JP2014124941A - 薄膜転写物の製造方法、液体吐出装置、及び液体吐出方法 - Google Patents

Abstract

【課題】金属蒸着膜等の薄膜を、被転写物に適切に転写する。
【解決手段】薄膜転写物の製造方法であって、被転写物５０へ紫外線硬化型液体を吐出し、紫外線を照射することにより、紫外線硬化型液体を、半硬化の状態に硬化させる半硬化液体形成工程と、半硬化の状態になった紫外線硬化型液体と薄膜とが接するように、蒸着膜１０６を被転写物５０の側に貼り付ける貼付工程と、紫外線硬化型液体の硬化を完了させる硬化完了工程と、基体６０を被転写物５０から剥がす基体剥離工程とを有し、半硬化液体形成工程において、基体剥離工程の後に被転写物５０上に残る蒸着膜１０６の表面が均一になる平坦度にまで被転写物５０上における紫外線硬化型液体のドットが拡がる時間が経過した後に、紫外線硬化型液体に紫外線を照射する。
【選択図】図１

Description

本発明は、薄膜転写物の製造方法、液体吐出装置、及び液体吐出方法に関する。

近年、インクジェットプリンタは、様々な被印刷体に対する印刷に用いられている。例えば、近年、ミマキエンジニアリング社製のＵＪＦ−３０４２型のインクジェットプリンタのように、立体形状の被印刷体に対して印刷を行うインクジェットプリンタが開発されている（例えば、被特許文献１参照。）。

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様々な被印刷体への印刷を行う場合、求められる印刷の品質や意匠も多様になる。そこで、本願の発明者は、インクジェットプリンタを用いて、金属光沢等の光沢性を有する印刷を行う方法について、鋭意研究を行った。

ここで、インクジェットプリンタにおいて、特殊な色を用いた印刷を行う場合、ＣＭＹＫの各色のインク以外の特色のインクを用いることが一般的である。しかし、従来、例えば金色や銀色等について、光沢性を十分に表現できる特色のインクは開発されていない。そのため、特色のインクを用いる方法ではなく、より適切な方法により、光沢性を適切に表現することが望まれる。そこで、本発明は、上記の課題を解決できる薄膜転写物の製造方法、液体吐出装置、及び液体吐出方法を提供することを目的とする。

インクジェットプリンタを用いて光沢性を表現するために、本願の発明者は、先ず、インクジェットプリンタによる印刷に加え、金属箔（蒸着膜）等の薄膜を被印刷体に貼り付けることで、被印刷体に高い光沢性を付与することを考えた。そして、その具体的な方法として、ＵＶインク（紫外線硬化型インク）を被印刷体の被印刷面に塗布し、弱い紫外線を照射することでＵＶインクを半硬化の状態にし、そこへ金属の蒸着膜を転写することを考えた。

ここで、金属の蒸着膜の転写は、例えば、フィルム上に形成した蒸着膜をインクの表面に転写した後、フィルムを除去することで行う。また、蒸着膜の転写後、フィルムの除去の前又は後には、ＵＶインクにより強い紫外線を照射することにより、ＵＶインクの硬化を完了させる。

このような方法で蒸着膜を転写した場合、金属の蒸着膜が被印刷面上に貼り付けられるため、被印刷面の所望の領域に適切に金属光沢を付与することができる。しかし、本願の発明者が実際に実験等により確認をしたところ、このような方法で金属の蒸着膜を転写した場合、転写後の蒸着膜の表面の状態が、蒸着膜を転写する領域におけるＵＶインクの凹凸を反映することが判明した。また、その結果、被転写物上に残る薄膜の表面の均一性が不十分になる場合があることが判明した。そのため、印刷及び転写が完了した段階の状態として求められる表現や意匠によっては、この方法でも、所望の状態を得られない場合もあった。

これに対し、本願の発明者は、更に鋭意研究を行い、被印刷体にＵＶインクが着弾した後、半硬化用の弱い紫外線を照射するまでの時間を長くすることで、半硬化の状態におけるＵＶインクをより平坦にすることを考えた。また、実際に実験等で、この方法により転写後の金属蒸着膜が十分に平坦になり、高い光沢性を有する均一な状態になることを確認した。更には、この方法について、金属蒸着膜以外の薄膜（例えばホログラムフィルム等）を転写する場合にも好適に用いることができることを見出した。上記の課題を解決するために、本発明は、以下の構成を有する。

（構成１）シート状の基体上に形成された薄膜を被転写物に転写することにより薄膜転写物を製造する薄膜転写物の製造方法であって、紫外線の照射により硬化する液体である紫外線硬化型液体をインクジェット方式で吐出する液体吐出ヘッドを用いて、被転写物において薄膜が転写される領域に紫外線硬化型液体を吐出し、紫外線光源により被転写物上の紫外線硬化型液体に紫外線を照射することにより、紫外線硬化型液体を、表面が粘着性を有するゲル状態にまで硬化した半硬化の状態に硬化させる半硬化液体形成工程と、半硬化の状態になった紫外線硬化型液体と薄膜とが接するように、薄膜が形成されている基体と、被転写物とを重ねることにより、薄膜を被転写物の側に貼り付ける貼付工程と、半硬化の状態の紫外線硬化型液体に更に紫外線を照射することにより、被転写物上の紫外線硬化型液体の硬化を完了させる硬化完了工程と、少なくとも貼付工程よりも後に基体を被転写物から剥がす基体剥離工程とを有し、半硬化液体形成工程において、液体吐出ヘッドは、紫外線硬化型液体を吐出することにより、被転写物上に、紫外線硬化型液体のドットを並べて形成し、紫外線光源は、基体剥離工程の後に被転写物上に残る薄膜の表面が均一になる平坦度にまで被転写物上における紫外線硬化型液体のドットが拡がる時間が経過した後に、紫外線硬化型液体に紫外線を照射する。

このように構成すれば、例えば、薄膜を被転写物へ適切に転写できる。また、このように構成した場合、紫外線硬化型液体のドットが十分に拡がるのを待って半硬化させることができる。そのため、このように構成すれば、例えば、転写後の薄膜の表面がドットの形状の影響により不均一になることを適切に防ぐことができる。また、これにより、薄膜を用いた様々な意匠をより適切に表現できる。

また、このように構成した場合、貼付工程において、紫外線硬化型液体がゲル状態に半硬化した状態で、薄膜を転写することになる。そのため、このように構成すれば、例えば、被転写物に対して薄膜を押圧しても、紫外線硬化型液体が外へ逃げにくい状態にできる。また、紫外線硬化型液体が液体のままである場合と比べ、薄膜を押圧して平坦面にする作業の作業性が良好になる。更には、貼付工程で被転写物に薄膜を貼り付けた後に硬化完了工程を行うことにより、紫外線硬化型液体の表面に薄膜を確実に接着することができる。また、これにより、基体剥離工程で基体を剥がす時に切れがよくなり、転写部のエッジをきれいに転写できる。

ここで、被転写物上に残る薄膜の表面が均一になるとは、例えば、薄膜の表面が平坦かつ連続な平面状になることである。また、実用上、被転写物上に残る薄膜の表面が均一になるとは、例えば、紫外線硬化型液体の各ドットの形状の影響で生じるドットの粒状感が目視で確認できない程度の状態であってよい。この状態は、例えば、ドットの間隔に対応する凹凸が薄膜の表面に反映されない状態である。また、この状態は、ドットが拡がるレベリングが十分に進み、隣接するドット同士が繋がった状態とも考えられる。

また、紫外線硬化型液体を半硬化させるとは、例えば、紫外線硬化型液体が完全には硬化しない強度の紫外線を照射することにより、表面が粘着性を有するゲル状態にまで紫外線硬化型液体を硬化させることである。

また、上記の構成において、被転写物に転写される薄膜は、例えば紫外線を透過するように形成される。このように構成すれば、例えば、薄膜が転写された領域における紫外線硬化型液体についても、適切に硬化を完了させることができる。また、液体吐出ヘッドは、例えば、インクジェットヘッドである。紫外線硬化型液体としては、例えばＵＶインク（紫外線硬化型インク）を好適に用いることができる。また、被転写物としては、紫外線硬化型液体がしみこまない素材で形成されたものであれば、様々な素材及び形状のものを好適に用いることができる。被転写物は、例えば各種加工品等の立体物であってよい。また、薄膜は、例えば金属の蒸着膜である。このように構成すれば、例えば、高い光沢性を有する金属蒸着膜を被転写物に適切に転写できる。

また、被転写物に転写される薄膜としては、金属蒸着膜以外の薄膜を用いることもできる。この場合、被転写物に転写される薄膜は、光を反射する性質の薄膜であることが好ましい。また、より具体的には、この薄膜として、例えば、ホログラムフィルム用の薄膜等を用いることが考えられる。

また、基体剥離工程は、例えば、硬化完了工程の前後いずれに行ってもよい。硬化完了工程の後に基体剥離工程を行う場合、転写用の薄膜を形成する基体としては、紫外線を透過するフィルム等を用いることが好ましい。基体としては、例えばＰＥＴのフィルム等を好適に用いることができる。

（構成２）薄膜は、基体上に蒸着された金属蒸着膜である。この金属蒸着膜としては、例えば金又は銀の蒸着膜等を好適に用いることができる。このように構成すれば、例えば、転写後の薄膜に対し、高い金属光沢性を持たせることができる。

（構成３）基体剥離工程は、硬化完了工程よりも後に基体を被転写物から剥がす。このように構成した場合、例えば、硬化が完了することで紫外線硬化型液体の粘着性がなくなっているため、被転写物から基体を剥がしやすくなる。また、例えば、硬化した紫外線硬化型液体と薄膜とが十分な強度で接合した後に、基体を剥がすことができる。そのため、このように構成すれば、被転写物から基体をより適切に剥がすことができる。

（構成４）液体吐出ヘッドは、予め設定された主走査方向へ移動しつつ紫外線硬化型液体を吐出する主走査動作により、被転写物上に紫外線硬化型液体を吐出し、半硬化液体形成工程において、液体吐出ヘッドは、被転写物上において紫外線硬化型液体を吐出すべき各領域に対し、少なくとも２回の主走査動作を行う。

このように構成した場合、被転写物の各領域に対し、より多くの紫外線硬化型液体を吐出できる。また、紫外線硬化型液体のドットが十分に拡がった後に半硬化させる構成により、多くの紫外線硬化型液体を吐出した場合にも、紫外線硬化型液体のドットを適切に平坦化できる。そのため、このように構成すれば、例えば、被転写物において薄膜が転写される領域を、より適切に平坦化できる。また、これにより、例えば、転写後の薄膜の表面をより適切に均一化できる。

（構成５）液体吐出ヘッドは、予め設定された主走査方向へ移動しつつ紫外線硬化型液体を吐出する主走査動作により、被転写物上に紫外線硬化型液体を吐出し、半硬化液体形成工程は、液体吐出ヘッドが主走査動作を行う場合に液体吐出ヘッドと共に主走査方向へ移動する紫外線光源を用いて紫外線の照射を行い、紫外線光源は、液体吐出ヘッドに対して主走査方向における少なくとも一方の側に設けられており、液体吐出ヘッドが被転写物へ紫外線硬化型液体を吐出するタイミングにおいて、紫外線光源は、被転写物に向けて紫外線を照射しない状態で、液体吐出ヘッドと共に主走査方向へ移動し、紫外線光源が被転写物に向けて紫外線を照射するタイミングにおいて、液体吐出ヘッドは、紫外線硬化型液体の吐出を行わずに主走査方向へ移動し、かつ、紫外線光源は、液体吐出ヘッドと共に主走査方向へ移動する。

このように構成すれば、例えば、半硬化させる前に紫外線硬化型液体のドットが拡がる時間を適切に確保できる。また、これにより、例えば、転写後の薄膜の表面をより適切に均一化できる。

（構成６）液体吐出ヘッドは、予め設定された主走査方向へ移動しつつ紫外線硬化型液体を吐出する主走査動作により、被転写物上に紫外線硬化型液体を吐出し、紫外線光源は、主走査方向と直交する副走査方向において液体吐出ヘッドと位置をずらして配設されており、紫外線光源は、副走査方向において液体吐出ヘッドと異なる位置において被転写物へ向けて紫外線を照射することにより、被転写物に吐出された後に所定の平坦度にまで拡がった紫外線硬化型液体に対し、紫外線を照射する。

このように構成すれば、例えば、半硬化させる前に紫外線硬化型液体のドットが拡がる時間を適切に確保できる。また、これにより、例えば、転写後の薄膜の表面をより適切に均一化できる。

（構成７）硬化完了工程において照射する紫外線の強度を１００％の強度とした場合、半硬化液体形成工程において照射する紫外線の強度は、１５〜３５％である。このように構成すれば、例えば、紫外線硬化型液体を適切に半硬化させることができる。

（構成８）紫外線硬化型液体は、紫外線硬化型のプライマーインクである。このように構成すれば、例えば、被転写物への薄膜の転写を適切に行うことができる。

（構成９）シート状の基体上に形成された薄膜が転写される被転写物に紫外線の照射により硬化する液体である紫外線硬化型液体を吐出する液体吐出装置であって、紫外線硬化型液体をインクジェット方式で吐出する液体吐出ヘッドと、紫外線を発生する紫外線光源とを備え、液体吐出ヘッドは、被転写物において薄膜が転写される領域に紫外線硬化型液体を吐出することにより、被転写物上に、紫外線硬化型液体のドットを並べて形成し、紫外線光源は、被転写物上の紫外線硬化型液体に紫外線を照射することにより、紫外線硬化型液体を、表面が粘着性を有するゲル状態にまで硬化した半硬化の状態に硬化させ、薄膜は、半硬化の状態になった紫外線硬化型液体と薄膜とが接するように、薄膜が形成されている基体と、被転写物とが重ねられることにより、被転写物の側に貼り付けられるものであり、基体は、少なくとも薄膜が被転写物の側に貼り付けられた後に、被転写物から剥がされるものであり、紫外線光源は、基体が被転写物から剥がされた後に被転写物上に残る薄膜の表面が均一になる平坦度にまで被転写物上における紫外線硬化型液体のドットが拡がる時間が経過した後に、紫外線硬化型液体に紫外線を照射する。このように構成すれば、例えば、構成１と同様の効果を得ることができる。

（構成１０）シート状の基体上に形成された薄膜が転写される被転写物に紫外線の照射により硬化する液体である紫外線硬化型液体を吐出する液体吐出方法であって、紫外線硬化型液体をインクジェット方式で吐出する液体吐出ヘッドと、紫外線を発生する紫外線光源とを用い、液体吐出ヘッドにより、被転写物において薄膜が転写される領域に紫外線硬化型液体を吐出することにより、被転写物上に、紫外線硬化型液体のドットを並べて形成し、紫外線光源により、被転写物上の紫外線硬化型液体に紫外線を照射することにより、紫外線硬化型液体を、表面が粘着性を有するゲル状態にまで硬化した半硬化の状態に硬化させ、薄膜は、半硬化の状態になった紫外線硬化型液体と薄膜とが接するように、薄膜が形成されている基体と、被転写物とが重ねられることにより、被転写物の側に貼り付けられるものであり、基体は、少なくとも薄膜が被転写物の側に貼り付けられた後に、被転写物から剥がされるものであり、紫外線光源は、基体が被転写物から剥がされた後に被転写物上に残る薄膜の表面が均一になる平坦度にまで被転写物上における紫外線硬化型液体のドットが拡がる時間が経過した後に、紫外線硬化型液体に紫外線を照射する。このように構成すれば、例えば、構成１と同様の効果を得ることができる。

本発明によれば、例えば、金属蒸着膜等の薄膜を、被転写物に適切に転写できる。

本発明の一実施形態に係る薄膜転写物の製造方法の一例を示す図である。図１（ａ）は、転写前の薄膜及び被転写物５０の状態の一例を示す。図１（ｂ）は、被転写物５０へ蒸着膜１０６を転写する転写工程について説明をする図である。図１（ｃ）は、蒸着膜１０６の転写完了後の被転写物５０の状態の一例を示す。 半硬化液体形成工程において用いる印刷装置１０の一例を示す図である。 図２（ａ）、（ｂ）は、印刷装置１０の要部の構成の一例を示す正面図及び上面図である。 被転写物５０に着弾した後の紫外線硬化型インクの状態について説明をする図である。図３（ａ）は、被転写物５０への着弾直後の紫外線硬化型インクの状態の一例を示す。図３（ｂ）は、着弾後にドット２０２が拡がる様子の一例を示す。図３（ｃ）は、紫外線硬化型インクが十分に平坦化した状態の一例を示す。 印刷装置１０による主走査動作、弱紫外線照射動作、及び副走査動作について説明をする図である。図４（ａ）は、被転写物５０上の一の領域に対する１回目の主走査動作について説明をする図である。図４（ｂ）は、２回目の主走査動作について説明をする図である。図４（ｃ）は、弱紫外線照射動作について説明をする図である。図４（ｄ）は、副走査動作について説明をする図である。 実験により確認をした転写結果について説明をする図である。図５（ａ）は、実施例１の薄膜転写物を示す。図５（ｂ）は、参考例１の薄膜転写物を示す。図５（ｃ）は、参考例２の薄膜転写物を示す。 印刷装置１０の構成の第２の例を示す図である。

以下、本発明に係る実施形態を、図面を参照しながら説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る薄膜転写物の製造方法の一例を示す。この薄膜転写物の製造方法は、シート状の基体上に形成された薄膜を被転写物に転写することにより薄膜転写物を製造する方法である。

図１（ａ）は、転写前の薄膜及び被転写物５０の状態の一例を示す。本例において、被転写物５０に転写される薄膜は、金属の蒸着膜１０６であり、離形層１０４を挟んで基体６０上に形成される。

基体６０は、転写前の蒸着膜１０６を形成するためのベースフィルムである。基体６０としては、紫外線を透過するフィルム等を用いることが好ましい。また、より具体的に、基体６０としては、例えばＰＥＴのフィルム等を好適に用いることができる。離形層１０４は、基体６０から蒸着膜１０６を剥がれやすくするための層である。蒸着膜１０６は、例えば金又は銀等の金属蒸着膜である。

尚、被転写物５０に転写される薄膜としては、金属蒸着膜以外の薄膜を用いることも考えられる。例えば、この薄膜として、ホログラムフィルム用の薄膜等を用いることも考えられる。被転写物５０に転写される薄膜は、光を反射する性質の薄膜であることが好ましい。また、被転写物５０に転写される薄膜は、紫外線を透過する性質の薄膜であることが好ましい。

被転写物５０は、紫外線硬化型液体の一例である紫外線硬化型インクがしみこまない素材で形成された製品又は部品等である。また、本例の被転写物５０において、蒸着膜１０６が転写される被転写面には、インク層１０２が形成されている。

インク層１０２は、紫外線硬化型インクが半硬化の状態にまで硬化したインク層であり、後に詳しく説明をする半硬化液体形成工程において形成される。また、本例において、インク層１０２は、蒸着膜１０６の転写時において転写の下地層として機能する。インク層１０２を構成するインクとしては、例えばプライマーインク等を好適に用いることができる。

尚、紫外線硬化型インクが半硬化の状態であるとは、例えば、紫外線硬化型インクが完全には硬化しない強度の紫外線を照射することにより、表面が粘着性を有する状態にまで紫外線硬化型インクを硬化した状態である。半硬化の状態の紫外線硬化型インクは、例えばゲル状の状態になっている。

また、被転写物５０上には、複数のインク層が形成されていてもよい。例えば、被転写物５０上にＣＭＹＫインクで着色層を形成し、その上に、透光性のプライマーインク等でインク層１０２を形成してもよい。また、この場合、着色層については、完全に硬化した状態としてもよい。また、着色層も、半硬化の状態であってもよい。

図１（ｂ）は、被転写物５０へ蒸着膜１０６を転写する転写工程について説明をする図である。本例において、転写工程は、貼付工程、硬化完了工程、及び基体剥離工程を含む工程である。

貼付工程は、インク層１０２と蒸着膜１０６とが接するように、基体６０と被転写物５０とを重ねることにより、蒸着膜１０６を被転写物５０の側に貼り付ける工程である。貼付工程においては、基体６０と被転写物５０とを重ねた状態で、更に加圧をすることが好ましい。このようにすれば、例えば、より適切に蒸着膜１０６を転写できる。

硬化完了工程は、インク層１０２における半硬化の状態の紫外線硬化型インクに紫外線を照射することにより、紫外線硬化型インクの硬化を完了させる工程である。紫外線硬化型インクの硬化を完了させるとは、例えば、蒸着膜１０６の転写により製造される薄膜転写物の用途等に応じて求められる精度において硬化が完了していると言える程度にまで紫外線硬化型インクを硬化させることである。また、硬化が完了した時点において、紫外線硬化型インクは、例えば、表面が粘着性を有さない固体の状態になる。

尚、本例において、被転写物５０に転写される薄膜は、金属の蒸着膜１０６である。この場合、蒸着膜１０６は、硬化完了工程において照射される紫外線を透過する。そのため、本例によれば、蒸着膜１０６を通して、インク層１０２を適切に硬化させることができる。

基体剥離工程は、少なくとも貼付工程よりも後に基体６０を被転写物５０から剥がす工程である。本例において、基体剥離工程は、硬化完了工程の後に行う工程であり、離形層１０４と共に基体６０を剥がす。これにより、被転写物５０のインク層１０２上に蒸着膜１０６を残して基体６０を除去し、被転写物５０への蒸着膜１０６の転写を完了させる。

ここで、本例においては、硬化が完了することで紫外線硬化型インク体の粘着性がなくなっているため、被転写物５０から基体６０を剥がしやすくなる。また、例えば、硬化した紫外線硬化型インクと蒸着膜１０６とが十分な強度で接合した後に、被転写物５０を剥がすことができる。そのため、本例によれば、例えば、被転写物５０から基体６０を適切に剥がすことができる。また、転写工程の変形例においては、貼付工程のと硬化完了工程との間に、基体剥離工程を行ってもよい。

図１（ｃ）は、蒸着膜１０６の転写完了後の被転写物５０の状態の一例を示す。基体剥離工程により基体６０を除去することにより、転写完了後の被転写物５０は、インク層１０２上に蒸着膜１０６が転写された状態となる。以上の工程により、被転写物５０に蒸着膜１０６を転写した薄膜転写物を適切に製造することができる。

尚、図１においては、図示の便宜上、被転写物５０の被転写面の全体へ蒸着膜１０６が転写されるような図を示した。しかし、被転写物５０への蒸着膜１０６の転写は、例えば被転写物５０の被転写面における一部の転写領域に対して行ってもよい。この場合、例えば、基体６０上に形成する蒸着膜１０６の形状を、転写領域に対応する形状とすることにより、被転写面における一部の転写領域へ蒸着膜１０６を転写できる。また、これにより、蒸着膜１０６の転写により様々な意匠を表現することができる。

続いて、被転写物５０上にインク層１０２を形成する工程である半硬化液体形成工程について、更に詳しく説明をする。図２は、半硬化液体形成工程において用いる印刷装置１０の一例を示す図である。図２（ａ）、（ｂ）は、印刷装置１０の要部の構成の一例を示す正面図及び上面図である。

印刷装置１０は、紫外線硬化型液体を吐出する液体吐出装置の一例である。本例において、印刷装置１０は、ＵＶ硬化型インクを用いて印刷を行うインクジェットプリンタであり、インクジェットヘッド１２及び紫外線光源１４を備える。インクジェットヘッド１２は、液体吐出ヘッドの一例であり、紫外線硬化型インクをインクジェット方式で吐出する。また、これにより、インクジェットヘッド１２は、転写の下地層となるインク層１０２（図１参照）を形成するための紫外線硬化型インクを被転写物５０へ吐出する。この紫外線硬化型インクとしては、例えばプライマーインクを好適に用いることができる。

尚、インク層１０２を形成するための紫外線硬化型インクとしては、プライマーインク以外のインクを用いることもできる。例えば、白色の特色インクや、ＣＭＹＫインクの各色のインク等を用いてもよい。また、印刷装置１０は、インク層１０２形成用のインク以外のインクを吐出するインクジェットヘッドを更に備えてもよい。例えば、印刷装置１０は、プライマーインク用のインクジェットヘッド１２に加え、着色層形成用のＣＭＹＫインクの各色のインクをそれぞれ吐出するインクジェットヘッドを更に備えてもよい。

紫外線光源１４は、被転写物５０へ吐出された紫外線硬化型インクへ紫外線を照射する光源である。紫外線光源１４は、被転写物５０上の紫外線硬化型インクに紫外線を照射することにより、紫外線硬化型インクを半硬化させる。また、本例において、紫外線光源１４は、例えばＵＶＬＥＤを有する光源であり、印刷装置１０において予め設定されたＹ方向におけるインクジェットヘッド１２の一端側及び他端側にそれぞれ設けられる。

尚、紫外線光源１４は、例えば、硬化完了工程においても、紫外線硬化型インクに紫外線を照射する。これにより、硬化完了工程において、紫外線光源１４は、紫外線硬化型インクの硬化を完了させる。また、硬化完了工程においては、例えば印刷装置１０に設けられる紫外線光源１４以外の紫外線光源を用いて、紫外線硬化型インクを硬化させてもよい。また、後に更に詳しく説明をするように、本例において、紫外線光源１４は、半硬化用の弱い紫外線を照射する弱紫外線照射動作を、インクジェットヘッド１２による主走査動作とは別の動作として行う。そのため、紫外線光源１４は、Ｙ方向においてインクジェットヘッド１２の一方の側のみに設けられてもよい。

また、説明は省略したが、印刷装置１０は、インクジェットヘッド１２及び紫外線光源１４以外に、例えば公知のインクジェットプリンタと同一又は同様の各種の構成を更に備えてよい。例えば、印刷装置１０は、インクジェットヘッド１２に主走査動作を行わせる主走査駆動部や、インクジェットヘッド１２に対して相対的に被転写物５０を送る副走査駆動部等を更に備える。また、印刷装置１０の各部を制御する制御部等を更に備える。

これらの構成により、半硬化液体形成工程において、印刷装置１０は、インクジェットヘッド１２を用いて、被転写物５０において薄膜が転写される領域に紫外線硬化型インクを吐出する。また、紫外線光源１４により被転写物５０上の紫外線硬化型インクに紫外線を照射することにより、紫外線硬化型インクを半硬化の状態に硬化させる。本例によれば、例えば、転写の下地となるインク層１０２を被転写物５０上に適切に形成することができる。

続いて、被転写物５０に対する印刷装置１０の印刷動作について、更に詳しく説明をする。本例において、印刷装置１０は、Ｙ方向を主走査方向とする主走査動作（スキャン動作）を行うことにより、被転写物５０への印刷動作を行う。主走査動作において、インクジェットヘッド１２は、主走査方向へ移動しつつ、インク滴を被転写物５０上へ吐出する。これにより、半硬化液体形成工程において、インクジェットヘッド１２は、紫外線硬化型インクを吐出することにより、被転写物５０上に、紫外線硬化型インクのドットを並べて形成する。

尚、主走査動作時において、紫外線光源１４は、被転写物５０へ紫外線を照射しない状態で、インクジェットヘッド１２と共に主走査方向へ移動する。そのため、本例において、各回の主走査時に被転写物５０に着弾した紫外線硬化型インクは、少なくとも、その回の主走査動作が完了するまでの間、紫外線が照射されない状態となる。

また、印刷装置１０は、被転写物５０上に着弾した紫外線硬化型インクのドットが十分に拡がるのを待って、紫外線光源１４により、紫外線硬化型インクを半硬化させるための弱い紫外線を照射する。より具体的に、半硬化液体形成工程において、紫外線光源１４は、基体剥離工程の後に被転写物５０上に残る蒸着膜１０６（図１参照）の表面が均一になる平坦度にまで被転写物５０上における紫外線硬化型インクのドットが拡がる時間が経過した後に、紫外線硬化型インクに紫外線を照射する。

尚、被転写物５０上に残る蒸着膜１０６の表面が均一になるとは、例えば、蒸着膜１０６の表面が平坦かつ連続な平面状になることである。また、実用上、蒸着膜１０６の表面が均一になるとは、例えば、紫外線硬化型インクの各ドットの形状の影響で生じるドットの粒状感が目視で確認できない程度の状態であってよい。

また、より具体的に、本例において、印刷装置１０は、所定回数の主走査動作を行う毎に、半硬化用の弱い紫外線を照射する弱紫外線照射動作を行う。弱紫外線照射動作において、紫外線光源１４は、所定の強度の紫外線を被転写物５０へ向けて照射しつつ、Ｙ方向へ移動する。

ここで、硬化完了工程において照射する紫外線の強度を１００％の強度とした場合、半硬化液体形成工程において紫外線光源１４が照射する弱い紫外線の強度は、１５〜３５％とすることが好ましい。弱い紫外線の強度は、より好ましくは、２０〜３０％（例えば２３％程度）である。

また、印刷装置１０は、主走査動作及び弱紫外線照射動作を行っていない所定のタイミングにおいて、Ｙ方向と直交するＸ方向へインクジェットヘッド１２に対して相対的に被転写物５０を送る副走査動作を行う。本例において、印刷装置１０は、例えば、予め設定された送り量分だけＸ方向へインクジェットヘッド１２を移動させることにより、副走査動作を行う。これにより、印刷装置１０は、次回の主走査動作においてインク滴が吐出される領域を、順次変更する。また、印刷装置１０は、例えば、被転写物５０の側を移動させることにより、副走査動作を行ってもよい。

本例によれば、被転写物５０の被転写面における各位置に対し、紫外線硬化型インクを適切に吐出できる。また、被転写物５０に着弾した紫外線硬化型インクを、適切に半硬化させることができる。更には、これにより、転写の下地層となるインク層１０２を適切に形成できる。尚、本例における主走査動作、弱紫外線照射動作、及び副走査動作については、後に更に詳しく説明をする。

図３は、被転写物５０に着弾した後の紫外線硬化型インクの状態について説明をする図である。図３（ａ）は、被転写物５０への着弾直後の紫外線硬化型インクの状態の一例を示す。図２に関連して説明をしたように、本例において、インクジェットヘッド１２（図１参照）は、主走査動作により、被転写物５０上に、紫外線硬化型インクのドット２０２を並べて形成する。また、被転写物５０への着弾直後において、ドット２０２の並びにより構成されるインク層１０２の表面は、ドット２０２が並ぶことで凹凸状になっている。

図３（ｂ）は、着弾後にドット２０２が拡がる様子の一例を示す。紫外線が照射されていない状態において、紫外線硬化型インクは、液体である。そのため、被転写物５０への着弾後には、時間の経過に応じて、ドット２０２が徐々に拡がることとなる。

図３（ｃ）は、紫外線硬化型インクが十分に平坦化した状態の一例を示す。着弾後のドット２０２が十分に拡がると、例えば隣接するドット２０２同士が接触し、一体化する。そのため、インクの着弾後、十分に時間が経過した時点において、インク層１０２の表面は、図中に示すように、平坦になる。

ここで、インク層１０２の表面が平坦になった状態とは、必ずしも完全に平坦になった場合に限らず、例えば被転写物５０上に残る蒸着膜１０６の表面を均一にするという目的に応じた精度で平坦になった状態であってもよい。例えば、被転写物５０上の各ドット２０２は、必ずしも完全に一体化した状態になっていなくてもよい。

また、本例においては、図２等に関連して説明をしたように、インク層１０２の表面が平坦になった後に、弱い紫外線の照射により、インク層１０２を半硬化の状態にする。そのため、本例によれば、平坦な状態で半硬化したインク層１０２を適切に形成することができる。

尚、半硬化の状態において、紫外線硬化型インクは、例えばゲル状の状態になる。そのため、例えば被転写物５０への着弾直後に弱い紫外線を照射し、半硬化の状態にした場合にも、その後、ある程度の径にまでドット２０２が拡がるとも考えられる。しかし、本願の発明者は、実験等により、このような方法では、被転写物５０上に残る蒸着膜１０６の表面を十分に均一化できないという知見を得た。

これに対し、本例においては、紫外線硬化型インクの着弾後、弱い紫外線を照射するまでの時間を十分に確保することにより、紫外線硬化型インクを十分に平坦化した後に、弱い紫外線を照射している。そのため、本例によれば、転写の下地層となるインク層１０２を、より適切かつ十分に平坦化できる。また、これにより、半硬化液体形成工程の後に行う転写工程において、被転写物５０上に残る蒸着膜１０６の表面をより適切に均一化できる。

続いて、本例における主走査動作、弱紫外線照射動作、及び副走査動作について、更に詳しく説明をする。本例において、印刷装置１０は、被転写物５０上において紫外線硬化型インクを吐出すべき各領域に対し、２回の主走査動作と、１回の弱紫外線照射動作を行う。また、これらの動作を行う毎に、副走査動作を行う。

図４は、印刷装置１０による主走査動作、弱紫外線照射動作、及び副走査動作について説明をする図である。図４（ａ）は、被転写物５０上の一の領域に対する１回目の主走査動作について説明をする図である。図４（ｂ）は、１回目の主走査動作を行った領域に対する２回目の主走査動作について説明をする図である。

本例において、インクジェットヘッド１２は、Ｘ方向の位置を固定した状態で、Ｙ方向への往復の主走査動作を行う。また、その往路において、インクジェットヘッド１２の移動経路と重なる被転写物５０上の領域に対し、１回目の主走査動作を行う。また、その復路において、１回目の主走査動作と同じ領域に対し、Ｙ方向の反対側から、２回目の主走査動作を行う。

ここで、１回目及び２回目のそれぞれ主走査動作において、インクジェットヘッド１２は、紫外線硬化型インクを吐出しつつ、往路及び復路の各方向へ移動する。また、紫外線光源１４は、往路及び復路の各方向へ、インクジェットヘッド１２と共に移動する。しかし、主走査動作時において、紫外線光源１４は、被転写物５０に向けて紫外線を照射しない。そのため、被転写物５０に着弾した紫外線硬化型インクのドットは、後の弱紫外線照射動作で紫外線が照射されるまでの間、徐々に拡がって平坦化する。

本例によれば、例えば、被転写物５０上の各領域に対し、多くの紫外線硬化型インクを適切に吐出できる。これにより、被転写物５０の被転写面を、インク層１０２でより確実に覆うことができる。また、主走査時には紫外線を照射せず、紫外線硬化型インクのドットが十分に拡がった後に半硬化させる構成とすることにより、多くの紫外線硬化型インクを被転写物５０上に吐出した場合にも、紫外線硬化型インクのドットを適切に平坦化できる。

尚、本例において、印刷装置１０は、往路及び復路のそれぞれの主走査動作において、インクジェットヘッド１２の移動経路と重なる領域に対し、プライマーインク等の紫外線硬化型インクにより、所定の濃度で領域を塗りつぶすベタ印字（ベタ印刷）を行う。そのため、１回の主走査動作での塗りつぶしの濃度を１００％とした場合、印刷装置１０は、各領域を、２００％の濃度で塗りつぶすことになる。

図４（ｃ）は、弱紫外線照射動作について説明をする図である。本例において、印刷装置１０は、往路及び復路による２回の主走査動作を行う毎に、インクジェットヘッド１２及び紫外線光源１４のＸ方向の位置を固定したまま、１回の弱紫外線照射動作を行う。例えば、本例の弱紫外線照射動作において、紫外線光源１４は、被転写物５０へ弱い紫外線を照射しつつ、往路の主走査動作と同じ方向へ移動する。また、インクジェットヘッド１２は、紫外線硬化型インクの吐出を行わずに、紫外線光源１４と共に移動する。

このように構成した場合、主走査動作の後に別の動作で弱い紫外線を照射するため、被転写物５０へのインクの着弾後、インクのドットが拡がる時間を十分に確保できる。そのため、本例によれば、インク層１０２を適切かつ十分に平坦化できる。また、これにより、後の転写工程においてインク層１０２上に転写される蒸着膜１０６（図１参照）の表面を適切に均一化できる。

尚、上記のように、紫外線光源１４を往路方向へ移動させて弱紫外線照射動作を行った場合、印刷装置１０は、例えば、次の主走査動作を行うまでの間に、インクジェットヘッド１２及び紫外線光源１４を復路方向へ移動させる。このように構成すれば、往復の主走査動作の開始前に、インクジェットヘッド１２及び紫外線光源１４を所定の初期位置へ復帰させることができる。また、これにより、前回と同様の動作により、次の往復の主走査動作を適切に行うことができる。

また、弱紫外線照射動作の後、インクジェットヘッド１２及び紫外線光源１４を復路方向へ移動させずに、次の主走査動作を行ってもよい。この場合、次の往復の主走査動作における往路及び復路の方向が、前回の往復時と反対になる。このようにした場合も、次の往復の主走査動作を適切に行うことができる。

また、弱紫外線照射動作の変形例においては、例えばＹ方向の往路及び復路の両方において、弱い紫外線を照射してもよい。また、例えば紫外線を照射しない状態でインクジェットヘッド１２及び紫外線光源１４に往路の移動を行わせ、復路において紫外線を照射してもよい。

図４（ｄ）は、副走査動作について説明をする図である。本例において、印刷装置１０は、弱紫外線照射動作を行う毎に、副走査動作を行う。副走査動作において、印刷装置１０は、インクジェットヘッド１２及び紫外線光源１４をＸ方向へ移動させることにより、被転写物５０において主走査動作及び弱紫外線照射動作の対象となる領域を変更する。

これにより、印刷装置１０は、次の対象領域に対し、次の主走査動作及び弱紫外線照射動作を行う。また、その領域に対する主走査動作及び弱紫外線照射動作を行った後、印刷装置１０は、再度副走査動作を行う。本例によれば、被転写物５０上の各領域に対し、主走査動作及び弱紫外線照射動作を適切に行うことができる。また、これにより、被転写物５０上にインク層１０２を適切に形成できる。

以上のような構成により、本例においては、転写の下地層となるインク層１０２について、紫外線硬化型インクのドットが十分に拡がるのを待って半硬化させることができる。また、これにより、例えば、転写後の蒸着膜１０６の表面がドットの形状の影響により不均一になることを適切に防ぐことができる。そのため、本例によれば、例えば、均一な蒸着膜１０６を被転写物５０へ適切に転写できる。また、これにより、蒸着膜１０６を用いた様々な意匠を適切に表現できる。

また、本願の発明者は、本例の薄膜転写物の製造方法について、実際に実験等を行い、転写結果を確認した。図５は、実験により確認をした転写結果について説明をする図である。

図５（ａ）は、本例の薄膜転写物の製造方法により製造した薄膜転写物（以下、実施例１の薄膜転写物という）を示す。実施例１の薄膜転写物の製造工程において、被転写物５０としては、携帯端末（スマートフォン）のカバーを用いた。また、蒸着膜１０６としては、金の蒸着膜を用いた。また、被転写物５０への蒸着膜１０６の転写は、図１を用いて説明をした方法で行った。被転写物５０上の各領域への紫外線硬化型インクの吐出、及び半硬化は、図２を用いて説明をした印刷装置１０を用い、図４を用いて説明をした方法により、２回の主走査動作と、１回の弱紫外線照射動作により行った。

図５（ａ）に示した写真から分かるように、実施例１の薄膜転写物においては、転写後の蒸着膜１０６の表面を、適切かつ十分に均一化することができた。また、これにより、高い金属光沢性を有する状態で金属の蒸着膜１０６を転写することができた。

図５（ｂ）は、実施例１の薄膜転写物の製造方法とは一部異なる方法で製造した薄膜転写物（以下、参考例１の薄膜転写物という）を示す。参考例１の薄膜転写物の製造工程において、印刷装置１０による紫外線硬化型インクの吐出、及び半硬化の方法は、図４を用いて説明をした方法と異ならせ、主走査動作と弱紫外線照射動作とを同時に行った。すなわち、参考例１の薄膜転写物の製造時には、主走査動作の後に別途弱紫外線照射動作を行うのではなく、主走査動作を行いながら紫外線光源１４に紫外線を照射させることにより、主走査動作と弱紫外線照射動作とを同時に行った。また、それ以外の点については、実施例１の薄膜転写物と同様にして、被転写物５０上に紫外線硬化型インクのインク層を形成した。

この場合、ドットが十分に拡がる前に半硬化の状態となるため、インク層の表面が凹凸状になると考えられる。また、その結果、転写後の蒸着膜１０６の表面の状態が、インク層の凹凸を反映すると考えられる。そして、実際、図５（ｂ）に示した写真から分かるように、参考例１の薄膜転写物においては、蒸着膜１０６の表面が不均一な状態となった。

尚、図から分かるように、実施例１の薄膜転写物と、参考例１の薄膜転写物とでは、被転写物５０として用いた携帯端末のカバーの色も異なっている。しかし、この違いは、実験の便宜上のものであり、蒸着膜１０６の表面の状態に影響を与えるものではない。

図５（ｃ）は、実施例１の薄膜転写物、及び参考例１の薄膜転写物の製造方法とは一部異なる方法で製造した薄膜転写物（以下、参考例２の薄膜転写物という）を示す。参考例２の薄膜転写物の製造工程において、印刷装置１０による紫外線硬化型インクの吐出、及び半硬化の方法は、図４を用いて説明をした方法と異ならせ、被転写物５０上の各領域への主走査動作を１回のみとした。すなわち、参考例２の薄膜転写物の製造工程においては、被転写物５０上の各領域に対し、１回の主走査動作と、１回の弱紫外線照射動作を行った。また、それ以外の点については、実施例１の薄膜転写物と同様にして、被転写物５０上に紫外線硬化型インクのインク層を形成した。

参考例２の薄膜転写物の製造工程においては、実施例１の薄膜転写物の製造時と同様に、被転写物５０へのインクの着弾後、インクのドットが拡がる時間を十分に確保できる。そのため、図５（ｃ）に示した写真から分かるように、参考例２の薄膜転写物においても、実施例１の薄膜転写物と同様に、転写後の蒸着膜１０６の表面を、適切かつ十分に均一化することができた。また、これにより、高い金属光沢性を有する状態で金属の蒸着膜１０６を転写することができた。しかし、参考例２の薄膜転写物においては、蒸着膜１０６の一部に点状の欠陥が発生した。

ここで、本願の発明者は、更なる実験等により、実施例１の薄膜転写物のように、走査動作の回数を２回以上とした場合、このような欠陥がほとんど生じないことも確認をした。そのため、この欠陥は、被転写物５０上の各領域への主走査動作の回数を１回のみとしたことと関連していると考えられる。

以上の実験結果から、本例の薄膜転写物の製造方法においては、被転写物５０へのインクの着弾後、インクのドットが拡がる時間を十分に確保することにより、転写後の蒸着膜１０６の表面を、適切かつ十分に均一化することが確認できた。これにより、例えば、本例の薄膜転写物の製造方法によって、高い品質の薄膜転写物を適切に製造できることが確認できた。

また、被転写物５０上の各領域への主走査動作の回数を２回以上とすることにより、転写後の蒸着膜１０６に点状の欠陥が生じることを防ぎ得ることが確認できた。これにより、被転写物５０上の各領域への主走査動作の回数を２回以上とすることで、より高い品質の薄膜転写物をより適切に製造できることが確認できた。

続いて、半硬化液体形成工程において用いる印刷装置１０の構成の変形例について、説明をする。本例の薄膜転写物の製造方法において、半硬化液体形成工程において用いる印刷装置１０としては、例えば図２に示した構成と異なる構成と異なる構成の印刷装置１０を用いることも考えられる。図６は、印刷装置１０の構成の第２の例を示す。尚、以下に説明をする点を除き、図６において、図１〜図４と同じ符号を付した構成は、図１〜図４における構成と、同一又は同様の特徴を有する。

図６に示した構成において、紫外線光源１４は、インクジェットヘッド１２に対して相対的に被転写物５０が移動する副走査方向への移動方向において、インクジェットヘッド１２よりも下流側に配設される。また、これにより、紫外線光源１４は、副走査方向においてインクジェットヘッド１２と位置をずらして配設される。そして、この構成により、紫外線光源１４は、副走査方向においてインクジェットヘッド１２と異なる位置において、被転写物５０へ向けて紫外線を照射する。

このように構成した場合、被転写物５０上の各領域は、インクジェットヘッド１２による主走査動作と、その後の副走査動作が行われた後に、紫外線光源１４と対向する。そのため、被転写物５０上の各領域において、インクの着弾のタイミングと、紫外線の照射のタイミングがずれることになる。また、これにより、紫外線光源１４は、被転写物５０に吐出された後に所定の平坦度にまで拡がった紫外線硬化型インクに対し、半硬化用の弱い紫外線を照射する。そのため、このように構成した場合も、被転写物５０へのインクの着弾後、インクのドットが拡がる時間を十分に確保できる。また、これにより、例えば、転写後の蒸着膜の表面を、適切に均一化できる。

以上、本発明を実施形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態に記載の範囲には限定されない。上記実施形態に、多様な変更又は改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。その様な変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。

本発明は、例えば、薄膜転写物の製造方法に好適に利用できる。

１０・・・印刷装置、１２・・・インクジェットヘッド、１４・・・紫外線光源、５０・・・被転写物、６０・・・基体、１０２・・・インク層、１０４・・・離形層、１０６・・・蒸着膜、２０２・・・ドット

Claims (10)

1. シート状の基体上に形成された薄膜を被転写物に転写することにより薄膜転写物を製造する薄膜転写物の製造方法であって、
   紫外線の照射により硬化する液体である紫外線硬化型液体をインクジェット方式で吐出する液体吐出ヘッドを用いて、前記被転写物において前記薄膜が転写される領域に前記紫外線硬化型液体を吐出し、紫外線光源により前記被転写物上の前記紫外線硬化型液体に紫外線を照射することにより、前記紫外線硬化型液体を、表面が粘着性を有するゲル状態にまで硬化した半硬化の状態に硬化させる半硬化液体形成工程と、
   前記半硬化の状態になった前記紫外線硬化型液体と前記薄膜とが接するように、前記薄膜が形成されている前記基体と、前記被転写物とを重ねることにより、前記薄膜を前記被転写物の側に貼り付ける貼付工程と、
   前記半硬化の状態の前記紫外線硬化型液体に更に紫外線を照射することにより、前記被転写物上の前記紫外線硬化型液体の硬化を完了させる硬化完了工程と、
   少なくとも前記貼付工程よりも後に前記基体を前記被転写物から剥がす基体剥離工程と
   を有し、
   前記半硬化液体形成工程において、
   前記液体吐出ヘッドは、前記紫外線硬化型液体を吐出することにより、前記被転写物上に、前記紫外線硬化型液体のドットを並べて形成し、
   前記紫外線光源は、前記基体剥離工程の後に前記被転写物上に残る前記薄膜の表面が均一になる平坦度にまで前記被転写物上における前記紫外線硬化型液体の前記ドットが拡がる時間が経過した後に、前記紫外線硬化型液体に紫外線を照射することを特徴とする薄膜転写物の製造方法。
2. 前記薄膜は、前記基体上に蒸着された金属蒸着膜であることを特徴とする請求項１に記載の薄膜転写物の製造方法。
3. 前記基体剥離工程は、前記硬化完了工程よりも後に前記基体を前記被転写物から剥がすことを特徴とする請求項１又は２に記載の薄膜転写物の製造方法。
4. 前記液体吐出ヘッドは、予め設定された主走査方向へ移動しつつ前記紫外線硬化型液体を吐出する主走査動作により、前記被転写物上に前記紫外線硬化型液体を吐出し、
   前記半硬化液体形成工程において、前記液体吐出ヘッドは、前記被転写物上において前記紫外線硬化型液体を吐出すべき各領域に対し、少なくとも２回の前記主走査動作を行うことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の薄膜転写物の製造方法。
5. 前記液体吐出ヘッドは、予め設定された主走査方向へ移動しつつ前記紫外線硬化型液体を吐出する主走査動作により、前記被転写物上に前記紫外線硬化型液体を吐出し、
   前記半硬化液体形成工程は、前記液体吐出ヘッドが前記主走査動作を行う場合に前記液体吐出ヘッドと共に前記主走査方向へ移動する前記紫外線光源を用いて紫外線の照射を行い、
   前記紫外線光源は、前記液体吐出ヘッドに対して前記主走査方向における少なくとも一方の側に設けられており、
   前記液体吐出ヘッドが前記被転写物へ前記紫外線硬化型液体を吐出するタイミングにおいて、前記紫外線光源は、前記被転写物に向けて紫外線を照射しない状態で、前記液体吐出ヘッドと共に前記主走査方向へ移動し、
   前記紫外線光源が前記被転写物に向けて紫外線を照射するタイミングにおいて、前記液体吐出ヘッドは、前記紫外線硬化型液体の吐出を行わずに前記主走査方向へ移動し、かつ、前記紫外線光源は、前記液体吐出ヘッドと共に前記主走査方向へ移動することを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の薄膜転写物の製造方法。
6. 前記液体吐出ヘッドは、予め設定された主走査方向へ移動しつつ前記紫外線硬化型液体を吐出する主走査動作により、前記被転写物上に前記紫外線硬化型液体を吐出し、
   前記紫外線光源は、前記主走査方向と直交する副走査方向において前記液体吐出ヘッドと位置をずらして配設されており、
   前記紫外線光源は、前記副走査方向において前記液体吐出ヘッドと異なる位置において前記被転写物へ向けて紫外線を照射することにより、前記被転写物に吐出された後に所定の平坦度にまで拡がった前記紫外線硬化型液体に対し、紫外線を照射することを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の薄膜転写物の製造方法。
7. 前記硬化完了工程において照射する紫外線の強度を１００％の強度とした場合、前記半硬化液体形成工程において照射する紫外線の強度は、１５〜３５％であることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の薄膜転写物の製造方法。
8. 前記紫外線硬化型液体は、紫外線硬化型のプライマーインクであることを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載の薄膜転写物の製造方法。
9. シート状の基体上に形成された薄膜が転写される被転写物に紫外線の照射により硬化する液体である紫外線硬化型液体を吐出する液体吐出装置であって、
   前記紫外線硬化型液体をインクジェット方式で吐出する液体吐出ヘッドと、
   紫外線を発生する紫外線光源と
   を備え、
   前記液体吐出ヘッドは、前記被転写物において前記薄膜が転写される領域に前記紫外線硬化型液体を吐出することにより、前記被転写物上に、前記紫外線硬化型液体のドットを並べて形成し、
   前記紫外線光源は、前記被転写物上の前記紫外線硬化型液体に紫外線を照射することにより、前記紫外線硬化型液体を、表面が粘着性を有するゲル状態にまで硬化した半硬化の状態に硬化させ、
   前記薄膜は、前記半硬化の状態になった前記紫外線硬化型液体と前記薄膜とが接するように、前記薄膜が形成されている前記基体と、前記被転写物とが重ねられることにより、前記被転写物の側に貼り付けられるものであり、
   前記基体は、少なくとも前記薄膜が前記被転写物の側に貼り付けられた後に、前記被転写物から剥がされるものであり、
   前記紫外線光源は、前記基体が前記被転写物から剥がされた後に前記被転写物上に残る前記薄膜の表面が均一になる平坦度にまで前記被転写物上における前記紫外線硬化型液体の前記ドットが拡がる時間が経過した後に、前記紫外線硬化型液体に紫外線を照射することを特徴とする液体吐出装置。
10. シート状の基体上に形成された薄膜が転写される被転写物に紫外線の照射により硬化する液体である紫外線硬化型液体を吐出する液体吐出方法であって、
    前記紫外線硬化型液体をインクジェット方式で吐出する液体吐出ヘッドと、
    紫外線を発生する紫外線光源と
    を用い、
    前記液体吐出ヘッドにより、前記被転写物において前記薄膜が転写される領域に前記紫外線硬化型液体を吐出することにより、前記被転写物上に、前記紫外線硬化型液体のドットを並べて形成し、
    前記紫外線光源により、前記被転写物上の前記紫外線硬化型液体に紫外線を照射することにより、前記紫外線硬化型液体を、表面が粘着性を有するゲル状態にまで硬化した半硬化の状態に硬化させ、
    前記薄膜は、前記半硬化の状態になった前記紫外線硬化型液体と前記薄膜とが接するように、前記薄膜が形成されている前記基体と、前記被転写物とが重ねられることにより、前記被転写物の側に貼り付けられるものであり、
    前記基体は、少なくとも前記薄膜が前記被転写物の側に貼り付けられた後に、前記被転写物から剥がされるものであり、
    前記紫外線光源は、前記基体が前記被転写物から剥がされた後に前記被転写物上に残る前記薄膜の表面が均一になる平坦度にまで前記被転写物上における前記紫外線硬化型液体の前記ドットが拡がる時間が経過した後に、前記紫外線硬化型液体に紫外線を照射することを特徴とする液体吐出方法。