JP2015133189A - バックライトおよびこれを備える表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】導光板または拡散板の移動を抑制するとともに、導光板または拡散板の固定部の破損を防止することが可能なバックライトおよびこれを備える表示装置を提供することを目的とする。【解決手段】バックライト２は、光源９からの光を入射する入射面、入射面から入射した光を出射する出射面および出射面と反対側に配置される反出射面を有する導光板７と、導光板７を出射面側から収容する前面筐体５とを備えている。さらにバックライト２は、前面筐体５の導光板７と対向する一部に突起部５ｃが形成され、突起部５ｃに、導光板７の出射面に対して１０度以上、４５度以下の角度をなす傾斜面５ｄが形成され、導光板７に、突起部５ｃと係合する凹み部７ｂが形成され、凹み部７ｂに、傾斜面５ｄと当接する傾斜面７ｃが形成されている。【選択図】図５

Description

本発明は、バックライトおよびこれを備える表示装置に関するものである。

近年の情報電子機器の普及に伴い、薄型かつ軽量の表示装置は、携帯電話およびパソコン用のディスプレイ、産業用途で使用される各種の装置、車載の表示器、ハンディ端末および広告表示器として様々な分野で使用されている。

また、使用される分野が広がったことで表示装置を過酷な環境下で使用される場合が多くなっている。例えば、車載以上に振動が加わる建機向けに使用されたり、アミューズメント機器では、表示装置を可動させる等して、インパクトを与える演出に使用されたりすることが増えている。

しかしながら、表示装置を可動させることで、表示装置が備えるバックライトの構成部材である導光板が動くため、光学シート類および導光板に傷がついてしまい、表示品位を低下させるという問題が発生する。そのため、粘着材等を使用して導光板を筐体に固定する対策が採用されているが、粘着材は過酷な環境下では経年劣化によって剥がれる恐れがあり、信頼性に欠ける面がある。また、粘着材を使用することで、製造コストが上昇する等の問題がある。

例えば、特許文献１に記載の液晶表示装置によれば、導光板の側端に開いた矩形状の凹部と、傾斜面を有する凹部が設けられて、支持体に設けられた突起が凹部にそれぞれ係合することで、導光板は支持体に支持固定される構造が開示されている。

特開２００３−１２１６５５号公報

特許文献１においては、主に小型の携帯端末などに使用される構造に適しており、導光板の厚みも薄いため矩形状の凹部を導光板に設けると、矩形状の凹部を起点に割れが発生する可能性がある。そのため、強度が必要な車載用途と建機用途、および表示装置が可動するアミューズメント用途に採用することが困難な構造である。

すなわち、導光板の移動を抑制しながら、使用時に振動を伴う車載用途と建機用途、および表示装置が可動するアミューズメント用途に採用されるバックライトにおいて、特許文献１に記載の構成を採用した場合、導光板の固定部に応力が集中して破損する恐れがある。また、導光板の代わりに拡散板を配置したバックライトの場合にも同様の問題が発生する。

そこで、本発明は、導光板または拡散板の移動を抑制するとともに、導光板または拡散板の固定部の破損を防止することが可能なバックライトおよびこれを備える表示装置を提供することを目的とする。

本発明に係るバックライトは、光源からの光を入射する入射面、前記入射面から入射した光を出射する出射面および前記出射面と反対側に配置される反出射面を有する導光板と、前記導光板を前記出射面側から収容する前面筐体とを備えるバックライトであって、前記前面筐体の前記導光板と対向する一部に第１突起部が形成され、前記第１突起部に、前記導光板の前記出射面に対して１０度以上、４５度以下の角度をなす第１傾斜面が形成され、前記導光板に、前記第１突起部と係合する第１凹み部が形成され、前記第１凹み部に、前記第１傾斜面と当接する第２傾斜面が形成されるものである。

本発明によれば、前面筐体の導光板と対向する一部に第１突起部が形成され、第１突起部に、導光板の出射面に対して１０度以上、４５度以下の角度をなす第１傾斜面が形成され、導光板に、第１突起部と係合する第１凹み部が形成され、第１凹み部に、第１傾斜面と当接する第２傾斜面が形成される。

したがって、導光板が自身の延在方向に移動しようとした場合、第１傾斜面と第２傾斜面が当接しているため、前面筐体と導光板との係合部（固定部）にかかる応力が分散し、第１突起部の基端部にかかる応力が軽減される。これにより、導光板の破損を防止することができる。また、第１傾斜面は、第１突起部に、導光板の出射面に対して１０度以上、４５度以下の角度をなすように形成されるため、導光板の移動を抑制することができる。

実施の形態１に係る表示装置の分解斜視図である。 バックライトを構成する導光板および前面筐体の背面図である。 前面筐体の背面斜視図である。 前面筐体に導光板を固定した状態を示す背面斜視図である。 図４のA-A断面図である。 バックライトにおいて応力の分散を説明するための断面図である。 実施の形態２の図５相当図である。 実施の形態３の図５相当図である。 前提技術に係る表示装置のバックライトにおいて突起部の破断を説明するための断面図である。

＜実施の形態１＞
本発明の実施の形態１について、図面を用いて以下に説明する。図１は、実施の形態１に係る表示装置１００の分解斜視図である。

（表示装置の構成）
図１に示すように、本発明の実施の形態１に係る表示装置１００は、例えば、液晶表示装置である。表示装置１００は、筐体３と、表示素子１と、バックライト２と、回路基板４とを備えている。バックライト２は、表示素子１の背面側に配置され、表示素子１に対して光を照射する。筐体３は、開口部３ａを有する矩形枠状に形成され、筐体３の内部に表示素子１とバックライト２が配置されている。

また、表示装置１００は、表示素子１の前面に外部から表示素子１に対する位置信号入力を行うためのタッチパネル（図示省略）と、タッチパネルを保護するための透明の保護部材（図示省略）とを備えている場合がある。さらに、表示装置１００は、回路基板４の背面側を保護するためのカバー（図示省略）を備えている場合もある。

次に、表示装置１００を構成する各部材について説明する。

（表示素子）
表示素子１は、透過型または半透過型の液晶表示パネルからなる。表示素子１は、バックライト２の出射面上に配置され、画像を表示する。表示素子１は、液晶の複屈折性を応用し、ガラスなどの絶縁性基板上にカラーフィルタ、遮光層および対向電極等が形成された基板１１と、ガラスなどの絶縁性基板上にスイッチング素子となる薄膜トランジスタ（Ｔｈｉｎ Ｆｉｌｍ Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ、以下「ＴＦＴ」という）画素電極等が形成された基板１２とを備えている。

また、表示素子１は、基板１１と基板１２との間隔を保持するためのスペーサ、基板１１と基板１２とを貼り合わせるためのシール材、両基板１１，１２間に狭持させる液晶、液晶を注入する注入口の封止材、液晶を配光させる配向膜、両基板１１，１２の外側面上に配置された偏光板、および、基板１２の外周部または基板１２の外周部に接続されたテープ状の配線材料上に配置された駆動用ＩＣ１３などをさらに備えている。ここで、テープ状の配線材料は、例えばＴＣＰ（Ｔａｐｅ Ｃａｒｒｉｅｒ Ｐａｃｋａｇｅ）またはＣＯＦ（Ｃｈｉｐ ｏｎ Ｆｉｌｍ）などである。

（バックライト）
バックライト２は、前面筐体５と、光を出射する光源９と、導光板７と、光学シート６と、反射シート８と、背面筐体１０とを備えている。導光板７は、光源９から出射された光を入射する入射面と、入射面から入射した光を出射する出射面と、出射面と反対側に配置される反出射面とを備えている。ここで、導光板７において、入射面は、図１の紙面奥側の面であり、出射面は、図１の紙面上側の面であり、反出射面は、図１の紙面下側の面である。

光学シート６は、導光板７から出射された光の分布および広がりを制御するために、導光板７の出射面に配置されている。反射シート８は、導光板７の反出射面を抜けた光を反射し導光板７へ向かわせるために、導光板７の反出射面に配置されている。バックライト２は、表示素子１に対して表示面と反対側である基板１２側から照射している。

光源９として、光の３原色であるＲＧＢ（Ｒｅｄ：赤、Ｇｒｅｅｎ：緑、Ｂｌｕｅ：青）の点状光源、ＲＧＢ以外の発光色のＬＥＤ、または蛍光管ランプが使用される。点状光源を使用する場合、点状光源を実装する光源基板として一般的なガラスエポキシ樹脂をベースにしたり、フレキシブルなフラットケーブルを使用したりしてもよい。また放熱性を高めるために、アルミ等の金属またはセラミックをベースとした光源基板を使用してもよい。

導光板７は、透明なアクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂またはガラスなどで構成され、導光板７の反出射面および出射面の少なくとも一方には、光を出射させるとともに、面内の光の強度分布および出射方向を調整するための、散乱用ドットパターンまたはプリズム形状が配置されている。

さらに導光板７の出射面には、出射光の強度分布および出射角を調整するために、光学シート６が配置されている。光学シート６としては、集光を目的としたレンズシート、光の均一化を目的とした拡散シート、または視野角方向で輝度を調整する視野角調整シート等が、目的に応じて必要な枚数配置されている。

前面筐体５は、開口部３ａを有する矩形枠状に形成されている。開口部５ａは、導光板７の出射面からの光を出射させるためのものである。前面筐体５の出射面側には表示素子１が位置決めされて保持されている。また、前面筐体５は、導光板７を出射面側から収容する。前面筐体５の材質としては、アルミニウム、ステンレスおよび鉄等の金属材料、または、ＰＣ（Ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅ：ポリカーボネート）、ＡＢＳ（Ａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ Ｂｕｔａｄｉｅｎｅ Ｓｔｙｒｅｎｅ：アクリロニトリルブタジエンスチレン）等の樹脂材料を使用することができる。

背面筐体１０には、光源９が位置決めされて保持されている。背面筐体１０は、導光板７を反出射面側から収容している。背面筐体１０の材質としては、光源９から放出される熱を伝導させるために、熱伝導性が高い金属材料を使用することが望ましい。特に熱伝導性が高いアルミまたはアルミ合金筐体を使用することで、効率よく光源９からの熱を放熱して、バックライト２に熱がこもることを防止することができる。

前面筐体５および背面筐体１０は、一般にツメによる引っ掛け構造またはネジ止めによって互いに固定され、バックライト２を構成する他の部材、表示素子１および回路基板４等を保持するが、両者を一体化した構造としてもよい。

（筐体）
筐体３は、表示素子１、バックライト２、タッチパネルおよび保護部材などを保持する矩形枠状の部材であり、薄板の金属または樹脂成型品等を使用して構成されている。筐体３は、ツメ状の固定構造またはネジ止め等を使用して、バックライト２と固定されている。筐体３は、一体で形成してもよいし、複数の部材を組み合わせて構成してもよく、筐体３の側面、正面、背面またはこれらの周辺部等に、最終製品への取り付け部（ネジおよび取付穴等）を設けてもよい。

（回路基板）
回路基板４は、表示素子１および光源９を電気的入出力信号で制御するものである。回路基板４は、通常、ガラスエポキシ等に銅パターンが形成され、その表面に電子部品がハンダを使用して実装されている。回路基板４は、主に表示装置１００の背面側（光が出射されない側）に配置されるが、表示素子１に接続されたフィルム上の基材に配線を形成したＦＰＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｕｒｃｕｉｔ：以下「ＦＰＣ」という）上に電子部品を実装してもよい。

また、回路基板４を外部からの圧力および静電気から保護するために、回路基板４の表面にアルミニウム、ステンレスおよび亜鉛めっき鋼板等の金属、またはＰＥＴ（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）等フィルム状の薄い樹脂からなる保護カバー（図示省略）を取り付けてもよい。金属製の保護カバーを使用する場合は、回路基板４側には回路基板４および回路基板４上に配置された電子部品との電気的接触を避けるために、ＰＥＴ等の樹脂製シートを貼り付けて絶縁対策を行うことが望ましい。

（タッチパネル）
タッチパネルは、透明な基板上に形成された透明電極による回路を使用して外部（使用者）から入力された位置座標に関する情報を電気信号に変換し、タッチパネルの端部に接続された出力配線部を介して最終製品の制御回路へ伝達する。出力配線部としては、薄さと柔軟性による接続の自由度から、ＦＰＣが使用されるが、同等の機能および特性を有するものであれば、異なる材料または構造からなるものが用いられてもよい。

また、タッチパネルは、入力面側からの加圧および接触による損傷、変形、磨耗および汚れ等を防止するために、ガラスまたはプラスチック等の透明材料からなる保護部材（図示省略）を前面側に配置してもよい。保護部材の表面または背面の周辺部へは、遮光または意匠上の目的のため、印刷を付加することも可能である。

次に、実施の形態１に係る表示装置１００のバックライト２の特徴的な構造について、図２から図５を用いて詳細に説明を行う。図２は、バックライト２を構成する導光板７および前面筐体５の背面図であり、図３は、前面筐体５の背面斜視図であり、図４は、前面筐体５に導光板７を固定した状態を示す背面斜視図であり、図５は、図４のA-A断面図である。

図２に示すように、導光板７は矩形状に形成され、導光板７の一辺には、その側面から外側に突出する耳部７ａが形成されている。前面筐体５には、耳部７ａと対応する位置に後述の収容部２０（図３参照）が形成されており、収容部２０に耳部７ａが収容されている。

図３に示すように、前面筐体５の一辺（導光板７の耳部７ａに対応する位置）には、導光板７の動きを規制するための収容部２０が形成されている。収容部２０は、導光板７の耳部７ａを収容するための空間である。収容部２０は、例えば、前面筐体５の一辺において収容部２０が形成される部分の側壁部５ｂの厚みをそれ以外の部分よりも薄くすることで形成されている。また、前面筐体５の導光板７と対向する一部（すなわち、収容部２０の一部）には、導光板７側へ突出する突起部５ｃ（第１突起部）が形成されている。

ここで、耳部７ａの側面は、図４に示すように、収容部２０を形成する前面筐体５の側壁部５ｂの内面に両面テープ２１で貼り付けられることで固定されていてもよい。なお、図４では、前面筐体５と導光板７の固定状態を分かり易くするために、その他の部材は図示していない。

図５に示すように、導光板７の耳部７ａにおいて突起部５ｃと対応する位置に、突起部５ｃと係合する凹み部７ｂ（第１凹み部）が形成されている。突起部５ｃの外端部分には、導光板７の出射面に対して１０度以上、４５度以下の角度θをなす傾斜面５ｄ（第１傾斜面）が形成されている。

凹み部７ｂの外端部分に、傾斜面５ｄと当接する傾斜面７ｃ（第２傾斜面）が形成されている。ここで、傾斜面５ｄの角度θを１０度よりも小さく形成すると、導光板７の移動を抑制する機能が低下する。また、傾斜面５ｄの角度θを４５度よりも大きく形成すると、導光板７に形成する凹み部７ｂを深く形成する必要がある。なお、成型の容易性を考慮すると、傾斜面５ｄの角度θは２０度以上、３０度以下とすることが好ましい。

次に、実施の形態１に係るバックライト２および表示装置１００の作用・効果について、前提技術に係る表示装置の場合と対比しながら説明する。図６は、バックライト２において応力の分散を説明するための断面図であり、図９は、前提技術に係る表示装置のバックライト１０２において突起部５５ｃの破断を説明するための断面図である。

最初に、前提技術に係る表示装置のバックライト１０２について簡単に説明する。バックライト１０２は、前面筐体５５と、導光板５７とを備えている。前面筐体５５の導光板５７と対向する一部には、導光板５７側へ突出する突起部５５ｃが形成されている。導光板５７において突起部５５ｃと対応する位置に凹み部５７ｂが形成されている。ここで、前提技術に係る表示装置では、突起部５５ｃと凹み部５７ｂは断面視にて矩形状に形成されている。すなわち、突起部５５ｃと凹み部５７ｂには傾斜面が形成されていない。

前提技術に係る表示装置に対して過度の振動がかかる使用環境、または図９に示すように表示装置（すなわち、バックライト１０２）が縦置きで使用され、導光板５７が矢印の方向（導光板５７の延在方向）へ移動しようとした場合について考える。この場合、突起部５５ｃの基端部に過度の応力が集中し、破断点の部分（２点鎖線で囲んだ部分）に亀裂が発生し、前面筐体５５の固定部である突起部５５ｃが破損する恐れがある。

これに対して、実施の形態１に係るバックライト２および表示装置１００では、図６に示すように、突起部５ｃに形成された傾斜面５ｄと、凹み部７ｂに形成された傾斜面７ｃが当接するため、導光板７が矢印の方向（導光板７の延在方向）へ移動しようとした場合、応力分散方向２５と応力分散方向２６へ応力が分散する。これにより、突起部５ｃの基端部へかかる応力が軽減され、導光板７の破損を防止することができる。

以上のように、実施の形態１に係るバックライト２では、前面筐体５の導光板７と対向する一部に突起部５ｃが形成され、突起部５ｃに、導光板７の出射面に対して１０度以上、４５度以下の角度をなす傾斜面５ｄが形成され、導光板７に、突起部５ｃと係合する凹み部７ｂが形成され、凹み部７ｂに、傾斜面５ｄと当接する傾斜面７ｃが形成される。また、表示装置１００は、バックライト２と表示素子１とを備えている。

したがって、導光板７が自身の延在方向に移動しようとした場合、傾斜面５ｄと傾斜面７ｃが当接しているため、前面筐体５と導光板７との係合部（固定部）にかかる応力が分散し、突起部５ｃの基端部にかかる応力が軽減される。これにより、導光板７の破損を防止することができる。また、傾斜面５ｄは、突起部５ｃに、導光板７の出射面に対して１０度以上、４５度以下の角度をなすように形成されるため、導光板７の移動を抑制することができる。

導光板７の一辺の側面から外側に突出する耳部７ａが形成され、前面筐体５の一辺に、耳部７ａが収容される収容部２０が形成され、突起部５ｃは収容部２０に形成され、凹み部７ｂは耳部７ａに形成される。したがって、光源９からの光を出射する導光板７の機能を損なうことなく、導光板７の移動抑制および破損防止を実現することができる。

なお、導光板７の耳部７ａにかかる応力をさらに分散させるため、突起部５ｃおよび凹み部７ｂにそれぞれ傾斜面を複数形成することも可能である。

また、両面テープ２１を配置しているが、両面テープ２１を省略し、導光板７の耳部７ａを前面筐体５の側面方向に延長することで、耳部７ａと前面筐体５の側壁部５ｂとの隙間を埋める。当該隙間を埋めることで、導光板７のがたつきを防止するとともに導光板７の延在方向への移動を防止することができる。

＜実施の形態２＞
次に、実施の形態２に係るバックライト２Ａについて説明する。図７は、実施の形態２の図５相当図である。なお、実施の形態２において、実施の形態１で説明したものと同一の構成要素については同一符号を付して説明は省略する。

実施の形態２に係るバックライト２Ａは、実施の形態１に係るバックライト２に対して、前面筐体３５と導光板３７と背面筐体３０の構造を変更したものである。

実施の形態１では、表示面側の前面筐体５に突起部５ｃと傾斜面５ｄを設け、導光板７の移動を抑制したが、実施の形態２では、図７に示すように、表示面側の前面筐体３５に突起部と傾斜面を設けずに、反表示面側の背面筐体３０に突起部３０ｂと傾斜面３０ｃを設けることで、導光板３７の移動を抑制する。

背面筐体３０の導光板３７と対向する一部に、導光板３７側に突出する突起部３０ｂ（第２突起部）が形成されている。突起部３０ｂの外端部分に、導光板３７の出射面に対して１０度以上、４５度以下の角度をなす傾斜面３０ｃ（第３傾斜面）が形成されている。

導光板３７において突起部３０ｂに対応する位置に、突起部３０ｂと係合する凹み部３７ａ（第２凹み部）が形成されている。凹み部３７ａの外端部分に、傾斜面３０ｃと当接する傾斜面３７ｂ（第４傾斜面）が形成されている。

ここで、傾斜面３０ｃの角度を１０度よりも小さく形成すると、導光板３７の移動を抑制する機能が低下する。また、傾斜面３０ｃの角度を４５度よりも大きく形成すると、導光板３７に形成する凹み部３７ａを深く形成する必要がある。なお、成型の容易性を考慮すると、傾斜面３０ｃの角度は２０度以上、３０度以下とすることが好ましい。

以上のように、実施の形態２に係るバックライト２Ａでは、背面筐体３０の導光板３７と対向する一部に突起部３０ｂが形成され、突起部３０ｂに、導光板３７の出射面に対して１０度以上、４５度以下の角度をなす傾斜面３０ｃが形成され、導光板３７に、突起部３０ｂと係合する凹み部３７ａが形成され、凹み部３７ａに、傾斜面３０ｃと当接する傾斜面３７ｂが形成される。

したがって、導光板３７が自身の延在方向に移動しようとした場合、傾斜面３０ｃと傾斜面３７ｂが当接しているため、導光板３７と背面筐体３０との係合部（固定部）にかかる応力が分散し、突起部３０ｂの基端部にかかる応力が軽減される。これにより、導光板３７の破損を防止することができる。また、傾斜面３０ｃは、突起部３０ｂに、導光板３７の出射面に対して１０度以上、４５度以下の角度をなすように形成されるため、導光板３７の移動を抑制することができる。

また、背面筐体３０の材質として、樹脂材料または金属材料を使用することができるが、金属製の成形品を使用することで、さらに、耐衝撃性に優れた導光板３７の固定部を備えることができる。

＜実施の形態３＞
次に、実施の形態３に係るバックライト２Ｂについて説明する。図８は、実施の形態３の図５相当図である。なお、実施の形態３において、実施の形態１，２で説明したものと同一の構成要素については同一符号を付して説明は省略する。

実施の形態３に係るバックライト２Ｂは、実施の形態１に係るバックライト２に対して、背面筐体４０の構造を変更し、導光板７の代わりに拡散板４１を配置したものである。

実施の形態１では、導光板７の側面に光源９を配置した、エッジ入光タイプのバックライトについて説明した。他方、実施の形態３では、図８に示すように、導光板を配置せずに、表示素子１（図１参照）の背面と対向する背面筐体４０の底面の全域に光源９を配置した、直下型バックライトに配置される拡散板４１の移動を抑制する。

拡散板４１は、矩形状に形成され、光源９から入射される光を光源９と対向する表示面側に拡散する。前面筐体５は、拡散板４１を前面側から収容する。ここで、前面筐体５の構造は実施の形態１の場合と同様であるため説明を省略するが、突起部５ｃは、前面筐体５の拡散板４１と対向する一部に拡散板４１側に突出するように形成され、第３突起部に相当する。また、突起部５ｃの傾斜面５ｄは、拡散板４１の前面に対して１０度以上、４５度以下の角度をなすように形成され、第５傾斜面に相当する。

拡散板４１の一辺の側面から外側に突出する耳部（図示省略）が形成され、耳部において突起部５ｃに対応する位置に、突起部５ｃと係合する凹み部４１ａが形成されている。凹み部４１ａの外端部分に、傾斜面５ｄと当接する傾斜面４１ｂが形成されている。

以上のように、前面筐体５の拡散板４１と対向する一部に突起部５ｃが形成され、突起部５ｃに、拡散板４１の前面に対して１０度以上、４５度以下の角度をなす傾斜面５ｄが形成され、拡散板４１に、突起部５ｃと係合する凹み部４１ａが形成され、凹み部４１ａに、傾斜面５ｄと当接する傾斜面４１ｂが形成される。

したがって、拡散板４１が自身の延在方向に移動しようとした場合、傾斜面５ｄと傾斜面４１ｂが当接しているため、前面筐体５と拡散板４１との係合部（固定部）にかかる応力が分散し、突起部５ｃの基端部にかかる応力が軽減される。これにより、拡散板４１の破損を防止することができる。また、傾斜面５ｄは、突起部５ｃに、拡散板４１の出射面に対して１０度以上、４５度以下の角度をなすように形成されるため、拡散板４１の移動を抑制することができる。

なお、本発明は、その発明の範囲内において、各実施の形態を自由に組み合わせたり、各実施の形態を適宜、変形、省略することが可能である。

１ 表示素子、２ バックライト、２Ａ バックライト、２Ｂ バックライト、５ 前面筐体、５ｃ 突起部、５ｄ 傾斜面、７ 導光板、７ａ 耳部、７ｂ 凹み部、７ｃ 傾斜面、２０ 収容部、３０ 背面筐体、３０ｂ 突起部、３０ｃ 傾斜面、３７ 導光板、３７ａ 凹み部、３７ｂ 傾斜面、４１ 拡散板、４１ａ 凹み部、４１ｂ 傾斜面。

Claims (5)

1. 光源からの光を入射する入射面、前記入射面から入射した光を出射する出射面および前記出射面と反対側に配置される反出射面を有する導光板と、前記導光板を前記出射面側から収容する前面筐体とを備えるバックライトであって、
   前記前面筐体の前記導光板と対向する一部に第１突起部が形成され、
   前記第１突起部に、前記導光板の前記出射面に対して１０度以上、４５度以下の角度をなす第１傾斜面が形成され、
   前記導光板に、前記第１突起部と係合する第１凹み部が形成され、
   前記第１凹み部に、前記第１傾斜面と当接する第２傾斜面が形成される、バックライト。
2. 前記導光板の一辺の側面から外側に突出する耳部が形成され、
   前記前面筐体の一辺に、前記耳部が収容される収容部が形成され、
   前記第１突起部は前記収容部に形成され、
   前記第１凹み部は前記耳部に形成される、請求項１記載のバックライト。
3. 光源からの光を入射する入射面、前記入射面から入射した光を出射する出射面および前記出射面と反対側に配置される反出射面を有する導光板と、前記導光板を前記反出射面側から収容する背面筐体とを備えるバックライトであって、
   前記背面筐体の前記導光板と対向する一部に第２突起部が形成され、
   前記第２突起部に、前記導光板の前記出射面に対して１０度以上、４５度以下の角度をなす第３傾斜面が形成され、
   前記導光板に、前記第２突起部と係合する第２凹み部が形成され、
   前記第２凹み部に、前記第３傾斜面と当接する第４傾斜面が形成される、バックライト。
4. 光源と対向する面に光を拡散する拡散板と、前記拡散板を前面側から収容する前面筐体とを備えるバックライトであって、
   前記前面筐体の前記拡散板と対向する一部に第３突起部が形成され、
   前記第３突起部に、前記拡散板の前記前面に対して１０度以上、４５度以下の角度をなす第５傾斜面が形成され、
   前記拡散板に、前記第３突起部と係合する第３凹み部が形成され、
   前記第３凹み部に、前記第５傾斜面と当接する第６傾斜面が形成される、バックライト。
5. 請求項１から４のいずれか１つに記載のバックライトと、
   前記バックライトの出射面上に配置され、画像を表示する表示素子と、
   を備える、表示装置。

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