定部１３の下面１３ａよりもさらに下側に下げることができる。よって、挿入口１２ｂと接点部１５を十分離しつつ、線状導体接続用端子１１において基板３の上側に配置される上側構造部分を高さ方向Ｚで小型化できる。
また、第一実施形態の線状導体接続用端子１と同様に、やはり穴部３ｂの内側で接点部１５と線状導体２ａとが導通接触することで、穴部３ｂを形成する内壁３ｂ１によって接触部分を保護することができる。よって、より線状導体接続用端子１１の接続信頼性を高めることができる。
図１４で示すように、線状導体接続用端子１１を展開すると、左右方向Ｘにおける略中央に、前後方向Ｙに沿って伸長する略矩形でなる天面部１２が配置される。天面部１２の、前後方向Ｙにおける略中央であって、左右方向Ｘにおける両端側から弾性片部１４が１つずつ左右方向Ｘに沿って伸長する。このように、展開した状態で弾性片部１４が天面部１２から外向きに伸長するものとすることで、弾性片部１４の長さを自由に変更することができる。よって、弾性片部１４をより長く伸長させることで、基板３の穴部３ｂの内側に配置される弾性片部１４を長くすることができる。こうすることで、接点部１５と挿入口１２ｂを十分に離間させて、より離れた２点によって線状導体２ａを安定した状態で保持することができる。また、基板３よりも上側に配置される上側構造部分を高さ方向Ｚで小型化した線状導体接続用端子１１とすることができる。弾性片部１４の長さは、基板３の板厚や、穴部３ｂに挿入する長さＬ４に応じて自由に設計変更することができる。
また、本実施形態では、第一実施形態とは異なり、弾性片部１４が１つの湾曲部１４ａを有する。この湾曲部１４ａは天面部１２側の基部から先端側に向かい、天面部１２の外側に向けて伸長した後、湾曲しつつ下降し、さらに線状導体接続用端子１１に挿入した状態の線状導体２ａとの接触方向に向けて伸長する形状を有する。このような形状の湾曲部１４ａは、特に下側から上側に向けて、線状導体２ａに対する接触方向とは反対方向に斜めに掛かる力（図１６の矢示Ｅ１）に対する剛性が高く、変形し難い。そのため、仮に線状導体２ａに対して引き抜き方向の力が加えられて、線状導体２ａから弾性片部１４に荷重Ｅ１が加えられても、弾性片部１４の湾曲部１４ａが変形し難い。よって、しっかりと抜け止めすることができる。
各実施形態の変形例：
前記各実施形態では、線状導体２ａの先端が基板３よりも下側に突出する例を示した。これに対して、線状導体２ａの先端が基板３の穴部３ｂの内側に配置されるものとすることもできる。
前記各実施形態では、相互に対向する第一接点部７Ａ，１５Ａと、第二接点部７Ｂ，１５Ｂとを有する例を示した。これに対して、第一接点部か第二接点部の何れか一方のみを有するものとすることもできる。この場合、例えば第一接点部７Ａ、１５Ａのみを有し、線状導体を第二弾性片部６Ｂ，１４Ｂに対して押圧して挟持することで導通接触するものとすることができる。また、反対に第二接点部７Ｂ、１５Ｂのみを有し、線状導体を第一弾性片部６Ａ，１４Ａに対して押圧して挟持することで導通接触するものとすることもできる。
１ 線状導体接続用端子（第一実施形態）
２ ケーブル
２ａ 線状導体
２ｂ 被覆
３ 基板
３ａ 基板面
３ｂ 穴部
３ｂ１ 内壁
４ 固定部
４ａ 下面
５ 天面部
５ａ 横片部
５ｂ 縦片部
５ｃ 挿入口
５ｄ 第一脚部
５ｅ 第二脚部
６ 弾性片部
６Ａ 第一弾性片部
６Ｂ 第二弾性片部
６ａ 第一傾斜部
６ｂ 第一屈曲部
６ｃ 横片部
６ｄ 第二屈曲部
６ｅ 第二傾斜部
６ｆ 第三屈曲部
７ 接点部
７Ａ 第一接点部
７Ｂ 第二接点部
８ 挿入路
１１ 線状導体接続用端子（第二実施形態）
１２ 天面部
１２ａ 脚部
１２ｂ 挿入口
１３ 固定部
１３ａ 下面
１４ 弾性片部
１４Ａ 第一弾性片部
１４Ｂ 第二弾性片部
１４ａ 湾曲部
１４ｂ 傾斜部
１４ｃ ガイド部
１５ 接点部
１５Ａ 第一接点部
１５Ｂ 第二接点部
１６ 挿入路
Ｌ１ 間隙
Ｌ２ 間隙
Ｌ３ 長さ
Ｌ４ 長さ
Ｅ１ 力

Claims (3)

  1. 基板に固定されて、
    該基板が備える穴部に挿入される線状導体と導通接触する線状導体接続用端子であって、
    前記穴部の内側に位置し、該穴部の内側で前記線状導体と導通接触する接点部と、
    該接点部を弾性支持する弾性片部と、
    前記接点部から線状導体の挿入方向に沿って離間して設けられ、接点部に線状導体を導入するための挿入口を有する天面部と、
    該天面部を前記接点部から離間した状態で支持する脚部とを有する線状導体接続用端子。
  2. 前記接点部として、相互に対向する第一接点部と第二接点部とを有し、
    前記弾性片部として、前記第一接点部を弾性支持する第一弾性片部と、前記第二接点部を弾性支持する第二弾性片部とを有しており、
    前記第一接点部と前記第二接点部は、前記第一接点部と前記第二接点部の間に挿入された前記線状導体を前記第一弾性片部と前記第二弾性片部のばね力によって押圧挟持することで、前記線状導体と導通接触する請求項１記載の線状導体接続用端子。
  3. 前記弾性片部は、
    前記線状導体の挿入方向に沿う板面を有し、線状導体を前記接点部にガイドするガイド部を有する請求項１又は請求項２記載の線状導体接続用端子。
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