JP2014168946A - インクジェット記録方法、インクジェット記録装置、および記録物 - Google Patents

Abstract

【課題】インクジェットによる光輝性顔料を用いた記録において、表面粗さが粗い記録媒体においても、好ましい光輝性を提供する。
【解決手段】インクジェット記録方法は、光輝性顔料を含有する光輝性インク組成物を記録媒体に吐出して光輝性画像を形成する光輝性画像形成工程と、前記記録媒体上に形成された前記光輝性画像の層を押圧する押圧工程と、を含む。
【選択図】図１

Description

本発明は、インクジェット記録方法、インクジェット記録装置、および記録物に関する。

近年、記録面に金属光沢を有する画像が形成された記録物の需要が高まっている。金属光沢を有する画像を形成する方法としては、従来は、例えば、平坦性の高い記録面を有する記録媒体を準備して、これに金属箔を押しつけて記録する箔押し記録法、記録面が平滑なプラスチックフィルムに対して金属を真空蒸着する方法、あるいは、記録媒体に金属顔料インキを塗布する方法などが提案されてきた。

一方、インクジェット記録方法は、インク組成物の小滴を吐出させ、紙などの記録媒体に付着させて記録を行なう記録方法である。この記録方法は、比較的小規模な装置構成で、高解像度、高品位な画像を高速で記録することができるという特徴を有する。そのため、このようなインクジェット記録方法によって、金属光沢面を有する記録物を記録することが検討されている。たとえば、特許文献１には、記録物の光輝性と、微細なノズルをもつインクジェットヘッドにて安定したインクの吐出性を両立するための、光輝性顔料の粒子径が提案されている。

特開２０１１−１３７１６４号公報

記録媒体上での良好な光沢感は、記録媒体の表面で、光輝性顔料を、均一に、かつ、平坦に付与することで得られる。例えばスクリーン記録に用いられる光輝性インク組成物では、平均粒子径が１０μｍ以上の平板状光輝性顔料が用いられる。しかしながら、インクジェット記録方法による場合には、ノズルからの安定吐出を確保するために、平均粒子径が約０．５〜５μｍの小さな光輝性顔料に代表されるように、微小な光輝性顔料を用いる必要があった。そのため、光輝性顔料が付着する記録媒体自体の表面の平坦性に起因して、不規則な重なり、つまり平坦性の悪化を起こしてしまう場合があった。また、記録媒体へのインク組成物の浸透性に依存して、光輝性顔料が記録媒体の深部へ浸透することで、記録媒体表面での顔料密度が低下してしまう場合があった。これらの結果として、平滑かつ均一な反射面が記録媒体の表面に形成できず、特定の記録媒体以外では、良好な光輝性が得られないという課題があった。また、この課題は平板状の粒子を用いた場合は特に顕著であった。

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。

［適用例１］ 本適用例にかかるインクジェット記録方法は、光輝性顔料を含有する光輝性インク組成物を記録媒体に吐出して光輝性画像を形成する光輝性画像形成工程と、前記記録媒体上に形成された前記光輝性画像の層を押圧する押圧工程と、を含むことを特徴とする。

本適用例によれば、光輝性画像の層を押圧する押圧工程を設けることで、記録媒体表面での光輝性顔料の不規則な重なりによる凹凸が物理的に改善され、結果として光輝性顔料による反射面の平滑性が増すため、好ましい光輝性を得ることができる。

［適用例２］ 上記適用例１にかかるインクジェット記録方法において、前記光輝性顔料は、平板状粒子であり、前記平板状粒子のＸ−Ｙ平面の面積より求めた円相当径の５０％平均粒子径Ｒ５０が０．２５μｍ以上５．０μｍ以下であることが好ましい。

本適用例によれば、光輝性顔料が、平板状粒子であり、平板状粒子のＸ−Ｙ平面の面積より求めた円相当径の５０％平均粒子径Ｒ５０が０．２５μｍ以上５．０μｍ以下であるため、インクジェットヘッドによる安定した吐出性を確保することができる。また、光輝性画像の層を押圧する押圧工程を設けることで、従来のアナログ記録インキと比較し平均粒子径が小さな平板状粒子であっても、記録媒体表面での光輝性顔料の不規則な重なりによる凹凸が物理的に改善され、結果として光輝性顔料による反射面の平滑性が増すため、好ましい光輝性を得ることができる。

［適用例３］ 上記適用例１または２にかかるインクジェット記録方法において、前記押圧工程前の前記光輝性画像の算術平均粗さと、前記押圧工程後の前記光輝性画像の算術平均粗さとの差が、１μｍ以上であることが好ましい。

本適用例によれば、押圧工程による、記録媒体の表面に配置された光輝性顔料の平坦化が充分に行われるため、得られた記録物の光輝性をより高めることができる。

［適用例４］ 上記適用例１ないし３のいずれか１例にかかるインクジェット記録方法において、前記光輝性画像形成工程の前に、下地粒子を含む下地インク組成物を前記記録媒体に付与して、前記光輝性画像の下地層を形成する下地層形成工程を備えることが好ましい。

本適用例によれば、光輝性顔料を含有する光輝性インク組成物が、記録媒体表面に付与（吐出）された際、光輝性顔料が、光輝性インク組成物に含有される溶媒と一緒に、記録媒体の表層から深部へ浸透することを、先に設けた下地層により防止することができる。また、押圧工程により、下地層、および光輝性画像層を同時に平坦化することで、得られた記録物の光輝性をより高めることができる。

［適用例５］ 上記適用例１ないし４のいずれか１例に係るインクジェット記録方法において、前記光輝性インク組成物の表面張力が、３０ｍＮ／ｍ以下であることが好ましい。

本適用例によれば、光輝性インク組成物の表面張力が３０ｍＮ／ｍ以下であると、光輝性画像の光沢感（光輝性）が一層良好となる。特に、光輝性画像を下地層上に形成する場合には、光輝性インク組成物の表面張力が３０ｍＮ／ｍ以下であると、下地層上に付着させた光輝性インク組成物の濡れ拡がり性が良好になるので、記録される光輝性画像が平坦になり、光沢感に優れた光輝性画像が得られる。

［適用例６］ 上記適用例４または５にかかるインクジェット記録方法において、前記光輝性インク組成物の表面張力が、前記下地インク組成物の表面張力よりも低いことが好ましい。

本適用例によれば、光輝性インク組成物の下地層に対する濡れ性が良好になるので、光輝性画像が一層平坦になり、光沢感（光輝性）に優れた光輝性画像を得ることができる。

［適用例７］ 上記適用例４ないし６のいずれか１例にかかるインクジェット記録方法において、前記下地層形成工程前に、前記下地インク組成物に含有される前記下地粒子または前記光輝性顔料に対して凝集作用をもつ凝集剤を含む前処理液を、前記記録媒体に付与する前処理工程を有する、もしくは、前記記録媒体が前記凝集剤を含有することが好ましい。

本適用例によれば、凝集剤により、記録媒体の表面で、光輝性顔料の下地層を形成する下地粒子もしくは光輝性顔料の凝集が進行し、記録媒体の深部へ、下地粒子もしくは光輝性顔料が浸透することを防止し、結果として記録媒体表面の光輝性顔料濃度の低下を防止することができるため、得られた記録物の光輝性をより高めることができる。

［適用例８］ 上記適用例４ないし７のいずれか１例にかかるインクジェット記録方法において、前記下地インク組成物は、水または有機溶媒を含み、前記光輝性画像形成工程の前記光輝性顔料を吐出する際の前記下地インク組成物に含まれる、前記水および前記有機溶媒の残存率が、１０質量％以上８０質量％以下であることが好ましい。

本適用例によれば、下地インク組成物中の水および有機溶媒、もしくは、水または有機溶媒からなる溶媒成分の残存率が１０質量％以上８０質量％以下である場合、押圧工程時の下地層も流動性をもつため、押圧により、得られた記録物の光輝性をより高めることができる。下地インク組成物中の水および有機溶媒、もしくは、水または有機溶媒からなる溶媒成分の残存率が１０質量％未満の場合は、押圧時の下地流動性が低いため、また８０質量％より高い場合は、下地インク組成物と、光輝性インク組成物の混合が顕著になるため、光輝性インク組成物を記録後に押圧を行なっても、良好な記録物の光輝性は得られない。

［適用例９］ 上記適用例１ないし８のいずれか１例にかかるインクジェット記録方法において、前記光輝性画像形成工程、さらに前記押圧工程を実施したのちに、実質的に色材を含有しない保護インク組成物を前記光輝性画像上の少なくとも一部に付与して保護層を形成する保護層形成工程、もしくは、色材を含有するカラーインク組成物を前記光輝性画像上の少なくとも一部に付与してカラー画像を形成するカラー画像形成工程を有することが好ましい。

本適用例によれば、良好な光輝性をもつ記録物に対し、良好な耐擦性、さらにはカラーメタリックによる意匠性の向上を図ることができる。

［適用例１０］ 上記適用例１ないし９のいずれか１例にかかるインクジェット記録方法において、前記記録媒体が布帛であることを特徴とする。

本適用例によれば、布帛のように表面の凹凸が大きい記録媒体でも、得られた記録物の光輝性をより高めることができる。

［適用例１１］ 上記適用例１ないし１０のいずれか１例にかかるインクジェット記録方法において、前記押圧工程は、前記光輝性画像が形成された前記記録媒体を、４０℃以上２５０℃以下の温度にて加熱しながら押圧することが好ましい。

本適用例によれば、４０℃〜２５０℃の温度にて、光輝性画像が記録された記録媒体を加熱しながら押圧することにより、下地層、もしくは光輝性画像層に含まれる、樹脂の軟化を利用することが可能となり、押圧による光輝性画像層の平坦化効果がより顕著となるため、得られた記録物の光輝性、ならびに耐擦性をより高めることができる。

［適用例１２］ 上記適用例１ないし１１のいずれか１例にかかるインクジェット記録方法において、前記押圧工程後の前記光輝性画像の算術平均粗さ（Ｒａ２）が１０μｍ以下であることが好ましい。

本適用例によれば、記録物はより良好な光輝性を得ることができる。

［適用例１３］ 本適用例にかかる記録物は、上記適用例１ないし１２のいずれか１例にかかるインクジェット記録方法によって記録されたことを特徴とする。

本適用例によれば、良好な光輝性を持つ記録物を得ることができる。

［適用例１４］ 本適用例にかかるインクジェット記録装置は、上記適用例１ないし１２のいずれか１例にかかるインクジェット記録方法用いた記録を行なうことを特徴とする。

本適用例によれば、良好な光輝性を持つ記録物を得ることができる。

第１実施形態のインクジェット記録方法を示すフロー図である。 第２実施形態のインクジェット記録方法を示すフロー図である。 第３実施形態のインクジェット記録方法を示すフロー図である。 第４実施形態のインクジェット記録方法を示すフロー図である。

以下、本発明の好適な実施形態について説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。

＜インクジェット記録方式＞
インクジェット記録方式とは、例えば、ノズルとノズルの前方に置いた加速電極の間に強電界を印加し、ノズルからインクを液滴状態で連続的に噴射（吐出）させ、インク滴が偏向電極間を飛翔する間に記録情報信号を偏光電極に与えて記録する方式、またはインク滴を偏向することなく記録情報信号に対応して噴射させる方式（静電吸引方式）、小型ポンプでインク液に圧力を加え、ノズルを水晶振動子等で機械的に振動させることにより、強制的にインク滴を噴射させる方式、インク液に圧電素子で圧力と記録情報信号を同時に加え、インク滴を噴射・記録させる方式（ピエゾ方式）、インク液を記録情報信号にしたがって微小電極で加熱発泡させ、インク滴を噴射・記録させる方式（サーマルジェット方式）などの記録方法を指す。この方法による記録は、例えば、インクジェット式のヘッド、本体、トレイ、ヘッド駆動機構、キャリッジなどを備えたインクジェット記録装置によって行なう。

＜光輝性画像＞
本発明にかかる光輝性画像とは、金属的（メタリック）または雲母のような真珠光沢等の質感を有する画像であり、光輝性とは、例えば、得られる画像の鏡面光沢度（日本工業規格（ＪＩＳ）Ｚ８７４１参照）によって特徴付けられる性質のことを指す。光輝性の種類としては、例えば、光を鏡面反射するような光輝性や、いわゆるマット調の光輝性などがあり、それぞれ、鏡面光沢度の高低によって特徴付けることができる。
光輝性画像は、インクジェット記録方式により記録媒体に光輝性顔料を含む光輝性インク組成物を吐出し付着させる（記録する）ことによって形成することができる。

＜光輝性インク組成物＞
光輝性インク組成物は、組成は特に限定されないが、光輝性顔料、主溶媒としての水または少なくとも一種の有機溶媒（例えば、多価アルコール、グリコールエーテルなど）、樹脂、界面活性剤などから構成されると好ましい。

＜光輝性顔料＞
光輝性顔料としては、媒体に付着されたときに光輝性を呈しうるものであれば特に限定されないが、例えば、アルミニウム、銀、金、白金、ニッケル、クロム、錫、亜鉛、インジウム、チタン、および銅からなる群より選択される１種または２種以上の合金（金属顔料ともいう）や、パール光沢を有するパール顔料を挙げることができる。パール顔料の代表例としては、二酸化チタン被覆雲母、魚鱗箔、酸塩化ビスマス等の真珠光沢や干渉光沢を有する顔料が挙げられる。また、光輝性顔料は、水、酸、アルカリとの反応を抑制するための表面処理が施されていてもよい（例えば、耐水化アルミニウム顔料など）。インクにこのような光輝性顔料を含有させることで、優れた光輝性を有する画像を形成することができる。

光輝性顔料は、上記光輝性顔料の中でも、金属顔料を用いることが好ましい。金属顔料は、記録される画像に優れた金属光沢性を付与することができるためである。

＜耐水化金属顔料＞
金属顔料は耐水化金属顔料であっても良い。耐水化金属顔料を被覆する被覆膜は、耐水性を向上させる材料であれば特に限定されないが、例えば、構造中にケイ素原子を有するアルコキシシラン（例えば、テトラエトキシシラン）や、ポリシラザン等を用いて形成される無機酸化物を含む膜、フッ素系材料を用いた膜であることが好ましい。これらの中でも、金属顔料の表面に均一かつ平坦な膜を形成できるという点から、アルコキシシランを用いることが好ましい。特に、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなるアルミニウム顔料を用いる場合には、アルミニウム顔料との密着性に優れたシリカ膜が形成できるという点から、テトラエトキシシランを用いることがさらに好ましい。

被覆膜の作成方法については、特に限定されないが、例えば米国公開番号２０１０／０２５６２８４、米国公開番号２０１０／０２５６２８３等の記載を利用する事ができる。

本発明にかかる光輝性顔料は平板状粒子である場合には、該平板状粒子の平面上の長径をＸ、短径をＹ、厚みをＺとしたとき、該平板状粒子のＸ−Ｙ平面の面積より求めた円相当径の５０％平均粒子径Ｒ５０が０．２５μｍ以上５．０μｍ以下であり、より好ましくは０．５μｍ以上３．０μｍ以下であり、さらに好ましくは０．７５μｍ以上２．０μｍ以下である。

「平板状粒子」とは、略平坦な面（Ｘ−Ｙ平面）を有し、かつ、厚み（Ｚ）が略均一である粒子をいう。平板状粒子は金属蒸着膜を破砕して作成することができる。そのため、略平坦な面と、略均一な厚みの金属粒子を得ることができる。従って、この平板状粒子の平面上の長径をＸ、短径をＹ、厚みをＺと定義することができる。

「円相当径」は、光輝性顔料の平板状粒子の略平坦な面（Ｘ−Ｙ平面）を、当該光輝性顔料の粒子の投影面積と同じ投影面積を持つ円と想定したときの当該円の直径である。例えば、光輝性顔料の平板粒子の略平坦な面（Ｘ−Ｙ平面）が多角形である場合、その多角形の投影面を円に変換して得られた当該円の直径を、その光輝性顔料の平板粒子の円相当径という。

５０％平均粒子径Ｒ５０が０．２５μｍ未満の場合は、一つの顔料で形成される、いわ
ゆる完全に平坦な光沢面の大きさが小さくなるため、記録物の光輝性が低下するおそれがある。また、５０％平均粒子径Ｒ５０を０．２５μｍ未満にすることは、技術的に困難を伴う。一方、５０％平均粒子径Ｒ５０が５．０μｍを超える場合、微細なノズル径をもつインクジェットヘッドでの記録安定性が低下する。

また、円相当径の５０％平均粒子径Ｒ５０と厚みＺとの関係においては、高い金属光沢を確保する観点からは、Ｒ５０／Ｚ＞５であることが好ましい。Ｒ５０／Ｚが５以下の場合は、光輝性顔料が不連続に複数枚積層した際、光輝性顔料の記録媒体に対する水平度が低下するため、結果として記録物の光輝性が不足する。なお、厚みＺについては、透過型電子顕微鏡、あるいは走査型電子顕微鏡を用いて測定され、例えば、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ，ＪＥＯＬ， ＪＥＭ‐２０００ＥＸ）、電界放射走査型電子顕微鏡（ＦＥ‐ＳＥＭ， Ｈｉｔａｃｈｉ， Ｓ‐４７００）などが挙げられる。なお、厚みＺとは、平均厚みを意味し、前記測定を１０回行なった平均値とする。

平板状粒子のＸ−Ｙ平面の面積より求めた円相当径の最大粒子径Ｒｍａｘは、インクジェット記録装置におけるインク組成物の目詰まり防止の観点から、１０μｍ以下であることが好ましい。Ｒｍａｘを１０μｍ以下にすることで、インクジェット記録装置のノズル、インク流路内に設けられたメッシュフィルターなどの目詰まりを防止することができる。

光輝性顔料（平板状粒子）の平面上の長径Ｘ、短径Ｙおよび円相当径は、粒子像分析装置を用いて測定することができる。粒子像分析装置としては、例えば、シスメックス株式会社製のフロー式粒子像分析装置ＦＰＩＡ−２１００、ＦＰＩＡ−３０００、ＦＰＩＡ−３０００Ｓを利用することができる。また、ＦＰＩＡ−３０００または３０００Ｓを用いる場合の測定方法例としては、高倍率撮像ユニットを用い、ＨＰＦ測定モードで測定することが挙げられる。

光輝性顔料（平板状粒子）の粒度分布（ＣＶ値）は、下記の式で求められる。
ＣＶ値＝粒度分布の標準偏差／粒子径の平均値×１００

ここで、得られるＣＶ値は６０以下であることが好ましく、５０以下であることがより好ましく、４０以下であることがさらに好ましい。ＣＶ値が６０以下の光輝性顔料を選択することで、記録安定性に優れるという効果が得られる。

光輝性インク組成物中の光輝性顔料の濃度は、インク組成物の全質量に対して、好ましくは０．１〜５．０質量％、さらに好ましくは０．１〜３．０質量％、より好ましくは０．２５〜２．５質量％、特に好ましくは０．５〜２．０質量％である。０．１〜５．０質量％であれば、記録面に光輝性顔料が平滑に並び、良好な光沢性が得られる。０．１質量％未満の場合、光輝性顔料が記録面を充分にカバーしきれないため、良好な光沢が得られない。５．０質量％よりも濃い場合は、光輝性顔料が記録面にランダムに配列するため、高光沢が得られない。

＜水＞
光輝性インク組成物は、水を２５質量％以上含む水系インクであっても、水の含有量が２５質量％未満である非水系インクであってもよいが、記録媒体上で溶媒が速やかに減少することで光輝性顔料の定着性、記録媒体上での配向性が向上する、水を２５質量％以上含む水系インクが、より好ましい。
インク中において、水を含有させた場合、水は主に光輝性顔料および樹脂エマルジョンを分散させる分散媒として機能する。インクが水を含むことにより、光輝性顔料等の分散安定性等を優れたものとすることができ、また、後述するような液滴吐出装置のノズル付
近でのインクの不本意な乾燥（分散媒の蒸発）を防止しつつ、インクが付与される記録媒体上での乾燥を速やかに行なうことができるため、所望の画像の高速記録を、長期間にわたって良好に行なうことができる。インク中に水を含有させる場合には、その水の含有率は、特に限定されないが、１０質量％以上８０質量％以下であるのが好ましく、２５質量％以上７０質量％以下であるのがより好ましい。

＜多価アルコール＞
本発明にかかる光輝性インク組成物は、多価アルコールを含有することが好ましい。多価アルコールは、本発明にかかるインクをインクジェット式記録装置に適用した場合に、インクの乾燥を抑制し、インクジェット式記録ヘッド部分におけるインクによる目詰まりを防止することができる。
多価アルコールとしては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、１，２，６−ヘキサントリオール、チオグリコール、ヘキシレングリコール、グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、１，２−ブタンジオール、１，２−ペンタンジオール、１，２−ヘキサンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，２−ヘプタンジオール、１，２−オクタンジオールなどが挙げられる。中でも、炭素数が４〜８アルカンジオールが好ましく、炭素数が６〜８のアルカンジオールがより好ましい。これにより、記録媒体への浸透性を特に高いものとすることができる。インク中における多価アルコールの含有率は、特に限定されないが、０．１質量％以上２０質量％以下であるのが好ましく、０．５質量％以上１０質量％以下であるのがより好ましい。
上記の多価アルコールの中でも、インクは、１，２−ヘキサンジオール、トリメチロールプロパンを含むものであるのが好ましい。これにより、インク中における光輝性顔料の分散安定性を特に優れたものとすることができ、インクの保存安定性を特に優れたものとすることができるとともに、インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができる。

＜グリコールエーテル＞
本発明にかかる光輝性インク組成物は、グリコールエーテルを含有することが好ましい。グリコールエーテルを含有することにより、記録媒体などの被記録面への濡れ性を高めてインクの浸透性を高めることができる。
グリコールエーテルとしては、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテルなどの多価アルコールの低級アルキルエーテルを挙げることができる。この中でも、トリエチレングリコールモノブチルエーテルを用いると良好な記録品質を得ることができる。インク中におけるグリコールエーテルの含有率は、特に限定されないが、０．２質量％以上２０質量％以下であるのが好ましく、０．３質量％以上１０質量％以下であるのがより好ましい。

＜樹脂＞
本発明にかかる光輝性インク組成物は、樹脂を含有することが好ましい。樹脂を含有することで定着性や耐擦性が向上する。樹脂としては、ポリアクリル酸、ポリメタアクリル酸、ポリメタアクリル酸エステル、ポリエチルアクリル酸、スチレン−ブタジエン共重合体、ポリブタジエン、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、クロロプレン共重合体、フッ素樹脂、フッ化ビニリデン、ポリオレフィン樹脂、セルロース、スチレン−アクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸共重合体、ポリスチレン、スチレン−アクリルアミ
ド共重合体、ポリイソブチルアクリレート、ポリアクリロニトリル、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアセタール、ポリビニルピロリドン、ポリアミド、ロジン系樹脂、フルオレン系樹脂、ポリエチレン、ポリカーボネート、塩化ビニリデン樹脂、セルロースアセテートブチレートなどのセルロース系樹脂、酢酸ビニル樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、酢酸ビニル−アクリル共重合体、塩化ビニル樹脂、ポリウレタン、ロジンエステル等が挙げられるがこれらに限定されるものではない。

＜界面活性剤＞
本発明にかかる光輝性インク組成物は、界面活性剤を含有することが好ましい。界面活性剤の種類としては、特に限定されないが、アセチレングリコール系界面活性剤、ポリシロキサン系界面活性剤およびフッ素系界面活性剤であることが好ましい。アセチレングリコール系界面活性剤、ポリシロキサン系界面活性剤およびフッ素系界面活性剤は、記録媒体などの被記録面への濡れ性を高めてインクの浸透性を高めることができる。
アセチレングリコール系界面活性剤としては、例えば、２，４，７，９−テトラメチル−５−デシン−４，７−ジオール、３，６−ジメチル−４−オクチン−３，６−ジオール、３，５−ジメチル−１−ヘキシン−３オール、２，４−ジメチル−５−ヘキシン−３−オールなどが挙げられる。また、アセチレングリコール系界面活性剤は、市販品を利用することもでき、例えば、オルフィンＥ１０１０、ＳＴＧ、Ｙ（以上、日信化学社製）、サーフィノール１０４、８２、４６５、４８５、ＴＧ（以上、Ａｉｒ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ ａｎｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ Ｉｎｃ．製）などが挙げられる。
ポリシロキサン系界面活性剤としては、市販品を利用することができ、例えば、ＢＹＫ−３４７、ＢＹＫ−３４８（ビックケミー・ジャパン社製）などが挙げられる。
フッ素系界面活性剤としては、市販されているものを用いてもよく、例えば、メガファックＦ４７９、Ｆ５５３（ＤＩＣ株式会社製）、ＢＹＫ−３４０（ビックケミー・ジャパン社製）等が挙げられる。
さらに、本発明にかかるインクは、アニオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤、両性界面活性剤などのその他の界面活性剤を含有することもできる。
インク中における上記界面活性剤の含有率は、特に限定されないが、０．０１質量％以上５．０質量％以下であるのが好ましく、０．１質量％以上０．５質量％以下であるのがより好ましい。

＜その他の成分＞
本発明にかかる光輝性インク組成物は、上記以外の成分（その他の成分）を含むものであってもよい。このような成分としては、例えば、ｐＨ調整剤、浸透剤、有機バインダー、尿素系化合物、糖類、アルカノールアミン（トリエタノールアミン等）等の乾燥抑制剤、パラフィン等の光輝層スリップ性付与剤等が挙げられる。

＜インク物性＞
上述した成分を適宜含有する光輝性インク組成物の粘度をＶ（Ｐａ・ｓ）とした場合、１．５≦Ｖ≦１０であることが好ましく、２．５≦Ｖ≦８であることがさらに好ましい。これにより、光輝性インク組成物を用いて形成される画像の光沢感（光輝性）および耐擦性を特に優れたものとすることができる。また、インクジェット方式によるインクの吐出安定性（着弾位置精度、吐出量の安定性等）を特に優れたものとすることができ、長期間にわたって所望の画質の画像をより確実に形成することができる。

光輝性インク組成物の表面張力をＳ₁（ｍＮ／ｍ）とした場合、Ｓ₁≦４０であることが好ましく、Ｓ₁≦３０であることがより好ましく、２０≦Ｓ₁≦３０であることがより一層好ましく、２０≦Ｓ₁≦２５であることが特に好ましい。光輝性インク組成物の表面張力が４０ｍＮ／ｍ以下であると、光輝性画像の光沢感（光輝性）が良好となる。
特に、光輝性画像を下地層上に形成する場合には、光輝性インク組成物の表面張力が３
０ｍＮ／ｍ以下であると、下地層上に付着させた光輝性インク組成物の濡れ拡がり性が良好になるので、記録される光輝性画像が平坦になり、光沢感に優れた光輝性画像が得られる。また、光輝性インク組成物の表面張力が２０ｍＮ／ｍ以上であることで、光輝性インク組成物が下地層中に浸透することを抑制できるので、記録される光輝性画像が一層平坦になり、光沢感に優れた光輝性画像が得られる。

カラー画像を光輝性画像上に形成する場合には、光輝性インク組成物の表面張力が３０ｍＮ／ｍ以下であることで、光輝性画像に対するカラーインク組成物の濡れ性を良好にすることができる。また、光輝性インク組成物の表面張力が２０ｍＮ／ｍ以上であれば、カラーインク組成物のブリードを抑制することができる。このように、光輝性インク組成物の表面張力Ｓ₁を２０≦Ｓ₁≦３０とすれば、カラーインク組成物の濡れ性と滲み（ブリード）のバランスが良好になるので、良好な画質のカラー画像（カラーメタリック画像）を得ることができる。

記録媒体上に下地層を形成する場合において、下地層を形成するために用いる下地インク組成物の表面張力Ｓ₂と、光輝性インク組成物の表面張力Ｓ₁とが、Ｓ₁＜Ｓ₂であることが好ましく、０＜Ｓ₂−Ｓ₁＜５であることがより好ましく、１＜Ｓ₂−Ｓ₁＜５であることが特に好ましい。Ｓ₁＜Ｓ₂であること、すなわち光輝性インク組成物の表面張力が下地インク組成物の表面張力よりも低いことで、光輝性インク組成物の下地層に対する濡れ性が良好になるので、光輝性画像が一層平坦になり、光沢感（光輝性）に優れた光輝性画像を得ることができる。また、Ｓ₂−Ｓ₁＜５であることにより、光輝性インク組成物が下地層中に浸透しすぎてしまうことを抑制できるので、光輝性画像の平坦性が向上し、光沢感に優れた光輝性画像を得ることができる。

また、凝集剤が存在する領域に下地層を形成する場合に、凝集した下地粒子によって下地層の表面の凹凸が大きくなり、下地層の平坦性が低下することがある。そうすると、下地層上に付着させた光輝性インク組成物がうまく濡れ広がらず、光輝性画像の光沢感が低下することがある。このように凝集剤の作用によって下地層の平坦性が低下しても、光輝性インク組成物の表面張力を上記範囲内にしたり、光輝性インク組成物と下地インク組成物の表面張力の関係を上記のようにすることで、光輝性インク組成物の濡れ性を向上できるので、光輝性画像の光沢感が低下することを抑制できる。

なお本明細書では、「表面張力」と「粘度」は、特に断りのない限り、インクの温度を２３℃とした際の測定値を示すものとする。なお表面張力はＷｉｌｈｅｌｍｙ法（プレート法）により測定する事ができる。Ｗｉｌｈｅｌｍｙ法表面張力測定計として、例えば、「全自動表面張力計ＣＢＶＰ−Ｚ」協和界面科学株式会社製等を用いることができる。また粘度は振動式粘度計により測定することができる。振動式粘度計は、振動子を液体中に浸した際に、振動を一定に保つためのトルク量から粘度を算出することができる。振動式粘度計としては、例えば「振動式粘度計 ＶＭ−１００Ａ」等を用いることができる。

＜記録媒体＞
本発明で用いられる記録媒体としては、特に制限はなく、例えば、普通紙、インクジェット専用紙（マット紙、光沢紙）、塩ビ等のプラスチックフィルム、基材にプラスチックや受容層をコーティングしたフィルム等の種々の記録媒体を用いることができる。特に本発明は、表面粗さの粗い布帛に対して効果的である。布帛は、特に限定されず、従来、金属光沢を有する画像を形成することが困難であった布、織物などを含む。本明細書において布帛とは、布、織物、不織布などのことを指し、天然繊維、化学繊維、あるいは混紡の繊維によって形成されたものを指す。このような布帛の具体例としては、日本工業規格ＪＩＳ−Ｌ０２０６（１９９９）に定義される「１００５織物」が挙げられ、同規格「３．３織物の名称」の項に記載された織物を含む。

従来、金属箔を記録媒体に接着・転写する方法においては、記録媒体が布帛（例えばＴシャツ）の場合は、接着液が布帛に浸透してしまうため金属箔を良好に転写させることが困難であった。なお、インクジェット方式により布帛に光輝性インクを噴射して画像を形成し、その後何ら処理をしなかった場合は、布帛の表面の荒さ（凹凸）が大きいこと、および、インクの樹脂成分により平滑な層にならないこと、などの理由により良好な光輝性が得られない。

そこで、以下に示すインクジェット記録方法のように、光輝性顔料を含有する光輝性インク組成物を記録媒体に吐出して光輝性画像を形成する際の方法や条件の改善を図っている。

＜インクジェット記録方法＞
本発明のインクジェット記録方法は、インクジェット記録装置を用いて、光輝性顔料を、記録媒体に吐出して光輝性画像を形成する画像形成工程と、形成した光輝性画像層を押圧する押圧工程と、を用いて光輝性を有する画像を記録するものである。より好ましくは、画像形成工程の前に、光輝性画像の下地となる粒子の層である下地層を形成する下地層形成工程を含む。さらに好ましくは、下地層形成工程の際に使用される記録媒体に前処理液を塗布する前処理工程を含む。
光輝性画像形成工程の光輝性顔料を吐出する際の下地インク組成物に含まれる水および有機溶媒（もしくは、水または有機溶媒）からなる溶媒成分の残存率は、好ましくは、１０質量％〜８０質量％である。押圧工程は、より好ましくは光輝性画像が記録された記録媒体を、４０℃〜２５０℃（より好ましくは５０℃以上２００℃）の温度にて、加熱しながら押圧するものである。
本発明のインクジェット記録方法について、具体的な実施形態として以下に説明する。

［第１実施形態］ 本実施形態にかかるインクジェット記録方法は、光輝性顔料を含有する光輝性インク組成物を記録媒体に吐出して光輝性画像を形成する光輝性画像形成工程と、記録媒体上に形成された光輝性画像の層を押圧する押圧工程と、を含むことを特徴とする。

図１は、第１実施形態のインクジェット記録方法の流れを示すフロー図である。また、各工程における記録媒体としての布帛１０（例えばＴシャツ生地）の模式断面図を付記している。以下、図を参照しつつ第１実施形態のインクジェット記録方法について説明する。

＜光輝性画像形成工程＞
まず、上述した光輝性インク組成物を準備し、光輝性画像形成工程として、例えば、後述するインクジェット記録装置が備えるヘッドから布帛１０の画像形成領域に光輝性インク組成物を吐出して、光輝性画像層２０を形成する（ステップＳａ１）。

＜押圧工程＞
次に、押圧工程として、表面に光輝性画像層２０が形成された布帛１０を加熱・押圧する（ステップＳａ２）。具体的には、例えば、後述するインクジェット記録装置の押圧部が備える支持台の上に布帛１０を載置し、押圧部が備える加熱板を支持台に向けて押し付けて支持台との間に挟んだ布帛１０を加熱・押圧する（ヒートプレス方式）。加熱温度は、４０℃以上２５０℃以下で行なうと好ましい。この際、さらに、例えば、表面にシリコンないしポリテトラフルオロエチレンなどがコーティングしてある耐熱シートを布帛１０の上に載せ、耐熱シートを介して布帛１０を加熱・押圧するのが好ましい。なお加熱温度とは、記録媒体に接触する押圧部表面の温度である。

具体的な押圧仕様（温度、時間、圧力など）は、記録媒体（布帛１０）の材質や表面状態、光輝性インク組成物の組成によって適宜設定する。すなわち、押圧仕様によって得られる光輝性画像の表面粗さが異なるため、以下に示す算術平均粗さ（Ｒａ）を満たすように、条件出しを行なう。

押圧仕様の設定は、押圧工程前の光輝性画像の算術平均粗さ（Ｒａ１）と、押圧工程後の光輝性画像の算術平均粗さ（Ｒａ２）との差が、１μｍ以上となるようにする。より好ましくは、この差が２μｍ以上であり、さらに好ましくは３μｍ以上である。また、押圧工程後の光輝性画像の算術平均粗さ（Ｒａ２）が１０μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは８μｍ以下である。

＜算術平均粗さ（Ｒａ）＞
表面粗さは、形状測定レーザーマイクロスコープを用いることで、ＪＩＳ Ｂ ０６０１−２００１に基づいた算術平均粗さ（Ｒａ）を測定することができる。形状測定レーザーマイクロスコープには、超深度カラー３Ｄ形状測定顕微鏡（ＶＫ−９５００（コントローラー部）／ＶＫ−９５１０（測定部）、キーエンス）などを用いることができる。

本実施形態にかかるインクジェット記録方法によれば、光輝性画像が記録された記録媒体を、４０℃〜２５０℃の温度にて加熱しながら押圧することにより、光輝性画像層２０に含まれる樹脂の軟化を利用することが可能となり、押圧による光輝性画像層２０の平坦化効果がより顕著となるため、得られた記録物の光輝性をより高めることができる。すなわち、光輝性顔料が、インクジェットヘッドによる安定した吐出性を確保するため、従来のアナログ記録インキと比較し平均粒子径が小さな平板状粒子であっても、押圧工程を設けることで、記録媒体（布帛１０）表面での、光輝性顔料の不規則な重なりによる凹凸が、物理的に修正され、結果として光輝性顔料による反射面の平滑性が増すため、好ましい光輝性を得ることができる。

［第２実施形態］ 本実施形態にかかるインクジェット記録方法は、第１実施形態のインクジェット記録方法において、さらに光輝性画像形成工程の前に、下地粒子を含む下地インク組成物を記録媒体に付与して、光輝性画像の下地層を形成する下地層形成工程を備えることを特徴とする。
また、光輝性画像形成工程の光輝性顔料を付与する際の下地インク組成物に含まれる水および有機溶媒（もしくは、水または有機溶媒）からなる溶媒成分の残存率が、１０質量％以上８０質量％以下であることを特徴とする。下地インクの付与方法は、インクジェットヘッドによる吐出であっても良いし、アナログコーター等による直接塗布であっても良い。

＜下地インク組成物＞
本実施形態では、下地層を形成するための下地粒子を含有する下地インク組成物を用いる。下地インク組成物としては特に限定されないが、白色系インク組成物を用いることが好ましい。下地粒子としては、白色系顔料が好ましい。

「白色系インク組成物」とは、社会通念上「白」と呼称される色を記録できるインク（インキ）であり、微量着色されているものも含む。また、その顔料を含有するインク（インキ）が「白色インク（インキ）、ホワイトインク（インキ）」などといった名称で呼称、販売されるインク（インキ）を含む。さらに、例えば、インク（インキ）が、エプソン純正写真用紙＜光沢＞（セイコーエプソン社製）に１００％ｄｕｔｙ以上または写真用紙の表面が十分に被覆される量で記録された場合に、インクの明度（Ｌ^*）および色度（ａ^*、ｂ^*）が、分光測光器Ｓｐｅｃｔｒｏｌｉｎｏ（商品名、ＧｒｅｔａｇＭａｃｂｅｔｈ
社製）を用いて、測定条件をＤ５０光源、観測視野を２°、濃度をＤＩＮ ＮＢ、白色基準をＡｂｓ、フィルターをＮｏ、測定モードをＲｅｆｌｅｃｔａｎｃｅ、として設定して計測した場合に、７０≦Ｌ^*≦１００、−４．５≦ａ^*≦２、−６≦ｂ^*≦２．５、の範囲を示す、インク（インキ）を含む。

白色系インク組成物は、白色系顔料、溶媒としての水もしくは少なくとも一種の有機溶媒、樹脂、界面活性剤などから構成されるのが好ましい。以下、白色系インク組成物の成分について説明する。溶媒、樹脂、界面活性剤、その他の成分については上述の光輝性インク組成物の項で述べたものと同じであるので説明を省略する。
なお、ｄｕｔｙとは、下式で算出される値である。
ｄｕｔｙ（％）＝実記録ドット数／（縦解像度×横解像度）×１００
式中、「実記録ドット数」は単位長さ当たりの実記録ドット数であり、「縦解像度」および「横解像度」はそれぞれ単位長さ当たりの画素解像度である。

＜白色系顔料＞
白色系顔料としては、例えば、金属酸化物、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、中空樹脂粒子等が挙げられる。金属酸化物としては、例えば、二酸化チタン、酸化亜鉛、シリカ、アルミナ、酸化マグネシウム等が挙げられる。これらの中でも、白色度に優れているという観点から、二酸化チタンが好ましい。

白色系顔料の平均粒子径は、特に限定されないが、例えば、１００ｎｍ〜１０００ｎｍであることが好ましく、２００ｎｍ〜５００ｎｍであることがより好ましく、３００ｎｍ〜４００ｎｍであることがさらに好ましい。この範囲とすることで、白色度に優れた記録物を得ることができる。
白色系顔料の「平均粒子径」とは、体積基準とした場合の、累積５０％粒子径を意味し、光散乱法によって測定される。平均粒子径の測定は、例えば、マイクロトラックＵＰＡ１５０（Ｍｉｃｒｏｔｒａｃ Ｉｎｃ．社）を使用して測定することができる。

白色顔料の含有量は、白色系インク組成物の総質量に対して、３〜３０質量％であることが好ましく、５〜１５質量％であることがより好ましい。この範囲とすることで、白色度に優れた記録物を得ることができる。
白色系インク組成物は、従来公知の装置、例えば、ボールミル、サンドミル、アトライター、バスケットミル、ロールミルなどを使用して、従来の顔料インクと同様に調製することができる。調製に際しては、メンブランフィルターやメッシュフィルター等を用いて粗大粒子を除去することが好ましい。

＜溶媒成分の残存率＞
光輝性画像形成工程の光輝性顔料を吐出する際の下地インク組成物に含まれる水および有機溶媒（もしくは、水または有機溶媒）からなる溶媒成分の残存率は、下地層形成時の下地インク組成物に含まれる水および有機溶媒（もしくは、水または有機溶媒）からなる溶媒成分の質量で、光輝性画像形成時点での下地インク組成物に含まれる水および有機溶媒（もしくは、水または有機溶媒）からなる溶媒成分の質量を除することによって算出される。例えば、下地層形成後、所定の乾燥条件下で下地層を乾燥させ、溶媒成分が全て揮発した状態が溶媒成分の残存率０質量％に相当する。また、光輝性画像形成時点で、下地層形成時の下地インク組成物に含まれる水および有機溶媒（もしくは、水または有機溶媒）が全く揮発していない状態が、溶媒成分の残存率１００質量％に相当する。

図２は、第２実施形態のインクジェット記録方法の流れを示すフロー図である。また、各工程における記録媒体としての布帛１０（例えばＴシャツ生地）の模式断面図を付記している。以下、図を参照しつつ第２実施形態のインクジェット記録方法について説明する
。

＜下地層形成工程＞
まず、インクジェット記録装置のヘッドから、布帛１０に上述した下地インク組成物を吐出して、所定範囲に高ｄｕｔｙ（例えば４００％）で下地インク組成物を付着させ、布帛上に下地層３０を形成する（ステップＳｂ１）。

次に、光輝性画像形成工程の光輝性顔料を吐出する際の下地インク組成物に含まれる溶媒成分の残存率が、１０質量％〜８０質量％となるようにする。具体的には、使用する溶媒によって揮発性が異なるため、この残存率となるように下地インク組成物付与後の放置環境（温度・湿度・放置時間など）を調整する。

＜光輝性画像層形成工程＞
次に、第１実施形態と同様に、インクジェット記録装置のヘッドから布帛１０の画像形成領域に光輝性インク組成物を吐出して、光輝性画像層２０を形成する（ステップＳａ１）。
なお、図中では、下地層３０と光輝性画像層２０の各層が明確に分離して描かれているが、実際には各層が明確に分離しているとは限らない。例えば、下地層３０を形成する白色系インク組成物が充分に乾燥する前に光輝性インク組成物が付着すると、白色系インク組成物と光輝性インク組成物が一部混ざることがある。

＜押圧工程＞
次に第１実施形態と同様に、表面に光輝性画像層２０が形成された布帛を加熱・押圧する（ステップＳａ２）。以上により記録物を得る。

本実施形態にかかるインクジェット記録方法によれば、光輝性顔料を含有する光輝性インク組成物が、記録媒体（布帛１０）表面に付与された際、光輝性顔料が、光輝性インク組成物に含有される水もしくは一種以上の有機溶媒と一緒に、記録媒体の表層から深部へ浸透することを、先に設けた下地層３０により防止し、かつ、押圧工程により、下地層３０、および光輝性画像層２０を同時に平坦化することで、得られた記録物の光輝性をより高めることができる。

また、下地インク組成物中の水および有機溶媒（もしくは、水または有機溶媒）からなる溶媒成分の残存率が、１０質量％〜８０質量％である場合、押圧工程時の下地層３０も一定の流動性をもつため、押圧により、得られた記録物の光輝性をより高めることができる。下地インク組成物中の水および有機溶媒（もしくは、水または有機溶媒）からなる溶媒成分の残存率が、１０質量％未満の場合は、押圧時の下地流動性が低いため、また８０質量％より高い場合は、下地インク組成物と、光輝性インク組成物の混合が顕著になるため、光輝性インク組成物を記録後に押圧を行なっても、良好な記録物の光輝性は得られにくい。

［第３実施形態］ 本実施形態にかかるインクジェット記録方法は、第２実施形態のインクジェット記録方法において、さらに、下地層形成工程前に、光輝性顔料または下地粒子を凝集させる作用を持つ凝集剤を含む前処理液を記録媒体（布帛１０）に付与する前処理工程を有することを特徴とする。

凝集剤は、光輝性顔料および下地粒子のうち、下地粒子を凝集させる作用に優れていることが好ましい。なお、光輝性顔料が凝集剤の作用により凝集した場合であっても、凝集した光輝性顔料を押圧工程によって平坦化できるので、良好な光輝性を備えた光輝性画像が得られる。

＜前処理液＞
前処理液は、凝集剤を含む。必要に応じて、水または有機溶媒を含んでいてもよく、前述したインク組成物に記載した水および有機溶媒が使用できる。
「凝集剤」は、下地インク組成物に含有される下地粒子もしくは光輝性顔料を凝集させる作用をもつ。凝集剤としては例えば、多価金属塩、有機酸、カチオン性樹脂およびカチオン性界面活性剤の少なくとも１種を含有することが好ましい。

前処理液に含まれる多価金属塩としては、例えば、Ｃａ、Ｍｇ等のアルカリ土類金属塩が挙げられ、例えば、ＣａＣｌ₂、Ｃａ（ＮＯ₃）₂、Ｃａ（ＯＨ）₂、（ＣＨ₃ＣＯＯ）₂Ｃａ、ＭｇＣｌ₂、Ｍｇ（ＯＨ）₂、（ＣＨ₃ＣＯＯ）₂Ｍｇが挙げられる。中でも、Ｃａの塩類が好ましい。前処理液に含まれる有機酸としては、例えば、酢酸、クエン酸、プロピオン酸、乳酸等が挙げられ、中でも酢酸が好ましい。前処理液中における多価金属塩または有機酸の含有量は特に限定されず、例えば前処理液中に０．１〜４０質量％程度である。前処理液に含まれるカチオン性樹脂としては、特に制限は無いが、４級アミンを有する樹脂が少ない添加量で高い効果を得られることから好ましい。樹脂にカチオン性を付与する基としては、窒素性のカチオンや金属性のカチオンを樹脂中に有することが好ましい。例えば、ポリアリルアミン、ポリアミン、カチオン変性アクリル酸樹脂、カチオン変性メタクリル樹脂、カチオン変性ビニル樹脂、カチオン性ウレタン樹脂、およびそのコポリマーなどが挙げられる。前処理液に含まれるカチオン性界面活性剤としては、例えば、第１級、第２級及び第３級アミン塩型化合物、アルキルアミン塩、ジアルキルアミン塩、脂肪族アミン塩、ベンザルコニウム塩、第４級アンモニウム塩、第４級アルキルアンモニウム塩、アルキルピリジニウム塩、スルホニウム塩、ホスホニウム塩、オニウム塩、イミダゾリニウム塩等が挙げられる。前処理液に含まれるカチオン性界面活性剤の具体例としては、ラウリルアミン、ヤシアミン、ロジンアミン等の塩酸塩、酢酸塩等、ラウリルトリメチルアンモニウムクロライド、セチルトリメチルアンモニウムクロライド、ベンジルトリブチルアンモニウムクロライド、塩化ベンザルコニウム、ジメチルエチルラウリルアンモニウムエチル硫酸塩、ジメチルエチルオクチルアンモニウムエチル硫酸塩、トリメチルラウリルアンモニウム塩酸塩、セチルピリジニウムクロライド、セチルピリジニウムブロマイド、ジヒドロキシエチルラウリルアミン、デシルジメチルベンジルアンモニウムクロライド、ドデシルジメチルベンジルアンモニウムクロライド、テトラデシルジメチルアンモニウムクロライド、ヘキサデシルジメチルアンモニウムクロライド、オクタデシルジメチルアンモニウムクロライドなどが挙げられる。

また、さらに、前処理液は、摩擦堅牢性と柔軟性に優れたインクジェット記録物が得られる点から、ガラス転移温度が０℃以下の樹脂を含んでいても良い。この樹脂は、金属塩と混合した際に凝集または析出しない限り、特に限定されない。

図３は、第３実施形態のインクジェット記録方法の流れを示すフロー図である。また、各工程における記録媒体としての布帛１０（例えばＴシャツ生地）の模式断面図を付記している。以下、図を参照しつつ第３実施形態のインクジェット記録方法について説明する。

＜前処理工程＞
まず、布帛１０の画像形成領域に前述した前処理液を塗布する。前処理液の付与は公知の手段を用いることが可能であり、例えば、各種の塗工手段、噴霧手段、インクジェット記録手段などが挙げられる。次に、布帛１０に前処理液を付与した後、前処理液を乾燥させ、前処理工程を完了する（ステップＳｃ１）。

＜下地層形成工程＞
次に、第２実施形態と同様に、布帛１０に下地インク組成物を噴射して、布帛上に白色の下地層３０を形成する（ステップＳｂ１）。

＜光輝性画像形成工程＞
次に、第２実施形態と同様に、布帛１０の画像形成領域に光輝性インク組成物を吐出して、光輝性画像層２０を形成する（ステップＳａ１）。

＜押圧工程＞
次に、第２実施形態と同様に、表面に光輝性画像層２０が形成された布帛１０を加熱・押圧する（ステップＳａ２）。以上により記録物を得る。

本実施形態にかかるインクジェット記録方法によれば、凝集剤により、記録媒体（布帛１０）の表面で、光輝性顔料の下地層３０を形成する下地粒子もしくは光輝性顔料の凝集が速やかに進行するため、記録媒体（布帛１０）の深部へ、下地層３０を形成する下地粒子もしくは光輝性顔料が浸透することが抑制され、結果として記録媒体表面の光輝性顔料濃度が増すため、得られた記録物の光輝性をより高めることができる。

なお、上記では、下地層形成工程前に、凝集作用を持つ凝集剤を含む前処理液を記録媒体に付与する前処理工程を有すると説明したが、前処理工程を有する代わりに、光輝性顔料に対し凝集作用をもつ凝集剤を予め含有する記録媒体を利用してもよい。

［第４実施形態］ 本実施形態にかかるインクジェット記録方法は、第３実施形態のインクジェット記録方法において、さらに、光輝性画像形成工程および押圧工程を実施したのちに、実質的に色材を含有しない保護インク組成物を光輝性画像上の少なくとも一部に吐出して保護層を形成する保護層形成工程、もしくは、色材を含有するカラーインク組成物を光輝性画像上の少なくとも一部に吐出してカラー画像を形成するカラー画像形成工程を有することを特徴とする。

図４は、第４実施形態のインクジェット記録方法の流れを示すフロー図である。また、各工程における記録媒体としての布帛１０（例えばＴシャツ生地）の模式断面図を付記している。以下、図を参照しつつ第４実施形態のインクジェット記録方法について説明する。

＜前処理工程＞
まず、第３実施形態と同様に、布帛１０の画像形成領域に多価金属塩を含有する前処理液を塗布し、乾燥させる（ステップＳｃ１）。

＜下地層形成工程＞
次に、第２実施形態と同様に、布帛１０に下地インク組成物を噴射して、布帛１０上に白色の下地層３０を形成する（ステップＳｂ１）。

＜光輝性画像形成工程＞
次に、第２実施形態と同様に、布帛１０の画像形成領域に光輝性インク組成物を吐出して、光輝性画像層２０を形成する（ステップＳａ１）。

＜押圧工程＞
次に、第２実施形態と同様に、表面に光輝性画像層２０が形成された布帛１０を加熱・押圧する（ステップＳａ２）。

＜保護層形成工程、カラー画像形成工程＞
次に、インクジェット記録装置のヘッドから以下に示す保護インク組成物を吐出して光輝性画像層２０上の少なくとも一部に保護層４０を形成する、もしくは、インクジェット記録装置のヘッドから後述するカラーインク組成物を吐出して光輝性画像層２０上の少なくとも一部にカラー画像層４１を形成する（ステップＳｄ１）。以上により記録物を得る。

本実施形態において、カラー画像形成工程の後に保護層形成工程を行ってもよい。これにより、カラー画像が保護層によって保護されるので、カラー画像の耐擦性などの物理的強度を向上させることができる。

＜保護インク組成物＞
保護インク組成物は、色材を実質的に含有せず、平均粒子径が２００ｎｍ以下の実質的に着色効果を有しない樹脂を含有するインクである。保護インク組成物は水系のインク（水分含有量が２５％以上）、非水系（水分含有量が２５％未満）のインクのいずれであってもよい。なお、「色材を実質的に含有せず」とは、例えばインク中の色材の含有量が０．５質量％未満であること、より好ましくは０．１質量％未満であることをいう。また、「色材」とは着色を目的として用いられる顔料および染料のことをいう。

＜保護インク組成物に含有される樹脂＞
保護インク組成物は、上述の光輝性インク組成物の項で述べたものと同様の樹脂を含有していてもよい。樹脂としてはアクリル系、ポリウレタン系、フルオレン系樹脂が好ましく、なかでも、ポリウレタン、フルオレン系樹脂は、耐光性の観点でより好ましく、ポリウレタンは、保護インク組成物付着後の光沢感の観点で最も好ましい。樹脂成分を含有した保護インク組成物を用いることで優れた耐光性を光輝性画像に付与することができる。樹脂は、保護インク組成物中に、固形分換算で０．１質量％以上３０質量％以下の範囲で含まれることが好ましく、０．５質量％以上１５質量％以下の範囲で含まれることがより好ましい。

＜保護インク組成物に含有される多価アルコール＞
保護インク組成物は、上述の光輝性インク組成物の項で述べたものと同様の多価アルコールを含有していてもよい。多価アルコールは、本発明にかかるインクをインクジェット式記録装置に適用した場合に、インクの乾燥を抑制し、インクジェット式記録ヘッド部分におけるインクによる目詰まりを防止することができる。

＜保護インク組成物に含有されるグリコールエーテル＞
保護インク組成物は、上述の光輝性インク組成物の項で述べたものと同様のグリコールエーテルを含有していてもよい。グリコールエーテルを含有することにより、記録媒体などの被記録面への濡れ性を高めてインクの浸透性を高めることができる。インク中におけるグリコールエーテルの含有率は、特に限定されないが、０．２質量％以上２０質量％以下であるのが好ましく、０．３質量％以上１０質量％以下であるのがより好ましい。

＜保護インク組成物に含有される界面活性剤＞
保護インク組成物は、特に種類は限定されないが、アセチレングリコール系界面活性剤、ポリシロキサン系界面活性剤およびフッ素系界面活性剤等の界面活性剤を含有することが好ましい。アセチレングリコール系界面活性剤、ポリシロキサン系界面活性剤、フッ素系界面活性剤の代表例は上述の光輝性インク組成物の項で述べたものと同様である。アセチレングリコール系界面活性剤、ポリシロキサン系界面活性剤およびフッ素系界面活性剤は、記録媒体などの被記録面への濡れ性を高めてインクの浸透性を高めることができる。インク中における上記界面活性剤の含有率は、特に限定されないが、０．０１質量％以上５．０質量％以下であるのが好ましく、０．１質量％以上０．５質量％以下であるのがよ
り好ましい。

＜保護インク組成物に含有されるその他の成分＞
保護インク組成物は、上記以外の成分（その他の成分）を含むものであってもよい。このような成分としては、例えば、ｐＨ調整剤、浸透剤、有機バインダー、尿素系化合物、糖類、アルカノールアミン（トリエタノールアミン等）等の乾燥抑制剤、パラフィン等のスリップ性付与剤等が挙げられる。

＜カラーインク組成物＞
カラーインク組成物は、色材を含有するインクである。カラーインク組成物は水系のインク（水分含有量が２５％以上）、非水系（水分含有量が２５％未満）のインクのいずれであってもよい。カラーインク組成物に用いられる染料または顔料が挙げられる。

＜カラーインク組成物に含有される樹脂＞
カラーインク組成物は、上述の光輝性インク組成物の項で述べたものと同様の樹脂を含有していてもよい。樹脂成分を含有したカラーインク組成物を用いることで、強固な耐擦性を得ることができる。樹脂は、カラーインク組成物中に、固形分換算で４質量％以上５０質量％以下の範囲で含まれることが好ましく、６質量％以上２５質量％以下の範囲で含まれることがより好ましい。

＜カラーインク組成物に含有される色材としての顔料＞
使用可能な顔料としては、特に制限されないが、無機顔料や有機顔料が挙げられる。

「無機顔料」としては、ファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、チャネルブラック等のカーボンブラック（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７）類、酸化鉄、酸化チタンを使用することができる。以下、顔料の一例を挙げる。

また、「有機顔料」としては、不溶性アゾ顔料、縮合アゾ顔料、アゾレーキ、キレートアゾ顔料等のアゾ顔料、フタロシアニン顔料、ペリレンおよびペリノン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサン顔料、チオインジゴ顔料、イソインドリノン顔料、キノフタロン顔料等の多環式顔料、染料キレート（例えば、塩基性染料型キレート、酸性染料型キレート等）、染色レーキ（塩基性染料型レーキ、酸性染料型レーキ）、ニトロ顔料、ニトロソ顔料、アニリンブラック、昼光蛍光顔料が挙げられる。上記顔料は１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

イエロー有機顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１、２、３、４、５、６、７、１０、１１、１２、１３、１４、１６、１７、２４、３４、３５、３７、５３、５５、６５、７３、７４、７５、８１、８３、９３、９４、９５、９７、９８、９９、１０８、１０９、１１０、１１３、１１４、１１７、１２０、１２４、１２８、１２９、１３３、１３８、１３９、１４７、１５１、１５３、１５４、１６７、１７２、１８０等が挙げられる。

マゼンタ有機顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２１、２２、２３、３０、３１、３２、３７、３８、４０、４１、４２、４８（Ｃａ）、４８（Ｍｎ）、５７（Ｃａ）、５７：１、８８、１１２、１１４、１２２、１２３、１４４、１４６、１４９、１５０、１６６、１６８、１７０、１７１、１７５、１７６、１７７、１７８、１７９、１８４、１８５、１８７、２０２、２０９、２１９、２２４、２４５、またはＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９、２３、３２、３３、３６、３８、４３、５０等が挙げられる。

シアン有機顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１、２、３、１５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４、１５：６、１５：３４、１６、１８、２２、２５、６０、６５、６６、Ｃ．Ｉ．バットブルー４、６０等が挙げられる。

＜カラーインク組成物に含有される色材としての染料＞
染料としては、直接染料、酸性染料、食用染料、塩基性染料、反応性染料、分散染料、建染染料、可溶性建染染料、反応分散染料等の通常インクジェット記録に使用する各種染料を使用することができる。以下、染料の一例を挙げる。

イエロー系染料としては、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー１、３、１１、１７、１９、２３、２５、２９、３６、３８、４０、４２、４４、４９、５９、６１、７０、７２、７５、７６、７８、７９、９８、９９、１１０、１１１、１２７、１３１、１３５、１４２、１６２、１６４、１６５、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー１、８、１１、１２、２４、２６、２７、３３、３９、４４、５０、５８、８５、８６、８７、８８、８９、９８、１１０、１３２、１４２、１４４、Ｃ．Ｉ．リアクティブイエロー１、２、３、４、６、７、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、２２、２３、２４、２５、２６、２７、３７、４２、Ｃ．Ｉ．フードイエロー３、４、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー１５、１９、２１、３０、１０９等が挙げられる。

マゼンタ系染料としては、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド１、６、８、９、１３、１４、１８、２６、２７、３２、３５、３７、４２、５１、５２、５７、７５、７７、８０、８２、８５、８７、８８、８９、９２、９４、９７、１０６、１１１、１１４、１１５、１１７、１１８、１１９、１２９、１３０、１３１、１３３、１３４、１３８、１４３、１４５、１５４、１５５、１５８、１６８、１８０、１８３、１８４、１８６、１９４、１９８、２０９、２１１、２１５、２１９、２４９、２５２、２５４、２６２、２６５、２７４、２８２、２８９、３０３、３１７、３２０、３２１、３２２、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド１、２、４、９、１１、１３、１７、２０、２３、２４、２８、３１、３３、３７、３９、４４、４６、６２、６３、７５、７９、８０、８１、８３、８４、８９、９５、９９、１１３、１９７、２０１、２１８、２２０、２２４、２２５、２２６、２２７、２２８、２２９、２３０、２３１、Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド１、２、３、４、５、６、７、８、１１、１２、１３、１５、１６、１７、１９、２０、２１、２２、２３、２４、２８、２９、３１、３２、３３、３４、３５、３６、３７、３８、３９、４０、４１、４２、４３、４５、４６、４９、５０、５８、５９、６３、６４、Ｃ．Ｉ．ソルビライズレッド１、Ｃ．Ｉ．フードレッド７、９、１４等が挙げられる。

シアン系染料としては、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー１、７、９、１５、２２、２３、２５、２７、２９、４０、４１、４３、４５、５４、５９、６０、６２、７２、７４、７８、８０、８２、８３、９０、９２、９３、１００、１０２、１０３、１０４、１１２、１１３、１１７、１２０、１２６、１２７、１２９、１３０、１３１、１３８、１４０、１４２、１４３、１５１、１５４、１５８、１６１、１６６、１６７、１６８、１７０、１７１、１８２、１８３、１８４、１８７、１９２、１９９、２０３、２０４、２０５、２２９、２３４、２３６、２４９、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１、２、６、１５、２２、２５、４１、７１、７６、７７、７８、８０、８６、８７、９０、９８、１０６、１０８、１２０、１２３、１５８、１６０、１６３、１６５、１６８、１９２、１９３、１９４、１９５、１９６、１９９、２００、２０１、２０２、２０３、２０７、２２５、２２６、２３６、２３７、２４６、２４８、２４９、Ｃ．Ｉ．リアクティブブルー１、２、３、４、５、７、８、９、１３、１４、１５、１７、１８、１９、２０、２１、２５、２６、２７、２８、２９、３１、３２、３３、３４、３７、３８、３９、４０、４１、４３、４４、４６、Ｃ．Ｉ．ソルビライズバットブルー１、５、４１、Ｃ．Ｉ．バットブルー４、２９
、６０、Ｃ．Ｉ．フードブルー１、２、Ｃ．Ｉ．ベイシックブルー９、２５、２８、２９、４４等が挙げられる。

カラーインク組成物中における色材の含有量は、特に限定されないが、インク全質量に対して、好ましくは１質量％以上２０質量％以下、より好ましくは１質量％以上１０質量％以下である。

カラーインク組成物に用いられる有機溶媒、界面活性剤などは、上述の白色系インク組成物、保護インク組成物と同様である。

本実施形態にかかるインクジェット記録方法によれば、良好な光輝性をもつ記録物に対し、良好な耐擦性、さらにはカラーメタリックによる意匠性の向上を図ることができる。

なお、上記の説明では押圧工程は、保護層形成工程とカラー画像形成工程の前に実施すると説明したが、保護層形成工程とカラー画像形成工程の後に実施してもよい。

＜記録物＞
本発明にかかる記録物は、本発明にかかるインクジェット記録方法によって得られた記録物であり、上述した記録媒体の表面に光沢度の高い光輝性画像が形成された記録物として得ることができる。

＜インクジェット記録装置＞
本発明にかかるインクジェット記録方法によって光輝性画像を形成するインクジェット記録装置は、光輝性画像形成部、押圧部を備えるものであれば特に限定されない。
インクジェット記録装置は、さらに、それぞれの部位間で記録媒体を移動させる搬送部、およびこれらを制御する制御部を備えることが好ましく、また、前処理部、下地層形成部、保護層形成部、カラー画像形成部を備えているとさらに好ましい。

光輝性画像形成部は、光輝性インク組成物を吐出するインクジェット式のノズルを備えたヘッドであり、好ましくはヘッド駆動機構、キャリッジなどを備えている。
押圧部は、記録媒体を押圧出来るものであれば特に限定されないが記録媒体を支持する支持台と、支持台に対向し記録媒体を挟んで押圧する押圧板とを有するいわゆるプレス機構、ローラーで挟み押圧する機構が挙げられる。プレス機は加熱板を有したホットプレス機であると好ましく、加熱板の材質は特に制限されないが、例えば、金属、セラミック等が挙げられる。
なお、押圧部としては、ホットプレス機構に限られず、ローラー、アイロン、熱ごてなどを使用した押圧手段（適宜加熱機構を設ける）であってもよい。

前処理部は、前処理液を付与出来るものであれば限定されないが、前処理液を吐出するインクジェット式のノズルを備えたヘッド、または塗布ローラーなどを備えている。
下地層形成部は、下地インク組成物を付与出来るものであれば限定されないが、下地インク組成物を吐出するインクジェット式のノズルを備えたヘッド、または塗布ローラーなどを備えている。
保護層形成部は、保護インク組成物を付与出来るものであれば限定されないが、保護インク組成物を吐出するインクジェット式のノズルを備えたヘッド、または塗布ローラーなどを備えている。
カラー画像形成部は、カラーインク組成物を付与出来るものであれば限定されないが、カラーインク組成物を吐出するインクジェット式のノズルを備えたヘッド、または塗布ローラーなどを備えている。
なお、光輝性画像形成部、前処理部、下地層形成部、保護層形成部、カラー画像形成部
は、それぞれ別のヘッドで構成される必要は無く、例えば、１つのヘッドに組み込んで、それぞれ共通するヘッド駆動機構やキャリッジなどを備える構成であっても良い。但し、搬送部、およびこれらを制御する制御部は、上述したインクジェット記録方法に従って、記録媒体を移動させる機能を有することが好ましい。

［実施例および比較例］ 以下、実施例および比較例によって本発明にかかるインクジェット記録方法および記録物を具体的に説明するが、これらは本発明の範囲を限定するものではない。

＜光輝性インク組成物の調製＞
本実施例では、光輝性顔料としてアルミニウム顔料（平均粒子径Ｒ５０は１μｍ）を選択し、テトラエトキシシランを用いたシリカの被覆膜を形成することで、耐水化アルミニウム顔料分散液を得た。
また、以下に示す組成となるように、耐水化アルミニウム顔料分散液、１，２−ヘキサンジオール、ウレタン樹脂（商品名「レザミンＤ１０６０」、大日本精化工業株式会社製）、ジエチレングリコールジエチルエーテル、プロピレングリコール、２−ピロリドン、オルフィンＥ１０１０（日信化学工業株式会社製、アセチレングリコール系界面活性剤）、トリエタノールアミン、イオン交換水を混合、攪拌した。

耐水化アルミニウム顔料分散液（固形分） １．５質量％
１，２−ヘキサンジオール ５質量％
ウレタン樹脂 ０．１質量％
ジエチレングリコールジエチルエーテル １質量％
プロピレングリコール ５０質量％
２−ピロリドン ５質量％
オルフィンＥ１０１０ １質量％
トリエタノールアミン ０．４質量％
イオン交換水 残分
合計 １００質量％

＜白色系インク組成物の調製＞
以下の組成となるように、金属酸化物二酸化チタン（商品名「ＮａｎｏＴｅｋ（Ｒ）Ｓｌｕｒｒｙ」、シーアイ化成株式会社製）、ウレタン樹脂（商品名「レザミンＤ１０６０」、大日本精化工業株式会社製）、グリセリン、１，２−ヘキサンジオール、トリエタノールアミン、ＢＹＫ−３４８（ビックケミージャパン株式会社製）、イオン交換水を混合、攪拌した。

金属酸化物二酸化チタン １０質量％
ウレタン樹脂 １０質量％
グリセリン １０質量％
１，２−ヘキサンジオール ３質量％
トリエタノールアミン ０．５質量％
ＢＹＫ−３４８ ０．５質量％
イオン交換水 残分
合計 １００質量％

＜前処理液の調製＞
以下の組成となるように、硝酸カルシウム・４水和物、オルフィンＥ１０１０（日信化学工業株式会社製、アセチレングリコール系界面活性剤）、イオン交換水を混合、攪拌した。

硝酸カルシウム・４水和物 １０質量％
オルフィンＥ１０１０ ０．５質量％
イオン交換水 残分
合計 １００質量％

＜保護インク組成物の調製＞
以下の組成となるように、１，２−ヘキサンジオール、トリメチロールプロパン、オルフィンＥ１０１０（日信化学工業株式会社製、アセチレングリコール系界面活性剤）、トリエタノールアミン（ｐＨ調整剤）、ベンゾトリアゾール、エチレンジアミン四酢酸・２Ｎａ塩、ウレタン樹脂（商品名「レザミンＤ１０６０」、大日本精化工業株式会社製）、イオン交換水が残分となるように調製をした。

１，２−ヘキサンジオール ２質量％
トリメチロールプロパン ２５質量％
オルフィンＥ１０１０ ０．５質量％
トリエタノールアミン ０．３質量％
ベンゾトリアゾール ０．０１質量％
エチレンジアミン四酢酸・２Ｎａ塩 ０．０２質量％
ウレタン樹脂 １．５質量％
イオン交換水 残分
合計 １００質量％

＜カラーインク組成物の調製＞
カラーインク組成物は、以下のものを用いた。
・マゼンタインク（ＩＣＭ３７、セイコーエプソン株式会社製）

準備したインク組成物および前処理液を用い、上述した実施形態に従って、実施例としての記録物を作成した。
実施例１：第１実施形態に示すインクジェット記録方法に従って記録物を作成した。
実施例２：第２実施形態に示すインクジェット記録方法に従って記録物を作成した。
実施例３：第３実施形態に示すインクジェット記録方法に従って記録物を作成した。
比較例１：光輝性画像形成工程のみにより記録物を作成した。
実施例４：第１実施形態に示すインクジェット記録方法に従って記録物を作成した。押圧工程前後のＲａの差が１．５μｍとなるように押圧工程を実施した。
比較例２：押圧条件を除き、第２実施形態に示すインクジェット記録方法に従って記録物を作成した。押圧工程前後のＲａの差を０．５μｍに留めた。
実施例５：第２実施形態に示すインクジェット記録方法に従って記録物を作成した。押圧時の溶媒成分残存率を７５質量％とした。
実施例６：第２実施形態に示すインクジェット記録方法に従って記録物を作成した。押圧時の溶媒成分残存率を５０質量％とした。
実施例７：第２実施形態に示すインクジェット記録方法に従って記録物を作成した。押圧時の溶媒成分残存率を１５質量％とした。
比較例３：第２実施形態に示すインクジェット記録方法に従って記録物を作成した。押圧時の溶媒成分残存率を９５質量％とした。
比較例４：第２実施形態に示すインクジェット記録方法に従って記録物を作成した。押圧時の溶媒成分残存率を５質量％とした。

＜光沢性評価方法＞
得られた記録物の光沢性評価は、下記の基準に基づき、目視により観察することで行な
った。
「ＡＡ」・・光沢性が非常に良好（金属光沢が感じられ、明るいメタリック調。）
「Ａ」・・・光沢性が良好（金属光沢が感じられるが、やや暗いメタリック調。）
「Ｂ」・・・光沢性がやや良好（金属光沢が感じられるが、暗いメタリック調。）
「Ｃ」・・・光沢性が不良（金属光沢性がなく、黒ずんだ灰色を呈している。）

＜光沢性の評価結果＞
表１に、実施例１〜３と比較例１の結果、表２に、実施例４と比較例２の結果、表３に実施例５〜７と比較例３〜４の結果をそれぞれ示した。表１〜３よりわかるように、本実施例によれば、表面粗さが粗い記録媒体においても良好な光輝性が得られた。

なお表面粗さの測定条件を以下に示す。
キーエンス 超深度カラー３Ｄ形状測定顕微鏡（ＶＫ−９５００（コントローラー部）／９５１０（測定部））を用いて、ＪＩＳ Ｂ ０６０１−２００１に規定された算術平均粗さ（Ｒａ）を測定した。装置の設定条件、測定条件以下のようにした。
対物レンズ倍率 ：１０×
１５倍モニター上倍率 ：２００
観察測定範囲（横） ：１３５０μｍ
観察測定範囲（縦） ：１０１２μｍ
高さ測定表示分解能 ：０．０１μｍ
レーザー波長 ：４０８ｎｍ
対物レンズ ：×１０標準レンズ
光学ズーム ：１倍
Ｚ測定距離 ：５００μｍ
測定ピッチ ：０．５μｍ
シャッタースピード ：オート
ゲイン ：９３０
ＮＤフィルター ：１

＜インクの表面張力差による光沢度の変化＞
次に、光輝性インク組成物と、下地インク組成物（白色インク組成物）との表面張力差が光沢度に及ぼす影響を検証する実験を行った。

＜実験例で使用する光輝性インク組成物の調製＞
本実験例では、光輝性顔料としてアルミニウム顔料（平均粒子径Ｒ５０は１μｍ）を選択し、テトラエトキシシランを用いたシリカの被覆膜を形成することで、耐水化アルミニウム顔料分散液を得た。そして、表４の組成になるように、耐水化アルミニウム顔料分散液、メガファックＦ５５３（商品名、ＤＩＣ株式会社製、フッ素系界面活性剤）、ＢＹＫ−３４８（商品名、ビックケミージャパン株式会社製、ポリシロキサン系界面活性剤）、オルフィンＥ１０１０（商品名、日信化学工業株式会社製、アセチレングリコール系界面活性剤）、トリエタノールアミン、プロピレングリコール、２−メチル−２，４−ペンタンジオール（表中では「２Ｍ２４ＰＤ」と略記した）、イオン交換水を混合、攪拌して、光輝性インク組成物Ａ〜Ｄを調製した。

得られた光輝性インク組成物Ａ〜Ｄについて、表面張力を測定した。表面張力は、全自動表面張力計ＣＢＶＰ−Ｚ（製品名、協和界面科学株式会社製）を用い、インクの温度を２３℃として測定した。このようにして測定した光輝性インク組成物Ａ〜Ｄの表面張力Ｓ₁の値を表４に示す。

＜実験例で使用する白色系インク組成物の調製＞
本実験例では、上述した実施例で用いた白色系インク組成物と同様の白色系インク組成物を使用した。また、白色系インク組成物の表面張力を光輝性インク組成物Ａ〜Ｄと同様の方法にて測定した。このようにして測定した白色系インク組成物の表面張力Ｓ₂は、２５．２ｍＮ／ｍであった。

＜実験例で使用する前処理の調製＞
本実験例では、上述した実施例で用いた白色系インク組成物と同様の前処理液を使用した。

＜光沢感の評価＞
光輝性インク組成物と、下地インク組成物（白色インク組成物）と、の表面張力差が光沢度に及ぼす影響を光沢感の点から検討した。
まず、記録媒体（（綿１００％の黒色布帛）上に、前処理剤をロールコーターによって塗布した。その後、上記の光輝性インク組成物Ａ〜Ｄおよび白色系インク組成物をカートリッジに充填し、これをインクジェット記録装置ＰＸ−Ｇ５５００改造機に搭載した。そして、インクジェット記録装置のノズルから白色インク組成物を、Ｄｕｔｙ２００％の条件で吐出させて、前処理液の塗布された領域に白色インク組成物からなる下地層を形成した。その後、下地層を形成する白色系インク組成物の溶媒成分の残存率が５０％になるまで乾燥させた後、各光輝性インク組成物をＤｕｔｙ５０％の条件で吐出させて、下地層上に光輝性画像を形成した。その後、光輝性画像の押圧する押圧工程を実施した。押圧工程は、上記の実施例４と同様に、押圧工程前後のＲａの差が１．５μｍになるように条件を調整した。このようにして、実験例１〜４の光輝性画像を得た。
このようにして得られた実験例１〜３の光輝性画像の光沢感と、実験例４の光輝性画像の光沢感と、を目視にて比較した。
○：実験例４の光沢画像よりも光沢感に優れる
×：実験例４の光沢画像よりも光沢感が劣る

＜光沢度の評価＞
光輝性インク組成物と、下地インク組成物（白色インク組成物）と、の表面張力差が光沢度に及ぼす影響を光沢度の数値の点から検討した。
上記の「＜光沢度の評価＞」において得られた実験例１〜４の光輝性画像を、光沢度計
ＭＵＬＴＩ Ｇｌｏｓｓ ２６８（製品名、コニカミノルタ株式会社製）を用いて、６０°の光沢度を測定した。

＜光沢感および光沢度の評価結果＞
上記の光沢感および光沢度の評価結果を表５に示す。

実験例１〜３の光輝性画像は、実験例４の光輝性画像と比較して、金属光沢感（光輝性）に優れていることが確認でき、光の反射度合も増加していることが目視にて確認できた。また、実験例１〜３の光輝性画像は、実験例４の光輝性画像と比較して、光沢度が明らかに向上することが光沢度の値によって示された。このことから、光輝性インク組成物の表面張力Ｓ１と、白色系インク組成物の表面張力Ｓ２と、の関係がＳ１＜Ｓ２を満たせば、金属光沢感（光輝性）が増すことが示された。

なお、光沢度の数値自体が全体的に低いが、この理由としては、記録媒体として表面の荒い布帛を用いたことや、人が視認する金属光沢感等の光輝性と光の反射に相当する光沢度とが必ずしも一律に一致するわけではないことが考えられる。

１０…布帛、２０…光輝性画像層、３０…下地層、４０…保護層、４１…カラー画像層

Claims (14)

1. 光輝性顔料を含有する光輝性インク組成物を記録媒体に吐出して光輝性画像を形成する光輝性画像形成工程と、前記記録媒体上に形成された前記光輝性画像の層を押圧する押圧工程と、を含むことを特徴とするインクジェット記録方法。
2. 前記光輝性顔料は、平板状粒子であり、前記平板状粒子のＸ−Ｙ平面の面積より求めた円相当径の５０％平均粒子径Ｒ５０が０．２５μｍ以上５．０μｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録方法。
3. 前記押圧工程前の前記光輝性画像の算術平均粗さと、前記押圧工程後の前記光輝性画像の算術平均粗さとの差が、１μｍ以上であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のインクジェット記録方法。
4. 前記光輝性画像形成工程の前に、下地粒子を含む下地インク組成物を前記記録媒体に付与して、前記光輝性画像の下地層を形成する下地層形成工程を備えることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載のインクジェット記録方法。
5. 前記光輝性インク組成物の表面張力が、３０ｍＮ／ｍ以下であることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか一項に記載のインクジェット記録方法。
6. 前記光輝性インク組成物の表面張力が、前記下地インク組成物の表面張力よりも低いことを特徴とする請求項４または請求項５に記載のインクジェット記録方法。
7. 前記下地層形成工程前に、前記下地インク組成物に含有される前記下地粒子または前記光輝性顔料に対して凝集作用をもつ凝集剤を含む前処理液を、前記記録媒体に付与する前処理工程を有する、もしくは、前記記録媒体が前記凝集剤を含有する、ことを特徴とする請求項４ないし請求項６のいずれか一項に記載のインクジェット記録方法。
8. 前記下地インク組成物は、水または有機溶媒を含み、
   前記光輝性画像形成工程の前記光輝性顔料を吐出する際の前記下地インク組成物に含まれる、前記水および前記有機溶媒の残存率が、１０質量％以上８０質量％以下であることを特徴とする請求項４ないし請求項７のいずれか一項に記載のインクジェット記録方法。
9. 前記光輝性画像形成工程、さらに前記押圧工程を実施したのちに、実質的に色材を含有しない保護インク組成物を前記光輝性画像上の少なくとも一部に付与して保護層を形成する保護層形成工程、もしくは、色材を含有するカラーインク組成物を前記光輝性画像上の少なくとも一部に付与してカラー画像を形成するカラー画像形成工程を有することを特徴とする請求項１ないし請求項８のいずれか一項に記載のインクジェット記録方法。
10. 前記記録媒体が布帛であることを特徴とする請求項１ないし請求項９のいずれか一項に記載のインクジェット記録方法。
11. 前記押圧工程は、前記光輝性画像が形成された前記記録媒体を、４０℃以上２５０℃以下の温度にて加熱しながら押圧することを特徴とする請求項１ないし請求項１０のいずれか一項に記載のインクジェット記録方法。
12. 前記押圧工程後の前記光輝性画像の算術平均粗さ（Ｒａ２）が１０μｍ以下であることを特徴とする請求項１ないし１１のいずれか一項に記載のインクジェット記録方法。
13. 請求項１ないし請求項１２のいずれか一項に記載のインクジェット記録方法によって記録された記録物。
14. 請求項１ないし請求項１２のいずれか一項に記載のインクジェット記録方法を用いた記録を行なうインクジェット記録装置。