JP2016054966A - 合成樹脂製玩具及び合成樹脂製玩具の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】合成樹脂からなる部材同士を、美観を確保しつつ、容易に接合する。
【解決手段】合成樹脂を成形した部材である第１部材１０と、合成樹脂を成形した部材である第２部材２０と、合成樹脂からなると共に、成形時に第１部材１０の接合部である第１部材接合部１４と、第２部材２０の接合部である第２部材接合部２４との間に位置する状態で成形されることにより、第１部材接合部１４と第２部材接合部２４とに接合する第３部材３０と、を備える。
【選択図】図１

Description

本発明は、合成樹脂からなる合成樹脂製玩具と、その製造方法に関する。

幼児等の低年齢の子供が遊ぶための玩具では、使用時の安全性を確保するために、素材として、比較的軟質の合成樹脂が用いられることが多くなっている。このような樹脂材料を玩具の素材として用いる場合は、樹脂を任意の形状に成形した成形部材同士を、必要に応じて接合することにより、所望の形状を得ている。このような樹脂材料からなる部材同士の接合を行う際は、例えば、特許文献１に示すように、成形した部材同士を溶着接続によって接合したり、特許文献２に示に示すように、成形した部材同士を接着剤によって接合したりする。

実開平６−３９０８３号公報 特開２００３−３２６６０４号公報

しかしながら、溶着による接合は、部材同士を加熱して接合するための設備が必要になり、そのような設備を準備するための費用が多く発生する虞がある。また、接着剤を用いて部材同士を接着する際には、部材同士の接合部分から接着剤がはみ出すことに起因して美観が低下したり、接着剤がはみ出さないように接着するため、慎重に接着をする必要があり、その分製造コストが上昇したりすることがある。

また、接着剤には様々な種類があるが、接着剤を用いて部材同士を接着する際には、使用する接着剤によって、固有の不具合が発生することがある。例えば、素材に軟質の合成樹脂を用いた部材同士を、瞬間接着剤で接着した場合、化学反応により表面硬化が起こり、接着部が固く脆くなって可撓性が損失することがある。また、瞬間接着剤を用いた場合には、瞬間接着剤の蒸気が空気中の水分と反応して硬化し、接着部の周囲で白化することがあるため、白化によって外観が損なわれることがある。また、接着剤として有機溶剤系接着剤を用いた場合、有機溶剤系接着剤は揮発性の有機溶剤を含むため、接着作業時に作業者が有機溶剤を吸い込む可能性があり、また、接着後も有毒溶剤が長期間残留することにより、不快な匂いが長期間発生する虞がある。また、接着剤としてシリコーン系接着剤を用いる場合には、接着する部分に前処理としてプライマーを塗布したり、コロナ放電によって接着する部分の表面を改質したりするなどの処理が必要になる。また、シリコーン系接着剤は、加圧状態で接着するのが望ましく、接着が安定するまでに２４〜４８時間程度の乾燥が必要になるため、接着作業が煩雑になる虞がある。これらのため、樹脂材料からなる部材同士を接合して所望の形状を得る玩具では、接合する手法に改善の余地があった。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、合成樹脂からなる部材同士を、美観を確保しつつ、容易に接合することのできる合成樹脂製玩具及び合成樹脂製玩具の製造方法を提供することを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る合成樹脂製玩具は、合成樹脂を成形した部材である第１部材と、合成樹脂を成形した部材である第２部材と、合成樹脂からなると共に、成形時に前記第１部材の接合部である第１部材接合部と、前記第２部材の接合部である第２部材接合部との間に位置する状態で成形されることにより、前記第１部材接合部と前記第２部材接合部とに接合する第３部材と、を備えることを特徴とする。

また、上記合成樹脂製玩具において、前記第１部材接合部と前記第２部材接合部とには、前記第３部材が入り込む凹部が形成されていることが好ましい。

また、上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る合成樹脂製玩具の製造方法は、合成樹脂からなる第１部材と第２部材とを成形する工程と、前記第１部材を第１部材保持金型で保持し、前記第２部材を第２部材保持金型で保持した状態で、前記第１部材の接合部である第１部材接合部と、前記第２部材の接合部である第２部材接合部との間に合成樹脂を射出することにより、前記第１部材接合部と前記第２部材接合部とに接合する第３部材を成形する工程と、を含むことを特徴とする。

また、上記合成樹脂製玩具の製造方法において、前記第１部材には、前記第１部材保持金型に前記第１部材を押し込むための第１部材凸部を形成し、前記第２部材には、前記第２部材保持金型に前記第２部材を押し込むための第２部材凸部を形成し、前記第３部材の成形時には、前記第２部材保持金型によって前記第１部材凸部を押圧することにより、前記第１部材を前記第１部材保持金型に押し込み、前記第１部材保持金型によって前記第２部材凸部を押圧することにより、前記第２部材を前記第２部材保持金型に押し込むことが好ましい。

また、上記合成樹脂製玩具の製造方法において、前記第１部材と前記第２部材と前記第３部材とは、前記第１部材と前記第２部材とに前記第３部材を接合した際に内側に内側空間が形成できるように成形し、前記第３部材の成形時には、前記内側空間に入り込む内部部材を保持する内部部材保持部材を前記第１部材保持金型または前記第２部材保持金型に連結し、前記内部部材保持部材によって前記内部部材を前記内側空間側で保持することにより、前記内部部材が前記内側空間内に位置する状態で成形することが好ましい。

本発明に係る合成樹脂製玩具及び合成樹脂製玩具の製造方法は、合成樹脂からなる部材同士を、美観を確保しつつ、容易に接合することができる、という効果を奏する。

図１は、実施形態に係る合成樹脂製玩具の斜視図である。 図２は、図１に示す合成樹脂製玩具を一体に成形する前の状態を示す斜視図である。 図３は、図２のＡ−Ａ断面図である。 図４は、図２のＢ−Ｂ断面図である。 図５は、成形した第１部材と第２部材と第３部材との内部にボールを入り込ませた状態の側面図である。 図６は、実施形態に係る合成樹脂製玩具の製造方法で用いる二次成形金型の斜視図である。 図７は、図６に示す二次成形金型から上側ケース部を取り除いた状態を示す斜視図である。 図８は、図７に示す二次成形金型から第１部材保持金型と下側ケース部を取り除いた状態を示す斜視図である。 図９は、図８に示す二次成形金型から第２部材保持金型を取り除いた状態を示す斜視図である。 図１０は、図９のＣ−Ｃ矢視図である。 図１１は、図７に示す第１部材保持金型の側面図である。 図１２は、図１１のＤ−Ｄ矢視図である。 図１３は、図１１に示す第１部材保持金型の下方側斜視図である。 図１４は、図８に示す第２部材保持金型の側面図である。 図１５は、図１４のＥ−Ｅ矢視図である。 図１６は、図１４に示す第２部材保持金型の上方側斜視図である。 図１７は、図９に示すボール保持部材の側面図である。 図１８は、図１７に示すボール保持部材の斜視図である。 図１９は、実施形態に係る合成樹脂製玩具の製造方法の手順を示すフロー図である。 図２０は、第２部材保持金型の第１部材凸部押圧部で第１部材凸部を押圧する状態を示す説明図である。 図２１は、第１部材保持金型の第２部材凸部押圧部で第２部材凸部を押圧する状態を示す説明図である。

以下に、本発明に係る合成樹脂製玩具及び合成樹脂製玩具の製造方法の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施形態における構成要素には、当業者が置換可能、且つ、容易なもの、或いは実質的に同一のものが含まれる。

〔実施形態〕
図１は、実施形態に係る合成樹脂製玩具の斜視図である。図２は、図１に示す合成樹脂製玩具を一体に成形する前の状態を示す斜視図である。図１、図２に示す合成樹脂製玩具１は、全体として、略球体状の形状で形成されている。詳しくは、合成樹脂製玩具１は、略半球状の形状で形成される第１部材１０と、同様に略半球状の形状で形成される第２部材２０と、第１部材１０と第２部材２０とを接合する第３部材３０と、が一体となって成形されることにより形成されている。即ち、第３部材３０は、第１部材１０及び第２部材２０のそれぞれの形状である半球における、球の分割面に相当する部分同士の間に位置し、双方に接合されることにより、第１部材１０と第２部材２０とを接合する部材として形成されている。第１部材１０と第２部材２０と第３部材３０とは、第１部材１０と第２部材２０とに第３部材３０を接合した際に内側に内側空間２が形成できるように成形され、これらを接合することにより、全体として略球体状の形状になり、内側に内側空間２が形成される。

これらの第１部材１０と第２部材２０と第３部材３０とは、全て合成樹脂を成形した部材になっており、常温にて軟質の合成樹脂材料によって形成されている。第１部材１０と第２部材２０と第３部材３０とに用いる合成樹脂としては、例えば、スチレン系、オレフィン系、ポリエステル系、ポリウレタン系等の種類を有する熱可塑性エラストマーの中から用いるのが好ましく、熱可塑性エラストマーの中でも、ＳＥＢＳ（スチレン・エチレン・ブチレン・スチレン共重合体）が好ましい。ＳＥＢＳは、成形に失敗しても再利用することができ、安定した価格で入手できるため、第１部材１０、第２部材２０、第３部材３０に、ＳＥＢＳを用いることにより、量産性を確保することができる。

さらに、第１部材１０と第２部材２０と第３部材３０とに用いるＳＥＢＳは、透明なものを用いるのが好ましく、着色する場合には、透明なＳＥＢＳに顔料を混ぜることによって着色するのが好ましい。基材に透明なＳＥＢＳを用いることにより、第１部材１０と第２部材２０とに第３部材３０を接合する際における接合部分の接合強度を高めることができる。

第１部材１０と第２部材２０と第３部材３０とのうち、第１部材１０は、第２部材２０から最も離れた位置に第１部材基部１１が位置しており、第１部材基部１１から第２部材２０側に向かって複数の第１部材リブ１３が延びている。この複数の第１部材リブ１３は、それぞれ略棒状の形状で形成されている。また、複数の第１部材リブ１３は、第１部材基部１１から第２部材２０側に向かって放射状に広がり、且つ、円弧を描きながら延びており、これにより、第１部材１０は、全体として略半球状の形状で形成されている。

また、複数の第１部材リブ１３は、略棒状の形状で形成されて、隣り合う第１部材リブ１３同士を連結する第１部材枠部１２によって、それぞれ連結されている。第１部材枠部１２は、第１部材リブ１３における第１部材基部１１側の端部と第２部材２０側の端部との間に位置し、第１部材１０の形状である半球における、球の分割面に相当する面に対して平行に延びて、両端がそれぞれ第１部材リブ１３に連結されている。これにより、第１部材枠部１２は、隣り合う第１部材リブ１３のそれぞれに連結され、換言すると、隣り合う第１部材リブ１３は、双方の間に位置する第１部材枠部１２によって連結されている。

複数の第１部材リブ１３における隣り合う第１部材リブ１３同士の間には、それぞれの間にこのように形成される第１部材枠部１２が配設されており、各第１部材枠部１２は、第１部材リブ１３の長さ方向における位置が、ほぼ同じ位置に配設されている。これにより、隣り合う第１部材リブ１３同士の間に位置する複数の第１部材枠部１２は、全体で見たときに、略円環状の形状となって形成されている。

第２部材２０も、第１部材１０と同様の形状で形成されており、第２部材基部２１から複数の第２部材リブ２３が円弧を描きながら放射状に延び、隣り合う第２部材リブ２３同士の間には、第２部材枠部２２が配設されている。これにより、隣り合う第２部材リブ２３同士は、第２部材枠部２２によって連結され、第２部材２０は、全体として略半球状の形状で形成された状態になっている。また、第２部材リブ２３の数は、第１部材１０が有する第１部材リブ１３の数と同じ数になっており、第２部材リブ２３同士の間隔は、第１部材リブ１３同士の間隔と同じ間隔になっている。これにより、第１部材１０と第２部材２０とは、ほぼ同じ形状で形成されている。

また、第３部材３０は、第１部材１０や第２部材２０の形状である半球における、球の分割面に相当する円の円周に沿った略リング状の形状で形成されている。第１部材１０は、第３部材３０における第１部材１０に対向する面である第１部材側接合面３１に接合され、第２部材２０は、第３部材３０における第２部材２０に対向する面である第２部材側接合面３２に接合されている。

図３は、図２のＡ−Ａ断面図である。図４は、図２のＢ−Ｂ断面図である。第１部材１０は、各第１部材リブ１３における第２部材２０側の端部、即ち、第３部材３０側の端部に位置し、第３部材３０に対向する面である第１部材接合部１４が、第３部材３０に接合される。同様に、第２部材２０は、各第２部材リブ２３における第１部材１０側の端部、即ち、第３部材３０側の端部に位置し、第３部材３０に対向する面である第２部材接合部２４が、第３部材３０に接合される。つまり、第３部材３０は、成形時に、第１部材１０の接合部である第１部材接合部１４と、第２部材２０の接合部である第２部材接合部２４との間に位置する状態で成形されることにより、第１部材接合部１４と第２部材接合部２４とに接合するように設けられている。

その際に、第１部材リブ１３と第２部材リブ２３とは、第３部材３０の円周方向における位置が互い違いとなるように、第３部材３０に接合されている。つまり、第３部材３０の円周方向において、隣り合う第１部材リブ１３同士の間のほぼ中央の位置に、第２部材リブ２３が位置し、隣り合う第２部材リブ２３同士の間のほぼ中央の位置に、第１部材リブ１３が位置するように、第１部材リブ１３と第２部材リブ２３とは、第３部材３０に接合されている。

このように第３部材３０に接合される第１部材接合部１４には、第３部材３０が入り込む凹部である第１部材凹部１５が形成されており、第３部材３０に接合される第２部材接合部２４には、第３部材３０が入り込む凹部である第２部材凹部２５が形成されている。第３部材３０の成形時には、第３部材３０を構成する合成樹脂が第１部材凹部１５と第２部材凹部２５とに入り込んだ状態で、第３部材３０は、第１部材接合部１４と第２部材接合部２４とに接合される。

また、第１部材リブ１３と第２部材リブ２３とには、球の内面側に該当する面、即ち、内側空間２を形成する面に、球の内側方向に突出する第１部材凸部１６や第２部材凸部２６が形成されている。例えば、第１部材リブ１３には、第１部材１０の形状である半球の内面側で、且つ、第１部材接合部１４が位置する側の端部寄りの位置に、半球の内側方向に突出した第１部材凸部１６が形成されている。また、第２部材リブ２３には、第２部材２０の形状である半球の内面側で、且つ、第２部材接合部２４が位置する側の端部寄りの位置に、半球の内側方向に突出した第２部材凸部２６が形成されている。

図５は、成形した第１部材と第２部材と第３部材との内部にボールを入り込ませた状態の側面図である。第３部材３０に第１部材１０と第２部材２０とが接合されて一体に形成された状態では、内部に内側空間２ができるが、実施形態に係る合成樹脂製玩具１は、この内側空間２内に、球形の内部部材であるボール５０が入り込んだものになっている。このボール５０は、第１部材１０や第２部材２０、第３部材３０とは異なる合成樹脂材料からなり、第１部材１０、第２部材２０、第３部材３０よりも硬質の合成樹脂材料によって形成されている。ボール５０は、例えばＡＢＳ樹脂により形成されており、ＡＢＳ樹脂を用いることにより、製造時にボール５０を形成する部材同士を超音波溶着によって接合することができ、また、ＡＢＳ樹脂は塗装時におけるインクの乗りが良好であるため、外観を向上させることができる。

また、ボール５０は、第１部材リブ１３同士の間隔や第２部材リブ２３同士の間隔よりも大きな直径で形成されており、これによりボール５０は、第１部材リブ１３間や第２部材リブ２３間から、外に出ないようになっている。このボール５０内には、ボール５０を形成する材料と同様に硬質の合成樹脂材料からなり、球状等の小さな形状で形成される封入部材（図示省略）が、複数封入されている。封入部材の材料としては、例えばＧＰＰＳ（汎用ポリスチレン）が用いられる。

本実施形態に係る合成樹脂製玩具１は、以上のごとき構成からなり、以下、その作用について説明する。合成樹脂製玩具１は、主に幼児等が遊ぶ場合に用いられる。例えば、合成樹脂製玩具１は略球体状の形状で形成されているため、転がすことができ、第１部材１０と第２部材２０と第３部材３０とが軟質の合成樹脂材料によって形成されているため、握って遊ぶことができる。

また、第１部材１０と第２部材２０とは、複数の第１部材リブ１３と第２部材リブ２３とが放射状に配設されていることにより、リブ同士の間から第１部材リブ１３、第２部材リブ２３、第３部材リブ３０で画成される空間の内部を視認することができ、この空間にはボール５０が配設されている。このため、合成樹脂製玩具１を転がした際には、内部で動くボール５０を視認することができ、ボール５０の動きを楽しむことができる。

さらに、ボール５０は、硬質の合成樹脂材料によって形成されており、その内部には、硬質の合成樹脂材料からなる複数の封入部材が封入されている。このため、ボール５０が動いた際には、この動きに応じてボール５０内の封入部材も動き、封入部材がボール５０の内面に衝突したり、封入部材同士が衝突したりすることにより、音が発生する。特に、封入部材の材料にＧＰＰＳを用いることにより、良好な音が発生する。これにより、合成樹脂製玩具１を転がした際には、このようにボール５０から発生する音を楽しむことができる。

また、合成樹脂製玩具１の外面は、軟質の合成樹脂材料からなる第１部材１０と第２部材２０と第３部材３０とによって形成されるため、合成樹脂製玩具１の外面は、いずれの部分も軟質になっている。このため、合成樹脂製玩具１を用いて遊んだり、合成樹脂製玩具１が体に当たったりした場合でも、大きな衝撃を吸収でき、体に大きな負荷が作用することを抑制することができる。

次に、本実施形態に係る合成樹脂製玩具１の製造時に用いる金型について説明する。図６は、実施形態に係る合成樹脂製玩具の製造方法で用いる二次成形金型の斜視図である。合成樹脂製玩具１の製造時には、第１部材１０と第２部材２０との成形である一次成形に用いる金型である一次成形金型（図示省略）と、第３部材３０を射出成形すると共に第１部材１０と第２部材２０と第３部材３０とを一体にする成形である二次成形に用いる金型である二次成形金型６０と、を用いる。このうち、二次成形金型６０は、ベース部６３上に下側ケース部６２が配設され、下側ケース部６２上に上側ケース部６１が配設されている。この上側ケース部６１には、第３部材３０の材料となる合成樹脂を注入する樹脂注入部６５が配設されている。

図７は、図６に示す二次成形金型から上側ケースを取り除いた状態を示す斜視図である。図８は、図７に示す二次成形金型から第１部材保持金型と下側ケース部を取り除いた状態を示す斜視図である。合成樹脂製玩具１は、第３部材３０の成形時に第１部材１０を保持する第１部材保持金型７０と、第２部材２０を保持する第２部材保持金型８０とを有している。これらの第１部材保持金型７０と第２部材保持金型８０とは、それぞれ２つの第１部材１０及び第２部材２０を保持することが可能になっている。即ち、合成樹脂製玩具１は、一度に２つの合成樹脂製玩具１の第３部材３０を成形することが可能になっている。

上側ケース部６１に設けられる樹脂注入部６５は、当該樹脂注入部６５から注入された合成樹脂を、第３部材３０を成形する位置まで送り込む経路である樹脂射出経路６６に接続されている。樹脂射出経路６６は、樹脂注入部６５から分岐し、第１部材保持金型７０側から、第３部材３０を成形する位置に向けて延びている。

また、二次成形金型６０は、第３部材３０の成形時に、第３部材３０の材料となる合成樹脂を、冷却することによって固化させるための冷却水路６７を有している。この冷却水路６７は、第１部材保持金型７０及び第２部材保持金型８０の外部から、第１部材保持金型７０や第２部材保持金型８０の内部にかけて配設されており、第３部材３０を成形する位置の近傍を含んで、冷却水が循環可能に設けられている。

図９は、図８に示す二次成形金型から第２部材保持金型を取り除いた状態を示す斜視図である。図１０は、図９のＣ−Ｃ矢視図である。第２部材保持金型８０には、第３部材３０を成形時に、ボール５０を保持する内部部材保持部材であるボール保持部材９０が連結されている。このボール保持部材９０は、ボール５０が第２部材２０の内面側に位置する状態で、ボール５０を保持することが可能になっている。

図１１は、図７に示す第１部材保持金型の側面図である。図１２は、図１１のＤ−Ｄ矢視図である。図１３は、図１１に示す第１部材保持金型の下方側斜視図である。第１部材保持金型７０は、第２部材保持金型８０に対向する側の面で第１部材１０を保持することが可能になっており、この第１部材１０を保持する側の面である第１部材保持面７１には、第１部材１０の第１部材リブ１３を保持する第１部材リブ保持部７２が設けられている。具体的には、第１部材保持金型７０は、第１部材１０を保持する部分が、第１部材保持面７１から略半球状の形状で凹んで形成されており、第１部材リブ保持部７２は、略半球状の凹部の壁面に形成されている。

この第１部材リブ保持部７２は、幅が第１部材リブ１３の幅と同程度の幅で、第１部材保持面７１から凹んだ溝状の形状で複数形成されており、溝内に各第１部材リブ１３が嵌り込むことにより、第１部材リブ１３を保持することが可能になっている。第１部材保持金型７０は、このように第１部材リブ保持部７２で第１部材リブ１３を保持することにより、第１部材１０を保持することができる。

また、第１部材保持金型７０には、第１部材１０を保持した状態で第３部材３０を成形することのできる第３部材成形部７４が形成されている。第３部材成形部７４は、第１部材保持面７１から、略半球状に凹んで第１部材１０を保持する部分における、第１部材保持面７１の直近に位置して、円環状に第１部材保持面７１から凹んだ形状で形成されている。即ち、第３部材成形部７４は、第１部材保持面７１から凹んだ半球の円周上に位置して形成されている。

この第３部材成形部７４は、主に第３部材３０の第１部材側接合面３１側を成形することが可能になっている。また、樹脂射出経路６６は、この第３部材成形部７４に対して、合成樹脂を射出することができるように配設され、射出部が第３部材成形部７４に面している。

図１４は、図８に示す第２部材保持金型の側面図である。図１５は、図１４のＥ−Ｅ矢視図である。図１６は、図１４に示す第２部材保持金型の上方側斜視図である。第２部材保持金型８０は、第１部材保持金型７０に対向する側の面で第２部材２０を保持することが可能になっており、この第２部材２０を保持する側の面である第２部材保持面８１には、第２部材２０の第２部材リブ２３を保持する第２部材リブ保持部８２が設けられている。具体的には、第２部材保持金型８０は、第２部材２０を保持する部分が、第２部材保持面８１から略半球状の形状で凹んで形成されており、第２部材リブ保持部８２は、略半球状の凹部の壁面に形成されている。

この第２部材リブ保持部８２は、幅が第２部材リブ２３の幅と同程度の幅で、第２部材保持面８１から凹んだ溝状の形状で複数形成されており、溝内に各第２部材リブ２３が嵌り込むことにより、第２部材リブ２３を保持することが可能になっている。第２部材保持金型８０は、このように第２部材リブ保持部８２で第２部材リブ２３を保持することにより、第２部材２０を保持することができる。

また、第２部材保持金型８０には、第２部材２０を保持した状態で第３部材３０を成形することのできる第３部材成形部８４が形成されている。第３部材成形部８４は、第２部材保持面８１から、略半球状に凹んで第２部材２０を保持する部分における、第２部材保持面８１の直近に位置して、円環状に第２部材保持面８１から凹んだ形状で形成されている。即ち、第３部材成形部８４は、第２部材保持面８１から凹んだ半球の円周上に位置して形成されている。

この第３部材成形部８４は、主に第３部材３０の第２部材側接合面３２側を成形することが可能になっている。第３部材３０は、この第３部材成形部８４と、第１部材保持金型７０の第３部材成形部７４とで、成形することが可能になっている。

また、第２部材リブ保持部８２は、第３部材３０の円周方向における第１部材リブ１３と第２部材リブ２３との位置が互い違いになって第２部材リブ２３を保持することができるように形成されている。即ち、第２部材リブ保持部８２は、第２部材保持金型８０と第１部材保持金型７０とを合わせて二次成形金型６０に組み込んだ状態における、第３部材成形部８４の円周方向における位置が、第１部材保持金型７０の第１部材リブ保持部７２に対して互い違いになるように形成されている。

また、第２部材保持金型８０には、二次成形金型６０での第３部材３０の成形時に、第１部材１０と第２部材２０との内部でボール５０を保持するボール保持部材９０が挿通されてボール保持部材９０が連結される孔であるボール保持部材孔８５が形成されている。このボール保持部材孔８５は、第２部材保持金型８０で第２部材２０を保持した場合における、第２部材基部２１が位置する付近に形成されており、第２部材保持金型８０における第２部材２０を保持する側の面と、その反対側の面とを連通する孔になっている。

さらに、第１部材保持金型７０と第２部材保持金型８０とには、第１部材１０と第２部材２０とを保持する際に、第１部材１０や第２部材２０を押圧する第２部材凸部押圧部７３と第１部材凸部押圧部８３とが設けられている。

具体的には、第１部材保持金型７０には、第２部材保持金型８０で保持する第２部材２０を押圧し、第２部材リブ２３を第２部材リブ保持部８２に押し込む第２部材凸部押圧部７３が設けられている。この第２部材凸部押圧部７３は、第３部材成形部７４の円周方向において隣り合う第１部材リブ保持部７２同士の間の中央付近に位置し、第１部材保持面７１から突出している。つまり、第２部材凸部押圧部７３は、第１部材保持金型７０と第２部材保持金型８０とを合わせて二次成形金型６０に組み込んだ状態の第３部材成形部７４の円周方向における位置が、第２部材保持金型８０の第２部材リブ保持部８２の位置とほぼ同じ位置になって配設されている。これにより、第２部材凸部押圧部７３は、第２部材リブ保持部８２で保持する第２部材リブ２３に形成される第２部材凸部２６に接触し、第２部材凸部２６を押圧することが可能になっている。

また、第２部材保持金型８０には、第１部材保持金型７０で保持する第１部材１０を押圧し、第１部材リブ１３を第１部材リブ保持部７２に押し込む第１部材凸部押圧部８３が設けられている。この第１部材凸部押圧部８３は、第３部材成形部８４の円周方向において隣り合う第２部材リブ保持部８２同士の間の中央付近に位置し、第２部材保持面８１から突出している。つまり、第１部材凸部押圧部８３は、第２部材保持金型７０と第２部材保持金型８０とを合わせて二次成形金型６０に組み込んだ状態の第３部材成形部８４の円周方向における位置が、第１部材保持金型７０の第１部材リブ保持部７２の位置とほぼ同じ位置になって配設されている。これにより、第１部材凸部押圧部８３は、第１部材リブ保持部７２で保持する第１部材リブ１３に形成される第１部材凸部１６に接触し、第１部材凸部１６を押圧することが可能になっている。

図１７は、図９に示すボール保持部材の側面図である。図１８は、図１７に示すボール保持部材の斜視図である。ボール保持部材９０は、有底の略円筒形状の形状で形成されており、有底の円筒の開口端側に、ボール５０を保持する保持部９１を有している。この保持部９１は、円筒の内面側に、ボール５０を保持する保持面９２が形成されており、保持面９２は、ボール５０の外周面の径とほぼ同じ径の曲面で形成されている。

また、ボール保持部材９０には、保持部９１が位置する側の端部側から他側に向けて、円筒の軸方向に沿って延びるリブ溝部９３が形成されている。このリブ溝部９３は、ボール保持部材９０の外周面から保持面９２にかけて連通する切欠き状に形成されており、ボール保持部材９０の円周方向に複数が並んで形成されている。具体的には、リブ溝部９３は、溝幅が、第２部材２０が有する第２部材リブ２３の幅と同程度の幅になっており、円周方向における複数のリブ溝部９３の相対的な位置は、複数の第２部材リブ２３の相対的な位置とほぼ同じ位置になっている。

次に、本実施形態に係る合成樹脂製玩具１の製造方法について説明する。図１９は、実施形態に係る合成樹脂製玩具の製造方法の手順を示すフロー図である。実施形態に係る合成樹脂製玩具１を製造する際には、まず、第１部材１０と第２部材２０とを一次成形する（ステップＳＴ１１）。つまり、第１部材１０と第２部材２０とを射出成形によって成形するための金型である一次成形金型を用いて、第１部材１０と第２部材２０とを成形する。これにより、合成樹脂からなる第１部材１０と第２部材２０とを成形する。また、この成形では、第１部材１０には、第３部材３０の成形時に第１部材１０を保持する第１部材保持金型７０に第１部材１０を押し込むための第１部材凸部１６を形成し、第２部材２０には、第３部材３０の成形時に第２部材２０を保持する第２部材保持金型８０に第２部材２０を押し込むための第２部材凸部２６を形成する。

次に、第１部材１０と第２部材２０とを二次成形金型６０で保持する（ステップＳＴ１２）。つまり、第３部材３０を成形するために、二次成形金型６０の第１部材保持金型７０で第１部材１０を保持し、第２部材保持金型８０で第２部材２０を保持する。第１部材保持金型７０で第１部材１０を保持する際には、第１部材１０の第１部材リブ１３を第１部材保持金型７０の第１部材リブ保持部７２に押し込み、第１部材リブ保持部７２で第１部材リブ１３を保持することにより、第１部材１０を保持する。

同様に、第２部材保持金型８０で第２部材２０を保持する際には、第２部材２０の第２部材リブ２３を第２部材保持金型８０の第２部材リブ保持部８２に押し込み、第２部材リブ保持部８２で第２部材リブ２３を保持することにより、第２部材２０を保持する。その際に、第２部材保持金型８０は、第２部材２０の第２部材リブ２３をリブ溝部９３に入り込ませ、ボール５０を第２部材２０における内側空間２側に位置させた状態のボール保持部材９０（図９、図１０参照）をボール保持部材孔８５に挿入して連結する。これにより、ボール５０が内側空間２内に入り込んだ状態で、第１部材１０と第２部材２０とを二次成形金型６０で保持できるようにする。即ち、第３部材３０の成形時には、内側空間２に入り込むボール５０を保持するボール保持部材９０を第２部材保持金型８０に連結し、ボール保持部材９０によってボール５０を内側空間２側で保持することにより、ボール５０が内側空間２内に位置する状態で成形する。

これらのように、第１部材リブ１３や第２部材リブ２３を、第１部材リブ保持部７２や第２部材リブ保持部８２に押し込む際には、第１部材リブ１３の第１部材凸部１６や第２部材リブ２３の第２部材凸部２６を押圧することにより押し込む。つまり、第３部材３０の成形時には、第２部材保持金型８０によって第１部材凸部１６を押圧することにより、第１部材１０を第１部材保持金型７０に押し込み、第１部材保持金型７０によって第２部材凸部２６を押圧することにより、第２部材２０を第２部材保持金型８０に押し込む。

図２０は、第２部材保持金型の第１部材凸部押圧部で第１部材凸部を押圧する状態を示す説明図である。第１部材リブ１３を第１部材リブ保持部７２に押し込む際における、第２部材保持金型８０での第１部材凸部１６への押圧は、第２部材保持金型８０が有する第１部材凸部押圧部８３によって行う。第１部材凸部押圧部８３は、第２部材保持面８１から突出すると共に、第３部材成形部８４の円周方向における位置が、第１部材保持金型７０の第１部材リブ保持部７２の位置とほぼ同じ位置に配設されている。このため、第１部材リブ１３が第１部材リブ保持部７２の位置になるように第１部材１０を配置した状態で、第２部材保持面８１と第１部材保持面７１とを対向させることにより、第１部材凸部押圧部８３は、第１部材リブ１３に形成される第１部材凸部１６に接触する。

この状態で、第２部材保持面８１と第１部材保持面７１とが近付く方向に第１部材保持金型７０や第２部材保持金型８０を移動させることにより、第１部材凸部押圧部８３は、第１部材凸部１６を押圧する。第１部材リブ１３は、第１部材凸部押圧部８３から第１部材凸部１６に付与される押圧力により、溝状の第１部材リブ保持部７２に押し込まれる。

図２１は、第１部材保持金型の第２部材凸部押圧部で第２部材凸部を押圧する状態を示す説明図である。第２部材リブ２３を第２部材リブ保持部８２に押し込む際における、第１部材保持金型７０での第２部材凸部２６への押圧は、第１部材リブ１３を押し込む場合と同様に、第１部材保持金型７０が有する第２部材凸部押圧部７３によって行う。つまり、第２部材リブ２３が第２部材リブ保持部８２の位置になるように第２部材２０を配置した状態で、第１部材保持面７１と第２部材保持面８１とを対向させる。この状態で、第１部材保持面７１と第２部材保持面８１とが近付く方向に第１部材保持金型７０や第２部材保持金型８０を移動させることにより、第２部材凸部押圧部７３は、第２部材凸部２６を押圧する。第２部材リブ２３は、第２部材凸部押圧部７３から第２部材凸部２６に付与される押圧力により、溝状の第２部材リブ保持部８２に押し込まれる。

これらにより、第１部材１０と第２部材２０とを二次成形金型６０で保持したら、次に、第１部材接合部１４と第２部材接合部２４との間に合成樹脂を射出して、第３部材３０を成形する（ステップＳＴ１３）。つまり、第１部材接合部１４と第２部材接合部２４とを二次成形金型６０で保持した状態で、第１部材接合部１４と第２部材接合部２４との間に合成樹脂を射出することにより、第１部材接合部１４と第２部材接合部２４とに接合する第３部材３０を成形する。

第３部材３０の成形は、第１部材保持金型７０の第３部材成形部７４と第２部材保持金型８０の第３部材成形部８４とで画成される空間に、第３部材３０の材料となる合成樹脂を射出することにより成形する。第３部材３０の材料となる合成樹脂は、第１部材１０や第２部材２０の材料となる合成樹脂とほぼ同じ種類の合成樹脂になっている。このため、第１部材１０と第２部材２０とを二次成形金型６０で保持した状態で、第３部材成形部７４、８４によって画成される空間に、第３部材３０の材料となる合成樹脂を射出することにより、軟化した状態で射出された合成樹脂は、第１部材接合部１４と第２部材接合部２４とに接合されつつ固化する。

その際に、軟化した状態の合成樹脂は、第１部材接合部１４に形成される第１部材凹部１５や、第２部材接合部２４に形成される第２部材凹部２５に入り込んで第１部材接合部１４や第２部材接合部２４に接合し、固化する。これにより、第３部材３０は、第３部材成形部７４、８４によって成形されつつ、第１部材接合部１４と第２部材接合部２４とに接合することにより、第１部材１０と第２部材２０とを接合する。合成樹脂製玩具１は、このように第１部材１０と第２部材２０とが第３部材３０によって接合されることにより、一体に形成される。

第３部材３０の成形を行い、第３部材３０が固化したら、二次成形金型６０から合成樹脂製玩具１を取り出す（ステップＳＴ１４）。即ち、第１部材１０と第２部材２０とが第３部材３０によって接合されている状態で、第１部材保持金型７０から第１部材１０を抜き取り、第２部材保持金型８０から第２部材２０を抜き取る。これにより、略球体状に一体に形成される第１部材１０と第２部材２０と第３部材３０とによって画成される内側空間２内にボール５０が入り込んだ状態で、合成樹脂製玩具１は二次成形金型６０から取り出される。

以上の実施形態に係る合成樹脂製玩具１は、第３部材３０を、第１部材１０の第１部材接合部１４と、第２部材２０の第２部材接合部２４との間に位置する状態で成形することにより、第１部材接合部１４と第２部材接合部２４とに第３部材３０を接合させている。これにより、第３部材３０に、合成樹脂製玩具１の形状の一部を形成する部材としての機能と、第１部材接合部１４と第２部材接合部２４とを接合する部材としての機能とを兼ねさせることができる。換言すると、合成樹脂製玩具１の外観の一部を構成する第３部材３０に、第１部材接合部１４と第２部材接合部２４とを接合する際の接着剤としての機能を持たせることができる。このため、接着剤や、別途接合部材を用いることなく第１部材接合部１４と第２部材接合部２４とを接合することができ、接着剤のはみ出しや、接合部材が第１部材１０や第２部材２０から突出することを抑制することができる。この結果、合成樹脂からなる部材同士を、美観を確保しつつ、容易に接合することができる。

また、第１部材接合部１４には、第３部材３０が入り込む第１部材凹部１５が形成され、第２部材接合部２４には、第３部材３０が入り込む第２部材凹部２５が形成されているため、第３部材３０と、第１部材接合部１４及び第２部材接合部２４との接合強度を向上させることができる。これにより、外観を構成する部材である第３部材３０を、より確実に強い強度で、第１部材１０と第２部材２０とに接合することができる。この結果、合成樹脂からなる部材同士を、美観を確保しつつ、より確実に接合することができる。

また、実施形態に係る合成樹脂製玩具１の製造方法では、第１部材１０と第２部材２０とを成形した後、第１部材接合部１４と第２部材接合部２４との間に合成樹脂を射出することにより、第１部材接合部１４と第２部材接合部２４とに接合する第３部材３０を成形している。これにより、合成樹脂製玩具１の外観の一部を構成する第３部材３０を用いて、第１部材接合部１４と第２部材接合部２４とを接合することができる。このため、接着剤や、別途接合部材を用いることなく第１部材接合部１４と第２部材接合部２４とを接合することができ、接着剤のはみ出しや、接合部材が第１部材１０や第２部材２０から突出することを抑制することができる。この結果、合成樹脂からなる部材同士を、美観を確保しつつ、容易に接合することができる。

また、第３部材３０の成形時には、第２部材保持金型８０が有する第１部材凸部押圧部８３によって第１部材凸部１６を押圧することにより、第１部材１０を第１部材保持金型７０に押し込むため、第１部材保持金型７０で第１部材１０を保持する際に、第１部材１０を、より確実に適切な位置に配置することができる。同様に、第２部材２０は、第１部材保持金型７０が有する第２部材凸部押圧部７３によって第２部材凸部２６を押圧することにより、第２部材保持金型８０に押し込むため、第２部材保持金型８０で第２部材２０を保持する際に、第２部材２０を、より確実に適切な位置に配置することができる。これにより、第３部材３０を成形する際に、第１部材１０と第３部材３０、及び第２部材２０と第３部材３０とを、より確実に、適切な位置関係で接合することができる。この結果、合成樹脂からなる部材同士を、より確実に美観を確保しつつ接合することができる。

また、第３部材３０の成形時には、ボール保持部材９０を第２部材保持金型８０に連結し、ボール５０が内側空間２内に位置する状態で成形するため、合成樹脂製玩具１の内部にボール５０を入れた状態で成形することができる。これにより、合成樹脂からなる第１部材１０と第２部材２０と第３部材３０とを接合することにより一体に成形される合成樹脂製玩具１の内部に、ボール５０を入れることができる。この結果、合成樹脂からなる部材同士を接合した際の美観を向上させることができ、また、内部にボール５０等の内部部材を入れることにより、使用時の用途を広げることができる。

〔変形例〕
なお、上述した合成樹脂製玩具１とその製造方法では、第１部材リブ保持部７２や第２部材リブ保持部８２に第１部材リブ１３や第２部材リブ２３を入り込ませることにより、第１部材保持金型７０で第１部材１０を保持したり、第２部材保持金型８０で第２部材２０を保持したりしているが、その際に、第１部材リブ１３や第２部材リブ２３が、第１部材リブ保持部７２や第２部材リブ保持部８２に入り込み易いような形態にしてもよい。例えば、第１部材リブ１３における第１部材リブ保持部７２に接触する面や、第２部材リブ２３における第２部材リブ保持部８２に接触する面に、第１部材リブ１３や第２部材リブ２３の押し込み方向に沿った溝や突起を形成してもよい。これにより、第１部材リブ１３や第２部材リブ２３を、第１部材リブ保持部７２、第２部材リブ保持部８２に押し込む際に、第１部材リブ１３や第２部材リブ２３は、溝や突起に沿って移動し易くなるため、容易に押し込むことができる。これにより、二次成形金型６０を用いて第３部材３０を成形する際における作業性を向上させることができる。

また、実施形態に係る合成樹脂製玩具１は、内側空間２内に、内部部材としてボール５０が入っているが、ボール５０は入れなくてもよい。ボール５０を入れない場合でも、第１部材１０と第２部材２０とを軟質の合成樹脂によって一次成形し、軟質の合成樹脂で第１部材１０と第２部材２０とを接合しながら第３部材３０を二次成形することにより、合成樹脂からなる部材同士を、美観を確保しつつ、容易に接合することができる。

また、ボール５０等の内部部材は、複数でもよく、また、内部部材はボール５０以外のものでもよい。第１部材１０、第２部材２０、第３部材３０の内部に入れる内部部材は、その形態に関わらず、内部に入れることにより、合成樹脂製玩具１を転がしたり振り回したりしたときに、内部部材が動くので、それに起因して発生する音等の変化を楽しむことができる。

また、実施形態に係る合成樹脂製玩具１の製造方法で用いられる二次成形金型６０では、ボール保持部材９０は、第２部材保持金型８０に連結することができるように構成されているが、ボール保持部材９０は、第１部材保持金型７０に連結することができるように構成されていてもよい。ボール保持部材９０等の内部部材保持部材は、連結する部材に関わらず、第３部材３０の成形時に、ボール５０等の内部部材を内側空間２内で保持することができるように設けられていれば、その構成は問わない。

また、実施形態に係る合成樹脂製玩具１の製造方法で用いる二次成形金型６０は、２つの合成樹脂製玩具１の二次成形を１度に行うことができるように構成されているが、二次成形金型６０は、これ以外の数で、合成樹脂製玩具１の二次成形を行うことができるように構成されていてもよい。二次成形金型６０は、１回の二次成形では、１つの二次成形金型６０のみの二次成形を行うことができるように構成されていたり、１回の二次成形で、３つ以上の二次成形金型６０の二次成形を行うことができるように構成されていたりしてもよい。

１ 合成樹脂製玩具
２ 内側空間
１０ 第１部材
１３ 第１部材リブ
１４ 第１部材接合部
１５ 第１部材凹部
１６ 第１部材凸部
２０ 第２部材
２３ 第２部材リブ
２４ 第２部材接合部
２５ 第２部材凹部
２６ 第２部材凸部
３０ 第３部材
５０ ボール（内部部材）
６０ 二次成形金型
６５ 樹脂注入部
６６ 樹脂射出経路
７０ 第１部材保持金型
７１ 第１部材保持面
７２ 第１部材リブ保持部
７３ 第２部材凸部押圧部
７４ 第３部材成形部
８０ 第２部材保持金型
８１ 第２部材保持面
８２ 第２部材リブ保持部
８３ 第１部材凸部押圧部
８４ 第３部材成形部
８５ ボール保持部材孔
９０ ボール保持部材（内部部材保持部材）

Claims (5)

1. 合成樹脂を成形した部材である第１部材と、
   合成樹脂を成形した部材である第２部材と、
   合成樹脂からなると共に、成形時に前記第１部材の接合部である第１部材接合部と、前記第２部材の接合部である第２部材接合部との間に位置する状態で成形されることにより、前記第１部材接合部と前記第２部材接合部とに接合する第３部材と、
   を備えることを特徴とする合成樹脂製玩具。
2. 前記第１部材接合部と前記第２部材接合部とには、前記第３部材が入り込む凹部が形成されている請求項１に記載の合成樹脂製玩具。
3. 合成樹脂からなる第１部材と第２部材とを成形する工程と、
   前記第１部材を第１部材保持金型で保持し、前記第２部材を第２部材保持金型で保持した状態で、前記第１部材の接合部である第１部材接合部と、前記第２部材の接合部である第２部材接合部との間に合成樹脂を射出することにより、前記第１部材接合部と前記第２部材接合部とに接合する第３部材を成形する工程と、
   を含むことを特徴とする合成樹脂製玩具の製造方法。
4. 前記第１部材には、前記第１部材保持金型に前記第１部材を押し込むための第１部材凸部を形成し、
   前記第２部材には、前記第２部材保持金型に前記第２部材を押し込むための第２部材凸部を形成し、
   前記第３部材の成形時には、前記第２部材保持金型によって前記第１部材凸部を押圧することにより、前記第１部材を前記第１部材保持金型に押し込み、前記第１部材保持金型によって前記第２部材凸部を押圧することにより、前記第２部材を前記第２部材保持金型に押し込む請求項３に記載の合成樹脂製玩具の製造方法。
5. 前記第１部材と前記第２部材と前記第３部材とは、前記第１部材と前記第２部材とに前記第３部材を接合した際に内側に内側空間が形成できるように成形し、
   前記第３部材の成形時には、前記内側空間に入り込む内部部材を保持する内部部材保持部材を前記第１部材保持金型または前記第２部材保持金型に連結し、前記内部部材保持部材によって前記内部部材を前記内側空間側で保持することにより、前記内部部材が前記内側空間内に位置する状態で成形する請求項３または４に記載の合成樹脂製玩具の製造方法。

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