JP2014066488A - 空気調和装置 - Google Patents

Abstract

【課題】空気調和装置において、圧縮機に接続されている配管に作用する応力を低減できるようにする。
【解決手段】密閉容器４１，３１内に回転圧縮要素を収納した定速圧縮機２１及びインバーター型圧縮機２２を備え、定速圧縮機２１は、インバーター型圧縮機２２の運転中に負荷が増加した場合に起動され、定速圧縮機２１及びインバーター型圧縮機２２の各密閉容器４１，３１の外周部同士は固定部材６０で固定されている。
【選択図】図４

Description

本発明は、複数の圧縮機を備えた空気調和装置に関する。

従来、空気調和装置では、圧縮機（定速圧縮機）の起動時の逆トルクに起因して圧縮機の密閉容器に生じる回転方向の変位によって、圧縮機に接続されている配管に大きな応力が作用することが知られている。（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１１−１３７５７８号公報

上記従来の空気調和装置では、圧縮機を支持する支持部材（マウントゴム）にカラーを設けることで、支持部材の変形を抑えて密閉容器の回転方向の変位を抑制し、圧縮機に接続されている配管の応力の低減を図っていたが、更なる応力の低減が望まれる。
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、空気調和装置において、圧縮機に接続されている配管に作用する応力を低減できるようにすることを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明は、密閉容器内に回転圧縮要素を収納した定速圧縮機及びインバーター制御の圧縮機を備え、前記定速圧縮機は、インバーター制御の前記圧縮機の運転中に負荷が増加した場合に起動され、前記定速圧縮機及びインバーター制御の前記圧縮機の各前記密閉容器の外周部同士は固定部材で固定されていることを特徴とする。
また、本発明は、前記固定部材は、各前記密閉容器の前記外周部に固定される板材をそれぞれ有し、各前記密閉容器は、前記板材が互いに連結されることで固定されることを特徴とする。

また、前記板材は、各前記密閉容器の前記外周部に固定される一対の側板と各前記側板の先端部を連結する固定板とを有する断面コ字状に形成され、各前記密閉容器は、前記固定板が互いに連結されることで固定されることを特徴とする。
さらに、前記固定部材は、各前記密閉容器の前記外周部から径方向に突出する板部をそれぞれ有し、各前記密閉容器は、前記板部における前記外周部の周方向の面が互いに連結されることで固定され、前記定速圧縮機が起動された際の前記密閉容器の回転力によって圧縮される弾性部材を前記板部の間に介装したことを特徴とする。
また、本発明は、各前記密閉容器は、弾性を有する支持部材を介して前記空気調和装置の床に立設されることを特徴とする。
また、前記固定部材は、前記定速圧縮機及びインバーター制御の前記圧縮機の上部に設けられたことを特徴とする。

本発明によれば、空気調和装置において、圧縮機に接続されている配管に作用する応力を低減できる。

本発明の第１の実施の形態に係る空気調和装置の室外ユニットを示す斜視図である。 室外ユニットの内部を上方から見た平面図である。 室外ユニットの内部を示す斜視図である。 定速圧縮機及びインバーター型圧縮機の近傍の斜視図である。 第２の実施の形態における室外ユニットの内部を上方から見た平面図である。 定速圧縮機及びインバーター型圧縮機の近傍の斜視図である。

以下、本発明の実施の形態について図を参照しながら以下に説明する。
［第１の実施の形態］
図１は、本発明の第１の実施の形態に係る空気調和装置の室外ユニットを示す斜視図である。
空気調和装置１０は、室外ユニット１１と、複数の室内機（不図示）とを備え、これら室外ユニット１１と室内機とは、ガス管及び液管（不図示）により接続されている。ガス管は上記室内機の室内熱交換器（不図示）の一端に接続され、液管は上記室内熱交換器の他端に接続される。

室外ユニット１１は、側面に配置された室外熱交換器１８を通して内部に外気を取り込んで上方に空気を吹き出す上吹き出し型の室外機であり、上下方向に長い箱型の筺体１２を有している。筺体１２は、略矩形の底板１３（床）と、底板１３の４つの角部にそれぞれ立設される柱１４と、柱１４の上端に設けられて筺体１２の上面を塞ぐ天板１５とを有している。
筺体１２の上部には、送風機１６が設けられており、送風機１６は、天板１５に設けられた吹出口１５ａから上方に空気を吹き出す。送風機１６の左右の側面及び後面は、複数の側面板１７により塞がれる。

室外熱交換器１８は、底板１３の左右の側縁及び後縁に沿う略コ字状に形成されており、底板１３から室外ユニット１１の上部まで延び、側面板１７の下方において室外ユニット１１の左右の側壁及び後壁を構成している。
筺体１２の前面は、着脱可能な前面パネル（不図示）によって塞がれる。筺体１２の前面側の上部には、空気調和装置１０の制御部（不図示）等が収納される電装箱２０が設けられている。

図２は、室外ユニット１１の内部を上方から見た平面図である。図３は、室外ユニット１１の内部を示す斜視図である。
筺体１２の内部には、能力一定型の定速圧縮機２１、能力可変型のインバーター型圧縮機２２、アキュムレータ２３、オイルセパレータ２４、四方弁２５、及び、これらを繋ぐ冷媒配管等が配置されている。

定速圧縮機２１とインバーター型圧縮機２２とは、並列に接続されている。定速圧縮機２１及びインバーター型圧縮機２２の吸込側には吸込管２６の一端が接続され、この吸込管２６の他端はアキュムレータ２３を経由して四方弁２５に接続されている。
定速圧縮機２１とインバーター型圧縮機２２の吐出側には吐出管２７の一端が接続され、この吐出管２７の他端はオイルセパレータ２４を経由して四方弁２５に接続されている。四方弁２５は、吸込管２６及び吐出管２７を、上記ガス管または室外熱交換器１８にそれぞれ連通するように切り換えられ、これにより、冷房及び暖房が切り替えられる。
室外熱交換器１８は、不図示の室外膨張弁及びレシーバタンク等を介して、上記液管に接続されている。

定速圧縮機２１、インバーター型圧縮機２２、オイルセパレータ２４及びアキュムレータ２３は、円筒形のタンク状に形成されており、筺体１２の底板１３上に立設されて固定されている。定速圧縮機２１及びインバーター型圧縮機２２は、底板１３の幅方向の中央部において上記前面パネル側に並べて配置され、オイルセパレータ２４はインバーター型圧縮機２２の後方に配置され、アキュムレータ２３はオイルセパレータ２４の後方に配置されている。

室外ユニット１１の上記制御部は、リモートコントローラ（不図示）を介して入力されたユーザの指示等に応じて、空気調和装置１０の全体の運転制御を行う。具体的には、制御部は、ユーザにより指示された動作を実現するため、室外ユニット１１が備える圧力センサ、温度センサにより検出された冷媒の圧力および温度に基づき、定速圧縮機２１の発停やインバーター型圧縮機２２の運転周波数を制御したり、各種弁を開閉・切換したりする制御を行う。制御部は、運転周波数を調整しながらインバーター型圧縮機２２を常時運転し、負荷が増加した場合に、定速圧縮機２１を起動し、両方の圧縮機を運転する。

図４は、定速圧縮機２１及びインバーター型圧縮機２２の近傍の斜視図である。
インバーター型圧縮機２２は、密閉形のスクロールコンプレッサであり、密閉容器３１と、電源の周波数を変換するインバーター（不図示）と、この密閉容器３１内に収容され、インバーターにより変換された電源の周波数に応じた回転数で駆動される電源要素（不図示）と、この電源要素により駆動されて冷媒を圧縮する回転圧縮要素（不図示）とを備える。密閉容器３１は、高さ方向に長い円筒形容器であり、上記回転圧縮要素は密閉容器３１内の下部に収容されている。
密閉容器３１の下部には、密閉容器３１の外周部よりも外側まで放射状に延出する複数の脚片部３２が設けられている。詳細には、脚片部３２は、密閉容器３１の周方向に略等間隔をあけて３箇所に形成されている。

インバーター型圧縮機２２は、筺体１２の底板１３上に固定される補強板３３に固定されている。補強板３３は、各脚片部３２の配置に対応して略三角形状に形成されている。
各脚片部３２と補強板３３との間には、インバーター型圧縮機２２の振動を減衰させるマウントゴム３４（弾性部材）が介装されている。各脚片部３２は、各脚片部３２に上方から挿通されて各マウントゴム３４を貫通して補強板３３に締結されるボルト３５によって固定される。

定速圧縮機２１は、密閉形のスクロールコンプレッサであり、密閉容器４１と、この密閉容器４１内に収容され、電源の周波数に応じた略一定の回転数で駆動される電源要素（不図示）と、この電源要素により略一定の回転数で駆動されて冷媒を圧縮する回転圧縮要素（不図示）とを備える。密閉容器４１は、高さ方向に長い円筒形容器であり、回転圧縮要素は密閉容器４１内の下部に収容されている。
密閉容器４１の下部には、密閉容器４１の外周部よりも外側まで放射状に延出する複数の脚片部４２が設けられている。詳細には、脚片部４２は、密閉容器４１の周方向に略等間隔をあけて４箇所に形成されている。

定速圧縮機２１は、筺体１２の底板１３上に固定される補強板４３に固定されており、インバーター型圧縮機２２に隣接して配置されている。補強板４３は、各脚片部４２の配置に対応して略矩形状に形成されている。
各脚片部４２と補強板４３との間には、定速圧縮機２１の振動を減衰させるマウントゴム４４（弾性部材）が介装されている。各脚片部４２は、各脚片部４２に上方から挿通されて各マウントゴム４４を貫通して補強板４３に締結されるボルト４５によって固定される。

定速圧縮機２１及びインバーター型圧縮機２２では、起動の際、回転圧縮要素の回転の反力によって、回転圧縮要素の回転方向とは反対方向の回転トルクＴ１，Ｔ２（図２）が密閉容器４１，３１に作用する。特に、定速圧縮機２１は、電源の周波数に依存して一定速度で運転を行うため、起動の際には、電源の周波数に対応した所定回転数に急激に追従するために、大きな回転トルクＴ１が密閉容器４１に作用し、密閉容器４１は、この回転トルクＴ１の方向に変位（回転）する。また、インバーター型圧縮機２２では、回転圧縮要素の回転がゆっくりと上昇するように制御されるため、密閉容器４１よりも変位は小さいが、密閉容器３１は同様に回転トルクＴ２の方向に変位する。
本実施の形態では、定速圧縮機２１及びインバーター型圧縮機２２の起動の際に発生する上記回転トルクＴ１，Ｔ２の一部は、マウントゴム４４，３４の回転トルクＴ１，Ｔ２の方向への変形によって吸収される。このため、定速圧縮機２１及びインバーター型圧縮機２２の起動時に生じる密閉容器４１，３１の回転方向の変位を低減できる。

吸込管２６は、一端が定速圧縮機２１の吸込口２１ａに接続される定速側吸込管５０と、一端がインバーター型圧縮機２２の吸込口（不図示）に接続される可変側吸込管５１とを有している。
吸込口２１ａは、密閉容器４１の上面に設けられ、定速側吸込管５０は、吸込口２１ａから後方に屈曲してアキュムレータ２３側に延びる。
可変側吸込管５１は、タンク３６を介して密閉容器３１の後部の外周部に接続されており、タンク３６の上端から後方に屈曲してアキュムレータ２３側に延びる。定速圧縮機２１及び可変側吸込管５１の他端は、アキュムレータ２３の近傍で一本の管に統合され、アキュムレータ２３に接続されている。

吐出管２７は、一端が定速圧縮機２１の吐出口２１ｂに接続される定速側吐出管５２と、一端がインバーター型圧縮機２２の吐出口２２ｂに接続される可変側吐出管５３とを有している。
定速圧縮機２１の吐出口２１ｂは、密閉容器４１の外周部においてインバーター型圧縮機２２とは反対側に設けられている。定速側吐出管５２は、吐出口２１ｂから側方に引き出される接続管部５２ａと、接続管部５２ａから上方に延びて後側にＵ字状に屈曲して接続管部５２ａ近傍まで下方に延びる上側Ｕ字管部５２ｂと、上側Ｕ字管部５２ｂの下端から下方に延びて外側方にＵ字状に屈曲して接続管部５２ａ近傍まで上方に延びる下側Ｕ字管部５２ｃと、下側Ｕ字管部５２ｃから上方に延びて密閉容器４１側へ屈曲し、密閉容器４１及び密閉容器３１の上方を通り、その後、オイルセパレータ２４側へ後方に屈曲する上側配管部５２ｄとを有している。

インバーター型圧縮機２２の吐出口２２ｂは、密閉容器３１の上面に設けられている。可変側吐出管５３は、吐出口２２ｂから上方に引き出される接続管部５３ａと、接続管部５３ａから屈曲して定速圧縮機２１とは反対側の側方に延びる上部配管部５３ｂと、上部配管部５３ｂから下方に延びて後側にＵ字状に屈曲して上方に延びるＵ字管部５３ｃとを有している。
定速側吐出管５２及び可変側吐出管５３の他端は、オイルセパレータ２４の近傍で一本の管に統合され、オイルセパレータ２４に接続されている。

図２〜図４に示すように、定速圧縮機２１とインバーター型圧縮機２２とは、定速圧縮機２１及びインバーター型圧縮機２２の外周部に設けられる固定部材６０によって互いに固定されている。固定部材６０は、定速圧縮機２１の密閉容器４１の外周部に設けられる定速側固定部６１と、インバーター型圧縮機２２の密閉容器３１の外周部に設けられる可変側固定部６２と、定速側固定部６１と可変側固定部６２とを連結する一対の固定具６３，６３とを有している。

定速側固定部６１及び可変側固定部６２は、密閉容器４１及び密閉容器３１の外周部において互いに向かい合う面、すなわち密閉容器４１と密閉容器３１との間の距離が最も小さくなっている面に設けられている。また、定速側固定部６１及び可変側固定部６２は、密閉容器４１及び密閉容器３１の上部で各回転圧縮要素よりも高い位置に設けられ、互いに同一の高さ位置に設けられている。

定速側固定部６１は、上面視で断面コ字状に形成されており、密閉容器４１の外周部に立設される一対の側板６１ａ，６１ａと、側板６１ａ，６１ａの先端部を連結する固定板６１ｂとを有している。
可変側固定部６２は、上面視で断面コ字状に形成されており、密閉容器３１の外周部に立設される一対の側板６２ａ，６２ａと、側板６２ａ，６２ａの先端部を連結する固定板６２ｂとを有している。
固定板６１ｂ，６２ｂには、固定具６３，６３が挿通される固定孔（不図示）が形成されている。
定速側固定部６１及び可変側固定部６２は、予め断面コ字状に一体に形成され、各側板６１ａ，６２ａの基部が密閉容器４１，３１の外周部に溶接されることで固定される。ここで、定速側固定部６１及び可変側固定部６２は形状が同一の同一部品である。

上面視では、側板６１ａ，６１ａ及び側板６２ａ，６２ａは、密閉容器４１，３１の中心を結ぶ仮想の中心線Ｌ（図２）に対し、略平行に且つ幅方向に振り分けて配置されており、固定板６１ｂ，６２ｂは、中心線Ｌに略直交する向きで設けられている。定速圧縮機２１及びインバーター型圧縮機２２を所定の位置に配置することで、固定板６１ｂと固定板６２ｂとは密着して当接し、固定具６３，６３が取り付けられることで、定速側固定部６１と可変側固定部６２とが固定され、これにより定速圧縮機２１とインバーター型圧縮機２２とが一体に固定される。
固定具６３，６３は、固定孔に固定板６１ｂの内面側から挿通されるボルト６３ａと、固定板６２ｂの内面側に設けられてボルト６３ａが締結されるナット６３ｂとを有する。
固定部材６０は、定速圧縮機２１とインバーター型圧縮機２２との間のデッドスペースに設けられるため、他の補機等の配置の邪魔になることは無い。

このように、固定部材６０によって定速圧縮機２１とインバーター型圧縮機２２とを互いに固定することで、インバーター型圧縮機２２の分だけ定速圧縮機２１の慣性重量が増加するとともに定速圧縮機２１の支持剛性も増加し、さらに、マウントゴム４４，３４を共用して有効なマウントゴムの数が増加するため、定速圧縮機２１の振動を抑制することができる。
すなわち、インバーター型圧縮機２２のみで運転中に空調の負荷の増加に伴って定速圧縮機２１が起動されると、定速圧縮機２１の密閉容器４１には、回転トルクＴ１による変位に起因した振動が生じるが、インバーター型圧縮機２２と一体に固定されたことによる慣性重量及び支持剛性の増加によって、さらに、インバーター型圧縮機２２側のマウントゴム３４も定速圧縮機２１の防振部材として機能させることができることによって、密閉容器４１に生じる変位及び振動を効果的に抑制することができる。

密閉容器４１に振動が発生する場合、密閉容器４１に接続されている定速側吸込管５０及び定速側吐出管５２等の冷媒配管に振動が伝達され、これらの冷媒配管に作用する応力が問題となる。この問題に対処する方法として、冷媒配管の長さを長くして撓みを吸収し易くしたり、マウントゴム４４の硬度を大きくしたりすることが考えられるが、冷媒配管を長くするとコストの増大や配置スペースの無駄が発生し、マウントゴム４４を硬くすると底板１３等を介して他の部位に振動が発生するという課題が生じる。本実施の形態によれば、固定部材６０で定速圧縮機２１とインバーター型圧縮機２２とを固定する簡単な構造によって、密閉容器４１に生じる変位及び振動を抑制し、冷媒配管に作用する応力を低減することができる。
また、固定部材６０で固定することで定速圧縮機２１の支持部として使用可能になったインバーター型圧縮機２２のマウントゴム３４は、密閉容器４１の回転中心から遠い位置に位置し密閉容器４１の回転を抑制する効果が大きいため、冷媒配管に作用する応力を効果的に低減することができる。
また、室外ユニット１１を輸送する際等にも、輸送に起因する振動等によって密閉容器４１に変位が生じることがあるが、この場合においても、固定部材６０によって定速圧縮機２１とインバーター型圧縮機２２とを一体に固定することで、密閉容器４１の変位を抑制でき、冷媒配管に作用する応力を低減できる。

また、インバーター型圧縮機２２の振動についても同様であり、固定部材６０による固定によって、定速圧縮機２１の分だけ慣性重量が増加するとともに支持剛性も向上し、マウントゴム４４，３４も共用できるため、密閉容器３１に接続された可変側吸込管５１及び可変側吐出管５３等の冷媒配管の振動を抑制でき、冷媒配管に作用する応力を低減できる。
さらに、定速側固定部６１及び可変側固定部６２は、密閉容器４１及び密閉容器３１の上部で各回転圧縮要素よりも高い位置に設けられているため、定速側固定部６１及び可変側固定部６２の溶接時に、溶接の熱が回転圧縮要素に影響することを防止できるとともに、マウントゴム４４，３４から離れた位置で密閉容器４１及び密閉容器３１の各方向の変位及び振動を効果的に低減できる。

定速圧縮機２１とインバーター型圧縮機２２とを固定部材６０で固定することで、インバーター型圧縮機２２の運転の特定の回転数では、定速圧縮機２１の振動との関係で共振が発生することが考えられるが、この場合において、定速圧縮機２１及びインバーター型圧縮機２２の全体としての振動は、固定部材６０を設けない構成に比して、必ずしも大きくなるわけではない。共振が発生する場合、共振する特定の回転数でインバーター型圧縮機２２の回転数をジャンプさせる制御を行ったり、冷媒配管の長さやサイズ等を調整して冷媒配管の固有振動数を上記共振の振動数と異ならせたりすることで、共振を回避できる。

以上説明したように、本発明を適用した第１の実施の形態によれば、密閉容器４１，３１内に回転圧縮要素を収納した定速圧縮機２１及びインバーター型圧縮機２２を備え、定速圧縮機２１は、インバーター型圧縮機２２の運転中に負荷が増加した場合に起動され、定速圧縮機２１及びインバーター型圧縮機２２の密閉容器４１，３１の外周部同士は固定部材６０で固定されており、インバーター型圧縮機２２の分だけ定速圧縮機２１の慣性重量が増加するとともに定速圧縮機２１の支持剛性も増加するため、インバーター型圧縮機２２の運転中に定速圧縮機２１が起動された際の回転トルクＴ１に起因して密閉容器４１に生じる変位及び振動を抑制でき、冷媒配管に作用する応力を低減することができる。

また、固定部材６０は、密閉容器４１，３１の外周部に固定される定速側固定部６１及び可変側固定部６２をそれぞれ有し、密閉容器４１，３１は、定速側固定部６１及び可変側固定部６２が互いに連結されることで固定されるため、定速圧縮機２１及びインバーター型圧縮機２２を所定の位置に設置した後に定速側固定部６１及び可変側固定部６２を連結でき、容易に設置を行うことができる。
また、定速側固定部６１及び可変側固定部６２は、密閉容器４１，３１の外周部に固定される一対の側板６１ａ，６１ａ及び一対の側板６２ａ，６２ａと、側板６１ａ，６１ａ及び側板６２ａ，６２ａの先端部をそれぞれ連結する固定板６１ｂ，６２ｂとを有する断面コ字状に形成され、密閉容器４１，３１は、固定板６１ｂ，６２ｂが互いに連結されることで固定されるため、定速側固定部６１及び可変側固定部６２を断面コ字状として適度な剛性を得ながら、固定板６１ｂ，６２ｂとを固定して固定面の面積を大きく確保できる。このため、回転トルクＴ１によって密閉容器４１に生じる変位及び振動を固定部材６０の撓みによっても効果的に吸収して抑制でき、冷媒配管に作用する応力を低減することができる。

さらに、密閉容器４１，３１は、弾性を有するマウントゴム４４，３４を介して空気調和装置１０の室外ユニット１１の底板１３に立設され、固定部材６０によって密閉容器４１，３１を互いに固定することで、インバーター型圧縮機２２のマウントゴム３４も定速圧縮機２１側の支持部材として使用できるため、密閉容器４１に生じる変位及び振動を抑制でき、冷媒配管に作用する応力を低減することができる。
また、固定部材６０は、定速圧縮機２１及びインバーター型圧縮機２２の上部に設けられたため、定速側固定部６１及び可変側固定部６２の溶接時において、下部に設けられた回転圧縮要素に溶接の熱が影響することを防止できるとともに、マウントゴム４４，３４から離れた位置で密閉容器４１及び密閉容器３１の各方向の変位及び振動を効果的に低減できる。

［第２の実施の形態］
以下、図５及び図６を参照して、本発明を適用した第２の実施の形態について説明する。この第２の実施の形態において、上記第１の実施の形態と同様に構成される部分については、同符号を付して説明を省略する。
上記第１の実施の形態では、定速圧縮機２１とインバーター型圧縮機２２とは、中心線Ｌに略直交する固定板６１ｂ，６２ｂが密着した状態で固定される固定部材６０よって固定されるものとして説明したが、本第２の実施の形態は、密閉容器４１，３１の外周部の周方向を向く面同士が密着して固定される固定部材１６０を有する点が、上記第１の実施の形態と異なる。

図５は、第２の実施の形態における室外ユニット１１の内部を上方から見た平面図である。図６は、定速圧縮機２１及びインバーター型圧縮機２２の近傍の斜視図である。
図５及び図６に示すように、定速圧縮機２１とインバーター型圧縮機２２とは、定速圧縮機２１及びインバーター型圧縮機２２の外周部に設けられる固定部材１６０によって互いに固定されている。固定部材１６０は、定速圧縮機２１の密閉容器４１の外周部に設けられる定速側固定部１６１（板部）と、インバーター型圧縮機２２の密閉容器３１の外周部に設けられる可変側固定部１６２（板部）と、定速側固定部１６１と可変側固定部１６２との間に介装される弾性部材１６５と、定速側固定部１６１と可変側固定部１６２とを連結する一対の固定具１６３，１６３とを有している。

定速側固定部１６１及び可変側固定部１６２は、密閉容器４１及び密閉容器３１の外周部において互いに向かい合う面にそれぞれ設けられている。また、定速側固定部１６１及び可変側固定部１６２は、密閉容器４１及び密閉容器３１の上部で各回転圧縮要素よりも高い位置に設けられ、互いに同一の高さ位置に設けられている。
図５に示すように、上方からの平面視において、定速側固定部１６１は、密閉容器４１，３１の中心を結ぶ仮想の中心線Ｌを跨いで後方側に設けられ、可変側固定部１６２は、中心線Ｌを跨いで前方側に設けられている。すなわち、定速側固定部１６１及び可変側固定部１６２は、中心線Ｌを基準に両側にそれぞれオフセットした位置に配置されている。

定速側固定部１６１は、密閉容器４１の外周部に立設されて中心線Ｌと略平行に延びる内側側壁１６１ａと、内側側壁１６１ａよりも外方で密閉容器４１の外周部に立設されて内側側壁１６１ａと平行に延びる外側側壁１６１ｂと、内側側壁１６１ａの先端と外側側壁１６１ｂの先端との間を繋ぐ連結板１６１ｃとを備えている。連結板１６１ｃは密閉容器３１の外周部の近傍に位置している。内側側壁１６１ａは、定速側固定部１６１における密閉容器４１の外周部の周方向の面である。
可変側固定部１６２は、密閉容器３１の外周部に立設されて中心線Ｌと略平行に延びる内側側壁１６２ａと、内側側壁１６２ａよりも外方で密閉容器４１の外周部に立設されて内側側壁１６２ａと平行に延びる外側側壁１６２ｂと、内側側壁１６１ａの先端と外側側壁１６１ｂの先端との間を繋ぐ連結板１６２ｃとを備えている。連結板１６２ｃは密閉容器４１の外周部の近傍に位置している。内側側壁１６２ａは、可変側固定部１６２における密閉容器３１の外周部の周方向の面である。

内側側壁１６１ａ，１６２ａには、固定具１６３，１６３が挿通される固定孔（不図示）が形成されている。
定速側固定部１６１及び可変側固定部１６２は、予め断面コ字状に一体に形成され、基部が密閉容器４１，３１の外周部に溶接されることで固定される。ここで、定速側固定部１６１及び可変側固定部１６２は形状が同一の同一部品である。
弾性部材１６５は、ブロック状に形成されたゴム等であり、内側側壁１６１ａと内側側壁１６２ａとの間に介装される。

定速圧縮機２１及びインバーター型圧縮機２２を所定の位置に配置することで、定速側固定部１６１の内側側壁１６１ａと可変側固定部１６２の内側側壁１６２ａとの間にはスペースが設けられ、このスペースには弾性部材１６５が配置され、間に弾性部材１６５を挟んだ状態で、固定具１６３，１６３によって内側側壁１６１ａと内側側壁１６２ａとが連結される。弾性部材１６５には、固定具１６３，１６３が挿通される孔（不図示）が形成されている。

固定具１６３，１６３は、上記固定孔に内側側壁１６１ａの内面側から挿通されるボルト１６３ａと、内側側壁１６２ａの内面側に設けられてボルト１６３ａが締結されるナット１６３ｂとを有する。ここで、ナット１６３ｂをロックするロックナットを設けても良い。
本第２の実施の形態では、弾性部材１６５の変形によって、定速側固定部１６１及び可変側固定部１６２の寸法や形状の製造誤差を吸収できるため、定速圧縮機２１及びインバーター型圧縮機２２の設置時の組み付け性が良い。
固定部材１６０は、定速圧縮機２１とインバーター型圧縮機２２との間のデッドスペースに設けられるため、他の補機等の配置の邪魔になることは無い。

定速圧縮機２１が起動されると、定速圧縮機２１の密閉容器４１は、回転トルクＴ１によって回転して変位し、弾性部材１６５は、この変位によって内側側壁１６１ａと内側側壁１６２ａとの間で圧縮されて変形し、定速圧縮機２１の変位及び振動を緩和する。
このように、定速側固定部１６１と可変側固定部１６２との間に、回転トルクＴ１によって圧縮される弾性部材１６５を設けたため、慣性重量の増加、マウントゴム４４，３４の共用化の効果に加えて、弾性部材１６５によっても密閉容器４１の変位及び振動を抑制でき、定速側吸込管５０及び定速側吐出管５２等の冷媒配管に生じる応力を効果的に低減できる。

また、定速圧縮機２１の運転中の振動とインバーター型圧縮機２２の運転中の振動とによる共振の発生防止対策や、定速圧縮機２１の運転の起動時並びに運転中に発生する振動の減衰対策にも、弾性部材１６５やマウントゴム４４，３４は、有効に作用する。

以上説明したように、本発明を適用した第２の実施の形態によれば、固定部材１６０は、各密閉容器４１，３１の外周部から径方向に突出する定速側固定部１６１及び可変側固定部１６２をそれぞれ有し、密閉容器４１，３１は、定速側固定部１６１及び可変側固定部１６２における密閉容器４１，３１の外周部の周方向の面が互いに連結されることで固定され、定速圧縮機２１が起動された際の密閉容器４１の回転トルクＴ１によって圧縮される弾性部材１６５を定速側固定部１６１及び可変側固定部１６２の間に介装したため、弾性部材１６５によって密閉容器４１の起動時の変位及び振動を抑制でき、定速側吸込管５０及び定速側吐出管５２等の冷媒配管に生じる応力を効果的に低減できる。

１０ 空気調和装置
１３ 底板（床）
２１ 定速圧縮機
２２ インバーター型圧縮機（インバーター制御の圧縮機）
３１，４１ 密閉容器
３４，４４ マウントゴム（支持部材）
６０，１６０ 固定部材
６１ 定速側固定部（板材）
６１ａ，６１ａ 側板
６１ｂ 固定板
６２ 可変側固定部（板材）
６２ａ，６２ａ 側板
６２ｂ 固定板
１６１ 定速側固定部（板部）
１６２ 可変側固定部（板部）
１６５ 弾性部材

Claims (6)

1. 密閉容器内に回転圧縮要素を収納した定速圧縮機及びインバーター制御の圧縮機を備え、前記定速圧縮機は、インバーター制御の前記圧縮機の運転中に負荷が増加した場合に起動され、
   前記定速圧縮機及びインバーター制御の前記圧縮機の各前記密閉容器の外周部同士は固定部材で固定されていることを特徴とする空気調和装置。
2. 前記固定部材は、各前記密閉容器の前記外周部に固定される板材をそれぞれ有し、各前記密閉容器は、前記板材が互いに連結されることで固定されることを特徴とする請求項１記載の空気調和装置。
3. 前記板材は、各前記密閉容器の前記外周部に固定される一対の側板と各前記側板の先端部を連結する固定板とを有する断面コ字状に形成され、各前記密閉容器は、前記固定板が互いに連結されることで固定されることを特徴とする請求項２記載の空気調和装置。
4. 前記固定部材は、各前記密閉容器の前記外周部から径方向に突出する板部をそれぞれ有し、各前記密閉容器は、前記板部における前記外周部の周方向の面が互いに連結されることで固定され、前記定速圧縮機が起動された際の前記密閉容器の回転力によって圧縮される弾性部材を前記板部の間に介装したことを特徴とする１記載の空気調和装置。
5. 各前記密閉容器は、弾性を有する支持部材を介して前記空気調和装置の床に立設されることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の空気調和装置。
6. 前記固定部材は、前記定速圧縮機及びインバーター制御の前記圧縮機の上部に設けられたことを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の空気調和装置。

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