JP2015070634A - ブラケットを有する固定子、固定子を備えた電動機、および電動機の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】樹脂を電動機の内部空間に流し込む工程を行ったときに、引き出し線用の開口部から樹脂が漏出してしまうのを防止可能な電動機を製造する方法を提供する。【解決手段】電動機の固定子を製造するための方法は、巻線が巻回された固定子鉄心に、巻線の引き出し線を外部へ引き出すための開口部を有するブラケットを取り付けるステップＳ１と、引き出し線を受容する貫通孔を有するシール部材を、該貫通孔に引き出し線を挿通して開口部を画定する壁面に隙間なく密着するように開口部に配置するステップＳ２と、ブラケットと固定子鉄心とによって画定される内部空間に樹脂を注入するステップＳ４とを備える。【選択図】図４

Description

本発明は、ブラケットを有する固定子、固定子を備えた電動機、および電動機を製造するための方法に関する。

固定子鉄心にブラケットが装着されている電動機において、冷却性能を向上させる観点から、固定子鉄心とブラケットとによって画定される内部空間に、熱硬化性樹脂を流し込んで成形した電動機（いわゆるモールドモータ）が知られている（例えば、特許文献１）。

特開平５−５６６１１号公報

このような電動機においては、巻線の引き出し線を外部に引き出すための開口部が、ブラケットに形成されている。従来の電動機においては、樹脂を電動機の内部空間に流し込む工程を行ったときに、引き出し線用の開口部から樹脂が漏出してしまう場合があった。

本発明の一態様において、電動機の固定子を製造するための方法は、巻線が巻回された固定子鉄心に、巻線の引き出し線を外部へ引き出すための開口部を有するブラケットを取り付けるステップと、引き出し線を受容する貫通孔を有するシール部材を、該貫通孔に引き出し線を挿通して開口部を画定する壁面に隙間なく密着するように開口部に配置するステップと、ブラケットと固定子鉄心とによって画定される内部空間に樹脂を注入するステップとを備える。

ブラケットは、開口部に配置された当接部をさらに有してもよく、シール部材は、ブラケットよりも低い弾性率を有してもよい。この場合において、シール部材を開口部に配置するステップは、シール部材を、当接部に対して径方向外側から当接するように開口部に挿入すること、引き出し線を受容するための端子台を、シール部材に対して径方向外側から押し当てること、シール部材を、端子台と当接部との間で挟み込むことによって変形させること、および、シール部材を変形させた状態で、端子台をブラケットに固定することを含んでもよい。

シール部材は、ブラケットよりも高い熱膨張率を有してもよい。この場合において、シール部材を開口部に配置するステップは、該シール部材を加熱することによって該シール部材を膨張させることを含んでもよい。

シール部材は、底面、該底面とは反対側の上面、固定子鉄心の中心軸線に面する内側面、および、該内側面とは反対側の外側面を含む本体部と、内側面から外側面まで延びる貫通孔と、上面から貫通孔まで達するように本体部に形成されたスリットと、上面と内側面とが交わる角部に沿って形成された切り欠き部とを有してもよい。

貫通孔は、引き出し線が挿通される第１孔部と、第１孔部から上面に向かって延び、第１孔部よりも小さい幅を有する第２孔部とを有してもよい。本発明の他の態様において、電動機は、上述の方法によって製造された固定子を備える。

本発明のさらに他の態様において、固定子は、巻線が巻回された固定子鉄心と、巻線の引き出し線を外部へ引き出すための開口部を有し、固定子鉄心に取り付けられるブラケットと、引き出し線を受容する貫通孔を有し、開口部を画定する壁面に隙間なく密着するように該開口部に配置されたシール部材と、ブラケットと固定子鉄心とによって画定される内部空間に配置された樹脂とを備える。

ブラケットは、シール部材に対して径方向内側から当接するように開口部に配置された当接部をさらに有してもよい。シール部材は、ブラケットよりも低い弾性率を有してもよい。固定子は、シール部材を径方向外側から押圧するように、ブラケットに取り付けられた端子台をさらに備えてもよい。シール部材は、端子台とブラケットの当接部との間で挟み込まれて、壁面に密着するように変形されてもよい。

この場合において、このシール部材は、底面、該底面とは反対側の上面、固定子鉄心の中心軸線に面する内側面、および、該内側面とは反対側の外側面を含む本体部と、内側面から外側面まで延びる貫通孔と、上面から貫通孔まで達するように本体部に形成されたスリットと、上面と内側面とが交わる角部に沿って形成された切り欠き部とを有してもよい。本発明のさらに他の態様において、電動機は、上述の固定子を備える。

本発明によれば、上側ブラケットに設けられた開口部は、シール部材によって緊密に封止されるので、樹脂を注入する工程を行っているときに、樹脂が開口部を通って外部に漏出してしまうのを確実に防止することができる。このため、予めブラケットを固定子鉄心に装着した状態で、樹脂を固定子鉄心およびブラケットの内部空間に、樹脂の漏出を防ぎつつ注入することができる。これにより、樹脂によって放熱効果が改善されたブラケット付モールドモータを、特殊な金型を要することなく、低コスト且つ生産性に優れた方法で製造することが可能となる。

本発明の一実施形態に係る電動機の側方断面図を示す。 図１に示す電動機を説明するための図であって、（ａ）は電動機の各部材を組み立てる前の状態の分解斜視図を示し、（ｂ）は上側ブラケットに設けられた開口部を、図２（ａ）中の矢印Ｐの方向から見た図を示す。 図１に示すシール部材を説明するための図であって、（ａ）は図１に示すシール部材の斜視図を示し、（ｂ）はシール部材の貫通孔に引き出し線を挿通させた状態を示す。 本発明の一実施形態に係る、電動機の固定子を製造するための方法のフローチャートである。 図４に示すステップＳ２のフローチャートである。 図５に示すステップＳ２２の後の状態の固定子を上側から見た図である。 図６に対応する図であって、図５に示すステップＳ２４の後の状態の固定子を上側から見た図である。 図４に示すステップＳ３の後の状態の固定子の側方断面図である。 本発明の他の実施形態に係るシール部材を説明するための図であって、（ａ）はシール部材の斜視図を示し、（ｂ）はシール部材の貫通孔に引き出し線を挿通させた状態を示す。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。まず、図１および図２を参照して、本発明の一実施形態に係る電動機１０について説明する。なお、以下の説明における軸方向とは、回転子の軸線Ｏの方向を示す。また、径方向とは軸線Ｏを中心とした円の半径方向を示す。また、右方向とは、図１および図２の矢印Ｐの方向から電動機１００を見た場合の右方向、すなわち、図２の矢印Ｒの方向を示す。また、上方とは、図１および図２の紙面上方を示すものとする。

図１は、電動機１０の側方断面図を示し、図２は、シール部材および端子台を上側ブラケットに取り付ける前の状態の分解斜視図を示す。電動機１０は、固定子１００と、固定子１００の内部に画定された空間Ｓ_１に回転可能に設置された回転子１１とを備える。回転子１１は、軸線Ｏを中心として延在する円柱状の部材であって、固定子１００によって生成される回転磁界によって回転する。

固定子１００は、固定子鉄心１０１と、固定子鉄心１０１に巻回された巻線１０２と、固定子鉄心１０１の軸方向上端に取り付けられた上側ブラケット１０３と、固定子鉄心１０１の軸方向下端に取り付けられた下側ブラケット１０４とを備える。固定子鉄心１０１は、例えば鉄のような強磁性体からなる複数の板を軸方向に積層して構成される。固定子鉄心１０１は、上方から見て略四角形の外面１０５と、円柱状の内部空間を画定する内面１０６とを有する。

内面１０６には、内面１０６から径方向外側に凹む溝（図示せず）が形成されており、この溝の周囲に、巻線１０２が巻回されている。なお、内面１０６によって画定される円柱状の内部空間の中心軸線は、上述の軸線Ｏに一致する。なお、本稿においては、固定子鉄心１０１の中心軸線とは、軸線Ｏを示すものとする。

下側ブラケット１０４は、軸線Ｏを中心とした円筒状の部材であって、例えば鉄のような金属から作製される。下側ブラケット１０４は、軸線Ｏを環囲するように延在する円筒状の側壁１０４ａと、側壁１０４ａの下端に接続されたフランジ部１０４ｂとを含む。フランジ部１０４ｂの径方向内側の端部には、該端部から上方に延出する隆起部１０４ｃが形成されている。

上側ブラケット１０３は、軸線Ｏを中心とした円筒状の部材であって、例えば鉄のような金属から作製される。上側ブラケット１０３は、軸線Ｏを環囲するように延在する側壁１０７を有する。側壁１０７は、上方から見て略四角形の外壁１０７ａと、外壁１０７ａの径方向内側に配置され、周方向に環状に延びる内環壁１０７ｂと、内環壁１０７ｂから径方向内側へ延出するフランジ部１０７ｆとを含む。フランジ部１０７ｆの中央部には、軸線Ｏを中心とする円形状の開口１０７ｇが形成されている。

上側ブラケット１０３は、側壁１０７を径方向に貫通する開口部１１０を有する。開口部１１０は、図中の矢印Ｐから見て略長方形となるように形成され、外壁１０７ａの１つの外面１０７ｃから内環壁１０７ｂの内周面１０７ｄまで径方向に延在している。より具体的には、図２（ｂ）に示すように、開口部１１０は、略水平の平面である底壁面１１０ａと、底壁面１１０ａの右端縁から上方に立ち上がる右壁面１１０ｂと、底壁面１１０ａの左端縁から上方に立ち上がる左壁面１１０ｃと、底壁面１１０ａと平行に延在し、右壁面１１０ｂおよび左壁面１１０ｃに接続される上壁面１１０ｄとによって画定される。

本実施形態においては、側壁１０７は、開口部１１０内に配置された当接部１１１を有する。より具体的には、当接部１１１は、側壁１０７の内環壁１０７ｂに形成されており、開口部１１０の右壁面１１０ｂと左壁面１１０ｃとに一体的に接続され、且つ、右壁面１１０ｂから左壁面１１０ｃまで水平に延在している。なお、本実施形態においては、当接部１１１の上面は、フランジ部１０７ｆの上面と同一平面上に配置される。

当接部１１１は、開口部１１０の上壁面１１０ｄから下方へ離隔して配置されている。また、当接部１１１の径方向外側の端面１１１ａ（図１、図２（ｂ））は、外壁１０７ａの外面１０７ｃよりも径方向内側、且つ、内環壁１０７ｂの内周面１０７ｄよりも径方向外側の位置に配置されている。

巻線１０２から延出する引き出し線１１２は、開口部１１０を通って、上側ブラケット１０３の外部に引き出される。より具体的には、引き出し線１１２は、開口部１１０における、当接部１１１と底壁面１１０ａとの間の空間を通って、外部に引き出される。本実施形態においては、計３本の引き出し線１１２が巻線１０２から引き出されている。引き出し線１１２の各々は、導線１１２ａと、導線１１２ａを環囲して覆う被膜１１２ｂとを含む。

本実施形態に係る固定子１００は、上側ブラケット１０３の側壁１０７へ固定される端子台１１３と、側壁１０７の開口部１１０に配置されるシール部材１２０とを備える。端子台１１３は、引き出し線１１２を収容して保持するとともに、電源等の外部機器の電気コードが接続され、該電気コードと引き出し線１１２とを電気的に接続する。

図２に示すように、端子台１１３は、ハウジング１１４を有し、ハウジング１１４は、底壁１１４ａと、底壁１１４ａから上方に立ち上がる計４個の側壁１１４ｂとを含む。引き出し線１１２の各々は、底壁１１４ａと、隣り合う２つの側壁１１４ｂとによって画定されたポケット内に収容されて保持される。端子台１１３は、シール部材１２０を開口部１１０に挿入した後に、ボルト１１５を用いて、上側ブラケット１０３の側壁１０７へ固定される。

次に、図３を参照して、本実施形態に係るシール部材１２０について説明する。シール部材１２０は、略四角柱状の本体部１２１と、本体部１２１に形成された貫通孔１２８および切り欠き部１２９とを有する。シール部材１２０は、例えばウレタンゴムのようなゴム材料から作製され、上側ブラケット１０３と比べて、より低い弾性率と、より高い熱膨張率とを有する。

本体部１２１は、底面１２２と、底面１２２とは反対側に位置する上面１２３と、底面１２２の紙面表側の端縁から立ち上がる外側面１２４と、外側面１２４とは反対側に位置する内側面１２５と、底面１２２の紙面右側の端縁から立ち上がる右端面１２６と、右端面１２６とは反対側に位置する左端面１２７とを有する。

なお、内側面１２５は、図１に示すようにシール部材１２０を上側ブラケット１０３に取り付けた状態において、軸線Ｏに面する側面であり、外側面１２４は、電動機１０の外部に面する側面である。本体部１２１には、引き出し線１１２に対応して、計３個の貫通孔１２８が形成されている。貫通孔１２８の各々は、内側面１２５から外側面１２４まで貫通して延びている。図３（ｂ）に示すように、貫通孔１２８の各々は、上述した引き出し線１１２の各々を受容する。

本体部１２１には、上面１２３から各貫通孔１２８まで達する計３個のスリット１３０が形成されている。引き出し線１１２を貫通孔１２８に挿通する場合、スリット１３０を左右に押し広げて、引き出し線１１２を上面１２３からスリット内に滑り込ませるようにして、貫通孔１２８に挿入する。切り欠き部１２９は、本体部１２１の上面１２３と内側面１２５とが交わる角部に沿って形成されており、右端面１２６から左端面１２７まで延在している。

次に、図１〜図３を参照して、本実施形態に係るシール部材１２０の取り付け構造について、より詳細に説明する。シール部材１２０が上側ブラケット１０３の開口部１１０に配置された状態においては、シール部材１２０の底面１２２が、開口部１１０の底壁面１１０ａと隙間なく密着する。同様に、シール部材１２０の右端面１２６および左端面１２７は、それぞれ、開口部１１０の右壁面１１０ｂおよび左壁面１１０ｃと隙間なく密着する。

それとともに、上側ブラケット１０３の側壁１０７に設けられた当接部１１１が、シール部材１２０に設けられた切り込み部１２９に隙間なく嵌合する。一方、端子台１１３は、シール部材１２０を径方向外側から押圧しつつ、上側ブラケット１０３に固定される。これにより、シール部材１２０は、端子台１１３と当接部１１１との間で挟み込まれて変形し、その結果、開口部１１０を画定する壁面１１０ａ、１１０ｂ、および１１０ｃと、当接部１１１に対して、隙間なく密着している。

次に、図４〜図８を参照して、本発明の一実施形態に係る、固定子１００を製造するための方法について説明する。図４に示すように、本実施形態に係るフローは、上述した固定子鉄心１０１、上側ブラケット１０３、および下側ブラケット１０４を準備した段階から開始される。

ステップＳ１において、製造者は、固定子鉄心１０１にブラケット１０３、１０４を取り付ける。具体的には、上側ブラケット１０３が、軸線Ｏにおいて同心となるように、固定子鉄心１０１の上端に取り付けられる。同様に、下側ブラケット１０４が、軸線Ｏにおいて同心となるように、固定子鉄心１０１の下端に取り付けられる。

ステップＳ２において、製造者は、シール部材１２０を、開口部１１０を画定する壁面１１０ａ、１１０ｂ、１１０ｃに隙間なく密着するように、開口部１１０に配置する。このステップＳ２の詳細について、図５を参照して説明する。

ステップＳ２の開始後、ステップＳ２１において、製造者は、シール部材１２０の貫通孔１２８に引き出し線１１２を挿通する。具体的には、製造者は、シール部材１２０に形成されたスリット１３０を左右に押し広げ、引き出し線１１２をシール部材１２０の上面１２３からスリット１３０内に滑り込ませるようにして、貫通孔１２８に挿入する。

ステップＳ２２において、製造者は、シール部材１２０を、当接部１１１に対して径方向外側から当接するように、開口部１１０に挿入する。具体的には、製造者は、図２に示すように、シール部材１２０を、上側ブラケット１０３に形成された開口部１１０に、径方向外側から矢印Ｐに示す方向に挿入する。そうすると、開口部１１０に配置された当接部１１１が、シール部材１２０に設けられた切り欠き部１２９と嵌合して当接し、シール部材１２０の径方向内側への移動が規制される。

ステップＳ２３において、製造者は、端子台１１３をシール部材１２０に対して径方向外側から押し当てる。具体的には、製造者は、端子台１１３のハウジング１１４を、シール部材１２０に対して径方向外側から矢印Ｐに示す方向に押し当てる。この状態を図６に示す。

図６に示す状態においては、シール部材１２０は、外側面１２４にて端子台１１３のハウジング１１４と当接する一方で、切り欠き部１２９にて当接部１１１の端面１１１ａと当接する。こうして、シール部材１２０は、端子台１１３と当接部１１１との間に配置される。なお、この状態においては、シール部材１２０は、開口部１１０の壁面１１０ａ、１１０ｂ、１１０ｃと完全に密着しておらず、シール部材１２０と、開口部１１０の壁面１１０ａ、１１０ｂ、１１０ｃとの間には、部分的に隙間が形成される。

ステップＳ２４において、製造者は、シール部材１２０を、端子台１１３と当接部１１１との間で挟み込むことによって変形させる。具体的には、製造者は、端子台１１３をシール部材１２０に対して径方向内側へ向けてさらに押圧する。そうすると、シール部材１２０は、端子台１１３と当接部１１１との間で挟み込まれる。

ここで、シール部材１２０は、上述したように、上側ブラケット１０３よりも低い弾性率を有している。このため、シール部材１２０は、端子台１１３と当接部１１１との間で挟み込まれることによって、図６の矢印Ｒに示すように、周囲に膨張するように変形する。その結果、シール部材１２０は、図７に示す状態となる。

図７に示すように、シール部材１２０は、端子台１１３と当接部１１１との間で挟み込まれて膨張し、開口部１１０の壁面１１０ａ、１１０ｂ、１１０ｃ、および、当接部１１１と、隙間なく密着することになる。より具体的に述べると、図７に示す状態においては、シール部材１２０の底面１２２は、開口部１１０の底壁面１１０ａと隙間なく密着している。

同様に、シール部材１２０の右端面１２６および左端面１２７は、それぞれ、開口部１１０の右壁面１１０ｂおよび左壁面１１０ｃと隙間なく密着している。また、当接部１１１の径方向外側の端面１１１ａは、シール部材１２０の切り欠き部１２９を画定する壁面と隙間なく密着している。これにより、シール部材１２０は、開口部１１０における、壁面１１０ａ、１１０ｂ、１１０ｃ、および当接部１１１によって画定される空間を、完全に封止する。

ステップＳ２５において、製造者は、シール部材１２０を変形させた状態で、端子台１１３を上側ブラケット１０３に固定する。具体的には、製造者は、端子台１１３によってシール部材１２０を押圧しつつ、ボルト１１５を用いて、端子台１１３を上側ブラケット１０３の側壁１０７に固定する。

ステップＳ２６において、製造者は、シール部材１２０を加熱することによって、シール部材１２０を膨張させる。具体的には、製造者は、例えば加熱装置を用いて、固定子１００全体を加熱する。ここで、シール部材１２０は、上述したように、上側ブラケット１０３よりも高い熱膨張率を有するので、加熱されることによって、上側ブラケット１０３よりも大きい度合いで周囲に膨張する。その結果、シール部材１２０は、開口部１１０の壁面１１０ａ、１１０ｂ、１１０ｃ、および、当接部１１１に対して、より緊密に密着することになる。これにより、シール部材１２０による開口部１１０の封止性をさらに高めることができる。

ステップＳ２６を実行した後、図５に示すステップＳ２のフローは終了し、図４に示すステップＳ３へ進む。ステップＳ３において、製造者は、固定子鉄心１０１内に中芯１３１を配置する。具体的には、図８に示すように、製造者は、予め定められた直径を有する円柱状の中芯１３１を、軸線Ｏと同心となるように、固定子鉄心１０１の内面１０６によって画定された内部空間内に挿入する。このとき、中芯１３１の下端面は、下側ブラケット１０４の隆起部１０４ｃと当接する一方、中芯１３１は、上側ブラケット１０３のフランジ部１０７ｆに設けられた開口１０７ｇを通過して、上側ブラケット１０３の上方に延出する。

ステップＳ４において、製造者は、ブラケット１０３、１０４と、固定子鉄心１０１とによって画定される内部空間Ｓ_２に樹脂を注入する。より具体的には、図８に示すように、製造者は、上側ブラケット１０３のフランジ部１０７ｆに設けられた開口１０７ｇと、中芯１３１との間に画定された樹脂注入部１３２から樹脂（図示せず）を注入する。

樹脂注入部１３２から注入された樹脂は、重力の作用により下方へと流動し、下側ブラケット１０４、固定子鉄心１０１、および上側ブラケット１０３と、中芯１３１との間に画定された内部空間Ｓ_２内に徐々に充填される。樹脂は、上側ブラケット１０３のフランジ部１０７ｆの直下位置まで達するように、内部空間Ｓ_２に注入される。これにより、巻線１０２の全体が、樹脂によって覆われる。ステップＳ４を実行した後、本実施形態に係かるフローは、終了する。

本実施形態によれば、上側ブラケットに設けられた開口部１１０は、シール部材１２０によって緊密に封止されるので、ステップＳ４にて樹脂を注入する工程を行っているときに、樹脂が開口部１１０を通って外部に漏出してしまうのを確実に防止することができる。このため、予めブラケットを固定子鉄心に装着した状態で、樹脂を固定子鉄心およびブラケットの内部空間に、樹脂の漏出を防ぎつつ注入することができる。これにより、樹脂によって放熱効果が改善されたブラケット付モールドモータを、特殊な金型を要することなく、低コスト且つ生産性に優れた方法で製造することが可能となる。

また、本実施形態によれば、引き出し線１１２は、シール部材１２０の貫通孔１２８によって案内され、上側ブラケット１０３の側壁１０７から確実に離隔しつつ、開口部１１０を経て電動機１０の外部へ引き出されている。これにより、引き出し線１１２が側壁１０７と接触してしまうのを防止することができるので、引き出し線１１２の絶縁性を維持することができる。

なお、上述したシール部材１２０に限らず、種々の形態のシール部材を本発明に適用することができる。以下、図９を参照して、本発明の他の実施形態に係るシール部材１４０について説明する。なお、上述のシール部材１２０と同様の部材には同じ符号を付し、詳細な説明を省略する。シール部材１４０は、シール部材１２０と同様の本体部１２１と、本実施形態に係る貫通孔１４１とを有する。

本体部１２１には、計３個の貫通孔１４１が形成されている。貫通孔１４１の各々は、本体部１２１の内側面１２５から外側面１２４まで延在している。貫通孔１４１の各々は、引き出し線１１２が挿通される第１孔部１４１ａと、第１孔部１４１ａから本体部１２１の上面１２３に向かって延びる第２孔部１４１ｂとを含む。

第１孔部１４１ａは、角に丸みのある四角形の形状を有し、第２孔部１４１ｂは、上下方向に長尺な長方形の形状を有する。なお、第１孔部１４１ａは、引き出し線１１２の導線１１２ａよりも大きく、且つ、引き出し線１１２の被膜１１２ｂよりも小さな外形を有する。また、第２孔部１４１ｂは、第１孔部１４１ａよりも小さい左右方向の幅を有している。

図９（ｂ）に示すように、引き出し線１１２を貫通孔１４１の第１孔部１４１ａに挿通させた場合、第１孔部１４１ａを画定する壁面によって、引き出し線１１２の被膜１１２ｂが押し潰され、被膜１１２ｂの一部が、第２孔部１４１ｂ内に収容される。本実施形態に係るシール部材１４０によれば、引き出し線１１２の被膜１１２ｂと導線１１２ａとの間に隙間が形成されているような場合であっても、引き出し線１１２を貫通孔１４１内に隙間なく受容させることができる。これにより、上述のステップＳ４にて樹脂を固定子鉄心内に注入するときに、樹脂が引き出し線１１２と貫通孔１４１との間の隙間を通って漏出してしまうのを、効果的に防止することができる。

なお、上述の実施形態においては、固定子鉄心に、上側ブラケットおよび下側ブラケットの２つのブラケットを取り付けた場合について述べた。しかしながら、これに限らず、固定子鉄心とともに樹脂充填用の内部空間を画定するものであれば、１つの部材からなるブラケットを固定子鉄心に取り付けてもよいし、３つ以上のブラケットを固定子鉄心に取り付けてもよい。

また、上述の実施形態においては、上側ブラケットの開口部は、略長方形の外形を有する場合について述べたが、これに限らず、例えば、多角形、円形、楕円形であってもよい。この場合、シール部材は、開口部の形状に対応した外形の本体部を有するように構成される。

また、上述した実施形態においては、上側ブラケットの側壁に当接部が形成されており、シール部材を端子台と当接部との間で挟み込むことによって変形させるステップＳ２４と、シール部材を加熱して膨張させるステップＳ２６の双方を実行する場合について述べた。しかしながら、これに限らず、上側ブラケットの側壁に当接部を設けることなく、ステップＳ２４を行わずに、ステップＳ２６のみを行うことによって、シール部材を開口部の壁面に密着させてもよい。

この場合において、シール部材は、ステップＳ２６によって膨張したときに本体部の上面が開口部の上壁面と隙間なく密着するように、構成されてもよい。また、上側ブラケットの側壁に当接部を設けた場合において、ステップＳ２６を行わずに、ステップＳ２４のみを行うことによって、シール部材を開口部の壁面に密着させてもよい。このように、ステップＳ２４およびＳ２６のいずれか一方のみを行った場合であっても、シール部材によって、開口部からの樹脂の漏出を十分に防止することが可能である。

また、上述の実施形態においては、当接部が、シール部材の切り込み部と嵌合する場合について述べた。しかしながら、これに限らず、当接部は、シール部材の内側面の少なくとも一部と接触（または面接触）するものであってもよい。

以上、発明の実施形態を通じて本発明を説明したが、上述の実施形態は、特許請求の範囲に係る発明を限定するものではない。また、実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが、発明の解決手段に必須であるとは限らない。さらに、上述の実施形態に、多様な変更または改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。その様な変更または改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。

また、特許請求の範囲、明細書、および図面中において示した装置、システム、プログラム、および方法における動作、手順、ステップ、および段階等の各処理の実行順序は、特段「より前に」、「先立って」等と明示しておらず、また、前の処理の出力を後の処理で用いるのでない限り、任意の順序で実現しうることに留意すべきである。特許請求の範囲、明細書、および図面中の動作フローに関して、便宜上「まず、」、「次に、」等を用いて説明したとしても、この順で実施することが必須であることを意味するものではない。

１０ 電動機
１１ 回転子
１００ 固定子
１０１ 固定子鉄心
１０２ 巻線
１０３ 上側ブラケット
１０４ 下側ブラケット
１１０ 開口部
１１１ 当接部
１１３ 端子台
１２０，１４０ シール部材

Claims (10)

1. 電動機の固定子を製造するための方法であって、
   巻線が巻回された固定子鉄心に、前記巻線の引き出し線を外部へ引き出すための開口部を有するブラケットを取り付けるステップと、
   前記引き出し線を受容する貫通孔を有するシール部材を、該貫通孔に前記引き出し線を挿通して前記開口部を画定する壁面に隙間なく密着するように前記開口部に配置するステップと、
   前記ブラケットと前記固定子鉄心とによって画定される内部空間に樹脂を注入するステップと、を備える、方法。
2. 前記ブラケットは、前記開口部に配置された当接部をさらに有し、
   前記シール部材は、前記ブラケットよりも低い弾性率を有し、
   前記シール部材を前記開口部に配置するステップは、
   前記シール部材を、前記当接部に対して径方向外側から当接するように前記開口部に挿入すること、
   前記引き出し線を受容するための端子台を、前記シール部材に対して径方向外側から押し当てること、
   前記シール部材を、前記端子台と前記当接部との間で挟み込むことによって変形させること、および、
   前記シール部材を変形させた状態で、前記端子台を前記ブラケットに固定すること、を含む、請求項１に記載の方法。
3. 前記シール部材は、前記ブラケットよりも高い熱膨張率を有し、
   前記シール部材を前記開口部に配置するステップは、該シール部材を加熱することによって該シール部材を膨張させることを含む、請求項１または２に記載の方法。
4. 前記シール部材は、
   底面、該底面とは反対側の上面、前記固定子鉄心の中心軸線に面する内側面、および、該内側面とは反対側の外側面を含む本体部と、
   前記内側面から前記外側面まで延びる前記貫通孔と、
   前記上面から前記貫通孔まで達するように前記本体部に形成されたスリットと、
   前記上面と前記内側面とが交わる角部に沿って形成された切り欠き部と、を有する、請求項１〜３のいずれか１項に記載の方法。
5. 前記貫通孔は、
   前記引き出し線が挿通される第１孔部と、
   前記第１孔部から前記上面に向かって延び、前記第１孔部よりも小さい幅を有する第２孔部と、を有する、請求項４に記載の方法。
6. 請求項１〜５のいずれか１項に記載の方法によって製造された固定子を備える電動機。
7. 巻線が巻回された固定子鉄心と、
   前記巻線の引き出し線を外部へ引き出すための開口部を有し、前記固定子鉄心に取り付けられるブラケットと、
   前記引き出し線を受容する貫通孔を有し、前記開口部を画定する壁面に隙間なく密着するように該開口部に配置されたシール部材と、
   前記ブラケットと前記固定子鉄心とによって画定される内部空間に配置された樹脂と、を備える、固定子。
8. 前記ブラケットは、前記シール部材に対して径方向内側から当接するように前記開口部に配置された当接部をさらに有し、
   前記シール部材は、前記ブラケットよりも低い弾性率を有し、
   前記固定子は、前記シール部材を径方向外側から押圧するように、前記ブラケットに取り付けられた端子台をさらに備え、
   前記シール部材は、前記端子台と前記ブラケットの当接部との間で挟み込まれて、前記壁面に密着するように変形される、請求項７に記載の固定子。
9. 前記シール部材は、
   底面、該底面とは反対側の上面、前記固定子鉄心の中心軸線に面する内側面、および、該内側面とは反対側の外側面を含む本体部と、
   前記内側面から前記外側面まで延びる前記貫通孔と、
   前記上面から前記貫通孔まで達するように前記本体部に形成されたスリットと、
   前記上面と前記内側面とが交わる角部に沿って形成された切り欠き部と、を有する、請求項７または８に記載の固定子。
10. 請求項７〜９のいずれか１項に記載の固定子を備える電動機。

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