JP2014009018A - 注出ユニットおよびファスナー付き包装袋 - Google Patents

Abstract

【課題】ファスナー部分を手で握り続けなくても開封状態を維持することができ、かつ、ファスナーを繰り返し開閉しても常時、良好な密閉状態を維持することが可能なファスナー付き包装袋を提供することにある。
【解決手段】袋本体１と、袋本体１の一方の上部コーナー部に、袋本体１と一体に熱融着される、ファスナー３を有する、袋本体１内に収容された内容物の注出と袋本体１の密閉を行うための注出ユニット２とからなり、注出ユニット２は、対向する一対の壁面部８、９からなり、ファスナー３は、一方の壁面部８の内面に形成された雄形ファスナー部と、これが嵌合する、他方の壁面部９の内面に形成された雌形ファスナー部とからなるファスナー付き包装袋において、ファスナー３は、ファスナー３を閉じた状態で直線状に形成され、ファスナー３を開いた状態で、ファスナー３に外力を加えないでも、雄形ファスナー部および雌形ファスナー部が互いに弧状を維持できるように形成されている。
【選択図】図１

Description

この発明は、注出ユニットおよびファスナー付き包装袋、特に、手で握り続けなくても開封状態を維持することができ、かつ、繰り返し開閉しても常時、良好な密閉状態を維持することが可能な包装袋用注出ユニットおよびこの注出ユニットを備えたファスナー付き包装袋に関するものである。

従来から、袋本体と、袋本体のコーナー部に取り付けられた注出ユニットとからなるファスナー付き包装袋が知られている。その一例が特許文献１（特開２００５−３５０１０４号公報）に開示されている。以下、このファスナー付き包装袋を従来包装袋Ｃといい、図面を参照しながら説明する。

図１３は、従来包装袋Ｃを示す正面図、図１４は、注出ユニットを示す正面図、図１５は、注出ユニットを示す斜視図、図１６は、図１４のＡ−Ａ線断面図である。

図１３に示すように、従来包装袋Ｃは、袋本体２１と注出ユニット２２とからなっている。注出ユニット２２は、袋本体２１の一方の上部コーナー部に形成された開口部２１ａに袋本体２１と一体に熱融着され、内容物の注出と袋本体２１の密閉機能を有している。

袋本体２１は、対向する一対の平面部２３と底面部２４とからなっている。平面部２３の側縁２３ａ同士は、熱融着されて筒体２５を形成している。底面部２４は、筒体２５の下部を閉鎖するものである。底面部２４は、その中心に形成された折り線２６に沿って、筒体２５内に逆Ｖ字に折り込み可能になっている。筒体２５の下部縁２５ａと底面部２４の周縁２４ａとは、熱融着され、底面部２４を広げた際に、底面部２４は、ほぼ楕円形状をなす。

注出ユニット２２は、対向する一対の壁面部２７からなっている。一対の壁面部２７の各々は、図１４に示すように、２つの略二等辺三角形を連結した形状をなし、直交する周縁同士は、熱融着され、シール部２８を形成している。一対の壁面部２７の各々において、２つの略二等辺三角形の連結部分に折り線２９が形成されている。折り線２９を形成する壁面部２７の内面は、壁面部２７が外側に折り曲げ易くなるように、全長に亘って凹溝が形成されている。壁面部２７の内面に折り線２９を形成することによって、注出ユニット２２は、図１５に示すように、ピラミッド状に広がり、ピラミッドの底部には、四角形状の開口部２２ａが形成され、この開口部２２ａの縁部と袋本体２１の開口部２１ａとが互いに熱融着される。

注出ユニット２２の頂部（Ｐ）と開口部２２ａとの間の壁面部２７において、直交するシール部２８間には、ファスナー３０が折り線２９を中心としてＶ字状に屈曲して形成されている。ファスナー３０と開口部２２ａの縁部とは平行になっている。図１６に示すように、ファスナー３０は、一対の壁面部２７の一方の内面に形成された雄形ファスナー部３１と、一対の壁面部２７の他方の内面に形成された、雄形ファスナー部３１が嵌合する雌形ファスナー部３２とからなっている。

注出ユニット２２の頂部（Ｐ）とファスナー３０との間の壁面部２７には、シール部２８を含めて開封部３３が折り線２９に対して直角に形成されている。開封部３３に沿って壁面部２７を切り裂くことにより袋本体２１が開封される。開封部３３の少なくとも一方の端部（この例では、上端のみ）には、切り欠き３４が形成され、壁面部２７の切り裂きが容易に行えるようになっている。

注出ユニット２２の頂部（Ｐ）と開封部３３との間の壁面部２７には、開口３５が形成されている。開口３５は、包装袋を製造する際の、注出ユニット２２を袋本体２１に熱融着する工程において、供給ロボットのアーム（何れも、図示せず。）に注出ユニット２２を摘ませる際に、注出ユニット２２を所定の向きに保持させておくためのものである。

従来包装袋Ｃによれば、開封部３３に沿って注出ユニット２２の壁面部２７を切り裂いた後、ファスナー３０を開けば、包装袋を開封することができる。内容物の注出後、ファスナー３０を閉じれば、袋本体２１の開口部２１ａが閉鎖されて、袋本体２１を密閉することができる。

なお、特許文献２（国際公開第２００７／１０８２５１号）には、一対の壁面部２７の各々のファスナー３０と対応する壁面部２７の外面に、図１７および図１８に示すように、壁面部２７から突出する一対の摘み３６を形成し、開封時には、一対の摘み３６を手で摘んで互いに逆方向に引っ張ることによって、開封操作を容易にしたファスナー付き包装袋（以下、従来包装袋Ｄという。）が開示されている。ファスナー３０を開いて開封する操作は、上記従来包装袋Ｄのように、注出ユニット２２の壁面部２７に摘み３６を形成することによって、より容易に行うことができる。

上述したように、従来包装袋Ｃ、Ｄによれば、内容物の注出の際には、開封状態を維持する必要がある。このためには、図１１（ａ）に示すように、ファスナー３０部分を手で握り続けて、ファスナー３０を開いた状態に維持する必要があった。このために、内容物が軽量のふりかけや菓子類用の小型の包装袋の場合には、内容物を比較的容易に注出することができるが、内容物が粉類等のように重量物の場合、あるいは、嵩の大きい内容物を収納する大型の包装袋である場合には、同図に示すように、片手でファスナー３０部分を手で握って開封状態を維持しながら、もう一方の手で袋本体２１を支持しないと、袋本体２１が内容物の重さにより垂れ下がって折れてしまう結果、内容物を注出しづらくなるおそれがあった。

また、ファスナー３０は、折り線２９を中心としてＶ字状に屈曲して形成されているので、ファスナー３０を繰り返し開閉すると、ファスナー３０の屈曲部分（Ｏ）（図１４参照）が変形して、雄形ファスナー部３１と雌形ファスナー部３２が良好に嵌合せず、ファスナー３０の局部的変形による袋本体２１の密閉性の低下の問題が生じるおそれがあった。

上記２つの問題のうち前者の問題である、内容物の注出の際に、開封状態を維持するために、袋本体２１のファスナー３０部分を手で握り続ける必要があったという問題の解決手段として、特許文献１には、注出ユニット２２を形状記憶樹脂により形成することによって、ファスナー３０部分を手で握り続けなくても、開封状態を維持することが可能となることが記載されている。

特開２００５−３５０１０４号公報 国際公開第２００７／１０８２５１号

従来包装袋Ｃによれば、注出ユニット２２を形状記憶樹脂により形成することによって、ファスナー３０部分を手で握り続けなくても、開封状態を維持することが可能となるが、後者の問題、すなわち、ファスナー３０を繰り返し開閉すると、ファスナー３０の屈曲部分（Ｏ）が変形して、雄形ファスナー部３１と雌形ファスナー部３２が良好に嵌合せず、ファスナー３０の局部的変形による袋本体２１の密閉性の低下の問題は解決されない。

従って、この発明の目的は、手で握り続けなくても開封状態を維持することができ、かつ、繰り返し開閉しても常時、良好な密閉状態を維持することが可能な包装袋用注出ユニットおよびこの注出ユニットを備えたファスナー付き包装袋を提供することにある。

本願発明者等は、上記目的を達成するために、鋭意、研究を重ねた。この結果、注出ユニットのファスナーを、これを閉じた状態で直線状になるように形成し、開いた状態で、ファスナーに外力を加えないでも、ファスナーを構成する雄形ファスナー部および雌形ファスナー部が互いに弧状を維持できるように形成すれば、ファスナー部分を手で握り続けなくても開封状態を維持することができ、かつ、ファスナーに屈曲部分がなくなるので、常時、良好な密閉状態を維持することができるといった知見を得た。

この発明は、上記知見に基づきなされたものであって、下記を特徴とするものである。

請求項１に記載の発明は、ファスナーを有する、袋本体内に収容された内容物の注出と前記袋本体の密閉を行うための、対向する一対の壁面部からなる包装袋用注出ユニットにおいて、前記ファスナーは、一方の前記壁面部の内面に形成された雄形ファスナー部と、前記雄形ファスナー部が嵌合する、他方の前記壁面部の内面に形成された雌形ファスナー部とからなり、前記ファスナーは、前記ファスナーを閉じた状態で直線状に形成され、前記ファスナーを開いた状態で、前記ファスナーに外力を加えないでも、前記雄形ファスナー部および前記雌形ファスナー部が互いに弧状を維持できるように形成されていることに特徴を有するものである。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記壁面部の外面の、前記雄形ファスナー部および前記雌形ファスナー部に対応する部分には、それぞれ摘みが形成されていることに特徴を有するものである。

請求項３に記載の発明は、袋本体と、前記袋本体の一方の上部コーナー部に、前記袋本体と一体に熱融着される、ファスナーを有する、前記袋本体内に収容された内容物の注出と前記袋本体の密閉を行うための注出ユニットとからなり、前記注出ユニットは、対向する一対の壁面部からなり、前記ファスナーは、一方の前記壁面部の内面に形成された雄形ファスナー部と、前記雄形ファスナー部が嵌合する、他方の前記壁面部の内面に形成された雌形ファスナー部とからなるファスナー付き包装袋において、前記ファスナーは、前記ファスナーを閉じた状態で直線状に形成され、前記ファスナーを開いた状態で、前記ファスナーに外力を加えないでも、前記雄形ファスナー部および前記雌形ファスナー部が互いに弧状を維持できるように形成されていることに特徴を有するものである。

請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の発明において、前記壁面部の外面の、前記雄形ファスナー部および前記雌形ファスナー部に対応する部分には、それぞれ摘みが形成されていることに特徴を有するものである。

この発明によれば、ファスナーを、これを閉じた状態で直線状になるように形成し、開いた状態で、ファスナーに外力を加えないでも、ファスナーを構成する雄形ファスナー部および雌形ファスナー部が互いに弧状を維持できるように形成すれば、ファスナー部分を手で握り続けなくても開封状態を維持することができ、かつ、ファスナーに屈曲部分がなくなるので、常時、良好な密閉状態を維持することができる、包装袋用注出ユニットおよびこの注出ユニットを備えたファスナー付き包装袋を提供することができる。

この発明のファスナー付き包装袋（本発明包装袋Ａ）を示す正面図である。 この発明のファスナー付き包装袋（本発明包装袋Ａ）を示す部分拡大正面図である。 この発明のファスナー付き包装袋（本発明包装袋Ａ）の注出ユニットを示す底面図である。 注出ユニットの一方の壁面部の平面図である。 注出ユニットの一方の壁面部の正面図である。 注出ユニットの一方の壁面部の背面図である。 注出ユニットの一方の壁面部の底面図である。 注出ユニットの一方の壁面部の右側面図である。 注出ユニットの一方の壁面部を示す斜視図であり、（ａ）は、表側から見た斜視図、（ｂ）は、裏側から見た斜視図である。 注出ユニットの他方の壁面部の平面図である。 注出ユニットの他方の壁面部の正面図である。 注出ユニットの他方の壁面部の背面図である。 注出ユニットの他方の壁面部の底面図である。 注出ユニットの他方の壁面部の右側面図である。 注出ユニットの他方の壁面部を示す斜視図であり、（ａ）は、表側から見た斜視図、（ｂ）は、裏側から見た斜視図である。 雄形ファスナー部を示す断面図である。 雌形ファスナー部を示す断面図である。 注出ユニットの供給工程を示す図である。 内容物の注出の仕方を示す概略斜視図であり、（ａ）は、従来包装袋Ｃ、Ｄにおける注出の仕方を示す図であり、（ｂ）は、この発明のファスナー付き包装袋（本発明包装袋Ａ）における注出の仕方を示す図である。 この発明の別のファスナー付き包装袋（本発明包装袋Ｂ）を示す正面図である。 従来包装袋Ｃを示す正面図である。 注出ユニットを示す正面図である。 注出ユニットを示す斜視図である。 図１１のＡ−Ａ線断面図である。 従来包装袋Ｄを示す正面図である。 従来包装袋Ｄの注出ユニットを示す斜視図である。

次に、この発明の注出ユニットを備えたファスナー付き包装袋の一実施態様を、図面を参照しながら説明する。以下、この発明の注出ユニットを備えたファスナー付き包装袋を本発明包装袋Ａという。

図１は、本発明包装袋Ａを示す正面図、図２は、本発明包装袋Ａを示す部分拡大正面図、図３は、本発明包装袋Ａの注出ユニットを示す底面図である。

図１および図２に示すように、本発明包装袋Ａは、袋本体１と、袋本体１の一方の上部コーナー部に、袋本体１と一体に熱融着される、ファスナー３を有する注出ユニット２とからなっている。

袋本体１は、従来包装袋Ｃ、Ｄと同様に、対向する一対の平面部４と底面部５とからなっている。平面部４の側縁４ａ同士は、互いに熱融着されて筒体６を形成し、底面部５は、筒体６の下部を閉鎖する。底面部５は、筒体６の下部を閉鎖するものである。底面部５は、その中心に形成された折り線７に沿って、筒体６内に逆Ｖ字に折り込み可能になっている。筒体６の下部縁６ａと底面部５の周縁５ａとは、熱融着され、底面部５を広げた際に、底面部５は、ほぼ楕円形状をなす。なお、袋本体１は、上記形状に限定されない。

図３に示すように、この発明の注出ユニット２は、対向する一対の壁面部８、９からなり、袋本体１内に収容された内容物の注出と袋本体１の密閉を行う。注出ユニット２は、包装袋の製造工程において、図１０に示すように、袋本体１の一対の平面部４間に挿入され、袋本体１の一方の上部コーナー部に熱融着される。これにより、注出ユニット２から袋本体１のコーナー部が突出する。注出ユニット２の上縁に対応する袋本体１のコーナー部には、開封部１０が形成されている。開封部１０に沿って袋本体１を切り裂くことにより袋本体１が開封される。開封部１０の少なくとも一方の端部（この例では、一端部のみ）には、切り欠き１１が形成され、袋本体１の切り裂きが容易に行えるようになっている（図２参照）。

なお、壁面部８、９を三角形状にして、袋本体１のコーナー部が注出ユニット２により形成されるようにしても良い。この場合には、開封部１０は、注出ユニット２の壁面部８、９に形成する。

ファスナー３は、図８に示すような雄形ファスナー部１２と、雄形ファスナー部１２が嵌合する、図９に示すような雌形ファスナー部１３とからなっていて、図１および図２に示すように、ファスナー３を閉じた状態で直線状になるように形成されている。雄形ファスナー部１２と雌形ファスナー部１３は、後述するように、一対の壁面部８、９の内面に対向して弧状に形成され、ファスナー３に外力を加えない状態で、開封状態を維持する。なお、雄形ファスナー部１２および雌形ファスナー部１３は、図１６に示したような形状であっても、この他の形状であっても良い。

図４および図５に示すように、注出ユニット２の一方の壁面部８は、正面形状が略台形状に形成され、外力を加えない状態で弧状に湾曲し、外力を加えることにより、弾性力に抗して略平板状に変形する。

一方の壁面部８の周縁は、袋本体１の上部コーナー部の内面、すなわち、袋本体１を構成する一方の平面部４の上部コーナー部の内面に熱融着されている。一方の壁面部８の内面には、雄形ファスナー部１２が、一方の壁面部８と一体に形成されている。従って、雄形ファスナー部１２は、一方の壁面部８を背面から見たときに、図４（ｃ）に示すように、直線状になるように形成され、一方の壁面部８を底面から見たときに、図４（ｄ）に示すように、弧状に湾曲するように形成されている。一方の壁面部８の外面には、摘み１４が一方の壁面部８から突出して形成されている。

一方の壁面部８には、開口１５、１６が形成されている。開口１５は、一方の壁面部８を袋本体１に熱融着する工程において、供給ロボットのアーム（何れも、図示せず。）に注出ユニット２を摘ませる際に、一方の壁面部８を所定の向きに保持させておくためのものであり、開口１１は、一方の壁面部８の位置合わせ用のものである。

図６および図７に示すように、注出ユニット２の他方の壁面部９は、一方の壁面部８と同一の大きさを有し、正面形状が略台形状に形成され、外力を加えない状態で、一方の壁面部８と同一曲率で弧状に湾曲し、外力を加えることにより、弾性力に抗して略平板状に変形する。

他方の壁面部９の周縁は、一方の壁面部８と重ね合わされた状態で、袋本体１の上部コーナー部の内面、すなわち、袋本体１を構成する他方の平面部４の上部コーナー部の内面に熱融着されている。他方の壁面部９の内面には、雌形ファスナー部１３が他方の壁面部９と一体に形成されている。従って、雌形ファスナー部１３は、他方の壁面部９を背面から見たときに、図６（ｃ）に示すように、直線状になるように形成され、他方の壁面部９を底面から見たときに、図６（ｄ）に示すように、弧状に湾曲するように形成されている。他方の壁面部９の外面には、摘み１７が他方の壁面部９から突出して形成されている。

他方の壁面部９には、開口１８、１９が形成されている。開口１８は、他方の壁面部９を袋本体１に熱融着する工程において、供給ロボットのアーム（何れも、図示せず。）に注出ユニット２を摘ませる際に、他方の壁面部９を所定の向きに保持させておくためのものであり、開口１９は、他方の壁面部９の位置合わせ用のものである。

なお、一方および他方の壁面部８、９に形成された摘み１４、１７は、雄形および雌形ファスナー部１２、１３と直交して形成されているが、雄形および雌形ファスナー部１２、１３と平行に形成しても良い。摘み１４、１７の形状は、方形、円形、楕円形等、手で摘みやすい形成状であれば、その形状は、特に問わない。

また、上述したように、一方および他方の壁面部８、９は、少なくとも袋本体１との熱融着面がＰＥ（ポリエチレン）あるいはＰＰ（ポリプロピレン）等から選ばれる袋本体１の熱融着層と同種のポリオレフィン樹脂であれば良く、形状記憶樹脂を含む樹脂から構成されていても良い。

上述したように、ファスナー３の雄形ファスナー部１２と雌形ファスナー部１３は、互いに同一曲率で弧状に湾曲した一方の壁面部８と他方の壁面部９の内側に対向して形成され、各壁面部８、９に外力を加えなければ、すなわち、ファスナー３に外力を加えなければ、各壁面部８、９は、湾曲状態を維持するので、開封後は、ファスナー３部分を手で握り続けなくても開封状態を維持することができる。袋本体１を密閉するには、図３中、矢印で示すように、各壁面部８、９をこれらの弾性力に抗して押さえてファスナー３を閉じれば良い。

ファスナー３の開閉を繰り返しても、ファスナー３には、屈曲部が形成されていないので、雄形ファスナー部１２と雌形ファスナー部１３とは、全長に亘って良好に嵌合する。従って、ファスナー３の局部的変形による袋本体１の密閉性の低下の問題は生じない。

以上のように構成されている、本発明包装袋Ａによれば、開封部１０を切り裂いた後、摘み１４、１７を手で摘んで互いに逆方向に引っ張り、ファスナー３を開いて開封することによって、内容物を注出することができる。この際、ファスナー３部分を握り続けなくても開封状態が維持されるので、内容物が粉類等のように重量物の場合、あるいは、嵩の大きい内容物を収納する大型の包装袋であっても、図１１（ｂ）に示すように、袋本体１を片手で持つだけで済む。すなわち、袋本体２１が内容物の重さにより垂れ下がって折れないように片手で袋本体１を持つことができるので、内容物を片手で容易かつ確実に注出することができる。勿論、両手で袋本体１を持っても良いが、この場合でも片手でファスナー３部分を握り続けなくても済むので、注出が容易に行える。

一方、袋本体１を密閉するには、ファスナー３部分の両壁面部８、９をその弾性力に抗して手で押さえ付けて、ファスナー３を閉じれば良い。

以上は、注出ユニット２を袋本体１の一方の上部コーナー部に熱融着した例であるが、図１２に示すように、袋本体１の上縁中央部に熱融着しても良い。この場合も開封部１０を切り裂いた後、ファスナー３を開けば、包装袋を開封することができる。内容物の注出後、ファスナー３を閉じれば、袋本体１を密閉することができる。また、摘み１４（一方のみ図示）を設けることによって、開封が容易に行える点等に関しては、注出ユニット２を袋本体１の一方の上部コーナー部に熱融着した場合と同様である。

次に、本発明包装袋Ａ、Ｂの材質について説明する。

先ず、袋本体１の材質であるが、これは、少なくとも基材層と熱融着層とが積層され、最内層が熱融着層であれば良い。

基材層は、印刷適性に優れ、さらに突き刺し強度、引っ張り強度、耐衝撃性等を備えたフィルムが好ましい。基材層の材質としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリアミド、エチレンビニルアルコール共重合体等が挙げられ、これらの二軸延伸フィルムまたは一軸延伸フィルムが好ましい。また、これらのフィルムに、酸素や水蒸気に対するバリア性を付与するために、アルミニウム、マグネシウム等の金属、または酸化珪素等の酸化物を蒸着させた蒸着フィルム、ポリ塩化ビニリデン等のバリア性コート剤等をコートしたコートフィルム等を用いても良い。基材層は、前記フィルムの単体であっても良く、積層体であっても良い。基材層の厚みは、６〜５０μｍであることが好ましく、９〜３０μｍであることがより好ましい。

熱融着層は、ヒートシール可能な層である。熱融着層の材質としては、例えば、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖低密度ポリエチレン、ポリプロピレン等が挙げられ、これらの未延伸フィルムや、前記樹脂を組み合わせて共押出しした多層フィルム等が好ましい。熱融着層の厚みは、１０〜２００μｍであることが好ましく、２０〜１００μｍであることがより好ましい。

積層フィルムは、必要に応じて、基材層と熱融着層の間に、中間層を有していても良い。

中間層としては、例えば、酸素バリア性、水蒸気バリア性、引裂き性等の機能性を備えたフィルムが挙げられる。中間層の材質としては、例えば、アルミニウム等の金属箔や上述の蒸着フィルム、コートフィルムや各種機能付きフィルム等が挙げられる。中間層は、必要に応じて２層設けても良い。中間層の厚みは、６〜５０μｍであることが好ましく、９〜３０μｍであることがより好ましい。

積層方法については、次の通りである。基材層、熱融着層、および、必要に応じて用いる中間層からなる積層フィルムは、接着剤を用いたドライラミネート法、熱接着性樹脂を用いた押し出しラミネート法等の公知の方法で貼り合せることにより製造することができる。

次に、注出ユニット２の材質であるが、これは、袋本体１と熱融着させる必要があるので、その材質は、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンからなる樹脂であることが望ましい。注出ユニット２は、単層であっても多層構造であっても良い。また、形状記憶特性を付与する目的で、ポリエステル、ポリウレタン、スチレン、ブタジエン、ポリノルボルネン、トランスポリイソプレンと、ポリオレフィンを共押出し等により多層構造としたものでも良い。但し、袋本体１との熱融着面には、接着性の観点から、熱融着層と同種の樹脂を用いることが望ましい。

１：袋本体
２：注出ユニット
３：ファスナー
４：平面部
４ａ：側縁
４ｂ：上縁
５：底面部
５ａ：周縁
６：筒体
６ａ：下縁
７：折り線
８：一方の壁面部
８ａ：側縁
９：他方の壁面部
９ａ：側縁
１０：開封部
１１：切り欠き
１２：雄形ファスナー部
１３：雌形ファスナー部
１４：摘み
１５：開口
１６：開口
１７：摘み
１８：開口
１９：開口
２１：袋本体
２１ａ：開口部
２２：注出ユニット
２２ａ：開口部
２３：平面部
２３ａ：側縁
２４：底面部
２４ａ：周縁
２５：筒体
２５ａ：下縁
２６：折り線
２７：壁面部
２８：シール部
２９：折り線
３０：ファスナー
３１：雄形ファスナー部
３２：雌形ファスナー部
３３：開封部
３４：切り欠き
３５：開口
３６：摘み

Claims (4)

1. ファスナーを有する、袋本体内に収容された内容物の注出と前記袋本体の密閉を行うための、対向する一対の壁面部からなる注出ユニットにおいて、
   前記ファスナーは、一方の前記壁面部の内面に形成された雄形ファスナー部と、前記雄形ファスナー部が嵌合する、他方の前記壁面部の内面に形成された雌形ファスナー部とからなり、前記ファスナーは、前記ファスナーを閉じた状態で直線状に形成され、前記ファスナーを開いた状態で、前記ファスナーに外力を加えないでも、前記雄形ファスナー部および前記雌形ファスナー部が互いに弧状を維持できるように形成されていることを特徴とする包装袋用注出ユニット。
2. 前記壁面部の外面の、前記雄形ファスナー部および前記雌形ファスナー部に対応する部分には、それぞれ摘みが形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の包装袋用注出ユニット。
3. 袋本体と、前記袋本体の一方の上部コーナー部に、前記袋本体と一体に熱融着される、ファスナーを有する、前記袋本体内に収容された内容物の注出と前記袋本体の密閉を行うための注出ユニットとからなり、前記注出ユニットは、対向する一対の壁面部からなり、前記ファスナーは、一方の前記壁面部の内面に形成された雄形ファスナー部と、前記雄形ファスナー部が嵌合する、他方の前記壁面部の内面に形成された雌形ファスナー部とからなるファスナー付き包装袋において、
   前記ファスナーは、前記ファスナーを閉じた状態で直線状に形成され、前記ファスナーを開いた状態で、前記ファスナーに外力を加えないでも、前記雄形ファスナー部および前記雌形ファスナー部が互いに弧状を維持できるように形成されていることを特徴とするファスナー付き包装袋。
4. 前記壁面部の外面の、前記雄形ファスナー部および前記雌形ファスナー部に対応する部分には、それぞれ摘みが形成されていることを特徴とする、請求項３に記載のファスナー付き包装袋。

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