JP2015104832A - シート状物の検査装置 - Google Patents

Abstract

【課題】通常のインクで印刷された絵柄部分と鏡面仕立ての部材が加工された部分とを詳細に検査することができるシート状物の検査装置を提供する。
【解決手段】白色ＬＥＤ照明器４１ａ１，４１ａ２，４１ｂ１，４１ｂ２と、ＩＲ−ＬＥＤ照明器４３ａ，４３ｂと、可視用カラーカメラ４２Ａ，４２Ｂと、カメラ４２Ａ，４２Ｂの視野に入らない位置に設けたＩＲ用モノクロカメラ４４と、照明器４１ａ１，４１ａ２，４１ｂ１，４１ｂ２，４３ａ，４３ｂを支持する支持フレーム４９ａ，４９ｂと、赤外線のみをカメラ４４に入射させるＩＲフィルタ４５と、カメラ４２Ａ，４２Ｂに入射した可視光によって、通常のインクで紙Ｗに印刷された絵柄部分の適否を判断すると共に、カメラ４４に入射した赤外線によって、紙Ｗの「セキュリティスレッド」の加工部分や「ＯＶＤ」の加工部分の適否を判断する制御装置４６とを備えて検査装置４０を構成した。
【選択図】図１

Description

本発明は、通常のインクで印刷された絵柄部分とセキュリティスレッドやＯＶＤ（Optical Variable Device）等の鏡面仕立ての部材が加工された部分とを含むシート状物の検査装置に関するものである。

紙幣や有価証券等の印刷物では、偽造防止のため、表面が鏡面仕立ての「セキュリティスレッド」や「ＯＶＤ」等の加工を紙面上や紙面内部に行っていることが多い。なお、「セキュリティスレッド」とは、紙幣用紙等に縫い込まれるか織り込まれるかして光をかざすと見えるプラスチック等からなる帯状のものであり、「ＯＶＤ」とは、紙幣用紙等に埋め込まれて様々なティルト効果（傾けることにより、画像が動いたり、色が変化したりする効果）を示し、虹色に輝くホログラムやフォイル等からなるものであり、ともに表面が鏡面仕立てである。

そのため、通常の可視インク等で印刷された絵柄部分以外に、「セキュリティスレッド」や「ＯＶＤ」等の加工部分をその色の変化の影響を最小限にして検査する必要がある。

特開２０１０−２２１４１０号公報

しかしながら、通常の可視インクで印刷された絵柄部分の検査装置としては、従来、特許文献１など種々のものが提案されているが、「セキュリティスレッド」や「ＯＶＤ」等の加工部分の位置や形状等を正確に検出する手段がなかった。

そこで、本発明は、通常のインクで印刷された絵柄部分と鏡面仕立ての部材が加工された部分とを詳細に検査することができるシート状物の検査装置を提供することを目的とする。

前述した課題を解決するための、本発明に係るシート状物の検査装置は、通常のインクで印刷された絵柄部分と鏡面仕立ての部材が加工された部分とを含むシート状物の検査装置において、可視光を含む光をシート状物に照射する白色光源と、赤外光を含む光をシート状物に照射する赤外光源と、シート状物を撮像する二台の可視光用撮像手段と、二台の前記可視光用撮像手段の視野に入らない位置に設けられ、シート状物を撮像する一台の赤外光用撮像手段と、前記白色光源及び前記赤外光源からシート状物で反射された光の可視光をカットして赤外光のみを前記赤外光用撮像手段に入射させるように設けられた赤外光フィルタと、前記白色光源及び前記赤外光源からシート状物で反射されて二台の前記可視光用撮像手段に入射した可視光によって、通常のインクでシート状物に印刷された絵柄部分の適否を判断すると共に、前記白色光源及び前記赤外光源からシート状物で反射されて一台の前記赤外光用撮像手段に入射した赤外光によって、鏡面仕立ての部材がシート状物に加工された部分の適否を判断する制御手段とを備えたことを特徴とする。

また、本発明に係るシート状物の検査装置は、上述したシート状物の検査装置において、一台の前記赤外光用撮像手段が、シート状物の幅方向に離間して設けられた二台の前記可視光用撮像手段の間に設けられていることを特徴とする。

また、本発明に係るシート状物の検査装置は、上述したシート状物の検査装置において、二台の前記可視光用撮像手段と一台の前記赤外光用撮像手段とを両者共に支持する撮像手段用支持部材を備えていることを特徴とする。

また、本発明に係るシート状物の検査装置は、上述したシート状物の検査装置において、二台の前記可視光用撮像手段及び一台の前記赤外光用撮像手段が、シート状物の撮像面からの距離が等しい位置に設けられていることを特徴とする。

また、本発明に係るシート状物の検査装置は、上述したシート状物の検査装置において、二台の前記可視光用撮像手段及び一台の前記赤外光用撮像手段によるシート状物の撮像面に対して、前記白色光源からの光と前記赤外光源からの光とを照射させるように、当該白色光源と当該赤外光源とを両者共に支持すると共に、当該赤外光源による光の照射方向とシート状物の撮像面とのなす角度が、当該白色光源による光の照射方向とシート状物の撮像面とのなす角度よりも小さくなるように、当該白色光源を支持する支持面に対して当該赤外光源を支持する支持面を傾斜させた光源用支持部材を備えていることを特徴とする。

本発明に係るシート状物の検査装置によれば、光源から照射された光が鏡面仕立ての部材の表面で鏡面反射される一方赤外光フィルタで可視光は全て遮断されるため、撮像手段には正反射されて黒くなった鏡面仕立ての部材が写り、通常の絵柄部分では拡散反射された赤外光がそのまま入射して白くなるため、シート状物の鏡面仕立ての部材の加工部分を詳細に検査することができる。即ち、通常の絵柄部分とはっきり区別することができるのである。

本発明に係るシート状物の検査装置の主な実施形態の概略構成図である。 図１の矢線II方向から見た図である。 図１の検査装置の制御ブロック図である。 紙の小切れにおける絵柄の説明図である。 紙の小切れにおける他の絵柄の説明図である。

本発明に係るシート状物の検査装置の実施形態を図面に基づいて説明するが、本発明は図面に基づいて説明する以下の実施形態のみに限定されるものではない。

〈主な実施形態〉
本発明に係るシート状物の検査装置の主な実施形態を図１〜５に基づいて説明する。

図１に示すように、通常のインクで印刷された絵柄部分と鏡面仕立ての部材である「セキュリティスレッド」や「ＯＶＤ」を加工された部分とを含むシート状物である紙Ｗは、給紙ユニットの給紙台上から保持胴である検査胴２１に受け渡され、当該検査胴２１の周面に対向して設けられた検査装置４０によって印刷品質が検査された後、図示しない搬送手段を介して排紙ユニットへ送られて排紙台上に積載される。

前記検査装置４０は、図１，２に示すように、可視インク検査用として、可視光を含む光を紙Ｗに照射する白色光源である対をなす二組の白色ＬＥＤ照明器４１ａ１，４１ａ２，４１ｂ１，４１ｂ２と、紙Ｗを撮像する二台の可視光用撮像手段である可視用カラーカメラ４２Ａ，４２Ｂとを備えている。

さらに、前記検査装置４０は、紙Ｗの「セキュリティスレッド」や「ＯＶＤ」の加工部分を検査するものとして、赤外光を含む光を紙Ｗに照射する赤外光源である対をなす一組のＩＲ‐ＬＥＤ照明器４３ａ，４３ｂと、紙Ｗを撮像する一台の赤外光用撮像手段であるＩＲ用モノクロカメラ４４と、紙Ｗから反射された白色ＬＥＤ照明器４１ａ１，４１ａ２，４１ｂ１，４１ｂ２及びＩＲ‐ＬＥＤ照明器４３ａ，４３ｂからの光の可視光以下の波長の光をカットして赤外光のみをＩＲ用モノクロカメラ４４に入射させる赤外光フィルタ（ＩＲフィルタ）４５とを備えている。

一台のＩＲ用モノクロカメラ４４は、紙Ｗの幅方向に離間して設けられた二台の可視用カラーカメラ４２Ａ，４２Ｂの中間に設けられ、二台の可視用カラーカメラ４２Ａ，４２Ｂの視野に入らない位置に設置されている。図２中、Ｌ１は可視用カラーカメラ４２Ａの検査幅、Ｌ２は可視用カラーカメラ４２Ｂの検査幅、Ｌ３はＩＲ用モノクロカメラ４４の検査幅をそれぞれ示す。

また、二台の可視用カラーカメラ４２Ａ，４２Ｂと一台のＩＲ用モノクロカメラ４４とは、光軸が検査胴２１の外周面に対する法線Ｎ上に位置するように配設され、紙Ｗの撮像面を垂直方向から撮像すると共に紙Ｗの撮像面からの距離が等しい位置に設けられている。つまり、三つのカメラ４２Ａ，４２Ｂ，４４は、前記検査胴２１の軸方向に沿って長手方向を向けた同一の撮像手段用支持部材である支持フレーム４７に両者共に支持されているのである。

前記白色ＬＥＤ照明器４１ａ１，４１ａ２と前記ＩＲ‐ＬＥＤ照明器４３ａとは、前記検査胴２１の軸方向に沿って長手方向を向けた同一の支持フレーム４９ａに両者共に支持されている。前記白色ＬＥＤ照明器４１ｂ１，４１ｂ２と前記ＩＲ‐ＬＥＤ照明器４３ｂとは、前記検査胴２１の軸方向に沿って長手方向を向けた同一の支持フレーム４９ｂに両者共に支持されている。

前記支持フレーム４９ａ，４９ｂは、二台の可視用カラーカメラ４２Ａ，４２Ｂ及び一台のＩＲ用モノクロカメラ４４による前記検査胴２１上の紙Ｗの撮像面に対して、前記白色ＬＥＤ照明器４１ａ１，４１ａ２，４１ｂ１，４１ｂ２からの可視光を含む光と前記ＩＲ‐ＬＥＤ照明器４３ａ，４３ｂからの赤外光を含む光とを前記法線Ｎに対して傾斜する方向から照射させるように、当該照明器４１ａ１，４１ａ２，４１ｂ１，４１ｂ２，４３ａ，４３ｂを支持すると共に、当該ＩＲ‐ＬＥＤ照明器４３ａ，４３ｂを支持する支持面４９ａ２，４９ｂ２に対する垂線Ｎａ２，Ｎｂ２と前記法線Ｎとのなす角度θａ２，θｂ２が、当該白色ＬＥＤ照明器４１ａ１，４１ａ２，４１ｂ１，４１ｂ２を支持する支持面４９ａ１，４９ｂ１に対する垂線Ｎａ１，Ｎｂ１と前記法線Ｎとのなす角度θａ１，θｂ１よりも小さくなるように、言い換えれば、当該ＩＲ−ＬＥＤ照明器４３ａ，４３ｂによる光の照射方向と紙Ｗの撮像面とのなす角度θａ４，θｂ４が、当該白色ＬＥＤ照明器４１ａ１，４１ａ２，４１ｂ１，４１ｂ２による光の照射方向と紙Ｗの撮像面とのなす角度θａ３，θｂ３よりも小さくなるように、上記支持面４９ａ２，４９ｂ２が上記支持面４９ａ１，４９ａ２に対して傾斜している。このような支持フレーム４９ａ，４９ｂ等により本実施形態では光源用支持部材を構成している。

そして、前記検査装置４０は、前記白色ＬＥＤ照明器４１ａ１，４１ａ２，４１ｂ１，４１ｂ２及び前記ＩＲ‐ＬＥＤ照明器４３ａ，４３ｂから紙Ｗで反射されて二台の可視用カラーカメラ４２Ａ，４２Ｂに入射した可視光によって、紙Ｗの通常のインク（以下「可視インク」という。）で印刷された絵柄部分の適否を判断すると共に、前記白色ＬＥＤ照明器４１ａ１，４１ａ２，４１ｂ１，４１ｂ２及び前記ＩＲ‐ＬＥＤ照明器４３ａ，４３ｂから紙Ｗで反射されて一台のＩＲ用モノクロカメラ４４に入射した赤外光によって、紙Ｗの「セキュリティスレッド」や「ＯＶＤ」の加工部分の形の適否を判断する制御手段である制御装置４６を備えている。

ここで、前記検査装置４０の光学的および電気的構成について図３に基づいて説明する。検査装置４０は、紙Ｗに可視インクで印刷された絵柄部分を撮像する上述した二台の可視用カラーカメラ４２Ａ，４２Ｂと、紙Ｗの「セキュリティスレッド」や「ＯＶＤ」の加工部分を撮像する上述した一台のＩＲ用モノクロカメラ４４と、これらカメラ４２Ａ，４２Ｂ，４４からの撮像出力に基づいて紙Ｗに印刷された絵柄の印刷品質を検査する制御装置４６とを備えている。これらカメラ４２Ａ，４２Ｂ，４４は、レンズ４２Ａａ，４２Ｂａ，４４ａを含む光学系と、当該光学系を介して結像される画像を電気信号に変換するＣＣＤ（Charge Coupled Device）４２Ａｂ，４２Ｂｂ，４４ｂとをそれぞれ有している。

制御装置４６は、基準画像信号を記憶する基準メモリ５０Ａ（ＩＲ用モノクロカメラ用），５０Ｂ（可視用カラーカメラ用）と、検出画像信号を記憶する検出メモリ５１Ａ（ＩＲ用モノクロカメラ用），５１Ｂ（可視用カラーカメラ用）と、基準メモリ５０Ａ，５０Ｂ及び検出メモリ５１Ａ，５１Ｂへの書き込み及び読み出しを制御するメモリコントローラ５５と、基準メモリ５０Ａ，５０Ｂ及び検出メモリ５１Ａ，５１Ｂから読み出された各々の二つの信号の許容レベル差が設定される判定レベル設定回路５２Ａ（ＩＲ用モノクロカメラ用），５２Ｂ（可視用カラーカメラ用）と、判定レベル設定回路５２Ａ，５２Ｂに設定された許容レベル差を考慮して各々の二つの信号を比較する比較回路５３と、ＣＣＤ４２Ａｂ，４２Ｂｂ，４４ｂの出力を増幅するアンプ５６と、アンプ５６の出力をアナログ／デジタル変換してメモリコントローラ５５に出力するＡ／Ｄコンバータ５７と、アンプ５６のゲインを調整する補正回路５８と、ＣＣＤ４２Ａｂ，４２Ｂｂ，４４ｂを制御するＣＣＤコントローラ５９とを備えている。

基準メモリ５０Ａ，５０Ｂは、印刷ジョブの開始時に、紙Ｗに可視インクで正常に印刷された絵柄部分と紙Ｗに正常に加工された「セキュリティスレッド」や「ＯＶＤ」の加工部分とから読み込まれた基準画像データを記憶する。なお、基準画像データは、印刷ジョブ毎に異なった基準画像データが基準メモリ５０Ａ，５０Ｂに記憶される。検出メモリ５１Ａ，５１Ｂは、検査対象の紙Ｗから読み込まれた検出画像データを記憶する。

メモリコントローラ５５は、基準メモリ５０Ａ，５０Ｂ及び検出メモリ５１Ａ，５１Ｂへのデータの書き込み及び読み出しを制御する。判定レベル設定回路５２Ａ（ＩＲ用モノクロカメラ用），５２Ｂ（可視用カラーカメラ用）は、基準メモリ５０Ａ，５０Ｂから読み出された基準画像データと検出メモリ５１Ａ，５１Ｂから読み出された検出画像データとの許容レベル差を予め設定する。

比較回路５３は、メモリコントローラ５５によって読み出された基準画像データと検出画像データとのレベル差が、判定レベル設定回路５２Ａ，５２Ｂに設定された許容レベル差以上の場合に、品質が不良であることを示す信号を出力する。すなわち、ＣＣＤ４２Ａｂ，４２Ｂｂ，４４ｂの各画素に対応する基準画像データと検出画像データとを逐一比較することにより各画素に対応する両データのレベルを比較し、一つでも許容差以上となっている場合には不良信号を出力する。

具体的には、比較回路５３は、基準メモリ５０Ａ，５０Ｂから読み出された基準画像データと検出メモリ５１Ａ，５１Ｂから読み出された検出画像データとを一画素毎に順次比較する第一の比較動作を行う。次に、比較回路５３は、第一の比較動作によって得られた各々の二つの信号のレベル差と、判定レベル設定回路５２Ａ，５２Ｂから出力された許容レベル差とを比較する第二の比較動作を行う。第二の比較動作の結果、各々の二つの信号のレベル差が許容レベル差よりも大きい場合に、比較回路５３は、検査対象である紙Ｗに可視インクで印刷された絵柄部分と紙Ｗの「セキュリティスレッド」や「ＯＶＤ」の加工部分とがそれぞれ不良であることを示す不良信号を出力する。

補正回路５８は、検査胴２１の回転速度に合わせてアンプ５６のゲインを調整する。すなわち、カメラ４２Ａ，４２Ｂ，４４に同一光量が入射した場合でも、検査胴２１の回転速度が速いほどＣＣＤ４２Ａｂ，４２Ｂｂ，４４ｂの出力レベルが小さくなるので、補正回路５８によって回転速度の影響を除去するのである。メモリコントローラ５５、比較回路５３、補正回路５８、ＣＣＤコントローラ５９には位相信号が供給される。メモリコントローラ５５には基準値メモリ信号が供給される。メモリコントローラ５５、比較回路５３には判定スタート信号が供給される。

位相信号は、検査胴２１の回転位相を検出する図示しないロータリエンコーダの出力信号から生成される。位相信号は、検査胴２１の一回転毎に立ち上がる基準パルスと、検査胴２１の一定回転毎に立ち上がるクロックパルスとからなる。基準値メモリ信号は、メモリコントローラ５５を介して基準メモリ５０Ａ，５０Ｂに基準画像データの読み込みを行うための信号であり、オペレータによる基準値メモリスイッチ（図示せず）の操作により供給される。判定スタート信号は、基準画像データと検出画像データとの比較動作開始を指示する信号であり、オペレータによる判定スタートスイッチ（図示せず）の操作により供給される。

このように構成された検査装置４０においては、まず、品質検査工程の前処理として、紙Ｗに可視インクで正常に印刷された絵柄部分と紙Ｗに正常に加工された「セキュリティスレッド」や「ＯＶＤ」の加工部分とにそれぞれ対応する基準画像データの取り込みが行われる。具体的には、紙Ｗを用いた試し刷り中にオペレータが紙Ｗの印刷状態を確認する。印刷状態が良であることが確認された場合、基準値メモリスイッチ（図示せず）の操作により基準値メモリ信号の制御装置４６への供給が開始される。検査胴２１の基準位置を表す基準信号がロータリエンコーダより出力されると、検査胴２１に保持されて搬送される紙Ｗから基準画像データの取り込みが開始され、基準メモリ５０Ａ，５０Ｂへ記憶される。

検査胴２１に保持されて搬送される紙Ｗの基準画像データが基準メモリ５０Ａ，５０Ｂに記憶された後、判定スタート信号により判定処理が開始される。この判定処理において、まず基準画像データの読み込みと同様に、検査胴２１の回転に伴い、検出メモリ５１Ａ，５１Ｂに対応する、検査胴２１に保持されて搬送される紙Ｗの検出画像データが読み込まれる。次に、判定処理時に読み込まれた検出画像データと予め記憶された基準画像データとが比較され、両データのレベル値が許容レベル差内に収まっているかによって、紙Ｗの可視インクで印刷された絵柄部分の適否と紙Ｗの「セキュリティスレッド」や「ＯＶＤ」の加工部分との適否とがそれぞれ判定される。

例えば、ＩＲ用モノクロカメラ４４によれば、図４，５に示すように、検査対象である紙Ｗの多数の小切れ（紙幣や有価証券等）Ｗａにおいて、可視インクで印刷された絵柄部分ＶＥは、白色ＬＥＤ照明器４１ａ１，４１ａ２，４１ｂ１，４１ｂ２及びＩＲ‐ＬＥＤ照明器４３ａ，４３ｂから撮像面に照射されて反射した可視光がＩＲフィルタ４５で全てカットされ、撮像面に照射され、そのまま反射した赤外光が入射されるため、その全てが白く写る。

そして、「セキュリティスレッド」の加工部分ＩＥａ（図４参照）や「ＯＶＤ」の加工部分ＩＥｂ（図５参照）は、白色ＬＥＤ照明器４１ａ１，４１ａ２，４１ｂ１，４１ｂ２及びＩＲ‐ＬＥＤ照明器４３ａ，４３ｂから撮像面に照射された光が「セキュリティスレッド」の加工部分ＩＥａや「ＯＶＤ」の加工部分で鏡面反射される一方、可視光がＩＲフィルタ４５で全て遮断されるため、ＩＲ用モノクロカメラ４４には外乱光を含めて光がまったく入射せず、黒くなった「セキュリティスレッド」の加工部分ＩＥａや「ＯＶＤ」の加工部分ＩＥｂが写る。

これらの結果、「セキュリティスレッド」の加工部分ＩＥａや「ＯＶＤ」の加工部分ＩＥｂの位置や形状の詳細な検査が可能となるのである。また、可視用カラーカメラ４２Ａ，４２Ｂでは、可視インクで印刷された絵柄部分ＶＥを人が目で見た時と同じ色で撮像するため、可視インクで印刷された絵柄部分ＶＥの詳細な検査が可能となるのである。なお、「セキュリティスレッド」の加工部分ＩＥａにおいては、窓数も検査が可能となる。

このように、可視光と赤外光とは波長が異なるので、可視インクで印刷された絵柄部分ＶＥと「セキュリティスレッド」の加工部分ＩＥａや「ＯＶＤ」の加工部分ＩＥｂとが同時に同じ撮像面で検査が可能となる。

したがって、本実施形態によれば、通常のインクで印刷された絵柄部分と鏡面仕立ての部材が加工された部分とを詳細に検査することができるので、紙Ｗの印刷品質をより一層高めることができる。

さらに、前記支持フレーム４９ａ，４９ｂが、二台の可視用カラーカメラ４２Ａ，４２Ｂ及び一台のＩＲ用モノクロカメラ４４による前記検査胴２１上の紙Ｗの撮像面に対して、前記白色ＬＥＤ照明器４１ａ１，４１ａ２，４１ｂ１，４１ｂ２からの可視光を含む光と前記ＩＲ‐ＬＥＤ照明器４３ａ，４３ｂからの赤外光を含む光とを前記法線Ｎに対して傾斜する方向から照射させるように、当該照明器４１ａ１，４１ａ２，４１ｂ１，４１ｂ２，４３ａ，４３ｂを支持すると共に、当該ＩＲ‐ＬＥＤ照明器４３ａ，４３ｂを支持する支持面４９ａ２，４９ｂ２に対する垂線Ｎａ２，Ｎｂ２と前記法線Ｎとのなす角度θａ２，θｂ２が、当該白色ＬＥＤ照明器４１ａ１，４１ａ２，４１ｂ１，４１ｂ２を支持する支持面４９ａ１，４９ｂ１に対する垂線Ｎａ１，Ｎｂ１と前記法線Ｎとのなす角度θａ１，θｂ１よりも小さくなるように、言い換えれば、当該ＩＲ−ＬＥＤ照明器４３ａ，４３ｂによる光の照射方向と紙Ｗの撮像面とのなす角度θａ４，θｂ４が、当該白色ＬＥＤ照明器４１ａ１，４１ａ２，４１ｂ１，４１ｂ２による光の照射方向と紙Ｗの撮像面とのなす角度θａ３，θｂ３よりも小さくなるように、上記支持面４９ａ２，４９ｂ２が上記支持面４９ａ１，４９ａ２に対して傾斜していることから、前記支持フレーム４９ａ，４９ｂの向きを調整するだけで前記白色ＬＥＤ照明器４１ａ１，４１ａ２，４１ｂ１，４１ｂ２と前記ＩＲ‐ＬＥＤ照明器４３ａ，４３ｂとの照射方向にずれを生じさせることなく当該照明器４１ａ１，４１ａ２，４１ｂ１，４１ｂ２，４３ａ，４３ｂの向きを一括して調整することができるので、オペレータによる調整作業の容易化を図ることができる。

また、前記支持フレーム４７が、二台の可視用カラーカメラ４２Ａ，４２Ｂと一台のＩＲ用モノクロカメラ４４とを両者共に支持しているので、当該支持フレーム４７の向きを調整するだけで二台の可視用カラーカメラ４２Ａ，４２Ｂと一台のＩＲ用モノクロカメラ４４との撮像方向にずれを生じさせることなく当該カメラ４２Ａ，４２Ｂ，４４の向きを一括して調整することができるので、オペレータによる調整作業の容易化を図ることができる。

なお、本発明は上述した実施形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、各種変更が可能である。

本発明に係るシート状物の検査装置は、通常のインクで印刷された絵柄部分と鏡面仕立ての部材が加工された部分とを詳細に検査することができるので、品質管理が重要な紙幣や証券印刷等の印刷を行う印刷産業に利用すると、極めて有効である。

４０ 検査装置
４１ａ１，４１ａ２，４１ｂ１，４１ｂ２ 白色ＬＥＤ照明器
４２Ａ，４２Ｂ 可視用カラーカメラ
４２Ａａ，４２Ｂａ レンズ
４２Ａｂ，４２Ｂｂ ＣＣＤ
４３ａ，４３ｂ ＩＲ‐ＬＥＤ照明器
４４ ＩＲ用モノクロカメラ
４４ａ レンズ
４４ｂ ＣＣＤ
４５ ＩＲフィルタ
４６ 制御装置
４７ 支持フレーム
４９ａ，４９ｂ 支持フレーム
５０Ａ 基準メモリ（ＩＲ用モノクロカメラ用）
５０Ｂ 基準メモリ（可視用カラーカメラ用）
５１Ａ 検出メモリ（ＩＲ用モノクロカメラ用）
５１Ｂ 検出メモリ（可視用カラーカメラ用）
５２Ａ 判定レベル設定回路（ＩＲ用モノクロカメラ用）
５２Ｂ 判定レベル設定回路（可視用カラーカメラ用）
５３ 比較回路
５５ メモリコントローラ
５６ アンプ
５７ Ａ／Ｄコンバータ
５８ 補正回路
５９ ＣＣＤコントローラ
Ｗ 紙
Ｗａ 小切れ（紙幣や有価証券等）
ＶＥ 可視インクで印刷された絵柄部分
ＩＥａ 「セキュリティスレッド」の加工部分
ＩＥｂ 「ＯＶＤ」の加工部分
Ｌ１ 可視用カラーカメラ４２Ａの検査幅
Ｌ２ 可視用カラーカメラ４２Ｂの検査幅
Ｌ３ ＩＲ用モノクロカメラ４４の検査幅

Claims (5)

1. 通常のインクで印刷された絵柄部分と鏡面仕立ての部材が加工された部分とを含むシート状物の検査装置において、
   可視光を含む光をシート状物に照射する白色光源と、
   赤外光を含む光をシート状物に照射する赤外光源と、
   シート状物を撮像する二台の可視光用撮像手段と、
   二台の前記可視光用撮像手段の視野に入らない位置に設けられ、シート状物を撮像する一台の赤外光用撮像手段と、
   前記白色光源及び前記赤外光源からシート状物で反射された光の可視光をカットして赤外光のみを前記赤外光用撮像手段に入射させるように設けられた赤外光フィルタと、
   前記白色光源及び前記赤外光源からシート状物で反射されて二台の前記可視光用撮像手段に入射した可視光によって、通常のインクでシート状物に印刷された絵柄部分の適否を判断すると共に、前記白色光源及び前記赤外光源からシート状物で反射されて一台の前記赤外光用撮像手段に入射した赤外光によって、鏡面仕立ての部材がシート状物に加工された部分の適否を判断する制御手段と
   を備えたことを特徴とするシート状物の検査装置。
2. 請求項１に記載のシート状物の検査装置において、
   一台の前記赤外光用撮像手段が、シート状物の幅方向に離間して設けられた二台の前記可視光用撮像手段の間に設けられている
   ことを特徴とするシート状物の検査装置。
3. 請求項１又は請求項２に記載のシート状物の検査装置において、
   二台の前記可視光用撮像手段と一台の前記赤外光用撮像手段とを両者共に支持する撮像手段用支持部材を備えている
   ことを特徴とするシート状物の検査装置。
4. 請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のシート状物の検査装置において、
   二台の前記可視光用撮像手段及び一台の前記赤外光用撮像手段が、シート状物の撮像面からの距離が等しい位置に設けられている
   ことを特徴とするシート状物の検査装置。
5. 請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のシート状物の検査装置において、
   二台の前記可視光用撮像手段及び一台の前記赤外光用撮像手段によるシート状物の撮像面に対して、前記白色光源からの光と前記赤外光源からの光とを照射させるように、当該白色光源と当該赤外光源とを両者共に支持すると共に、当該赤外光源による光の照射方向とシート状物の撮像面とのなす角度が、当該白色光源による光の照射方向とシート状物の撮像面とのなす角度よりも小さくなるように、当該白色光源を支持する支持面に対して当該赤外光源を支持する支持面を傾斜させた光源用支持部材を備えている
   ことを特徴とするシート状物の検査装置。

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