JP2015003751A - 定量注出用包装袋 - Google Patents

Abstract

【課題】簡単な操作で、しかも雑菌等の混入を防ぎながら、袋内の液状被包装物を一定量で複数回に分けて注出することのできる包装袋について提案すること。
【解決手段】少なくともベースフィルム層とシーラント層とを具える一枚もしくは二枚の積層プラスチックフィルムを、シーラント層が相互に対向する姿勢として遊端縁部を融着接合させてなる包装袋本体と、その上端部または上側部に突設されたフィルム状液体注出ノズルとを具えてなる包装袋において、前記包装袋本体の液状被包装物の主収納スペースの上部、もしくは下部に隣接させて上記液体注出ノズルに連通する、所定の容積の一以上の定量配分スペースを、融着仕切り部により区画形成すると共に、融着仕切り部に、主収納スペースと定量配分スペースとの連通をもたらす、フィルム状液体注出ノズルに形成される注出通路よりも液状被包装物に対する流動抵抗の大きい狭隘送出路を設けてなること。
【選択図】図２

Description

本発明は、飲食品や化粧品、医薬品等の分野において好適に用いられる包装袋に関し、包装袋本体の上端部または上側部にフィルム状液体注出ノズルを突設してなり、液状の袋内被包装物を、包装袋本体の押圧（ワンプッシュ）によって、所定の容積の定量配分スペース内へ流入させ、複数回に分けて袋内被包装物を定量注出することのできる定量注出用包装袋を提案するものである。

微生物実験では、細菌や菌類などの微生物を、培地を用いて実験的に培養する操作が広く一般的に行われている。この場合、特定の微生物のみを用いた実験結果を得る必要があるため、他の微生物等が混入しない状態で培養することが重要である。

そこで従来は、雑菌等が混入しないようにするため、使用する全ての培地や培養器具を滅菌処理していた。例えば、培地の作製においては、図１に示したように粉末培地を計量し、これを純水と共に殺菌処理した三角フラスコ内に入れて加熱溶解し、さらに高圧蒸気滅菌を行い、フラスコ口の加熱滅菌を行った後、複数のシャーレに分注して作製する。

このように従来の培地作製方法では、多くの操作が必要であり、このような操作の間に雑菌が混入するおそれが高く、またすべての器具を滅菌処理するなど、時間とコストがかかるという問題点があった。さらに、加熱溶解した液体培地をシャーレに分注する際、各シャーレに目分量で注いでいることが多いため、培地の分注量が、必ずしも一定量ではなく、この一方で、培地をピペットを用いて一定量づつ注出しようとした場合には、コンタミネーションの原因になるおそれがあった。

そのため、微生物実験において、培地の作製のみならず、簡単な操作で、しかも雑菌等の混入を防いで、一定量の液体を複数回に分けて高精度に注出できる容器の開発が求められていた。

また、飲食品や化粧品、医薬品等の分野においても、品質の低下や雑菌の混入等を抑制するため１回分の使用量を小袋に分けて封入しているものが多くある。しかしながら、このような小袋は、使用量を調整することができず、また１回毎に開封され破棄されることになるため、大量のゴミが発生することや、コストが高くなるという点に問題があり、大袋から一定量を小分け（分配）して取り出すことができ、しかも当初の品質を維持することのできる包装袋が求められていた。

ところで、開封した後も液状の袋内被包装物の酸化や、包装袋内への雑菌の侵入等を抑えることができる液体充填用のフレキシブル包装袋にとしては、例えば、特許文献１および２に、セルフシール逆止機能つきの、プラスチックフィルムからなる液体注出ノズルを備えるフレキシブル包装袋が開示されている。

これらのフレキシブル包装袋によれば、セルフシール逆止機能つきの液体注出ノズルの作用の下で、袋内被包装物の注出中および注出後の、外気や微生物等の袋内への侵入を完全に阻止することができるため、包装袋の開封後も、袋内を長期にわたって無菌状態に保つことができるが、被包装物の注出量は、包装袋本体の傾動角度や袋本体部への押圧力によってしか調整することができず、一定量の被包装物を高い精度で注出することはできなかった。
特許第４３９２１９８号公報 特開２００５−５９９５８号公報

そこで、本発明は、上記フレキシブル包装袋の特性および機能を維持しつつ、簡単な操作で、しかも雑菌等の混入を防ぎながら、袋内の液状被包装物を所定量づつ複数回に分けて高精度に定量注出することのできる包装袋を提供することを目的とする。

上記目的を実現するために鋭意研究した結果、発明者は、下記の要旨構成になる本発明に到った。即ち、本発明は、少なくともベースフィルム層とシーラント層とを具える一枚もしくは二枚の積層プラスチックフィルムを、シーラント層が相互に対向する姿勢として遊端縁部を融着接合させてなる包装袋本体と、その上端部または上側部に突設されて、上方もしくは側方へ突出するフィルム状液体注出ノズルとを具えてなる包装袋において、前記包装袋本体の液状被包装物の主収納スペースの上部もしくは下部に隣接させて、上記液体注出ノズルに連通する、所定の容積の一以上の定量配分スペースを、融着仕切り部により区画形成すると共に、該融着仕切り部に、主収納スペースと定量配分スペースとの連通をもたらす、フィルム状液体注出ノズルに形成される注出通路よりも液状被包装物に対する流動抵抗の大きい狭隘送出路を設けてなることを特徴とする定量注出用包装袋を提供するものである。

なお、本発明の定量注出用包装袋においては、
（１）前記主収納スペース内に充填包装される液状被包装物を、前記狭隘送出路を介して定量配分スペース内へ所定量流入させてなる、該定量配分スペースの膨満姿勢で、狭隘送出路を腰折れさせて、定量配分スペースと主収納スペースとの連通の遮断をもたらすこと、
（２）前記フィルム状液体注出ノズルは、外気の侵入を阻止できる逆止機能を有すること、
（３）前記フィルム状液体注出ノズルは、ノズル先端開口位置から基端部にかけて、それを構成する表裏２枚のプラスチックフィルムに、相互に入り込む一条以上の凹凸条が設けられていること、
（４）前記狭隘送出路は、包装袋本体を上下に区画する直線状、折曲状または湾曲状の一の横シール部からなる融着仕切り部の延在端に隣接させて設けられた非シール部からなること、
（５）前記狭隘送出路は、定量配分スペースに向って湾曲させ、または折曲げて形成されて、包装袋本体を上下に区画する２つの融着仕切り部の間に設けてなること、
（６）前記定量配分スペースが、相互の隣接下で複数設けられてなり、それぞれの定量配分スペースを、融着仕切り部に設けられた共通の一の狭隘送出路の介在下で、括れ通路を介して相互に連通させてなること、
（７）前記主収納スペース内には、液状被包装物と共に、混合用溶液が封入される積層プラスチックフィルムからなる小袋を収納すること、
（８）前記小袋は、包装袋本体内の底部、頂部または側部に固着されること、
（９）前記小袋は、少なくとも１辺が、小袋の他の辺の接合部に比して相対的に弱い接合部によって形成されていること
がより好ましい解決手段となる。

本発明の定量注出用包装袋によれば、包装袋本体の主収納スペース内に充填された液状被包装物を、該包装袋本体への手指による押圧（ワンプッシュ）によって簡単に、前記狭隘送出路を介して所要の容積を有する定量配分スペース内に送入および充満させることができ、液体注出ノズルに注出口を形成（開口）した後、該定量配分スペースへの押圧に基づいて、袋内の液状被包装物を、定量配分スペースの容積分に応じて、一定量づつ高精度に注出することができる。

なおここでは、狭隘送出路は、液状被包装物に十分大きな流動抵抗を及ぼすことになるので、定量配分スペースの押圧による、液状被包装物の主収納スペースへの逆流は、該流動抵抗の作用下によって有効に防止することができる。

ここで、前記狭隘送出路が、定量配分スペースが液状被包装物によって充満されることによって腰折れして、遮断（密閉）される場合には、液状被包装物の、定量配分スペースから主収納スペースへの逆流をより効果的に阻止することができる。

しかも、フィルム状液体注出ノズルは、平坦な２枚の積層プラスチックフィルムからなり、逆止機能を発揮することができるため、液状被包装物の注出中および注出後に、包装袋内に外気が侵入することがないため、定量配分スペースに送出した液状被包装物に相当する体積分だけ主収納スペースが収縮（減圧）していく。したがって、前記狭隘送出路の遮断（密閉）効果は、主収納スペースへの押圧を停止することで、狭隘送出路から液状被包装物の一部が主収納スペースへと戻流するに際し、該狭隘送出路の内面同士が、前記主収納スペースの減圧雰囲気に晒されて負圧吸着されることで一層向上するので、定量配分スペース内の液状被包装物を戻流させることなく、一定量の被包装物を定量配分スペース内に確実に滞留させることができる。

また、フィルム状液体注出ノズルを構成する表裏２枚の積層プラスチックフィルムの、ノズル先端開口位置から基端部分にかけて、直線状、折曲状あるいは湾曲状に連続して延びて相互に入り込む複数の凹凸条を形成した場合には、該凹凸条が蓋栓の役割を果し、ノズル先端の注出口を開封して注出口を形成した後も、液状被包装物が注出口から不測に漏れ出すことがないという効果がある。

なお、フィルム状液体注出ノズルは、上記凹凸条の有無にかかわらず、ノズルの注出通路が自動的に密閉するため、複数回に亘って被包装物を注出した場合の、注出中および注出後のいずれにおいても、外気および雑菌等が袋内へ侵入するおそれがなく、袋内被包装物の酸化や汚損等を有効に抑制することができる。したがって、微生物実験や飲食品等において、袋内被包装物の酸化等を阻止しながら大袋からの、高精度の定量小分け（分配）が可能となりコストおよびゴミの削減が可能になる。

なお、上記のようにして定量配分スペース内に滞留させた液状被包装物は、液体注出ノズル先端の注出口を開封し、包装袋を傾動するか、定量配分スペースを加圧することで簡単に注出され、上記操作を繰り返すことで、袋内の液状被包装物を複数回に分けて常に一定量で正確に注出することができる。

また、本発明では、定量配分スペースを区画する融着仕切り部を、包装袋本体を上下方向に区画する１本の横シール部、または相互に対向させて形成した２本の横シール部、あるいは横シール部と、その遊端、すなわち、延在端から包装袋本体の辺縁に沿って上方、もしくは下方に向って形成した縦シール部とによって形成することもできる。

なお、融着仕切り部を、定量配分スペース側に突出させて湾曲または折曲げて形成した２本の横シール部によって形成した場合は、その横シール部間に形成される狭隘送出路の長さが長くなって、該狭隘送出路の流動抵抗が大きくなると共に、腰折れによる遮断がより有利に発揮されることになり、定量配分スペースからの主収納スペースへの被包装物の逆流を効果的に防止することができる。
とくにこの効果は、２つの横シール部間に形成された狭隘送出路を、主収納スペースから定量配分スペースに向って次第に狭幅とすることで一層高めることができる。

また、融着仕切り部を、横シールおよび縦シールによって構成した場合には、液状被包装物を主収納スペースから定量配分スペースへと導く狭隘送出路が長くなり、前記したように狭隘送出路の流動抵抗が大きくなると共に、腰折れし、さらに狭隘送出路内面同士の負圧吸着によって優れた遮断（密閉）効果が期待できる。

また例えば、包装袋本体の、ヒートシールの施されていない、一枚の積層プラスチックフィルムの折返し辺側の辺縁に沿わせて狭隘送出路を設けた場合には、該狭隘送出路が、圧力を加えなくても積層プラスチックフィルムの自己復元力によって常に開口した状態となるので、液状被包装物を小さな力で簡単に前記定量配分スペースへと送り出すことができる。

また、本発明では、複数の定量配分スペースを、相互に隣接するように融着仕切り部を介して設けると共に、それらを共通の一の狭隘送出路の介在下で、括れ通路を介して相互に連通させることで、包装袋本体への手指による押圧（ワンプッシュ）によって液状被包装物をすべての定量配分スペース内へ送入および充満させることができると共に、使用者が用途や好みに合わせて、注出する定量配分スペースの数を選択することで注出する液状被包装物の量を適宜調整することができる。

また、本発明において、包装袋本体の主収納スペース内に、液状被包装物と共に、混合用溶液が封入される積層プラスチックフィルム製の小袋を収納したときは、使用開始まで２液（液状被包装物と混合用溶液）を分離して、反応の抑制下で保存することができる。このような包装袋は、例えば、微生物実験において、真菌や細菌が多く含まれる材料から目的とする真菌あるいは細菌のみを分離するために、これに抗生物質を添加する場合に好適に利用することができ、抗生物質を小袋内に封入しておき、これを包装袋本体の収納スペース内に、液体培地と共に収納し、使用に際して小袋を破袋させることで、無菌的に液体培地と抗生物質とを混合することができる。なお、包装袋本体内に収納する小袋は、少なくとも1辺が他の辺よりも相対的に弱い接合部を有するものとすれば、包装袋本体への外側からの押圧によって、簡単に小袋を破袋することができる。

従来の培地作製方法を示す図である。 本発明の定量注出用包装袋に、液状被包装物を充填包装した定量注出用包装体の一実施形態を示す斜視図である。 本発明の定量注出用包装袋の側面図であり、（ａ）狭隘送出路を漏斗状に形成したもの（ｂ）狭隘送出路が包装袋本体の、一枚の積層プラスチックフィルムの折返し辺側の辺縁に沿わせて形成されたもの、である。 本発明の定量注出用包装袋の他の実施形態を示す側面図である。 本発明の定量注出用包装袋の他の実施形態を示す側面図である。 複数の定量配分スペースを有する本発明の定量注出用包装袋の一実施形態を示す図である。 （ａ）本発明の定量注出用包装袋の他の実施形態を示す図、（ｂ）III-III線に沿う拡大断面図、（ｃ）本発明の定量注出用包装袋の他の実施形態を示す図である。 図３（ａ）のII−II線に沿う拡大断面図である。 二液分離用の小袋を有する本発明の定量注出用包装袋に、液状被包装物を充填包装した定量注出用包装体の一実施形態を示す斜視図である。 本発明の定量注出用包装袋を用いて培地を作製する方法と従来の培地作製方法とを比較する図である。 実施例の定量注出性評価試験結果を示す図である。

本発明の定量注出用包装袋Ａは、図２の液状被包装物を充填した状態を示す斜視図に示すように、少なくともベースフィルム層とシーラント層とを具える、ここでは一枚の積層プラスチックフィルムを、シーラント層が相互に対向するように幅方向に折返して、シーラント層どうしを、たとえばヒートシールによって融着接合させてなる包装袋本体１と、積層プラスチックフィルムの重ね合わせた遊端部側１ａの側部に、側方へ突出する姿勢で融着接合させて突設された液体注出ノズル２とから構成される。

定量注出用包装袋Ａは、一実施形態として図３の側面図に示したように、液体注出ノズル２と包装袋本体１とを別体として形成し、液体注出ノズル２の基端部２ｃ外表面を、包装袋本体１の遊端部側１ａの上側部内表面に融着接合して形成することができる他、液体注出ノズル２を包装袋本体１の上側部または上端から突出させて包装袋本体１と一体に形成することもできる。
なお、図３に示す定量注出用包装袋Ａは、図２に示したように包装袋本体１を、一枚の積層プラスチックフィルムを、シーラント層が相互に対向するように折り返して形成し、液体注出ノズル２を包装袋本体１の上側部から側方に突出するように設けたものであるが、図４に示す定量注出用包装袋Ａは、二枚の積層プラスチックフィルムを、シーラント層が相互に対向するように重ね合わせ、周縁部をヒートシール等によって融着接合させてなる包装袋本体１と、該包装袋本体１の上端部分に、液体注出ノズル２の基端部２ｃを融着接合して、上方へ突出する姿勢で設けたものである。

なお、図３および図４のいずれの定量注出用包装袋Ａも、袋内に充填包装した液状被包装物は、包装袋本体１を液体注出ノズル２の先端を開封して形成される先端注出口２ｂが下向きとなるように傾動あるいは反転させることで注出させることができる。

また、定量注出用包装袋Ａは、図３および図４に示すところでは、包装袋本体１上部の、液体注出ノズル２の下方側で、表裏となる二枚の積層プラスチックフィルムのシーラント層を、ヒートシールその他によって相互に融着接合させて形成した融着仕切り部３によって、液体注出ノズル２の内部注出通路２ａに連通する定量配分スペース４を区画形成してなり、該定量配分スペース４と液状被包装物の主収納スペース５とが、融着仕切り部３に設けられた狭隘送出路６によって連通されている。
ここで、狭隘送出路６は、狭幅で液体注出ノズル２の注出通路２ａよりも液状被包装物に対する高い流動抵抗を有するため、主収納スペース５の押圧によって狭隘送出路６を介して定量配分スペース４へと送出された液状被包装物が、主収納スペース５へと逆流するおそれがない。

また、主収納スペース５内に充填された液状被包装物は、該主収納スペース５の押圧によって、狭隘送出路６を介して定量配分スペース４へと送出され、液状被包装物の流入によって膨張した定量配分スペース４は、その膨張した定量配分スペース４とその外周シール部分との周長の違いを吸収するため、その角部や狭隘送出路６などの強度の低い部分にシワが発生し、さらに液状被包装物で充満されて膨満状態となると、狭隘送出路６が強く腰折れし、完全に遮断（密閉）されることになる。

したがって、本発明の定量注出用包装袋Ａによれば、主収納スペース５の押圧によって簡単に、液状被包装物を定量配分スペース４へと送出することができると共に、液状被包装物を、狭隘送出路６が腰折れして完全に遮断するまで送出することで、定量配分スペース４へと送出した液状被包装物が主収納スペース５へと逆流することがなく、常に一定量の液状被包装物が定量配分スペース４に充填され、一定量の液状被包装物を、液体注出ノズル２を介して複数回にわたって注出することができる。

さらに、液体注出ノズルの注出通路２ａを、基端部２ｃから先端の注出口２ｂに向かって次第に狭幅となるように、とくに図４に示すように、注出口２ｂの近傍において、注出通路２ａの両側縁を相互に対向して湾曲させた場合には、狭幅の注出通路２ａの長さが長くなって、注出通路２ａおよびその先端注出口２ｂ部分における流動抵抗が大きくなり、注出口２ｂの開封後の、２回目以降の注出において、主収納スペース５を押圧して液状被包装物を定量配分スペース４内へ送出させたとしても、液状被包装物が注出口２ｂから漏れ出すことがなく、一定量の液状被包装物を定量配分スペース４内に滞留させることができる。
なお、この効果は、液体注出ノズル２先端の注出口２ｂの開口幅を、０．３〜５．０ｍｍとしたした場合に有効に発揮することができ、この場合には、例えば包装袋本体１を、液体注出ノズル２の先端開口（注出口）が真下を向くように反転させても液状被包装物が漏れ出すことがない。

ところで、本発明では、狭隘送出路６は融着仕切り部３のいずれか１ヶ所に設ければ良いが、とくに、図３（ａ）のように融着仕切り部３ａ、３ｂを定量配分スペース４に突出するように、相互に対向して湾曲させて設けた場合には、融着仕切り部３ａ、３ｂの間に形成される狭隘送出路６の長さが長くなって、狭隘送出路６内の流動抵抗が大きくなると共に、上記腰折れによる遮断効果が有効に発揮され、さらには定量配分スペース４に突出した部分が堰となって、定量配分スペース４からの液状被包装物の逆流を効果的に阻止することができる。なお、この効果は、狭隘送出路６を、主収納スペース５から定量配分スペース４に向って次第に狭幅となるように形成した場合に一層、効果的に発揮されることになる。

また、狭隘送出路６は、図３（ｂ）のように包装袋本体１の、一枚の積層プラスチックフィルムのヒートシールの施されない折返し辺１ｂ側に設けてもよく、この場合には、狭隘送出路６が、圧力を加えなくても積層プラスチックフィルムの復元力によって常に開口した状態となり、小さな力で液状被包装物を主収納スペース５から定量配分スペース４へと押し出すことができる。

ところで、定量配分スペース４を区画形成するためのヒートシール仕切り壁３は、図３のように包装袋本体１を上下に分割するような直線状または湾曲状の横シール部の他、包装袋本体１の上部に向って傾斜した形状や階段状に折れ曲がった形状など、様々な形状のシール部によって形成することができる。

例えば、ヒートシール仕切り壁３は、図５に他の実施形態として示したように、横シール部３ａと、該横シール部３ａの遊端から、包装袋本体１の折返し辺１ｂに沿って上方に向って延在させた縦シール部３ｂによって構成してもよく、この場合は、縦シール部３ｂと包装袋本体１の折返し辺１ｂとの間に狭隘送出路６が形成され、液状被包装物は、この狭隘送出路６の終端、即ち、縦シール部３ｂ上端の送入口６ａから定量配分スペース４へと流入されることになる。

図５のように融着仕切り部３を横シール部３ａと縦シール部３ｂによって構成した場合には、横シールのみからなる場合（図３、４）よりも、狭隘送出路６を長くすることができるため、狭隘送出路６内の流動抵抗が大きくなると共に、定量配分スペース４の膨満に伴う腰折れによる遮断の効果が高まり、さらには主収納スペース５への押圧を停止した後、主収納スペース５へと戻流する液状被包装物が通過することによって濡れた状態となる狭隘送出路６の積層プラスチックフィルムの内表面どうしが、該狭隘送出路６内表面に滞留した被包装物の分子間力によって密着し、上記狭隘送出路６の密閉力が強化され、定量配分スペース４からの液状被包装物の戻流を有効に阻止することができるという効果が期待できる。
とくに、縦シール部３ｂを、狭隘送出路６が主収納スペース５から定量配分スペース４に向って次第に幅狭となるように形成した場合には、上記の逆流防止の効果を一層、有効に発揮させることができる。

また、図５（ｂ）では、融着仕切り部３を構成する縦シール部３ｂが、その頂部から定量配分スペース４の方向へ折り曲げられている。これによれば狭隘送出路６の終端、すなわち定量配分スペー４への液状被包装物の狭隘送入口６ａがさらに長くなり、狭隘送出路６の流動抵抗が大きくなると共に、定量配分スペース４の膨満に伴う、狭隘送出路６の腰折れと負圧吸着がさらに強くなって遮断力（密閉力）を向上させることができ、とくに、狭隘送出路６が定量配分スペース４側に向けて次第に幅狭となるように形成した場合には、その効果を一層向上させることができる。

さらに、本発明によれば、図６に示すように、複数の定量配分スペース４を互いに隣接するように設けることもできる。これによれば、それぞれの定量配分スペース４は、融着仕切り部３に設けられた共通の一の狭隘送出路６の介在下で、括れ通路７を介して相互に連通されるので、液状被包装物の注出に際しては、必要とする定量配分スペース４分だけを押圧することで、使用者の用途や好み等に合わせて、液体注出ノズル２の注出口２ｂを経て外部に注出する被包装物の量を調整することができる。
なお、融着仕切り部３は、定量配分スペース４を、液体注出ノズル２と連通するように、かつ狭隘送出路６を介して主収納スペース５と連通するように区画形成できるものであれば、どのような形態にも形成することができる。

また、融着仕切り部３の厚み、すなわち幅は、３〜１５ｍｍの範囲であることが好ましく、より好ましくは３〜１０ｍｍである。これは、融着仕切り部３の厚みが３ｍｍ未満では、狭隘送出路６の長さ（図３（ｂ）の場合）、あるいは狭隘送出路６終端の、送入口６ａの長さ（図５（ａ）の場合）が短くなってしまい、狭隘送出路６の流動抵抗が小さく、また定量配分スペース４の膨満による狭隘送出路６の遮断効果を充分に発揮させることができず、定量配分スペース４から液状被包装物が戻流するおそれがある。一方、融着仕切り部３の厚みが大きいほど、上記狭隘送出路６（図３（ｂ）の場合）あるいは送入口６ａ（図５（ａ）の場合）が長くなり、狭隘送出路６の流動抵抗が大きくなると共に、腰折れによる遮断、さらには狭隘送出路６内面の負圧吸着による密閉の効果が期待できるが、厚みが１５ｍｍ超では、狭隘送出路６が被包装物に及ぼす流動抵抗が大きくなりすぎて、液状被包装物を定量配分スペース４へ送出させるための、主収納スペース５への押圧力が大きくなり、融着仕切り部３や包装袋Ａの融着部分が剥離するおそれがある。

さらに、狭隘送出路６の幅は、０．５〜１５ｍｍの範囲であることが好ましく、狭隘送出路６の、最も狭幅の部分が０．５〜５．０ｍｍであることがより好ましい。これは、狭隘送出路６の幅が０．５ｍｍ未満では、液状被包装物がスムーズに通過することができず、主収納スペース５への押圧力が大きくなり、したがって融着仕切り部３への入力が大きくなってシール部が剥離するおそれがあり、一方、狭隘送出路６の幅が１５ｍｍ超、とくに最も狭幅の部分が５．０ｍｍ超では、狭隘送出路６をもって被包装物に十分大きな流動抵抗を及ぼすことができなる他、定量配分スペース４の膨満に基づく腰折れによって、定量配分スペース４と主収納スペース５との連通を充分に遮断することができず、定量配分スペース４から主収納スペース５内へ液状被包装物が逆流するおそれがある。

また、本発明の定量注出用包装袋Ａにおいては、液体注出ノズル２が逆止機能を有することが好ましく、この場合には、袋内への外気の侵入が阻止されるため、主収納スペース５は、定量配分スペース４へ送出した液状被包装物の体積に対応する分だけ次第に収縮（潰れ変形）し、減圧傾向となっている。そのため、狭隘送出路６の上記腰折れによる遮断力は、主収納スペース５への押圧を停止し、狭隘送出路６から液状被包装物が主収納スペース５へと戻流するに際して、狭隘送出路６の内表面どうしが主収納スペース５の減圧雰囲気に晒されて負圧吸着することで強化されることになる。

なお、定量配分スペース４に充填された液状被包装物は、包装袋本体１を、液体注出ノズル２の先端を開封して形成した注出口２ｂを、下向きになるように傾動させるか、定量配分スペース４を押圧することで簡単に定量で注出することができ、定量配分スペース４からの液状被包装物の注出後は、上記操作を繰り返すことで、常に定量配分スペース４の容積分の液状被包装物を一定量で注出することができる。

また、本発明では、図７（ａ）に示すように液体注出ノズル２に形成される先端注出口２ｂから基端部２ｃにかけて、図７（ｂ）の拡大断面図に示すように、ノズル２を構成する表裏一対の積層プラスチックフィルムに相互に入り込む一条以上の凹凸条１２を形成することが好ましい。これによれば、該凹凸条１２が蓋栓の役割を果して、注出通路２ａが密閉し、注出口２ｂの開封後においても外気の侵入を阻止することができると共に、液状被包装物が不測に漏れ出すことを効果的に阻止することができる。
なお、凹凸条は、図示のように直線状に延在するもののみならず、湾曲、迂曲および折曲等して延在するものとすることもできる。

ところで、図７（ａ）の定量注出用包装袋Ａにおいては、液状被包装物の注出にあたって定量配分スペース４を押圧すると、その押圧力によって加圧された液状被包装物の作用によって凹凸条１２が伸びて（平坦となって）開口するため、液状被包装物の注出が許容されることになる。
一方、注出の停止にあたり、定量配分スペース４への押圧を停止すると、一旦伸びた積層プラスチックフィルムは、そのアイロン効果によって元の凹凸条１２の形状に戻り、蓋栓としての役割を果すようになる。

ここにおいて、凹凸条１２の形成は、たとえば、所要の凹凸形状に応じた断面形状を有する押込刃を、液体注出ノズル２を構成する積層プラスチックフィルムの内面シーラント層の溶融温度よりもはるかに低い温度に加熱して、対をなす押切刃間に表裏の両フィルムを同時に挟み込むことによって、または表裏の両フィルム間に離型フィルムを介装し、それらのフィルムの対向シーラント層の溶融温度もしくはその近くまで加熱した押切刃によって十分に加熱加圧することによっても形成することができる。

また、主収納スペース５内に包装される液状被包装物を定量配分スペース４内に充填する際は、液状被包装物が液体注出ノズル２内に流入しないようにするため、液体注出ノズル２の基端部分２ｃを指等で押さえる必要があるが、そのためには、図７（ｃ）に例示したように基端部分２ｃの上部および下部をヒートシール等（融着部１３、１４）して開口径ａを小さくすることが好ましく、例えば、５００ｍｌサイズの包装袋においては、開口径ａを３〜２０ｍｍの範囲とすることがとくに効果的である。

なお、図３や図７の実施形態のように包装袋本体１の側方へ液体注出ノズル２を突出させて設けた包装袋においては、包装袋本体１に対する液体注出ノズル２の基端部の融着接合部下部を含む近傍領域に、対面する一対の積層プラスチックフィルムのシーラント層同士を融着させて形成した融着部１３を設けることが好ましく、これによれば、液体注出ノズル２に流れ込む被包装物が融着部１３によって一旦、堰止められることになるため、注出流の整流が行われて被包装物の注出量を確実にコントロールすることができると共に、液だれの発生も抑制することができる。
また、融着部１３は、包装袋本体１とフィルム状逆止ノズル２基端部との融着接合強度を向上させる効果も有している。

また、ここにおける定量注出用包装袋Ａでは、液体注出ノズルの逆止機能または図７（ａ）に示すような凹凸条１２による効果によって外気の侵入が阻止されて、液状被包装物の注出時のみならず、注出の停止および注出後の長期に亘って外気や雑菌等の袋内への侵入を阻止することができるので、一度に袋内被包装物を全量使用しなくても、袋内に残存する袋内被包装物の品質が低下したり汚損されたりすることがなく、大袋からの小分け（分注）を無菌状態で行うことができる。

したがって、この包装袋では、液状被包装物を、常に一定量（定量配分スペースの容積分）で複数回にわたって注出することができるため、計量等する手間を省くことができ、さらに液状被包装物を分注するのに器具等を使う必要がないため、滅菌処理等の必要がなく、また操作が簡単で短時間で行うことができるため、コンタミネーションを有効に抑制できるという効果も期待できる。

ところで、上述した液体注出ノズル２の外気の侵入を阻止する逆止機能とは、以下のようにして発揮されるものである。
定量注出用包装袋内に充填された液状被包装物は、積層プラスチックフィルムからなる液体注出ノズル２の開封による注出口２ｂの形成下で、それを傾動させて液状被包装物の水頭圧を作用させることや手指によって定量配分スペース４を加圧することにより、所要量が袋内から注出され、そして、液体注出ノズル２の注出口２ｂからの液状被包装物の流出は、この定量注出用包装袋Ａ元の起立姿勢に復帰させることにより停止する。
この流出の停止により、該液体注出ノズル２の注出通路２ａ内は、液状被包装物の毛細管現象によって常時、液状被包装物が介在して濡れた状態になるため、その停止と同時に、内面どうしが液状被包装物を介在させることによって生じる分子間力に由来して相互に強く密着し、したがって、液体注出ノズル２の先端部に設けた前記注出口２ｂもまた、密着したままとなり、外気の、包装袋本体１内への侵入を確実に阻止することができる。

また、液体注出ノズル２の注出口２ｂを経て、液状被包装物を注出するに当たっては、軟質の積層プラスチックフィルムからなる包装袋本体１は、液体注出ノズル２のもつ逆止機能（注ぎ出された液状被包装物に代わって、空気が包装袋本体１内に侵入しないこと）により、外気の吸い込み（逆流）を行わないので、包装袋本体１部分は、その注出体積分に相当する量だけ次第に収縮ないしは潰れ変形することになる。

したがって、液体注出ノズル２の逆止機能は、包装袋の起立復帰によって、該液体注出ノズル２が水頭圧の作用から解放されて製造時の元形状に復帰することに加え、液体注出ノズル２内の液状被包装物の一部が、包装袋本体１内へ戻流するに際して、液状被包装物によって濡れた表裏一対のフィルムどうしの内表面（注出通路２ａ）が、包装袋本体１内の減圧雰囲気に晒されて相互に負圧吸着し合うこと等によって自動的に行われる（セルフシール）ことになり、このような吸着は、包装袋からの液状被包装物の注出に伴って、収縮ないしは潰れ変形された包装袋本体１が、それに固有の弾性復元力に基づいて、その内部を減圧傾向へと作用するときに、より確実になる。

なお、この液体注出ノズル２の有する逆止機能とは、包装袋から被包装物を注出する際に、被包装物と入れ代わって、空気等が液状被包装物が充填された袋本体１内へ侵入するのを防ぐ、外側からの侵入防止機能であって、例えば、特開２００５−５２５９６号公報の逆止ノズルのように、被包装物が袋本体から流出するのを防ぐ内側からの洩出阻止機能とは異なるものである。

ところで、逆止機能を有する液体注出ノズル２は、図３のように包装袋本体１とは別体からなる場合、例えば、図８に、図３のノズル幅方向のII−II線に沿う拡大断面図で示すように、相互に融着される表裏のそれぞれの積層プラスチックフィルム８、９を、たとえば縦方向を積層プラスチックフィルムのほぼ幅方向に向けて配設したそれぞれのベースフィルム層８ａ、９ａと、このベースフィルム層８ａ、９ａの両面に積層したそれぞれのシーラント層８ｂ，８ｃ、９ｂ，９ｃとの３層構造としたところにおいて、互いに対向する内面側のシーラント層８ｂ、９ｂどうしを、基端辺を除く周辺部分で、所定の幅、たとえば０．５〜３ｍｍの幅、好ましくは１．０〜２．０ｍｍの幅にわたって、好適にはヒートシールにより所要の形態（楔形）となるように融着させることで、簡易迅速に、しかも常に確実に製造することができる。かかる液体注出ノズル２は平坦形状をなし、それの基端部で、外面側のシーラント層８ｃ、９ｃを包装袋本体１の内表面にこれも好ましくはヒートシールによって融着させることで、その包装袋本体１に、常に適正にかつ確実に、しかも簡単に接合させることができる。

なお、積層プラスチックフィルム８、９は、液状被包装物の負荷を受けないので、たとえば、ＰＥ２０／ＮＹ１５／ＰＥ２０の薄い、３層構造の積層プラスチックフィルムが適当であり、薄ければ薄いほどよく、腰の弱いフィルムの方が逆止作用が良好である。とくに、表裏２枚の積層プラスチックフィルム８、９は、フラット性（平坦度）の高いものの方が高い逆止効果が得られ、表裏２枚のプラスチックフィルムの重ね合わせた時の隙間を２μｍ〜３００μｍ程度とすることが必要となる。また、シーラント材料としてＰＶＤＣを用いて、例えば、ＰＥ１５／ＰＥＴ１２／ＰＶＤＣ５の組み合わせからなる薄く柔らかい３層積層フィルムにより液体注出ノズル２を形成した場合には、注出口２ｂが小さな力で開きやすく、注ぎ出しが容易で、さらにＰＶＤＣ自身が、ガスバリア性とヒートシール性に優れるため、ベースフィルムにガスバリア層を形成する必要がなく好ましい。

また、逆止機能を有する液体注出ノズル２においては、表裏２枚の積層プラスチックフィルム８、９の密着力をより確実にして、その逆止機能を向上させるため、内面側シーラント層８ｂ、９ｂの表面、とくに、注出通路２ａの形成部分の内表面に、コロナ放電処理や、ＵＶオゾン処理、樹脂コーティング処理、金属蒸着処理、無電解めっき処理、金属低温溶射処理、プラズマエッチング処理、火炎処理等の濡れ処理を施して、フィルム表面の物理的な表面改質と極性官能基生成による化学的な表面改質との相乗効果により、フィルムの濡れ性を高めることが好ましい。

このような液体注出ノズル２は、その基端部分２ｃにおいて、例えば、このノズル２の外表面に位置することになるシーラント層、たとえば、無延伸の各種のＰＥ層、ＰＰ層、ＥＶＡ層、メタロセン触媒ポリエチレン層等のオレフィン系樹脂層、エチレン酢酸ビニル共重合体層、エチレンアクリル酸エチル共重合体層、アイオノマー層、ＰＶＤＣ層、ＥＶＯＨ層等の熱可塑性樹脂層を介して、軟質積層プラスチックフィルム（主として２層）からなる包装袋本体１の内表面のシーラント層（好ましくは、同種のシーラント層）に、たとえばヒートシールによって融着させることにより、該包装袋本体１に突出した状態で簡易、迅速に、しかも確実に融着接合され、図２〜７に示すような定量注出用包装袋Ａを形成することができる。

また、本発明の定量注出用包装袋Ａは、図９に、液状被包装物等の充填包装状態で示すように包装袋本体１の主収納スペース５内に、液状被包装物と共に、混合用の溶液を封入した積層プラスチックフィルムからなる小袋１１を収納することで、２液混合用の包装体として使用することもできる。これによれば、使用の開始にあたって、小袋１１を破袋させて、小袋１１内の溶液と主収納スペース５内の液状被包装物とを、主収納スペース５内で無菌状態で混合することができる。

このような２液混合用の包装体は、微生物実験において多く利用されている培地の作製に好適に利用することができ、例えば、多くの真菌や細菌が多く含まれる材料から病原性真菌を分離するために、液体培地に抗生物質を添加する際に利用することができる。通常、このような培地を作製するには、粉末培地を精製水に懸濁させて、沸騰するまで加熱して溶解させ、これを加圧蒸気滅菌し約５０℃に冷却した後、この液体培地に抗生物質を添加する。この時、抗生物質を無菌的に液体培地に添加することが必要となるが、従来の方法では、コンタミネーションを抑制するのが非常に困難であった。これに対しても、本発明によれば、主収納スペース５内に液体培地と共に、抗生物質をあらかじめ封入した小袋１１を収納し、使用開始にあたって小袋１１を破袋することで、液体培地と抗生物質とを簡単かつ無菌的に混合することができる。

なお、混合用液体の封入前、もしくは封入後の小袋１１は、包装袋本体１の主収納スペース５の底部、頂部または側部に予め固着しておくことが好ましく、さらに小袋１１の少なくとも１辺を、他の辺部分の通常の接合強度の半分程度の弱接合部としておくことが好ましい。これによれば、収納スペース５への外部からの押圧によって、小袋１１を容易に破袋させることができ、２液を袋内で簡単に混合させることができる。ところで、前記弱接合部の、たとえばヒートシールによる接合強度は、０．３〜３（Ｎ／１５ｍｍ）の範囲とすることが好ましく、それが０．３（Ｎ／１５ｍｍ）未満では、弱接合部に意図しない開封が起こるおそれがあり、一方で、３（Ｎ／１５ｍｍ）を越えると、弱接合部を開封するのに要する力が、他の融着接合部等にも不測の影響（破袋や開封）を及ぼすおそれがある。

（培地の作製）
本発明の定量注出用包装袋を用いて培地を作製した。その手順を従来の方法と比較して図１０に示す。従来の三角フラスコを用いた培地の作製方法では、粉末培地を溶解させて得た液体培地を、液体が固まらないうちに目分量でほぼ同量となるように分注するか、ピペットを用いてシャーレに分注する。そして、余った培地は基本的に廃棄し、使用した三角フラスコやピペットは、中性洗剤で汚れを落とした後、水道水で３０回、純水で５回洗浄する。

一方、本発明の定量注出用包装袋を用いた培地の作製では、粉末培地を純水に加温溶解し、高圧蒸気滅菌することまでは従来と同様であるが、次に、溶解および滅菌した液体培地を、液中シール充填等によって外気および細菌等が侵入しないように無菌的に本発明の定量注出用包装袋へ充填する。この定量注出用包装袋は、密封されているため、外気や細菌等が侵入することがなく、使用時まで長期に亘って保管することができるので、一度に大量に作製しておけば手間を省くことができ、コストの削減も可能となる。

そして、使用に当たって、培地が充填された上記定量注出用包装袋を９５℃で３時間加熱して再溶解し、その液体培地を定量配分スペースに送入、充満させた後、液体注出ノズルからシャーレに一定量で注出する。

（定量注出性の評価実験）
本発明の定量注出用包装袋の定量注出性を評価するため、２０ｍｌの定量配分スペース域を有する２００ｍｌ用の定量注出用包装袋を用いて、分注を行いその際の注出量の平均値とバラツキを求めた。この分注実験を２回行った結果を表１および図１１に示す。これによれば、１回の注出量の平均値は、ほぼ２０ｍｌであり、バラツキも小さく、安定した定量注出性を有することがわかった。

本発明の定量注出用包装袋は、品質の低下や雑菌の混入を抑制しながら液状の被包装物を常に一定量で注出することができるため、微生物実験のみならず飲食品や化粧品、医薬品等の分野において広く利用することができる。

Ａ 定量注出用包装袋
１ 包装袋本体
１ａ 遊端部側側部
１ｂ 折返し辺側側部
２ 液体注出ノズル
２ａ 注出通路
２ｂ 注出口
２ｃ 基端部
３ 融着仕切り部
３ａ 横シール
３ｂ 縦シール
４ 定量配分スペース
５ 主収納スペース
６ 狭隘送出路
６ａ 送入口
７ 括れ通路
８、９ 積層プラスチックフィルム
８ａ、９ａ ベースフィルム層
８ｂ、９ｂ 内面側シーラント層
８ｃ、９ｃ 外面側シーラント層
１１ 小袋
１２ 凸凹条
１３ 融着部

Claims (10)

1. 少なくともベースフィルム層とシーラント層とを具える一枚もしくは二枚の積層プラスチックフィルムを、シーラント層が相互に対向する姿勢として遊端縁部を融着接合させてなる包装袋本体と、その上端部または上側部に突設されたフィルム状液体注出ノズルとを具えてなる包装袋において、
   前記包装袋本体の液状被包装物の主収納スペースの上部、もしくは下部に隣接させて上記液体注出ノズルに連通する、所定の容積の一以上の定量配分スペースを、融着仕切り部により区画形成すると共に、融着仕切り部に、主収納スペースと定量配分スペースとの連通をもたらす、フィルム状液体注出ノズルに形成される注出通路よりも液状被包装物に対する流動抵抗の大きい狭隘送出路を設けてなることを特徴とする定量注出用包装袋。
2. 前記主収納スペース内に充填包装される液状被包装物を、前記狭隘送出路を介して定量配分スペース内へ所定量流入させてなる、該定量配分スペースの膨満姿勢で、狭隘送出路を腰折れさせて、定量配分スペースと主収納スペースとの連通の遮断をもたらすことを特徴とする請求項１に記載の定量注出用包装袋。
3. 前記フィルム状液体注出ノズルは、外気の侵入を阻止できる逆止機能を有すること特徴とする請求項１または２に記載の定量注出用包装袋。
4. 前記フィルム状液体注出ノズルは、ノズル先端開口位置から基端部にかけて、それを構成する表裏２枚のプラスチックフィルムに、相互に入り込む一条以上の凹凸条が設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の定量注出用包装袋。
5. 前記狭隘送出路は、包装袋本体を上下に区画する直線状、折曲状または湾曲状の一の横シール部からなる融着仕切り部の延在端に隣接させて設けられた非シール部からなることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の定量注出用包装袋。
6. 前記狭隘送出路は、定量配分スペースに向って湾曲させ、または折曲げて形成されて、包装袋本体を上下に区画する２つの融着仕切り部の間に設けてなることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の定量注出用包装袋。
7. 前記定量配分スペースが、相互の隣接下で複数設けられてなり、それぞれの定量配分スペースを、融着仕切り部に設けられた共通の一の狭隘送出路の介在下で、括れ通路を介して相互に連通させてなることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の定量注出用包装袋。
8. 前記主収納スペース内には、液状被包装物と共に、混合用溶液が封入される積層プラスチックフィルムからなる小袋を収納することを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の定量注出用包装袋。
9. 前記小袋は、包装袋本体内の底部、頂部または側部に固着されることを特徴とする請求項８に記載の定量注出用包装袋。
10. 前記小袋は、少なくとも１辺が、小袋の他の辺の接合部に比して相対的に弱い接合部によって形成されていることを特徴とする請求項８または９に記載の定量注出用包装袋。