JP2015098902A - ゲートバルブ、ゲートバルブシステム、主ゲートの撤去方法および主ゲートの交換方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ゲート交換の装置が小規模で、かつ、交換の作業も簡便なゲートバルブ、主ゲートの撤去方法および主ゲートの交換方法を提供する。
【解決手段】本ゲートバルブ２は、主ゲート２４の通路２Ｓに侵入するナイフゲートＮにおける流体の圧力を受ける受圧面に接するループ状のシールパッキン２Ｐと、通路２Ｓの周囲に設けられシールパッキン２Ｐを装着するための装着部２８と、装着部２８の周囲の一部に設けられシールパッキン２Ｐにより閉塞され、ナイフゲートＮが第２方向Ｄ２に沿って通路２Ｓ内に侵入するためのスリットＳと、弁箱２６の外側からスリットＳを閉塞する蓋２９とを備える。
【選択図】図１

Description

本発明はゲートバルブのゲートの交換および設置に関する。

近時、１００年鉄管と呼ばれる耐久性に優れた水道管の開発が進んでいる。水道の管路には多数のゲートバルブが設置されている。近年のゲートバルブはソフトシール弁と呼ばれ、ゲートの周りを覆うゴムパッキンを備える。

かかるゴムパッキンの耐久性は鉄管よりも短く、したがって、ゲートを交換する必要がある。そこで、本出願人は前記ゲートの交換方法について提案している。

ＪＰ２０１２−２３７３８７Ａ（フロントページ）

しかし、前記先行技術では、ゲートを交換する装置が大がかりである上、交換作業も複雑である。

したがって、本発明の目的はゲート交換のための装置が小規模で、かつ、交換作業も簡便なゲートバルブ、主ゲートの撤去方法および主ゲートの交換方法を提供することである。

本発明のゲートバルブは、流体の流れる流路１０を形成する流体管部２３、あるいは、流路１０を形成する既設管１を囲繞するための複数の分割ケース２１，２２と、
前記流体の流れ方向に直交する第１方向Ｄ１の開弁方向Ｄ１０と閉弁方向Ｄ１１に往復移動される主ゲート２４と、
前記主ゲート２４が前記流路１０から前記開弁方向Ｄ１０に沿って退避すると共に収容され前記流体管部２３又は分割ケース２１，２２に連なる収容部２５と、
前記収容部２５の一部と前記流体管部２３または前記分割ケース２１，２２を含む弁箱２６と、前記弁箱２６は前記主ゲート２４が前記収容部２５から前記流路１０内に進むための接近通路２Ｓを定義し、
前記主ゲート２４が前記流路１０内の流体の流れを止める閉弁位置Ｐ１と、前記主ゲート２４が前記収容部２５に収容された開弁位置Ｐ０との間を、前記主ゲート２４を前記第１方向Ｄ１の開弁方向Ｄ１０と閉弁方向Ｄ１１に往復移動させる移動機構２７と、
前記第１方向Ｄ１に交差する第２方向Ｄ２に沿って侵入する副ゲートＮにおける前記流体の圧力を受ける受圧面ＮＦに接するループ状のシールパッキン２Ｐと、
前記接近通路２Ｓの周囲に設けられ前記シールパッキン２Ｐを装着するための装着部２８と、
前記装着部２８の周囲の一部に設けられ前記シールパッキン２Ｐにより閉塞され、前記副ゲートＮが前記第２方向Ｄ２に沿って前記接近通路２Ｓ内に侵入するためのスリットＳと、
前記弁箱２６の外側から前記スリットＳを閉塞する蓋２９とを備える。

一方、本発明のゲートの撤去方法は、前記蓋２９を取り外し前記スリットＳを露出させる工程と、前記スリットＳから前記副ゲートＮを前記のゲートバルブ２の前記接近通路２Ｓを横断するように前記第２方向Ｄ２に沿って前記弁箱２６内に侵入させ前記流路１０と前記収容部２５とを仕切る工程と、前記主ゲート２４を覆う弁蓋２Ａ及び前記主ゲート２４を取り外す工程とを備える。

更に、本発明のゲートの交換方法は、前記主ゲート２４に代えて別の主ゲート２４Ｂを前記弁蓋２Ａ又は別の弁蓋２Ｂと共に、前記流体管部２３又は前記分割ケース２１，２２に取り付ける工程と、前記スリットＳから前記副ゲートＮを抜き取る工程と、前記スリットＳを前記蓋２９で閉塞する工程とを備える。

本発明によれば、シールパッキン２Ｐ、装着部２８、スリットＳおよび蓋２９を設けるだけの簡易な構造の追加により、主ゲート２４の撤去および交換を行うことができる。

また、主ゲート２４の撤去および交換に用いる副ゲートＮは薄い板材等で形成できる。したがって、交換等の作業用の装置の構造が小規模で、かつ、作業も簡便である。

図１Ａおよび図１Ｂは本発明の実施例１にかかるゲートバルブの一部を断面した正面図である。 図２Ａ〜図２Ｅは、要部を示す拡大断面図である。 図３Ａおよび図３Ｂは、主ゲートの交換方法の一例を示す断面図である。 図４Ａおよび図４Ｂは、主ゲートの交換方法の一例を示す断面図である。 図５Ａおよび図５Ｂは、主ゲートの交換方法の一例を示す断面図である。 図６Ａおよび図６Ｂは、主ゲートの交換方法の一例を示す断面図である。 図７Ａおよび図７Ｂは、本発明の実施例２にかかるゲートバルブの断面図である。 図８Ａ、図８Ｂおよび図８Ｃは、各々、同ゲートバルブの側面図、平面図および要部の断面図である。 図９は主ゲートを管路に設置（挿入）する方法を示す一部断面した平面図である。 図１０は主ゲートを管路に設置（挿入）する方法を示す断面図である。 図１１は主ゲートを管路に設置（挿入）する方法を示す断面図である。 図１２Ａおよび図１２Ｂは各々、実施例３にかかるゲートバルブの断面図である。 図１３は実施例４にかかるゲートバルブの断面図である。 図１４Ａおよび図１４Ｂは副ゲートの他の例を示す断面図および平面図である。 図１５は副ゲートの更に他の例を示す断面図である。 図１６Ａ〜図１６Ｆは各々シールパッキンの他の例を示す断面図である。 図１７Ａ〜図１７Ｆは各々シールパッキンの更に他の例を示す断面図である。 図１８Ａ〜図１８Ｉは各々シールパッキンの他の例を示す断面図である。 図１９Ａおよび図１９Ｂは実施例５にかかるゲートバルブを設置するための不断流装置の断面図である。 図２０Ａおよび図２０Ｂは主ゲートを管路に設置（挿入）する方法を示す断面図である。 図２１Ａおよび図２１Ｂは主ゲートを管路に設置（挿入）する方法を示す断面図である。 図２２Ａおよび図２２Ｂは各々シールパッキンおよびスリット部材における同ゲートバルブの一部を省略して示す横断面図である。 図２３Ａおよび図２３Ｂは各々副ゲートの侵入状況を示す同ゲートバルブの一部を断面した平面図である。

好ましくは、前記シールパッキン２Ｐは、前記蓋２９が前記弁箱２６から取り外された状態において前記流体の圧力が前記シールパッキン２Ｐに負荷された際に、前記装着部２８に圧接して前記スリットＳからの漏水を抑制するために前記圧力を受ける受圧面ＰＦを有する。

この場合、蓋２９を弁箱２６から取り外しても、受圧面ＰＦに前記圧力を受けて、いわゆるセルフシールによりスリットＳからの漏水が抑制され、工事水に加圧流体がスリットＳから噴出し難いだろう。

好ましくは、前記副ゲートＮの前記受圧面ＮＦに前記流体の前記圧力が負荷された際に、前記シールパッキン２Ｐの前記受圧面ＰＦは前記副ゲートＮに前記シールパッキン２Ｐが圧接するための前記圧力を受ける。

この場合、シールパッキン２Ｐの受圧面ＰＦに流体の圧力が負荷されて、シールパッキン２Ｐの頭部２Ｈが全周にわたって副ゲートＮの周縁に圧接するだろう。

好ましくは、前記シールパッキン２Ｐは、前記副ゲートＮが前記スリットＳから前記第２方向Ｄ２に沿って前記接近通路内２Ｓに侵入するのに伴い前記副ゲートＮに押されて、前記閉弁方向Ｄ１１に向かって前記シールパッキン２Ｐが変形及び／又は変位するのを許容する許容部ＰＡを定義する。
かかる許容部ＰＡにより、副ゲートＮがスムースに接近通路２Ｓ内に侵入するだろう。

好ましくは、前記シールパッキン２Ｐは前記副ゲートＮの侵入に伴い前記副ゲートＮに押されて前記シールパッキン２Ｐが変形及び／又は変位するのを許容する許容部ＰＡを定義し、
前記許容部ＰＡの表面が前記シールパッキン２Ｐの前記受圧面ＰＦを形成する。

この場合、副ゲートＮの侵入がスムースである上、許容部ＰＡの受圧面ＰＦにセルフシールのための圧力が広い面積にわたって作用するだろう。

好ましくは、前記シールパッキン２Ｐの前記受圧面ＰＦは、前記ループ状のシールパッキン２Ｐの内周側において前記シールパッキン２Ｐが外周側に向かって括れて形成されている。
かかる括れた受圧面ＰＦは前記セルフシールのための圧力を受け易いだろう。

好ましくは、前記許容部ＰＡは、前記ループ状のシールパッキン２Ｐの内周側において前記シールパッキン２Ｐが外周側に向かって括れて形成されている。

かかる括れた許容部ＰＡにより前記シールパッキン２Ｐの頭部２Ｈが前記変形ないし変位を容易に呈するだろう。

好ましくは、前記装着部２８は、前記第１方向Ｄ１に交差する平面に沿って前記流路１０と前記収容部２５との間にループ状に配置されている。
ループ状の装着部２８はシールパッキン２Ｐの装着状態を安定させるだろう。

好ましくは、前記装着部２８は前記接近通路２Ｓから前記平面に沿って外方に突出したループ状の突条２８１と、前記突条２８１の内側の空間で定義されるループ状の溝２Ｇとを備える。
かかる溝２Ｇを備えた装着部２８はシールパッキン２Ｐの装着状態を更に安定させるだろう。

好ましくは、前記シールパッキン２Ｐは、前記副ゲートＮが前記スリットＳから侵入し前記シールパッキン２Ｐに接触し始める際に、前記副ゲートＮの先端縁が前記シールパッキン２Ｐの頭部２Ｈを前記第２方向Ｄ２に押すことで前記頭部２Ｈが前記許容部ＰＡに向かって変形及び／又は変位し易いように、第１テーパ面ＰＴ１が前記頭部２Ｈの外周縁における前記スリットＳに対峙する部位に形成されている。

この場合、第１テーパ面ＰＴ１が頭部２Ｈの外周縁に形成されており、そのため、スリットＳから侵入した副ゲートＮの先端縁がシールパッキン２Ｐの頭部２Ｈに当接した際に、頭部２Ｈが許容部ＰＡに向かって変形ないし変位し易い。

好ましくは、前記シールパッキン２Ｐは、前記副ゲートＮが前記接近通路内２Ｓを閉塞し始める際に、前記副ゲートＮの先端縁が前記シールパッキン２Ｐの頭部２Ｈを前記第２方向Ｄ２に押すことで前記頭部２Ｈが前記許容部ＰＡに向かって変形及び／又は変位し易いように、第２テーパ面ＰＴ２が前記頭部２Ｈの内周縁における前記副ゲートＮの先端縁に対峙する部位に形成されている。

この場合、第２テーパ面ＰＴ２が頭部２Ｈの内周縁に形成されており、そのため、副ゲートＮの閉弁の直前において副ゲートＮの先端縁がシールパッキン２Ｐの頭部２Ｈに当接した際に、頭部２Ｈが許容部ＰＡに向かって変形ないし変位し易い。

好ましくは、前記スリットＳを形成する口唇状のスリット部材Ｓｍが前記弁箱２６に設けられ、
前記スリット部材Ｓｍは前記弁箱２６の主要金属である鉄系金属よりもシール性に優れた金属またはエラストマーで形成されている。
この場合、スリット部材Ｓｍと副ゲートＮとの間においても止水機能が発揮される。そのため、副ゲートＮの挿入時に、副ゲートＮとシールパッキン２Ｐとの間から漏水が生じても、スリットＳから外部に漏水する水の量を少量ないし微量に抑えることができる。

好ましいゲートバルブシステムにおいては、前記副ゲートＮが外部に露出した状態で前記副ゲートＮを前記第２方向に移動させるスライド機構を更に備える。
この場合、副ゲートＮの弁箱が不要となる。そのため、副ゲートＮを流体管部２３又は分割ケース２１，２２に近接して配置でき、副ゲートＮの高さレベルを可及的に低い位置に設定することができ、ゲートバルブ全体の大型化を抑制することができる。

本発明のゲートバルブ２の弁箱２６に前記副ゲートＮを装着したゲートバルブシステムにおいて、前記副ゲートＮは、
屈曲可能な柔軟性を有し、かつ、前記接近通路２Ｓ内に侵入した際に切れ目なく前記第２方向Ｄ２に連なり、前記シールパッキン２Ｐに接してシールするためのシールプレートＰＳと、
前記流体の圧力を受けた前記シールプレートＰＳが前記シールパッキン２Ｐに接した状態を維持できるように、前記シールプレートＰＳをバックアップし、前記第２方向Ｄ２に沿って連続的に並べられた複数のバックアッププレートＰＢとを備える。

本システムによれば、受圧時には、前記シールプレートＰＳよりも屈曲しにくい各バックアッププレートＰＢがシールプレートＰＳをバックアップし、これにより、シールプレートＰＳの平面が大きく屈曲することなく、シールプレートＰＳがシールパッキン２Ｐに接し、シールが実行される。したがって、主ゲート２４を交換することができる。
一方、副ゲートＮが弁箱２６内に挿入される前の状態においては、複数枚のバックアッププレートＰＢ同士が互いに屈曲し、かつ、柔軟なシールプレートＰＳが屈曲している。そのため、副ゲートＮが弁箱２６から第２方向Ｄ２に大きく突出することなく、副ゲートＮを弁箱２６に装着することができる。したがって、小さな弁室内や掘削面積においても、工事が可能となる。

本発明は、添付の図面を参考にした以下の好適な実施例の説明からより明瞭に理解されるであろう。しかしながら、実施例および図面は単なる図示および説明のためのものであり、本発明の範囲を定めるために利用されるべきものではない。本発明の範囲は請求の範囲によってのみ定まる。添付図面において、複数の図面における同一の部品番号は、同一または相当部分を示す。

以下、本発明の実施例が図面にしたがって説明される。図１Ａ〜図６Ｂは実施例１を示す。

実施例１のゲートバルブ２は新設のラインに設置される。以下、本実施例の要部の説明に先立って、ゲートバルブ２の周知の構造の概略が説明される。

図１Ａおよび図１Ｂにおいて、本ゲートバルブ２は流体管部２３、主ゲート２４、収容部２５、弁箱２６、移動機構２７および弁蓋２Ａを備える。前記弁箱２６と弁蓋２Ａとは互いに締結される。弁蓋２Ａおよび弁箱２６は主ゲート２４を囲繞している。

前記流体管部２３は水などの流体の流れる流路１０を形成する。本実施例において流体管部２３は周方向に分割されておらず、一体のループ状に形成されている。前記主ゲート２４は前記流体の流れ方向に直交する第１方向Ｄ１について図１Ａの開弁方向Ｄ１０と図１Ｂの閉弁方向Ｄ１１に往復移動される。

前記収容部２５は前記主ゲート２４が前記流路１０から前記開弁方向Ｄ１０（図１Ａ）に沿って退避すると共に収容され前記流体管部２３に連なる。前記主ゲート２４は流体管部２３の内周面に圧接するゴムパッキンを有する。すなわち、本ゲートバルブ２はいわゆるソフトシール弁である。

前記弁箱２６は前記収容部２５の一部と前記流体管部２３とを含む。前記弁箱２６は前記主ゲート２４が前記収容部２５から前記流路１０内に進むための接近通路２Ｓを定義する。

図１Ａの前記移動機構２７は例えばスピンドル２７Ｓを備え、前記主ゲート２４が前記流路１０内の流体の流れを止める閉弁位置Ｐ１と、図１Ｂの前記主ゲート２４が前記収容部２５に収容された開弁位置Ｐ０との間を、前記主ゲート２４を前記第１方向Ｄ１の開弁方向Ｄ１０と閉弁方向Ｄ１１に往復移動させる。

つぎに、本ゲートバルブ２の要部の構造が説明される。
本ゲートバルブ２はシールパッキン２Ｐ、装着部２８、スリットＳおよび蓋２９を更に備える。

図１Ｂの本ゲートバルブ２は作業弁としてのナイフゲート（副ゲート）Ｎを用いて主ゲート２４の交換が行われる。すなわち、図４Ａおよび図４Ｂに示すように、ナイフゲートＮは接近通路２Ｓを閉塞して流体管部２３と収容部２５とを密閉する。ナイフゲートＮは図１Ｂの前記第１方向Ｄ１に交差する第２方向Ｄ２に沿って侵入し、前記閉塞を実行する。この閉塞時のナイフゲートＮの受圧面ＮＦは流路１０を流れる流体の圧力を受ける。

前記シールパッキン２Ｐはループ状で（図９参照）、本例の場合、図２Ａの頭部２Ｈ、首部２Ｎおよび基部２Ｔが一体に形成された例えばゴムからなる。図２Ｄおよび図２Ｅのシールパッキン２Ｐの頭部２ＨはナイフゲートＮにおける前記流体の圧力を受ける受圧面ＮＦに接する。

図３Ａに示すように、前記装着部２８は、前記第１方向Ｄ１に交差する平面に沿って前記流路１０と前記収容部２５との間にループ状に配置されている。なお、前記閉塞を実行するナイフゲートＮは前記装着部２８の一方の壁面に圧接する。

図３Ａにおいて、前記装着部２８は前記接近通路２Ｓの周囲に設けられ前記シールパッキン２Ｐを装着するためのものである。前記装着部２８は前記接近通路２Ｓから前記平面に沿って外方に突出したループ状の突条２８１と、前記突条２８１の内側の空間で定義されるループ状の溝２Ｇとを備える。前記溝２Ｇにシールパッキン２Ｐが装着されている。

図１Ａの前記スリットＳは前記装着部２８の周囲の一部に設けられている。本実施例の場合、スリットＳは主ゲート２４の側面に設けられ流路１０の管軸方向に沿って延びる。図２Ａ〜図２Ｃに示すように、前記スリットＳは前記シールパッキン２Ｐにより閉塞され、前記ナイフゲートＮが前記第２方向Ｄ２に沿って前記接近通路内２Ｓに侵入するための細長い開口である。本実施例の場合、前記ナイフゲートＮは３ｍｍ〜１０ｍｍ程度の厚さを有する例えばステンレススチールのような金属板が用いられる。

定常的には、ナイフゲートＮは弁箱２６に装着されておらず、図１Ａの前記蓋２９により前記弁箱２６の外側から前記スリットＳが閉塞されている。なお、スリットＳは後に説明する実施例本実施例２の図８Ａのように、管軸方向Ｌに沿って長く形成されている。

つぎに、図２Ａ〜図２Ｅの前記シールパッキン２Ｐの詳細についての説明がなされる。

図２Ａにおいて、前記シールパッキン２Ｐは、いわゆるセルフシールの機能を発揮するための受圧面ＰＦを有する。前記受圧面ＰＦは図１Ａの前記蓋２９が前記弁箱２６から取り外された状態において、前記流体の圧力が前記シールパッキン２Ｐに負荷された際に、シールパッキン２Ｐが前記装着部２８に圧接して前記スリットＳからの漏水を抑制するために前記圧力を受ける。

図２Ｅの前記副ゲートＮの前記受圧面ＮＦに前記流体の前記圧力が負荷された際に、前記シールパッキン２Ｐの前記受圧面ＰＦは前記ナイフゲートＮに前記シールパッキン２Ｐが圧接するための前記圧力を受ける。

前記シールパッキン２Ｐは前記首部２Ｎにおいて括れた許容部ＰＡを有する。この許容部ＰＡは図２Ｂおよび図２Ｃのように、前記ナイフゲートＮが前記スリットＳから前記第２方向Ｄ２に沿って前記接近通路２Ｓ（図１Ａ）内に侵入するのに伴い、前記ナイフゲートＮに押されて前記開弁方向Ｄ１０（図１Ａ）に向かって前記シールパッキン２Ｐの頭部２Ｈが首部２Ｎを中心に変形及び／又は変位するのを許容する。

本実施例の場合、図２Ａの前記許容部ＰＡは例えば切り欠きで形成され、前記ループ状のシールパッキン２Ｐの内周側において前記シールパッキン２Ｐが外周側に向かって括れて形成されている。

前記許容部ＰＡの表面は前記シールパッキン２Ｐの前記受圧面ＰＦを形成する。したがって、前記シールパッキン２Ｐの前記受圧面ＰＦも、前記ループ状のシールパッキン２Ｐの内周側において前記シールパッキン２Ｐが外周側に向かって括れて形成されている。

前記シールパッキン２Ｐは第１テーパ面ＰＴ１を有する。
図２Ｂのように、前記ナイフゲートＮが前記スリットＳから侵入し前記シールパッキン２Ｐに接触し始める際に、前記ナイフゲートＮの先端縁が前記シールパッキン２Ｐの頭部２Ｈを前記第２方向Ｄ２に押すことで前記頭部２Ｈが前記許容部ＰＡに向かって変形及び／又は変位し易いように、第１テーパ面ＰＴ１は前記頭部２Ｈの外周縁における前記スリットＳに対峙する部位に形成されている。

図２Ｄの前記シールパッキン２Ｐは第２テーパ面ＰＴ２を有する。
図２Ｄおよび図２Ｅに示すように、前記ナイフゲートＮが前記接近通路内２Ｓを閉塞し始める際に、前記ナイフゲートＮの先端縁が前記シールパッキン２Ｐの頭部２Ｈを前記第２方向Ｄ２に押すことで前記頭部２Ｈが前記許容部ＰＡに向かって変形及び／又は変位し易いように、第２テーパ面ＰＴ２は前記頭部２Ｈの内周縁における前記ナイフゲートＮの先端縁に対峙する部位に形成されている。

本実施例の場合、シールパッキン２Ｐは例えば押出成型された一様断面の形状を有しており、したがって、前記第１および第２テーパ面ＰＴ１，ＰＴ２は、各々、頭部２Ｈの外周縁および内周縁の全周にわたって形成されている。
なお、シールパッキン２Ｐは一様断面の形状である必要はなく、複数の金型を互いに歯合させて形成された非一様断面の形状、つまり、断面の位置によって断面形状が互いに異なる変断面の形状であってもよい。

つぎに、図１Ａの主ゲート２４の交換方法についての説明がなされる。
まず、主ゲート２４の交換のために、古くなった主ゲート２４が以下の手順で撤去される。

前記交換に先立って、図１Ｂのように、前記主ゲート２４は既設のラインに開弁状態に設定される。また、前記交換に先立って図１Ａの前記蓋２９が弁箱２６から取り外され、図１Ｂないし図３Ａのように、前記スリットＳが露出する。

その後、図３ＢのようにナイフゲートＮを有する作業用弁Ｖが弁箱２６に取り付けられる。この取付後、前記スリットＳから前記ナイフゲートＮが前記ゲートバルブ２の前記接近通路２Ｓを横断するように前記第２方向Ｄ２に沿って前記弁箱２６内に侵入し、図４Ａの前記流路１０と前記収容部２５とを仕切る。これにより流路１０を流れる流体の圧力が収容部２５に作用しなくなり、前記主ゲート２４を覆う弁蓋２Ａ及び前記主ゲート２４が図４Ｂのように取り外される。

前記取り外し後、図５Ａに示すように、前記主ゲート２４（図４Ａ）に代えて別の新しい主ゲート２４Ｂが別の新しい弁蓋２Ｂと共に、前記弁箱２６に取り付けられる。この場合、前記新しい主ゲート２４Ｂおよび弁蓋２Ｂは、交換前の古い主ゲート２４および弁蓋２Ａと同じ構造である。なお、弁蓋２Ａは必ずしも交換する必要はなく既設の古い弁蓋２Ａと共に新しい主ゲート２４Ｂが弁箱２６に取り付けられてもよい。

前記主ゲート２４，２４Ｂの交換後、図５Ｂの前記スリットＳから前記ナイフゲートＮを図６Ａのように抜き取られる。この後、作業用弁Ｖが弁箱２６から取り外され前記スリットＳが再び露出する。その後、図６Ｂのように、前記スリットＳが前記蓋２９で閉塞される。

なお、前記ナイフゲートＮは弁箱２６内に手で押し込まれてもよいし、ナイフゲートＮを含む前記作業用弁Ｖを用いてもよい。

つぎに、実施例２のゲートバルブ２が説明される。図７Ａ〜図１１は実施例２のゲートバルブ２を示す。この実施例２のゲートバルブ２は既設のラインに設置されたものである。

図７Ａおよび図７Ｂに示すゲートバルブ２は、既設管１の管内に流体（たとえば、水等）が流れている状態で、既設管１に主ゲート２４を設置する不断流バルブ挿入に用いるものである。図７Ａに示すように、前記主ゲート２４は既設管１の切削後に前記既設管１内の流体の流れを止めるために挿入される。

図７Ａに示すように、ゲートバルブ２は、既設管１を囲繞する密閉ケース２０を有している。前記密閉ケース２０は、弁箱２６および弁蓋２Ａを構成しており、既設管１の周方向Ｒに分割された第１および第２分割ケース２１，２２を備えている。第１分割ケース２１には、収容部２５を形成する分岐状部が一体に形成されている。

一対の前記分割ケース２１，２２は、既設管１に対して既設管１の管径方向Ｃの両側方から外嵌装着され、結合部３５が組立ボルト３６により互いに締結されて組み立てられる。

図１０の前記第１分割ケース２１のたとえば板状フランジのような継手部２１Ｆには、図示しない穿孔機が取り付けられ、エンドミル状の切削工具が回転しながら収容部および分割ケース２１の接近通路２Ｓを通って、既設管１の管径方向Ｃに向かって送り込まれることで、図７Ａおよび図７Ｂに示すように、既設管１の管壁１２が切削されて、前記既設管１に開孔１１が穿設される。

つぎに、管路に挿入される主ゲート２４について説明する。
図７Ｂに示すように、収容部２５は、主ゲート２４の開弁時に主ゲート２４を収容する。主ゲート２４はスピンドル２７Ｓ（図７Ａ）を正逆方向に回転させることにより、既設管１の管径方向Ｃにスライドする。主ゲート２４には、ゴムパッキンが装着されている。図７Ａに示すように、ゴムパッキンは、主ゲート２４が開孔１１から既設管１内に侵入すると、開孔１１を閉塞すると共に、既設管１の内面に圧接する。
かかるゲートの詳しい構造および開孔１１の穿設方法は、ＷＯ２０１１／０９９３９８Ａ１に開示されており、その記述の全てがここに組み込まれる。

本実施例の場合、収容部２５は第１分割ケース２１の接近通路２Ｓに連なっている。なお、第２分割ケース２２は第１分割ケース２１を介して収容部２５に連なっている。また、弁箱２６は収容部２５の一部又は全部と両分割ケース２１、２２を含む。

本実施例の場合、いわゆる不断水（不断続）工事により既設のラインにゲートバルブ２を挿入することができると共に、前述と同様の方法で主ゲート２４を交換することができる。

本実施例のその他の構成は前記図１Ａ〜図６Ｂの実施例１と同様であり、同一部分もしくは相当部分に同一符号を付して、その説明を省略する。

図１２Ａおよび図１２Ｂは実施例３を示す。
本実施例においては、ナイフゲートＮが既設管１の管軸方向Ｌに沿って挿入される。すなわち、図１２Ｂに示すように、スリットＳは収容部２５に対し、管軸方向Ｌの上流又は下流に向かって開口している。

この場合、作業用弁Ｖ（図１０）を設置するスペースを考慮するとスリットＳやシールパッキン２Ｐの配置は図１２Ｂに図示された位置よりも上方になるだろう。一方、図９や図１０の実施例と異なり作業用弁が既設管１の管軸方向Ｌに直交する方向に突出せず、本実施例３の場合、掘削面積が小さいという利点がある。

なお、図１Ａ〜図６Ｂの実施例１においても、ナイフゲートＮが流体管部２３の管軸方向に平行な方向に挿入される構造としてもよい。

図１３は実施例４を示す。
本実施例において、スリットＳは開口１１の両側に設けられる。各スリットＳにはナイフゲートＮが挿入される。本実施例の場合、作業用弁Ｖの片側突出量が半減するだろう。

図１４Ａおよび図１４ＢはナイフゲートＮの他の例を示す。
本ナイフゲートＮは１枚のシールプレートＰＳと複数枚のバックアッププレートＰＢとを備える。

図１４Ａに示す前記シールプレートＰＳは、屈曲可能な柔軟性を有し、かつ、前記接近通路２Ｓ内に侵入した際に切れ目なく前記第２方向Ｄ２に連なり、前記シールパッキン２Ｐに接してシールする。一方、前記複数枚のバックアッププレートＰＢは前記流体の圧力を受けた前記シールプレートＰＳが前記シールパッキン２Ｐに接した状態を維持できるように、前記シールプレートＰＳをバックアップし、前記第２方向Ｄ２に沿って連続的に並べられている。

前記シールプレートＰＳとしては、たとえば板状ないしフィルム状のゴムや樹脂を用いることができ、また、バネ鋼（ハガネ）のように折りぐせの付きにくい材料を用いることができる。一方、前記バックアッププレートＰＢとしては、例えばステンレスや高張力鋼のような前記シールプレートＰＳよりも屈曲しにくい素材を用いることができる。

本実施例の場合、ナイフゲートＮをスリットＳから接近通路２Ｓ内に送り込む送り機構５が図示しない作業用弁内に設けられる。前記送り機構５は、各バックアッププレートＰＢの一部に形成されたラック５１に係合するピニオン５Ｐと、シールプレートＰＳに接するニップロール５Ｒとを備えていてもよい。
なお、図示していないが、ピニオン５Ｐの第２方向Ｄ２の前方および後方には、ナイフゲートＮが平板状の形状を保つように、案内部材が配置されてもよい。

本実施例の場合、スリットＳから接近通路２Ｓ内に侵入したナイフゲートＮは、各バックアッププレートＰＢの剛性によりシールプレートＰＳが屈曲することなく平板状に保持される。

図１５はナイフゲートＮの更に他の例を示す。
本ナイフゲートＮにおいて、互いに隣り合うバックアッププレートＰＢは互いに係合するリンク状に形成されている。この場合、スリットＳから接近通路２Ｓに侵入したナイフゲートＮは、バックアッププレートＰＢの形状に沿って波形になるかもしれない。しかし、バックアッププレートＰＢを小さくすればシールプレートＰＳとシールパッキン２Ｐとの間からの漏水を小さくできるだろう。

つぎに、シールパッキン２Ｐについて詳細な説明がなされる。
図１６Ａ〜図１６Ｆおよび図１７Ｅのように、括れた許容部ＰＡの形状は種々の形状が考えられる。また、シールパッキン２Ｐは全周にわたって括れている必要はなく、図１６Ｆの二点鎖線で示すように、一部において括れた許容部ＰＡを有していない非一様断面であってもよい。

また、許容部ＰＡは必ずしも括れた切り欠きで形成される必要はない。
たとえば、図１７Ｃに示す例のように、比較的硬い本体部２Ｐ０と発泡体や極く軟質の軟質部２Ｐ１とが一体に形成されたものであってもよい。また、図１７Ｄのように、許容部ＰＡはシールパッキン２Ｐ内に形成された空洞２Ｐｔや前記軟質部２Ｐ１であってもよい。これらの場合、空洞２Ｐｔや軟質部２Ｐ１は容易に圧縮され、頭部２Ｈの変形及び／又は変位が許容されるであろう。

また、シールパッキン２Ｐの頭部２Ｈは必ずしも１つの半円形状の凸部で形成されている必要はない。
たとえば、図１６Ｂのように、頭部２Ｈは複数の半円形状の凸部で形成されていてもよい。また、図１６Ｅのように、頭部２Ｈ自体が屈曲した形状であってもよく、図１６Ｆのように、頭部２Ｈが三ケ月形状であってもよい。

また、シールパッキン２Ｐはゴム等の単一の組成物で形成されている必要はない。たとえば図１６Ｅのよう金属板や樹脂板からなるコアなどの補強部材２ＰＣがシールパッキン２Ｐに一体に形成されていてもよい。また、図１７Ｆに示すように、シールパッキン２Ｐの一部（例えば頭部）ないし全部が他のゴムや樹脂（たとえば、テフロン）でコーティング２Ｃされていてもよい。

前記シールパッキン２Ｐの材質としては、水道用のゴムの他、耐候性にすぐれたＥＰＤＭやシリコーンゴムなどのゴムが採用されてもよい。更に、熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂を主成分とする樹脂素材のエラストマーが採用されてもよく、これらは単体で又は２種以上がブレンドされて用いられてもよい。更に、いわゆる２色成型されてもよい。

また、シールパッキン２Ｐの許容部ＰＡは必ずしも括れている必要はない。たとえば、図１７Ａの場合、首部２Ｎが装着部２８にゴム系接着剤で接着されており、この場合、許容部ＰＡは受圧面ＰＦを有するが括れてはいない。

図１７Ｂの許容部ＰＡが括れた形状となるように基部２Ｔがある場合、シールパッキン２Ｐは装着部２８に接着されていなくてもよい。なお、シールパッキン２Ｐが装着部２８に、接着ないし粘着されていない場合、図２Ａのように、基部２Ｔの内周側にシールパッキン２Ｐが位置ズレするのを防止する防止壁が設けられてもよい。

また、装着部２８は必ずしもコ字状で溝２Ｇを形成している必要はない。たとえば、図１７Ａのコーナ部分にシールパッキン２Ｐの首部２Ｎが固着されてもよいし、図１７Ｂの円弧状や図１７Ｅの三角形状の溝２Ｇであってもよい。

また、シールパッキン２Ｐは図１８Ａおよび図１８ＢのようにＣ字状であってもよい。更に、シールパッキン２Ｐは図１８Ｃのように頭部２Ｈ同士が互いに接するように一対設けられていてもよい。更に又、図１８Ｄ〜図１８Ｉのように、シールパッキン２Ｐは種々の形状が考えられる。

つぎに、図１９Ａ〜図２３Ｂにしたがって実施例５について説明する。本実施例５のゲートバルブ２は既設のラインに設置されたものであり、本実施例５においては図７Ａ〜図１１Ｂの実施例２と異なる構造及び方法について主に説明する。

本実施例においては、図２０Ａ〜図２１Ｂに示すように、ナイフゲートＮが既設管１の管軸方向Ｌに沿って挿入される。すなわち、図１９Ｂおよび図２２Ｂに示すように、スリットＳは収容部２５に対し、管軸方向Ｌの上流又は下流に向かって開口している。

この場合、図９や図１０の実施例と異なり、図２３Ａの作業用弁（Ｎ）が既設管１の管軸方向Ｌに直交する方向に突出せず、本実施例５の場合、掘削面積が小さいという利点がある。

本実施例の場合、図２２Ｂの前記スリットＳを形成する口唇状のスリット部材Ｓｍが前記第１分割ケース２１に設けられている。図１９Ａのように、スリット部材Ｓｍは第１分割ケース２１に埋設されていてもよい。前記スリット部材Ｓｍは前記スリットＳよりも若干大きいスリット開口６０を有する押え板６により第１分割ケース２１に固定されている。

スリット部材Ｓｍは図１９Ａおよび図２２Ｂに示すように、前記第１方向Ｄ１および第２方向Ｄ２（図２０Ａ）に直交する第３方向Ｄ３に細長い開口６０を持つ筒形に形成されている。前記スリット部材Ｓｍは前記弁箱２６の主要金属である鉄系金属よりもシール性に優れた金属またはエラストマーで形成されている。

かかるスリット部材Ｓｍは、例えば金属で形成される場合、銅や銅合金のような鉄系金属よりもロックウェル硬さの小さい金属で形成されてもよい。

また、スリット部材Ｓｍは、例えばエラストマーで形成される場合、ゴムや熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂が採用されてもよい。また、この場合、１種又は２種以上の素材をブレンドしてスリット部材Ｓｍが形成されてもよい。スリット部材Ｓｍとして例えばテフロン（登録商標）、ポリオレフィン系材料または硬質のゴムが用いられてもよい。これらの素材は図２０ＢのナイフゲートＮとの間で若干の止水機能を発揮するだろう。

図２３Ａおよび図２３Ｂに示すように、本ゲートバルブシステムは、ナイフゲートＮを第２方向Ｄ２に移動させる一対のスライド機構７を備える。このスライド機構７は前記ナイフゲートＮが外部に露出した状態で、前記副ゲートＮを前記第２方向Ｄ２に移動させる。すなわち、ナイフゲートＮは弁箱や弁蓋を有していない。

前記ナイフゲートＮには一対のスライダ７０が固定されている。前記スライド機構７は前記各スライダ７０、７０に螺合するスピンドル７１、７１を有する。前記両スピンドル７１、７１を同期させながら回転することで、ナイフゲートＮがスライダ７０と共に前記第２方向Ｄ２に往復移動する。

図２１Ａに示すように、本実施例の場合、前記スライド機構７（図２３Ａ）とスリット部材Ｓｍが設けられており、そのため、ナイフゲートＮのための容器を必要としない。したがって、ナイフゲートＮから既設管１の管軸までの距離を小さくできる。

つぎに、本ゲートバルブの設置方法について説明する。
図１９Ａの前記第１分割ケース２１のたとえば板状フランジのような継手部２１Ｆには、穿孔機８が取り付けられ、エンドミル状の切削工具８０が回転しながら収容部および分割ケース２１の接近通路２Ｓを通って、既設管１の管径方向Ｃに向かって送り込まれることで、図１９Ａに示すように、既設管１の管壁１２が切削されて、前記既設管１に開口１１が穿設される。

前記穿設後、又は穿設前に、図１９Ａの蓋２９を図１９Ｂのように取り外す。これにより、スリット開口６０からスリットＳが露出する。前記穿設後又は穿設前に、図２０Ａの前記露出したスリットＳにナイフゲートＮを挿入する。この際、ナイフゲートＮには図２３Ａのスライド機構７を取り付ける。

前記穿設後、図２３Ａのスライド機構７を操作して、前記ナイフゲートＮを図２０Ｂおよび図２１Ａのように第２方向Ｄ２に沿って移動させ、図２３ＢのナイフゲートＮにより、接近通路２Ｓを仕切る。その後、図２１Ａの穿孔機８に代えて図２１Ｂの主ゲート２４および収容部２５を第１分割ケース２１に取り付ける。

その後、図２２Ａおよび図２２Ｂのように、ナイフゲートＮを弁箱２６内からスリットＳを通して、図２３Ａのスライド機構７により抜き取る。この後、図１９Ａの蓋２９が前記弁箱２６に取り付けられて、スリットＳが蓋２９により閉塞される。

ここで、図２０Ｂのように、ナイフゲートＮがシールパッキン２Ｐの全周ではなく、シールパッキン２Ｐの一部にのみ接している場合、つまり、図２Ｂおよび図２Ｃの状態では、ナイフゲートＮとシールパッキン２Ｐだけでは完全な止水が難しいかもしれない。一方、図１２Ｂの実施例３においてはスリットＳが図２２Ｂの第３方向Ｄ３に長く、そのため、漏水量が多くなるかもしれない。

そこで、本実施例５においては図２０Ｂのシールパッキン２Ｐの全周の一部の領域にナイフゲートＮが接している状態において、同ナイフゲートＮがスリット部材Ｓｍに狭まれている状態となるようにした。前記スリット部材Ｓｍは柔軟で平滑なエラストマー等で形成されている。そのため、図２２Ｂの第３方向Ｄ３に長いスリットＳからの漏水を可及的に少なくすることができる。

以上のとおり、図面を参照しながら好適な実施例を説明したが、当業者であれば本明細書を見て、自明な範囲で種々の変更および修正を容易に想定するであろう。
たとえば、前述した実施例では、既設管を囲繞する密閉ケースは第１および第２分割ケースの２分割としたが３分割以上であってもよい。
また、既設管を囲繞するケースは鋳造品であってもよいし、鋼板で形成されてもよい。鋼板で形成した場合には、第１および第２分割ケースを仮に組み立てた状態で溶接することにより２つの分割ケースを一体に形成してもよい。
したがって、以上のような変更および修正は、請求の範囲から定まる本発明の範囲内のものと解釈される。

本発明のゲートバルブは、水道やガスなどの既設管のラインのゲートを交換するのに用いることができる。また、本ゲートバルブは既設管のラインに当該ゲートバルブを挿入するのに用いることができる。

１：既設管 １０：流路 １２：管壁 １３：外周面 １ａ：開口
２：ゲートバルブ ２Ａ，２Ｂ：弁蓋 ２Ｇ：溝 ２Ｈ：頭部 ２Ｔ：基部
２Ｎ：首部 ２Ｓ：接近通路 ２Ｐ：シールパッキン
２０：密閉ケース ２１，２２：分割ケース ２３：流体管部
２４，２４Ｂ：主ゲート ２５：収容部 ２６：弁箱 ２７：移動機構
２７Ｓ：スピンドル ２８：装着部 ２９：蓋 ２８１：突条
Ｄ１：第１方向 Ｄ２：第２方向 Ｄ３：第３方向 Ｄ１０：開弁方向 Ｄ１１：閉弁方向
Ｌ：管軸方向
Ｎ：ナイフゲート ＮＦ：受圧面
Ｐ１：閉弁位置 Ｐ０：開弁位置 ＰＡ：許容部 ＰＦ：受圧面
ＰＴ１：第１テーパ面 ＰＴ２：第２テーパ面
Ｒ：周方向
Ｓ：スリット Ｓｍ：スリット部材 Ｖ：作業用弁
６：押え板 ６０：スリット開口
７：スライド機構 ７０：スライダ ７１：スピンドル
８：穿孔機 ８０：切削工具

Claims (16)

1. ゲートバルブ２であって、
   流体の流れる流路１０を形成する流体管部２３、あるいは、流路１０を形成する既設管１を囲繞するための複数の分割ケース２１，２２と、
   前記流体の流れ方向に直交する第１方向Ｄ１の開弁方向Ｄ１０と閉弁方向Ｄ１１に往復移動される主ゲート２４と、
   前記主ゲート２４が前記流路１０から前記開弁方向Ｄ１０に沿って退避すると共に収容され前記流体管部２３又は分割ケース２１，２２に連なる収容部２５と、
   前記収容部２５の少なくとも一部と前記流体管部２３または前記分割ケース２１，２２を含む弁箱２６と、前記弁箱２６は前記主ゲート２４が前記収容部２５から前記流路１０内に進むための接近通路２Ｓを定義し、
   前記主ゲート２４が前記流路１０内の流体の流れを止める閉弁位置Ｐ１と、前記主ゲート２４が前記収容部２５に収容された開弁位置Ｐ０との間を、前記主ゲート２４を前記第１方向Ｄ１の開弁方向Ｄ１０と閉弁方向Ｄ１１に往復移動させる移動機構２７と、
   前記第１方向Ｄ１に交差する第２方向Ｄ２に沿って侵入する副ゲートＮにおける前記流体の圧力を受ける受圧面ＮＦに接するループ状のシールパッキン２Ｐと、
   前記接近通路２Ｓの周囲に設けられ前記シールパッキン２Ｐを装着するための装着部２８と、
   前記装着部２８の周囲の一部に設けられ前記シールパッキン２Ｐにより閉塞され、前記副ゲートＮが前記第２方向Ｄ２に沿って前記接近通路２Ｓ内に侵入するためのスリットＳと、
   前記副ゲートＮが前記弁箱２６に装着されていない通常使用状態において前記弁箱２６の外側から前記スリットＳを閉塞する蓋２９とを備える。
2. 請求項１のゲートバルブ２において、前記シールパッキン２Ｐは、
   前記蓋２９が前記弁箱２６から取り外された状態において前記流体の圧力が前記シールパッキン２Ｐに負荷された際に、前記装着部２８に圧接して前記スリットＳからの漏水を抑制するために前記圧力を受ける受圧面ＰＦを有する。
3. 請求項２のゲートバルブ２において、
   前記副ゲートＮの前記受圧面ＮＦに前記流体の前記圧力が負荷された際に、前記シールパッキン２Ｐの前記受圧面ＰＦは前記副ゲートＮに前記シールパッキン２Ｐが圧接するための前記圧力を受ける。
4. 請求項１，２もしくは３のゲートバルブ２において、前記シールパッキン２Ｐは、
   前記副ゲートＮが前記スリットＳから前記第２方向Ｄ２に沿って前記接近通路内２Ｓに侵入するのに伴い前記副ゲートＮに押されて、前記閉弁方向Ｄ１１に向かって前記シールパッキン２Ｐが変形及び／又は変位するのを許容する許容部ＰＡを定義する。
5. 請求項２もしくは３のゲートバルブ２において、前記シールパッキン２Ｐは前記副ゲートＮの侵入に伴い前記副ゲートＮに押されて前記シールパッキン２Ｐが変形及び／又は変位するのを許容する許容部ＰＡを定義し、
   前記許容部ＰＡの表面が前記シールパッキン２Ｐの前記受圧面ＰＦを形成する。
6. 請求項２，３もしくは５のゲートバルブ２において、前記シールパッキン２Ｐの前記受圧面ＰＦは、
   前記ループ状のシールパッキン２Ｐの内周側において前記シールパッキン２Ｐが外周側に向かって括れて形成されている。
7. 請求項４もしくは５のゲートバルブ２において、前記許容部ＰＡは、
   前記ループ状のシールパッキン２Ｐの内周側において前記シールパッキン２Ｐが外周側に向かって括れて形成されている。
8. 請求項１〜７のいずれか１項のゲートバルブ２において、前記装着部２８は、前記第１方向Ｄ１に交差する平面に沿って前記流路１０と前記収容部２５との間にループ状に配置されている。
9. 請求項８のゲートバルブ２において、前記装着部２８は前記接近通路２Ｓから前記平面に沿って外方に突出したループ状の突条２８１と、前記突条２８１の内側の空間で定義されるループ状の溝２Ｇとを備える。
10. 請求項１〜９のいずれか１項のゲートバルブ２において、前記シールパッキン２Ｐは、
    前記副ゲートＮが前記スリットＳから侵入し前記シールパッキン２Ｐに接触し始める際に、前記副ゲートＮの先端縁が前記シールパッキン２Ｐの頭部２Ｈを前記第２方向Ｄ２に押すことで前記頭部２Ｈが前記許容部ＰＡに向かって変形及び／又は変位し易いように、第１テーパ面ＰＴ１が前記頭部２Ｈの外周縁における前記スリットＳに対峙する部位に形成されている。
11. 請求項１〜９のいずれか１項のゲートバルブ２において、前記シールパッキン２Ｐは、
    前記副ゲートＮが前記接近通路内２Ｓを閉塞し始める際に、前記副ゲートＮの先端縁が前記シールパッキン２Ｐの頭部２Ｈを前記第２方向Ｄ２に押すことで前記頭部２Ｈが前記許容部ＰＡに向かって変形及び／又は変位し易いように、第２テーパ面ＰＴ２が前記頭部２Ｈの内周縁における前記副ゲートＮの先端縁に対峙する部位に形成されている。
12. 請求項１〜１１のゲートバルブ２において、
    前記スリットＳを形成する口唇状のスリット部材Ｓｍが前記弁箱２６に設けられ、
    前記スリット部材Ｓｍは前記弁箱２６の主要金属である鉄系金属よりもシール性に優れた金属またはエラストマーで形成されている。
13. 請求項１〜１３のゲートバルブ２の前記弁箱２６に前記副ゲートＮを装着したゲートバルブシステムであって、
    前記副ゲートＮが外部に露出した状態で前記副ゲートＮを前記第２方向Ｄ２に移動させるスライド機構７を更に備える。
14. 請求項１〜１３のゲートバルブ２の前記弁箱２６に前記副ゲートＮを装着したゲートバルブシステムであって、前記副ゲートＮは、
    屈曲可能な柔軟性を有し、かつ、前記接近通路２Ｓ内に侵入した際に切れ目なく前記第２方向Ｄ２に連なり、前記シールパッキン２Ｐに接してシールするためのシールプレートＰＳと、
    前記流体の圧力を受けた前記シールプレートＰＳが前記シールパッキン２Ｐに接した状態を維持できるように、前記シールプレートＰＳをバックアップし、前記第２方向Ｄ２に沿って連続的に並べられた複数のバックアッププレートＰＢとを備える。
15. 請求項１〜１４のゲートバルブ２が既設のラインに開弁状態で配置された前記主ゲート２４を撤去する方法であって、
    前記蓋２９を取り外し前記スリットＳを露出させる工程と、
    前記スリットＳから前記副ゲートＮを前記のゲートバルブ２の前記接近通路２Ｓを横断するように前記第２方向Ｄ２に沿って前記弁箱２６内に侵入させ前記流路１０と前記収容部２５とを仕切る工程と、
    前記主ゲート２４を覆う弁蓋２Ａ及び前記主ゲート２４を取り外す工程とを備える。
16. 請求項１５の撤去方法を用いた主ゲートの交換方法であって、
    前記主ゲート２４に代えて別の主ゲート２４Ｂを前記弁蓋２Ａ又は別の弁蓋２Ｂと共に、前記流体管部２３又は前記分割ケース２１，２２に取り付ける工程と、
    前記スリットＳから前記副ゲートＮを抜き取る工程と、
    前記スリットＳを前記蓋２９で閉塞する工程とを備える。
    
    

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