JP2014191051A - Laser processing method of polarizer - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、偏光子のレーザー加工方法ならびに該加工方法を用いた画像表示装置および偏光子の製造方法に関する。 The present invention relates to a laser processing method for a polarizer, an image display device using the processing method, and a method for manufacturing a polarizer.
偏光子とは、自然光や偏光から任意の偏光に変換し得るフィルムである。従来、携帯電話、ノート型パーソナルコンピューター（ＰＣ）等の画像表示装置には、自然光または偏光を直線偏光に変換する偏光子が用いられているが、近年の画像表示装置の小型化および高機能化に伴い、係る偏光子に種々の加工を行うことが求められている（例えば、特許文献１）。 A polarizer is a film that can convert natural light or polarized light into arbitrary polarized light. Conventionally, polarizers that convert natural light or polarized light into linearly polarized light have been used in image display devices such as cellular phones and notebook personal computers (PCs). However, recent image display devices have become smaller and more functional. Accordingly, it is required to perform various types of processing on the polarizer (for example, Patent Document 1).
本発明は上記従来の課題を解決するためになされたものであり、その主たる目的は、偏光子を均一にレーザー加工する方法を提供することにある。 The present invention has been made to solve the above-described conventional problems, and a main object thereof is to provide a method for uniformly laser processing a polarizer.
レーザー加工の分野においては、通常、エネルギー効率の観点から、直線偏光のレーザー光が用いられている。偏光子に直線偏光のレーザー光を異なる方向に向かって走査して加工する場合、各々の走査方向における加工の程度が不均一になる場合があるところ、本発明者は、偏光子の吸収軸方向と直線偏光レーザー光の偏光軸方向とのなす角度によってレーザー光に対する感受性が異なる（具体的には、該角度が大きくなるほどレーザー光に対する感受性が高くなる）ことを見出し、さらには、該角度に応じてレーザーの照射フルエンスを変化させることにより、均一な加工が実現できることを見出して、本発明を完成させるに至った。 In the field of laser processing, linearly polarized laser light is usually used from the viewpoint of energy efficiency. When processing a polarizer by scanning linearly polarized laser light in different directions, the degree of processing in each scanning direction may become non-uniform. The sensitivity to laser light differs depending on the angle formed by the direction of the polarization axis of the linearly polarized laser beam (specifically, the greater the angle, the higher the sensitivity to laser beam). Thus, the inventors have found that uniform processing can be realized by changing the irradiation fluence of the laser, and have completed the present invention.
すなわち、本発明によれば、偏光子の加工方法が提供される。本発明の加工方法は、二色性物質を含む樹脂フィルムから構成された偏光子に対して直線偏光レーザー光を任意の第１の方向に向かって走査させながら照射することおよび該偏光子に対して該直線偏光レーザー光を該第１の方向と非平行な第２の方向に向かって走査させながら照射することを含み、該第１の方向への走査における照射フルエンスと、該第２の方向への走査における照射フルエンスとが異なる。
好ましい実施形態において、上記第１の方向への走査および第２の方向への走査において、上記直線偏光レーザー光の偏光軸方向が走査方向と平行である。
好ましい実施形態において、上記偏光子の吸収軸方向と上記第１の方向とのなす角度（θ１）が、上記偏光子の吸収軸方向と上記第２の方向とのなす角度（θ２）よりも大きく、上記第１の方向への走査における照射フルエンスが、上記第２の方向への走査における照射フルエンスよりも小さい。
好ましい実施形態において、上記第１の方向が、上記偏光子の吸収軸方向と直交する。
好ましい実施形態において、上記第２の方向が、上記偏光子の吸収軸方向と平行である。
好ましい実施形態において、上記加工方法は、偏光子を脱色、切断または穿孔する方法である。
本発明の別の局面によれば、画像表示装置の製造方法が提供される。１つの実施形態において、本発明の画像表示装置の製造方法は、画像表示パネルの少なくとも視認側に、二色性物質を含む樹脂フィルムから構成された偏光子を積層する工程および上記加工方法によって、該視認側に積層された偏光子を所定のサイズに切断する工程を含む。
別の実施形態において、本発明の画像表示装置の製造方法は、画像表示パネルの少なくとも視認側に、二色性物質を含む樹脂フィルムから構成された偏光子を積層する工程および上記加工方法によって、該視認側に積層された偏光子の一部に脱色部を形成する工程を含む。
本発明のさらに別の局面によれば、画像表示装置が提供される。本発明の画像表示装置は、上記製造方法によって得られる。
本発明のさらに別の局面によれば、脱色部を有する偏光子の製造方法が提供される。本発明の脱色部を有する偏光子の製造方法は、上記加工方法によって、二色性物質を含む樹脂フィルムから構成された偏光子の一部に脱色部を形成する工程を含む。
That is, according to the present invention, a method for processing a polarizer is provided. The processing method of the present invention includes irradiating a polarizer composed of a resin film containing a dichroic substance while scanning linearly polarized laser light in an arbitrary first direction, and the polarizer. Irradiating the linearly polarized laser light while scanning in a second direction that is non-parallel to the first direction, the irradiation fluence in the scanning in the first direction, and the second direction. Irradiation fluence in scanning to is different.
In a preferred embodiment, in the scanning in the first direction and the scanning in the second direction, the polarization axis direction of the linearly polarized laser light is parallel to the scanning direction.
In a preferred embodiment, an angle (θ1) formed between the absorption axis direction of the polarizer and the first direction is larger than an angle (θ2) formed between the absorption axis direction of the polarizer and the second direction. The irradiation fluence in the scanning in the first direction is smaller than the irradiation fluence in the scanning in the second direction.
In a preferred embodiment, the first direction is orthogonal to the absorption axis direction of the polarizer.
In a preferred embodiment, the second direction is parallel to the absorption axis direction of the polarizer.
In a preferred embodiment, the processing method is a method of decolorizing, cutting or perforating a polarizer.
According to another aspect of the present invention, a method for manufacturing an image display device is provided. In one embodiment, the method for manufacturing an image display device of the present invention includes a step of laminating a polarizer composed of a resin film containing a dichroic substance on at least the viewing side of the image display panel, and the processing method described above. A step of cutting the polarizer laminated on the viewing side into a predetermined size.
In another embodiment, the method for producing an image display device of the present invention includes a step of laminating a polarizer composed of a resin film containing a dichroic substance on at least the viewing side of the image display panel, and the above processing method. A step of forming a decoloring part in a part of the polarizer laminated on the viewing side.
According to still another aspect of the present invention, an image display device is provided. The image display device of the present invention is obtained by the above manufacturing method.
According to another situation of this invention, the manufacturing method of the polarizer which has a decoloring part is provided. The manufacturing method of the polarizer which has a decoloring part of this invention includes the process of forming a decoloring part in a part of polarizer comprised from the resin film containing a dichroic substance by the said processing method.
本発明によれば、偏光子の吸収軸方向と直線偏光レーザー光の偏光軸方向とのなす角度に応じてレーザーの照射フルエンスを変化させることにより、偏光子を均一に加工することができる。 According to the present invention, the polarizer can be uniformly processed by changing the irradiation fluence of the laser according to the angle formed by the absorption axis direction of the polarizer and the polarization axis direction of the linearly polarized laser beam.
［Ａ．加工方法］
本発明の偏光子の加工方法は、二色性物質を含む樹脂フィルムから構成された偏光子に対して直線偏光レーザー光を任意の第１の方向に向かって走査させながら照射すること、および、該偏光子に対して該直線偏光レーザー光を該第１の方向と非平行な第２の方向に向かって走査させながら照射することを含み、該第１の方向への走査における照射フルエンスと、該第２の方向への走査における照射フルエンスとが異なる。このように異なる２方向への走査において照射フルエンスを変化させることにより、均一性の高い加工を行うことができる。なお、本明細書において、照射フルエンスとは、単位面積当たりのエネルギー密度（μＪ／ｍｍ２）を意味する。
[A. Processing method]
The method for processing a polarizer of the present invention comprises irradiating a polarizer composed of a resin film containing a dichroic substance while scanning linearly polarized laser light in an arbitrary first direction, and Irradiating the polarizer while scanning the linearly polarized laser light in a second direction non-parallel to the first direction, and an irradiation fluence in scanning in the first direction; The irradiation fluence in scanning in the second direction is different. In this way, highly uniform processing can be performed by changing the irradiation fluence in scanning in two different directions. In the present specification, the irradiation fluence means the energy density (μJ / mm 2 ) per unit area.
より具体的には、以下の通りである。すなわち、直線偏光レーザー光は、通常、偏光軸方向と平行な方向に走査されるところ、偏光子の直線偏光レーザー光に対する感受性はレーザー光の偏光軸方向と偏光子の吸収軸方向とのなす角度が大きくなるほど（すなわち、９０°に近づくほど）高くなる。よって、異なる方向に直線偏光レーザー光を走査する際に、感受性が低い方向への走査における照射フルエンスを感受性が高い方向への走査における照射フルエンスよりも大きくすることによって、均一性の高い加工を行うことができる。 More specifically, it is as follows. In other words, linearly polarized laser light is normally scanned in a direction parallel to the polarization axis direction, and the sensitivity of the polarizer to the linearly polarized laser light is the angle between the polarization axis direction of the laser light and the absorption axis direction of the polarizer. Becomes higher (ie, closer to 90 °). Therefore, when scanning linearly polarized laser light in different directions, processing with high uniformity is performed by making the irradiation fluence in scanning in a low sensitivity direction larger than the irradiation fluence in scanning in a high sensitivity direction. be able to.
例えば、偏光子の吸収軸方向と上記第１の方向とのなす角度（θ１）が、偏光子の吸収軸方向と上記第２の方向とのなす角度（θ２）よりも大きい場合には、第１の方向への走査における照射フルエンスを、第２の方向への走査における照射フルエンスよりも小さくする。この場合、加工効率の観点から、第１の方向は、好ましくは偏光子の吸収軸方向と直交する方向（すなわち、透過軸方向）である。第２の方向は、第１の方向と非平行な角度であればよく、例えば、偏光子の吸収軸方向と平行な方向であり得る。なお、本明細書において、平行とは、０°±５°を含み、直交とは、９０°±５°を含む。 For example, when the angle (θ1) formed by the absorption axis direction of the polarizer and the first direction is larger than the angle (θ2) formed by the absorption axis direction of the polarizer and the second direction, The irradiation fluence in the scanning in the first direction is made smaller than the irradiation fluence in the scanning in the second direction. In this case, from the viewpoint of processing efficiency, the first direction is preferably a direction orthogonal to the absorption axis direction of the polarizer (that is, the transmission axis direction). The second direction may be an angle that is not parallel to the first direction, and may be, for example, a direction parallel to the absorption axis direction of the polarizer. In this specification, “parallel” includes 0 ° ± 5 °, and “orthogonal” includes 90 ° ± 5 °.
第１の方向が偏光子の吸収軸方向と直交する方向であり、第２の方向が偏光子の吸収軸方向と平行な方向である場合、第１の方向への走査における照射フルエンス（Ｆ１）は、第２の方向への走査における照射フルエンス（Ｆ２）より小さく、好ましくはＦ２の０．５倍〜０．９倍、より好ましくは０．６〜０．８倍である。このように照射フルエンスを制御することによって、異なる２方向において均一な加工を行うことができる。 When the first direction is a direction orthogonal to the absorption axis direction of the polarizer and the second direction is a direction parallel to the absorption axis direction of the polarizer, the irradiation fluence (F1) in the scanning in the first direction Is smaller than the irradiation fluence (F2) in the scanning in the second direction, preferably 0.5 to 0.9 times, more preferably 0.6 to 0.8 times F2. By controlling the irradiation fluence in this way, uniform processing can be performed in two different directions.
本発明で用いる加工対象の偏光子は、二色性物質を含む樹脂フィルムから構成されており、例えば、樹脂フィルムを二色性物質で染色し、延伸することによって得られる。偏光子は、少なくともその片側に保護フィルムを積層させて（偏光フィルムとして）使用される。よって、本発明の１つの実施形態においては、保護フィルムを介して偏光子にレーザー光が照射され得る。 The polarizer to be processed used in the present invention is composed of a resin film containing a dichroic substance, and is obtained, for example, by dyeing a resin film with a dichroic substance and stretching it. A polarizer is used by laminating a protective film on at least one side thereof (as a polarizing film). Therefore, in one embodiment of the present invention, the polarizer can be irradiated with laser light through the protective film.
樹脂フィルムを形成する樹脂としては、任意の適切な樹脂が用いられ得る。好ましくは、ポリビニルアルコール系樹脂（以下、「ＰＶＡ系樹脂」と称する）が用いられる。ＰＶＡ系樹脂としては、例えば、ポリビニルアルコール、エチレン−ビニルアルコール共重合体が挙げられる。ポリビニルアルコールは、ポリ酢酸ビニルをケン化することにより得られる。エチレン−ビニルアルコール共重合体は、エチレン−酢酸ビニル共重合体をケン化することにより得られる。ＰＶＡ系樹脂のケン化度は、通常８５モル％以上１００モル％未満であり、好ましくは９５．０モル％〜９９．９５モル％、さらに好ましくは９９．０モル％〜９９．９３モル％である。ケン化度は、ＪＩＳ Ｋ ６７２６−１９９４に準じて求めることができる。このようなケン化度のＰＶＡ系樹脂を用いることによって、耐久性に優れた偏光子を得ることができる。ケン化度が高すぎる場合には、ゲル化してしまうおそれがある。なお、樹脂フィルムは、樹脂基材上に形成された樹脂層（ＰＶＡ系樹脂層）であってもよい。このような形態によれば、厚みの薄い（例えば、１０μｍ以下）偏光子を得ることができる。 Any appropriate resin can be used as the resin for forming the resin film. Preferably, polyvinyl alcohol resin (hereinafter referred to as “PVA resin”) is used. Examples of the PVA resin include polyvinyl alcohol and ethylene-vinyl alcohol copolymer. Polyvinyl alcohol is obtained by saponifying polyvinyl acetate. An ethylene-vinyl alcohol copolymer can be obtained by saponifying an ethylene-vinyl acetate copolymer. The saponification degree of the PVA resin is usually 85 mol% or more and less than 100 mol%, preferably 95.0 mol% to 99.95 mol%, more preferably 99.0 mol% to 99.93 mol%. is there. The saponification degree can be determined according to JIS K 6726-1994. By using a PVA-based resin having such a saponification degree, a polarizer having excellent durability can be obtained. If the degree of saponification is too high, there is a risk of gelation. The resin film may be a resin layer (PVA resin layer) formed on a resin base material. According to such a form, a thin polarizer (for example, 10 micrometers or less) can be obtained.
ＰＶＡ系樹脂の平均重合度は、目的に応じて適切に選択され得る。平均重合度は、通常１０００〜１００００であり、好ましくは１２００〜４５００、さらに好ましくは１５００〜４３００である。なお、平均重合度は、ＪＩＳ Ｋ ６７２６−１９９４に準じて求めることができる。 The average degree of polymerization of the PVA-based resin can be appropriately selected according to the purpose. The average degree of polymerization is usually 1000 to 10000, preferably 1200 to 4500, more preferably 1500 to 4300. The average degree of polymerization can be determined according to JIS K 6726-1994.
二色性物質としては、例えば、ヨウ素、有機染料等が挙げられる。これらは、単独で、または、二種以上組み合わせて用いられ得る。好ましくは、ヨウ素が用いられる。 Examples of the dichroic substance include iodine and organic dyes. These may be used alone or in combination of two or more. Preferably, iodine is used.
ヨウ素による染色は、例えば、樹脂フィルムをヨウ素水溶液に浸漬することにより行われる。延伸処理の延伸方法としては、任意の適切な方法が採用され得る。具体的には、自由端延伸でもよいし、固定端延伸でもよい。延伸方向も、適宜、設定され得、例えば、長尺状の樹脂フィルムの長手方向であってもよく、長尺状の樹脂フィルムの幅方向であってもよい。延伸倍率は、代表的には３倍〜７倍である。延伸は、染色処理後に行ってもよいし、染色しながら行ってもよい。また、延伸してから染色してもよい。必要に応じて、樹脂フィルムに、膨潤処理、架橋処理、洗浄処理、乾燥処理等が施される。例えば、染色の前に樹脂フィルムを水に浸漬して水洗することで、樹脂フィルム表面の汚れやブロッキング防止剤を洗浄することができるだけでなく、樹脂フィルムを膨潤させて染色ムラなどを防止することができる。 The dyeing with iodine is performed, for example, by immersing the resin film in an iodine aqueous solution. Any appropriate method can be adopted as a stretching method of the stretching treatment. Specifically, free end stretching or fixed end stretching may be used. The stretching direction can also be set as appropriate, and may be, for example, the longitudinal direction of the long resin film or the width direction of the long resin film. The draw ratio is typically 3 to 7 times. The stretching may be performed after the dyeing treatment or may be performed while dyeing. Moreover, you may dye | stain after extending | stretching. If necessary, the resin film is subjected to swelling treatment, crosslinking treatment, washing treatment, drying treatment and the like. For example, by immersing the resin film in water before washing and washing it with water, not only can the dirt on the surface of the resin film and the anti-blocking agent be washed, but also swelling of the resin film to prevent uneven dyeing, etc. Can do.
偏光子は、好ましくは、波長３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの範囲で吸収二色性を示す。偏光子の単体透過率（Ｔｓ）は、好ましくは４０％以上、より好ましくは４１％以上、さらに好ましくは４２％以上、特に好ましくは４３％以上である。なお、単体透過率の理論上の上限は５０％であり、実用的な上限は４６％である。また、単体透過率（Ｔｓ）は、ＪＩＳ Ｚ８７０１の２度視野（Ｃ光源）により測定して視感度補正を行なったＹ値であり、例えば、顕微分光システム（ラムダビジョン製、ＬＶｍｉｃｒｏ）を用いて測定することができる。偏光子の偏光度は、好ましくは９９．８％以上、より好ましくは９９．９％以上、さらに好ましくは９９．９５％以上である。 The polarizer preferably exhibits absorption dichroism in the wavelength range of 380 nm to 780 nm. The single transmittance (Ts) of the polarizer is preferably 40% or more, more preferably 41% or more, still more preferably 42% or more, and particularly preferably 43% or more. The theoretical upper limit of the single transmittance is 50%, and the practical upper limit is 46%. Further, the single transmittance (Ts) is a Y value measured with a 2 degree visual field (C light source) of JIS Z8701 and corrected for visibility, for example, using a microspectroscopic system (Lambda Vision, LVmicro). Can be measured. The polarization degree of the polarizer is preferably 99.8% or more, more preferably 99.9% or more, and further preferably 99.95% or more.
偏光子の厚みは、任意の適切な値に設定され得る。厚みは、代表的には１μｍ〜８０μｍ程度であり、好ましくは３０μｍ以下である。厚みが薄いほど、例えば、後述するレーザー光照射において、単位膜厚当たりの吸光度が高く、効率良く加工を行うことができる。 The thickness of the polarizer can be set to any appropriate value. The thickness is typically about 1 μm to 80 μm, preferably 30 μm or less. The thinner the thickness, the higher the absorbance per unit film thickness, for example, in laser light irradiation described later, and the more efficient processing can be performed.
保護フィルムの形成材料としては、例えば、ジアセチルセルロース、トリアセチルセルロース等のセルロース系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、シクロオレフィン系樹脂、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート系樹脂等のエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、これらの共重体樹脂等が挙げられる。 Examples of the material for forming the protective film include cellulose resins such as diacetyl cellulose and triacetyl cellulose, (meth) acrylic resins, cycloolefin resins, olefin resins such as polypropylene, and ester resins such as polyethylene terephthalate resins. , Polyamide resins, polycarbonate resins, copolymer resins thereof, and the like.
保護フィルムの偏光子を積層させない面には、表面処理層として、ハードコート層や反射防止処理、拡散ないしアンチグレアを目的とした処理が施されていてもよい。表面処理層は、例えば、偏光子の加湿耐久性を向上させる目的で透湿度の低い層であることが好ましい。 The surface of the protective film where the polarizer is not laminated may be subjected to a treatment for the purpose of a hard coat layer, antireflection treatment, diffusion or antiglare as a surface treatment layer. For example, the surface treatment layer is preferably a layer having a low moisture permeability for the purpose of improving the humidification durability of the polarizer.
保護フィルムの厚みは、好ましくは２０μｍ〜１００μｍである。保護フィルムは、代表的には、接着層（具体的には、接着剤層、粘着剤層）を介して偏光子に積層される。接着剤層は、代表的にはＰＶＡ系接着剤で形成される。粘着剤層は、代表的にはアクリル系粘着剤で形成される。 The thickness of the protective film is preferably 20 μm to 100 μm. The protective film is typically laminated on the polarizer via an adhesive layer (specifically, an adhesive layer or an adhesive layer). The adhesive layer is typically formed of a PVA adhesive. The pressure-sensitive adhesive layer is typically formed of an acrylic pressure-sensitive adhesive.
保護フィルムの偏光子を積層させない側には、必要に応じて、粘着剤層および剥離ライナーが設けられていてもよい。 If necessary, a pressure-sensitive adhesive layer and a release liner may be provided on the side of the protective film where the polarizer is not laminated.
本発明で用いるレーザーは、偏光子に対してエネルギーを与えることができるものであれば特に限定されず、目的に応じて適切に選択される。例えば、ＹＡＧレーザー、ＹＬＦレーザー、ＹＶＯ４レーザー、チタンサファイアレーザー等の固体レーザー、炭酸ガス（ＣＯ２）レーザー、アルゴンイオンレーザー、クリプトンイオンレーザーを含むガスレーザー、ファイバーレーザー、半導体レーザー、色素レーザーが挙げられる。 The laser used in the present invention is not particularly limited as long as it can give energy to the polarizer, and is appropriately selected according to the purpose. For example, solid laser such as YAG laser, YLF laser, YVO4 laser, titanium sapphire laser, gas laser including carbon dioxide (CO 2 ) laser, argon ion laser, krypton ion laser, fiber laser, semiconductor laser, and dye laser can be used. .
レーザーとしては、好ましくは、短パルスレーザー（１ナノ秒以下のパルス幅を有する光を照射するレーザー、例えば、ピコ秒レーザーまたはフェムト秒レーザー等）が用いられる。樹脂フィルムへの熱ダメージを抑制する目的では、５００ピコ秒以下のパルス幅が特に好ましい。 As the laser, a short pulse laser (a laser that emits light having a pulse width of 1 nanosecond or less, such as a picosecond laser or a femtosecond laser) is preferably used. In order to suppress thermal damage to the resin film, a pulse width of 500 picoseconds or less is particularly preferable.
レーザー光は、好ましくはその光軸が偏光子の主面に対して略垂直となるように照射される。直線偏光レーザー光をこのような角度で照射することにより、均一性の高い加工が可能となる。なお、本明細書において、略垂直とは９０°±５°の範囲を包含する。 The laser beam is preferably applied so that its optical axis is substantially perpendicular to the main surface of the polarizer. By irradiating linearly polarized laser light at such an angle, highly uniform processing is possible. In the present specification, “substantially vertical” includes a range of 90 ° ± 5 °.
レーザー光は、その焦点が偏光子の表面（レーザー光の照射側表面）よりも上方または下方に位置するようにデフォーカスされていることが好ましい。デフォーカス量は、好ましくは−５．０ｍｍ〜５．０ｍｍ、より好ましくは−２．０ｍｍ〜２．０ｍｍである。偏光子の表面に焦点をあてて照射すると、偏光子や保護フィルムに熱変形等のダメージを与える場合があるが、デフォーカスすることによって、このような問題を回避することができる。なお、デフォーカスされたレーザー光は、スポット径（φ）が好ましくはφ１０μｍ〜２００μｍ、より好ましくはφ３０μｍ〜１７０μｍである。また、レーザー光はスポットの重なり率が好ましくは２０％〜６０％となるように例えば１μｍ〜６０μｍずつずらして走査され得る。このようなレーザー光照射であれば、加工精度と加工速度とを両立することができる。 The laser beam is preferably defocused so that its focal point is located above or below the surface of the polarizer (laser beam irradiation side surface). The defocus amount is preferably −5.0 mm to 5.0 mm, more preferably −2.0 mm to 2.0 mm. When the surface of the polarizer is focused and irradiated, damage such as thermal deformation may be caused to the polarizer and the protective film, but such a problem can be avoided by defocusing. The defocused laser beam has a spot diameter (φ) of preferably 10 μm to 200 μm, more preferably 30 μm to 170 μm. Further, the laser beam can be scanned while being shifted by 1 μm to 60 μm, for example, so that the overlapping ratio of the spots is preferably 20% to 60%. With such laser light irradiation, both processing accuracy and processing speed can be achieved.
レーザー光の照射形態（走査様式）は、目的に応じて適切に設定され得る。レーザー光は、例えば、矩形の周を描くように走査されてもよく、所定の加工領域の全域に走査されてもよい。所定の加工領域の全域に走査する場合、図１に示すように四角い渦巻き状に走査してもよい。また、走査方向を交差させてもよい。１つの実施形態においては、レーザー光の照射は、図２に示すように走査ラインを所定のピッチでずらしながら複数回走査（例えば、往復走査）して行われ得る。 The irradiation mode (scanning mode) of the laser beam can be appropriately set according to the purpose. For example, the laser beam may be scanned so as to draw a rectangular circumference, or may be scanned over the entire predetermined processing region. When scanning over the entire predetermined processing region, it may be scanned in a square spiral shape as shown in FIG. Further, the scanning directions may be crossed. In one embodiment, the laser light irradiation may be performed by scanning a plurality of times (for example, reciprocating scanning) while shifting the scanning lines at a predetermined pitch as shown in FIG.
本発明の加工方法においては、レーザーの種類および照射条件を適切に選定することにより、上記偏光子に脱色、切断、穿孔等の加工を好適に施すことができる。 In the processing method of the present invention, the polarizer can be suitably subjected to processing such as decolorization, cutting, and perforation by appropriately selecting the type of laser and the irradiation conditions.
例えば、加工が偏光子の切断である場合、切断用のレーザー光は、好ましくは波長が８．５μｍ〜１１．０μｍの光を含み、より好ましくは波長が９．０μｍ〜１０．０μｍの光を含む。１つの実施形態においては、切断用のレーザー光は、上記のような範囲にピーク波長を有する。このようなレーザーの代表例としては、炭酸ガス（ＣＯ２）レーザー、ＹＡＧレーザー、ＹＬＦレーザー、ＹＶＯ４レーザー、チタンサファイアレーザー、アルゴンイオンレーザー、クリプトンイオンレーザー、ファイバーレーザー、半導体レーザーが挙げられる。例えば、炭酸ガス（ＣＯ２）レーザーを用いる場合、パルスエネルギーは、好ましくは１００μＪ〜１００００μＪである。走査速度は、好ましくは１０ｍｍ／秒〜１０００ｍｍ／秒である。繰返し周波数は、好ましくは１ｋＨｚ〜３００ｋＨｚである。このようなレーザー光で切断することにより、後述の画像表示装置の製造方法において画像表示パネルにダメージ（例えば、基板の熱変形、損傷、割れ）を与えずに偏光子のみを良好に切断することができる。なお、走査ライン（結果として、切断ラインとなる）を複数回走査して偏光子を切断する場合、以下の式（１）で求められる切断加工時のトータルラインエネルギーが第１の方向および第２の方向において異なるようにレーザー光を照射することが好ましい。具体的には、第１の方向への複数回走査におけるトータルラインエネルギー（Ｅ１）は、第２の方向への複数回走査におけるトータルラインエネルギー（Ｅ２）より小さいことが好ましく、より好ましくはＥ２の０．５倍〜０．９倍、さらに好ましくは０．６倍〜０．８倍であり得る。このようにしてレーザー照射を行うことにより、加工の均一性（例えば、偏光子を所望の形状に切り出す周加工における均一性）を高めることができる。なお、第２の方向のトータルラインエネルギー（Ｅ２）は、好ましくは１,０００，０００μＪ／ｍｍ２〜３,０００，０００μＪ／ｍｍ２である。切断加工時のトータルラインエネルギーは、ｅ、Ｍ、Ｖ、Ｒおよびｔから選択される任意の１つ以上のパラメーターを変化させることにより、調整することができる。
Ｅ＝（ｅ×Ｍ×ｔ）／（Ｖ×Ｒ） （１）
Ｅ：トータルラインエネルギー（μＪ／ｍｍ２）
ｅ：パルスエネルギー（Ｊ）
Ｍ：繰り返し周波数（Ｈｚ）
Ｖ：走査速度（ｍｍ／秒）
Ｒ：スポット径（ｍｍ）
ｔ：走査回数（回）
For example, when the processing is cutting of a polarizer, the laser beam for cutting preferably includes light having a wavelength of 8.5 μm to 11.0 μm, more preferably light having a wavelength of 9.0 μm to 10.0 μm. Including. In one embodiment, the laser beam for cutting has a peak wavelength in the above range. Typical examples of such a laser include carbon dioxide (CO 2 ) laser, YAG laser, YLF laser, YVO 4 laser, titanium sapphire laser, argon ion laser, krypton ion laser, fiber laser, and semiconductor laser. For example, when a carbon dioxide (CO 2 ) laser is used, the pulse energy is preferably 100 μJ to 10000 μJ. The scanning speed is preferably 10 mm / second to 1000 mm / second. The repetition frequency is preferably 1 kHz to 300 kHz. By cutting with such a laser beam, only the polarizer can be cut well without damaging the image display panel (for example, thermal deformation, damage, cracking of the substrate) in the manufacturing method of the image display device described later. Can do. When the scanning line (resulting in a cutting line) is scanned a plurality of times to cut the polarizer, the total line energy at the time of cutting calculated by the following equation (1) is the first direction and the second direction. It is preferable to irradiate the laser beam so as to differ in the direction. Specifically, the total line energy (E1) in the multiple scans in the first direction is preferably smaller than the total line energy (E2) in the multiple scans in the second direction, more preferably E2. It may be 0.5 to 0.9 times, more preferably 0.6 to 0.8 times. By performing laser irradiation in this manner, processing uniformity (for example, uniformity in circumferential processing for cutting a polarizer into a desired shape) can be improved. The second direction of the total line energy (E2) is preferably 1,000,000μJ / mm 2 ~3,000,000μJ / mm 2 . The total line energy at the time of cutting can be adjusted by changing any one or more parameters selected from e, M, V, R, and t.
E = (e × M × t) / (V × R) (1)
E: Total line energy (μJ / mm 2 )
e: Pulse energy (J)
M: Repetition frequency (Hz)
V: Scanning speed (mm / sec)
R: Spot diameter (mm)
t: Number of scans (times)
また例えば、加工が偏光子の穿孔である場合、レーザーの種類および照射条件は切断加工と同様に設定され得る。 Further, for example, when the processing is perforation of a polarizer, the type of laser and the irradiation conditions can be set similarly to the cutting processing.
また例えば、加工が偏光子の脱色である場合、脱色用のレーザー光は、好ましくは、少なくとも１５００ｎｍ以下の波長の光を含む。このような波長を含むレーザー光によれば、後述の画像表示装置の製造方法または偏光子の製造方法において脱色部を良好に形成し得る。レーザー光は、より好ましくは１００ｐｍ〜１０００ｎｍの波長の光を含み、さらに好ましくは２００ｎｍ〜８００ｎｍの波長の光を含み、特に好ましくは２００ｎｍ〜６００ｎｍの波長の光を含む。１つの実施形態においては、レーザー光は、上記のような範囲にピーク波長を有する。このような波長を含むレーザー光によれば、面均一性を達成しながら、脱色部を形成することができる。具体的には、偏光子周辺光学部材（例えば、上記保護フィルム）にダメージ（例えば、熱変形）を与えることなく、脱色部を形成することができる。より詳細には、上記のような波長を有するレーザー光であれば、偏光子とその周辺光学部材との吸光度の差が大きくなる。したがって、周辺光学部材が光を大量に吸収することなく偏光子が大量の光を吸収し、周辺光学部材へのダメージを防止することができる。また、偏光子自体にダメージを与えることなく、良好に脱色部を形成することができる。その結果、得られる画像表示装置の平面性を確保し、良好なモジュール設計を達成することができる。さらに、上記波長を含むレーザー光によれば、所望の特性（例えば、透過率、面内位相差、吸光度）を有する脱色部を形成することができる。このようなレーザーの代表例としては、ＹＡＧレーザー、ＹＬＦレーザー、ＹＶＯ４レーザー、チタンサファイアレーザー等の固体レーザーが挙げられる。 Further, for example, when the processing is depolarization of the polarizer, the laser beam for decolorization preferably includes light having a wavelength of at least 1500 nm or less. According to the laser light including such a wavelength, the decoloring part can be satisfactorily formed in a method for manufacturing an image display device or a method for manufacturing a polarizer described later. The laser light more preferably includes light having a wavelength of 100 pm to 1000 nm, further preferably includes light having a wavelength of 200 nm to 800 nm, and particularly preferably includes light having a wavelength of 200 nm to 600 nm. In one embodiment, the laser beam has a peak wavelength in the above range. According to the laser light including such a wavelength, the decoloring part can be formed while achieving surface uniformity. Specifically, the decoloring part can be formed without damaging (for example, thermal deformation) the polarizer peripheral optical member (for example, the protective film). More specifically, if the laser light has the wavelength as described above, the difference in absorbance between the polarizer and the peripheral optical member becomes large. Accordingly, the polarizer can absorb a large amount of light without the peripheral optical member absorbing a large amount of light, and damage to the peripheral optical member can be prevented. Moreover, a decoloring part can be formed satisfactorily without damaging the polarizer itself. As a result, it is possible to ensure the flatness of the obtained image display device and achieve a good module design. Furthermore, according to the laser beam containing the said wavelength, the decoloring part which has desired characteristics (for example, a transmittance | permeability, an in-plane phase difference, and light absorbency) can be formed. Typical examples of such lasers include solid lasers such as YAG laser, YLF laser, YVO4 laser, and titanium sapphire laser.
脱色用のレーザー光の照射条件は、例えば、固体レーザー（ＹＶＯ４レーザー）を用いる場合、パルスエネルギーは、好ましくは１０μＪ〜１５０μＪ、より好ましくは２５μＪ〜７１μＪである。走査速度は、好ましくは１０ｍｍ／秒〜１００００ｍｍ／秒であり、より好ましくは１００ｍｍ／秒〜１０００ｍｍ／秒である。繰返し周波数は、設定した走査速度およびパルスエネルギーに応じて、最適な脱色状態を実現し得るよう適切に設定され得る。繰返し周波数は、例えば１００Ｈｚ〜１２４８０Ｈｚである。走査ラインピッチは好ましくは１０μｍ〜５０μｍである。このような条件によれば、周辺光学部材や偏光子自体にダメージを与えることなく、良好に脱色部を形成することができる。また、所望の特性（例えば、透過率、面内位相差、吸光度）を有する脱色部を形成することができる。なお、走査ラインを所定のピッチでずらしながら走査して偏光子を脱色する場合、以下の式（２）で求められる脱色加工時のトータルラインエネルギーが第１の方向および第２の方向において異なるようにレーザー光を照射することが好ましい。具体的には、第１の方向への走査におけるトータルラインエネルギー（Ｅ１）は、第２の方向への走査におけるトータルラインエネルギー（Ｅ２）より小さいことが好ましく、より好ましくはＥ２の０．５倍〜０．９倍、さらに好ましくは０．６倍〜０．８倍であり得る。このようにしてレーザー照射を行うことにより、加工の均一性を高めることができる。なお、第２の方向のトータルラインエネルギー（Ｅ２）は、好ましくは１２０，０００μＪ／ｍｍ２〜１５０，０００μＪ／ｍｍ２である。脱色加工時のトータルラインエネルギーは、ｅ、Ｍ、Ｖおよびｐから選択される任意の１つ以上のパラメーターを変化させることにより、調整することができる。
Ｅ＝（ｅ×Ｍ）／（Ｖ×ｐ） （２）
Ｅ：トータルラインエネルギー（μＪ／ｍｍ２）
ｅ：パルスエネルギー（Ｊ）
Ｍ：繰り返し周波数（Ｈｚ）
Ｖ：走査速度（ｍｍ／秒）
ｐ：ラインピッチ（ｍｍ）
For example, in the case of using a solid laser (YVO4 laser), the pulse energy is preferably 10 μJ to 150 μJ, more preferably 25 μJ to 71 μJ. The scanning speed is preferably 10 mm / second to 10000 mm / second, and more preferably 100 mm / second to 1000 mm / second. The repetition frequency can be appropriately set according to the set scanning speed and pulse energy so as to realize an optimum bleaching state. The repetition frequency is, for example, 100 Hz to 12480 Hz. The scanning line pitch is preferably 10 μm to 50 μm. According to such a condition, a decoloring part can be satisfactorily formed without damaging the peripheral optical member and the polarizer itself. Moreover, the decoloring part which has a desired characteristic (for example, transmittance | permeability, in-plane phase difference, and light absorbency) can be formed. When the polarizer is decolored by scanning while shifting the scanning line at a predetermined pitch, the total line energy obtained by the following equation (2) during the decoloring process is different in the first direction and the second direction. It is preferable to irradiate with laser light. Specifically, the total line energy (E1) in the scanning in the first direction is preferably smaller than the total line energy (E2) in the scanning in the second direction, more preferably 0.5 times E2. It may be -0.9 times, more preferably 0.6-0.8 times. By performing laser irradiation in this manner, the processing uniformity can be improved. The total line energy (E2) in the second direction is preferably 120,000 μJ / mm 2 to 150,000 μJ / mm 2 . The total line energy at the time of decoloring can be adjusted by changing any one or more parameters selected from e, M, V, and p.
E = (e × M) / (V × p) (2)
E: Total line energy (μJ / mm 2 )
e: Pulse energy (J)
M: Repetition frequency (Hz)
V: Scanning speed (mm / sec)
p: Line pitch (mm)
レーザー光の照射は、直線偏光レーザー光を照射し得る限りにおいて、任意の適切なレーザー照射装置を用いて行われ得る。 The laser beam irradiation can be performed using any appropriate laser irradiation device as long as the linearly polarized laser beam can be irradiated.
［Ｂ．画像表示装置の製造方法］
本発明の画像表示装置の製造方法は、上記Ａ項に記載の加工方法を用いて偏光子を脱色および／または切断する工程を含む。以下、各製造方法について説明する。
[B. Manufacturing method of image display apparatus]
The manufacturing method of the image display device of the present invention includes a step of decolorizing and / or cutting the polarizer using the processing method described in the above section A. Hereinafter, each manufacturing method will be described.
［Ｂ−１．切断工程を含む画像表示装置の製造方法］
第１の実施形態において、本発明の画像表示装置の製造方法は、
画像表示パネルの少なくとも視認側に、二色性物質を含む樹脂フィルムから構成された偏光子を積層する工程（積層工程）、および
上記Ａ項に記載の加工方法によって、該視認側に積層された偏光子を所定のサイズに切断する工程（切断工程）、
を含む。
近年の画像表示装置は、小型化および高機能化の観点、さらには、デザイン上の要請から、視認側の表示部はベゼル（額縁）と称される周縁部をできる限り小さくすることが要求される。これに対し、第１の実施形態の製造方法によれば、画像表示パネルの視認側に、非常に高い位置精度（例えば、ズレの許容範囲が０．０２ｍｍ〜０．０３ｍｍ）で偏光子を積層することができる。
[B-1. Method for manufacturing image display device including cutting step]
In the first embodiment, the manufacturing method of the image display device of the present invention includes:
Laminated on the viewing side by a step of laminating a polarizer composed of a resin film containing a dichroic substance (lamination step) on at least the viewing side of the image display panel, and the processing method described in the above section A A step of cutting the polarizer into a predetermined size (cutting step),
including.
In recent years, image display devices are required to be as small as possible in the peripheral portion called a bezel (picture frame) on the viewing side from the viewpoint of miniaturization and high functionality, and further from the design requirements. The On the other hand, according to the manufacturing method of the first embodiment, a polarizer is laminated on the viewing side of the image display panel with very high positional accuracy (for example, an allowable range of deviation is 0.02 mm to 0.03 mm). can do.
積層工程においては、画像表示パネルの少なくとも視認側に偏光子を積層する。視認側に積層される偏光子は後述の切断工程におけるレーザー光照射により所望のサイズに切断されるに適切なサイズ（例えば、画像表示パネルに対応するサイズ、画像表示パネルからわずかにはみ出るサイズ）を有する。バックライト側には、あらかじめ最終的なサイズに裁断された偏光子を積層することができる。偏光子の詳細は上記Ａ項に記載の通りである。 In the stacking step, a polarizer is stacked on at least the viewing side of the image display panel. The polarizer laminated on the viewer side has a suitable size (for example, a size corresponding to the image display panel, a size slightly protruding from the image display panel) to be cut to a desired size by laser light irradiation in a cutting process described later. Have. On the backlight side, a polarizer that has been cut to a final size in advance can be laminated. Details of the polarizer are as described in the above section A.
画像表示パネルとしては、液晶パネル、有機ＥＬパネルなどが挙げられる。代表的には、画像表示パネルは、大判の画像表示パネル（マザーガラス）から所定のサイズに分断され洗浄された枚葉状の画像表示パネルとして積層工程に供される。 Examples of the image display panel include a liquid crystal panel and an organic EL panel. Typically, an image display panel is subjected to a laminating process as a single-wafer image display panel that has been separated from a large image display panel (mother glass) into a predetermined size and washed.
偏光子を画像表示パネルに積層する方法としては、特に制限はなく、任意の適切な方法が採用される。代表的には、偏光子は、少なくともその片側に保護フィルムが積層された偏光フィルムの状態で粘着剤層を介して画像表示パネルに積層される。例えば、保護フィルムの偏光子が積層されない側に粘着剤層と剥離ライナーとをこの順に備え、上記所望のサイズに打ち抜かれた枚葉状の偏光フィルムから剥離ライナーを剥離し、画像表示パネルの視認側の面に粘着剤層を介して貼り合わせることによって積層される。さらに、他方の面にも同様に貼り合わせることができる。両面に貼り合わせる場合には、互いの吸収軸方向が直交するように貼り合わせる。このような偏光フィルムと画像表示パネルとの貼り合わせは、任意の適切な装置（例えば、特開２００５−３０５９９９号公報）を用いて行うことができる。 There is no restriction | limiting in particular as a method of laminating | stacking a polarizer on an image display panel, Arbitrary appropriate methods are employ | adopted. Typically, a polarizer is laminated | stacked on an image display panel through an adhesive layer in the state of the polarizing film in which the protective film was laminated | stacked at least on the one side. For example, an adhesive layer and a release liner are provided in this order on the side of the protective film on which the polarizer is not laminated, and the release liner is peeled from the sheet-shaped polarizing film punched out to the desired size, and the viewing side of the image display panel It laminates | stacks by sticking together on the surface through an adhesive layer. Further, it can be similarly bonded to the other surface. In the case of bonding to both surfaces, the bonding is performed so that the absorption axis directions are orthogonal to each other. Bonding of such a polarizing film and an image display panel can be performed using any appropriate apparatus (for example, JP-A-2005-305999).
次いで、切断工程において、上記画像表示パネルの視認側に積層された偏光子に直線偏光レーザー光を照射して所定のサイズに切断する。好ましくは、偏光子と画像表示パネルとの積層体がステージ上に供給され、該ステージ上でレーザー光の照射位置が決定され、直線偏光レーザー光が照射されることによって偏光子が切断される。このように、画像表示パネルに偏光子が積層および固定されており、しかも、ステージ上で偏光子（実質的には画像表示パネルとの積層体）の位置合わせが精密になされていることから、非常に高精度での偏光子の切断が可能となる。さらに、偏光子を積層した後で最終的なサイズに切断することにより、あらかじめ最終サイズに切断した偏光子を積層する場合に比べて、位置合わせの負担が格段に軽減され得る。さらに、隣接する２辺の延びる方向が吸収軸方向と直交する方向および平行な方向である矩形を描くように、かつ、各辺において上記式（１）で求められるトータルラインエネルギーが所定の関係を満たすようにレーザー光を照射することによって、均一な切断面を有する偏光子が得られ得る。切断工程におけるレーザー光の種類および照射条件は、上記Ａ項に記載の通りである。 Next, in the cutting step, the polarizer stacked on the viewing side of the image display panel is irradiated with linearly polarized laser light and cut into a predetermined size. Preferably, a laminate of a polarizer and an image display panel is supplied on a stage, an irradiation position of laser light is determined on the stage, and the polarizer is cut by being irradiated with linearly polarized laser light. Thus, the polarizer is laminated and fixed on the image display panel, and the alignment of the polarizer (substantially the laminate with the image display panel) is precisely performed on the stage. The polarizer can be cut with very high accuracy. Further, by laminating the polarizer and then cutting it to the final size, the alignment burden can be significantly reduced as compared with the case of laminating the polarizer that has been cut to the final size in advance. Further, the total line energy calculated by the above formula (1) on each side has a predetermined relationship so that the extending direction of two adjacent sides draws a rectangle whose direction is orthogonal to and parallel to the absorption axis direction. By irradiating the laser beam so as to satisfy, a polarizer having a uniform cut surface can be obtained. The kind of laser beam and the irradiation conditions in the cutting step are as described in the above section A.
［Ｂ−２．脱色工程を含む画像表示装置の製造方法］
第２の実施形態において、本発明の画像表示装置の製造方法は、
画像表示パネルの少なくとも視認側に、二色性物質を含む樹脂フィルムから構成された偏光子を積層する工程（積層工程）、および
上記Ａ項に記載の加工方法によって、該視認側に積層された偏光子の一部に脱色部を形成する工程（脱色工程）、
を含む。
近年の画像表示装置にはカメラが搭載されていることが多く、カメラ性能のさらなる向上が望まれているところ、第２の実施形態の製造方法によれば、偏光子の該偏光子が搭載される画像表示装置のカメラホール部に対応する部位に精密な位置精度で脱色部を形成することができるので、カメラ性能に優れた画像表示装置を精密かつ優れた製造効率で製造することができる。なお、第１の実施形態と第２の実施形態とは組み合わせてもよい。組み合わせた場合、切断工程および脱色工程は、偏光子を共通のステージに載置した状態で連続的に行われることが好ましい。共通のステージに載置した状態で加工することにより、きわめて精密な位置精度で脱色部を形成することができる。さらに、偏光子のみを移動させる場合に比べて、位置合わせの負担が格段に軽減され得る。切断工程は脱色工程の前に行われてもよく、後に行われてもよい。
[B-2. Method for manufacturing image display device including decoloring step]
In the second embodiment, the manufacturing method of the image display device of the present invention includes:
Laminated on the viewing side by a step of laminating a polarizer composed of a resin film containing a dichroic substance (lamination step) on at least the viewing side of the image display panel, and the processing method described in the above section A A process of forming a decoloring part in a part of the polarizer (decoloring process)
including.
In recent years, a camera is often mounted on an image display device, and further improvement in camera performance is desired. According to the manufacturing method of the second embodiment, the polarizer of the polarizer is mounted. Since the decoloring part can be formed with a precise position accuracy at a part corresponding to the camera hole part of the image display apparatus, an image display apparatus with excellent camera performance can be manufactured with high precision and excellent production efficiency. Note that the first embodiment and the second embodiment may be combined. When combined, it is preferable that the cutting step and the decoloring step are continuously performed with the polarizer placed on a common stage. By processing while being placed on a common stage, the decoloring part can be formed with extremely precise positional accuracy. Furthermore, the burden of alignment can be remarkably reduced as compared with the case where only the polarizer is moved. The cutting process may be performed before or after the decolorization process.
積層工程は、第１の実施形態と同様に行われ得る。積層工程後に切断工程が行われない場合には、視認側にもあらかじめ最終的なサイズに裁断された偏光子が積層される。 The stacking step can be performed in the same manner as in the first embodiment. When the cutting process is not performed after the stacking process, a polarizer that has been cut to a final size in advance is also stacked on the viewing side.
次いで、脱色工程において、上記画像表示パネルの視認側に積層された偏光子の一部に直線偏光レーザー光を照射して脱色部を形成する。好ましくは画像表示パネルに印刷されたアライメントマークやカラーフィルタ基板の表示部とその外枠のブラックマトリクスとの境界線を位置合わせ基準としてレーザー光の照射位置が決定されて、直線偏光レーザー光が照射される。このように照射位置を決定することにより、きわめて精密な位置精度で脱色部を形成することができる。さらに、画像表示装置のカメラホール部に対応する部位の全域において、上記式（２）で求められるトータルラインエネルギーが所定の関係を満たすように走査ラインをずらしながら吸収軸方向と直交する方向および平行な方向に複数回走査することによって、ムラのない均一な脱色部を形成することができる。脱色工程におけるレーザー光の種類および照射条件は、上記Ａ項に記載の通りである。 Next, in the decoloring step, a part of the polarizer laminated on the viewing side of the image display panel is irradiated with linearly polarized laser light to form a decoloring part. Preferably, the irradiation position of the laser beam is determined by using the alignment mark printed on the image display panel or the boundary line between the display part of the color filter substrate and the black matrix of the outer frame as an alignment reference, and irradiation with linearly polarized laser beam Is done. By determining the irradiation position in this way, the decoloring part can be formed with extremely precise positional accuracy. Furthermore, in the entire region corresponding to the camera hole portion of the image display device, the scanning line is shifted and parallel to the direction orthogonal to the absorption axis direction so that the total line energy obtained by the above equation (2) satisfies a predetermined relationship. By performing scanning in a certain direction a plurality of times, a uniform decolorized portion having no unevenness can be formed. The kind of laser beam and the irradiation conditions in the decolorization step are as described in the above section A.
１つの実施形態においては、偏光子に形成される脱色部は、得られる画像表示装置のカメラホール部に対応する。脱色部の配置、形状、サイズ等は、適宜、設計され得る。好ましくは、得られる画像表示装置のカメラホール部の位置、形状、サイズ等に応じて設計される。具体的には、脱色部は、得られる画像表示装置のカメラ部分およびカメラホール部に対応する位置であって、かつ、表示画面に対応しない位置に形成される。本発明においては、上記のとおり、脱色部がきわめて精密な位置精度で形成されるので、実質的にカメラとの位置ズレがなく、非常に優れたカメラ性能（撮影性能）を実現できる。 In one embodiment, the decoloring part formed in a polarizer respond | corresponds to the camera hole part of the image display apparatus obtained. The arrangement, shape, size, etc. of the decoloring part can be designed as appropriate. Preferably, it is designed according to the position, shape, size, etc. of the camera hole part of the obtained image display device. Specifically, the decoloring part is formed at a position corresponding to the camera part and the camera hole part of the obtained image display apparatus and not corresponding to the display screen. In the present invention, as described above, since the decoloring part is formed with extremely precise positional accuracy, there is substantially no positional deviation from the camera, and very excellent camera performance (photographing performance) can be realized.
形成される脱色部の複屈折ＲＰＶＡは０．０３５以下であり、好ましくは０．０３２以下であり、より好ましくは０．０３０以下である。脱色部の複屈折ＲＰＶＡの下限は、例えば０．０１０である。脱色部の複屈折ＲＰＶＡがこのような範囲であれば、脱色部に所望の透明性を付与するのみならず、画像表示装置のカメラホール部として脱色部を用いる場合に、明るさおよび色味の両方の観点から非常に優れた撮影性能を実現することができる。このような複屈折は、脱色部において樹脂フィルムを構成する樹脂（例えば、ポリビニルアルコール系樹脂）とヨウ素との錯体が適切な割合で崩壊することにより実現され得ると推定される。上記のようなレーザー光を用い、上記のような条件で照射を行うことにより、このような複屈折を実現することができる。なお、複屈折ＲＰＶＡは式：ＲＰＶＡ＝ｎｘ−ｎｙで求められる。ここで、ｎｘはフィルム面内の屈折率が最大になる方向（すなわち、遅相軸方向）の屈折率であり、ｎｙはフィルム面内で遅相軸と直交する方向（すなわち、進相軸方向）の屈折率である。 Birefringence R PVA bleaching portion formed is 0.035 or less, preferably 0.032 or less, more preferably 0.030 or less. The lower limit of the birefringence R PVA bleaching unit is, for example, 0.010. With such a range birefringence R PVA bleaching unit, not only to impart the desired transparency bleaching unit, in the case of using a bleaching unit as a camera hole portion of the image display device, brightness and color From both viewpoints, it is possible to achieve very good shooting performance. It is presumed that such birefringence can be realized when a complex of a resin (for example, a polyvinyl alcohol-based resin) that constitutes a resin film and iodine in the decolorization part is destroyed at an appropriate ratio. Such birefringence can be realized by using the above laser light and performing irradiation under the above conditions. In addition, birefringence RPVA is calculated | required by a formula: RPVA = nx-ny. Here, nx is the refractive index in the direction in which the refractive index in the film plane is maximum (that is, the slow axis direction), and ny is the direction that is orthogonal to the slow axis in the film plane (that is, the fast axis direction). ).
形成される脱色部の透過率（例えば、２３℃における波長５５０ｎｍの光で測定した透過率）は、好ましくは４６％以上、より好ましくは６０％以上、さらに好ましくは７５％以上、特に好ましくは９０％以上である。このような透過率であれば、脱色部としての所望の透明性を確保することができる。その結果、画像表示装置のカメラホール部として脱色部を使用した場合に、カメラの撮影性能に対する悪影響を防止することができる。上記のようなレーザー光を用い、上記のような条件で照射を行うことにより、このような透過率を実現することができる。 The transmittance (for example, transmittance measured with light having a wavelength of 550 nm at 23 ° C.) of the decolorized portion to be formed is preferably 46% or more, more preferably 60% or more, still more preferably 75% or more, and particularly preferably 90%. % Or more. With such a transmittance, desired transparency as a decoloring part can be ensured. As a result, when the decoloring part is used as the camera hole part of the image display device, it is possible to prevent an adverse effect on the photographing performance of the camera. By using the laser beam as described above and irradiating under the above conditions, such transmittance can be realized.
形成される脱色部は、波長３５０ｎｍにおける吸光度が、好ましくは２．５以下であり、より好ましくは２．３以下であり、さらに好ましくは２．１以下である。吸光度の下限は、例えば１．２である。脱色部がこのような吸光度を有することにより、画像表示装置のカメラホール部として脱色部を用いる場合に、明るさおよび色味の両方の観点から非常に優れた撮影性能を実現することができる。この効果は、上記の複屈折による効果と相乗的に発揮され得る。脱色部においては、上記のとおり、ＰＶＡ系樹脂とヨウ素との錯体が適切な割合で崩壊することにより、このような効果が実現されていると推定されるところ、さらに、ヨウ素錯体も適切な割合で崩壊することにより、上記所望の吸光度が実現され、相乗的な効果が発揮され得る。上記のようなレーザー光を用い、上記のような条件で照射を行うことにより、このような吸光度を実現することができる。 The formed decolorization part has an absorbance at a wavelength of 350 nm of preferably 2.5 or less, more preferably 2.3 or less, and further preferably 2.1 or less. The lower limit of the absorbance is 1.2, for example. When the decoloring part has such absorbance, when the decoloring part is used as the camera hole part of the image display device, it is possible to realize a very excellent photographing performance from the viewpoint of both brightness and color. This effect can be exhibited synergistically with the above-described effect due to birefringence. In the decolorization part, as described above, it is estimated that such an effect is realized by the decomposition of the complex of the PVA resin and iodine at an appropriate ratio. Furthermore, the iodine complex is also in an appropriate ratio. The above-mentioned desired absorbance can be realized by collapsing with, and a synergistic effect can be exhibited. Such absorbance can be realized by irradiating under the conditions as described above using the laser light as described above.
上記切断工程および／または脱色工程を経た偏光子と画像表示パネルとの積層体は、次いで、いわゆるモジュール製造工程およびアセンブリ工程に供される。例えば、画像表示パネルが液晶パネルである場合には、モジュール製造工程は、ＴＡＢ圧着工程およびＰＣＢ実装工程を含み、アセンブリ工程は、バックライトユニットの組み込み工程を含む。なお、モジュール製造工程およびアセンブリ工程としては、業界で周知・慣用の手順および操作が採用されるので、詳細な説明は省略する。 The laminate of the polarizer and the image display panel that has been subjected to the cutting step and / or the decoloring step is then subjected to a so-called module manufacturing step and assembly step. For example, when the image display panel is a liquid crystal panel, the module manufacturing process includes a TAB crimping process and a PCB mounting process, and the assembly process includes a backlight unit assembling process. As the module manufacturing process and the assembly process, procedures and operations that are well known and used in the industry are adopted, and detailed description thereof is omitted.
［Ｃ．画像表示装置］
本発明の画像表示装置は、上記Ｂ項に記載のような製造方法により得られる。画像表示装置としては、例えば、液晶表示装置、有機ＥＬデバイスが挙げられる。具体的には、液晶表示装置は、液晶パネルと、この液晶パネルの視認側に配置された上記脱色部を有し得る所定のサイズの偏光子とを含む。有機ＥＬデバイスは、視認側に上記脱色部を有し得る所定のサイズの偏光子が配置された有機ＥＬパネルを備える。画像表示装置にはカメラが搭載されており、視認側偏光子の脱色部は、画像表示装置のカメラホール部に対応するように配置される。本発明においては、上記のとおり、脱色部がきわめて精密な位置精度で形成されるので、実質的にカメラと脱色部（カメラホール部）との位置ズレがなく、非常に優れたカメラ性能（撮影性能）を実現できる。
[C. Image display device]
The image display device of the present invention is obtained by the manufacturing method as described in the above section B. Examples of the image display device include a liquid crystal display device and an organic EL device. Specifically, the liquid crystal display device includes a liquid crystal panel and a polarizer having a predetermined size that can have the decoloring portion disposed on the viewing side of the liquid crystal panel. The organic EL device includes an organic EL panel in which a polarizer having a predetermined size that can have the decoloring portion is disposed on the viewing side. A camera is mounted on the image display device, and the decoloring portion of the viewing side polarizer is disposed so as to correspond to the camera hole portion of the image display device. In the present invention, as described above, since the decoloring part is formed with extremely precise positional accuracy, there is substantially no positional deviation between the camera and the decoloring part (camera hole part), and extremely excellent camera performance (shooting) Performance).
［Ｄ．脱色部を有する偏光子の製造方法］
本発明の脱色部を有する偏光子の製造方法は、上記Ａ項に記載の加工方法によって、二色性物質を含む樹脂フィルムから構成された偏光子の一部に脱色部を形成する工程を含む。該工程は、偏光子が画像表示パネルに積層および固定されないこと以外は、上記Ｂ項に記載の脱色工程と同様に行われ得る。この場合、レーザー光の照射位置は、偏光子（または偏光フィルム）のエッジ部分を位置合わせ基準として決定することができる。
[D. Method for producing polarizer having decoloring part]
The manufacturing method of the polarizer which has a decoloring part of this invention includes the process of forming a decoloring part in one part of the polarizer comprised from the resin film containing a dichroic substance with the processing method of said A term. . This step can be performed in the same manner as the decoloring step described in the above section B, except that the polarizer is not laminated and fixed to the image display panel. In this case, the irradiation position of the laser beam can be determined using the edge portion of the polarizer (or polarizing film) as an alignment reference.
本発明の偏光子は、スマートフォン等の携帯電話、ノート型ＰＣ、タブレットＰＣ等のカメラ付き画像表示装置（液晶表示装置、有機ＥＬデバイス）に好適に用いられる。 The polarizer of the present invention is suitably used for an image display device with a camera (liquid crystal display device, organic EL device) such as a mobile phone such as a smartphone, a notebook PC, or a tablet PC.
Claims (10)
該偏光子に対して該直線偏光レーザー光を該第１の方向と非平行な第２の方向に向かって走査させながら照射することを含み、
該第１の方向への走査における照射フルエンスと、該第２の方向への走査における照射フルエンスとが異なる、偏光子の加工方法。 Irradiating a polarizer composed of a resin film containing a dichroic material while scanning linearly polarized laser light in an arbitrary first direction, and the linearly polarized laser light to the polarizer Irradiating while scanning in a second direction non-parallel to the first direction,
A method for processing a polarizer, wherein an irradiation fluence in scanning in the first direction is different from an irradiation fluence in scanning in the second direction.
請求項１から６のいずれかに記載の加工方法によって、該視認側に積層された偏光子を所定のサイズに切断する工程、
を含む、画像表示装置の製造方法。 A step of laminating a polarizer composed of a resin film containing a dichroic substance on at least the viewing side of the image display panel, and the laminating method on the viewing side by the processing method according to claim 1. Cutting the polarizer into a predetermined size,
A method for manufacturing an image display device.
請求項１から６のいずれかに記載の加工方法によって、該視認側に積層された偏光子の一部に脱色部を形成する工程、
を含む、画像表示装置の製造方法。 A step of laminating a polarizer composed of a resin film containing a dichroic substance on at least the viewing side of the image display panel, and the laminating method on the viewing side by the processing method according to claim 1. Forming a decoloring part on a part of the polarizer,
A method for manufacturing an image display device.
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