JP2015143397A - 鋼板用リンス剤組成物 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明の鋼板用リンス剤組成物は、従来のリンス剤よりも、低温におけるすすぎ処理でも水切り性に優れ、また、短時間のすすぎ処理でも水切り性に優れる、鋼板用リンス剤組成物及び鋼板の製造方法を提供すること。【解決手段】一般式（１）で表される化合物から選ばれる少なくとも１種である成分（ａ）と、一般式（２）で表される化合物から選ばれる少なくとも１種である成分（ｂ）と、炭素数１０以上２２以下の脂肪酸と水酸基数が２以上６以下の多価アルコールとのエステルから選ばれる少なくとも１種である成分（ｃ）とを含有する、鋼板用リンス剤組成物。【選択図】 なし

Description

本発明は、鋼帯製造における洗浄において、洗浄後のすすぎ工程に用いるリンス剤組成物及び鋼板の製造方法に関する。

冷延鋼板及び冷延コイルを製造する際、種々の処理工程を経る。当該処理工程としては、酸化層を除去する酸洗浄工程、あるいは圧延油や防錆油を除去するアルカリ洗浄工程がある。これらの洗浄工程では酸性やアルカリ性の洗浄液を温水ですすいで熱風で乾燥する。乾燥が不十分であると錆が発生するため、鋼板に付着した水を除去する水切りは重要なプロセスであり、種々の水切り方法が実施されている。当該水切り方法としては、リンガーロールと呼ばれるゴムロールにより機械的に水を絞ったり、熱風乾燥の前にエアーワイパーを取り付けてできるだけ鋼板に付着した水をとばしたりする。また、洗浄液をすすぐ時のすすぎ水の温度は乾燥性を高めるために７０℃以上が一般的である。しかしながら、このすすぎには多量の水を使用するため所定の温度まで昇温するのに多くのエネルギーコストがかかるのが現状である。また、鋼板の生産性の向上も求められている。

特許文献１には、安価で鋼帯表面に残留しても後工程に弊害が無く、排水処理の負荷も小さく、すすぎ水を昇温する蒸気コストを低減できるリンス剤組成物として、特定のカチオン性化合物、更に、特定の非イオン性化合物を含有する鋼板用リンス剤組成物が開示されている。

特開２００６−２６５７２６号公報

特許文献１には、特定のアミン化合物と、特定のノニオン性界面活性剤を配合した鋼板用リンス剤が記載されている。しかし、すすぎ水を昇温する蒸気コストのさらなる低減や鋼板の生産性のさらなる向上のためラインスピードの速度増加による短時間でのすすぎ処理が望まれる。

本発明の課題は、従来のリンス剤よりも、低温におけるすすぎ処理でも水切り性に優れ、また、短時間のすすぎ処理でも水切り性に優れる、鋼板用リンス剤組成物を提供することにある。

本発明の鋼板用リンス剤組成物は、下記一般式（１）：

（式中、Ｒ^１は炭素数６以上２２以下の炭化水素基を示し、Ｒ^２は水素原子又は炭素数１以上２２以下の炭化水素基、Ｒ^３及びＲ^４は、同一又は異なって、水素原子又は炭素数１以上３以下の炭化水素基を示す。Ｘ^―は無機アニオンあるいは有機アニオンを示す。）で表される化合物から選ばれる少なくとも１種である成分（ａ）と、下記一般式（２）：
Ｒ^５−Ｏ−（Ａ^１Ｏ）_ｍＨ （２）
（式中、Ｒ^５は炭素数１０以上２０以下の直鎖又は分岐鎖のアルキル基又はアルケニル基、Ａ^１Ｏは炭素数２以上４以下のアルキレンオキシ基、ｍは平均付加モル数を示し、１以上１００以下の数である。ｍ個のＡ^１Ｏはそれぞれ同一でも異なっていても良い。）で表される化合物から選ばれる少なくとも１種である成分（ｂ）と、炭素数１２以上２２以下の脂肪酸と水酸基数が２以上６以下の多価アルコールとのエステルから選ばれる少なくとも１種である成分（ｃ）とを含有する、鋼板用リンス剤組成物である。

本発明によれば、従来のリンス剤よりも、低温におけるすすぎ処理でも水切り性に優れ、また、短時間のすすぎ処理でも水切り性に優れる、鋼板用リンス剤組成物を提供することができる。

＜鋼板用リンス剤組成物＞
本実施形態の鋼板用リンス剤組成物（以下、鋼板用リンス剤組成物αといい、単にリンス剤組成物αともいう）は、前記一般式（１）で表される化合物から選ばれる少なくとも１種である成分（ａ）と、前記一般式（２）で表される化合物から選ばれる少なくとも１種である成分（ｂ）と、炭素数１２以上２２以下の脂肪酸と水酸基数が２以上６以下の多価アルコールとのエステルから選ばれる少なくとも１種である成分（ｃ）を含有する。

本実施形態の鋼板用リンス剤組成物αは、前記特許文献１に記載されている成分（ａ）及び成分（ｂ）を含有する。そして、前記特許文献１に比べて蒸気コストの低減及び短時間でのすすぎ処理効果を向上するために、本実施形態の鋼板用リンス剤組成物αは更に成分（ｃ）を含有するものである。本実施形態の鋼板用リンス剤組成物αは、従来のリンス剤よりも、低温におけるすすぎ処理でも水切り性に優れ、また、短時間のすすぎ処理でも水切り性に優れる。このような効果を発現する理由は定かではないが、以下のように考えられる。

成分（ａ）のカチオン性化合物が鋼帯に吸着することで、鋼帯表面が疎水化され、十分な水切り性を示す。成分（ｂ）は、成分（ａ）よりも低濃度でミセルを形成しやすく、成分（ｂ）のミセル中に成分（ａ）、さらには成分（ｃ）も取り込んだミセルを形成すると考えられる。そして、ミセル中の成分（ａ）が鋼板表面に吸着する際に、成分（ｃ）も鋼板にエステル基及びさらには水酸基により鋼板表面に吸着することで、成分（ｃ）の疎水基によって、水切り性が更に向上すると考えられる。一般的に鋼板製造のラインスピードが増速するとリンス剤組成物の各成分の吸着量が低下する傾向があるが、成分（ａ）の吸着量の増加及と成分（ｃ）の吸着によって十分な水切り性が維持されると考えられる。

〔成分（ａ）〕
成分（ａ）は、前記一般式（１）で表される化合物から選ばれる少なくとも１種以上の有機のカチオン性化合物であり、好ましくはアルキルアミンの酸塩及びアルキルアンモニウム塩であり、より好ましくはアルキルアミンの酸塩である。

前記一般式（１）において、Ｒ^１は炭素数６以上であり、鋼板表面を充分に疎水化する観点から、好ましくは８以上、より好ましくは１２以上、更に好ましくは１６以上であり、そして、２２以下、好ましくは１８以下であり、鋼板表面を充分に疎水化する観点から、直鎖若しくは分岐鎖のアルキル基又はアルケニル基が好ましく、直鎖のアルキル基又はアルケニル基が好ましい。当該Ｒ^１としては、例えば、ヘキシル基、オクチル基、２−エチルヘキシル基、デシル基、ラウリル（ドデシル）基、トリデシル基、ミリスチル（テトラデシル）基、パルミチル（ヘキサデシル）基、ステアリル（オクタデシル）基、ベヘニル基、オレイル基等が挙げられ、鋼板表面を充分に疎水化する観点から、ヘキシル基、オクチル基、ラウリル（ドデシル）基、トリデシル基、ミリスチル（テトラデシル）基、パルミチル（ヘキサデシル）基、ステアリル（オクタデシル）基、ベヘニル基、オレイル基が好ましく、パルミチル（ヘキサデシル）基、ステアリル（オクタデシル）基、ベヘニル基、オレイル基がより好ましい。

前記一般式（１）において、Ｒ^２は水素原子、又は炭素数１以上、鋼板表面を充分に疎水化する観点から、好ましくは６以上、より好ましくは８以上、更に好ましくは１２以上、より更に好ましくは１６以上であり、そして、２２以下、好ましくは１８以下であり、鋼板表面を充分に疎水化する観点から、直鎖若しくは分岐鎖のアルキル基又はアルケニル基が好ましく、直鎖のアルキル基又はアルケニル基がより好ましい。当該Ｒ^２としては、例えば、水素原子、メチル基、エチル基、イソプロピル基、ヘキシル基、オクチル基、２−エチルヘキシル基、デシル基、ラウリル（ドデシル）基、トリデシル基、ミリスチル（テトラデシル）基、パルミチル（ヘキサデシル）基、ステアリル（オクタデシル）基、ベヘニル基、オレイル基等が挙げられる。Ｒ^２は、鋼板表面を充分に疎水化する観点から、水素原子が好ましい。

Ｒ^３及びＲ^４は、同一又は異なって、水素原子又はメチル基、エチル基、イソプロピル基等の炭素数１以上３以下の炭化水素基を示し、鋼板表面を充分に疎水化する観点から、水素原子が好ましい。

Ｘ⁻の具体例としては、塩化物イオン、臭化物イオン等のハロゲン化物イオン、酢酸、乳酸もしくはクエン酸等の有機酸からプロトンを除去した有機陰イオン、炭素数１以上５以下のアルキルサルフェートイオン（ＣＨ_３ＳＯ_４ ⁻、Ｃ_２Ｈ_５ＳＯ_４ ⁻、Ｃ_３Ｈ_７ＳＯ_４ ⁻等）、アルキル炭酸イオン（ＣＨ_３ＣＯ_３ ⁻）、アルキルホスフェートイオン等を挙げることができ、鋼板表面を充分に疎水化する観点から、塩化物イオン、臭化物イオン等のハロゲン化物イオン及びＣＨ_３ＣＯ_３ ⁻等の有機陰イオンが好ましく、有機陰イオンがより好ましい。

前記成分（ａ）として、ジオクチルアミン、ジデシルアミン、ジラウリルアミン、ジミリスチルアミン、デシルオクチルアミン、ラウリルオクチルアミン、ラウリルアミン、ラウリルジメチルアミン、ミリスチルアミン、ミリスチルジメチルアミン、パルミチルアミン、パルミチルジメチルアミン、ステアリルアミン、ステアリルジメチルアミン、オレイルアミン、オレイルジメチルアミンの酸中和物あるいは４級化物（４級アンモニウム塩）が挙げられる。酸中和物の場合は、Ｒ^２、Ｒ^３、Ｒ^４の内、少なくとも１つは水素原子となる。

酸中和物を得るための好ましい酸としては、塩酸、硫酸、硝酸、リン酸、酢酸、ギ酸、マレイン酸、フマル酸、クエン酸、酒石酸、アジピン酸、スルファミン酸、トルエンスルホン酸、乳酸、ピロリドン−２−カルボン酸、コハク酸等が挙げられ、鋼板表面を充分に疎水化する観点から、塩酸及び酢酸が好ましく、酢酸がより好ましい。また、４級アンモニウム塩を得るための好ましい４級化剤としては、塩化メチル、塩化エチル、臭化メチル、ヨウ化メチル等のハロゲン化アルキル、硫酸ジメチル、硫酸ジエチル、硫酸ジ−ｎ−プロピル等の一般的なアルキル化剤が挙げられる。

前記成分（ａ）は、炭素数が６以上２２以下のモノアルキルアミンの酸中和物、炭素数が６以上２２以下のモノアルキルメチルアミンの酸中和物、炭素数が６以上２２以下のモノアルキルジメチルアミンの酸中和物、炭素数が１以上２２以下のジアルキルメチルアミンの酸中和物、炭素数が１以上２２以下のジアルキルジメチルアミンの酸中和物、炭素数が６以上２２以下のアルキルトリメチルアンモニウム、炭素数が１以上２２以下のジアルキルアンモニウム等が挙げられる。具体的には、ラウリルアミンの塩酸塩、ステアリルアミンの塩酸塩、オレイルアミンの塩酸塩、ヘキシルアミンの酢酸塩、ベヘニルアミンの酢酸塩、ラウリルアミンの酢酸塩、ミリスチルアミンの酢酸塩、パルミチルアミンの酢酸塩、ステアリルアミンの酢酸塩、オレイルアミンの酢酸塩、ジオクチルアミンの塩酸塩、ラウリルトリメチルアンモニウムブロマイド、ステアリルトリメチルアンモニウムクロライド、オレイルトリメチルアンモニウムクロライド、ラウリルトリメチルアンモニウムクロライド、ミリスチルトリメチルアンモニウムクロライド、パルミチルトリメチルアンモニウムクロライド、ステアリルトリメチルアンモニウムクロライド、ベヘニルトリメチルアンモニウムクロライド、ジオクチルジメチルアンモニウムクロライド、ジラウリルジメチルアンモニウムクロライド、ジミリスチルジメチルアンモニウムクロライド、ジステアリルジメチルアンモニウムクロライド、ジオレイルジメチルアンモニウムクロライド等が挙げられ、鋼板表面を充分に疎水化する観点から、ヘキシルアミンの酢酸塩、オクチルアミンの酢酸塩、ラウリルアミンの酢酸塩、ヘキサデシルアミンの酢酸塩、オレイルアミンの酢酸塩、ステアリルアミンの酢酸塩、ベヘニルアミンの酢酸塩、ヘキシルアミンの塩酸塩、オクチルアミンの塩酸塩、ラウリルアミンの塩酸塩、ヘキサデシルアミンの塩酸塩、オレイルアミンの塩酸塩、ステアリルアミンの塩酸塩、ベヘニルアミンの塩酸塩が好ましく、ヘキサデシルアミンの塩酸塩、オレイルアミンの塩酸塩、オレイルアミンの酢酸塩がより好ましい。

成分（ａ）の濃度は、鋼板表面を充分に疎水化する観点から、５ｍｇ／ｋｇ以上が好ましく、１０ｍｇ／ｋｇ以上がより好ましく、１２ｍｇ／ｋｇ以上が更に好ましく、そして、過剰の成分（ａ）が鋼板に付着して、その後の焼鈍工程やメッキ工程の障害とならないようにする観点から、１０００ｍｇ／ｋｇ以下が好ましく、８００ｍｇ／ｋｇ以下がより好ましく、５００ｍｇ／ｋｇ以下が更に好ましく、３００ｍｇ／ｋｇ以下がより更に好ましく、１５０ｍｇ／ｋｇ以下がより更に好ましく、１００ｍｇ／ｋｇ以下がより更に好ましく、７０ｍｇ／ｋｇ以下がより更に好ましい。

〔成分（ｂ）〕
成分（ｂ）は、前記一般式（２）で表される化合物から選ばれる少なくとも１種以上の化合物である。

前記一般式（２）において、Ａ^１Ｏは、エチレンオキシ基、プロピレンオキシ基、ブチレンオキシ基等の炭素数２以上４以下のアルキレンオキシ基を意味する。これらのうち、エチレンオキシ基、プロピレンオキシ基が好ましい。Ａ^１Ｏが複数種あってもよく、その場合はブロック結合、ランダム結合、交互結合などが使用でき、ブロック結合及び／又はランダム結合が好ましく、ランダム結合がより好ましい。

前記一般式（２）において、Ｒ^５は炭素数１０以上、好ましくは１２以上、そして、２０以下、好ましくは１８以下の直鎖若しくは分岐鎖のアルキル基又はアルケニル基である。アルキル基としては例えばデシル基、ｓｅｃ−デシル基、ラウリル（ドデシル）基、ｓｅｃ−ラウリル基、ミリスチル基、セチル基、パルミチル基、ステアリル基等が挙げられ、デシル基、ラウリル基、ミリスチル基、パルミチル基、ステアリル基が好ましく、ミリスチル基、パルミチル基、ステアリル基がより好ましい。前記一般式（２）において、ｍは、平均付加モル数を示し、１以上、好ましくは３以上、より好ましくは１０以上、そして、１００以下、好ましくは５０以下、より好ましくは４０以下、更に好ましくは３５以下、より更に好ましくは３０以下である。

具体的には、成分（ｂ）として、以下のものから選ばれる１又はそれ以上のものが挙げられる。

Ｃ_ｊ１Ｈ_{２ｊ１＋１}−Ｏ（ＥＯ）_ｐ１Ｈ
Ｃ_ｊ１Ｈ_{２ｊ１＋１}−Ｏ（ＥＯ）_ｑ１（ＰＯ）_ｒ１Ｈ、（但し、ＥＯとＰＯがブロック付加したもの）
Ｃ_ｊ１Ｈ_{２ｊ１＋１}−Ｏ（ＰＯ）_ｒ１（ＥＯ）_ｑ１Ｈ、（但し、ＥＯとＰＯがブロック付加したもの）
Ｃ_ｊ１Ｈ_{２ｊ１＋１}−Ｏ（ＥＯ）_ｓ１（ＰＯ）_ｔ１（ＥＯ）_ｕ１Ｈ、（但し、ＥＯとＰＯがブロック付加したもの）
Ｃ_ｊ１Ｈ_{２ｊ１＋１}−Ｏ（ＥＯ）_ｑ１（ＰＯ）_ｒ１Ｈ（但し、ＥＯとＰＯがランダム付加したもの）

前段落の式中、ＥＯはエチレンオキシ基（Ｃ_２Ｈ_４Ｏ）、ＰＯはプロピレンオキシ基（Ｃ_３Ｈ_６Ｏ）、ｊ１は１０以上２０以下の整数、ｐ１、ｑ１、ｒ１、ｓ１、ｔ１、ｕ１は、それぞれ平均付加モル数であり、ｐ１は３以上４０以下の数、ｑ１は１以上４０以下の数、ｒ１は１以上４０以下の数、ｓ１は１以上３０以下の数、ｔ１は１以上３０以下の数、ｕ１は１以上３０以下の数、ｑ１＋ｒ１は３以上１００以下の数、ｓ１＋ｔ１＋ｕ１は３以上１００以下の数である。

更に好ましくは、以下のものから選ばれる１又はそれ以上のものが挙げられる。
Ｃ_１８Ｈ_３５Ｏ（ＥＯ）_４Ｈ、Ｃ_１２Ｈ_２５Ｏ（ＥＯ）_５（ＰＯ）_２（ＥＯ）_５Ｈ、Ｃ_１４Ｈ_２９Ｏ（ＥＯ）_７（ＰＯ）_２（ＥＯ）_７Ｈ、Ｃ_１６Ｈ_３３Ｏ（ＥＯ）_７（ＰＯ）_２（ＥＯ）_７Ｈ、Ｃ_１６Ｈ_３３Ｏ（ＥＯ）_１０（ＰＯ）_１２Ｈ、Ｃ_１８Ｈ_３７Ｏ（ＥＯ）_１０（ＰＯ）_９Ｈ、Ｃ_１８Ｈ_３７Ｏ（ＥＯ）_８（ＰＯ）_６Ｈ（但し、ＥＯとＰＯがランダム付加したもの）、Ｃ_１８Ｈ_３７Ｏ（ＥＯ）_１２（ＰＯ）_２１Ｈ（但し、ＥＯとＰＯがランダム付加したもの）、Ｃ_１８Ｈ_３７Ｏ(ＥＯ)_１５(ＰＯ)_１５Ｈ（但し、ＥＯとＰＯがブロック付加したもの）、Ｃ_１８Ｈ_３７Ｏ(ＥＯ)_８(ＰＯ)_２１Ｈ（但し、ＥＯとＰＯがランダム付加したもの）。

なお、（ＥＯ）、（ＰＯ）は、特に記載しなければ、この順にブロック付加していることを示す。

リンス剤組成物α中の成分（ｂ）の濃度は、成分（ａ）の吸着を促進し、鋼板の疎水化を促進させる観点から、１ｍｇ／ｋｇ以上が好ましく、３ｍｇ／ｋｇ以上がより好ましく、そして、その後の焼鈍工程やメッキ工程の障害とならないようにする観点から、５００ｍｇ／ｋｇ以下が好ましく、３００ｍｇ／ｋｇ以下がより好ましく、２００ｍｇ／ｋｇ以下が更に好ましく、１００ｍｇ／ｋｇ以下がより更に好ましく、８０ｍｇ／ｋｇ以下がより更に好ましく、５０ｍｇ／ｋｇ以下がより更に好ましい。

成分（ａ）と成分（ｂ）の質量比は、撥水性を発現し、鋼板表面の水の付着を抑制する観点から、（ａ）／（ｂ）で０．１以上が好ましく、０．５以上がより好ましく、１．０以上が更に好ましく、２．０以上がより更に好ましく、そして、１５以下が好ましく、１０以下がより好ましく、７．０以下が更に好ましい。

〔成分（ｃ）〕
成分（ｃ）は、炭素数１２以上２２以下の脂肪酸と水酸基数が２以上６以下の多価アルコールとのエステルから選ばれる少なくとも１種である。

成分（ｃ）を構成する脂肪酸の炭素数は１２以上２２以下であり、鋼板表面を充分に疎水化する観点から、好ましくは１４以上、より好ましくは１６以上であり、そして、好ましくは２０以下である。成分（ｃ）を構成する脂肪酸は、鋼板表面を充分に疎水化する観点から、直鎖若しくは分岐鎖のアルキル基又はアルケニル基を有する脂肪酸が好ましく、直鎖のアルキル基又はアルケニル基を有する脂肪酸がより好ましい。脂肪酸としては、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、イソステアリン酸、ベヘニン酸、オレイン酸等が挙げられ、鋼板表面を充分に疎水化する観点から、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸が好ましく、ステアリン酸、オレイン酸がより好ましい。

成分（ｃ）を構成する多価アルコールは、水酸基数が２以上６以下であり、鋼板表面を充分に疎水化する観点から、好ましくは３以上、より好ましくは４以上であり、そして好ましくは５以下である。多価アルコールとしては、ポリアルキレングリコール、グリセリン、ペンタエリスリトール、ソルビタン、ソルビトール等が挙げられ、鋼板表面を充分に疎水化する観点から、ポリアルキレングリコール、グリセリン、ソルビタンが好ましく、ソルビタンがより好ましい。また、ポリアルキレングリコールのアルキレングリコールの炭素数は、好ましくは２以上であり、そして、好ましくは４以下、より好ましくは３以下である。ポリアルキレングリコールのアルキレングリコールの平均重合度は、１以上であり、好ましくは６以上であり、そして、好ましくは５０以下、より好ましくは２０以下、更に好ましくは１５以下である。

成分（ｃ）中のエステル基の数は、１以上であり、好ましくは５以下、より好ましくは３以下である。

脂肪酸と多価アルコールとのエステルの水酸基のエステル化率は、エステル化合物中の〔エステル基の数／多価アルコールの水酸基の数〕で、好ましくは０．１６以上、より好ましくは０．２０以上、更に好ましくは０．２５以上であり、好ましくは０．８０以下である。

エステルとしては、ポリエチレングリコールモノラウレート、ポリエチレングリコールモノミリスチレート、ポリエチレングリコールモノステアレート、ポリエチレングリコールモノオレート、ポリプロピレングリコールモノオレート、ポリブチレングリコールモノオレート、グリセロールモノオレート、グリセロールジオレート、ベンタエリスリトールモノオレート、ソルビタンモノステアレート、ソルビタンモノオレート、ソルビタンジオレート、ソルビタントリオレート等が挙げられ、鋼板表面を充分に疎水化する観点から、好ましくは、ポリエチレングリコールモノオレート、グリセロールモノオレート、ソルビタンモノオレート、ソルビタントリオレート、より好ましくはポリエチレングリコールモノオレート、ソルビタンモノオレート、ソルビタントリオレート、更に好ましくはソルビタンモノオレート、ソルビタントリオレートであり、低濃度でも水切り性を発現する観点から、より更に好ましくはソルビタントリオレートである。

リンス剤組成物α中の成分（ｃ）の濃度は、鋼板の疎水化を促進させる観点から、１ｍｇ／ｋｇ以上が好ましく、３ｍｇ／ｋｇ以上がより好ましく、そして、その後の焼鈍工程やメッキ工程の障害とならないようにする観点から、５００ｍｇ／ｋｇ以下が好ましく、３００ｍｇ／ｋｇ以下がより好ましく、２００ｍｇ／ｋｇ以下が更に好ましく、１００ｍｇ／ｋｇ以下がより更に好ましく、５０ｍｇ／ｋｇ以下がより更に好ましく、３０ｍｇ／ｋｇ以下がより更に好ましく、１０ｍｇ／ｋｇ以下がより更に好ましい。

前記成分（ｂ）と前記成分（ｃ）の質量比は、鋼板表面を充分に疎水化する観点から、成分（ｂ）／成分（ｃ）で好ましくは０．２０以上、より好ましくは０．４０以上、更に好ましくは０．８０以上であり、そして、好ましくは９．０以下、より好ましくは４．５以下、更に好ましくは２．０以下、より更に好ましくは１．２以下である。

前記成分（ａ）、前記成分（ｂ）と前記成分（ｃ）の質量比は、鋼板表面を充分に疎水化する観点から、［成分（ａ）／〔成分（ｂ）＋成分（ｃ）〕］で、好ましくは０．８０以上、より好ましくは１．５以上、更に好ましくは１．６以上であり、好ましくは９．０以下、より好ましくは４．０以下、更に好ましくは３．２以下、より更に好ましくは２．５以下である。

リンス剤組成物αは、前記成分（ａ）、前記成分（ｂ）、前記成分（ｃ）を含有する水系組成物であり、水系媒体として水が用いられる。水としては、脱イオン水、イオン交換水、水道水、工業用水等が好ましく用いることができる。

〔成分（ｄ）〕
リンス剤組成物αは、鋼板表面を充分に疎水化する観点から、更に、下記一般式（３）：

（式中、Ｒ^６は炭素数６以上２２以下の直鎖又は分岐鎖のアルキル基又はアルケニル基、Ａ^２Ｏは炭素数２以上４以下のアルキレンオキシ基、ｅ、ｆ及びｇはそれぞれＡ^２Ｏの平均付加モル数を表す。ｎは重合数を示し、１以上３以下の数である。ｅ、ｆ、ｇ個のＡ^２Ｏはそれぞれ同一でも異なっていても良い。）で表されるアルキルグルコシドから選ばれる少なくとも１種と、下記一般式（４）：
Ｒ^７−Ｏ−（Ａ^３Ｏ）_ｈＨ （４）
（式中、Ｒ^７は炭素数１以上９以下の直鎖又は分岐鎖のアルキル基又はアルケニル基、Ａ^３Ｏは炭素数２以上４以下のアルキレンオキシ基、ｈは平均付加モル数を示し、１以上１００以下の数である。ｈ個のＡ^３Ｏはそれぞれ同一でも異なっていても良い。）で表されるポリオキシアルキレンアルキルエーテルから選ばれる少なくとも１種からなる群から選ばれる少なくとも１種である成分（ｄ）を含有するのが好ましい。

［一般式（３）で表されるアルキルグルコシド］
前記一般式（３）において、Ｒ^６は、鋼板表面を充分に疎水化する観点から、炭素数が好ましくは６以上であり、より好ましくは８以上であり、更に好ましくは１０以上であり、より更に好ましくは１２以上であり、そして、好ましくは２２以下であり、より好ましくは１６以下であり、更に好ましくは１４以下であり、濃縮液の配合安定性の観点から直鎖もしくは分岐鎖のアルキル基又はアルケニル基が好ましい。当該Ｒ^６としては、例えば、ヘキシル基、オクチル基、２−エチルヘキシル基、デシル基、ラウリル（ドデシル）基、トリデシル基、ミリスチル（テトラデシル）基、パルミチル（ヘキサデシル）基、ステアリル（オクタデシル）基、ベヘニル基、オレイル基等が挙げられ、鋼板表面を充分に疎水化する観点から、オクチル基、２−エチルヘキシル基、デシル基、ラウリル（ドデシル）基、トリデシル基、ミリスチル（テトラデシル）基、パルミチル（ヘキサデシル）基がより好ましい。

前記一般式（３）において、Ａ^２Ｏは、同一又は異なって、エチレンオキシ基、プロピレンオキシ基、ブチレンオキシ基等の２以上４以下のアルキレンオキシ基を示す。前記一般式（３）において、Ａ^２Ｏは、濃縮液の配合安定性の観点から、好ましくはエチレンオキシ基又はプロピレンオキシ基であり、より好ましくはエチレンオキシ基である。

前記一般式（３）において、ｅ、ｆ、ｇはＡ^２Ｏの平均付加モル数を示し、それぞれ０以上５以下の数であり、好ましくは０以上３以下、更に好ましくは０以上２以下である。ｅ、ｆ、ｇ個のＡ^２Ｏはそれぞれ同一でも異なっていても良い。

前記一般式（３）において、ｎは重合数を示し、鋼板表面を充分に疎水化する観点から、好ましくは１以上、より好ましくは１．１以上、そして好ましくは３以下、より好ましくは２．５以下、更に好ましくは２以下である。

［一般式（４）で表されるポリオキシアルキレンアルキルエーテル］
前記一般式（４）において、Ａ^３Ｏは、エチレンオキシ基、プロピレンオキシ基、ブチレンオキシ基等の炭素数２以上４以下のアルキレンオキシ基を意味する。これらのうち、エチレンオキシ基が好ましい。Ａ^３Ｏが複数種あってもよく、その場合はブロック結合、ランダム結合、交互結合などが使用でき、ブロック結合及び／又はランダム結合が好ましく、ランダム結合がより好ましい。

前記一般式（４）において、Ｒ^７は炭素数１以上、好ましくは３以上、より好ましくは６以上、そして、９以下、好ましくは８以下の直鎖若しくは分岐鎖のアルキル基又はアルケニル基である。アルキル基としては例えばヘキシル基、オクチル基、２−エチルへキシル基がより好ましい。前記一般式（４）において、ｈは、平均付加モル数を示し、２以上、好ましくは４以上、そして、３０以下、好ましくは２０以下、より好ましくは１０以下、更に好ましくは８以下である。

具体的には、一般式（４）で表されるポリオキシアルキレンアルキルエーテルとして、以下のものから選ばれる１又はそれ以上のものが挙げられる。

Ｃ_ｊ２Ｈ_{２ｊ２＋１}−Ｏ（ＥＯ）_ｐ２Ｈ
Ｃ_ｊ２Ｈ_{２ｊ２＋１}−Ｏ（ＥＯ）_ｑ２（ＰＯ）_ｒ２Ｈ、（但し、ＥＯとＰＯがブロック付加したもの）
Ｃ_ｊ２Ｈ_{２ｊ２＋１}−Ｏ（ＰＯ）_ｒ２（ＥＯ）_ｑ２Ｈ、（但し、ＥＯとＰＯがブロック付加したもの）
Ｃ_ｊ２Ｈ_{２ｊ２＋１}−Ｏ（ＥＯ）_ｓ２（ＰＯ）_ｔ２（ＥＯ）_ｕ２Ｈ、（但し、ＥＯとＰＯがブロック付加したもの）
Ｃ_ｊ２Ｈ_{２ｊ２＋１}−Ｏ（ＥＯ）_ｑ２（ＰＯ）_ｒ２Ｈ（但し、ＥＯとＰＯがランダム付加したもの）

前段落の式中、ＥＯはエチレンオキシ基（Ｃ_２Ｈ_４Ｏ）、ＰＯはプロピレンオキシ基（Ｃ_３Ｈ_６Ｏ）、ｊ２は１以上９以下の整数、ｐ２、ｑ２、ｒ２、ｓ２、ｔ２、ｕ２は、それぞれ平均付加モル数であり、ｐ２は３以上４０以下の数、ｑ２は１以上４０以下の数、ｒ２は１以上４０以下の数、ｓ２は１以上３０以下の数、ｔ２は１以上３０以下の数、ｕ２は１以上３０以下の数、ｑ２＋ｒ２は３以上１００以下の数、ｓ２＋ｔ２＋ｕ２は３以上１００以下の数である。

更に好ましくは、以下のものから選ばれる１又はそれ以上のものが挙げられる。
Ｃ_４Ｈ_９Ｏ（ＥＯ）_４Ｈ、Ｃ_６Ｈ_１３Ｏ（ＥＯ）_４Ｈ、Ｃ_８Ｈ_１７Ｏ（ＥＯ）_４Ｈ、Ｃ_８Ｈ_１７Ｏ（ＥＯ）_２Ｈ、Ｃ_８Ｈ_１７Ｏ（ＥＯ）_６Ｈ、Ｃ_８Ｈ_１７Ｏ（ＥＯ）_８Ｈ、Ｃ_８Ｈ_１７Ｏ（ＥＯ）_１１Ｈ、Ｃ_８Ｈ_１７Ｏ（ＥＯ）_２０Ｈ、Ｃ_８Ｈ_１７Ｏ（ＥＯ）_３０Ｈ。

なお、（ＥＯ）、（ＰＯ）は、特に記載しなければ、この順にブロック付加していることを示す。

リンス剤組成物α中の成分（ｄ）の濃度は、濃縮液の配合安定性の観点から、３．５ｍｇ／ｋｇ以上が好ましく、３．７ｍｇ／ｋｇ以上がより好ましく、そして、鋼板表面の撥水化の観点から、２００ｍｇ／ｋｇ以下が好ましく、配合安定性の観点から、１５０ｍｇ／ｋｇ以下がより好ましく、３５ｍｇ／ｋｇ以下が更に好ましい。

前記リンス剤組成物αは、本実施形態の効果がある範囲で、更に、消泡剤、キレート剤、防腐剤などを含有してもよい。また、前記リンス剤組成物αは、鋼帯表面の撥水化の観点から、ｐＨが３以上が好ましく、５以上がより好ましく、６以上が更に好ましく、そして、１０以下が好ましく、９以下がより好ましい。

＜鋼板の製造方法＞
前記リンス剤組成物αは、鋼板の製造に用いることができる。前記リンス剤組成物αを用いた鋼板の製造方法は、冷間圧延後の鋼板を洗浄する洗浄工程（１）、前記洗浄工程（１）が施された後の鋼板をすすぐすすぎ工程（２）、前記すすぎ工程（２）が施された後の鋼板を乾燥させる乾燥工程（３）を含む鋼板の製造方法であって、前記すすぎ工程（２）が１以上のすすぐ処理を含み、最後のすすぐ処理に前記リンス剤組成物αを用いる。

〔冷間圧延後の鋼板を洗浄する洗浄工程（１）〕
洗浄工程（１）では、常法の条件に従って、鋼板に付着する圧延油等の汚れを洗浄剤により洗浄する。鋼板は、いずれの金属であってもよいが、乾燥を促進させ防錆する観点から鉄を対象とすることが好ましい。洗浄剤として、例えば特開平１０−２８０１７９号公報、特開平１０−３２４９００号公報に記載されているようなアルカリ洗浄剤を用いることができる。

アルカリ洗浄剤は、アルカリ剤を含有する水溶液が用いられる。アルカリ剤は、油汚れの除去性を確保するため、水溶性のアルカリ剤であればいずれのものも使用できる。アルカリ剤の具体例としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ金属の水酸化物、オルソ珪酸ナトリウム、メタ珪酸ナトリウム、セスキ珪酸ナトリウム等の珪酸塩、リン酸三ナトリウム等のリン酸塩、炭酸二ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸二カリウム等の炭酸塩、ホウ酸ナトリウム等のホウ酸塩等が挙げられる。二種以上の水溶性アルカリ剤を組み合わせてもよい。アルカリ剤の含有量は、アルカリ洗浄剤中、０．１質量％以上が好ましく、１質量％以上がより好ましく、そして、１０質量％以下が好ましく、５質量％以下がより好ましい。

アルカリ洗浄剤には、アルカリ剤に加えて、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル等の非イオン界面活性剤；鉄石けん等の汚れに作用して鉄イオン等をキレートし、脂肪酸石けんにして汚れを溶解し易くして、洗浄性を向上させるキレート剤；保存時の安定性と、保存後の効果の安定性を確保する観点から、脂肪族カルボン酸又はその塩等を加えることができる。また、当該アルカリ洗浄剤には任意の添加剤を加えることができ、例えば、一般的に使用されている洗浄性を向上させる有機ビルダー等の添加剤を、コストの上昇等を考慮した上で配合することができる。アルカリ洗浄剤中の、アルカリ剤以外の成分の割合は適宜に決定されるが、アルカリ剤１質量部に対して、１質量部以下が好ましく、０．５質量部以下がより好ましい。また、アルカリ洗浄剤は、アルカリ剤およびアルカリ剤以外の成分を含む不揮発分の割合が、１質量％以上１０質量％以下が好ましい。

洗浄工程（１）としては、浸漬洗浄、スプレー洗浄、ブラシ洗浄、電解洗浄等が挙げられる。電解洗浄は洗浄液中で鋼板をプラス（又はマイナス）にし、直流電流を流す洗浄方法であり、電流により鋼板から発生する酸素(又は水素）の気泡を利用し、物理力により鋼板に付着した油汚れや鉄粉などの固体汚れを取る工程である。また、鋼板表面に生成した酸化被膜を酸洗浄剤により除去する酸洗浄でも良い。

〔洗浄工程（１）が施された後の鋼板をすすぐすすぎ工程（２）〕
すすぎ工程（２）では、前記洗浄工程（１）を施した後の鋼板を水又はリンス剤ですすいで洗浄剤及び残存している圧延油を除去するが、低温におけるすすぎ処理でも水切り性を向上し鋼板の乾燥性を向上する観点から、当該すすぎ工程（２）の最後のすすぐ処理に前記リンス剤組成物αを用いる。

すすぎ工程（２）では、リンス剤を昇温するのにかかるエネルギーコストを低減するために、前記リンス剤組成物αを、好ましくは５０℃以下、より好ましくは４０℃以下、更に好ましくは３５℃以下、より更に好ましくは３０℃以下で用いる。下限は特にないが、通常５℃以上である。

すすぎ工程（２）では、１以上のすすぐ処理を含むことができるが、乾燥工程に至る前の最後のすすぎ処理で前記鋼板に前記リンス剤組成物αを接触させ、前記洗浄工程（１）が施された前記鋼板を処理する。２以上のすすぐ処理を含む場合は、すすぎ工程（２）でリンス剤組成物α以外のリンス剤や水を用いてリンス処理をすることができるが、すすぎ工程（２）の最後のすすぐ処理ではリンス剤組成物αを用いることが好ましい。

すすぎ工程（２）の最後のすすぐ処理で行われるリンス剤組成物αを用いたリンス剤処理の具体例としては、ブラシしながらスプレーして前記鋼板をすすぐブラシリンス処理、スプレーしてブラシせずに前記鋼板をすすぐスプレーリンス処理、その他、前記鋼板を浸漬してすすぐ浸漬リンス処理があげられる。これらの中でも、リンス剤組成物αを効率よく鋼板に作用させる観点から、浸漬リンス処理及び／又はスプレーリンス処理が好ましく、リンス剤組成物αを鋼板に直接効率的に作用させることができる点で、スプレーリンス処理がより好ましい。また、リンス剤組成物αでスプレー処理し、スプレー処理後に鋼板表面から留出したリンス剤組成物αを浸漬槽に導入し、再利用することができる。

ブラシリンス処理においては、ブラシロール間又はブラシロールと搬送ロール間に、鋼板を搬送させながら、鋼板およびブラシロールにリンス剤組成物αをスプレーすることにより、鋼板にリンス剤組成物αを接触させる。ブラシロールの回転速度は１００回転／分以上が好ましく、５００回転／分以上がより好ましく、そして、１２００回転／分以下が好ましく、１０００回転／分以下がより好ましい。

スプレーリンス処理においては、鋼板にリンス剤組成物αを直接スプレーして、鋼板にリンス剤組成物αを接触させる。スプレーの条件は、スプレー圧が０．０１ＭＰａ以上が好ましく、０．０５ＭＰａ以上がより好ましく、０．１ＭＰａ以上が更に好ましく、そして、３ＭＰａ以下が好ましく、２ＭＰａ以下がより好ましく、１．５ＭＰａ以下が更に好ましく、１ＭＰａ以下がより更に好ましい。スプレー量は０．０１ｍ^３／時間以上が好ましく、０．０５ｍ^３／時間以上がより好ましく、０．１ｍ^３／時間以上が更に好ましく、そして、１００ｍ^３／時間以下が好ましく、５０ｍ^３／時間以下がより好ましく、１０ｍ^３／時間以下が更に好ましい。スプレー時間（スプレーリンス処理における接触時間）は０．０１秒以上が好ましく、０．１秒以上がより好ましく、１秒以上が更に好ましく、そして、３０秒以下が好ましく、１０秒以下がより好ましい。

浸漬リンス処理においては、リンス剤組成物αへの浸漬時間は、１秒以上５秒以下が好ましく、シャワーする場合は、スプレー圧０．０５ＭＰａ以上１．５ＭＰａ以下で、０．１秒以上５秒以下が好ましい。

すすぎ工程（２）で２以上のすすぐ処理を含む場合において、水やリンス剤組成物α以外のリンス剤で前記鋼板を処理する場合は、水やリンス剤組成物α以外のリンス剤でブラシリンス処理しリンス剤組成物αで浸漬リンス処理をする方法及び水やリンス剤組成物α以外のリンス剤で浸漬リンス処理しリンス剤組成物αでスプレーリンス処理をする方法が好ましい。鋼板の乾燥の負荷を低減する観点から、水で処理した後リンス剤組成物αで処理することがより好ましい。具体的には、水でブラシリンス処理しリンス剤組成物αで浸漬リンス処理をする方法及び水で浸漬リンス処理しリンス剤組成物αでスプレーリンス処理をする方法がより好ましい。

また、例えば、水やリンス剤組成物α以外のリンス剤で処理する場合、用いる水の温度は、エネルギーコストを低減するために、好ましくは５℃以上、より好ましくは１０℃以上、そして、好ましくは４０℃以下、より好ましくは３５℃以下、より更に好ましくは３０℃以下である。水で処理する方法としては鋼板を水やリンス剤に浸漬してもよく、シャワーなどですすぎ洗いをしてもよい。

ブラシリンス処理においては、ブラシロール間又はブラシロールと搬送ロール間に、鋼板を搬送させながら、鋼板およびブラシロールにスプレーすることにより、鋼板に水やリンス剤を接触させる。ブラシロールの回転速度は１００回転／分以上が好ましく、５００回転／分以上がより好ましく、そして、１２００回転／分以下が好ましく、１０００回転／分以下がより好ましい。

スプレーリンス処理においては、鋼板に水やリンス剤を直接スプレーして、鋼板に水やリンス剤を接触させる。スプレーの条件は、スプレー圧が０．０１ＭＰａ以上が好ましく、０．０５ＭＰａ以上がより好ましく、０．１ＭＰａ以上が更に好ましく、そして、３ＭＰａ以下が好ましく、２ＭＰａ以下がより好ましく、１．５ＭＰａ以下が更に好ましく、１ＭＰａ以下がより更に好ましい。スプレー量は０．０１ｍ^３／時間以上が好ましく、０．０５ｍ^３／時間以上がより好ましく、０．１ｍ^３／時間以上が更に好ましく、そして、１００ｍ^３／時間以下が好ましく、５０ｍ^３／時間以下がより好ましく、１０ｍ^３／時間以下が更に好ましい。スプレー時間（スプレーリンス処理における接触時間）は０．０１秒以上が好ましく、０．１秒以上がより好ましく、１秒以上が更に好ましく、そして、３０秒以下が好ましく、１０秒以下がより好ましい。

また、すすぎ工程（２）で鋼板を水やリンス剤に浸漬処理する場合、鋼板の水やリンス剤への浸漬時間は、０．５秒以上が好ましく、１秒以上がより好ましく、そして、１０秒以下が好ましく、５秒以下がより好ましい。

前記洗浄工程（１）及びすすぎ工程（２）は、通常、鋼板を搬送する連続したラインとして設けられる。鋼板の搬送速度は、通常、３０ｍ／分以上、鋼板の生産性の観点から、好ましくは５０ｍ／分以上、より好ましくは１００ｍ／分以上、更に好ましくは３００ｍ／分以上であり、そして、１０００ｍ／分以下、好ましくは８００ｍ／分以下であり、かかる搬送ライン速度を考慮して、前記洗浄工程（１）及びすすぎ工程（２）における、各処理時間が設定される。

更に、乾燥工程（３）での負荷を低減する観点から、リンス剤組成物αを用いたリンス剤処理と乾燥工程（３）の間に、リンス剤組成物αを用いたリンス剤処理された鋼板の表面を地面に対して略垂直に保持する処理を行うことが好ましい。この処理により、リンス剤組成物αで撥水性を付与された鋼板表面の水が重力によって落下し鋼板表面に残留する水の量が低減される。略垂直に保持する時間は、鋼板表面の水分量を低減する観点から、１秒以上が好ましく、３秒以上がより好ましく、そして、鋼板の搬送の観点から、３０秒以下が好ましく、２０秒以下がより好ましい。

〔前記すすぎ工程（２）が施された後の鋼板を乾燥させる乾燥工程（３）〕
乾燥工程（３）では、前記すすぎ工程（２）が施され、リンス剤組成物αが付着している鋼板を乾燥させる。当該乾燥工程（３）では、常法の条件に従って、リンス剤組成物αが付着した鋼板を乾燥させる。オーブン等の高温での乾燥手段でのエネルギーを低減する観点から、リンス剤組成物αを用いたリンス剤処理の後、乾燥工程（３）の初めに、鋼板表面に空気等の気体を噴射し、鋼板上の水分を吹き飛ばす処理を行うことが好ましい。乾燥工程における乾燥手段としては、例えば８０℃以上１５０℃以下、好ましくは１２０℃以下のオーブンに入れる方法が挙げられる。また、これらの温度に調整した空気等の気体を鋼板表面に噴射する方法が挙げられる。乾燥時間は、例えば、鋼板を搬送する連続したラインにおける加熱機の数を低減でき、エネルギーコストを低減する観点から、６０秒以下が好ましく、４０秒以下がより好ましく、２０秒以下がより好ましい。鋼板工場の製造設備では、８０℃以上１５０℃以下、好ましくは１２０℃以下で３秒から１０秒加熱し乾燥させる方法が挙げられる。

洗浄後に得られる鋼板は自動車用鋼板や缶詰などの飲料用鋼板、家電用鋼板など様々な用途に用いることができる。

上述した実施形態に関し、本明細書は更に以下の組成物、及び製造方法を開示する。
＜１＞下記一般式（１）：

（式中、Ｒ^１は炭素数６以上２２以下の炭化水素基を示し、Ｒ^２は水素原子又は炭素数１以上２２以下の炭化水素基、Ｒ^３及びＲ^４は、同一又は異なって、水素原子又は炭素数１以上３以下の炭化水素基を示す。Ｘ^―は無機アニオンあるいは有機アニオンを示す。）で表される化合物から選ばれる少なくとも１種である成分（ａ）と、下記一般式（２）：
Ｒ^５−Ｏ−（Ａ^１Ｏ）_ｍＨ （２）
（式中、Ｒ^５は炭素数１０以上２０以下の直鎖又は分岐鎖のアルキル基又はアルケニル基、Ａ^１Ｏは炭素数２以上４以下のアルキレンオキシ基、ｍは平均付加モル数を示し、１以上１００以下の数である。ｍ個のＡ^１Ｏはそれぞれ同一でも異なっていても良い。）で表される化合物から選ばれる少なくとも１種である成分（ｂ）と、炭素数１２以上２２以下の脂肪酸と水酸基数が２以上６以下の多価アルコールとのエステルから選ばれる少なくとも１種である成分（ｃ）とを含有する、鋼板用リンス剤組成物。

＜２＞前記Ｒ¹が、炭素数６以上であり、好ましくは８以上、より好ましくは１２以上、更に好ましくは１６以上であり、そして、２２以下であり、好ましくは１８以下である直鎖若しくは分岐鎖のアルキル基又はアルケニル基である、前記＜１＞に記載の鋼板用リンス剤組成物。
＜３＞前記Ｒ¹が、ヘキシル基、オクチル基、２−エチルヘキシル基、デシル基、ラウリル（ドデシル）基、トリデシル基、ミリスチル（テトラデシル）基、パルミチル（ヘキサデシル）基、ステアリル（オクタデシル）基、ベヘニル基、オレイル基が好ましく、ヘキシル基、オクチル基、ラウリル（ドデシル）基、トリデシル基、ミリスチル（テトラデシル）基、パルミチル（ヘキサデシル）基、ステアリル（オクタデシル）基、ベヘニル基、オレイル基がより好ましく、パルミチル（ヘキサデシル）基、ステアリル（オクタデシル）基、ベヘニル基、オレイル基が更に好ましい、前記＜１＞又は＜２＞に記載の鋼板用リンス剤組成物。
＜４＞前記Ｒ^２が水素原子、又は炭素数１以上、好ましくは６以上、より好ましくは８以上、更に好ましくは１２以上、より更に好ましくは１６以上であり、そして、２２以下、好ましくは１８以下であり、好ましくは直鎖若しくは分岐鎖のアルキル基又はアルケニル基、より好ましくは直鎖のアルキル基又はアルケニル基である、前記＜１＞〜＜３＞のいずれかに記載の鋼板用リンス剤組成物。
＜５＞前記Ｒ^２が、水素原子、メチル基、エチル基、イソプロピル基、ヘキシル基、オクチル基、２−エチルヘキシル基、デシル基、ラウリル（ドデシル）基、トリデシル基、ミリスチル（テトラデシル）基、パルミチル（ヘキサデシル）基、ステアリル（オクタデシル）基、ベヘニル基、オレイル基が好ましく、水素原子がより好ましい、前記＜１＞〜＜４＞のいずれかに記載の鋼板用リンス剤組成物。
＜６＞前記Ｒ^３及びＲ^４が、同一又は異なって、水素原子又はメチル基、エチル基、イソプロピル基等の炭素数１以上３以下の炭化水素基が好ましく、水素原子がより好ましい、前記＜１＞〜＜５＞のいずれかに記載の鋼板用リンス剤組成物。
＜７＞Ｘ⁻が、塩化物イオン、臭化物イオン等のハロゲン化物イオン、酢酸、乳酸もしくはクエン酸等の有機酸からプロトンを除去した有機陰イオン、炭素数１以上５以下のアルキルサルフェートイオン（ＣＨ_３ＳＯ_４ ⁻、Ｃ_２Ｈ_５ＳＯ_４ ⁻、Ｃ_３Ｈ_７ＳＯ_４ ⁻等）、アルキル炭酸イオン（ＣＨ_３ＣＯ_３ ⁻）、アルキルホスフェートイオンが好ましく、塩化物イオン、臭化物イオン等のハロゲン化物イオン及びＣＨ_３ＣＯ_３ ⁻等の有機陰イオンがより好ましく、有機陰イオンが更に好ましい、前記＜１＞〜＜６＞のいずれかに記載の鋼板用リンス剤組成物。
＜８＞前記成分（ａ）が、炭素数が６以上２２以下のモノアルキルアミンの酸中和物、炭素数が６以上２２以下のモノアルキルメチルアミンの酸中和物、炭素数が６以上２２以下のモノアルキルジメチルアミンの酸中和物、炭素数が１以上２２以下のジアルキルメチルアミンの酸中和物、炭素数が１以上２２以下のジアルキルジメチルアミンの酸中和物、炭素数が６以上２２以下のアルキルトリメチルアンモニウム、炭素数が１以上２２以下のジアルキルアンモニウムが好ましい、前記＜１＞〜＜７＞のいずれかに記載の鋼板用リンス剤組成物。
＜９＞前記成分（ａ）が、ラウリルアミンの塩酸塩、ステアリルアミンの塩酸塩、オレイルアミンの塩酸塩、ヘキシルアミンの酢酸塩、ベヘニルアミンの酢酸塩、ラウリルアミンの酢酸塩、ミリスチルアミンの酢酸塩、パルミチルアミンの酢酸塩、ステアリルアミンの酢酸塩、オレイルアミンの酢酸塩、ジオクチルアミンの塩酸塩、ラウリルトリメチルアンモニウムブロマイド、ステアリルトリメチルアンモニウムクロライド、オレイルトリメチルアンモニウムクロライド、ラウリルトリメチルアンモニウムクロライド、ミリスチルトリメチルアンモニウムクロライド、パルミチルトリメチルアンモニウムクロライド、ステアリルトリメチルアンモニウムクロライド、ベヘニルトリメチルアンモニウムクロライド、ジオクチルジメチルアンモニウムクロライド、ジラウリルジメチルアンモニウムクロライド、ジミリスチルジメチルアンモニウムクロライド、ジステアリルジメチルアンモニウムクロライド、ジオレイルジメチルアンモニウムクロライドが好ましく、ヘキシルアミンの酢酸塩、オクチルアミンの酢酸塩、ラウリルアミンの酢酸塩、ヘキサデシルアミンの酢酸塩、オレイルアミンの酢酸塩、ステアリルアミンの酢酸塩、ベヘニルアミンの酢酸塩、ヘキシルアミンの塩酸塩、オクチルアミンの塩酸塩、ラウリルアミンの塩酸塩、ヘキサデシルアミンの塩酸塩、オレイルアミンの塩酸塩、ステアリルアミンの塩酸塩、ベヘニルアミンの塩酸塩がより好ましく、ヘキサデシルアミンの塩酸塩、オレイルアミンの塩酸塩、オレイルアミンの酢酸塩が更に好ましい、前記＜１＞〜＜８＞のいずれかに記載の鋼板用リンス剤組成物。
＜１０＞成分（ａ）の鋼板用リンス剤組成物中の濃度が、５ｍｇ／ｋｇ以上が好ましく、１０ｍｇ／ｋｇ以上がより好ましく、１２ｍｇ／ｋｇ以上が更に好ましく、そして、１０００ｍｇ／ｋｇ以下が好ましく、８００ｍｇ／ｋｇ以下がより好ましく、５００ｍｇ／ｋｇ以下が更に好ましく、３００ｍｇ／ｋｇ以下がより更に好ましく、１５０ｍｇ／ｋｇ以下がより更に好ましく、１００ｍｇ／ｋｇ以下がより更に好ましく、７０ｍｇ／ｋｇ以下がより更に好ましい、前記＜１＞〜＜９＞のいずれかに記載の鋼板用リンス剤組成物。
＜１１＞前記Ｒ^５が、炭素数１０以上、好ましくは１２以上、そして、２０以下、好ましくは１８以下である、直鎖若しくは分岐鎖のアルキル基又はアルケニル基である、前記＜１＞〜＜１０＞のいずれかに記載の鋼板用リンス剤組成物。
＜１２＞前記アルキル基が、デシル基、ｓｅｃ−デシル基、ラウリル（ドデシル）基、ｓｅｃ−ラウリル基、ミリスチル基、セチル基、パルミチル基、ステアリル基が好ましく、デシル基、ラウリル基、ミリスチル基、パルミチル基、ステアリル基がより好ましく、ミリスチル基、パルミチル基、ステアリル基が更に好ましい、前記＜１＞〜＜１１＞のいずれかに記載の鋼板用リンス剤組成物。
＜１３＞前記ｍが、１以上、好ましくは３以上、より好ましくは１０以上、そして、１００以下、好ましくは５０以下、より好ましくは４０以下、更に好ましくは３５以下、より更に好ましくは３０以下である、前記＜１＞〜＜１２＞のいずれかに記載の鋼板用リンス剤組成物。
＜１４＞前記成分（ｂ）の鋼板用リンス剤組成物中の濃度が、１ｍｇ／ｋｇ以上が好ましく、３ｍｇ／ｋｇ以上がより好ましく、そして、５００ｍｇ／ｋｇ以下が好ましく、３００ｍｇ／ｋｇ以下がより好ましく、２００ｍｇ／ｋｇ以下が更に好ましく、１００ｍｇ／ｋｇ以下がより更に好ましく、８０ｍｇ／ｋｇ以下がより更に好ましく、５０ｍｇ／ｋｇ以下がより更に好ましい、前記＜１＞〜＜１３＞のいずれかに記載の鋼板用リンス剤組成物。
＜１５＞前記成分（ａ）と前記成分（ｂ）の質量比（（ａ）／（ｂ））が、０．１以上が好ましく、０．５以上がより好ましく、１．０以上が更に好ましく、２．０以上がより更に好ましく、そして、１５以下が好ましく、１０以下がより好ましく、７．０以下が更に好ましい、前記＜１＞〜＜１４＞のいずれかに記載の鋼板用リンス剤組成物。
＜１６＞前記成分（ｃ）を構成する脂肪酸の炭素数が１２以上２２以下であり、好ましくは１４以上、より好ましくは１６以上であり、そして、好ましくは２０以下である、前記＜１＞〜＜１５＞のいずれかに記載の鋼板用リンス剤組成物。
＜１７＞前記成分（ｃ）を構成する脂肪酸が、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、イソステアリン酸、ベヘニン酸、オレイン酸等が好ましく、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸がより好ましく、ステアリン酸、オレイン酸が更に好ましい、前記＜１＞〜＜１６＞のいずれかに記載の鋼板用リンス剤組成物。
＜１８＞前記成分（ｃ）を構成する多価アルコールが、水酸基数が２以上６以下であり、好ましくは３以上、より好ましくは４以上であり、そして好ましくは５以下である前記＜１＞〜＜１７＞のいずれかに記載の鋼板用リンス剤組成物。
＜１９＞前記多価アルコールが、ポリアルキレングリコール、グリセリン、ペンタエリスリトール、ソルビタン、ソルビトールが好ましく、ポリアルキレングリコール、グリセリン、ソルビタンがより好ましく、ソルビタンが更に好ましい、前記＜１８＞に記載の鋼板用リンス剤組成物。
＜２０＞前記ポリアルキレングリコールのアルキレングリコールの炭素数が、好ましくは２以上であり、そして、好ましくは４以下、より好ましくは３以下である、前記＜１９＞に記載の鋼板用リンス剤組成物。
＜２１＞ポリアルキレングリコールのアルキレングリコールの平均重合度が、１以上であり、好ましくは６以上であり、そして、好ましくは５０以下、より好ましくは２０以下、更に好ましくは１５以下である、前記前記＜１９＞又は＜２０＞に記載の鋼板用リンス剤組成物。
＜２２＞前記成分（ｃ）中のエステル基の数が、１以上であり、好ましくは５以下、より好ましくは３以下である、前記＜１＞〜＜２１＞のいずれかに記載の鋼板用リンス剤組成物。
＜２３＞前記成分（ｃ）の脂肪酸と多価アルコールとのエステルの水酸基のエステル化率が、エステル化合物中の〔エステル基の数／多価アルコールの水酸基の数〕で、好ましくは０．１６以上、より好ましくは０．２０以上、更に好ましくは０．２５以上であり、好ましくは０．８以下である、前記＜１＞〜＜２２＞のいずれかに記載の鋼板用リンス剤組成物。
＜２４＞前記エステルが、ポリエチレングリコールモノラウレート、ポリエチレングリコールモノミリスチレート、ポリエチレングリコールモノステアレート、ポリエチレングリコールモノオレート、ポリプロピレングリコールモノオレート、ポリブチレングリコールモノオレート、グリセロールモノオレート、グリセロールジオレート、ベンタエリスリトールモノオレート、ソルビタンモノステアレート、ソルビタンモノオレート、ソルビタンジオレート、ソルビタントリオレートが好ましく、ポリエチレングリコールモノオレート、グリセロールモノオレート、ソルビタンモノオレート、ソルビタントリオレートがより好ましく、ポリエチレングリコールモノオレート、ソルビタンモノオレート、ソルビタントリオレートが更に好ましく、ソルビタンモノオレート、ソルビタントリオレートがより更に好ましく、ソルビタントリオレートがより更に好ましい、前記＜１＞〜＜２３＞のいずれかに記載の鋼板用リンス剤組成物。
＜２５＞前記成分（ｃ）の鋼板用リンス剤組成物中の濃度が、１ｍｇ／ｋｇ以上が好ましく、３ｍｇ／ｋｇ以上がより好ましく、５００ｍｇ／ｋｇ以下が好ましく、３００ｍｇ／ｋｇ以下がより好ましく、２００ｍｇ／ｋｇ以下が更に好ましく、１００ｍｇ／ｋｇ以下がより更に好ましく、５０ｍｇ／ｋｇ以下がより更に好ましく、３０ｍｇ／ｋｇ以下がより更に好ましく、１０ｍｇ／ｋｇ以下がより更に好ましい、前記＜１＞〜＜２４＞のいずれかに記載の鋼板用リンス剤組成物。
＜２６＞前記成分（ｂ）と前記成分（ｃ）の質量比（成分（ｂ）／成分（ｃ））が、好ましくは０．２０以上、より好ましくは０．４０以上、更に好ましく０．８０以上であり、そして、好ましくは９．０以下、より好ましくは４．５以下、更に好ましくは２．０以下、より更に好ましくは１．２以下である、前記＜１＞〜＜２５＞のいずれかに記載の鋼板用リンス剤組成物。
＜２７＞前記成分（ａ）と、前記成分（ｂ）及び前記成分（ｃ）の質量比（［成分（ａ）／〔成分（ｂ）＋成分（ｃ）〕］）が、好ましくは０．８０以上、より好ましくは１．５以上、更に好ましくは１．６以上であり、好ましくは９．０以下、より好ましくは４．０以下、更に好ましくは３．２以下、より更に好ましくは２．５以下である、前記＜１＞〜＜２６＞のいずれかに記載の鋼板用リンス剤組成物。
＜２８＞更に、前記一般式（３）（式中、Ｒ^６は炭素数６以上２２以下の直鎖又は分岐鎖のアルキル基又はアルケニル基、Ａ^２Ｏは炭素数２以上４以下のアルキレンオキシ基、ｅ、ｆ及びｇはそれぞれＡ^２Ｏの平均付加モル数を表す。ｎは重合数を示し、１以上３以下の数である。ｅ、ｆ、ｇ個のＡ^２Ｏはそれぞれ同一でも異なっていても良い。）で表されるアルキルグルコシドから選ばれる少なくとも１種と、前記一般式（４）（式中、Ｒ^７は炭素数１以上９以下の直鎖又は分岐鎖のアルキル基又はアルケニル基、Ａ^３Ｏは炭素数２以上４以下のアルキレンオキシ基、ｈは平均付加モル数を示し、１以上１００以下の数である。ｈ個のＡ^３Ｏはそれぞれ同一でも異なっていても良い。）で表されるポリオキシアルキレンアルキルエーテルから選ばれる少なくとも１種からなる群から選ばれる少なくとも１種である成分（ｄ）を含有するのが好ましい、前記＜１＞〜＜２７＞のいずれかに記載の鋼板用リンス剤組成物。
＜２９＞前記Ｒ^６が、炭素数が好ましくは６以上であり、より好ましくは８以上であり、更に好ましくは１０以上であり、より更に好ましくは１２以上であり、そして、好ましくは２２以下であり、より好ましくは１６以下であり、更に好ましくは１４以下である、直鎖もしくは分岐鎖のアルキル基又はアルケニル基が好ましい、前記＜１＞〜＜２８＞のいずれかに記載の鋼板用リンス剤組成物。
＜３０＞前記Ａ^２Ｏが、同一又は異なって、エチレンオキシ基、プロピレンオキシ基、ブチレンオキシ基等の２以上４以下のアルキレンオキシ基が好ましく、エチレンオキシ基又はプロピレンオキシ基がより好ましく、エチレンオキシ基が更に好ましい、前記＜１＞〜＜２９＞のいずれかに記載の鋼板用リンス剤組成物。
＜３１＞前記Ａ^３Ｏが、エチレンオキシ基、プロピレンオキシ基、ブチレンオキシ基等の炭素数２以上４以下のアルキレンオキシ基が好ましく、エチレンオキシ基、プロピレンオキシ基がより好ましい、前記＜１＞〜＜３０＞のいずれかに記載の鋼板用リンス剤組成物。
＜３２＞前記Ｒ^７が炭素数１以上、好ましくは３以上、より好ましくは６以上、好ましくは９以下、より好ましくは８以下の直鎖若しくは分岐鎖のアルキル基又はアルケニル基が好ましい前記＜１＞〜＜３１＞のいずれかに記載の鋼板用リンス剤組成物。
＜３３＞リンス剤組成物α中の成分（ｄ）の濃度が、３．５ｍｇ／ｋｇ以上が好ましく、３．７ｍｇ／ｋｇ以上がより好ましく、２００ｍｇ／ｋｇ以下が好ましく、１５０ｍｇ／ｋｇ以下がより好ましく、３５ｍｇ／ｋｇ以下が更に好ましい、前記＜１＞〜＜３２＞のいずれかに記載の鋼板用リンス剤組成物。
＜３４＞冷間圧延後の鋼板を洗浄する洗浄工程（１）、前記洗浄工程（１）が施された後の鋼板をすすぐすすぎ工程（２）、前記すすぎ工程（２）が施された後の鋼板を乾燥させる乾燥工程（３）を含む鋼板の製造方法であって、前記すすぎ工程（２）が１以上のすすぐ処理を含み、最後のすすぐ処理に前記＜１＞〜＜３３＞いずれかに記載の鋼帯用リンス剤組成物を用いる、鋼板の製造方法。
＜３５＞前記すすぎ工程（２）の最後のすすぐ処理が、浸漬リンス処理及び／又はスプレーリンス処理が好ましく、スプレーリンス処理がより好ましい＜３４＞に記載の鋼板の製造方法。
＜３６＞前記洗浄工程（１）及びすすぎ工程（２）が、鋼板を搬送する連続したラインとして設けられ、鋼板の搬送速度が、好ましくは３０ｍ／分以上、より好ましくは５０ｍ／分以上、更に好ましくは１００ｍ／分以上、より更に好ましくは３００ｍ／分以上であり、好ましくは１０００ｍ／分以下、より好ましくは８００ｍ／分以下である、＜３４＞又は＜３５＞に記載の鋼板の製造方法。
＜３７＞前記＜１＞〜＜３３＞いずれかに記載の組成物の鋼板の製造への使用。

以下、実施例により本発明を更に詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例によりなんら限定されるものではない。

［実施例Ａ−1〜Ａ−６８、Ｂ−１〜Ｂ−１３、比較例Ａ−１〜Ａ〜１１、Ｂ−１〜Ｂ−４］
〔洗浄剤の調製〕
水酸化ナトリウム２質量％、グルコン酸ナトリウム０．１６質量％、エチレンジアミン４酢酸ナトリウム０．０５質量％、ポリオキシエチレンドデシルエーテル０．１質量％、ポリアクリル酸ナトリウム０．０５質量％、水９７．６４質量％を添加混合した水溶液を洗浄剤Ａとして使用した。

〔リンス剤組成物の調製〕
水を６０℃に加温して成分（ａ）となるオレイルアミンと酢酸、（ｂ）成分である非イオン界面活性剤及び表１〜６に示した（ｃ）成分を各成分の合計量が１８質量％になる量を添加し、オレイルアミンが溶解するまで混合することにより濃縮液を調整した。試験の際には表の濃度に希釈（４５００倍）して用いた。

表１〜１２のＣ_１８Ｈ_３７Ｏ（ＥＯ）_１２（ＰＯ）_２１Ｈ（ランダム）とは、ステアリルアルコール１モルに対しエチレンオキシド１２モルとプロピレンオキシド２１モルとをランダム付加した化合物（ＨＬＢ１．９）であり、前記一般式（２）において、Ｒ^５が炭素数１８の直鎖のアルキル基、Ａ^１Ｏがエチレンオキシ基及びプロピレンオキシ基、ｍが３３である。表１のＣ_１８Ｈ_３７Ｏ(ＥＯ)_８(ＰＯ)_６Ｈ（ランダム）とは、ステアリルアルコール１モルに対しエチレンオキシド８モルとプロピレンオキシド６モルとをランダム付加した化合物であり、一般式（２）において、Ｒ^５が炭素数１８の直鎖のアルキル基、Ａ^１Ｏがエチレンオキシ基及びプロピレンオキシ基、ｍが１４である。また、表１〜１２の（ＥＯｘ）〔ただしｘは数字〕はエチレンオキシドの平均付加モル数がｘの化合物、（Ｃｙ）〔ただしｙは数字〕は炭素数がｙのアルキル基、（Ｃｙ−ｚ）〔ただしｙ及びｚは数字〕は、炭素数がｙからｚのアルキル基の混合物を示す。

〔水切り性の評価〕
＜洗浄工程：アルカリ洗浄＞
縦７０ｍｍ、横１００ｍｍにカットした厚さ０．７ｍｍの冷間圧延鋼板（汚れ：鉄粉及び圧延油）を、アルカリ洗浄槽内の洗浄剤Ａに浸漬（浸漬時間２秒）し、アルカリ洗浄槽から引き上げた。

＜洗浄工程：電解洗浄＞
前記アルカリ洗浄工程を施した鋼板を、電解洗浄槽内の前記洗浄剤Ａに浸漬し、電解洗浄（電解時間１秒、負極と正極のスイッチング間隔が各０．５秒、電流密度１０Ａ／ｄｍ^２）し、電解洗浄槽から引き上げた。

＜洗浄工程：ブラシ洗浄＞
前記電解洗浄工程を施した後の鋼板を、ノズル（株式会社いけうち社製スプレーノズル１／４ＭＶＥ１１５７８）を用い、スプレー圧０．２ＭＰａ、スプレー量５Ｌ／分で水（２５℃）をスプレーしながら、ブラシロール洗浄試験機（昭和工業株式会社製、ナイロンブラシ、ブラシ回転数６００回転／分、ブラシ圧下量２．５ｍｍ、鋼板送り速度１００ｍ／分）でブラシ洗浄を行った。

＜すすぎ工程：スプレーリンス処理＞
前記ブラシ洗浄工程を施した後の鋼板を、ノズル（株式会社いけうち社製スプレーノズル１／４ＭＪ１００ＮＢＷ）を用い、スプレー圧０．２ＭＰａ、スプレー量５Ｌ／分で表１〜１２に示したリンス剤組成物（２５℃）を鋼板にスプレーした。そして、リンス剤処理した鋼板の表面が地面に対して垂直になるようにして５秒間保持した。実施例Ｂ−１〜Ｂ−３及び比較例Ｂ−１は鋼板の送り速度を１００ｍ／分に、実施例Ｂ−４〜Ｂ−６及び比較例Ｂ−２は鋼板の送り速度を５００ｍ／分で行った以外は、鋼板の送り速度は６０ｍ／分で行った。

＜乾燥工程＞
前記すすぎ工程を施した後の鋼板に対して、ウインゴ精機株式会社製のＥＤＭドライヤーを用いて乾燥を行った。乾燥操作は、ドライヤーのスイッチをＨＥＡＴ側にしてノズルから１０ｃｍ程度離した位置で約１５秒間乾燥させ、目視上鋼板表面の水滴がなくなるように水分を除去した。なお、鋼板の生産では、通常、この後更に鋼板を加熱して乾燥が行われる。

＜付着水量の測定＞
すすぎ工程直後に鋼板の質量とエアブロー後の鋼帯の質量を測定した。その差分、即ち下記式により付着水量を算出し、単位面積当たりの付着水量（ｇ／ｍ^２）を求めた。
［付着水量（ｇ）］＝［すすぎ工程後の鋼帯質量（ｇ）］−［エアブロー後の乾燥鋼帯質量（ｇ）］

＜配合安定性の評価＞
濃縮液を配合後、目視にて液の濁りを以下の基準で評価した。透明な液であるほど配合安定性に優れる。
Ａ：配合直後及び室温で一週間後も透明
Ｂ：配合直後は透明だが、室温で一週間後は濁りがある
Ｃ：配合直後から濁りがある

結果を表１〜１２に示した。なお、表６の結果は用いた汚れが付着した冷間圧延鋼板のロットが異なるため、表１〜５、及び７〜１２の水切り性とは直接対比ができない。

Claims (8)

1. 下記一般式（１）：
   

   

   （式中、Ｒ^１は炭素数６以上２２以下の炭化水素基を示し、Ｒ^２は水素原子又は炭素数１以上２２以下の炭化水素基、Ｒ^３及びＲ^４は、同一又は異なって、水素原子又は炭素数１以上３以下の炭化水素基を示す。Ｘ^―は無機アニオンあるいは有機アニオンを示す。）で表される化合物から選ばれる少なくとも１種である成分（ａ）と、
   下記一般式（２）：
   Ｒ^５−Ｏ−（Ａ^１Ｏ）_ｍＨ （２）
   （式中、Ｒ^５は炭素数１０以上２０以下の直鎖又は分岐鎖のアルキル基又はアルケニル基、Ａ^１Ｏは炭素数２以上４以下のアルキレンオキシ基、ｍは平均付加モル数を示し、１以上１００以下の数である。ｍ個のＡ^１Ｏはそれぞれ同一でも異なっていても良い。）で表される化合物から選ばれる少なくとも１種である成分（ｂ）と、
   炭素数１２以上２２以下の脂肪酸と水酸基数が２以上６以下の多価アルコールとのエステルから選ばれる少なくとも１種である成分（ｃ）とを含有する、鋼板用リンス剤組成物。
2. 成分（ｃ）を構成する多価アルコールが、ポリアルキレングリコール、グリセリン及びソルビタンから選ばれる少なくとも１種である、請求項１記載の鋼板用リンス剤組成物。
3. 前記成分（ｂ）と前記成分（ｃ）の質量比が、成分（ｂ）／成分（ｃ）で０．２０以上９．０以下である請求項１又は２に記載の鋼板用リンス剤組成物。
4. 前記成分（ａ）、前記成分（ｂ）と前記成分（ｃ）の質量比が、成分（ａ）／〔成分（ｂ）＋成分（ｃ）〕で０．８０以上９．０以下である請求項１〜３のいずれかに記載の鋼板用リンス剤組成物。
5. 更に、炭素数が６以上２２以下のアルキル基を有するアルキルグリコシド及び炭素数が１以上９以下のアルキル基を有するポリオキシアルキレンアルキルエーテルからなる群より選ばれる１種以上の化合物を含有する、請求項１〜４のいずれかに記載の鋼板用リンス剤組成物。
6. 冷間圧延後の鋼板を洗浄する洗浄工程（１）、
   前記洗浄工程（１）が施された後の鋼板をすすぐすすぎ工程（２）、
   前記すすぎ工程（２）が施された後の鋼板を乾燥させる乾燥工程（３）を含む鋼板の製造方法であって、
   前記すすぎ工程（２）が１以上のすすぐ処理を含み、最後のすすぐ処理に請求項１〜５のいずれかに記載の鋼板用リンス剤組成物を用いる、鋼板の製造方法。
7. 前記すすぎ工程（２）の最後のすすぐ処理がスプレーリンス処理である、請求項６に記載の鋼板の製造方法。
8. 前記洗浄工程（１）及びすすぎ工程（２）は、鋼板を搬送する連続したラインとして設けられ、鋼板の搬送速度が、３０ｍ／分以上１０００ｍ／分以下である、請求項６又は７に記載の鋼板の製造方法。