JP2014148155A - 記録装置及び記録方法 - Google Patents

Abstract

【課題】被記録媒体の一部を無駄にすることを抑制すると共に、記録速度の低下を抑制し、記録中にインクの吐出不良を検出する記録装置を提供する。
【解決手段】搬送される被記録媒体が載置される領域である第１の領域Ｔ１が被記録媒体の搬送方向Ａに沿って設けられると共に、被記録媒体が載置される領域である第２の領域Ｔ２が被記録媒体の搬送方向Ａに沿って設けられている移動式ベルト１０と、移動式ベルト１０を駆動する駆動機構と、第１の領域及び第２の領域の作る範囲に記録可能な記録機構４と、移動式ベルト１０の第１の領域Ｔ１及び第２の領域Ｔ２に対する洗浄機構と、被記録媒体に記録する際、第２の領域Ｔ２にインクの吐出不良の確認が可能な確認画像を記録するよう記録機構４を制御する制御部と、を備える。
【選択図】図２

Description

本発明は、被記録媒体を移動式ベルトに載置して搬送する搬送機構を備える記録装置及び記録方法に関する。

従来から、被記録媒体を移動式ベルトに載置して搬送する搬送機構を備える記録装置が使用されている。このような記録装置を用いて被記録媒体に画像を記録する場合、被記録媒体の端部に記録を行う際に該端部からはみ出して移動式ベルトにインクが付着する場合がある。また、被記録媒体として布帛を使用する場合、布帛の画像形成面からインクが裏面に滲み出して移動式ベルトにインクが付着する場合がある。
このため、例えば、特許文献１には、被記録媒体の搬送を行う無端ベルトと該無端ベルトの周面が高分子多孔質体からなる拭き取りローラーを具備する洗浄部とを備える記録装置が開示されている。このような洗浄部を備える記録装置では、無端ベルト等の移動式ベルトにインクが付着しても該インクを洗浄することが可能である。

また、従来から、所望の画像の記録開始前に、インクの吐出不良が生じていないことを確認するための確認画像（チェックパターン）を記録させる等していた。こうして、インクの吐出不良が生じていないことを確認してから記録を行っていた。
また、被記録媒体の搬送方向と交差する方向に記録ヘッドを往復走査させてインクを吐出して記録する記録装置においては、インクの吐出不良を抑制するため、記録中に、記録ヘッドの吐出部のインクをリフレッシュさせるインクの吐出動作（フラッシング）を行わせていた。例えば、特許文献２には、複数種類の幅の被記録媒体に対応した位置でフラッシングすることが可能な記録装置が開示されている。

特開平１１−１９２６９４号公報 特開平５−６９５５９号公報

しかしながら、従来の記録装置においては、所望の画像の記録中にインクの吐出不良の有無を確認するためには、被記録媒体の一部に確認画像を記録する等して被記録媒体の一部が無駄になることがあった。
また、被記録媒体の搬送方向と交差する方向に記録ヘッドを往復走査させてインクを吐出して記録する記録装置においては、被記録媒体を無駄にすることなく記録中にインクの吐出不良を検出するためには、インクの吐出不良を確認するための専用領域を被記録媒体の搬送機構の外側に用意する必要があった。このため、記録ヘッドの往復走査距離を長くし、記録速度を低下させる場合があった。
なお、特許文献１及び特許文献２の記録装置は、記録中にインクの吐出不良を検出する際に、被記録媒体の一部を無駄にすることを抑制すること及び記録速度の低下を抑制することに関する記載はない。

そこで、本発明の目的は、被記録媒体の一部を無駄にすることを抑制すると共に、記録速度の低下を抑制し、記録中にインクの吐出不良を検出することである。

上記課題を解決するための本発明の第１の態様の記録装置は、搬送される被記録媒体が載置される領域である第１の領域が該被記録媒体の搬送方向に沿って設けられると共に、該被記録媒体が載置される領域である第２の領域が該被記録媒体の搬送方向に沿って設けられている移動式ベルトと、前記移動式ベルトを駆動する駆動機構と、前記第１の領域及び第２の領域の作る範囲に記録可能な記録機構と、前記被記録媒体に記録する際、前記第２の領域にインクの吐出不良の確認が可能な確認画像を記録するよう前記記録機構を制御する制御部と、を備えることを特徴とする。

ここで、「インクの吐出不良」とは、インクの不吐出だけでなく、インクの吐出方向が所望の方向からずれること、１滴あたりのインクの吐出量が所望の吐出量とならないこと等を含む意味である。また、「確認画像」とは、目視又は検出装置等によりインクの吐出不良が検出可能な画像（チェックパターン）を意味し、特にそのパターンに限定はない。

本態様によれば、搬送される被記録媒体が載置される領域である第１の領域が該被記録媒体の搬送方向に沿って設けられると共に、該被記録媒体が載置される領域である第２の領域が該被記録媒体の搬送方向に沿って設けられる移動式ベルトを有する。そして、前記被記録媒体に記録する際、前記第２の領域にインクの吐出不良の確認が可能な確認画像を記録する。このため、記録中にインクの吐出不良を確認する際、前記確認画像を被記録媒体に記録する必要はない。また、インクの吐出不良を確認するための専用領域を被記録媒体の搬送機構の外側に用意する必要もない。すなわち、該専用領域を設けるコストを削減し、被記録媒体の一部を無駄にすることを抑制することが可能になる。
また本態様において「第２の領域」は、前記被記録媒体が載置されない領域には限定されない。例えば、一部に前記被記録媒体が載置されていても、前記制御部の制御により、該一部を外して前記第２の領域に前記確認画像を記録することが可能なためである。

本発明の第２の態様の記録装置は、搬送される被記録媒体が載置される領域である第１の領域が該被記録媒体の搬送方向に沿って設けられると共に、該被記録媒体が載置されない領域である第２の領域が該被記録媒体の搬送方向に沿って設けられている移動式ベルトと、前記移動式ベルトを駆動する駆動機構と、前記第１の領域及び第２の領域の作る範囲に記録可能な記録機構と、を備えることを特徴とする。

本態様によれば、前記第２の領域には前記被記録媒体が載置されない。このため、前記被記録媒体に記録する際、前記第２の領域にインクの吐出不良の確認が可能な確認画像を記録することが可能である。

本発明の第３の態様の記録装置は、前記第１又は第２の態様において、前記第１の領域と前記第２の領域を含む前記移動式ベルトの幅方向の長さは、使用が想定されている被記録媒体の最大幅よりも大であることを特徴とする。

本態様によれば、前記移動式ベルトの幅方向の長さは、使用が想定されている被記録媒体の最大幅よりも大である。このため、前記被記録媒体に記録する際、前記第２の領域にインクの吐出不良の確認が可能な確認画像を記録することが可能である。

本発明の第４の態様の記録装置は、前記第２又は第３の態様において、前記被記録媒体に記録する際、前記第２の領域にインクの吐出不良の確認が可能な確認画像を記録するよう前記記録機構を制御する制御部と、を備えることを特徴とする。

本態様によれば、前記被記録媒体に記録する際、前記第２の領域にインクの吐出不良の確認が可能な確認画像を記録する。このため、記録中にインクの吐出不良を確認する際、前記確認画像を被記録媒体に記録する必要はない。

本発明の第５の態様の記録装置は、前記第１又は第４の態様において、前記確認画像を観察する観察部と、前記観察部の観察結果から前記インクの吐出不良の有無を判断する判断部と、を備えることを特徴とする。

本態様によれば、前記観察部と前記判断部とにより、前記確認画像から前記インクの吐出不良を自動で検出することができる。

本発明の第６の態様の記録装置は、前記第５の態様において、前記制御部は、前記判断部が前記インクの吐出不良があると判断した際、前記被記録媒体への記録を止めるよう前記記録機構を制御することを特徴とする。

本態様によれば、前記判断部が前記インクの吐出不良があると判断した際、自動で記録を止めることができる。すなわち、前記インクの吐出不良により記録画像の画質が低下し、画質が低下した状態の記録を続行することで被記録媒体を無駄にするということを抑制することができる。

本発明の第７の態様の記録装置は、前記第１から第６のいずれか１つの態様において、前記第２の領域の色は、白色及び前記インクの補色の少なくとも一方であることを特徴とする。

本態様によれば、前記第２の領域の色は、白色及び前記インクの補色の少なくとも一方であることにより、前記インクの吐出不良の検出精度が高くなる。

本発明の第８の態様の記録装置は、前記第７の態様において、前記第２の領域は、白色及び前記インクの補色の少なくとも一方の色の部材で構成されていることを特徴とする。

本態様によれば、簡単な構成により、前記インクの吐出不良の検出精度を高くすることができる。

本発明の第９の態様の記録装置は、前記第１から第８のいずれか１つの態様において、前記第２の領域は、前記第１の領域の両外側に設けられることを特徴とする。

本態様によれば、前記第２の領域は前記第１の領域の両外側に設けられるので、前記記録ヘッドの往復走査における往方向の走査及び復方向の走査の両方において、前記インクの吐出不良の検出を行うことが可能になる。すなわち、より早く、前記インクの吐出不良を検出することが可能になる。

本発明の第１０の態様の記録装置は、前記第１から第９のいずれか１つの態様において、前記確認画像の記録は、フラッシングを兼ねることを特徴とする。

ここで、「フラッシング」とは、インクの吐出不良を抑制するため、記録ヘッドの吐出部のインクをリフレッシュさせるためのインクの吐出動作であり、画像形成のためのインクの吐出とは異なるインクの吐出動作を意味する。
本態様によれば、前記確認画像の記録はフラッシングを兼ねるので、別途フラッシングを行うことによる記録速度の低下を抑制することができる。

本発明の第１１の態様の記録装置は、前記第１から第１０のいずれか１つの態様において、前記移動式ベルトはグルーベルトであることを特徴とする。

移動式ベルトとしてグルーベルト（被記録媒体の載置面に該被記録媒体を剥離可能に接着して保持する粘着剤が塗られたベルト）を有する記録装置では、被記録媒体を安定的に支持することが可能になるため、移動式ベルトとしてグルーベルトを好ましく用いることができる。
本態様によれば、被記録媒体を安定的に支持することが可能になることで記録画像の画質を良くすることができる。

本発明の第１２の態様の記録方法は、搬送される被記録媒体が載置される領域である第１の領域が該被記録媒体の搬送方向に沿って設けられると共に、該被記録媒体が載置される領域である第２の領域が該被記録媒体の搬送方向に沿って設けられている移動式ベルトと、前記移動式ベルトを駆動する駆動機構と、前記第１の領域及び第２の領域の作る範囲に記録可能な記録機構と、前記移動式ベルトの前記第１の領域及び第２の領域に対する洗浄機構と、を備える記録装置を用いて行う記録方法であって、前記被記録媒体に記録する際、前記第２の領域にインクの吐出不良の確認が可能な確認画像を記録することを特徴とする。

本態様によれば、被記録媒体の一部を無駄にすることを抑制すると共に、記録速度の低下を抑制し、記録中にインクの吐出不良を検出することが可能になる。

本発明の実施例１に係る記録装置を表す概略側面図 本発明の実施例１に係る記録装置を表す概略平面図 本発明の実施例１に係る記録装置のブロック図 本発明の実施例２に係る記録装置の移動式ベルトを表す概略断面図 本発明の記録方法の一実施例を表すフローチャート

［実施例１］（図１〜図３）
以下に、本発明の実施例に係る記録装置について、添付図面を参照して詳細に説明する。
最初に、本発明の実施例１に係る記録装置について説明する。
図１は本発明の実施例１に係る記録装置１の概略側面図を表している。

本実施例の記録装置１は、記録を行うための被記録媒体ＰのロールＲ１を送り出すことが可能なセット部２を備えている。また、移動式ベルトとしてのグルーベルト１０により被記録媒体Ｐを搬送方向Ａに搬送する搬送機構３を備えている。また、被記録媒体Ｐの搬送方向Ａと交差する走査方向Ｂに記録ヘッド７を往復走査させて記録する記録機構４を備えている。また、グルーベルト１０の洗浄機構１５を備えている。さらに、被記録媒体Ｐを巻き取る巻取軸１７と巻き取られている被記録媒体Ｐを切断するカッター１６とを有する巻取機構１８を備えている。

セット部２は、記録を行うための被記録媒体ＰのロールＲ１のセット位置を兼ねる回転軸５を備え、回転軸５にセットされたロールＲ１から従動ローラー６を介して被記録媒体Ｐを搬送機構３に送り出すことが可能な構成となっている。なお、被記録媒体Ｐを搬送機構３に送り出す際、回転軸５は回転方向Ｃに回転する。

搬送機構３は、セット部２から送り出された被記録媒体Ｐを載置して搬送するグルーベルト１０と、グルーベルト１０を移動させる搬送ローラー８と従動ローラー９を備えている。被記録媒体Ｐは加圧ローラー１２によりグルーベルト１０に加圧されて貼り付けられて載置される。なお、被記録媒体Ｐを搬送する際、搬送ローラー８は回転方向Ｃに回転する。

記録機構４は、記録ヘッド７と該記録ヘッド７を搭載する不図示のキャリッジと、該キャリッジを走査方向Ｂに往復移動させるキャリッジモーター２６（図３参照）を有している。なお、図１において走査方向Ｂは紙面に対して垂直方向である。
記録の際、記録ヘッド７を往復走査させて記録するが、記録走査中（記録ヘッドの移動中）は、搬送機構３は被記録媒体Ｐの搬送を停止させる。別の表現をすると、記録の際、記録ヘッド７の往復走査と被記録媒体Ｐの搬送は交互に行われる。すなわち、記録の際、記録ヘッド７の往復走査に対応して、搬送機構３は被記録媒体Ｐを間欠搬送させている。

グルーベルト１０の洗浄機構１５は、複数の洗浄ローラーが回転軸方向に連結されて構成された洗浄ユニット１３と、洗浄ユニット１３の洗浄機構としての洗浄剤が入ったトレイ１４と、を有する。

巻取機構１８は、記録がなされ、従動ローラー１１を介して搬送機構３から搬送された被記録媒体Ｐを巻き取る機構であり、巻取軸１７に巻き取り用の紙管等をセットしてこれに該被記録媒体Ｐを巻き付けていくことにより、被記録媒体ＰのロールＲ２として巻き取ることができる。

次に、グルーベルト１０における被記録媒体Ｐを載置させる第１の領域と第２の領域の位置について説明する。
図２は本発明の実施例１に係る記録装置１の概略平面図を表している。なお、図２は記録装置１から被記録媒体Ｐを外した状態を表している。

グルーベルト１０には、搬送方向Ａに搬送する被記録媒体Ｐを載置させる第１の領域Ｔ１と、第２の領域Ｔ２と、が搬送方向Ａに沿って設けられている。本実施例の第２の領域Ｔ２は、白色であり、第１の領域Ｔ１の両外側に設けられている。なお、第１の領域Ｔ１と第２の領域Ｔ２を含むグルーベルト１０の幅方向の長さは、使用が想定されている被記録媒体Ｐの最大幅よりも大である。

本実施例の第２の領域Ｔ２は白色であり、インクの吐出不良の検出精度が高くなるため好ましい構成となっている。また、第２の領域Ｔ２を記録装置１が搭載するインクの補色となる構成にすることも、同様の理由により好ましい。ただし、このような構成に限定されない。また、第２の領域Ｔ２に対しての色付けは、当該領域を所望の色の材料で構成することや所望の色で塗ることの他、所望の色のグルーを塗布すること等により実現してもよく、特に限定はない。

記録機構４は、制御部２０（図３参照）の制御により、被記録媒体Ｐへの所望の画像の記録中に、第２の領域Ｔ２にインクの吐出不良の確認が可能な確認画像を記録する。すなわち、記録機構４は、第１の領域Ｔ１及び第２の領域Ｔ２の作る範囲に記録ヘッド７を往復移動可能である。なお、本実施例の記録装置１において、該確認画像の記録はフラッシングを兼ねている。

また、記録機構４における記録ヘッド７に対して搬送方向Ａの下流側には、前記確認画像を観察する観察部としての光学センサー１９が第２の領域Ｔ２と対向する位置に設けられている。
制御部２０は、光学センサー１９の観察結果からインクの吐出不良の有無を判断し（つまり、制御部２０は判断部としての機能を備え）、インクの吐出不良があると判断した際、被記録媒体Ｐへの記録を止めるよう記録機構４を制御する。
なお、本実施例の記録装置１は、光学センサー１９を有し、その観察結果から自動でインクの吐出不良の有無を判断し、インクの吐出不良があると判断した際、被記録媒体Ｐへの記録を止めることが可能な構成となっている。しかし、このような構成に限定されない。すなわち、例えば、ユーザーが目視で前記確認画像からインクの吐出不良を判断する構成も本発明に含まれる。

なお、本実施例の記録装置１では、洗浄機構１５は第１の領域Ｔ１及び第２の領域Ｔ２のいずれに対しても洗浄可能な構成になっている。

次に、本実施例の記録装置１における電気的な構成について説明する。
図３は、本実施例の記録装置１のブロック図である。
制御部２０には、記録装置１の全体の制御を司るＣＰＵ２１が設けられている。ＣＰＵ２１は、システムバス２２を介して、ＣＰＵ２１が実行する各種制御プログラム等を格納したＲＯＭ２３と、データを一時的に格納可能なＲＡＭ２４と接続されている。また、ＣＰＵ２１は、システムバス２２を介して、記録ヘッド７を駆動するためのヘッド駆動部２５と接続されている。

また、ＣＰＵ２１は、システムバス２２を介して、キャリッジモーター２６、搬送モーター２７、送り出しモーター２８及び巻取モーター２９を駆動させるためのモーター駆動部３２と接続されている。
ここで、キャリッジモーター２６は、記録ヘッド７を搭載したキャリッジを移動させるためのモーターである。また、搬送モーター２７は、搬送ローラー８を駆動するためのモーターである。また、送り出しモーター２８は、回転軸５の回転機構であり、被記録媒体Ｐを搬送機構３に送り出すために回転軸５を駆動するモーターである。そして、巻取モーター２９は、巻取軸１７を回転させるための駆動モーターである。

また、ＣＰＵ２１は、システムバス２２を介して、被記録媒体Ｐを切断するようカッター１６を駆動させるカッター駆動部３３と接続されている。
さらに、ＣＰＵ２１は、光学センサー１９と、記録装置１に設けられたモニター３４及びコントロールパネル３５と、並びに、記録データ等をＰＣ等の外部装置から入力する等のためのインターフェイス３１と、データ及び信号の送受信を行うための入出力部３０とシステムバス２２を介して接続されている。

なお、本実施例の記録装置１では、第２の領域Ｔ２は搬送される被記録媒体Ｐが載置されない領域であることを前提にしているが、このような構成に限定されない。例えば、第２の領域Ｔ２の一部に被記録媒体Ｐが載置された場合であっても、制御部２０は該一部を外して第２の領域Ｔ２に確認画像を記録するよう記録機構４を制御可能なためである。
ただし、第２の領域Ｔ２は搬送される被記録媒体Ｐが載置されない領域とし、第２の領域Ｔ２の位置に確認画像を記録する構成の記録装置としてもよい。このような構成の記録装置であれば、本実施例の記録装置１のような制御部を設けなくても（つまり被記録媒体Ｐが載置された一部を外す制御が無くとも）、第２の領域Ｔ２には被記録媒体Ｐが載置されていないので、第２の領域Ｔ２に確認画像を記録することが可能である。

［実施例２］（図４）
次に、本発明の実施例２に係る記録装置について説明する。
図４は本発明の実施例２に係る記録装置１のグルーベルト１０を走査方向Ｂに沿って切断した状態を表す概略断面図である。なお、上記実施例と共通する構成部材は同じ符号で示しており、詳細な説明は省略する。

本実施例の記録装置１は、グルーベルト１０に第２の領域Ｔ２として所望の色の部材（白色テープ３６）で構成されている点で実施例１の記録装置１と相違する。本実施例における該部材は、白色テープ３６であるが、テープ以外の部材を用いてもよく、記録装置１が搭載するインクの補色となる部材等を設けてもよい。
図４で表されるように、第２の領域Ｔ２を構成する白色テープ３６は、搬送方向Ａに沿って、グルーベルト１０の第１の領域Ｔ１の両外側に設けられている。

［記録方法の実施例］（図５）
次に、本発明の一実施例に係る記録方法について説明する。
図５は、本発明の一実施例に係る記録方法を表すフローチャートである。
なお、本実施例の記録方法は、上記記録装置１を用いて行った実施例である。

所望の画像を被記録媒体Ｐに形成するための記録を開始すると、該記録に伴って以下の各ステップを行う。
最初に、ステップＳ１１０において、制御部２０の制御により、記録機構４は、第２の領域Ｔ２に確認画像を記録する。
次に、ステップＳ１２０において、光学センサー１９は、該確認画像を観察する。
次に、ステップＳ１３０において、制御部２０は、光学センサー１９の観察結果からインクの吐出不良の有無を判断する。
なお、ステップＳ１１０からステップＳ１３０は、記録ヘッド７の走査方向Ｂにおける走査毎に行われる。

ステップＳ１３０においてインクの吐出不良が有ると判断された場合は、ステップＳ１４０に進み、所望の画像を被記録媒体Ｐに形成するための記録を停止し、本実施例の記録方法を終了する。
ステップＳ１３０においてインクの吐出不良が無いと判断された場合は、ステップＳ１５０に進み、制御部２０は、所望の画像を形成するための記録が終了したかどうかを判断する。具体的には、制御部２０に入力された該所望の画像に対応する記録データに基づく記録が終了したかどうかを判断する。そして、ステップＳ１３０においてインクの吐出不良が無いと判断される限り、所望の画像を被記録媒体Ｐに形成するための記録が終了するまで、ステップＳ１１０からステップＳ１５０までの各ステップを繰り返し、本実施例の記録方法を終了する。

１…記録装置、２…セット部、３…搬送機構、４…記録機構、５…回転軸、６…従動ローラー、７…記録ヘッド、８…搬送ローラー（駆動機構）、９…従動ローラー、１０…グルーベルト（移動式ベルト）、１１…従動ローラー、１２…加圧ローラー、１３…洗浄ユニット、１４…トレイ、１５…洗浄機構、１６…カッター、１７…巻取軸、１８…巻取機構、１９…光学センサー、２０…制御部、２１…ＣＰＵ、２２…システムバス、２３…ＲＯＭ、２４…ＲＡＭ、２５…ヘッド駆動部、２６…キャリッジモーター、２７…搬送モーター、２８…送り出しモーター、２９…巻取モーター、３０…入出力部、３１…インターフェイス、３２…モーター駆動部、３３…カッター駆動部、３４…モニター、３５…コントロールパネル、３６…白色テープ、Ｐ…被記録媒体、Ｔ１…第１の領域、Ｔ２…第２の領域。

Claims (12)

1. 搬送される被記録媒体が載置される領域である第１の領域が該被記録媒体の搬送方向に沿って設けられると共に、該被記録媒体が載置される領域である第２の領域が該被記録媒体の搬送方向に沿って設けられている移動式ベルトと、
   前記移動式ベルトを駆動する駆動機構と、
   前記第１の領域及び第２の領域の作る範囲に記録可能な記録機構と、
   前記被記録媒体に記録する際、前記第２の領域にインクの吐出不良の確認が可能な確認画像を記録するよう前記記録機構を制御する制御部と、を備えることを特徴とする記録装置。
2. 搬送される被記録媒体が載置される領域である第１の領域が該被記録媒体の搬送方向に沿って設けられると共に、該被記録媒体が載置されない領域である第２の領域が該被記録媒体の搬送方向に沿って設けられている移動式ベルトと、
   前記移動式ベルトを駆動する駆動機構と、
   前記第１の領域及び第２の領域の作る範囲に記録可能な記録機構と、
   を備えることを特徴とする記録装置。
3. 請求項１又は２に記載の記録装置において、
   前記第１の領域と前記第２の領域を含む前記移動式ベルトの幅方向の長さは、使用が想定されている被記録媒体の最大幅よりも大であることを特徴とする記録装置。
4. 請求項２又は３に記載の記録装置において、
   前記被記録媒体に記録する際、前記第２の領域にインクの吐出不良の確認が可能な確認画像を記録するよう前記記録機構を制御する制御部と、を備えることを特徴とする記録装置。
5. 請求項１又は４に記載の記録装置において、
   前記確認画像を観察する観察部と、
   前記観察部の観察結果から前記インクの吐出不良の有無を判断する判断部と、を備えることを特徴とする記録装置。
6. 請求項５に記載の記録装置において、
   前記制御部は、前記判断部が前記インクの吐出不良があると判断した際、前記被記録媒体への記録を止めるよう前記記録機構を制御することを特徴とする記録装置。
7. 請求項１から６のいずれか１項に記載の記録装置において、
   前記第２の領域の色は、白色及び前記インクの補色の少なくとも一方であることを特徴とする記録装置。
8. 請求項７に記載の記録装置において、
   前記第２の領域は、白色及び前記インクの補色の少なくとも一方の色の部材で構成されていることを特徴とする記録装置。
9. 請求項１から８のいずれか１項に記載の記録装置において、
   前記第２の領域は、前記第１の領域の両外側に設けられることを特徴とする記録装置。
10. 請求項１から９のいずれか１項に記載の記録装置において、
    前記確認画像の記録は、フラッシングを兼ねることを特徴とする記録装置。
11. 請求項１から１０のいずれか１項に記載の記録装置において、
    前記移動式ベルトはグルーベルトであることを特徴とする記録装置。
12. 搬送される被記録媒体が載置される領域である第１の領域が該被記録媒体の搬送方向に沿って設けられると共に、該被記録媒体が載置される領域である第２の領域が該被記録媒体の搬送方向に沿って設けられている移動式ベルトと、前記移動式ベルトを駆動する駆動機構と、前記第１の領域及び第２の領域の作る範囲に記録可能な記録機構と、前記移動式ベルトの前記第１の領域及び第２の領域に対する洗浄機構と、を備える記録装置を用いて行う記録方法であって、
    前記被記録媒体に記録する際、前記第２の領域にインクの吐出不良の確認が可能な確認画像を記録することを特徴とする記録方法。

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