JP2014166274A - ミシン - Google Patents

Abstract

【課題】所定の切断位置で縫い糸を確実に切断できるミシンを提供する。
【解決手段】上移動刃２２は先端に上側刃部７３を有する。下移動刃２１は先端に捕捉部６２、捕捉部６２の基部に下側刃部６８を有する。上側刃部７３のすくい角は下側刃部６８のすくい角よりも小さい。故に糸切り機構２０は上側刃部７３の切れ味を下側刃部６８の切れ味よりも抑えることができる。下移動刃２１は一方の待機位置から針穴側に回動する。捕捉部６２の端面６４が上糸を捕捉した状態で、下側刃部６８は針穴の下方を通過する。上移動刃２２は他方の待機位置から針穴側に回動する。捕捉部６２の端面６４が捕捉した上糸と下糸は上側刃部７３に触れる。上側刃部７３に触れた上糸と下糸は切れず、上側刃部７３が下側刃部６８の上側に重なる切断位置で上糸と下糸は切れる。
【選択図】図４

Description

本発明は糸切り機構を備えるミシンに関する。

ミシンは糸切り機構を備える。糸切り機構は釜機構の上方且つ針板の針穴に近接して設け、縫製終了時に上糸と下糸を切断する。特許文献１はミシンの糸切断装置を開示する。糸切断装置は糸調子解放手段と切断手段を備える。糸調子解放手段は主糸調子器を解放状態にする。主糸調子器はミシンの天秤と糸供給源との間に設ける。主糸調子器の解放により、ミシンは補助糸調子器のみで上糸張力を付与する。切断手段は固定メスと移動メスである。固定メスは針板下方のミシン機枠に固定する。移動メスは固定メスに向けて移動する。糸切断装置は糸切信号で移動メスを駆動する。移動メスは糸受け溝に対し下糸と上糸を挿入するように捕捉し、固定メスに向けて移動する。移動メスの移動の際、捕捉した下糸と上糸は糸調子器が解放して弛んだ状態である。故に下糸と上糸は引き切れることなく固定メスまで移動する。針板の針穴の下方の切断位置で、移動メスが固定メスの上側に重なり下糸と上糸を切断する。縫い針には次の縫製開始に必要な長さの上糸を残すことができる。

特開平６−４７１８４号公報

縫い糸切断後に縫い針に残る上糸長さを一定にする為に、糸切り時の張力を上げる場合がある。糸切り時の張力を上げると、移動メスが縫い糸を捕捉して固定メスに向けて移動する途中、捕捉した縫い糸が切断位置に達する前に移動メス又は固定メスの刃に触れて切断する可能性があった。即ち、切断位置以外の位置で縫い糸が切断する可能性があった。

本発明の目的は、所定の切断位置で縫い糸を確実に切断できるミシンを提供することである。

本発明の請求項１に係るミシンは、釜機構の上方且つ針板の針穴に近接して設け、第一切断刃と第二切断刃を前記釜機構の上方で相対的に移動可能に支持する糸切り機構を備え、前記第一切断刃は先端に上側刃部を有し、前記第二切断刃は先端に上糸と下糸を捕捉する捕捉部を有し且つ該捕捉部の基部に下側刃部を有し、前記第二切断刃が前記針穴に対し一方の待機位置から前記針穴側に移動することで、前記捕捉部が前記上糸を捕捉し且つ前記下側刃部が前記針穴の下方を通過し、前記上側刃部が前記下側刃部の上側に重なる切断位置で、前記上糸と下糸を切断するミシンにおいて、前記上側刃部のすくい角は、前記下側刃部のすくい角よりも小さいことを特徴とする。上側刃部のすくい角は下側刃部のすくい角よりも小さい。故に糸切り機構は、上側刃部の切れ味を下側刃部の切れ味よりも抑えることができる。第二切断刃は一方の待機位置から針穴側に回動する。捕捉部が上糸を捕捉した状態で、下側刃部は針穴の下方を通過する。第一切断刃は他方の待機位置から針穴側に回動する。捕捉部が捕捉した上糸と下糸は上側刃部に触れる。このとき、上側刃部に触れた上糸と下糸は切れず、上側刃部が下側刃部の上側に重なる切断位置で、上糸と下糸は切れる。故にミシンは、糸切り動作途中、及び縫製途中において不必要に糸が切れてしまうのを防止できる。更にミシンは糸切り時の張力を上げることができるので、針糸残り長さのバラツキを抑制できる。更に縫い始めに生じる鳥の巣、及び糸抜けを防止できる。

請求項２に係る発明のミシンは、請求項１に記載の発明の構成に加え、前記上側刃部のすくい角は０°以下であることを特徴とする。上側刃部のすくい角は０°以下であるので、上側刃部の切れ味を確実に抑えることができる。

請求項３に係る発明のミシンは、請求項２に記載の発明の構成に加え、前記上側刃部の刃先角は９０°以上であって、前記下側刃部の刃先角は鋭角であることを特徴とする。上側刃部の刃物角は９０°以上であるので、上側刃部の切れ味を確実に抑えることができる。更に下側刃部の刃物角は鋭角であるので、太い糸でも切断できる。

請求項４に係る発明のミシンは、請求項１から３の何れかに記載の発明の構成に加え、前記上側刃部の先端は、該先端に生じたバリを除去するバリ取り加工を施してなることを特徴とする。上側刃部の先端はバリ取り加工を施してなるので、上糸と下糸は上側刃部に触れただけでは切れず、下側刃部の上側に重なる時に確実に切れるようにできる。

請求項５に係る発明のミシンは、請求項１から４の何れかに記載の発明の構成に加え、前記糸切り機構は、前記第一切断刃と前記第二切断刃を前記釜機構の上方で回動可能に支持し、前記第二切断刃は、前記針穴に対し前記一方の待機位置から前記針穴側に移動することで、前記捕捉部が前記上糸を捕捉し且つ前記下側刃部が前記針穴の下方を通過し、前記第一切断刃は、前記針穴に対し前記一方とは反対側の他方の待機位置から前記針穴側に回動することで、前記上側刃部が前記針穴の下方を通過し、前記上側刃部が前記下側刃部の上側に重なる前記切断位置が前記針穴の直下であることを特徴とする。糸切り機構は針穴の直下の位置で、上側刃部が下側刃部の上側に重なって上糸と下糸を切断する。故に切断後に布側に残る糸の長さを短くできる。

ミシン１の斜視図。 ミシン１の内部機構を示す斜視図。 糸切り機構２０周辺を左側方から見た図。 糸切り機構２０の斜視図。 下移動刃の本体部２１Ｂの斜視図。 本体部２１Ｂの平面図。 貫通穴６６周辺の断面図。 上移動刃の本体部２２Ｂの斜視図。 本体部２２Ｂの左側面図。 下側刃部６８の上部に上側刃部７３が重なった状態を示す図。

以下、本発明の一実施形態を図面を参照して説明する。以下の説明では、図１の右斜め下方、左斜め上方、右斜め上方、左斜め下方は、夫々、ミシン１の前方、後方、右方、左方である。

図１，図２を参照し、ミシン１の全体構造を説明する。図１に示す如く、ミシン１は、ベッド部２、脚柱部３、アーム部４を備える。ベッド部２はミシン１の土台である。ベッド部２は作業テーブル１００に上方から装着する。脚柱部３はベッド部２の右端部から鉛直上方に立設する。アーム部４は脚柱部３の上端部から左方に延び、ベッド部２上面と対向する。アーム部４は上部に操作部６０を備える。作業者は操作部６０を操作してミシン１に操作指示を入力する。アーム部４は左端部に天秤１５を備える。天秤１５はアーム部４内部から外側へ突出する。天秤１５は上下動して上糸７Ａ（図３参照）を引き上げる。ミシン１は作業テーブル１００下方に膝上げ機構４０を備える。ミシン１はアーム部４内部に針棒６を保持する。針棒６は下端に縫針５を装着する。

図２に示す如く、ミシン１は、糸緩め機構８０、糸調子機構５０、針棒駆動機構（図示略）、天秤駆動機構（図示略）を備える。糸緩め機構８０はアーム部４内部に設け、糸調子機構５０が上糸７Ａ（図３参照）に付与する張力を解放する。糸調子機構５０は糸供給源（図示略）から縫針５に至る上糸供給経路の途中に設け、上糸７Ａに張力を付与する。針棒駆動機構はミシン主軸（図示略）を介して針棒６を上下駆動する。ミシン主軸はアーム部４内部でミシンモータ（図示略）の駆動で回転する。天秤駆動機構はアーム部４内部でミシン主軸の回転に伴い天秤１５を上下駆動する。

図３に示す如く、ミシン１は針板８と押え足９を備える。針板８は針穴８Ａを備える。縫針５の下端は縫針５の下降時に針穴８Ａを通過する。押え足９は被縫製物Ｈを針板８と協働して上方から押える。押え足９は膝上げ機構４０の操作により押え棒９Ａを介して昇降する。

図２に示す如く、膝上げ機構４０は、膝当て４１、膝上げ４２、膝上げ押し棒４３、膝上げ回動リンク４４、膝上げ連竿４５を備える。膝当て４１はベッド部２の下方に設ける。膝上げ４２はベッド部２の下方且つ膝当て４１の上方のアンダーカバー（図示略）に設け、膝当て４１の操作に伴って前後方向に延びる軸を中心に回動する。膝上げ押し棒４３は上下方向に延びる棒状部材であり、下端が膝上げ４２と接続する。膝上げ押し棒４３は膝上げ４２の回動によって上下動する。膝上げ回動リンク４４は屈曲した部材であり、右方上端部に膝上げ押し棒４３の上端が連結し、左方下端部に膝上げ連竿４５の右端部が連結する。膝上げ回動リンク４４は膝上げ押し棒４３の上下動に伴って前後方向の軸４４１を中心に回動する。膝上げ連竿４５はアーム部４内を左右方向に延びる。膝上げ連竿４５の左端部は押え足上げレバー４７の上端部に連結する。膝上げ連竿４５は膝上げ回動リンク４４の回動によって左右方向に移動する。

押え足上げレバー４７は正面視Ｌ字形状に屈曲した部材であり、屈曲中心に前後方向に延びる回動軸４８に支持する。押え足上げレバー４７は左端部に係合突起４７Ｂを有する。係合突起４７Ｂは押え棒９Ａと係合する。押え足上げレバー４７は膝上げ連竿４５の移動により回動軸４８を中心に回動する。押え足上げレバー４７の回動により、係合突起４７Ｂと押え棒９Ａを介して押え足９は上下動する。

図３に示す如く、ベッド部２は、釜機構１０、糸切り機構２０、駆動部３０（図２参照）を備える。釜機構１０、糸切り機構２０は針板８の下部に位置する。詳述しないが、駆動部３０はソレノイドとカム機構（図示略）を有する周知の機構であり、糸切り機構２０を駆動する。

釜機構１０は剣先１０１を備え、下糸用ボビン（図示略）を収容する。釜機構１０はミシンモータ（図示略）の駆動で回転する。釜機構１０の剣先１０１は縫針５が下死点から上昇する時に形成する上糸７Ａのループを捕捉する。釜機構１０は剣先１０１が捕捉した上糸７Ａのループを押し広げる。ミシン１は釜機構１０が押し広げた上糸７Ａのループと下糸７Ｂ（図６参照）を絡めることで被縫製物Ｈに縫目を形成し縫製を行う。

図３，図４を参照し、糸切り機構２０の構成を説明する。糸切り機構２０は釜機構１０の上方且つ針板８の針穴８Ａの下方に近接して設ける。糸切り機構２０は下移動刃２１と上移動刃２２を備える。下移動刃２１と上移動刃２２は釜機構１０の外周を回動可能である。下移動刃２１は針穴８Ａに対し後方の待機位置から左側面視時計回り方向に回動する。下移動刃２１の前端は針穴８Ａの下方を通過する。上移動刃２２は針穴８Ａに対し前方の待機位置から左側面視反時計回り方向に回動する。上移動刃２２の先端は針穴８Ａの下方を通過し且つ下移動刃２１の上側と重なる。

図３，図４〜図７を参照し、下移動刃２１の構造を説明する。図３，図４に示す如く、下移動刃２１は、リング部２１Ａ、本体部２１Ｂ、取付アーム２１Ｃ、固定部２１Ｄを備える。リング部２１Ａは環状であり、移動刃ホルダ１２に回転可能に設ける。移動刃ホルダ１２はベッド部２に固定する。本体部２１Ｂはリング部２１Ａの外周における後方側に着脱可能に固定し、該外周部から前方に略円弧状に延出する。取付アーム２１Ｃはリング部２１Ａの外周における前方部から前方に突出して設ける。固定部２１Ｄはリング部２１Ａの外周における後方部から左方に略円弧状に延出し、本体部２１Ｂを固定できる。本体部２１Ｂ、固定部２１Ｄと取付アーム２１Ｃは、リング部２１Ａを介して互いに対向する位置関係である。

図５に示す如く、本体部２１Ｂは、基部６１、捕捉部６２、切り込み溝６３、端面６４、糸受け溝６５、貫通穴６６、隆起部６７、下側刃部６８を備える。基部６１は前方に略円弧状に延出して設ける。基部６１は右端側（リング部２１Ａ側）に一対の固定穴６９を備える。固定穴６９は基部６１を固定部２１Ｄに螺子（図示略）で固定する為の穴である。基部６１は前端部左側に延出部６１Ａを備える。延出部６１Ａは前方に略円弧状に延出する。延出部６１Ａは前端部がテーパ状である。捕捉部６２は基部６１の前端部において延出部６１Ａの右側に隣接して前方に略円弧状に延出する平面視略長方形状の板部材である。捕捉部６２の板厚は基部６１の板厚よりも薄い。

図５，図６に示す如く、切り込み溝６３は、延出部６１Ａの前端部と捕捉部６２の前端部との間に設け、Ｖ字状に後方に切り込んだ溝である。端面６４は捕捉部６２の前端部の左側に設ける。端面６４は捕捉部６２に対しテーパ状である。端面６４と捕捉部６２の左端部とが成す角度は鋭角である。端面６４は下移動刃２１の上移動刃２２側への近接時に上糸７Ａのループの内側に入り込み、上糸７Ａと下糸７Ｂを糸分けして捕捉する（図６参照）。糸受け溝６５は切り込み溝６３の最後部から捕捉部６２の左側の後端部付近まで後方に直線状に延出して設ける。糸受け溝６５は端面６４で捕捉した上糸７Ａと下糸７Ｂを貫通穴６６まで受けて保持する溝である。貫通穴６６は糸受け溝６５の後端部に設ける。図６，図７に示す如く、貫通穴６６は基部６１の上面と下面を貫通し、上方から下方にかけて斜め後方に傾斜する。隆起部６７は、貫通穴６６の外周縁のうち糸受け溝６５を除く部分に沿って上方に隆起して設ける。

図７に示す如く、下側刃部６８は、貫通穴６６の内周面のうち後方側の上部の面と隆起部６７の上面とで形成する。下側刃部６８のすくい角α１は＋３８°である。ここで、すくい角とはすくい面の垂直面に対する角度である。すくい面とは、刃の進行方向の前面であって、発生した切屑をすくい取る面である。すくい面が垂直面よりも進行方向と反対側に位置する場合、すくい角は正である。すくい面が垂直面よりも進行方向側に位置する場合、すくい角は負である。下側刃部６８の刃先角β１は５２°である。尚、すくい角α１は＋１５°〜＋４０°であればよく、刃先角β１は少なくとも鋭角であればよい。

図３，図４，図８，図９を参照し、上移動刃２２の構造を説明する。図３，図４に示す如く、上移動刃２２は、リング部２２Ａ、本体部２２Ｂ、取付アーム２２Ｃ、固定部２２Ｄを備える。リング部２２Ａは環状である。リング部２２Ａは移動刃ホルダ１２に回転可能に設ける。リング部２２Ａはリング部２１Ａの右側に位置し、リング部２１Ａと同一径を有する。本体部２２Ｂはリング部２２Ａ外周から左方に延出し且つ左端部が下移動刃２１の基部６１と対向するように後方に延出する。取付アーム２２Ｃはリング部２１Ａの外周部における後方部から後方斜め下方に突出して設ける。固定部２２Ｄはリング部２２Ａの外周における前方部から左方に延出し、本体部２２Ｂを固定できる。本体部２２Ｂ、固定部２２Ｄと取付アーム２２Ｃは、リング部２２Ａを介して互いに対向する位置関係である。

図８に示す如く、本体部２２Ｂは平面視略Ｌ字型であり、基部７１、延設部７２、上側刃部７３を備える。基部７１はリング部２２Ａ外周から左方に延出する平面視略長方形の板状である。基部７１は右端側（リング部２１Ａ側）に一対の固定穴７５を備える。固定穴７５は基部７１を固定部２２Ｄに螺子（図示略）で固定する為の穴である。延設部７２は基部７１の左端部から後方に向かって斜め下方に傾斜して延出する平面視略長方形の板状である。図９に示す如く、上側刃部７３は延設部７２の先端の下側角部に形成する。上側刃部７３のすくい角α２は０°である。上側刃部７３の刃先角β２は９０°である。尚、すくい角α２は+５°〜−１０°であればよく、刃先角β２は少なくとも８５°以上であればよい。さらに上側刃部７３はバリ取り加工を施している。バリ取り加工はバリを除去する一般的なバリ取り加工であればよい。バリ取り加工は目の細かい紙ヤスリ（例えば粒度＝♯４０００の紙ヤスリ）で仕上げるのが好ましい。

図４を参照し、下移動刃２１と上移動刃２２の連結構造を説明する。下移動刃２１と上移動刃２２は伝達機構２３に夫々接続する。伝達機構２３は連結軸２８の回転を下移動刃２１と上移動刃２２に伝達する。連結軸２８は駆動部３０の駆動で回転する。下移動刃２１と上移動刃２２は伝達機構２３により互いに連動して接近又は離反する。

伝達機構２３は、上移動刃側糸切連竿２４、下移動刃側糸切連竿２５、糸切レバー２６、駆動力調整プレート２７を備える。上移動刃側糸切連竿２４は左側面視略Ｌ字状に形成する。上移動刃側糸切連竿２４は一端が取付アーム２２Ｃ（図３参照）を介してリング部２２Ａに回動可能に軸支し、他端が駆動力調整プレート２７の一端に回動可能に軸支する。下移動刃側糸切連竿２５は一端が取付アーム２１Ｃを介してリング部２１Ａに回動可能に軸支し、他端が糸切レバー２６の一端に回動可能に軸支する。

糸切レバー２６は長手方向中央部が屈曲した板部材である。糸切レバー２６は他端に連結軸２８の一端を挿通する。糸切レバー２６は連結軸２８に対し回動可能である。糸切レバー２６は連結軸２８に対し回動することで糸切り機構２０とミシン主軸（図示略）との位相を調節できる。糸切レバー２６は螺子（図示略）をネジ穴２６Ａに締結することで連結軸２８に対し回動不能に固定できる。

駆動力調整プレート２７は左側面視略三角形状に形成する。駆動力調整プレート２７は中央部に略円弧形状の長穴２７Ａを形成する。駆動力調整プレート２７は連結軸２８の一端が挿通する。長穴２７Ａには螺子等の固定軸２９（図３参照、図４では省略）が挿通可能である。固定軸２９は糸切レバー２６の螺子穴（図示略）に締結して駆動力調整プレート２７を糸切レバー２６に固定する。駆動力調整プレート２７は固定軸２９を緩めた状態で連結軸２８を中心に回動可能である。駆動力調整プレート２７は連結軸２８を中心に回動することで、糸切レバー２６との相対位置を可変である。駆動力調整プレート２７は糸切レバー２６の螺子穴に対し、長穴２７Ａの範囲内で糸切レバー２６との相対位置を調整できる。駆動力調整プレート２７の回動に伴い、上移動刃側糸切連竿２４を介してリング部２２Ａが回動する。リング部２２Ａが回動すると、本体部２２Ｂの位置が下移動刃２１に対し接近又は離反する。即ち糸切り機構２０の動作時に上移動刃２２の先端が下移動刃２１の上側と重なる位置は変化する。故にミシン１は糸切り機構２０の動作時に上糸７Ａと下糸７Ｂを切断する位置を調整できる。

図３〜図１０を参照し、糸切り機構２０の動作を説明する。図３，図４に示す如く、連結軸２８は左側面視反時計回り方向に回転する。糸切レバー２６と駆動力調整プレート２７は連動して連結軸２８を中心に左側面視反時計回り方向に回転する。下移動刃２１は糸切レバー２６と下移動刃側糸切連竿２５を介して左側面視時計回り方向に回転する。上移動刃２２は駆動力調整プレート２７及び上移動刃側糸切連竿２４を介して左側面視反時計回り方向に回転する。下移動刃２１と上移動刃２２は互いに接近する。

端面６４は下移動刃２１の上移動刃２２側への近接時に上糸７Ａのループの内側に入り込み、上糸７Ａと下糸７Ｂを糸分けして捕捉する（図６参照）。ミシン１では、下移動刃２１と上移動刃２２が近接する時、天秤１５は上糸７Ａを引き上げる。上糸７Ａは下移動刃２１に巻きつく。下移動刃２１は上糸７Ａを一定位置で保持する。下移動刃２１と上移動刃２２は互いに更に接近する。上移動刃２２は下移動刃２１の上側に重なる。上移動刃２２の延設部７２は、下移動刃２１の切り込み溝６３から糸受け溝６５に沿って後方に移動する。端面６４が捕捉した上糸７Ａと下糸７Ｂは糸受け溝６５に沿って配置し且つ下移動刃２１の延出部６１Ａの上面と上移動刃２２の延設部７２の下面との間に挟持する。

上糸７Ａと下糸７Ｂは、貫通穴６６に到達する前に、上移動刃２２の延設部７２の先端の下側角部に形成した上側刃部７３に接触する場合がある。上記の通り、上側刃部７３のすくい角α２は０°、刃先角β２は９０°である。故に上糸７Ａと下糸７Ｂは上側刃部７３に接触しただけでは切断しない。

下移動刃２１と上移動刃２２は更に互いに接近する。図１０に示す如く、針穴８Ａの直下で、下移動刃２１の下側刃部６８の上側に、上移動刃２２の延設部７２がほぼ水平の状態で上側刃部７３が重なる。上糸７Ａと下糸７Ｂは貫通穴６６に到達する。針穴８Ａの直下で、下側刃部６８と上側刃部７３は協働して上糸７Ａと下糸７Ｂを挟み込んで切断する。上記の通り、下側刃部６８のすくい角α１は＋３８°、刃先角β１は５２°である。故に下側刃部６８と上側刃部７３は互いに接触することで、針穴８Ａの直下の切断位置にて、上糸７Ａと下糸７Ｂを確実に切断できる。

ミシン１の糸切り機構２０は、上側刃部７３のすくい角α２を下側刃部６８のすくい角α１よりも小さくしたことで、上側刃部７３を下側刃部６８よりも切れにくくしている。故に上糸７Ａと下糸７Ｂは所定の切断位置の手前で上側刃部７３に接触しても切れない。故にミシン１は糸切り時の張力を上げても、所定の切断位置以外では上糸７Ａと下糸７Ｂを切断しない。故にミシン１は針糸残り長さのバラツキを抑制できる。更に縫い始めに生じる鳥の巣、及び糸抜けを防止できる。更に糸切り機構２０は下側刃部６８の刃先を鋭くしたことで、上側刃部７３を切れにくくしても、上糸７Ａと下糸７Ｂの太さに関わらず、所定の切断位置で上側刃部７３と下側刃部６８が接触した時に上糸７Ａと下糸７Ｂを確実に切断できる。

以上説明において、図４に示す上移動刃２２は本発明の第一切断刃に相当する。下移動刃２１は本発明の第二切断刃に相当する。端面６４は本発明の捕捉部に相当する。

以上説明したように、本実施形態のミシン１は糸切り機構２０を備える。糸切り機構２０は釜機構１０の上方且つ針板８の針穴８Ａに近接して設ける。糸切り機構２０は上移動刃２２と下移動刃２１を釜機構１０の上方で相対的に移動可能に支持する。上移動刃２２は先端に上側刃部７３を有する。下移動刃２１は先端に捕捉部６２、捕捉部６２の基部に下側刃部６８を有する。上側刃部７３のすくい角α２は下側刃部６８のすくい角α１よりも小さい。故に糸切り機構２０は上側刃部７３の切れ味を下側刃部６８の切れ味よりも抑えることができる。下移動刃２１は一方の待機位置から針穴８Ａ側に回動する。捕捉部６２の端面６４が上糸７Ａを捕捉した状態で、下側刃部６８は針穴８Ａの下方を通過する。上移動刃２２は他方の待機位置から針穴８Ａ側に回動する。捕捉部６２の端面６４が捕捉した上糸７Ａと下糸７Ｂは上側刃部７３に触れる。このとき、上側刃部７３に触れた上糸７Ａと下糸７Ｂは切れず、上側刃部７３が下側刃部６８の上側に重なる切断位置で、上糸７Ａと下糸７Ｂは切れる。故にミシン１は、糸切り動作途中、及び縫製途中において不必要に上糸７Ａと下糸７Ｂが切れてしまうのを防止できる。更にミシン１は糸切り時の上糸７Ａの張力を上げることができるので、針糸残り長さのバラツキを抑制できる。更に縫い始めに生じる鳥の巣、及び糸抜けを防止できる。

本実施形態は更に、上側刃部７３のすくい角α２を０°以下にすることにより、上側刃部７３の切れ味を確実に抑えることができる。

本実施形態は更に、上側刃部７３の刃先角β２を９０°以上とすることにより、上側刃部７３の切れ味を確実に抑えることができる。更に下側刃部６８の刃先角β１を鋭角とすることにより、太い糸でも切断できる。

本実施形態は更に、上側刃部７３の先端をバリ取り加工を施してなるので、上糸７Ａは上側刃部７３に触れただけでは切れず、下側刃部６８の上側に重なる時に確実に切れるようにできる。

尚、上記実施形態は様々な変形が可能である。本実施形態の糸切り機構２０は、下移動刃２１と上移動刃２２が互いに回動して接近することによって、上糸７Ａと下糸７Ｂを切断するものであるが、本発明は、例えば、下移動刃のみが回動し固定刃と協働して糸を切断する糸切り機構、一方又は両方の移動刃が水平運動をして糸を切断する糸切り機構にも適用可能である。

また上記実施形態は、上側刃部７３の先端にバリ取り加工を施しているが省略してもよい。

１ ミシン
７Ａ 上糸
７Ｂ 下糸
８ 針板
８Ａ 針穴
１０ 釜機構
２０ 糸切り機構
２１ 下移動刃
２２ 上移動刃
６２ 捕捉部
６８ 下側刃部
７３ 上側刃部
α１，α２ すくい角
β１，β２ 刃先角

Claims (5)

1. 釜機構の上方且つ針板の針穴に近接して設け、第一切断刃と第二切断刃を前記釜機構の上方で相対的に移動可能に支持する糸切り機構を備え、
   前記第一切断刃は先端に上側刃部を有し、
   前記第二切断刃は先端に上糸と下糸を捕捉する捕捉部を有し且つ該捕捉部の基部に下側刃部を有し、
   前記第二切断刃が前記針穴に対し一方の待機位置から前記針穴側に移動することで、前記捕捉部が前記上糸を捕捉し且つ前記下側刃部が前記針穴の下方を通過し、前記上側刃部が前記下側刃部の上側に重なる切断位置で、前記上糸と下糸を切断するミシンにおいて、
   前記上側刃部のすくい角は、前記下側刃部のすくい角よりも小さいことを特徴とするミシン。
2. 前記上側刃部のすくい角は０°以下であることを特徴とする請求項１に記載のミシン。
3. 前記上側刃部の刃先角は９０°以上であって、
   前記下側刃部の刃先角は鋭角であることを特徴とする請求項２に記載のミシン。
4. 前記上側刃部の先端は、該先端に生じたバリを除去するバリ取り加工を施してなることを特徴とする請求項１から３の何れかに記載のミシン。
5. 前記糸切り機構は、前記第一切断刃と前記第二切断刃を前記釜機構の上方で回動可能に支持し、
   前記第二切断刃は、前記針穴に対し前記一方の待機位置から前記針穴側に移動することで、前記捕捉部が前記上糸を捕捉し且つ前記下側刃部が前記針穴の下方を通過し、
   前記第一切断刃は、前記針穴に対し前記一方とは反対側の他方の待機位置から前記針穴側に回動することで、前記上側刃部が前記針穴の下方を通過し、
   前記上側刃部が前記下側刃部の上側に重なる前記切断位置が前記針穴の直下であることを特徴とする請求項１から４の何れかに記載のミシン。

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