JP2015203076A - 耐熱材料、耐熱硬化物及び耐熱部材 - Google Patents
耐熱材料、耐熱硬化物及び耐熱部材 Download PDFInfo
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Abstract
【課題】 高い耐熱性を有する耐熱材料としての複合樹脂、それを硬化してなる耐熱硬化物及び該硬化物を含有する耐熱部材を提供することを課題とする
【解決手段】 ビニル重合性芳香族構造を有する特定のポリシロキサンセグメント（ａ１）と、ビニル系重合体セグメントとが、特定の結合構造によって結合されている複合樹脂（Ａ）を有する耐熱材料、それを硬化してなる耐熱硬化物及び該硬化物を含有する耐熱部材を提供することで、上記課題を解決する。
【選択図】 なし
【解決手段】 ビニル重合性芳香族構造を有する特定のポリシロキサンセグメント（ａ１）と、ビニル系重合体セグメントとが、特定の結合構造によって結合されている複合樹脂（Ａ）を有する耐熱材料、それを硬化してなる耐熱硬化物及び該硬化物を含有する耐熱部材を提供することで、上記課題を解決する。
【選択図】 なし
Description
本発明は、耐熱性に優れた耐熱材料、及び該耐熱材料を硬化してなる耐熱硬化物及び該耐熱硬化物を含有する耐熱部材に関する。
近年、先端材料分野において、耐熱性に代表される耐久性能の一層の向上が求められている。中でも、電子部品の小型化・高集積化に伴い、基板や回路、そしてモジュールを結合させるために、高い耐熱性を示す樹脂が求められている。特に、高熱化しやすい半導体モジュールを正常に作動させるためには、高い耐熱性に加えて、低熱膨張性であるといった、更に高機能な耐熱材料が求められている。
例えば、ＩＣパッケージ基板に用いられるガラス繊維強化樹脂成形体は、配線の高密度実装化が進む中、低線膨張、高いガラス転移温度、及び弾性率が大きく低下しない、など高い耐熱性が要求されているものであり、なお一段とその要求が高まってきている。
高密度配線に対応する半導体の実装方法としては、従来のワイヤボンディング方式に代わり、フリップチップ接続方式が広く用いられている。フリップチップ接続方式は、ワイヤに代えてはんだボールにより、配線板と半導体とを接続させる方法である。互いに向き合わせにした配線板と半導体との間にはんだボールを配置させ、全体に加熱して、はんだをリフロー（溶融接続）させて、配線板と半導体を接続させて実装している。この方法では、はんだリフロー時に従来より高い熱が配線板等にかかる。この際、従来の硬化性樹脂組成物を材料として形成された配線板では、配線板が熱収縮して、配線板と半導体を接続するはんだボールに大きな応力が発生し、配線の接続不良を起こす場合があった。この状況を背景として、低熱膨張率の耐熱材料用樹脂が求められている。
さらに環境問題に対する法規制等により、鉛を使用しない高融点はんだが主流となりつつあるが、この鉛フリーはんだは従来の共晶はんだよりも使用温度が約２０〜４０℃高くなることから、特に繊維強化樹脂にはこれまで以上に高い耐熱性が要求されている。
本発明では、高い耐熱性を有する耐熱材料としての複合樹脂、それを硬化してなる耐熱硬化物及び該硬化物を含有する耐熱部材を提供することを課題とする。
本発明者らは鋭意検討を重ねた結果、ビニル重合性芳香族構造を有する特定のポリシロキサンセグメント（ａ１）とビニル系重合体セグメントを有する複合樹脂（Ａ）を有する耐熱材料が、耐熱性に優れかつ耐熱分解性に優れることを見出し、上記課題を解決した。
すなわち本発明は、一般式（１）および／または一般式（２）で表される構造単位とシラノール基および／または加水分解性シリル基とを有するポリシロキサンセグメント（ａ１）と、ビニル系重合体セグメント（ａ２）が、一般式（４）で表される結合により結合された複合樹脂（Ａ）を有する耐熱材料を提供することで、上記課題を解決する。
（一般式（１）及び（２）中、Ｒ1、Ｒ2及びＲ3の少なくとも一つは、下記式（３）で表される基である
（一般式（３）中、ｎは１から５で表される整数であり、Ｒ4は単結合または炭素数が１〜３の炭化水素基を表す。構造Ｑは、−ＣＨ＝ＣＨ2または−Ｃ（ＣＨ3）＝ＣＨ2いずれかを表す。）
（４）
（一般式（４）中、炭素原子は前記ビニル系重合体セグメント（ａ２）の一部分を構成し、酸素原子のみに結合したケイ素原子は、前記ポリシロキサンセグメント（ａ１）の一部分を構成するものとする）
また、複合樹脂（Ａ）において、一般式（１）及び（２）中、Ｒ1、Ｒ2及びＲ3における上記式（３）で表される基以外の基が、それぞれ独立して、−Ｒ4−ＣＨ＝ＣＨ2、−Ｒ4−Ｃ（ＣＨ3）＝ＣＨ2、からなる群から選ばれる１つの重合性二重結合を有する基（但し、Ｒ4は単結合又は炭素原子数１〜６のアルキレン基を表す）、エポキシ基、炭素原子数が１〜６のアルキル基、炭素原子数が３〜８のシクロアルキル基、アリール基、または炭素原子数が７〜１２のアラルキル基であることを特徴とする複合樹脂（Ａ）を有する耐熱材料を提供する。
また、上記耐熱材料を硬化してなる耐熱硬化物、及び該耐熱硬化物を含有する耐熱部材を提供する。
本発明の耐熱材料は、耐熱性に優れ、線膨張率が低いことから寸法安定性に優れるため、高精度な電気・電子部材として特に好適に用いることが可能である。また耐熱分解性に優れるため、高温時長期耐久性を要求される分野において非常に好ましい。
〔複合樹脂（Ａ）〕
本発明で使用する耐熱材料は、複合樹脂（Ａ）を含有する。複合樹脂（Ａ）は、前記一般式（１）および／または前記一般式（２）で表される構造単位とシラノール基および／または加水分解性シリル基とを有するポリシロキサンセグメント（ａ１）（以下単にポリシロキサンセグメント（ａ１）と称す）と、ビニル系重合体セグメント（ａ２）とが、前記一般式（４）で表される結合により結合された複合樹脂（Ａ）であることを特徴とする。
本発明で使用する耐熱材料は、複合樹脂（Ａ）を含有する。複合樹脂（Ａ）は、前記一般式（１）および／または前記一般式（２）で表される構造単位とシラノール基および／または加水分解性シリル基とを有するポリシロキサンセグメント（ａ１）（以下単にポリシロキサンセグメント（ａ１）と称す）と、ビニル系重合体セグメント（ａ２）とが、前記一般式（４）で表される結合により結合された複合樹脂（Ａ）であることを特徴とする。
後述のポリシロキサンセグメント（ａ１）が有するシラノール基および／または加水分解性シリル基と、後述のビニル系重合体セグメント（ａ２）が有するシラノール基および／または加水分解性シリル基とが脱水縮合反応して、前記一般式（３）で表される結合が生じる。従って前記一般式（４）中、炭素原子は前記ビニル系重合体セグメント（ａ２）の一部分を構成し、酸素原子のみに結合したケイ素原子は、前記ポリシロキサンセグメント（ａ１）の一部分を構成するものとする。
複合樹脂（Ａ）の形態は、例えば、前記ポリシロキサンセグメント（ａ１）が前記重合体セグメント（ａ２）の側鎖として化学的に結合したグラフト構造を有する複合樹脂や、前記重合体セグメント（ａ２）と前記ポリシロキサンセグメント（ａ１）とが化学的に結合したブロック構造を有する複合樹脂等が挙げられる。
複合樹脂（Ａ）の形態は、例えば、前記ポリシロキサンセグメント（ａ１）が前記重合体セグメント（ａ２）の側鎖として化学的に結合したグラフト構造を有する複合樹脂や、前記重合体セグメント（ａ２）と前記ポリシロキサンセグメント（ａ１）とが化学的に結合したブロック構造を有する複合樹脂等が挙げられる。
（複合樹脂（Ａ） ポリシロキサンセグメント（ａ１））
本発明におけるポリシロキサンセグメント（ａ１）は、シラノール基および／または加水分解性シリル基とを有するシラン化合物を縮合して得られるセグメントであって、一般式（１）および／または一般式（２）で表される構造単位と、シラノール基および／または加水分解性シリル基とを有する。
本発明におけるポリシロキサンセグメント（ａ１）は、シラノール基および／または加水分解性シリル基とを有するシラン化合物を縮合して得られるセグメントであって、一般式（１）および／または一般式（２）で表される構造単位と、シラノール基および／または加水分解性シリル基とを有する。
本発明の複合樹脂（Ａ）は、下記式（１）および／または（２）を有するポリシロキサンセグメント（ａ−１）を有することから、耐熱分解性が優れている。
（一般式（１）及び（２）中、Ｒ1、Ｒ2及びＲ3の少なくとも一つは、下記式（３）で表される基である。
（一般式（３）中、ｎは１以上５以下の整数であり、Ｒは単結合または炭素数が１〜３の炭化水素基を表す。構造Ｑは、−ＣＨ＝ＣＨ2または−Ｃ（ＣＨ3）＝ＣＨ2いずれかを表す。）
この構造Ｑは、芳香環にビニル基が複数個結合してもよいことを示している。例えば、芳香環にＱが２個結合している場合は、
この構造Ｑは、芳香環にビニル基が複数個結合してもよいことを示している。例えば、芳香環にＱが２個結合している場合は、
のような構造も含まれることを意味している。
当該スチリル基に代表されるような構造には酸素原子が含まれないため、酸素原子を基点とした酸化分解が起こりにくく、（メタ）アクリル酸エステルに比べて耐熱分解性が高い。またアルキル鎖と結合するビニル化合物と比較しても当該構造の耐熱分解性が高いのは、嵩高い構造により酸化される反応が阻害されるためだと考えられる。
上記構造をポリシロキサンセグメントに導入するには、式（３）で表される基を有するシラン化合物を用いればよく、具体的には、ｐ−スチリルトリメトキシシラン、ｐ−スチリルトリエトキシシラン、が挙げられる。
上記構造をポリシロキサンセグメントに導入するには、式（３）で表される基を有するシラン化合物を用いればよく、具体的には、ｐ−スチリルトリメトキシシラン、ｐ−スチリルトリエトキシシラン、が挙げられる。
本発明のポリシロキサンセグメント（ａ−１）には、上記式（３）で表される基だけでなく、公知慣用の官能基を導入することができ、一般式（１）及び（２）中、Ｒ1、Ｒ2及びＲ3としては、それぞれ独立して、−Ｒ4−ＣＨ＝ＣＨ2、−Ｒ4−Ｃ（ＣＨ3）＝ＣＨ2からなる群から選ばれる１つの重合性二重結合を有する基（但し、Ｒ4は単結合又は炭素原子数１〜６のアルキレン基を表す）、エポキシ基、炭素原子数が１〜６のアルキル基、炭素原子数が３〜８のシクロアルキル基、アリール基、または炭素原子数が７〜１２のアラルキル基等が挙げられる。
中でも、電子機器の用途へ適用する点を考慮すると、エポキシ基を利用した架橋構造を適度に含有させることがより好ましい。
また、耐熱性の向上には、−Ｒ4−ＣＨ＝ＣＨ2、−Ｒ4−Ｃ（ＣＨ3）＝ＣＨ2からなる群から選ばれる１つの重合性二重結合を有する基であることが好ましい。
中でも、電子機器の用途へ適用する点を考慮すると、エポキシ基を利用した架橋構造を適度に含有させることがより好ましい。
また、耐熱性の向上には、−Ｒ4−ＣＨ＝ＣＨ2、−Ｒ4−Ｃ（ＣＨ3）＝ＣＨ2からなる群から選ばれる１つの重合性二重結合を有する基であることが好ましい。
前記一般式（１）および／または前記一般式（２）で表される構造単位は、ケイ素の結合手のうち２または３つが架橋に関与した、三次元網目状のポリシロキサン構造単位である。三次元網目構造を形成しながらも密な網目構造を形成しないので、ゲル化等を生じることもなく保存安定性も良好となる。
（シラノール基および／または加水分解性シリル基）
本発明においてシラノール基とは、珪素原子に直接結合した水酸基を有する珪素含有基である。該シラノール基は具体的には、前記一般式（１）および／または前記一般式（２）で表される構造単位の、結合手を有する酸素原子が水素原子と結合して生じたシラノール基であることが好ましい。
本発明においてシラノール基とは、珪素原子に直接結合した水酸基を有する珪素含有基である。該シラノール基は具体的には、前記一般式（１）および／または前記一般式（２）で表される構造単位の、結合手を有する酸素原子が水素原子と結合して生じたシラノール基であることが好ましい。
また本発明において加水分解性シリル基とは、珪素原子に直接結合した加水分解性基を有する珪素含有基である。具体的には、例えば、一般式（６）で表される基が挙げられる。
（６）
（一般式（６）中、Ｒ5はアルキル基、アリール基又はアラルキル基等の１価の有機基を、Ｒ6はハロゲン原子、アルコキシ基、アシロキシ基、フェノキシ基、アリールオキシ基、メルカプト基、アミノ基、アミド基、アミノオキシ基、イミノオキシ基及びアルケニルオキシ基からなる群から選ばれる加水分解性基である。またｂは０〜２の整数である。）
前記Ｒ5において、アルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ペンチル基、イソペンチル基、ネオペンチル基、ｔｅｒｔ−ペンチル基、１−メチルブチル基、２−メチルブチル基、１，２−ジメチルプロピル基、１−エチルプロピル基、ヘキシル基、イソヘキシル基、１−メチルペンチル基、２−メチルペンチル基、３−メチルペンチル基、１，１−ジメチルブチル基、１，２−ジメチルブチル基、２，２−ジメチルブチル基、１−エチルブチル基、１，１，２−トリメチルプロピル基、１，２，２−トリメチルプロピル基、１−エチル−２−メチルプロピル基、１−エチル−１−メチルプロピル基等が挙げられる。
またアリール基としては、例えば、フェニル基、ナフチル基、２−メチルフェニル基、３−メチルフェニル基、４−メチルフェニル基、４−ビニルフェニル基、３−イソプロピルフェニル基等が挙げられる。
またアラルキル基としては、例えば、ベンジル基、ジフェニルメチル基、ナフチルメチル基等が挙げられる。
またアリール基としては、例えば、フェニル基、ナフチル基、２−メチルフェニル基、３−メチルフェニル基、４−メチルフェニル基、４−ビニルフェニル基、３−イソプロピルフェニル基等が挙げられる。
またアラルキル基としては、例えば、ベンジル基、ジフェニルメチル基、ナフチルメチル基等が挙げられる。
前記Ｒ6において、ハロゲン原子としては、例えば、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子等が挙げられる。
アルコキシ基としては、例えば、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、イソプロポキシ基、ブトキシ基、第二ブトキシ基、第三ブトキシ基等が挙げられる。
またアシロキシ基としては、例えば、ホルミルオキシ、アセトキシ、プロパノイルオキシ、ブタノイルオキシ、ピバロイルオキシ、ペンタノイルオキシ、フェニルアセトキシ、アセトアセトキシ、ベンゾイルオキシ、ナフトイルオキシ等が挙げられる。
またアリールオキシ基としては、例えば、フェニルオキシ、ナフチルオキシ等が挙げられる。
アルケニルオキシ基としては、例えば、ビニルオキシ基、アリルオキシ基、１−プロペニルオキシ基、イソプロペニルオキシ基、２−ブテニルオキシ基、３−ブテニルオキシ基、２−ペンテニルオキシ基、３−メチル−３−ブテニルオキシ基、２−ヘキセニルオキシ基等が挙げられる。
アルコキシ基としては、例えば、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、イソプロポキシ基、ブトキシ基、第二ブトキシ基、第三ブトキシ基等が挙げられる。
またアシロキシ基としては、例えば、ホルミルオキシ、アセトキシ、プロパノイルオキシ、ブタノイルオキシ、ピバロイルオキシ、ペンタノイルオキシ、フェニルアセトキシ、アセトアセトキシ、ベンゾイルオキシ、ナフトイルオキシ等が挙げられる。
またアリールオキシ基としては、例えば、フェニルオキシ、ナフチルオキシ等が挙げられる。
アルケニルオキシ基としては、例えば、ビニルオキシ基、アリルオキシ基、１−プロペニルオキシ基、イソプロペニルオキシ基、２−ブテニルオキシ基、３−ブテニルオキシ基、２−ペンテニルオキシ基、３−メチル−３−ブテニルオキシ基、２−ヘキセニルオキシ基等が挙げられる。
前記Ｒ6で表される加水分解性基が加水分解されることにより、一般式（６）で表される加水分解性シリル基はシラノール基となる。加水分解性に優れることから、中でも、メトキシ基およびエトキシ基が好ましい。
また前記加水分解性シリル基は具体的には、前記一般式（１）および／または前記一般式（２）で表される構造単位の、結合手を有する酸素原子が前記加水分解性基と結合もしくは置換されている加水分解性シリル基であることが好ましい。
また前記加水分解性シリル基は具体的には、前記一般式（１）および／または前記一般式（２）で表される構造単位の、結合手を有する酸素原子が前記加水分解性基と結合もしくは置換されている加水分解性シリル基であることが好ましい。
前記シラノール基や前記加水分解性シリル基は、シラノール基中の水酸基や加水分解性シリル基中の前記加水分解性基の間で加水分解縮合反応が進行するので、ポリシロキサン構造の架橋密度が高まり、線膨張率の低い成形物を形成することができる。
また、前記シラノール基や前記加水分解性シリル基を含むポリシロキサンセグメント（ａ１）と後述のビニル系重合体セグメント（ａ２）とを、前記一般式（４）で表される結合を介して結合させる際に使用する。
また、前記シラノール基や前記加水分解性シリル基を含むポリシロキサンセグメント（ａ１）と後述のビニル系重合体セグメント（ａ２）とを、前記一般式（４）で表される結合を介して結合させる際に使用する。
ポリシロキサンセグメント（ａ１）は、前記一般式（１）および／または前記一般式（２）で表される構造単位と、シラノール基および／または加水分解性シリル基とを有し、上記式（３）で表される基を含有する以外は特に限定はなく、他の基を含んでいてもよい。例えば、
前記一般式（１）におけるＲ1が前記重合性二重結合を有する基である構造単位と、前記一般式（１）におけるＲ1がメチル等のアルキル基である構造単位とが共存したポリシロキサンセグメント（ａ１）であってもよいし、
前記一般式（１）におけるＲ1が前記重合性二重結合を有する基である構造単位と、前記一般式（１）におけるＲ1がメチル基等のアルキル基である構造単位と、前記一般式（２）におけるＲ2及びＲ3がメチル基等のアルキル基である構造単位とが共存したポリシロキサンセグメント（ａ１）であってもよいし、
前記一般式（１）におけるＲ1が前記重合性二重結合を有する基である構造単位と、前記一般式（２）におけるＲ2及びＲ3がメチル基等のアルキル基である構造単位とが共存したポリシロキサンセグメント（ａ１）であってもよいし、特に限定はない。
前記一般式（１）におけるＲ1が前記重合性二重結合を有する基である構造単位と、前記一般式（１）におけるＲ1がメチル等のアルキル基である構造単位とが共存したポリシロキサンセグメント（ａ１）であってもよいし、
前記一般式（１）におけるＲ1が前記重合性二重結合を有する基である構造単位と、前記一般式（１）におけるＲ1がメチル基等のアルキル基である構造単位と、前記一般式（２）におけるＲ2及びＲ3がメチル基等のアルキル基である構造単位とが共存したポリシロキサンセグメント（ａ１）であってもよいし、
前記一般式（１）におけるＲ1が前記重合性二重結合を有する基である構造単位と、前記一般式（２）におけるＲ2及びＲ3がメチル基等のアルキル基である構造単位とが共存したポリシロキサンセグメント（ａ１）であってもよいし、特に限定はない。
以上の点から、上記式（３）で表される基を有するシラン化合物以外で、本発明で使用できるシラン化合物としては、例えばメチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、メチルトリ−ｎ−ブトキシシラン、エチルトリメトキシシラン、ｎ−プロピルトリメトキシシラン、ｉｓｏ−ブチルトリメトキシシラン、シクロヘキシルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン等の各種のオルガノトリアルコキシシラン類；ジメチルジメトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、ジメチルジ−ｎ−ブトキシシラン、ジエチルジメトキシシラン、メチルシクロヘキシルジメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン等の、各種のジオルガノジアルコキシシラン類；メチルトリクロロシラン、エチルトリクロロシラン、ビニルトリクロロシラン、ジメチルジクロロシラン、ジエチルジクロロシラン等のクロロシラン類；３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、多官能エポキシシラン（例えば信越シリコーン製Ｘ−１２−９８１、Ｘ−１２−９８４）、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、等のエポキシシランが挙げられる。
また、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシランもしくはテトラｎ−プロポキシシランなどの４官能アルコキシシラン化合物や該４官能アルコキシシラン化合物の部分加水分解縮合物を、本発明の効果を損なわない範囲で併用することもできる。前記４官能アルコキシシラン化合物又はその部分加水分解縮合物を併用する場合には、前記ポリシロキサンセグメント（ａ１）を構成する全珪素原子に対して、該４官能アルコキシシラン化合物の有する珪素原子が、２０モル％を超えない範囲となるように併用することが好ましい。
耐熱性をさらに上げるためには、ポリシロキサンセグメント（ａ１）において、一般式（１）及び（２）中、Ｒ1、Ｒ2及びＲ3の多くが、上記式（３）で表される基であることが好ましく、好ましくは４０%以上であって、より好ましくは５０％以上、さらに好ましくは一般式（１）及び（２）中、Ｒ1、Ｒ2及びＲ3がすべて上記式（３）で表される基であることである。
（複合樹脂（Ａ） ビニル系重合体セグメント（ａ２））
本発明におけるビニル系重合体セグメント（ａ２）は、ビニル重合体やアクリル重合体、ビニル/アクリル共重合体等の、ビニル基またはアクリル／メタクリル基含有モノマーを重合して得られる重合体セグメントである。これらは用途により適宜選択することが好ましい。
本発明におけるビニル系重合体セグメント（ａ２）は、ビニル重合体やアクリル重合体、ビニル/アクリル共重合体等の、ビニル基またはアクリル／メタクリル基含有モノマーを重合して得られる重合体セグメントである。これらは用途により適宜選択することが好ましい。
例えば、アクリル重合性セグメントは、汎用の（メタ）アクリルモノマーを重合または共重合させて得られる。（メタ）アクリルモノマーとしては特に限定はなく、またビニルモノマーも共重合可能である。例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−プロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ−ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート等の炭素原子数が１〜２２のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレート類；ベンジル（メタ）アクリレート、２−フェニルエチル（メタ）アクリレート等のアラルキル（メタ）アクリレート類；シクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート等のシクロアルキル（メタ）アクリレート類；２−メトキシエチル（メタ）アクリレート、４−メトキシブチル（メタ）アクリレート等のω−アルコキシアルキル（メタ）アクリレート類；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ピバリン酸ビニル、安息香酸ビニル等のカルボン酸ビニルエステル類；クロトン酸メチル、クロトン酸エチル等のクロトン酸のアルキルエステル類；ジメチルマレート、ジ−ｎ−ブチルマレート、ジメチルフマレート、ジメチルイタコネート等の不飽和二塩基酸のジアルキルエステル類；エチレン、プロピレン等のα−オレフィン類；フッ化ビニリデン、テトラフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピレン、クロロトリフルオロエチレン等のフルオロオレフィン類；エチルビニルエーテル、ｎ−ブチルビニルエーテル等のアルキルビニルエーテル類；シクロペンチルビニルエーテル、シクロヘキシルビニルエーテル等のシクロアルキルビニルエーテル類；Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−（メタ）アクリロイルモルホリン、Ｎ−（メタ）アクリロイルピロリジン、Ｎ−ビニルピロリドン等の３級アミド基含有モノマー類等が挙げられる。
中でも、ビニル系重合体を要因とする熱分解性を抑制することにより、耐熱分解性を向上させる観点から、本発明のビニル系重合体セグメント（a２）は、ビニル重合体が好ましい。ビニル重合体としては具体的には芳香族ビニル重合体、ポリオレフィン重合体、フルオロオレフィン重合体等が挙げられ、それらの共重合体でも構わない。これらビニル重合体を得るためには、ビニル基含有モノマーを重合すればよく、具体的にはエチレン、プロピレン、１，３−ブタジエン、シクロペンチルエチレン、等のα−オレフィン類；スチレン、１−エチニル−４−メチルベンゼン、ジビニルベンゼン、１−エチニル−４−メチルエチルベンゼン、ベンゾニトリル、アクリロニトリル、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、４−ビニルビフェニル、４−エチニルベンジルアルコール、２−エチニルナフタレン、フェナントレン−９−エチニル、等の芳香環を有するビニル化合物；フッ化ビニリデン、テトラフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピレン、クロロトリフルオロエチレン等のフルオロオレフィン類等、が好適に使用できる。更に好ましくは、芳香環を有するビニル化合物である、スチレン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、である。
前記モノマーを共重合させる際の重合方法、溶剤、あるいは重合開始剤にも特に限定はなく、公知の方法によりビニル系重合体セグメント（ａ２）を得ることができる。例えば、塊状ラジカル重合法、溶液ラジカル重合法、非水分散ラジカル重合法等の種々の重合法により、２，２’−アゾビス（イソブチロニトリル）、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２’−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシピバレート、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ジ−ｔｅｒｔ−ブチルパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド、ジイソプロピルパーオキシカーボネート等の重合開始剤を使用してビニル系重合体セグメント（ａ２）を得ることができる。
前記ビニル系重合体セグメント（ａ２）の数平均分子量としては、数平均分子量（以下Ｍｎと略す）に換算して５００〜２００，０００の範囲であることが好ましく、前記複合樹脂（Ａ）を製造する際の増粘やゲル化を防止でき、且つ耐久性に優れる。Ｍｎは中でも７００〜１００，０００の範囲がより好ましく、１，０００〜５０，０００の範囲が、クラック等を発生しない良好な成形体を得るためにさらに好ましい。
また前記ビニル系重合体セグメント（ａ２）は、前記ポリシロキサンセグメント（ａ１）と一般式（４）で表される結合により結合された複合樹脂（Ａ）とするために、ビニル系重合体セグメント（ａ２）中の炭素原子に直接結合したシラノール基および／または加水分解性シリル基を有する。これらのシラノール基および／または加水分解性シリル基は、後述の複合樹脂（Ａ）の製造において一般式（３）で表される結合となってしまうために、最終生成物である複合樹脂（Ａ）中のビニル系重合体セグメント（ａ２）には殆ど存在しない。しかしながらビニル系重合体セグメント（ａ２）にシラノール基および／または加水分解性シリル基が残存していても何ら問題はなく、複合樹脂（Ａ）を含有する耐熱材料を硬化させる際、シラノール基中の水酸基や加水分解性シリル基中の前記加水分解性基の間で加水分解縮合反応が進行するので、得られる硬化物のポリシロキサン構造の架橋密度が高まり、耐熱性に優れた硬化物を形成することができる。
炭素原子に直接結合したシラノール基および／または加水分解性シリル基を有するビニル系重合体セグメント（ａ２）は、具体的には、前記汎用モノマー、及び、炭素結合に直接結合したシラノール基および／または加水分解性シリル基を含有するビニル系モノマーとを共重合させて得る。
炭素原子に直接結合したシラノール基および／または加水分解性シリル基を含有するビニル系モノマーとしては、例えば、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルメチルジメトキシシラン、ビニルトリ（２−メトキシエトキシ）シラン、ビニルトリアセトキシシラン、ビニルトリクロロシラン、２−トリメトキシシリルエチルビニルエーテル、３−（メタ）アクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン、３−（メタ）アクリロイルオキシプロピルトリエトキシシラン、３−（メタ）アクリロイルオキシプロピルメチルジメトキシシラン、３−（メタ）アクリロイルオキシプロピルトリクロロシラン等が挙げられる。中でも、加水分解反応を容易に進行でき、また反応後の副生成物を容易に除去することができることからビニルトリメトキシシラン、３−（メタ）アクリロイルオキシプロピルトリメトキシシランが好ましい。
炭素原子に直接結合したシラノール基および／または加水分解性シリル基を含有するビニル系モノマーとしては、例えば、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルメチルジメトキシシラン、ビニルトリ（２−メトキシエトキシ）シラン、ビニルトリアセトキシシラン、ビニルトリクロロシラン、２−トリメトキシシリルエチルビニルエーテル、３−（メタ）アクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン、３−（メタ）アクリロイルオキシプロピルトリエトキシシラン、３−（メタ）アクリロイルオキシプロピルメチルジメトキシシラン、３−（メタ）アクリロイルオキシプロピルトリクロロシラン等が挙げられる。中でも、加水分解反応を容易に進行でき、また反応後の副生成物を容易に除去することができることからビニルトリメトキシシラン、３−（メタ）アクリロイルオキシプロピルトリメトキシシランが好ましい。
本発明のビニル系重合体セグメント（ａ２）は、各種官能基を有していてもよい。例えば重合性不飽和二重結合を有する基、エポキシ基、アルコール性水酸基等であり、導入するには該当する官能基を有するビニル系モノマーを重合時に配合すればよい。
また、重合性二重結合を有する基を導入する際に使用する重合性二重結合を有する基とシラノール基および／または加水分解性シリル基とを併有するシラン化合物としては、例えば、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルメチルジメトキシシラン、ビニルトリ（２−メトキシエトキシ）シラン、ビニルトリアセトキシシラン、ビニルトリクロロシラン、２−トリメトキシシリルエチルビニルエーテル、３−（メタ）アクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン、３−（メタ）アクリロイルオキシプロピルトリエトキシシラン、３−（メタ）アクリロイルオキシプロピルメチルジメトキシシラン、３−（メタ）アクリロイルオキシプロピルトリクロロシラン等を併用する。中でも、加水分解反応を容易に進行でき、また反応後の副生成物を容易に除去することができることからビニルトリメトキシシラン、３−（メタ）アクリロイルオキシプロピルトリメトキシシランが好ましい。
（複合樹脂（Ａ）の製造方法）
本発明で用いる複合樹脂（Ａ）は、具体的には下記（方法１）〜（方法３）に示す方法で製造する。
本発明で用いる複合樹脂（Ａ）は、具体的には下記（方法１）〜（方法３）に示す方法で製造する。
（方法１）前記汎用の（メタ）アクリルモノマー等、及び、前記炭素結合に直接結合したシラノール基および／または加水分解性シリル基を含有するビニル系モノマーとを共重合させて炭素結合に直接結合したシラノール基および／または加水分解性シリル基を含有するビニル系重合体セグメント（ａ２）を得る。これとシラノール基および／または加水分解性シリル基含有シラン化合物とを混合し、加水分解縮合反応させる。
（方法２）方法１と同様にして、炭素結合に直接結合したシラノール基および／または加水分解性シリル基を含有するビニル系重合体セグメント（ａ２）を得る。
一方、シラノール基および／または加水分解性シリル基を含有するシラン化合物を加水分解縮合反応させ、ポリシロキサンセグメント（ａ１）を得る。そして、ビニル系重合体セグメント（ａ２）が有するシラノール基および／または加水分解性シリル基と、ポリシロキサンセグメント（ａ１）とが有するシラノール基および／または加水分解性シリル基とを加水分解縮合反応をさせる。
一方、シラノール基および／または加水分解性シリル基を含有するシラン化合物を加水分解縮合反応させ、ポリシロキサンセグメント（ａ１）を得る。そして、ビニル系重合体セグメント（ａ２）が有するシラノール基および／または加水分解性シリル基と、ポリシロキサンセグメント（ａ１）とが有するシラノール基および／または加水分解性シリル基とを加水分解縮合反応をさせる。
（方法３）方法１と同様に、炭素結合に直接結合したシラノール基および／または加水分解性シリル基を含有するビニル系重合体セグメント（ａ２）を得る。一方、方法２と同様にして、ポリシロキサンセグメント（ａ１）を得る。更に他に導入したい基がある場合は導入したい基を有するシラン化合物等とを混合し、加水分解縮合反応させる。
（無機微粒子）
本発明の耐熱材料は、上記複合樹脂（Ａ）を含有するものであるが、無機微粒子を含有することで更に耐熱性が向上する。
本発明で使用する無機微粒子は、本発明の効果を損なわなければとくに限定は無い。
本発明で使用する複合樹脂（Ａ）がポリシロキサンセグメント（ａ１）を有するので無機成分とのなじみがよく、５０重量％を超える添加量であっても問題なく分散することができる。また分散後、無機微粒子が沈殿あるいは固化することもなく、長時間の保存安定性を有する。一方、ビニル系重合性セグメントは、反応性化合物との相溶性がよいため、前記複合樹脂（Ａ）と無機微粒子を含有するマトリクス樹脂は、反応性化合物と良好に分散するため、分散安定性のよい無機微粒子含有マトリクス樹脂を得ることができる。
本発明の耐熱材料は、上記複合樹脂（Ａ）を含有するものであるが、無機微粒子を含有することで更に耐熱性が向上する。
本発明で使用する無機微粒子は、本発明の効果を損なわなければとくに限定は無い。
本発明で使用する複合樹脂（Ａ）がポリシロキサンセグメント（ａ１）を有するので無機成分とのなじみがよく、５０重量％を超える添加量であっても問題なく分散することができる。また分散後、無機微粒子が沈殿あるいは固化することもなく、長時間の保存安定性を有する。一方、ビニル系重合性セグメントは、反応性化合物との相溶性がよいため、前記複合樹脂（Ａ）と無機微粒子を含有するマトリクス樹脂は、反応性化合物と良好に分散するため、分散安定性のよい無機微粒子含有マトリクス樹脂を得ることができる。
無機微粒子としては、特に限定は無く、用途によって適時選択すればよい。
例えば、耐熱性に優れるものとしては、アルミナ、マグネシア、チタニア、ジルコニア、シリカ（石英、ヒュームドシリカ、沈降性シリカ、無水ケイ酸、溶融シリカ、結晶性シリカ、超微粉無定型シリカ等）等である。
これらの無機微粒子は、用途によって適時選択すればよく、単独で使用しても、複数種組み合わせて使用してもかまわない。また、上記無機微粒子は、例に挙げた特性以外にも様々な特性を有することから、適時用途に合わせて選択すればよい。
例えば、耐熱性に優れるものとしては、アルミナ、マグネシア、チタニア、ジルコニア、シリカ（石英、ヒュームドシリカ、沈降性シリカ、無水ケイ酸、溶融シリカ、結晶性シリカ、超微粉無定型シリカ等）等である。
これらの無機微粒子は、用途によって適時選択すればよく、単独で使用しても、複数種組み合わせて使用してもかまわない。また、上記無機微粒子は、例に挙げた特性以外にも様々な特性を有することから、適時用途に合わせて選択すればよい。
例えば無機微粒子としてシリカを用いる場合、特に限定はなく粉末状のシリカやコロイダルシリカなど公知のシリカ微粒子を使用することができる。市販の粉末状のシリカ微粒子としては、例えば、日本アエロジル（株）製アエロジル５０、２００、旭硝子（株）製シルデックスＨ３１、Ｈ３２、Ｈ５１、Ｈ５２、Ｈ１２１、Ｈ１２２、日本シリカ工業（株）製Ｅ２２０Ａ、Ｅ２２０、富士シリシア（株）製ＳＹＬＹＳＩＡ４７０、日本板硝子（株）製ＳＧフレ−ク等を挙げることができる。
また、市販のコロイダルシリカとしては、例えば、日産化学工業（株）製メタノ−ルシリカゾル、ＩＰＡ−ＳＴ、ＭＥＫ−ＳＴ、ＮＢＡ−ＳＴ、ＸＢＡ−ＳＴ、ＤＭＡＣ−ＳＴ、ＳＴ−ＵＰ、ＳＴ−ＯＵＰ、ＳＴ−２０、ＳＴ−４０、ＳＴ−Ｃ、ＳＴ−Ｎ、ＳＴ−Ｏ、ＳＴ−５０、ＳＴ−ＯＬ等を挙げることができる。
また、市販のコロイダルシリカとしては、例えば、日産化学工業（株）製メタノ−ルシリカゾル、ＩＰＡ−ＳＴ、ＭＥＫ−ＳＴ、ＮＢＡ−ＳＴ、ＸＢＡ−ＳＴ、ＤＭＡＣ−ＳＴ、ＳＴ−ＵＰ、ＳＴ−ＯＵＰ、ＳＴ−２０、ＳＴ−４０、ＳＴ−Ｃ、ＳＴ−Ｎ、ＳＴ−Ｏ、ＳＴ−５０、ＳＴ−ＯＬ等を挙げることができる。
また、公知の方法にて分散性を改良したシリカ微粒子を使用してもよい。このような分散性を改良したシリカ微粒子としては、例えば、前記シリカ微粒子を、疎水性基を有する反応性シランカップリング剤で表面処理したものや、（メタ）アクリロイル基を有する化合物で修飾したものがあげられる。（メタ）アクリロイル基を有する化合物で修飾した市販の粉末状のシリカとしては、日本アエロジル（株）製アエロジルＲＭ５０、Ｒ７１１等、（メタ）アクリロイル基を有する化合物で修飾した市販のコロイダルシリカとしては、日産化学工業（株）製ＭＩＢＫ−ＳＤ等が挙げられる。
前記シリカ微粒子の形状は特に限定はなく、球状、中空状、多孔質状、棒状、板状、繊維状、または不定形状のものを用いることができる。例えば、市販の中空状シリカ微粒子としては、日鉄鉱業（株）製シリナックス等を用いることができる。
また一次粒子径は、５〜２００ｎｍの範囲が好ましい。５ｎｍ以上であれば、無機微粒子の分散が安定化し、２００ｎｍを以下であれば、硬化物の強度が十分保たれるため好ましい。
また一次粒子径は、５〜２００ｎｍの範囲が好ましい。５ｎｍ以上であれば、無機微粒子の分散が安定化し、２００ｎｍを以下であれば、硬化物の強度が十分保たれるため好ましい。
前記耐熱材料中で無機微粒子を分散させる方法としては、特に限定されず公知の分散方法を使用することができる。機械的手段としては、例えば、ディスパー、タービン翼等攪拌翼を有する分散機、ペイントシェイカー、ロールミル、ボールミル、アトライター、サンドミル、ビーズミル等が挙げられる。
前記ビーズミルとしては、例えば、アシザワ・ファインテック（株）製のスターミル；三井鉱山（株）製のＭＳＣ−ＭＩＬＬ、ＳＣ−ＭＩＬＬ、アトライタ ＭＡ０１ＳＣ；浅田鉄工（株）のナノグレンミル、ピコグレンミル、ピュアグレンミル、メガキャッパーグレンミル、セラパワーグレンミル、デュアルグレンミル、ＡＤミル、ツインＡＤミル、バスケットミル、ツインバスケットミル；寿工業（株）製のアスペックミル、ウルトラアスペックミル、スーパーアスペックミル等が挙げられる。中でも、ウルトラアスペックミルが好ましい。
（その他の樹脂）
本発明の耐熱材料は、上記複合樹脂（Ａ）のほかにその他の樹脂を配合してもかまわない。
その他の樹脂としては本発明の効果を損なわない範囲であれば特に制限が無く、モノマーであってもオリゴマーであってもポリマーであってもかまわず、ポリマーはホモポリマーであってもコポリマーであってもかまわない。また、これらは一種類でも複数種類を組み合わせて使用してもかまわない。ポリマーの場合、熱硬化性樹脂が好ましい。
本発明の耐熱材料は、上記複合樹脂（Ａ）のほかにその他の樹脂を配合してもかまわない。
その他の樹脂としては本発明の効果を損なわない範囲であれば特に制限が無く、モノマーであってもオリゴマーであってもポリマーであってもかまわず、ポリマーはホモポリマーであってもコポリマーであってもかまわない。また、これらは一種類でも複数種類を組み合わせて使用してもかまわない。ポリマーの場合、熱硬化性樹脂が好ましい。
熱硬化性樹脂とは、加熱または光・紫外線、放射線や触媒などの手段によって硬化される際に実質的に不溶かつ不融性に変化し得る特性を持った樹脂である。その具体例としては、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、アルキド樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、ジアリル（テレ）フタレート樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂、フラン樹脂、ケトン樹脂、キシレン樹脂、熱硬化性ポリイミド樹脂などが挙げられる。これらの熱硬化性樹脂は１種または２種以上を併用して用いることができる。
（硬化剤）
また、本発明の耐熱材料は、硬化剤を含有することもできる。
複合樹脂（Ａ）がエポキシ基を含有したり、その他樹脂としてエポキシ樹脂を含有する場合、脂肪族ポリアミン、芳香族ポリアミン、ジシアンジアミド、ポリカルボン酸、ポリカルボン酸ヒドラジド、酸無水物、ポリメルカプタン、ポリフェノールなど、量論的反応を行う化合物や、イミダゾール、ルイス酸錯体、オニウム塩のように触媒的に作用する化合物を硬化剤として使用できる。量論的反応を行う化合物を用いる場合には、硬化促進剤、例えばリン系化合物、有機酸金属塩、アミン錯塩、各種アミン類、イミダゾール、ルイス酸錯体、オニウム塩、ホスフィンなどを配合する。
特に硬化性、耐熱性、電気特性、耐湿信頼性等に優れる点から、イミダゾール化合物では２−エチル−４−メチルイミダゾール、リン系化合物ではトリフェニルフォスフィン、第３級アミンでは１，８−ジアザビシクロ−［５．４．０］−ウンデセン−７（ＤＢＵ）が好ましい。
また、本発明の耐熱材料は、硬化剤を含有することもできる。
複合樹脂（Ａ）がエポキシ基を含有したり、その他樹脂としてエポキシ樹脂を含有する場合、脂肪族ポリアミン、芳香族ポリアミン、ジシアンジアミド、ポリカルボン酸、ポリカルボン酸ヒドラジド、酸無水物、ポリメルカプタン、ポリフェノールなど、量論的反応を行う化合物や、イミダゾール、ルイス酸錯体、オニウム塩のように触媒的に作用する化合物を硬化剤として使用できる。量論的反応を行う化合物を用いる場合には、硬化促進剤、例えばリン系化合物、有機酸金属塩、アミン錯塩、各種アミン類、イミダゾール、ルイス酸錯体、オニウム塩、ホスフィンなどを配合する。
特に硬化性、耐熱性、電気特性、耐湿信頼性等に優れる点から、イミダゾール化合物では２−エチル−４−メチルイミダゾール、リン系化合物ではトリフェニルフォスフィン、第３級アミンでは１，８−ジアザビシクロ−［５．４．０］−ウンデセン−７（ＤＢＵ）が好ましい。
本発明の効果が損なわれない範囲であれば、本発明の耐熱材料には従来公知の各種添加剤を含有しても良く、例えば、加水分解防止剤、着色剤、難燃剤、酸化防止剤、重合開始剤、重合禁止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、滑剤、離型剤、消泡剤、レベリング剤、光安定剤（例えば、ヒンダードアミン等）、酸化防止剤、無機フィラー、有機フィラー等をあげることができる。
〔耐熱硬化物及び耐熱部材〕
本発明の耐熱材料を硬化することで、耐熱硬化物をすることができる。本発明の耐熱材料は耐熱性が高いため、硬化物の耐熱性も良好である。また、本発明の耐熱硬化物を含有する耐熱部材も、耐熱性が高いため良好である。耐熱部材としては例えば、プリント配線基板、半導体基板、電子材料基板、自動車部品、封止材等、様々な用途に好適に使用可能である。
本発明の耐熱材料を硬化することで、耐熱硬化物をすることができる。本発明の耐熱材料は耐熱性が高いため、硬化物の耐熱性も良好である。また、本発明の耐熱硬化物を含有する耐熱部材も、耐熱性が高いため良好である。耐熱部材としては例えば、プリント配線基板、半導体基板、電子材料基板、自動車部品、封止材等、様々な用途に好適に使用可能である。
〔強化繊維〕
本発明の耐熱材料は耐熱性に優れ低線膨張率であるため、強化繊維と複合化し、繊維強化樹脂としても好適に用いることができる。強化繊維としては、繊維強化樹脂に用いられるものであればよく、カーボン繊維、ガラス繊維、ボロン繊維、アルミナ繊維、炭化ケイ素繊維、チタン酸カリ繊維、ステンレス繊維、ガラス布、ガラス不織布、ガラスマット、ガラスロービング布、等の無機繊維のほか、紙、アラミド紙、アラミド布、アラミド繊維、芳香族エステル繊維のような植物繊維といった有機繊維を用いてもよい。中でも、カーボン繊維とガラス繊維は、産業上利用範囲が広いため、好ましい。これらのうち、一種類のみ用いてもよく、複数種を同時に用いてもよい。
本発明の耐熱材料は耐熱性に優れ低線膨張率であるため、強化繊維と複合化し、繊維強化樹脂としても好適に用いることができる。強化繊維としては、繊維強化樹脂に用いられるものであればよく、カーボン繊維、ガラス繊維、ボロン繊維、アルミナ繊維、炭化ケイ素繊維、チタン酸カリ繊維、ステンレス繊維、ガラス布、ガラス不織布、ガラスマット、ガラスロービング布、等の無機繊維のほか、紙、アラミド紙、アラミド布、アラミド繊維、芳香族エステル繊維のような植物繊維といった有機繊維を用いてもよい。中でも、カーボン繊維とガラス繊維は、産業上利用範囲が広いため、好ましい。これらのうち、一種類のみ用いてもよく、複数種を同時に用いてもよい。
上記強化繊維は、繊維の集合体であってもよく、織布状であっても、不織布状であってもかまわない。また、繊維を一方方向に整列した繊維束でもよく、繊維束を並べたシート状であってもよい。また、繊維の集合体に厚みを持たせた立体形状であってもかまわない。
〔耐熱繊維強化樹脂〕
耐熱繊維強化樹脂は、強化繊維と本発明の耐熱材料とを複合化することによって得られる。
複合化の方法は、本発明の効果を損なわない範囲であればとくに限定はなく、強化繊維と耐熱材料とを、混練、塗布、含浸、注入、圧着、等の方法が挙げられ、強化繊維の形態及び耐熱繊維強化樹脂の用途によって適時選択することができる。
耐熱繊維強化樹脂は、強化繊維と本発明の耐熱材料とを複合化することによって得られる。
複合化の方法は、本発明の効果を損なわない範囲であればとくに限定はなく、強化繊維と耐熱材料とを、混練、塗布、含浸、注入、圧着、等の方法が挙げられ、強化繊維の形態及び耐熱繊維強化樹脂の用途によって適時選択することができる。
〔成形方法〕
本発明の耐熱繊維強化樹脂を成形する方法については、特に限定されない。板状の製品を製造するのであれば、押し出し成形法が一般的であるが、平面プレスによっても可能である。この他、異形押し出し成形法、ブロー成形法、圧縮成形法、真空成形法、射出成形法等を用いることが可能である。またフィルム状の製品を製造するのであれば、溶融押出法の他、溶液キャスト法を用いることができ、溶融成形方法を用いる場合、インフレーションフィルム成形、キャスト成形、押出ラミネーション成形、カレンダー成形、シート成形、繊維成形、ブロー成形、射出成形、回転成形、被覆成形等が挙げられる。また、活性エネルギー線で硬化する樹脂の場合、活性エネルギー線を用いた各種硬化方法を用いて硬化物を製造する事ができる。特に、熱硬化性樹脂をマトリクス樹脂の主成分とする場合には、成形材料をプリプレグ化してプレスやオートクレーブにより加圧加熱する成形法が挙げられ、この他にもＲＴＭ（Ｒｅｓｉｎ Ｔｒａｎｓｆｅｒ Ｍｏｌｄｉｎｇ）成形、ＶａＲＴＭ（Ｖａｃｃｕｍ ａｓｓｉｓｔ Ｒｅｓｉｎ Ｔｒａｎｓｆｅｒ Ｍｏｌｄｉｎｇ）成形、積層成形、ハンドレイアップ成形等が挙げられる。
また、耐熱繊維強化樹脂を半硬化したプリプレグと呼ばれる状態を形成した後、最終硬化をおこなって耐熱硬化物である繊維強化樹脂成形体を形成してもよい。積層体を形成する場合は、プリプレグを形成した後、その他の層を積層してから最終硬化を行うことで、各層が密着した積層体を形成できるため、好ましい。
本発明の耐熱繊維強化樹脂を成形する方法については、特に限定されない。板状の製品を製造するのであれば、押し出し成形法が一般的であるが、平面プレスによっても可能である。この他、異形押し出し成形法、ブロー成形法、圧縮成形法、真空成形法、射出成形法等を用いることが可能である。またフィルム状の製品を製造するのであれば、溶融押出法の他、溶液キャスト法を用いることができ、溶融成形方法を用いる場合、インフレーションフィルム成形、キャスト成形、押出ラミネーション成形、カレンダー成形、シート成形、繊維成形、ブロー成形、射出成形、回転成形、被覆成形等が挙げられる。また、活性エネルギー線で硬化する樹脂の場合、活性エネルギー線を用いた各種硬化方法を用いて硬化物を製造する事ができる。特に、熱硬化性樹脂をマトリクス樹脂の主成分とする場合には、成形材料をプリプレグ化してプレスやオートクレーブにより加圧加熱する成形法が挙げられ、この他にもＲＴＭ（Ｒｅｓｉｎ Ｔｒａｎｓｆｅｒ Ｍｏｌｄｉｎｇ）成形、ＶａＲＴＭ（Ｖａｃｃｕｍ ａｓｓｉｓｔ Ｒｅｓｉｎ Ｔｒａｎｓｆｅｒ Ｍｏｌｄｉｎｇ）成形、積層成形、ハンドレイアップ成形等が挙げられる。
また、耐熱繊維強化樹脂を半硬化したプリプレグと呼ばれる状態を形成した後、最終硬化をおこなって耐熱硬化物である繊維強化樹脂成形体を形成してもよい。積層体を形成する場合は、プリプレグを形成した後、その他の層を積層してから最終硬化を行うことで、各層が密着した積層体を形成できるため、好ましい。
〔積層体〕
本発明の繊維強化樹脂成形体は、積層体とすることができる。本発明の繊維強化樹脂成形体を複数積層してもよいし、その他基材を積層してもかまわない。積層体を製造する場合、繊維強化樹脂をプリプレグとし、積層後最終硬化すると積層体が剥離しにくくなるため好ましい。
積層体の基材としては、金属やガラス等の無機材料や、プラスチックや木材といった有機材料等、用途によって適時使用すればよく、積層体の形状としても、平板状でも三次元構造を有していても立体状であってもかまわない。
プリント配線基板や半導体パッケージ基板といった用途の場合、金属箔を積層することが好ましく、金属箔としては銅箔、アルミ箔、金箔、銀箔などが挙げられ、加工性が良好なことから銅箔を用いることが好ましい。
本発明の繊維強化樹脂成形体は、積層体とすることができる。本発明の繊維強化樹脂成形体を複数積層してもよいし、その他基材を積層してもかまわない。積層体を製造する場合、繊維強化樹脂をプリプレグとし、積層後最終硬化すると積層体が剥離しにくくなるため好ましい。
積層体の基材としては、金属やガラス等の無機材料や、プラスチックや木材といった有機材料等、用途によって適時使用すればよく、積層体の形状としても、平板状でも三次元構造を有していても立体状であってもかまわない。
プリント配線基板や半導体パッケージ基板といった用途の場合、金属箔を積層することが好ましく、金属箔としては銅箔、アルミ箔、金箔、銀箔などが挙げられ、加工性が良好なことから銅箔を用いることが好ましい。
〔用途〕
本発明における耐熱材料は、各種用途に好適に利用できる。例えば、封止材、接着剤、半導体パッケージ用基板、マザーボード、産業用機械部品、一般機械部品、自動車・鉄道・車両等部品、宇宙・航空関連部品、電子・電気部品、建築材料、容器・包装部材、生活用品、スポーツ・レジャー用品、風力発電用筐体部材等が挙げられるが、これらに限定される物ではない。
本発明における耐熱材料は、各種用途に好適に利用できる。例えば、封止材、接着剤、半導体パッケージ用基板、マザーボード、産業用機械部品、一般機械部品、自動車・鉄道・車両等部品、宇宙・航空関連部品、電子・電気部品、建築材料、容器・包装部材、生活用品、スポーツ・レジャー用品、風力発電用筐体部材等が挙げられるが、これらに限定される物ではない。
次に、本発明を、実施例及び比較例により具体的に説明をする。例中断りのない限り、「部」「％」は重量規準である。
合成例１
（複合樹脂（Ａ−１）の調製）
攪拌機、温度計、滴下ロート、冷却管及び窒素ガス導入口を備えた密閉可能な反応容器に、メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）３５１部を仕込んで、窒素ガスの通気下、攪拌しながら、９５℃まで昇温した。次いで、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）２６．９部、メタクリル酸ブチル（ＢＭＡ）３．２部、シクロヘキシルメタクリレート（ＣＨＭＡ）７５部、アクリル酸（ＡＡ）２部、ブチルアクリレート（ＢＡ）２部、２−ヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）３７．５部、グリシジルメタクリレート（ＧＭＡ）２０２．４部、メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン（ＭＰＴＳ）３部、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート（ＴＢＰＥＨ） ６部を含有する混合物を、同温度で、窒素ガスの通気下、攪拌しながら、前記反応容器中へ４時間で滴下した。次いで、同温度にて１０時間攪拌することにより、ＴＢＰＥＨの残存量が０．１％以下の反応生成物が得られた。
引き続き反応溶液の温度を８０℃で制御し、ｐ−スチリルトリメトキシシラン（ＳＴＭＳ）４５３９．８７部、「Ｐｈｏｓｌｅｘ Ａ−４」〔堺化学（株）製のノルマルブチルアシッドホスフェート〕（Ａ−４） ３．６９部と脱イオン水 １０９４．２８部の混合物を、５分間をかけて滴下し、同温度で５時間攪拌することにより、ＳＴＭＳの加水分解縮合反応を進行させた。反応生成物を、１Ｈ−ＮＭＲで分析したところ、前記反応容器中のシランモノマーが有するトリメトキシシリル基のほぼ１００％が加水分解していた。さらに、１０〜３００ｋＰａの減圧下で、４０〜６０℃の条件で２時間蒸留することにより、生成したメタノール及び水を除去し、複合樹脂（Ａ−１）を得た。
（複合樹脂（Ａ−１）の調製）
攪拌機、温度計、滴下ロート、冷却管及び窒素ガス導入口を備えた密閉可能な反応容器に、メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）３５１部を仕込んで、窒素ガスの通気下、攪拌しながら、９５℃まで昇温した。次いで、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）２６．９部、メタクリル酸ブチル（ＢＭＡ）３．２部、シクロヘキシルメタクリレート（ＣＨＭＡ）７５部、アクリル酸（ＡＡ）２部、ブチルアクリレート（ＢＡ）２部、２−ヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）３７．５部、グリシジルメタクリレート（ＧＭＡ）２０２．４部、メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン（ＭＰＴＳ）３部、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート（ＴＢＰＥＨ） ６部を含有する混合物を、同温度で、窒素ガスの通気下、攪拌しながら、前記反応容器中へ４時間で滴下した。次いで、同温度にて１０時間攪拌することにより、ＴＢＰＥＨの残存量が０．１％以下の反応生成物が得られた。
引き続き反応溶液の温度を８０℃で制御し、ｐ−スチリルトリメトキシシラン（ＳＴＭＳ）４５３９．８７部、「Ｐｈｏｓｌｅｘ Ａ−４」〔堺化学（株）製のノルマルブチルアシッドホスフェート〕（Ａ−４） ３．６９部と脱イオン水 １０９４．２８部の混合物を、５分間をかけて滴下し、同温度で５時間攪拌することにより、ＳＴＭＳの加水分解縮合反応を進行させた。反応生成物を、１Ｈ−ＮＭＲで分析したところ、前記反応容器中のシランモノマーが有するトリメトキシシリル基のほぼ１００％が加水分解していた。さらに、１０〜３００ｋＰａの減圧下で、４０〜６０℃の条件で２時間蒸留することにより、生成したメタノール及び水を除去し、複合樹脂（Ａ−１）を得た。
合成例２
（複合樹脂（Ａ−２）の調製）
攪拌機、温度計、滴下ロート、冷却管及び窒素ガス導入口を備えた密閉可能な反応容器に、メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）３５１部を仕込んで、窒素ガスの通気下、攪拌しながら、９５℃まで昇温した。次いで、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）２６．９部、メタクリル酸ブチル（ＢＭＡ）３．２部、シクロヘキシルメタクリレート（ＣＨＭＡ）７５部、アクリル酸（ＡＡ）２部、ブチルアクリレート（ＢＡ）２部、２−ヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）３７．５部、グリシジルメタクリレート（ＧＭＡ）２０２．４部、メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン（ＭＰＴＳ）３部、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート（ＴＢＰＥＨ） ６部を含有する混合物を、同温度で、窒素ガスの通気下、攪拌しながら、前記反応容器中へ４時間で滴下した。次いで、同温度にて１０時間攪拌することにより、ＴＢＰＥＨの残存量が０．１％以下の反応生成物が得られた。
引き続き反応溶液の温度を８０℃で制御し、ｐ−スチリルトリメトキシシラン（ＳＴＭＳ）３００７．１８部、ビニルトリメトキシシラン（ＶＴＭＳ）１９８６．８９部、「Ｐｈｏｓｌｅｘ Ａ−４」〔堺化学（株）製のノルマルブチルアシッドホスフェート〕（Ａ−４） ４．８９部と脱イオン水 １４５０．０部の混合物を、５分間をかけて滴下し、同温度で５時間攪拌することにより、ＳＴＭＳ及びＶＴＭＳの加水分解縮合反応を進行させた。反応生成物を、１Ｈ−ＮＭＲで分析したところ、前記反応容器中のシランモノマーが有するトリメトキシシリル基のほぼ１００％が加水分解していた。さらに、１０〜３００ｋＰａの減圧下で、４０〜６０℃の条件で２時間蒸留することにより、生成したメタノール及び水を除去し、複合樹脂（Ａ−２）を得た。
（複合樹脂（Ａ−２）の調製）
攪拌機、温度計、滴下ロート、冷却管及び窒素ガス導入口を備えた密閉可能な反応容器に、メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）３５１部を仕込んで、窒素ガスの通気下、攪拌しながら、９５℃まで昇温した。次いで、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）２６．９部、メタクリル酸ブチル（ＢＭＡ）３．２部、シクロヘキシルメタクリレート（ＣＨＭＡ）７５部、アクリル酸（ＡＡ）２部、ブチルアクリレート（ＢＡ）２部、２−ヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）３７．５部、グリシジルメタクリレート（ＧＭＡ）２０２．４部、メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン（ＭＰＴＳ）３部、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート（ＴＢＰＥＨ） ６部を含有する混合物を、同温度で、窒素ガスの通気下、攪拌しながら、前記反応容器中へ４時間で滴下した。次いで、同温度にて１０時間攪拌することにより、ＴＢＰＥＨの残存量が０．１％以下の反応生成物が得られた。
引き続き反応溶液の温度を８０℃で制御し、ｐ−スチリルトリメトキシシラン（ＳＴＭＳ）３００７．１８部、ビニルトリメトキシシラン（ＶＴＭＳ）１９８６．８９部、「Ｐｈｏｓｌｅｘ Ａ−４」〔堺化学（株）製のノルマルブチルアシッドホスフェート〕（Ａ−４） ４．８９部と脱イオン水 １４５０．０部の混合物を、５分間をかけて滴下し、同温度で５時間攪拌することにより、ＳＴＭＳ及びＶＴＭＳの加水分解縮合反応を進行させた。反応生成物を、１Ｈ−ＮＭＲで分析したところ、前記反応容器中のシランモノマーが有するトリメトキシシリル基のほぼ１００％が加水分解していた。さらに、１０〜３００ｋＰａの減圧下で、４０〜６０℃の条件で２時間蒸留することにより、生成したメタノール及び水を除去し、複合樹脂（Ａ−２）を得た。
合成例３
（複合樹脂（Ａ−３）の調製）
攪拌機、温度計、滴下ロート、冷却管及び窒素ガス導入口を備えた密閉可能な反応容器に、メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）３５１部を仕込んで、窒素ガスの通気下、攪拌しながら、９５℃まで昇温した。次いで、スチレン（Ｓｔ）１４６．６部、グリシジルメタクリレート（ＧＭＡ）２０２．４部、メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン（ＭＰＴＳ）３部、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート（ＴＢＰＥＨ） ６部を含有する混合物を、同温度で、窒素ガスの通気下、攪拌しながら、前記反応容器中へ４時間で滴下した。次いで、同温度にて１０時間攪拌することにより、ＴＢＰＥＨの残存量が０．１％以下の反応生成物が得られた。
引き続き反応溶液の温度を８０℃で制御し、ＳＴＭＳ ４５３９．８７部、「Ｐｈｏｓｌｅｘ Ａ−４」〔堺化学（株）製のノルマルブチルアシッドホスフェート〕（Ａ−４） ３．６９部と脱イオン水 １０９４．２８部の混合物を、５分間をかけて滴下し、同温度で５時間攪拌することにより、ＳＴＭＳの加水分解縮合反応を進行させた。反応生成物を、１Ｈ−ＮＭＲで分析したところ、前記反応容器中のシランモノマーが有するトリメトキシシリル基のほぼ１００％が加水分解していた。さらに、１０〜３００ｋＰａの減圧下で、４０〜６０℃の条件で２時間蒸留することにより、生成したメタノール及び水を除去し、複合樹脂（Ａ−３）を得た。
（複合樹脂（Ａ−３）の調製）
攪拌機、温度計、滴下ロート、冷却管及び窒素ガス導入口を備えた密閉可能な反応容器に、メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）３５１部を仕込んで、窒素ガスの通気下、攪拌しながら、９５℃まで昇温した。次いで、スチレン（Ｓｔ）１４６．６部、グリシジルメタクリレート（ＧＭＡ）２０２．４部、メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン（ＭＰＴＳ）３部、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート（ＴＢＰＥＨ） ６部を含有する混合物を、同温度で、窒素ガスの通気下、攪拌しながら、前記反応容器中へ４時間で滴下した。次いで、同温度にて１０時間攪拌することにより、ＴＢＰＥＨの残存量が０．１％以下の反応生成物が得られた。
引き続き反応溶液の温度を８０℃で制御し、ＳＴＭＳ ４５３９．８７部、「Ｐｈｏｓｌｅｘ Ａ−４」〔堺化学（株）製のノルマルブチルアシッドホスフェート〕（Ａ−４） ３．６９部と脱イオン水 １０９４．２８部の混合物を、５分間をかけて滴下し、同温度で５時間攪拌することにより、ＳＴＭＳの加水分解縮合反応を進行させた。反応生成物を、１Ｈ−ＮＭＲで分析したところ、前記反応容器中のシランモノマーが有するトリメトキシシリル基のほぼ１００％が加水分解していた。さらに、１０〜３００ｋＰａの減圧下で、４０〜６０℃の条件で２時間蒸留することにより、生成したメタノール及び水を除去し、複合樹脂（Ａ−３）を得た。
比較合成例１
（複合樹脂（Ａ−４）の調製）
攪拌機、温度計、滴下ロート、冷却管及び窒素ガス導入口を備えた密閉可能な反応容器に、メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）３５１部を仕込んで、窒素ガスの通気下、攪拌しながら、９５℃まで昇温した。次いで、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）２６．９部、メタクリル酸ブチル（ＢＭＡ）３．２部、シクロヘキシルメタクリレート（ＣＨＭＡ）７５部、アクリル酸（ＡＡ）２部、ブチルアクリレート（ＢＡ）２部、２−ヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）３７．５部、グリシジルメタクリレート（ＧＭＡ）２０２．４部、メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン（ＭＰＴＳ）３部、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート（ＴＢＰＥＨ） ６部を含有する混合物を、同温度で、窒素ガスの通気下、攪拌しながら、前記反応容器中へ４時間で滴下した。次いで、同温度にて１０時間攪拌することにより、ＴＢＰＥＨの残存量が０．１％以下の反応生成物が得られた。
引き続き反応溶液の温度を８０℃で制御し、ビニルトリメトキシシラン（ＶＴＭＳ）５８８５．２１部、「Ｐｈｏｓｌｅｘ Ａ−４」〔堺化学（株）製のノルマルブチルアシッドホスフェート〕（Ａ−４） ７．２４部と脱イオン水 ２１４７．０１部の混合物を、５分間をかけて滴下し、同温度で５時間攪拌することにより、ＶＴＭＳの加水分解縮合反応を進行させた。反応生成物を、１Ｈ−ＮＭＲで分析したところ、前記反応容器中のシランモノマーが有するトリメトキシシリル基のほぼ１００％が加水分解していた。さらに、１０〜３００ｋＰａの減圧下で、４０〜６０℃の条件で２時間蒸留することにより、生成したメタノール及び水を除去し、複合樹脂（Ａ−４）を得た。
（複合樹脂（Ａ−４）の調製）
攪拌機、温度計、滴下ロート、冷却管及び窒素ガス導入口を備えた密閉可能な反応容器に、メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）３５１部を仕込んで、窒素ガスの通気下、攪拌しながら、９５℃まで昇温した。次いで、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）２６．９部、メタクリル酸ブチル（ＢＭＡ）３．２部、シクロヘキシルメタクリレート（ＣＨＭＡ）７５部、アクリル酸（ＡＡ）２部、ブチルアクリレート（ＢＡ）２部、２−ヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）３７．５部、グリシジルメタクリレート（ＧＭＡ）２０２．４部、メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン（ＭＰＴＳ）３部、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート（ＴＢＰＥＨ） ６部を含有する混合物を、同温度で、窒素ガスの通気下、攪拌しながら、前記反応容器中へ４時間で滴下した。次いで、同温度にて１０時間攪拌することにより、ＴＢＰＥＨの残存量が０．１％以下の反応生成物が得られた。
引き続き反応溶液の温度を８０℃で制御し、ビニルトリメトキシシラン（ＶＴＭＳ）５８８５．２１部、「Ｐｈｏｓｌｅｘ Ａ−４」〔堺化学（株）製のノルマルブチルアシッドホスフェート〕（Ａ−４） ７．２４部と脱イオン水 ２１４７．０１部の混合物を、５分間をかけて滴下し、同温度で５時間攪拌することにより、ＶＴＭＳの加水分解縮合反応を進行させた。反応生成物を、１Ｈ−ＮＭＲで分析したところ、前記反応容器中のシランモノマーが有するトリメトキシシリル基のほぼ１００％が加水分解していた。さらに、１０〜３００ｋＰａの減圧下で、４０〜６０℃の条件で２時間蒸留することにより、生成したメタノール及び水を除去し、複合樹脂（Ａ−４）を得た。
比較合成例２
（比較複合樹脂（Ａ−５）の調製）
攪拌機、温度計、滴下ロート、冷却管及び窒素ガス導入口を備えた密閉可能な反応容器に、メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）３５１部を仕込んで、窒素ガスの通気下、攪拌しながら、９５℃まで昇温した。次いで、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）２６．９部、メタクリル酸ブチル（ＢＭＡ）３．２部、シクロヘキシルメタクリレート（ＣＨＭＡ）７５部、アクリル酸（ＡＡ）２部、ブチルアクリレート（ＢＡ）２部、２−ヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）３７．５部、グリシジルメタクリレート（ＧＭＡ）２０２．４部、メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン（ＭＰＴＳ）３部、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート（ＴＢＰＥＨ） ６部を含有する混合物を、同温度で、窒素ガスの通気下、攪拌しながら、前記反応容器中へ４時間で滴下した。次いで、同温度にて１０時間攪拌することにより、ＴＢＰＥＨの残存量が０．１％以下の反応生成物が得られた。
引き続き反応溶液の温度を８０℃で制御し、３−メタクリルオキシプロピルトリメトキシシラン（ＭＰＴＳ）４４３９．３８部、「Ｐｈｏｓｌｅｘ Ａ−４」〔堺化学（株）製のノルマルブチルアシッドホスフェート〕（Ａ−４） ３．４２部と脱イオン水 １０１５．６５部の混合物を、５分間をかけて滴下し、同温度で５時間攪拌することにより、ＭＰＴＳの加水分解縮合反応を進行させた。反応生成物を、１Ｈ−ＮＭＲで分析したところ、前記反応容器中のシランモノマーが有するトリメトキシシリル基のほぼ１００％が加水分解していた。さらに、１０〜３００ｋＰａの減圧下で、４０〜６０℃の条件で２時間蒸留することにより、生成したメタノール及び水を除去し、複合樹脂（Ａ−５）を得た。
（比較複合樹脂（Ａ−５）の調製）
攪拌機、温度計、滴下ロート、冷却管及び窒素ガス導入口を備えた密閉可能な反応容器に、メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）３５１部を仕込んで、窒素ガスの通気下、攪拌しながら、９５℃まで昇温した。次いで、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）２６．９部、メタクリル酸ブチル（ＢＭＡ）３．２部、シクロヘキシルメタクリレート（ＣＨＭＡ）７５部、アクリル酸（ＡＡ）２部、ブチルアクリレート（ＢＡ）２部、２−ヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）３７．５部、グリシジルメタクリレート（ＧＭＡ）２０２．４部、メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン（ＭＰＴＳ）３部、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート（ＴＢＰＥＨ） ６部を含有する混合物を、同温度で、窒素ガスの通気下、攪拌しながら、前記反応容器中へ４時間で滴下した。次いで、同温度にて１０時間攪拌することにより、ＴＢＰＥＨの残存量が０．１％以下の反応生成物が得られた。
引き続き反応溶液の温度を８０℃で制御し、３−メタクリルオキシプロピルトリメトキシシラン（ＭＰＴＳ）４４３９．３８部、「Ｐｈｏｓｌｅｘ Ａ−４」〔堺化学（株）製のノルマルブチルアシッドホスフェート〕（Ａ−４） ３．４２部と脱イオン水 １０１５．６５部の混合物を、５分間をかけて滴下し、同温度で５時間攪拌することにより、ＭＰＴＳの加水分解縮合反応を進行させた。反応生成物を、１Ｈ−ＮＭＲで分析したところ、前記反応容器中のシランモノマーが有するトリメトキシシリル基のほぼ１００％が加水分解していた。さらに、１０〜３００ｋＰａの減圧下で、４０〜６０℃の条件で２時間蒸留することにより、生成したメタノール及び水を除去し、複合樹脂（Ａ−５）を得た。
実施例１−５、及び比較例１−２
＜樹脂組成物及び評価＞
得られた複合樹脂および比較複合樹脂に対し、光重合開始剤（チバ製イルガキュア１８４；Ｉｒ１８４、及びＡＤＥＫＡ製ＳＰ−１７０）、熱硬化開始剤（日本油脂株式会社製ｔ−ブチルペルオキシベンゾエート；パーブチル−Ｚ、及び２Ｅ４ＭＺ；２−エチル−４−メチルイミダゾール）を表１及び表２の記載に従って配合し、樹脂組成物を作成し、耐熱材料及び比較耐熱材料を得た。
表中、実施例４においては、配合物でのシリカ微粒子（アエロジル５０；日本アエロジル株式会社）の分散は、寿工業（株）製のウルトラアペックスミル ＵＡＭ０１５を用いて行った。組成物を調製するにあたり、ミル内にメディアとして３０μｍ系のジルコニアビーズをミルの容積に対して５０％充填し、毎分１．５リットルの流量で配合物の循環粉砕を行った。循環粉砕を３０分間行い、シリカ微粒子が、複合樹脂の混合物中に分散した組成物を得た。得られた組成物をウルトラアペックスミル ＵＡＭ０１５の取り出し口から取り出し、シリカ微粒子を含有する樹脂組成物として、耐熱材料４を得た。
＜樹脂組成物及び評価＞
得られた複合樹脂および比較複合樹脂に対し、光重合開始剤（チバ製イルガキュア１８４；Ｉｒ１８４、及びＡＤＥＫＡ製ＳＰ−１７０）、熱硬化開始剤（日本油脂株式会社製ｔ−ブチルペルオキシベンゾエート；パーブチル−Ｚ、及び２Ｅ４ＭＺ；２−エチル−４−メチルイミダゾール）を表１及び表２の記載に従って配合し、樹脂組成物を作成し、耐熱材料及び比較耐熱材料を得た。
表中、実施例４においては、配合物でのシリカ微粒子（アエロジル５０；日本アエロジル株式会社）の分散は、寿工業（株）製のウルトラアペックスミル ＵＡＭ０１５を用いて行った。組成物を調製するにあたり、ミル内にメディアとして３０μｍ系のジルコニアビーズをミルの容積に対して５０％充填し、毎分１．５リットルの流量で配合物の循環粉砕を行った。循環粉砕を３０分間行い、シリカ微粒子が、複合樹脂の混合物中に分散した組成物を得た。得られた組成物をウルトラアペックスミル ＵＡＭ０１５の取り出し口から取り出し、シリカ微粒子を含有する樹脂組成物として、耐熱材料４を得た。
評価用試料作製方法
（熱硬化による評価用硬化物の作製；実施例１−４、比較例１−２）
片面鏡面アルミ板の鏡面層（１００ｍｍ×２５０ｍｍ×０．３ｍｍ）に、耐熱材料１−４、及び比較耐熱材料１−２をそれぞれ１００μｍ厚にバーコートし、ヤマト科学株式会社製 精密恒温器 ＤＨ６１０Ｓ中で１５０度で１．５時間加熱処理を行い、得られた硬化塗膜をアルミ板上から剥離することで膜厚１００μｍの耐熱材料単独の樹脂硬化物を得た。
（紫外線硬化による評価用硬化物の作製；実施例５）
片面鏡面アルミ板の鏡面層（１００ｍｍ×２５０ｍｍ×０．３ｍｍ）に、耐熱材料５を１０μｍ厚にバーコートし、ヤマト科学株式会社製 精密恒温器 ＤＨ６１０Ｓ中で８０度、４分間プリベイクした後、８０Ｗ／ｃｍ2の高圧水銀灯下、約１０００ｍＪの照射量で、紫外線照射を行い、樹脂硬化物を得た。
（熱硬化による評価用硬化物の作製；実施例１−４、比較例１−２）
片面鏡面アルミ板の鏡面層（１００ｍｍ×２５０ｍｍ×０．３ｍｍ）に、耐熱材料１−４、及び比較耐熱材料１−２をそれぞれ１００μｍ厚にバーコートし、ヤマト科学株式会社製 精密恒温器 ＤＨ６１０Ｓ中で１５０度で１．５時間加熱処理を行い、得られた硬化塗膜をアルミ板上から剥離することで膜厚１００μｍの耐熱材料単独の樹脂硬化物を得た。
（紫外線硬化による評価用硬化物の作製；実施例５）
片面鏡面アルミ板の鏡面層（１００ｍｍ×２５０ｍｍ×０．３ｍｍ）に、耐熱材料５を１０μｍ厚にバーコートし、ヤマト科学株式会社製 精密恒温器 ＤＨ６１０Ｓ中で８０度、４分間プリベイクした後、８０Ｗ／ｃｍ2の高圧水銀灯下、約１０００ｍＪの照射量で、紫外線照射を行い、樹脂硬化物を得た。
評価方法
＜熱膨張係数の評価方法＞
熱機械分析装置（ＴＭＡ：セイコーインスツルメント社製「ＳＳ−６１００」）を用いて、樹脂硬化物の熱機械分析を行った。（測定架重：８８．８ｍＮ、昇温速度：３℃／分で２回、測定温度範囲：−５０℃から３００℃） ２回目の測定結果を用いて、４０℃から６０℃の温度範囲における線膨張係数１、及び５０℃から２５０℃の温度範囲における線膨張係数２を評価した。
＜熱膨張係数の評価方法＞
熱機械分析装置（ＴＭＡ：セイコーインスツルメント社製「ＳＳ−６１００」）を用いて、樹脂硬化物の熱機械分析を行った。（測定架重：８８．８ｍＮ、昇温速度：３℃／分で２回、測定温度範囲：−５０℃から３００℃） ２回目の測定結果を用いて、４０℃から６０℃の温度範囲における線膨張係数１、及び５０℃から２５０℃の温度範囲における線膨張係数２を評価した。
＜熱分解温度の測定方法＞
熱分解温度：ティー・エイ・インスツルメント社製Ｑ５０型熱重量測定装置にて５％重量減少時の温度を測定した。昇温スピードは１０℃／分（乾燥空気雰囲気下）である。
熱分解温度：ティー・エイ・インスツルメント社製Ｑ５０型熱重量測定装置にて５％重量減少時の温度を測定した。昇温スピードは１０℃／分（乾燥空気雰囲気下）である。
実施例６
＜耐熱部材の作製と評価＞
実施例４で得られた耐熱材料４を用いて、耐熱繊維強化樹脂、および耐熱部材として繊維強化樹脂成形体及び積層体を作製した。
強化繊維として、ガラス繊維（ガラスクロス「＃２１１６」（２１０×２８０ｍｍ）、日東紡績株式会社製）を用い、熱硬化性樹脂組成物を含浸させ、１６０℃で３分間加熱してプリプレグとした。
得られたプリプレグを６枚積層し、２００℃、４０ｋｇ／ｃｍ2、１．５時間、加圧プレスをおこなうことにより、耐熱維強化樹脂成形体を積層した積層体を得た。
その積層体に対し、Ｔ２８８試験を行い（試験法はＩＰＣ ＴＭ６５０に準拠）し、積層体の耐熱剥離性を評価した結果、６０分以上経過しても膨れなどの変形は観察されなかった。
＜耐熱部材の作製と評価＞
実施例４で得られた耐熱材料４を用いて、耐熱繊維強化樹脂、および耐熱部材として繊維強化樹脂成形体及び積層体を作製した。
強化繊維として、ガラス繊維（ガラスクロス「＃２１１６」（２１０×２８０ｍｍ）、日東紡績株式会社製）を用い、熱硬化性樹脂組成物を含浸させ、１６０℃で３分間加熱してプリプレグとした。
得られたプリプレグを６枚積層し、２００℃、４０ｋｇ／ｃｍ2、１．５時間、加圧プレスをおこなうことにより、耐熱維強化樹脂成形体を積層した積層体を得た。
その積層体に対し、Ｔ２８８試験を行い（試験法はＩＰＣ ＴＭ６５０に準拠）し、積層体の耐熱剥離性を評価した結果、６０分以上経過しても膨れなどの変形は観察されなかった。
本発明の複合樹脂（Ａ）は、耐熱性に優れ、線膨張率が低いことから寸法安定性に優れるため、高精度な電気・電子部材として特に好適に用いることが可能である。また耐熱分解性に優れるため、高温時長期耐久性を要求される分野において非常に好ましい。
Claims (6)
- 一般式（１）および／または一般式（２）で表される構造単位とシラノール基および／または加水分解性シリル基とを有するポリシロキサンセグメント（ａ１）と、ビニル系重合体セグメント（ａ２）が、一般式（４）で表される結合により結合される複合樹脂（A）を含有することを特徴とする、耐熱材料。
（一般式（１）及び（２）中、Ｒ1、Ｒ2及びＲ3の少なくとも一つは、下記式（３）で表される基である
（一般式（３）中、ｎは１から５で表される整数であり、Ｒ4は単結合または炭素数が１〜３の炭化水素基を表す。構造Qは、−ＣＨ＝ＣＨ2または−Ｃ（ＣＨ3）＝ＣＨ2いずれかを表す。）
（４）
（一般式（４）中、炭素原子は前記ビニル系重合体セグメント（ａ２）の一部分を構成し、酸素原子のみに結合したケイ素原子は、前記ポリシロキサンセグメント（ａ１）の一部分を構成するものとする） - 上記複合樹脂（Ａ）において、一般式（１）及び（２）中、Ｒ1、Ｒ2及びＲ3における上記式（３）で表される基以外の基が、それぞれ独立して、−Ｒ4−ＣＨ＝ＣＨ2、−Ｒ4−Ｃ（ＣＨ3）＝ＣＨ2からなる群から選ばれる１つの重合性二重結合を有する基（但し、Ｒ4は単結合又は炭素原子数１〜６のアルキレン基を表す）、エポキシ基、炭素原子数が１〜６のアルキル基、炭素原子数が３〜８のシクロアルキル基、アリール基、または炭素原子数が７〜１２のアラルキル基であることを特徴とする、請求項１に記載の耐熱材料。
- 上記複合樹脂（Ａ）において、上記式（３）で表される基以外の基が−Ｒ4−ＣＨ＝ＣＨ2（但し、Ｒ4は単結合又は炭素原子数１〜６のアルキレン基を表す）である、請求項２に記載の耐熱材料。
- 上記ビニル系重合体セグメント（a２）が、ビニル重合体セグメントである、請求項１〜３のいずれかに記載の耐熱材料。
- 請求項１〜４に記載の耐熱材料を硬化してなる耐熱硬化物。
- 請求項６に記載の耐熱硬化物を含有することを特徴とする耐熱部材。
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| JP2014083562A JP2015203076A (ja) | 2014-04-15 | 2014-04-15 | 耐熱材料、耐熱硬化物及び耐熱部材 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016068236A1 (ja) * | 2014-10-30 | 2016-05-06 | Dic株式会社 | 積層体 |
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2014
- 2014-04-15 JP JP2014083562A patent/JP2015203076A/ja active Pending
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