JP2016031185A - 加熱調理器 - Google Patents

Abstract

【課題】排気ガスにさらされても、不快にならない加熱調理器を提供することを目的とする。
【解決手段】調理食材を入れる調理容器６と、調理食材を加熱する加熱手段と、調理容器内と連通する排気路２３に設け、調理容器６内に発生した排気ガスを冷却、除湿などの排熱処理を行う排熱処理手段５と、加熱調理器１の筐体３に開口した筐体吸引口４７と筐体排気口２９を連通し、送風手段４８を設けた送風路４６に排熱処理手段５を臨ませたものである。
【選択図】図１

Description

本発明は、一般家庭の台所や業務用の厨房等で使用される加熱調理器の排気処理に関するものである。

従来の加熱調理器としての無煙ロースターにおいて、送風ファンに接続する送風回路を有する箱体内に加熱体を加熱する電磁誘導加熱具（ワークコイル）を設置するとともに、吸煙孔を内面に開口した排煙環体と排煙管と集煙体とで構成した箱体、及び送風回路に設けた非接触の排煙回路と、集煙体の底部中央に開口した排煙口に連接する排煙ファンを備え、外へ連通する排煙ダクトとから構成されている（例えば、特許文献１参照）。

上記構成において動作を説明すると、ワークコイルに通電すると数分にて加熱体が赤熱して約８００℃に至る。赤熱化した加熱体により加熱体上面の空気は加熱されて上昇するとともに加熱体からの輻射熱（近赤外線、中赤外線、遠赤外線）により食材を焼き上げる。同時に送風ファンも作動して送風を開始し、送風ファンからの送風はワークコイルの過熱を防止する。

他方、調理中は、排煙ファンが作動し、この吸引動作により食材から発生する水蒸気、油、臭気は、さらに加熱されて過熱蒸気と油煙を生成して排気ガスになる。この排気ガスは排煙環体の吸煙孔に吸い込まれて排煙管に導入され、さらに、集煙体に集まり、集煙体底部の中央の筒状の排煙口より排煙ダクトを経て外へ排出される。すなわち、排気ガスは、使用者の居る室内（箱体の外側）に漏れ出ることはない。なお、排煙ダクト中には、油分、塵埃等の除去フィルター、濾過装置を組込むこともできる。

また、従来の加熱調理器としての組み込み式機器において、キッチン室外に配した排気経路と、排気経路に設けたキッチン室外に排出する排気装置と、機器内部と排気経路をキッチン室のキッチン壁を通して接続した排気ダクトとから構成（例えば、特許文献２参照）されている。

そして、機器内部の冷却風は排気ダクトを介して排気経路を通じ排気装置によりキッチン室外へ排出されることとなる。そのため、機器の冷風排気口を機器の上方に配置する必要がなくなり、美観に優れた加熱調理器が提供されている。

特開２００１−３４０２３４号公報 特開２００９−８９９９３号公報

しかしながら、前記従来の加熱調理器では、調理中に排煙ファンを動作し、この排煙ファンの吸引作用により食材から発生し、さらに加熱されて生成した過熱蒸気、油煙、臭気などの排気ガスは、排煙環体の吸煙孔に吸い込まれて排煙管に導入される。続いて、排気ガスは集煙体に集まり、集煙体底部の排煙口から排煙ダクトを経て外へ排出される。すなわち、排気ガスが使用者の居る室内（箱体の外側）に拡散しないように、排気ファンや屋外までの排煙ダクトが必要になるという課題を有していた。

また、機器内部の冷却風をキッチン室外へ排出するために、排気ダクトを介して排気装置を設けた排気経路が必要になるという課題を有していた。

なお、排煙ダクト、排気ダクトは室外まで伸ばすので距離が長く、その分通路圧損が大きくなる。また、排煙ファン、排気ファンは、この通路圧損を上回る大能力が必要である。

言い換えると、従来の加熱調理器では、排気ガスの熱さ、湿気、臭い、風圧などが不快感の原因になるので、加熱調理器の使用者が排気ガスにさらされないようする手段が必要であった。

本発明は、上記従来の課題を解決するもので、加熱調理器の使用者がたとえ排気ガスにさらされても、不快感が生じない加熱調理器を提供することを目的とする。

前記従来の課題を解決するために、本発明の加熱調理器は、調理食材を収納可能な調理容器と、前記調理容器内に収納された調理食材を加熱する加熱手段と、前記調理容器内と連通する排気路と、前記排気路に形成され、前記調理容器内に発生した排気ガスを冷却、除湿などの排熱処理を行う排熱処理手段と、前記調理容器と前記加熱手段及び前記排気路とを含む筐体と、を備え、前記筐体に開口した筐体吸引口と筐体排気口を連通し、送風手段を設けた送風路と、前記送風路に前記排熱処理手段を臨ませたものである。

これによって、調理容器内で加熱手段によって加熱された調理食材から過熱蒸気、油煙を含む排気ガスが生成され、この排気ガスが調理容器から排気路を介して、排熱処理手段に流入し、送風手段によって筐体吸引口から空気を吸引して排熱処理手段を冷却すると共に、排熱処理手段は、排気ガスを冷却、除湿などの排熱処理を実施してから筐体の外に排気ガスとして排出するので、加熱調理器の使用者は、加熱調理器から排出された排気ガスによる不快感を生じない。

本発明の加熱調理器は、調理中に発生した排気ガスを冷却、除湿などの排熱処理を行ってから筐体の外に排出するにより、加熱調理器の使用者がたとえ排気ガスにさらされても、排気ガスによる不快感が生じない。

本発明の実施の形態１における加熱調理器を示した斜視図 本発明の実施の形態１における加熱調理器を誘導加熱調理器の下方に配置した外観図 本発明の実施の形態１におけるトッププレートを除いた加熱調理器を示した斜視図 本発明の実施の形態１における加熱調理器の加熱調理手段と排熱処理手段を示した正面断面図 本発明の実施の形態１における加熱調理器の加熱調理手段を示した図４のＡ−Ａ断面図 本発明の実施の形態１における加熱調理器の排熱処理手段を示した図４のＢ−Ｂ断面図 本発明の実施の形態１における加熱調理器の加熱調理手段を示した正面拡大断面図 本発明の実施の形態１における加熱調理器の浄化手段を示した拡大断面図 本発明の実施の形態１における加熱調理器の排熱処理手段を示した正面拡大断面図 本発明の実施の形態１における加熱調理器を示した上面図 本発明の実施の形態２における加熱調理器を示した斜視図 本発明の実施の形態２における加熱調理器の加熱調理手段と排熱処理手段を示した正面断面図 本発明の実施の形態２における加熱調理器の排熱処理手段を示した図１２のＣ−Ｃ断面図

第１の発明は、調理食材を収納可能な調理容器と、前記調理容器内に収納された調理食材を加熱する加熱手段と、前記調理容器内と連通する排気路と、前記排気路に形成され、前記調理容器内に発生した排気ガスを冷却、除湿などの排熱処理を行う排熱処理手段と、前記調理容器と前記加熱手段及び前記排気路とを含む筐体と、を備え、前記筐体に開口した筐体吸引口と筐体排気口を連通し、送風手段を設けた送風路と、前記送風路に前記排熱処理手段を臨ませたものである。

これによって、調理容器内で加熱手段によって加熱された調理食材から過熱蒸気、油煙を含む排気ガスが生成され、この排気ガスが調理容器から排気路を介して、排熱処理手段に流入し、送風手段によって筐体吸引口から空気を吸引して排熱処理手段を冷却すると共に、排熱処理手段は、排気ガスを冷却、除湿などの排熱処理を実施してから筐体の外に排気ガスとして排出するので、加熱調理器の使用者は、加熱調理器から排出された排気ガスによる不快感を生じない。

第２の発明は、特に、第１の発明の加熱手段は、送風路に臨ませたものであり、これにより、調理容器の外郭からの大量の放熱により形成された自然対流は送風路を流れる冷却風に誘引されて筐体排気口から排出されるので、調理容器付近の温度上昇を抑えられ、加熱調理手段の熱劣化が防げる。

第３の発明は、特に、第１の発明の排熱処理手段は、蓄熱式熱交換器を設けたものであり、これにより、蓄熱式熱交換器は調理容器から排気路へ流入した排気ガスから熱を奪い一時的に蓄熱する。特に、加熱手段の加熱量が著しく大きくても、排気ガスの熱、蒸気を筐体の外に一気に排出せずに、遅延させて徐々に排出することにより、排気ガスの排出時間は長くなるが、排気ガスの温度、湿度のピークが低く抑えられる（平滑化）。この結果、加熱調理器の使用者には、加熱量が著しく大きくても排気ガスによる不快感が生じない。

第４の発明は、特に、第１〜３のいずれか１つの発明の加熱手段は、マイクロ波を発生するマグネトロンを設けたものであり、これにより、マイクロ波加熱は調理食材への加熱効率がよいので、省エネと時短が図れ、排熱量が著しく減少する。また、マイクロ波加熱は、調理食材を焦がさずに内部を加熱するので、調理食材の水分量をマグネトロンの出力や駆動時間などで調整できる。

第５の発明は、特に、第４の発明の送風路は、筐体吸引口側に送風手段、中ほどにマグネトロン、筐体排気口側に排熱処理手段を配置したものであり、これにより、筐体吸引口から流入した冷却風が最初にマグネトロンに衝突しながら効率よく冷却できる。また、排気路の出口から排出した排気ガスと送風路を流れる冷却風が混合するので、排気ガスの温度、湿度が低く抑えられる。特に、排気路から流出した飽和状態の排気ガスが、外気により冷却されて水蒸気、すなわち湯気を発生させるが、湯気が冷却風へ溶け込むので、湯気は見えなくなり、加熱調理器の使用者には、湯気による不快感が生じない。

第６の発明は、特に、第１〜４のいずれか１つの発明の筐体吸引口と筐体排気口は、調理容器を挟む程度間隔を設けて、筐体前面に開口したものであり、これにより、筐体排気口から排出された排気ガスが再び筐体吸引口に吸引されることを防止できる。したがって、筐体吸引口からは常に低温、低湿の外気が吸引できる。

第７の発明は、特に、第１〜６のいずれか１つの発明の排熱処理手段は、調理容器下流側の排気路に浄化触媒および触媒加熱手段から構成した浄化手段を設けたものであり、これにより、浄化手段が油煙を分解して排気路や排熱処理手段への油膜付着を防止できる。すなわち、排熱処理手段の性能低下防止と臭気抑制が図れる。

第８の発明は、特に、第１〜６のいずれか１つの発明の排気路は、調理容器から吸気する排気送風手段を設けたものであり、これにより、排気ガスの調理容器から筐体内へ漏れを防止し、排気ガスは排気路を通過する。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。

（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１における加熱調理器を示した斜視図、図２は同加熱調理器を誘導加熱調理器の下方に配置した外観図、図３はトッププレートを除いた同加熱調理器を示した斜視図、図４は同加熱調理器の加熱調理手段と排熱処理手段を示した正面断面図、図５は同加熱調理器の加熱調理手段を示した図４のＡ−Ａ断面図、図６は同加熱調理器の排熱処理手段を示した図４のＢ−Ｂ断面図である。図７は本発明の実施の形態１における加熱調理器の加熱調理手段を示した正面拡大断面図、図８は本発明の実施の形態１における加熱調理器の浄化手段を示した拡大断面図、図９は本発明の実施の形態１における加熱調理器の排熱処理手段を示した正面拡大断面図、図１０は本発明の実施の形態１における加熱調理器を示した上面図である。

図１〜図１０に示すように、加熱調理器１は、誘導加熱調理器２の下方に配置して筐体３に内包されてシステムキッチンなどに設けられる。加熱調理器１は、加熱調理手段４と、排熱処理手段５とから構成している。加熱調理手段４は調理食材を収納可能な調理容器６、上加熱手段７と、下加熱手段８と、マイクロ波加熱手段９と、外郭１０とから構成される。また、加熱手段は、上加熱手段７と、下加熱手段８と、マイクロ波加熱手段９とから構成される。

特に、図４と図５に示すように、調理容器６は、調理食材を入れる開閉自在のドア１１を筐体３前方に配置し、上部に保護柵を兼ねた多数の開口部１２を開口し、かつ底面には耐熱ガラス製床１３を配置している。上加熱手段７は調理容器６の上部に設けた調理食材を加熱する一本の近赤管ヒータ１４（照明兼用）と二本の遠赤管ヒータ１５及び反射板１６とから構成されている。下加熱手段８は耐熱ガラス製床１３の下方に設けた調理食材を加熱する二本の遠赤管ヒータ１７と反射板１８とから構成されている。マイクロ波加熱手段９は、調理容器６の後面に開口した放射口１９と、マグネトロン２０と、これらを連通する導波管２１とから構成されている。上加熱手段７と下加熱手段８及びマイクロ波加熱手段９は、制御部（図示せず）により制御される。外郭１０は調理容器６と反射板１６、１８とに間隙を設けて配置している。フッ素を塗布したアルミ製或いは鉄製の調理皿２２は、耐熱ガラス製床１３に置かれ、調理食材を載置可能としている。

特に、図４と図６に示すように、排熱処理手段５は排気路２３の上流に設けた浄化手段２４と、排気路２３の中流に設けた多管式の空冷式熱交換器２５と、排気路２３の下流に設けた水タンク部２６とから構成されている。排気路２３は調理容器６の側面に開口した
調理容器排気口２７と水タンク部２６の下流端に配置した軸流ファンからなる排気送風手段２８とを連通する。排気送風手段２８は筐体３前方右側に開口した筐体排気口２９に臨ませている。浄化手段２４は、図８に示すように、一本の遠赤管ヒータからなる触媒加熱手段３０と、金属体（例えばパンチング板などの多孔板）に白金・パラジウム塗布した浄化触媒３１と、排気路２３に直結した触媒ケース３２から構成される。

特に、図６に示すように、空冷式熱交換器２５は、上流ヘッダー３３と下流ヘッダー３４とを連結する７本のＵ字状の伝熱管３５で構成されている。水タンク部２６は下流ヘッダー３４に連通する水タンク３６と、排気送風手段２８に連通して皿形状の水タンク３６を内にセットする中空の水容器３７とから構成されている。なお、水タンク３６はＯリングを用いた嵌合部３８により下流ヘッダー３４に対して脱着自在になっている。電波漏洩防止４１はドア１１に設けたチョーク構造物である。

特に、図４に示すように、水タンク加熱手段３９は、水タンク部２６の底部下面に貼り付けたコードヒータである。温度センサ４０は、サーミスター、熱電対などであり、調理容器排気口２７近傍に設けている。電波漏洩防止４２は調理容器排気口２７に設けた多孔板である。誘導加熱調理器２は、耐熱ガラス製のトッププレート４４と複数の誘導加熱コイルを設けた誘導加熱調理手段４５から構成されている。

特に、図１０に示すように、平面的にコの字形状（筐体３内で加熱調理手段４のスペースを除いた空間）の送風路４６は、筐体３前方左側に開口した筐体吸引口４７と筐体排気口２９と連通し、筐体吸引口４７側からシロッコファンからなる送風手段４８、マイクロ波加熱手段９、排熱処理手段５の順に内包している。特に、排熱処理手段５は送風路４６下流側で、筐体排気口２９の手前に配置し、かつ送風手段４８はマグネトロン２０に向かって臨ませている。マイクロ波加熱手段９を除く加熱調理手段４は送風路隔壁４９と誘導加熱調理器２或いはトッププレート４４の間隙５０により送風路４６に臨ませている（図４参照）。また、筐体吸引口４７と筐体排気口２９とは、加熱調理手段４（ドア１１）を挟むように、筐体３前方左右に離して開口している。

以上のように構成された加熱調理器の動作について説明する。
先ずは、加熱調理手段４について、特に、図４、図５、図７、図１０を用いて説明する。魚などの調理食材を置いた調理皿２２は、ドア１１を開けて耐熱ガラス製床１３に置かれ、その後、ドア１１が閉じられる。次に、制御部は、上加熱手段７、下加熱手段８、マイクロ波加熱手段９と触媒加熱手段３０及び排気送風手段２８、送風手段４８を適宜通電する。第一手順として、上加熱手段７の近赤管ヒータ１４と遠赤管ヒータ１５からの輻射が直接、また反射板１６に反射して多数の開口部１２を通過して、調理食材の上面を焼く。第二手順として、下加熱手段８の遠赤管ヒータ１７からの輻射が直接、また反射板１８に反射して耐熱ガラス製床１３を通過して、調理皿２２の下面を加熱する。続いて、温度上昇した調理皿２２は、調理食材の下面を熱伝導により焼く。第三手順として、マイクロ波加熱手段９のマグネトロン２０から照射されたマイクロ波は、導波管２１を通過して放射口１９から調理容器６内に侵入し、調理食材の内部から焼く。

例えば、調理食材が塩さんまの場合、制御部は排気送風手段２８と送風手段４８の駆動を開始し、第一、第二手順を同時に実施して塩さんまの上下表面を焼く。同時に、制御部は調理容器排気口２７の温度センサ４０の温度変化や所定温度到達時間などから塩さんまの尾数（熱容量）を推定し、塩さんまに焼き色が付く焼き色時間と内部温度上昇（蒸発）時間を決定する。その後、制御部は、決定した焼き色時間が経過すると、焦げ付き防止のために第一、第二手順への入力を大幅に下げると共に、第三手順の実施を開始する。次に、制御部は、決定した内部温度上昇（蒸発）時間が経過して塩さんまが焼き上がると、第一〜第三手順と触媒加熱手段３０及び排気送風手段２８を停止する。なお、調理食材によ
っては、決定した焼き色時間が経過すると、第一、第二手順を停止する場合もある。

特に、マイクロ波加熱は、調理食材への加熱効率がよいので、省エネと時短が図れ、排熱量が著しく減少する。また、マイクロ波加熱は、調理食材を焦がさずに内部を加熱するので、調理食材の水分量をマグネトロン２０の出力や駆動時間により調整できる。例えば、マイクロ波加熱を短時間で終えると、しっとりとした食感が得られる。別の例では、マグネトロン２０の出力を大きくすれば、調理食材がしっかり焼けて、塩さんまの内蔵も食べることができる。

また、第一、第二手順実施時には、調理容器６が上加熱手段７と下加熱手段８に加熱されて蓄熱する。その後、高温になった調理容器６が外郭１０を介して放熱する。ただし、第三手順実施時には、調理容器６はマイクロ波にあまり加熱されないので、逆に内外へ放熱して温度が低下する。

他方、加熱調理中、調理容器６内は２００〜３００℃程度に温度上昇し、その際に対流による加熱も加わり塩さんまも温度上昇して、塩さんまから水蒸気、油、臭気成分などが発生する。さらに、水蒸気や油などが上加熱手段７と調理皿２２に加熱され、かつ先の対流にも加熱されて、過熱蒸気、油煙を含む排気ガス（例えば、図４に示す太い黒矢印）が生成する。

その際、排気ガスの体積膨張により調理容器６内の圧力が大気圧より高くなる。この圧力上昇により、排気ガスが調理容器６から圧力の低い排気路２３へ流入し、排熱処理手段５に到達する。

ただし、排気ガスは、排気路２３や触媒加熱手段３０の圧力損失分、圧力上昇しなければ、調理容器６から排気路２３へ流入できない。他方、調理容器６内で圧力上昇した排気ガスは機密性の弱いところ、例えば外郭１０と近赤管ヒータ１４、遠赤管ヒータ１５、１７の取り付け部や調理容器６とドア１１との接触部から漏れてしまう。そこで実使用において、排気送風手段２８を設け、排気ガスが排気送風手段２８の吸引作用により調理容器６の調理容器排気口２７から排気路２３へ流入し、浄化手段２４に到達する。すなわち、排気送風手段２８は、排気ガスが排気路２３以外に調理容器６から筐体３内へ漏れを防止する（排気ガスが必ず排気路２３に流入する）。

なお、排気送風手段２８は排気路２３と触媒加熱手段３０の圧力損失より高い吸引圧力があれば、排気ガスは調理容器６から排気路２３へ流入できる。すなわち、排気送風手段２８は、軸流ファンなどの静圧で十分である。（実用上、調理容器６の気密性が十分ではなく、空気の流入は避けられないので、排気量は１０〜６０Ｌ／分）。当然、加熱調理手段４の気密性が調理容器６内の圧力に耐える場合、排気送風手段２８は不要である。そして、調理容器６と排気路２３の内圧は、排気ガスが体積膨張するが、排気送風手段２８に吸引されるので、ほぼ大気圧である。

さらに、送風手段４８（例えば１００〜８００Ｌ／分）は、マグネトロン２０やその電気回路を空冷する。すなわち、送風手段４８は排気送風手段２８に比べて一桁風量を大きく設定している。

次に、送風手段４８の動作を特に、図１と図１０を用いて説明する。送風手段４８が筐体吸引口４７から外気を吸引して形成した冷却風（白抜き矢印）は、平面的にコの字形状の送風路４６、すなわち送風路隔壁４９に沿って流れる。第三手順実施時では、送風手段４８から噴出した冷却風は直ちにマグネトロン２０とその電気回路（例えば排熱量５００Ｗ程度）に衝突して冷却する。続いて、冷却風は、排熱処理手段５に到達する。なお、筐
体吸引口４７と筐体排気口２９は、間隔を設けて開口したことにより、筐体排気口２９から排出された排気ガスが再び筐体吸引口４７に吸引されることを防止できる。したがって、筐体吸引口４７からは常に低温、低湿の外気が吸引できるので、空冷性能や希釈性能は高く維持される。

次に、触媒加熱手段３０の動作を特に、図４、図６、図８を用いて説明する。触媒加熱手段３０の遠赤管ヒータは排気ガスと浄化触媒３１を３００℃以上に加熱するので、活性化した浄化触媒３１は排気ガスの油煙、臭気成分を分解する。油煙、臭気成分を分解した排気ガスは空冷式熱交換器２５に流入する。この結果、油煙、臭気成分が排気路２３、上流ヘッダー３３、下流ヘッダー３４、伝熱管３５、水タンク部２６の内面に付着して、熱抵抗や臭気の原因になることがない。すなわち、浄化手段２４が油膜付着を防止できるので、空冷式熱交換器２５の熱交換性能は安定する。

次に、空冷式熱交換器２５の動作を特に、図１、図４、図６を用いて説明する。冷却風（白抜き矢印）が上流ヘッダー３３、下流ヘッダー３４に衝突して乱れ熱伝達率が向上するので、上流ヘッダー３３、下流ヘッダー３４の各内部を通過する排気ガス（黒矢印）は、非常によく冷却される。他方、伝熱管３５の内部を通過する排気ガスは、伝熱管３５の表面積が上流ヘッダー３３、下流ヘッダー３４に比べて大きいので、伝熱管３５に沿って流れる冷却風により十分に冷却される。特に、伝熱管３５のＵ字状を過ぎると、冷却風と排気ガスは対向するので効率が向上する。これらの結果、伝熱管３５内壁近辺と下流ヘッダー３４の排気ガスは１００℃以下になり、伝熱管３５と下流ヘッダー３４内壁に凝縮水が臭気成分を溶かしながら形成される。すなわち、排気ガスがさらに浄化される。他方、冷却風は、マグネトロン２０とその電気回路及び排気ガス（主に水蒸気の潜熱）により温度上昇する。

次に、凝縮水は、伝熱管３５から下流ヘッダー３４に集まり、水タンク部２６に流入し、水タンク３６に貯えられる。また、水タンク部２６を通過する排気ガスは、水タンク３６の凝縮水と接触して臭気成分や水蒸気を凝縮水に溶かすことにより、さらに浄化する。

そして、排気送風手段２８から排出された排気ガスは、送風路４６を流れる冷却風と混合するので、排気ガスの温度（例えば５０〜６０℃）、湿度が低く抑えられて常温で筐体排気口２９から筐体３前方下方に排出される。この結果、加熱調理器１の使用者が排気ガスにさらされても、排気ガスによる不快感（熱さ、湿気、臭気、風圧など）を防げる。特に、排気送風手段２８から排出された飽和状態の排気ガスが、外気により冷却されて水蒸気、すなわち湯気を発生させるが、冷却風へ溶け込むので、湯気は見えなくなり、加熱調理器１の使用者には、湯気による不快感が生じない。

なお、第一、第二手順実施時に高温になった調理容器６が外郭１０を介しての大量放熱（例えば排熱量３００Ｗ程度）により形成された自然対流（細く小さい黒矢印）は、冷却風に誘引され、または自ら間隙５０から送風路４６に流出するので、加熱調理手段４の熱劣化が防げる。

調理食材の調理が終了すると、制御部が上加熱手段７、下加熱手段８、マイクロ波加熱手段９への通電を停止し、また触媒加熱手段３０及び排気送風手段２８、送風手段４８への通電を適宜停止する。そして、調理された調理食材を置いた調理皿２２は、ドア１１を開けて取り出され、その後、ドア１１を閉める。また、制御部が、水タンク加熱手段３９に通電して、水タンク部２６を加熱して水タンク３６に貯まった凝縮水と臭気成分を数時間かけて蒸発させ、筐体排気口２９から筐体３前方に徐々に排出される。なお、筐体３前方に排出した排気ガスは少量であり、直ちに希釈されるので、実用上臭気の問題ない。また、水タンク３６は嵌合部３８から取り外して洗うこともできる。

以上のように、本実施の形態１では、先ず、調理容器６に調理食材を入れた後に、加熱手段が調理容器６内と調理食材への加熱を開始と共に送風手段４８の駆動が開始する。その後、調理容器６内は２００〜３００℃程度に温度上昇し、その際に調理食材も温度上昇して、調理食材から水蒸気、油、臭気成分などが発生する。さらに、加熱手段が水蒸気と油を加熱するので、過熱蒸気、油煙を含む排気ガスが生成され、排気ガスの体積膨張により調理容器６内の圧力が大気圧より高くなる。この圧力上昇により、排気ガスが調理容器６から圧力の低い排気路２３へ流入し、排熱処理手段５に到達する。送風手段４８が筐体吸引口から流入した冷却空気は、送風路を流れ、排熱処理手段５の近傍を流れながら排熱処理手段５を冷却後、筐体排気口から排出される。その際、排熱処理手段５は、排気ガスを冷却、除湿などの排熱処理を実施してから筐体３の外に排出するので、加熱調理器の使用者が排気ガスにさらさられても、排気ガスによる不快感（熱さ、湿気、風圧など）が生じない。

（実施の形態２）
本発明の実施の形態２における加熱調理器について説明する。
図１１は本発明の実施の形態２における加熱調理器を示した斜視図、図１２は同加熱調理器の加熱調理手段と排熱処理手段を示した正面断面図、図１３は同加熱調理器の排熱処理手段を示した図１２のＣ−Ｃ断面図である。

以下、実施の形態１と同一構成要素については同一符号を付して説明を省略する。実施の形態１と異なるところは、排熱処理手段５１を、上流側に空冷式熱交換器５２と、下流側に蓄熱式熱交換器５３から構成した点である。空冷式熱交換器５２は、上流ヘッダー５４と連結する７本のＵ字状の伝熱管５５で構成されている。蓄熱式熱交換器５３は、蓄熱材５６を内蔵した蓄熱ケース５７を貫通し、拡散フィン５８を圧入した７本の伝熱管５９と、伝熱管５９に連結する下流ヘッダー６０とで構成されている。なお、伝熱管５５と伝熱管５９とは夫々が結合されている。蓄熱材５６は、融点が１００℃未満の蓄熱材、例えば酢酸ナトリウム三水和物（関東化学（株）融解熱２４１ｋＪ／ｋｇ・融点５８℃）が用いられる。

排熱処理手段５１に到達した冷却風について説明する。冷却風（白抜き矢印）は上流ヘッダー５４を回り込んで、空冷式熱交換器５２へ流れ込む。なお、冷却風が、蓄熱式熱交換器５３へあまり流れ込まないように、筐体３と送風路隔壁４９の間隙や蓄熱ケース５７と送風路隔壁４９との間隙を狭くしている。

次に、空冷式熱交換器５２の動作を説明する。冷却風が上流ヘッダー５４、下流ヘッダー６０に衝突して乱れ熱伝達率が向上するので、上流ヘッダー５４の内部を通過する排気ガスは、非常によく冷却される。他方、伝熱管５５の内部を通過する排気ガスは、伝熱管５５との表面積が上流ヘッダー５４に比べて大きいので、伝熱管５５に沿って流れる冷却風により十分に冷却される。これらの結果、伝熱管５５内壁近辺の排気ガスは１００℃以下になり、伝熱管５５内壁に凝縮水が臭気成分を溶かしながら形成される。すなわち、排気ガスがさらに浄化されて、蓄熱式熱交換器５３に流入する。

次に、蓄熱式熱交換器５３の動作を説明する。蓄熱式熱交換器５３において、伝熱管５９を通過する排気ガスは蓄熱材５６に吸熱され、排気ガスは最高でも融点以下（１００℃未満）の飽和状態で蓄熱式熱交換器５３から水タンク部２６へ流入する。すなわち、排気ガスが蓄熱材５６の顕熱（比熱）または潜熱により吸熱され、伝熱管５９内壁近辺の排気ガスは融点以下になり伝熱管５９内壁に凝縮水が臭気成分を溶かしながら形成される。すなわち、排気ガスがさらに浄化される。

続いて、凝縮水は、伝熱管５９から下流ヘッダー６０に集まり、水タンク部２６に流入し、水タンク３６に貯えられる。また、水タンク部２６を通過する排気ガスは、水タンク３６の凝縮水と接触して臭気成分や水蒸気を凝縮水に溶かすことにより、さらに浄化する。そして、排気送風手段２８から排出された排気ガスは、送風路４６を流れる冷却風と混合するので、排気ガスの温度、湿度が低く抑えられて常温で筐体排気口２９から筐体３前方に排出される。特に、蓄熱式熱交換器５３は伝熱管５９を流れる排気ガスから熱を奪い一時的に蓄熱する。この結果、上加熱手段７と、下加熱手段８の加熱量が著しく大きくても、排気ガスの熱、湿気を筐体３の外に一気に排出せずに、遅延させて徐々に排出することにより、排気ガスの排出時間は長くなるが、排気ガスの温度（例えば４０〜５０℃）、湿度のピークが低く抑えられる（平滑化）。この結果、加熱量が著しく大きくても加熱調理器１の使用者には、排気ガスによる不快感が生じない。

その後、蓄熱式熱交換器５３は、蓄熱した熱を伝熱管５９内壁や蓄熱ケース５７外壁から放熱により数時間で常温になる。そして、再び調理食材の調理が開始されても、蓄熱式熱交換器５３は、吸熱作用により温度を下げた排気ガスを徐々に筐体排気口２９から筐体３の前方から排出するので、使用者が排気ガスにより不快感を覚える事を防げる。すなわち、排熱処理手段５１は繰返し排気ガスを排熱処理できる。

以上のように、本実施の形態２では、排熱処理手段５１は、蓄熱式熱交換器５３を設けたものであり、これにより、蓄熱式熱交換器５３は調理容器６から排気路２３へ流入した排気ガスから熱を奪い一時的に蓄熱する。特に、加熱手段の加熱量が著しく大きくても、排気ガスの熱、蒸気を筐体３の外に一気に排出せずに、遅延させて徐々に排出することにより、排気ガスの排出時間は長くなるが、排気ガスの温度、湿度のピークが低く抑えられる（平滑化）。この結果、加熱調理器１の使用者には、加熱量が著しく大きくても排気ガスによる不快感が生じない。

以上のように、本発明にかかる加熱調理器は、調理中に発生した排気ガスを冷却、除湿などの排熱処理を行ってから筐体の外に排出するにより、加熱調理器の使用者がたとえ排気ガスにさらされても、排気ガスによる不快感が生じなくなるので、種々の加熱調理器の用途に適用できる。

１ 加熱調理器
３ 筐体
４ 加熱調理手段
５、５１ 排熱処理手段
６ 調理容器
７ 上加熱手段
８ 下加熱手段
９ マイクロ波加熱手段
１０ 外郭
１１ ドア
１２ 開口部
１３ 耐熱ガラス製床
１４ 近赤管ヒータ
１５、１７ 遠赤管ヒータ
１６、１８ 反射板
１９ 放射口
２０ マグネトロン
２１ 導波管
２３ 排気路
２４ 浄化手段
２５ 空冷式熱交換器
２６ 水タンク部
２８ 排気送風手段
２９ 筐体排気口
３０ 触媒加熱手段
３１ 浄化触媒
３３、５４ 上流ヘッダー
３４、６０ 下流ヘッダー
３５、５５、５９ 伝熱管
４６ 送風路
４７ 筐体吸引口
４８ 送風手段
５２ 空冷式熱交換器
５３ 蓄熱式熱交換機

Claims (8)

1. 調理食材を収納可能な調理容器と、
   前記調理容器内に収納された調理食材を加熱する加熱手段と、
   前記調理容器内と連通する排気路と、
   前記排気路に形成され、前記調理容器内に発生した排気ガスを冷却、除湿などの排熱処理を行う排熱処理手段と、
   前記調理容器と前記加熱手段及び前記排気路とを含む筐体と、
   を備え、
   前記筐体に開口した筐体吸引口と筐体排気口を連通し、送風手段を設けた送風路と、
   前記送風路に前記排熱処理手段を臨ませた加熱調理器。
2. 加熱手段は、送風路に臨む請求項１記載の加熱調理器。
3. 排熱処理手段は、蓄熱式熱交換器を設けた請求項１記載の加熱調理器。
4. 加熱手段は、マイクロ波を発生するマグネトロンを設けた請求項１〜３のいずれか１項に記載の加熱調理器。
5. 送風路は、筐体吸引口側に送風手段、中ほどにマグネトロン、筐体排気口側に排熱処理手段を配置した請求項４記載の加熱調理器。
6. 筐体吸引口と筐体排気口は、調理容器を挟む程度間隔を設けて、筐体前面に開口した請求項１〜４のいずれか１項に記載の加熱調理器。
7. 排熱処理手段は、調理容器下流側の排気路に浄化触媒および触媒加熱手段から構成した浄化手段を設けた請求項１〜６のいずれか１項に記載の加熱調理器。
8. 排気路は、調理容器から吸気する排気送風手段を設けた請求項１〜６のいずれか１項に記載の加熱調理器。

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