JP2014517181A

JP2014517181A - 低エミッションタービンシステムにおける二酸化炭素捕捉及び動力発生のためのシステム及び方法

Info

Publication number: JP2014517181A
Application number: JP2014501098A
Authority: JP
Inventors: フランクリンエフミトリッカー; オーアンガスサイツ; スラブケイダヌカ; リチャードエイハンティントン; デニスエムオーディ; ラッセルエイチエルフケ
Original assignee: エクソンモービルアップストリームリサーチカンパニー
Priority date: 2011-03-22
Filing date: 2012-03-05
Publication date: 2014-07-17
Anticipated expiration: 2032-03-05
Also published as: CN107401455A; EA033564B1; EA201391362A1; AU2012231389C1; EA201890563A3; WO2012128926A2; TW201303143A; AU2012231389A1; EA201890563A2; US10570793B2; AU2012231389B2; CA2828339C; US20140013766A1; CN103764972A; US20170058737A1; EP2689121B1; EA030641B1; CA2828339A1; EP2689121A2; JP6147725B2

Abstract

低エミッションタービンシステムにおいて動力を発生させると共に排出物をリッチＣＯ₂）流及びリーンＣＯ₂流に分離するシステム、方法及び装置が提供される。１つ又は２つ以上の実施形態では、排出物を高圧状態で、例えば、高圧膨張段と低圧膨張段との間で分離する。

Description

本発明の実施形態は、低エミッション動力発生又は発電に関する。特に、本発明の実施形態は、低エミッションタービンシステム内での動力発生又は発電のために二酸化炭素分離及び捕捉を行う方法及び装置に関する。

〔関連出願の説明〕
本願は、２０１１年９月３０日に出願された米国特許仮出願第６１／５４２，０３６号（発明の名称：SYSTEMS AND METHODS FOR CARBON DIOXIDE CAPTURE IN LOW EMISSION TURBINE SYSTEMS）、２０１１年３月２２日に出願された米国特許仮出願第６１／４６６，３８４号（発明の名称：LOW EMISSION TURBINE SYSTEMS HAVING A MAIN AIR COMPRESSOR OXIDANT CONTROL APPARATUS AND METHODS RELATED THERETO）、２０１１年９月３０日に出願された米国特許仮出願第６１／５４２，０３０号（発明の名称：LOW EMISSION TURBINE SYSTEMS IMCORPORATING INLET COMPRESSOR OXIDANT CONTROL APPARATUS AND METHODS RELATED THERETO）、２０１１年３月２２日に出願された米国特許仮出願第６１／４６６，３８５号（発明の名称：METHODS FOR CONTROLLING STOICHIOMETRIC COMBUSTION ON A FIXED GEOMETRY GAS TURBINE SYSTEM AND APPARATUS AND SYSTEMS RELATED THERETO ）、２０１１年９月３０日に出願された米国特許仮出願第６１／５４２，０３１号（発明の名称：SYSTEMS AND METHODS FOR CONTROLLING STOICHIOMETRIC COMBUSTION IN LOW EMISSION TURBINE SYSTEMS）、２０１１年３月２２日に出願された米国特許仮出願第６１／４６６，３８１号（発明の名称：METHODS OF VARYING LOW EMISSION TURBINE GAS RECYCLE CIRCUITS AND SYSTEMS AND APPARATUS RELATED THERETO ）及び２０１１年９月３０日に出願された米国特許仮出願第６１／５４２，０３５号（発明の名称：METHODS OF VARYING LOW EMISSION TURBINE GAS RECYCLE CIRCUITS AND SYSTEMS AND APPARATUS RELATED THERETO）の優先権主張出願であり、これら米国特許仮出願の両方を参照により引用し、これらの記載内容全体を本明細書の一部とする。

本願は、２０１１年９月３０日に出願された米国特許仮出願第６１／５４２，０３７号（発明の名称：SYSTEMS AND METHODS FOR CARBON DIOXIDE CAPTURE IN LOW EMISSION TURBINE SYSTEMS）、２０１１年９月３０日に出願された米国特許仮出願第６１／５４２，０３９号（発明の名称：SYSTEMS AND METHODS FOR CARBON DIOXIDE CAPTURE IN LOW EMISSION COMBINED TURBINE SYSTEMS）及び２０１１年９月３０日に出願された米国特許仮出願第６１／５４２，０４１号（発明の名称：LOW EMISSION POWER GENERATION SYSTEMS AND METHODS INCORPORATING CARBON DIOXIDE SEPARATION）に関し、これら米国特許仮出願の全てを参照により引用し、これらの記載内容全体を本明細書の一部とする。

本項は、本発明の例示の実施形態と関連している場合のある当該技術分野の種々の態様を紹介するものである。この説明は、本発明の特定の態様の良好な理解を容易にする技術内容の枠組みの提供を助けるものと考えられる。従って、本項は、このような見方で読まれるべきであり、必ずしも本項の記載内容が先行技術である旨の承認として読まれるべきではないことは理解されるべきである。

多くの産油国は、電力需要における強い国内成長を経験しており、石油・原油の貯留層からの石油・原油の回収を向上させるために石油・原油の回収増進（ＥＯＲ）に関心がある。２つの通常のＥＯＲ技術としては、貯留層圧力維持のための窒素（Ｎ₂）注入及びＥＯＲ用の混和性フラッディングのための二酸化炭素（ＣＯ₂）注入が挙げられる。また、温室効果ガス（ＧＨＧ）エミッションに関する世界的な懸念が存在する。多くの国におけるキャップ・アンド・トレード（cap-and-trade）政策の実施と組み合わさったこの懸念により、ＣＯ₂エミッションの減少が、これらの国及び炭化水素産出システムを稼働させている会社にとって優先事項となっている。

ＣＯ₂エミッションを減少させる幾つかの対策は、溶剤、例えばアミンを用いた燃料脱炭又は燃焼後捕捉を含む。しかしながら、これら解決策の両方は、費用が高くつく上に発電効率が悪く、その結果、発電量は低く、燃料需要が高く、しかも国内電力需要を満たす上での電気のコストが高い。特に、酸素、ＳＯ_X及びＮＯ_X化合物の存在により、アミン溶剤吸収の利用は、極めて問題となっている。別の対策は、複合サイクルにおけるオキシ燃料ガスタービンの使用である（例えば、この場合、ガスタービンブレイトンサイクルからの排（廃）熱は、ランキンサイクルにおいて蒸気を生じさせると共に追加の動力を生じさせるよう捕捉される）。しかしながら、このようなサイクルで動作可能な商業的に入手できるガスタービンは存在せず、高純度酸素を生じさせるのに必要な動力は、プロセスの全体的効率を著しく低下させる。

さらに、地球規模の天候の変化及び二酸化炭素エミッションの影響に関する懸念が増大している状態で、発電所からの二酸化炭素エミッションを最小限に抑えることに重点が置かれている。ガスタービン複合サイクル発電プラントは、効率が良く、しかも原子力発電又は石炭発電技術と比較すると低コストである。ガスタービン発電プラントの排出物から二酸化炭素を捕捉することは、次の理由、即ち、（ａ）排出物スタック中の二酸化炭素の濃度が低いこと、（ｂ）処理されることが必要なガスの量（体積）が大きいこと、（ｃ）排出物流の圧力が低いこと及び（ｄ）排出物流中に存在する酸素の量が多いことのために費用が高くつく。これら要因の全ての結果として、複合サイクル発電プラントからのＣＯ₂捕捉のコストは高い。

したがって、低エミッションで高効率の動力発生及びＣＯ₂捕捉プロセスに関する相当な必要性が依然として存在する。

本明細書において説明する低エミッション動力発生システムでは、典型的な天然ガス複合サイクル（ＮＧＣＣ）プラントにおいて逃がされる低エミッションガスタービンからの排ガスは、これとは異なり、分離されて回収される。本発明の装置、システム及び方法は、発電を行うために酸化剤及び炭化水素燃料を用いる開放ブレイトンサイクルを二酸化炭素分離プロセスと組み合わせる。二酸化炭素分離プロセスは、圧縮機出口圧力と最終蒸発器出口圧力との間の圧力で起こり、その結果、２つの排出物流、即ち、一方の二酸化炭素（ＣＯ₂）リッチ及び他方のＣＯ₂リーン流が生じる。リッチＣＯ₂及びリーンＣＯ₂流は、同一又は異なる目的のために使用できる。各流に関する使用としては、石油・原油の回収増進のための炭化水素貯留層中への注入、追加の電力の発生、炭素隔離又は貯蔵、燃焼生成物を膨張機内の材料限度まで冷却するためのガスタービンの燃焼チャンバへの再循環、販売又は逃がしが挙げられる。

本発明のシステム及び方法では、低エミッションガスタービンの燃焼チャンバを出た高圧排ガスは、第１の高圧膨張機内で部分的に膨張され、動力が生じる。排ガスは、高い圧力で第１の膨張機を出て、ＣＯ₂分離プロセスを用いてリッチ（濃厚）ＣＯ₂及びリーン（希薄）ＣＯ₂流に分離される。分離プロセス中、リーンＣＯ₂流に加わる圧力が維持され、それにより第２の低圧膨張機内でのリーンＣＯ₂流からの一層のエネルギー抽出が可能である。高圧への２つの膨張段相互間の分離プロセスを稼働させることによって、分離機器を小型化することができると共に分離プロセスの効率を向上させることができる。

本発明の上述の利点及び他の利点は、実施形態の非限定的な例に関する以下の詳細な説明及び図面を参照すると、明らかになろう。

２つの膨張段相互間のＣＯ₂分離方式を備えた低エミッション動力発生システムを示す図である。ＣＯ₂分離及びリッチＣＯ₂流の再循環方式を備えた低エミッション動力発生システムを示す図である。ＣＯ₂分離方式及び第２の入口圧縮機を備えた低エミッション動力発生システムを示す図である。膨張機の上流側でＣＯ₂分離を行う低エミッション動力発生システムを示す図である。

以下の詳細な説明の項において、本発明の特定の実施形態を好ましい実施形態と関連して説明する。しかしながら、以下の説明が本発明の特定の実施形態又は特定の使用に特有である範囲まで、これは、例示目的にのみ行われ、例示の実施形態についての説明を提供するに過ぎない。したがって、本発明は、以下に説明する特定の実施形態には限定されず、それどころか、本発明は、特許請求の範囲に記載された本発明の範囲に含まれるあらゆる変形例、改造例及び均等例を含む。

本明細書において用いられる種々の用語について以下に定義する。特許請求の範囲の記載に用いられている用語が以下において定義されていない場合、関連分野における当業者が少なくとも１つの印刷された刊行物又は発行された特許に反映されているようにその用語には最も広い定義が与えられるべきである。

本明細書で用いられている「天然ガス」という用語は、原油井（随伴又は付随ガス）又は地下ガス貯留地層（非随伴ガス）から得られた多成分ガスを意味している。天然ガスの組成及び圧力は、千差万別であると言える。典型的な天然ガス流は、主要成分としてメタン（ＣＨ₄）を含み、即ち、天然ガス流の５０ｍｏｌ％以上がメタンである。天然ガス流は、エタン（Ｃ₂Ｈ₆）、これよりも分子量の高い炭化水素（例えば、Ｃ₃〜Ｃ₂₀炭化水素）、１種類又は２種類以上の酸性ガス（例えば、硫化水素）又はこれらの任意の組み合わせを更に含む場合がある。天然ガスは、微量の汚染物質、例えば水、窒素、硫化鉄、蝋、原油又はこれらの任意の組み合わせを更に含む場合がある。

本明細書で用いられる「化学量論的燃焼」という用語は、燃料及び酸化剤を含む所与の量の反応体及び反応体の全体積が生成物を形成するために用いられる場合に反応体を燃焼させることによって生じる所与の量の生成物を含む燃焼反応を意味している。本明細書で用いられる「実質的に化学量論的燃焼」という表現は、約０．９：１〜約１．１：１、より好ましくは約０．９５：１〜約１．０５：１の等量比を有する燃焼反応を意味している。本明細書において、「化学量論的」という用語は、別段の指定がなければ「化学量論的」条件と「実質的に化学量論的」条件の両方を含むことを意味している。

本明細書で用いられる「流（又は流れ）」は、所与の量の流体を意味している。ただし、「流」という用語の使用は、運動中の所与の量の流体（例えば、速度又は質量流量を有する）を意味している。しかしながら、「流」という用語は速度、質量流量又は「流」を包囲する特定形式の導管を必要とするわけではない。

本明細書において開示するシステム及びプロセスの実施形態は、超低エミッション電力及び石油・原油の回収増進（ＥＯＲ）又は隔離用途のためのＣＯ₂を生じさせるために利用できる。ＥＯＲ用途では、ＣＯ₂は、通常超臨界条件下で産出油井中に又はこれに隣接して注入される。ＣＯ₂は、加圧剤として働くと共に地下原油中に溶かされると、油の粘度を著しく減少させて油が地中を通って取り出しウェルまで迅速に流れることができるようにする。本明細書において開示する実施形態によれば、圧縮酸化剤（代表的には空気）と燃料の組み合わせを燃焼させ、排ガスを第１の膨張段で膨張させて動力を生じさせる。次に、排ガスを高い圧力でリッチＣＯ₂及びリーンＣＯ₂流に分離する。次に、リーンＣＯ₂流を再び第２の膨張段で膨張させて追加の動力を生じさせる。リッチＣＯ₂流を幾つかの実施形態では再循環させて燃焼チャンバに入る酸化剤に合流させ、これが、次の膨張機に入る燃焼物及び排ガスの温度を制御し又は違ったやり方で加減することができる希釈剤として作用するようにする。燃焼は、化学量論的であっても良く非化学量論的であっても良い。

ほぼ化学量論的条件での燃焼（又は、「僅かにリッチ」な燃焼）は、過剰酸素除去のコストをなくす上で有利であると言える。煙道ガスを冷却すると共に凝縮を行うことにより流れから水を除去することによって、比較的高いＣＯ₂含有量の流れを生じさせることができる。再循環排ガスの一部分を閉鎖ブレイトンサイクルにおいて温度加減のために利用することができるが、残りのパージ流をＥＯＲ用途に用いることができると共に大気中に放出されるＳＯ_X、ＮＯ_X又はＣＯ₂がほとんどなく又は全くない状態で電力を発生させることができる。例えば、非再循環流を処理してリーンＣＯ₂流を発生させるのが良く、次にこのリーンＣＯ₂流をガス膨張機内で膨張させて追加の機械的動力を生じさせるのが良い。本明細書において開示するシステムの結果として、より経済的に効率的なレベルでの動力の発生及び追加のＣＯ₂の発生又は捕捉が行われる。

本発明は、燃焼チャンバからの排ガスを高い圧力でリッチＣＯ₂及びリーンＣＯ₂流に分離する分離プロセスを備えている低エミッション動力発生のためのシステム及び方法に関する。幾つかの実施形態では、リッチＣＯ₂及びリーンＣＯ₂流のうちの一方又は両方を石油・原油の回収増進（ＥＯＲ）のために１つ又は２つ以上の炭化水素貯留層中に注入するのが良い。本明細書で用いられる「リッチ（濃厚）」「リーン（希薄）」は、ＣＯ₂分離プロセスに流入するＣＯ₂の全量のうち、そのＣＯ₂の少なくとも約５１％がリッチＣＯ₂流を経て分離プロセスを出、残りのＣＯ₂がリーンＣＯ₂流の状態で出ることを意味している。幾つかの実施形態では、分離プロセスに流入する全ＣＯ₂のうちの少なくとも約５５％、少なくとも約６０％、少なくとも約６５％、少なくとも約７０％、少なくとも約７５％、少なくとも約８０％、少なくとも約８５％、少なくとも約９０％又は少なくとも約９５％がリッチＣＯ₂流の状態で出る。

本明細書において説明するシステム及び方法では、１種類又は２種類以上の酸化剤を圧縮して燃焼チャンバ内で１種類又は２種類以上の燃料と合流させる。酸化剤は、任意の酸素含有流体、例えば周囲空気、酸素富化空気、実質的に純粋な酸素又はこれらの組み合わせを含むのが良い。１種類又は２種類以上の酸化剤を１つ又は２つ以上の圧縮機内で圧縮するのが良い。各圧縮機は、単段のものであっても良く多段のものであっても良い。多段圧縮機では、オプションとして、高い総合圧縮比及び高い総合動力出力を得ることができるよう段間冷却を採用するのが良い。各圧縮機は、本明細書において説明するプロセスに適した任意形式のものであって良く、好ましくは、高信頼性且つ効率的でありしかも高圧縮比を得ることができる。このような圧縮機としては、軸流圧縮機、遠心圧縮機、往復圧縮機又は二軸スクリュー圧縮機及びこれらの組み合わせが挙げられるが、これらには限定されない。１つ又は２つ以上の実施形態では、１つ又は複数の酸化剤圧縮機は、軸流圧縮機である。燃料は、天然ガス、付随（随伴）ガス、ディーゼル、燃料油、ガス化石炭、コークス、ナフサ、ブタン、プロパン、エタン、メタン、合成ガス、ケロシン、航空燃料、生物燃料、酸素添加炭化水素原料油、ビチューメン、任意他の適当な炭化水素含有ガス若しくは液体、水素又はこれらの組み合わせを含むのが良い。更に、燃料は、不活性成分を含むのが良く、このような不活性成分としては、Ｎ₂又はＣＯ₂が挙げられるが、これらには限定されない。幾つかの実施形態では、燃料は、リッチＣＯ₂流若しくはリーンＣＯ₂流又はこれら両方の注入を介して石油・原油回収増進から利益を得ている炭化水素貯留層によって少なくとも部分的に供給可能である。燃焼チャンバ内の燃焼条件は、リーンであっても良く、化学量論的若しくは実質的に化学量論的であっても良く又はリッチであっても良い。１つ又は２つ以上の実施形態では、燃焼条件は、化学量論的又は実質的に化学量論的である。燃料と酸化剤の燃焼により、代表的には、約２０００°Ｆ〜３０００°Ｆ（１０９３．３℃〜１６４８．９℃）の温度を生じさせることができる。幾つかの実施形態では、燃焼チャンバは、酸化剤圧縮機の出力圧力状態で又はこれに近い圧力状態で動作する。

燃焼チャンバ内における酸化剤と燃料の燃焼により、排出物流が生じ、次にこれを膨張させる。排出物流は、燃焼生成物を含み、その組成は、用いられる燃料及び酸化剤の組成に応じて様々であろう。１つ又は２つ以上の実施形態では、燃焼チャンバからの放出排出物流は、蒸発水、ＣＯ₂、一酸化炭素（ＣＯ）、酸素、窒素、アルゴン、窒素酸化物（ＮＯ_X）、硫黄酸化物（ＳＯ_X）、硫化水素（Ｈ₂Ｓ）、炭化水素又はこれらの組み合わせを含む場合がある。放出排出物流を１つ又は２つ以上の膨張機内で膨張させるのが良い。膨張機（又は、２つ以上の膨張機が用いられる場合、膨張機システム）に流入する放出排出物流は、代表的には、燃焼チャンバの出口温度及び圧力とほぼ同じ温度及び圧力状態にある。

１つ又は２つ以上の膨張機の各々は、単段のものであっても良く、多段のものであっても良い。各膨張機は、本明細書において説明するプロセスに適した任意形式の膨張機であって良く、このような膨張機としては、軸流膨張機若しくは遠心膨張機又はこれらの組み合わせが挙げられるが、これらには限定されない。各膨張機は、好ましくは、効率的でありしかも高い膨張比をもたらすことができる。排出物流の膨張により、動力が生じ、このような動力は、１つ又は２つ以上の圧縮機又は発電機を駆動するために使用できる。本発明の１つ又は２つ以上の実施形態では、膨張機は、共通シャフト若しくは他の機械的、電気的又は他の動力カップリングにより酸化剤圧縮機に結合され、酸化剤圧縮機は、膨張機によって少なくとも部分的に駆動されるようになっている。他の実施形態では、酸化剤圧縮機は、速度増大又は減少装置、例えばギアボックスの有無にかかわらず電気モータに機械的に結合され又は蒸気タービンに機械的に結合可能である。酸化剤圧縮機、燃焼チャンバ及び膨張機は、まとめて考慮すると、開放ブレイトンサイクルとして特徴付けできる。

本発明の１つ又は２つ以上の実施形態では、少なくとも２つの膨張機段が採用され、ＣＯ₂分離プロセスが段のうちの任意の２つ相互間に設けられる。第１段は、燃焼チャンバから放出排ガスを受け取り、同じガスを減少温度及び減少圧力状態でＣＯ₂分離プロセスに出力する高圧膨張機である。高圧膨張機の出口のところの圧力は、減少させてはいるが、周囲条件よりも依然として高い。例えば、高圧膨張機の出口圧力は、約２５ｐｓｉａを超え、約５０ｐｓｉａを超え、約７５ｐｓｉａを超え又は約１００ｐｓｉａを超える場合がある。

ＣＯ₂分離プロセスは、加圧排ガスをリッチＣＯ₂流及びリーンＣＯ₂流に分離するよう設計された任意適当なプロセスであって良い。排ガスの成分を分離することにより、排出物中の種々の成分を種々の仕方で取り扱うことができる。理想的には、分離プロセスは、排出物中の地球温暖化ガスの全て、例えばリッチＣＯ₂流中のＣＯ₂、ＣＯ、ＮＯ_X、ＳＯ_X等を隔離し、排出物コンポーネントの残部、例えば窒素、酸素、アルゴン等をリーンＣＯ₂中に残す。しかしながら、実際には、分離プロセスは、リーン流から地球温暖化ガスの全てを引き出すことができず、幾つかの非地球温暖化ガスがリッチ流中に残存する場合がある。所望の結果を達成するよう設計された任意適当な分離プロセスを利用することができる。このような分離プロセスの例としては、高温炭酸カリウム（「ホットポット（hot pot）」）分離プロセス、アミン分離、分子ふるい分離、メンブレン分離、吸着反応速度論的分離、制御凍結ゾーン分離及びこれらの組み合わせが挙げられるが、これらには限定されない。幾つかの実施形態では、ホットポット分離プロセスがＣＯ₂分離のために用いられる。本発明の１つ又は２つ以上の実施形態では、分離プロセスは、高い圧力状態で（即ち、周囲よりも高く且つ高圧膨張機の出口圧力とほぼ同じ圧力状態で）作用し、リーンＣＯ₂流を加圧状態に保つよう構成されている。このようにリーンＣＯ₂流に加わる圧力を維持することにより、小型の分離機器の採用が可能であり、分離効率を向上させることができ、しかもリーンＣＯ₂流からの一層多くのエネルギーの取り出しが可能である。幾つかの実施形態では、ＣＯ₂分離プロセスは、リーンＣＯ₂流の出口圧力若しくは出口温度又はこれら両方を最大にするよう選択されると共に構成されている。「ＣＯ₂分離器」という用語は、本明細書においては、本発明の或る特定の実施形態を例示し又は説明する上で分かりやすくするために用いられているが、理解されるべきこととして、この用語は、ＣＯ₂分離プロセス全体を含み、必ずしも単一の装置又はプロセスステップを意味しているわけではない。

１つ又は２つ以上の実施形態では、リーンＣＯ₂流は、高い圧力状態で使用する分離器から出、第２の膨張段に差し向けられ、第２の膨張段は、加圧リーンＣＯ₂流を受け入れて同じガスをほぼ周囲圧力状態で出力するよう構成された低圧膨張機であるのが良い。当業者であれば理解されるように、各膨張段は、動力を発生させ、各膨張機により生じる動力を用いて上述したシステム内に又は外部に位置する任意形態の１つ又は２つ以上の圧縮機又は発電機を少なくとも部分的に駆動するために用いられるのが良い。好都合には、１つ又は２つ以上の実施形態では、第１の（高圧）膨張機は、第１の酸化剤圧縮機を少なくとも部分的に駆動するのが良い。このような実施形態では、第１の圧縮機、燃焼器及び第１の膨張機は、パッケージ形ガスタービンであるのが良い。同じ又は他の実施形態では、第２の酸化剤圧縮機は、第１の圧縮機の前又は後のいずれかで燃焼器具の酸化剤供給物の一段の圧縮を可能にするよう採用されるのが良く、第２の（低圧）膨張機は、第２の酸化剤圧縮機を少なくとも部分的に駆動するのが良い。このような実施形態では、第１及び第２の圧縮機、燃焼器並びに第１及び第２の膨張機は、パッケージ形ガスタービンであるのが良い。変形例として、１つの膨張機は、酸化剤圧縮機を駆動するために用いられても良く、別の圧縮機は貯蔵又はＥＯＲのために貯留層中に注入可能にリッチＣＯ₂流（又はリーンＣＯ₂流）を圧縮するようパイプライン又は噴射圧縮機を駆動するために使用されても良い。このような形態では、パイプライン又は噴射圧縮機は、本明細書において説明する動力発生システムの付近に設置されるのが良い。

本明細書において説明するＣＯ₂分離プロセスは、好ましくは、膨張段相互間に設けられるが、分離は、変形例として、第１の膨張段に先立って行われても良い。このような形態では、燃焼チャンバからの排ガスは、分離器に直接提供され、分離器は、上述したようにリッチＣＯ₂流及びリーンＣＯ₂流を生じさせる。次に、リーンＣＯ₂流は、１つ又は２つ以上の膨張機又は膨張段に差し向けられ、リッチＣＯ₂流も又、膨張されるのが良く、或いは以下に詳細に説明する種々の仕方で取り扱われるのが良い。

１つ又は２つ以上の実施形態では、リーンＣＯ₂流は、オプションとして、低圧膨張段に先立って加熱されるのが良い。このような加熱は、任意適当な加熱装置を用いて達成可能である。例えば、１つ又は２つ以上の熱交換器又は交差型交換器は、リーンＣＯ₂流が低圧膨張機に入る前に熱をリーンＣＯ₂流に伝達するよう構成されているのが良い。１つ又は２つ以上の熱交換器又は交差型交換器は、種々の源から、例えば第１の燃焼器の放出物から又は高圧膨張機の放出物から熱を伝達するよう構成されているのが良い。同じ又は他の実施形態では、リーンＣＯ₂流は、高圧膨張段と低圧膨張段との間に配置された第２の燃焼チャンバ内で加熱されるのが良い。第２の燃焼チャンバの使用には、追加の燃料の供給が必要であり、このような追加の燃料は、第１の燃焼チャンバに供給される燃料と同一であっても良く、これとは異なっていても良い。幾つかの実施形態では、第２の燃焼チャンバに供給されてこの中で燃焼される燃料は、水素を含む。第２の燃焼チャンバによって必要とされる酸化剤は、別個の酸化剤流により供給されるのが良く又は酸化剤の追加の供給が不要であるようにリーンＣＯ₂流中に十分な酸素が存在するのが良い。プロセスの低圧膨張段の前にリーンＣＯ₂流を加熱することによって、低圧膨張機内の動力発生量を増大させるのが良い。

１つ又は２つ以上の実施形態では、リーンＣＯ₂流（膨張後）若しくはリッチＣＯ₂流又はこれら両方は、１つ又は２つ以上の排熱回収蒸気発生器（ＨＲＳＧ）を通るのが良い。１つ又は２つ以上のＨＲＳＧは、リーンＣＯ₂流及びリッチＣＯ₂流のうちの一方又は両方中の残留熱を利用して蒸気を発生させるよう構成されているのが良い。１つ又は２つ以上のＨＲＳＧにより生じる蒸気は、種々の目的に使用でき、例えば、ランキンサイクル中の蒸気タービン発電機を駆動するため、機械的駆動施設中の蒸気タービンを駆動のため又は淡水化のために使用できる。リーンＣＯ₂流及びリッチＣＯ₂流が各々ＨＲＳＧに差し向けられる場合、各ＨＲＳＧにより生じる蒸気は、同じ用途又は異なる用途に使用できる。さらに、１つ又は２つ以上のＨＲＳＧを出るリーン又はリッチＣＯ₂流のいずれか一方又は両方中に残留熱が残っている場合、システムは、この熱を非蒸気作業流体に伝達するよう構成された１つ又は２つ以上の熱交換器を更に備えているのが良い。このような実施形態では、非蒸気作業流体は、オプションとして、ランキンサイクル中の膨張機を駆動するために使用されるのが良い。

リッチＣＯ₂流及びリーンＣＯ₂流のうちのいずれか一方を種々の用途のために全体として又は部分的に使用でき、２つの流は、同じ又は異なる用途に使用できる。例えば、リッチＣＯ₂流の少なくとも一部分を再循環させて燃焼チャンバに入る酸化剤に合流させることができ又は燃焼チャンバに直接加えてこれが次の膨張機に入る燃焼物及び排ガスの温度を制御し又は違ったやり方で加減する希釈剤として働くようにすることができる。このような場合、システムは、閉鎖ブレイトンサイクルを構成するものとして特徴付け可能である。同じ又は他の実施形態では、リッチＣＯ₂流を石油・原油の回収増進（ＥＯＲ）のために炭化水素貯留層中に注入することができ、又は炭素隔離又は貯蔵のために貯留層に差し向けることができる。リッチＣＯ₂流の販売、逃がし又は焼尽も又可能である。１つ又は２つ以上の実施形態では、リーンＣＯ₂流は、ＥＯＲ用にも使用できる。同じ又は他の実施形態では、リーンＣＯ₂流の販売、逃がし又は焼尽が可能である。

本発明は、本明細書において説明する低エミッション動力発生システム及び方法に加えて別の要素を備えているのが良い。例えば、幾つかの実施形態では、システムは、１つ又は２つ以上の炭化水素貯留層、注入井及び／又はリッチＣＯ₂流の圧力を増大させて蒸気を炭化水素貯留中への注入を可能にするよう輸送するよう構成された圧縮及びパイプラインシステムを更に備えているのが良い。同じ又は他の実施形態では、システムは、炭化水素貯留層からのガスを燃料のための動力発生システムに運ぶパイプラインシステムを更に備えているのが良い。同じ又は他の実施形態では、システムは、発電機からの電気をシステム内の１つ又は２つ以上の圧縮機に少なくとも部分的に電力供給し又はパイプラインシステムに少なくとも部分的に電力供給するよう構成された電気システム（電気系統）を更に備えているのが良い。

次に図を参照すると、図１は、燃焼後のＣＯ₂の分離及び捕捉を可能にするよう構成された動力発生システム１００を示している。少なくとも１つの実施形態では、動力発生システム１００は、共通シャフト１０８又は他の機械的、電気的又は他の動力カップリングを介して第１の膨張機１０６に結合された第１の圧縮機１１８を有するのが良く、それにより第１の膨張機１０６により生じた機械的エネルギーの一部分が第１の圧縮機１１８を駆動することができるようになっている。第１の膨張機１０６は、他の用途のためにも、例えば別の圧縮機、発電機等に動力供給するために動力を発生させることができる。第１の圧縮機１１８及び第１の膨張機１０６は、それぞれ標準型ガスタービンの圧縮機側端部及び膨張機側端部を形成することができる。しかしながら、他の実施形態では、第１の圧縮機１１８及び第１の膨張機１０６は、システム内の個別化されたコンポーネントであっても良い。

システム１００は、圧縮酸化剤１１４と混合される第１の燃料流１１２を燃焼させるよう構成された第１の燃焼チャンバ１１０を更に備えているのが良い。１つ又は２つ以上の実施形態では、第１の燃料流１１２は、任意適当な炭化水素ガス又は液体であって良く、例えば天然ガス、メタン、エタン、ナフサ、ブタン、プロパン、合成ガス、ディーゼル、ケロシン、航空燃料、石炭由来燃料、生物（バイオ）燃料、ビチューメン、酸素添加炭化水素原料油又はこれらの組み合わせを含む。第１の燃料流１１２は、水素を更に含むのが良い。圧縮酸化剤１１４は、第１の燃焼チャンバ１１０に流体結合されると共に供給物酸化剤１２０を圧縮するようになった第１の圧縮機１１８から導き出されたものであるのが良い。本明細書の説明では供給物酸化剤１２０が周囲空気であることが前提とされているが、酸化剤は、任意適当な酸素含有ガスであって良く、例えば空気、酸素に富む空気、実質的に純粋な酸素又はこれらの組み合わせである。本発明の１つ又は２つ以上の実施形態では、第１の燃焼チャンバ１１０は、第１の圧縮機１１８の吐出し圧力とほぼ同じ圧力で動作する。１つ又は２つ以上の実施形態では、第１の圧縮機１１８、第１の燃焼チャンバ１１０及び第１の膨張機１０６は、まとめて考慮すると、開放ブレイトンサイクルとして特徴付けできる。

放出排出物流１１６が第１の燃料流１１２と圧縮酸化剤１１４の燃焼の生成物として生じ、そして第１の膨張機１０６の入口に差し向けられる。少なくとも１つの実施形態では、第１の燃料流１１２は、主として、天然ガスであるのが良く、それにより、蒸発水、ＣＯ₂、ＣＯ、酸素、窒素、窒素酸化物（ＮＯ_X）及び硫黄酸化物ＳＯ_Xの体積部分を含む放出物１１６が生じる。幾つかの実施形態では、未燃焼燃料１１２又は他の化合物の僅かな部分も又、燃焼平衡限度に起因して放出物１１６中に存在する場合がある。放出排出物流１１６が膨張機１０６を通って膨張すると、放出物流は、第１の圧縮機１１８又は他の設備を駆動する機械的動力を発生させると共にガス状排出物流１２２を生じさせる。１つ又は２つ以上の実施形態では、第１の膨張機１０６は、第１の燃焼チャンバ出口温度及び圧力と実質的に同じ温度及び圧力状態で放出物流１１６を受け入れ、そしてこのようなガスを減少しているが依然として周囲条件よりも高い温度及び圧力状態で出力する。

このシステム１００は、ＣＯ₂分離システムを更に備えているのが良い。１つ又は２つ以上の実施形態では、ガス状排出物流１２２は、ＣＯ₂分離器１４０に差し向けられる。ＣＯ₂分離器１４０は、ガス状排出物流１２２をリッチＣＯ₂流１４２及びリーンＣＯ₂流１４４に分離するよう設計された種々の分離プロセスのうちの任意のものを採用することができる。例えば、分離器１４０は、化学的分離プロセス、例えば高温炭酸カリウム（「ホットポット」）分離、アミン分離又は溶剤、例えばグリコールを用いる分離を利用してガス状排出物流を分離するよう設計されているのが良い。他の分離プロセスとしては、メンブレンを用いた物理的分離又は例えば吸着反応速度論的分離若しくは制御凍結ゾーン分離のようなプロセスが挙げられる。幾つかの実施形態では、上述の分離方法の組み合わせを用いることができる。リッチＣＯ₂流１４２を種々の下流側用途、例えば石油・原油回収増進（ＥＯＲ）のための炭化水素貯留層中への注入、炭素隔離、貯蔵、販売又は圧縮酸化剤１１４及び第１の燃料１１２の燃焼を容易にすると共に放出排出物流１１６中のＣＯ₂濃度を増大させる希釈剤としての使用のために第１の燃焼チャンバ１１０への再循環のために使用できる。リッチＣＯ₂流１４２は又、逃がされても良く、焼尽されても良い。１つ又は２つ以上の実施形態では、ＣＯ₂分離プロセスは、リーンＣＯ₂流１４４の温度又は圧力を最大にするよう構成されているのが良い。

１つ又は２つ以上の実施形態では、リーンＣＯ₂流１４４は、オプションとして、追加の動力発生又は発電のために使用できる。例えば、リーンＣＯ₂流１４４は、ガス状排出物流１２２からの熱をリーンＣＯ₂流１４４に伝達するよう構成された熱交換器１５０内で加熱されるのが良い。熱交換器１５０を出ると、リーンＣＯ₂流１４４は、次に、第２の燃料流１３２を燃焼させて追加の熱をリーンＣＯ₂流１４４に加えるよう構成された第２の燃焼チャンバ１３０に差し向けられるのが良い。第２の燃料流は、第１の燃料流１１２と同一の組成を有しても良く、これとは異なる組成を有しても良い。例えば、第２の燃料流１３２は、主として水素から成っていても良い。１つ又は２つ以上の実施形態では、第２の燃焼チャンバ１３０の作業圧力は、第１の燃焼チャンバ１１０の作業圧力よりも低い。

再熱されたリーンＣＯ₂流１６２は、第２の燃焼チャンバ１１０から第２の膨張機１６０に差し向けられる。第２の膨張機１６０は、一般に、第１の膨張機１０６の圧力よりも低い圧力で作動する。例えば、１つ又は２つ以上の実施形態では、第２の膨張機は、周囲よりも高い圧力状態でＣＯ₂分離プロセスから再熱リーンＣＯ₂流１６２を受け入れ、そしてこのようなガスを膨張後のリーンＣＯ₂流１６４を介してほぼ周囲圧力で出力する。第２の膨張機１６０により生じた動力は、種々の目的に使用でき、例えば、第１の圧縮機１１８又は１つ若しくは２つ以上の追加の圧縮機（図示せず）を少なくとも部分的に駆動し又は発電機を駆動するよう使用できる。幾つかの実施形態では、リッチＣＯ₂かリーンＣＯ₂かのいずれかが貯蔵又はＥＯＲのために貯留層中に注入される場合、第２の膨張機１６０は、パイプライン又は噴射圧縮機を駆動するために使用できる。

１つ又は２つ以上の実施形態では、膨張リーンＣＯ₂流１６４は、蒸気１７４を発生させるために膨張リーンＣＯ₂流１６４中の残留熱を使用するよう構成された排熱回収蒸気発生器（ＨＲＳＧ）（「排熱回収ボイラ」又は「排熱回収熱交換器」と呼ばれる場合もある）１７０に差し向けられるのが良い。蒸気１７４は、種々の用途を有することができ、例えば、蒸気タービン発電機をランキンサイクルで駆動することによって追加の電力を発生させるために又は淡水化のために利用できる。リッチＣＯ₂流１４２と同様、ＨＲＳＧ１７０を出た冷却されたリーンＣＯ₂流１７２は、ＥＯＲ、貯蔵、販売、逃がし又は焼尽を含む種々の用途にも使用できる。

次に図２を参照すると、システム２００として具体化されると共に説明される図１の動力発生システム１００の変形構成例が示されている。したがって、図２は、図１を参照すると最も良く理解できる。図２のシステム２００では、リッチＣＯ₂流１４２の少なくとも一部分が燃焼チャンバに再循環されて動力発生システムの作業流体中にＣＯ₂の高い濃度を達成し、それにより次の隔離、圧力維持又はＥＯＲ用途のために効果的なＣＯ₂分離が可能になる。これを達成するため、第１の燃焼チャンバ１１０は、第１の燃料１１２と圧縮酸化剤１１４の到来混合物を化学量論的に燃焼させるようになっている。第１の膨張機１０６の入口温度及びコンポーネント冷却要件を満たすよう燃焼温度を加減するため、リッチＣＯ₂流の一部分を希釈剤として第１の燃焼チャンバ１１０中に注入するのが良い。かくして、本発明の実施形態は、作業流体から過剰の酸素を本質的になくすことができると同時にそのＣＯ₂組成を増大させることができる。

図２に示されている再循環ループは、種々の装置を含んでいるが、図示の構成は、例示であるに過ぎず、本明細書に記載した目的を達成するためにリッチＣＯ₂流１４２を再循環させて第１の燃焼チャンバ１１０に戻す任意のシステムを使用することができる。１つ又は２つ以上の実施形態では、リッチＣＯ₂流１４２を第２のＨＲＳＧ２１０に送ることができ、その目的は、蒸気２１６及び冷却リッチＣＯ₂ガス２１２の流れを生じさせることにある。蒸気２１６は、オプションとして、追加の電力を発生させるために蒸気ガスタービン（図示せず）に送られても良い。このような構成では、第２のＨＲＳＧ２１０と蒸気ガスタービンの組み合わせは、閉鎖ランキンサイクルとして特徴付けできる。

１つ又は２つ以上の実施形態では、第２のＨＲＳＧ２１０を出た冷却リッチＣＯ₂ガス２１２は、少なくとも１つの冷却ユニット２３０に送られるのが良く、このような少なくとも１つの冷却ユニットは、冷却リッチＣＯ₂ガス２１２の温度を減少させて冷却された再循環ＣＯ₂流２３２を発生させる。１つ又は２つ以上の実施形態では、冷却ユニット２３０は、本明細書においては、直接接触型冷却器（ＤＣＣ）であると見なされるが、任意適当な冷却装置、例えば直接接触型冷却器、トリム冷却器、機械的冷凍ユニット又はこれらの組み合わせであっても良い。冷却ユニット２３０は又、水ドロップアウト流２３４を経て凝縮水の一部分を除去するよう構成されているのが良い。１つ又は２つ以上の実施形態では、冷却リッチＣＯ₂ガス２１２は、冷却ユニット２３０に流体結合されたブロワ又はブースト圧縮機２２０に差し向けられるのが良い。このような実施形態では、圧縮状態の冷却リッチＣＯ₂流２１２は、ブロワ２２０を出て冷却ユニット２３０に差し向けられる。

さらに、図２のシステム２００に示されている再循環ループは、ＣＯ₂の１００％再循環を示しているが、幾つかの状況では、再循環ループ中のＣＯ₂の一部分だけを燃焼チャンバ１１０に再循環させることが望ましい場合がある。このような場合、１つ又は２つ以上の抽出流（図示せず）は、再循環ループからＣＯ₂の一部分を反らすよう加えられるのが良く、他方、ＣＯ₂の残部は、本明細書で説明するように再循環される。ＣＯ₂の抽出された部分は、多くの場所（図示せず）で抽出流を経て再循環ループから、例えば流れ２１２，２２２，２３２又は２４２から引き出されるのが良い。抽出されたＣＯ₂は、種々の目的、例えばＥＯＲ、隔離、貯蔵、販売又は逃がしのために使用できる。

ブロワ２２０は、冷却リッチＣＯ₂ガス２１２を再循環圧縮機２４０中に導入する前に冷却リッチＣＯ₂ガス２１２の圧力を増大させるよう構成されているのが良い。１つ又は２つ以上の実施形態では、ブロワ２２０は、冷却リッチＣＯ₂ガス２１２の全体的密度を増大させ、それにより体積流量が同一の場合に増大した質量流量が再循環圧縮機２４０に差し向けられる。再循環圧縮機２４０は、代表的には体積流量が制限されているので、より多くの質量流量を再循環圧縮機２４０中に差し向けると、その結果として、再循環圧縮機２４０からの吐出し圧力が高くなる場合があり、それにより膨張機１０６前後の圧力比が高くなる。膨張機１０６前後で生じる高い圧力比により、入口温度を高くすることができ、従って膨張機１０６の電力及び効率が増大する。これは、ＣＯ₂リッチ（濃厚）放出物１１６が一般に高い比熱容量を維持するので有利であると言える。したがって、冷却ユニット２３０及びブロワ２２０は、組み込まれた場合、各々、動力発生システム２００の作動を最適化し又は向上させるよう構成できる。

再循環圧縮機２４０は、冷却された再循環ＣＯ₂流２３２を名目上第１の燃焼チャンバ１１０の圧力よりも高い圧力まで圧縮するよう構成されているのが良く、それにより圧縮されたリッチＣＯ₂再循環流２４２が生じる。少なくとも１つの実施形態では、パージ流（図示せず）をリッチＣＯ₂再循環流２４２から取り出すことができ、そしてオプションとして追加のＣＯ₂分離器（例えば、ＣＯ₂分離器１４０とほぼ同じ分離器）又はＣＯ₂を捕捉するための他の装置（図示せず）で処理するのが良い。分離されたＣＯ₂は、販売のために使用でき、二酸化炭素を必要とする別のプロセスで使用できると共に／或いは圧縮されて石油・原油回収増進（ＥＯＲ）、隔離又は別の目的のために地質学的貯留層中に注入可能である。

図示していない幾つかの実施形態では、高圧流は又、再循環リッチＣＯ₂流に変えて又はこれに加えて燃焼プロセス中の冷却剤として使用できる。このような実施形態では、蒸気の追加により、再循環ループの動力及びサイズの要件が緩和され（又は、再循環ループが全く不要になる）が、水再循環ループの追加が必要になる。
更に、図示していない別の実施形態では、燃焼チャンバへの圧縮酸化剤供給物は、アルゴンを含むのが良い。例えば、酸化剤は、約０．１〜約５．０体積％アルゴン、約１．０〜約４．５体積％アルゴン、約２．０〜約４．０体積％アルゴン、約２．５〜約３．５体積％アルゴン又は約３．０体積％のアルゴンを含むのが良い。当業者であれば理解されるように、圧縮酸化剤供給物中へのアルゴンの混入に当たり、主圧縮機と燃焼チャンバとの間に、再循環流から過剰ＣＯ₂を除去してアルゴンを適当な燃焼温度で燃焼チャンバに戻すよう構成された公差型交換器又は類似の装置を加えることが必要な場合がある。

図３を参照すると、システム３００として具体化されると共に説明される図１の動力発生システム１００の変形構成例が示されている。したがって、図３は、図１を参照すると最も良く理解できる。図３のシステム３００では、第２の圧縮機３１０が供給物酸化剤１２０の追加の初期圧縮を可能にするよう設けられている。第２の圧縮機３１０は、共通シャフト３０８又は他の機械的、電気的若しくは他の動力カップリングを介して第２の膨張機１６０に結合されるのが良く、それにより、第２の膨張機１６０により生じた機械的エネルギーの一部分が第２の圧縮機３１０を駆動することができるようにする。加圧酸化剤流３１２が第２の圧縮機を出て、第１の圧縮機１１８に差し向けられ、第１の圧縮機は、酸化剤を更に圧縮して圧縮状態の酸化剤１１４を生じさせ、このような圧縮酸化剤１１４を第１の燃焼チャンバに差し向ける。

次に図４を参照すると、システム４００として具体化されると共に説明される図１の動力発生システム１００の単純化された変形構成例が示されている。したがって、図４は、図１を参照すると最も良く理解できる。図４のシステム４００では、ＣＯ₂分離プロセスが第１の膨張機１０６の上流側に設けられている。したがって、放出排出物流１１６は、第１の燃焼チャンバ１１０を出て直接分離器１４０に送られる。上述したように、分離器１４０は、放出排出物流１１６をリッチＣＯ₂流１４２及びリーンＣＯ₂流１４４に分離する。リッチＣＯ₂流１４２を上記において詳細に説明したように更に処理し、再循環させ又は使用することができる。リーンＣＯ₂流を第１の膨張機１０６内で膨張させ、結果的に生じたリーンＣＯ₂放出物流４１０も又、上記において詳細に説明したように更に処理し又は使用することができる。例えば、リーンＣＯ₂放出物流４１０を第２の燃焼器内で再熱し、再び膨張させて追加の動力（図示せず）を生じさせることができる。

本発明は、種々の改造及び変形形態で実施できるが、上述の例示の実施形態は、例示として示されているに過ぎない。本明細書において説明した実施形態の特徴又は形態はどれも任意他の実施形態と又は多数の他の実施形態（実行可能な程度まで）組み合わせ可能であり、このような全ての組み合わせは、本発明の範囲に含まれるものである。更に、本発明は、本明細書に開示した特定の実施形態に限定されるものではないことが理解されるべきである。確かに、本発明は、特許請求の範囲に記載された真の精神及び範囲に属する全ての変形例、改造例及び均等例を含む。

Claims

動力発生システムであって、
１種類又は２種類以上の酸化剤を受け入れて圧縮するよう構成された第１の圧縮機と、
前記圧縮酸化剤及び少なくとも１種類の第１の燃料を受け入れて燃焼させ、それにより排出物流を生じさせるよう構成された第１の燃焼チャンバと、
前記圧縮機からの前記排出物流を受け入れてガス状排出物流を生じさせるよう構成された第１の蒸発器と、
前記ガス状排出物流を受け入れて該ガス状排出物流をＣＯ₂リッチ流及びＣＯ₂リーン流に分離するよう構成された分離器と、を備えている、
ことを特徴とするシステム。
前記ＣＯ₂リーン流を受け入れて膨張させるよう構成された第２の膨張機を更に備えている、
請求項１記載のシステム。
前記第１の膨張機は、前記第１の圧縮機を少なくとも部分的に駆動する、
請求項１記載のシステム。
１種類又は２種類以上の酸化剤を受け入れて圧縮し、そして圧縮状態の酸化剤を前記第１の圧縮機に送るよう構成された第２の圧縮機を更に備えている、
請求項２記載のシステム。
前記第２の膨張機は、前記第２の圧縮機を少なくとも部分的に駆動する、
請求項４記載のシステム。
前記第１の膨張機の作動圧力は、前記第２の膨張機の作動圧力よりも高い、
請求項２記載のシステム。
前記第１の燃料は、天然ガス、油、コークス、石炭、水素、ビチューメン又はこれらの組み合わせを含む、
請求項１記載のシステム。
前記酸化剤は、空気、酸素富化空気、酸素又はこれらの組み合わせを含む、
請求項１記載のシステム。
前記分離器は、高温炭酸カリウム分離、分子ふるい分離、アミン分離、メンブレン分離、吸着反応速度論的分離、制御凍結ゾーン分離又はこれらの組み合わせから選択された分離プロセスを用いる、
請求項１記載のシステム。
前記ＣＯ₂リッチ流の少なくとも一部分は、前記第１の燃焼チャンバに再循環される、
請求項１記載のシステム。
前記第１の膨張機の放出物からの熱を前記リーンＣＯ₂流に伝達するよう構成された熱交換器を更に備えている、
請求項１記載のシステム。
１種類又は２種類以上の酸化剤及び第２の燃料を燃焼させて前記リーンＣＯ₂流を加熱するよう構成された第２の燃焼チャンバを更に備えている、
請求項１記載のシステム。
前記第２の燃料は、水素を含む、
請求項１２記載のシステム。
前記第２の膨張機を出た前記リーンＣＯ₂流からの熱を用いて蒸気を発生させるよう構成された排熱回収蒸気発生器を更に備えている、
請求項２記載のシステム。
前記第２の膨張機を出た前記リーンＣＯ₂流からの熱を用いて蒸気を発生させるよう構成された排熱回収蒸気発生器を更に備えている、
請求項１記載のシステム。
前記第１の燃焼チャンバは更に、高圧流を受け入れるよう構成されている、
請求項１記載のシステム。
動力を発生させる方法であって、
第１の圧縮機内で１種類又は２種類以上の酸化剤を圧縮するステップと、
前記圧縮酸化剤及び少なくとも１種類の第１の燃料を第１の燃焼チャンバに供給するステップと、
前記圧縮酸化剤及び前記少なくとも１種類の燃料を前記第１の燃焼チャンバ内で燃焼させて排出物流を生じさせるステップと、
前記排出物流を第１の膨張機内で膨張させてガス状排出物流を生じさせるステップと、
前記ガス状排出物流をＣＯ₂リッチ流及びＣＯ₂リーン流に分離するステップを備えている、
ことを特徴とする方法。
前記リーンＣＯ₂流を第２の膨張機内で膨張させるステップを更に備えている、
請求項１７記載の方法。
１種類又は２種類以上の酸化剤を第２の圧縮機内で圧縮して圧縮された前記酸化剤を前記第１の圧縮機に供給するステップを更に備えている、
請求項１７記載の方法。
前記第１の燃料は、天然ガス、油、コークス、石炭、他の炭化水素、水素又はこれらの組み合わせを含む、
請求項１７記載の方法。
前記酸化剤は、空気、酸素富化空気、酸素又はこれらの組み合わせを含む、
請求項１７記載の方法。
前記第１の膨張機を前記第２の膨張機の圧力よりも高い圧力で作動させるステップを更に備えている、
請求項１８記載の方法。
前記ガス状排出物流は、高温炭酸カリウム分離、分子ふるい分離、アミン分離、メンブレン分離、吸着反応速度論的分離、制御凍結ゾーン分離又はこれらの組み合わせから選択されたプロセスを用いて分離される、
請求項１７記載の方法。
前記リッチＣＯ₂流の少なくとも一部分を前記第１の燃焼チャンバに再循環させるステップを更に備えている、
請求項１７記載の方法。
前記リーンＣＯ₂流を前記第２の膨張機内で膨張させる前に前記リーンＣＯ₂流を加熱するステップを更に備えている、
請求項１８記載の方法。
前記リーンＣＯ₂流は、熱交換器内で加熱される、
請求項２５記載の方法。
前記リーンＣＯ₂流は、１種類又は２種類以上の酸化剤及び第２の燃料を第２の熱交換器内で燃焼させることによって加熱される、
請求項２５記載の方法。
前記第２の燃料は、水素を含む、
請求項２７記載の方法。
前記リーンＣＯ₂流からの熱を用いて蒸気を排熱回収蒸気発生器内で蒸気を発生させるステップを更に備えている、
請求項１８記載の方法。
前記リッチＣＯ₂流からの熱を用いて排熱回収蒸気発生器内で蒸気を発生させるステップを更に備えている、
請求項１７記載の方法。
前記リッチＣＯ₂流を炭化水素貯留層中に注入するステップを更に備えている、
請求項１７記載の方法。
前記リーンＣＯ₂流を炭化水素貯留層中に注入するステップを更に備えている、
請求項１７記載の方法。
高圧蒸気を前記第１の燃焼チャンバに供給するステップを更に備えている、
請求項１７記載の方法。